SI20207A - Vpenjena glina - Google Patents
Vpenjena glina Download PDFInfo
- Publication number
- SI20207A SI20207A SI9900083A SI9900083A SI20207A SI 20207 A SI20207 A SI 20207A SI 9900083 A SI9900083 A SI 9900083A SI 9900083 A SI9900083 A SI 9900083A SI 20207 A SI20207 A SI 20207A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- clay
- foamed clay
- foamed
- manufacture
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
V izumu sta opisana vpenjena glina in postopek za njeno pripravo. Omenjena vpenjena glina nam omogoča : izdelavo opeke in opečnih izdelkov optimalne prostorninske mase; izdelavo izdelkov celularne strukture, ki so osnovni kriterij za toplotno in zvočno izolacijo; tehnično možnost izdelave veliko montažnih panelnih sistemov; odločujočo prednost, da sta izolacija in akumulacija vgrajeni v steno, tj. nič več poceni zidanja in dragega izoliranja.ŕ
Description
Predmet izuma je vpenjena glina kot nadomestilo klasični glini za izdelavo vseh vrst opeke in opečnih izdelkov.
Tehnični problem, ki ga rešuje izum, je izdelava vpenjene mase iz standardne ali druge gline, ki odstranjuje ali zmanjšuje vse probleme pri izvedbi in kakovosti končnega izdelka.
Znana sedanja rešitev te izvedbe je uporaba raznih dodatkov, ki pri žganju izgorijo. Za seboj puščajo prazne odprtine - pore, ki niso zaprte. Zmanjšajo težo in povečajo praktično uporabnost izdelkov, vendar bistvenih problemov ne rešujejo.
Osnovna in odločujoča pomanjkljivost je, da pore niso enakomerne, še slabše - niso zaprte. Samo zaprti porozni sistemi, bolj znani kot celulami materiali, nam po najnovejših dognanjih dajejo najboljši koeficient toplotne prevodnosti, zvočno absorbcijo, zmanjšano kapilamost, najbolj učinkovito zmrzlinsko odpornost in optimalno toplotno akumulacijo.
Če je sedanja rešitev votle opeke pokazala popolno neprimernost, je klasična polna opeka sicer za spoznanje boljša, vendar pretežka in za delo ni najoblj pripravna. Ostane nam rešitev med obema skrajnostima.
Če je klasična opeka pretežka, je najbolj logična rešitev, dajo olajšamo do optimalne mere.
To dosežemo z dodajanjem novih komponent oz. materialov in z za spoznanje spremenjenim postopkom.
Dejansko so možni 3 postopki.
Prvi postopek, kot najbolj enostaven in tehnološko pripraven, je dodajanje perlita ali vermikulita. Samo dodajanje pa še ne rešuje problema. Kot prvo, maso je treba nujno homogenizirati in istočasno vpeniti. To dosežemo z dodajanjem ustreznih dodatkov, ki maso homogenizirajo in istočasno vpenijo. Za dosego zadovoljivega efekta je treba nujno glini ob mešanju dodati snov, ki naj bi zmanjšala površinsko napetost.
Vpenitev je možna na dva načina:
1. Direktni postopek, ko penilo dodajamo pri mešanju, je najbolj pripraven, vendar je obseg por omejen.
2. Drugi način je, da peno naredimo z ustrezno pripravo in jo v potrebni meri dodajamo v mešalec. Postopek je primeren takrat, kadar želimo večjo poroznost, tj. za lažje materiale.
Drugi postopek, da bi pore dobili z dodajanjem ekspandiranega polystirena, se je tehnično izkazal kot zadovoljiv. Ta pri žganju zgori in pusti pore, vendar so le-te prevelike. Preprosto, ekspandiranega polystirena dimenzije pod 1 mm ni možno narediti. Homogeniziranje mase in celo paralelna upenitev je tehnološko popolnoma rešeno.
Tretji postopek, ki mu lahko rečemo prava vpenjena glina, je da v glino dodamo Alu ali Mg prah z mletim žganim apnom, kot katalizator pa morda še ustrezni trdilec. Celotni postopek bi bil naslednji:
Izkopana glina gre direktno v sekljalnik, kjer se zdrobi, nato v planetarni mešalec, kjer se z ustreznim dodatkom vode zmeša, nato se precedi skozi vibracijsko sito, gre v dozator in nato v polžni mešalec. Tam se dozirajo najprej morebitni dodatki, potem apno - mešanje ne sme trajati več kot 2 minuti. Masa mora biti pod 0,5 mm - kot smetana brez mehurčkov in popolnoma homogena. Nazadnje se doda Alu prah, in sicer največ do 0,5 kg/m3 mase - odvisno od vrste oz. prostominske mase končnega izdelka. Masa se po možnosti hitro, meša največ v roku 1 minute, takoj sipa v voziček, ker hitro reagira; še posebej, če se ne dozira primerni regulator. Masa v vozičku gre na sušenje, razopažanje, žganje in kot žgana se reže na želene dimenzije, ki naj bi bile, za razliko od dosedanjega načina, popolnoma konstantne dimenzije.
Čas sušenja in poznejše žganje sta do 50 % krajša od klasičnega postopka.
S temi postopki dobimo izdelke z maso od 200 do 1000 kg/m3, kar je za polovico lažje kot pri dosedanjih izdelkih.
Claims (2)
- PATENTNA ZAHTEVKA1. Vpenjena glina, označena s tem, da je narejena iz naravne gline in ekspandiranega polystirena ali z dodatkom ekspandiranega perlita - vermikulita s penilom, ki daje ustrezen odstotek por.
- 2. Vpenjena glina, označena s tem, da je narejena iz naravne gline z dodatkom ali brez ekspandiranega perlita ali vermikulita, vpenjena z Alu ali Mg prahom, ustreznim peno stabilizatoijem in mletim živim apnom, kot katalizatorjem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9900083A SI20207A (sl) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Vpenjena glina |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9900083A SI20207A (sl) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Vpenjena glina |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20207A true SI20207A (sl) | 2000-10-31 |
Family
ID=20432442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9900083A SI20207A (sl) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | Vpenjena glina |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI20207A (sl) |
-
1999
- 1999-04-07 SI SI9900083A patent/SI20207A/sl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1182608A (en) | Light-weight building material and method for the production thereof | |
| CN101244924A (zh) | 粉煤灰保温板材 | |
| AU3782301A (en) | Process and system for production of a warm foam mix asphalt composition | |
| Umponpanarat et al. | Thermal conductivity and strength of foamed gypsum formulated using aluminum sulfate and sodium bicarbonate as gas-producing additives | |
| CN104909799A (zh) | 一种轻质高强陶粒及其制备工艺 | |
| CN103306422B (zh) | 一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法 | |
| CN102659427A (zh) | 一种轻质耐火原料的制备方法 | |
| AT503801A4 (de) | Leichtbetone bzw. mineralstoffe sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| RU2145315C1 (ru) | Теплоизоляционный бетон | |
| CN101698614A (zh) | 超微孔高强隔热保温耐火砖及其制造方法 | |
| RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
| CN105967754A (zh) | 二水石膏基发泡保温材料及其制备方法 | |
| SI20207A (sl) | Vpenjena glina | |
| RU94023149A (ru) | Сырьевая смесь и способ производства строительных изделий | |
| RU2209801C1 (ru) | Смесь для изготовления неавтоклавного газобетона | |
| KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
| RU2002104643A (ru) | Способ изготовления пористого заполнителя | |
| JPH0139981B2 (sl) | ||
| SU1551682A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| KR960011328B1 (ko) | 후라이 애쉬(fly-ash)를 주재로 한 고강도 경량골재의 제조방법 | |
| CN108640578A (zh) | 一种防渗透加气块的制备方法 | |
| CN102515645A (zh) | 建筑用发泡水泥防火保温板 | |
| JPS6245187B2 (sl) | ||
| RU2201907C2 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетона | |
| ES2462753T3 (es) | Procedimiento para la producción de un agente de fijación de aceites |