SE543824C2 - A method and an apparatus for material forming and/or cutting - Google Patents
A method and an apparatus for material forming and/or cuttingInfo
- Publication number
- SE543824C2 SE543824C2 SE1950181A SE1950181A SE543824C2 SE 543824 C2 SE543824 C2 SE 543824C2 SE 1950181 A SE1950181 A SE 1950181A SE 1950181 A SE1950181 A SE 1950181A SE 543824 C2 SE543824 C2 SE 543824C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- drive unit
- plunger
- work material
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Claims (13)
1. EN METOD OCH EN ANORDNING FÖR FORMNING OCH/ELLER SKÄRNING AVMATERIAL 1. En metod för formning och/eller skärning av material, med hjälp av ett verktyg (4)och en drivenhet (1 ), varvid metoden innefattar manövrering av drivenheten (1) föratt tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4), för att med verktyget (4) slå till ettarbetsmaterial (W), för att forma och/eller skära arbetsmaterialet (W), varvidverktyget (4) är operativt frånkopplat från drivenheten (1) innan verktyget (4) träffararbetsmaterialet (W), kännetecknat av att manövreringen av drivenheteninnefattar förflyttning av drivenheten (1 ), varvid förflyttning av drivenheteninnefattar acceleration av drivenheten, och verktyget (4) är i kontakt meddrivenheten (1) under åtminstone en större del av drivenhetens (1) acceleration,eller varvid verktyget (4) är stationärt innan det tillhandahåller kinetisk energi tillverktyget (4) genom förflyttningen av drivenheten (1), och förflyttning avdrivenheten (1) för att tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4) innefattar attslå till det stationära verktyget (4) med drivenheten (1). Metod enligt krav 1, varvid drivenheten (1) retarderas innan verktyget (4) träffararbetsmaterialet (W), så att verktyget (4) separeras från drivenheten (1 ). Metod enligt krav 2, innefattande styrning av verktyget (4) mot arbetsmaterialet(W), efter att verktyget (4) har separerats från drivenheten (1). Metod enligt något av kraven 2-3, varvid drivenheten (1) retarderas så attverktyget (4) inte kommer i kontakt med drivenheten (1) igen, förrän efter verktyget(4) har träffat arbetsmaterialet (W). Metod enligt något av kraven 2-4, varvid förflyttning av drivenheten innefattaracceleration av drivenheten, och drivenheten är en kolv (1) anordnad att drivas avett hydraulsystem (11, 12, 13, 16, 17, 18) innefattande en första kammare (17) förhydraulisk förspänning av kolven (1) mot arbetsmaterialet (W), varvid, föracceleration av kolven (1 ), hydraulsystemet styrs så att hydraulvätska flyttas tillden första kammaren (17), varvid, för kolvens (1) retardation, hydraulsystemetstyrs så att transporten av hydraulvätska mot den första kammaren (17) minskas,men tillräckligt högt för att undvika kavitation av hydraulvätskan. 10. 11. 1
2. 1
3. Metod enligt något av kraven 2-5, varvid förflyttning av drivenheten innefattaracceleration av drivenheten, och drivenheten är en kolv (1) anordnad att drivas avett hydraulsystem (11, 12, 13, 16, 17, 18), varvid metoden innefattar, förretardationen, tillåtande att en del (14) av kolven att tränga in i en bromskammare(15) och därigenom tillåta att hydraulvätska infångas i bromskammaren,varigenom ett ökat tryck i den infångade vätskan retarderar kolven (1 ). Metod enligt något av föregående krav, varvid verktyget (4) är placerat, innan dettillhandahåller kinetisk energi till verktyget (4) genom förflyttning av drivenheten (1 ), på ett avstånd av åtminstone 3 mm från arbetsmaterialet (W), företrädesvis påett avstånd av minst 5 mm från arbetsmaterialet (W), och mest föredraget på ettavstånd på minst 8 mm från arbetsmaterialet (W). Metod enligt något av föregående krav, varvid förflyttning av drivenheten innefattaratt accelerera drivenheten, och drivenheten är en kolv (1) som accelereras uppåt. Metod enligt krav 8, varvid verktyget (4) är i kontakt med kolven (1), underåtminstone en större del av accelerationen, varvid kontakten tillhandahålles medverktyget (4) vilande på kolven (1). Metod enligt något av föregående krav 8-9, innefattande att låta verktyget (4) fallatillbaka på kolven (1) efter att arbetsmaterialet (W) har slagits till av verktyget (4). Metod enligt krav 10, innefattande dämpning av verktygets (4) fall när det närmarsig kolven (1). Metod enligt något av kraven 1-7, varvid förflyttning av drivenheten innefattar attaccelerera drivenheten, och drivenheten är en kolv (1) som förflyttas nedåt. En metod för formning och/eller skärning av material, med hjälp av ett verktyg (4)och en drivenhet (1 ), varvid metoden innefattar manövrering av drivenheten (1) föratt tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4), för att med verktyget (4) slå till ettarbetsmaterial (W), för att forma och/eller skära arbetsmaterialet (W), varvidverktyget (4) är operativt bortkopplat från drivenheten (1) före verktyget (4) ) slårtill arbetsmaterialet (W), kännetecknat av att manövreringen av drivenheteninnefattar förflyttning av drivenheten (1 ), varvid nämnda metodsteg utgör delar av 1
4. 1
5. 1
6. 1
7. 3 en arbetsmaterialsslagprocess, varvid drivenheten är en kolv (1) anordnad attdrivas av ett hydraulsystem (11, 12, 13, 16, 17, 18) innefattande en förstakammare (17 ) för hydraulisk förspänning av kolven (1) mot arbetsmaterialet (W),och ett ventilarrangemang (11, 12) för reglering av trycket i den första kammaren,varvid metoden innefattar mottagning av signaler som indikerar en eller flera avkolvpositionen, kolvhastigheten, kolvaccelerationen, verktygsläget,verktygshastigheten, verktygsaccelerationen, trycket (pA) i den första kammaren(17), en eller flera svarstider för ventilanordningen, omgivningstemperaturen ochen temperatur av hydraulsystemets olja, metoden innefattar vidare lagring avåtminstone några av de mottagna signalerna under åtminstone en slåendeprocess av arbetsmaterial (W), och/eller lagring av data som tillhandahålls som ettresultat av bearbetning av åtminstone några av de signaler som mottages underåtminstone en slagprocess av arbetsmaterial (W), och justering, för en ytterligareslående process, styrningen av ventilanordningen (11, 12), baserad åtminstonedelvis på de lagrade signalerna och/eller den lagrade datan. Ett datorprogram innefattande medel för programkod för att utföra stegen enligtnågot av kraven 1-13 när programmet körs på en dator. Ett datorläsbart medium som bår ett datorprogram innefattande medel förprogramkod för att utföra stegen enligt något av kraven 1-13 närprogramprodukten körs på en dator. En styrenhet konfigurerad för att utföra stegen i metoden enligt något av kraven 1-13. En anordning för formning och/eller skärning av material med hjälp av ett verktyg(4) och en drivenhet (1 ), varvid anordningen är anordnad att manövreradrivenheten (1) för att tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4) för att verktyget(4) ska slå till ett arbetsmaterial (W) för att forma eller skära arbetsmaterialet (W),varvid anordningen är anordnad så att verktyget (4) avlägsnas operativt fråndrivenheten (1) innan verktyget (4) träffar arbetsmaterialet (W), kännetecknat avatt anordningen är anordnad att manövrera drivenheten (1) genom att förflyttadrivenheten (1) för att tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4), varvidförflyttning av drivenheten innefattar att accelerera drivenheten, varvidanordningen är anordnad så att verktyget (4) är i kontakt med drivenheten (1) 1
8. 1
9. 20. 21. 22. 23. 24. 4 under åtminstone en större del av drivenhetens (1) acceleration, eller varvidverktyget (4) är anordnat stationärt, innan det tillhandahåller kinetisk energi tillverktyget (4) genom förflyttningen av drivenheten (1), och anordningen äranordnad att förflytta drivenheten (1) för att tillhandahålla kinetisk energi tillverktyget (4) och slå till det stationära verktyget (4) med drivenheten (1 ). Anordning enligt krav 17, varvid anordningen är anordnad att retarderadrivenheten (1), innan verktyget (4) träffar arbetsmaterialet (W), så att verktyget(4) separeras från drivenheten (1 ). Anordning enligt krav 18, varvid ett styrarrangemang (3) är anordnat för att styraverktyget (4) mot arbetsmaterialet (W), efter att verktyget (4) har separerats fråndrivenheten (1). Anordning enligt något av kraven 18-19, varvid förflyttning av drivenheteninnefattar acceleration av drivenheten, och drivenheten (1) är en kolv, anordnadatt drivas av ett hydraulsystem (11, 12, 13, 16, 17, 18), varvid anordningen äranordnad att tillåta, för retardationen, att en del (14) av kolven (1) tränger in i enbromskammare (15) och därigenom låter hydraulvätska fångas in i bromskammaren. Anordning enligt något av kraven 17-20, varvid förflyttning av drivenheteninnefattar att accelerera drivenheten, och drivenheten (1) är en kolv, varvid anordningen är anordnad att tillhandahålla acceleration av nämnda kolv (1) uppåt. Anordning enligt krav 21, innefattande ett dämpningsarrangemang (8), anordnatför att dämpa fallet på verktyget (4) när det närmar sig kolven (1). Anordning enligt krav 17, i vilken anordning drivenheten är en roterande enhetinnefattande ett utsprång fäst vid en rotor, vilket utsprång är anordnat att roterasgenom rotation av rotorn för att tillhandahålla kinetisk energi till verktyget (4). Anordning enligt något av kraven 17-23, varvid anordningen innefattar enstyrenhet enligt krav 16.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1950181A SE543824C2 (en) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | A method and an apparatus for material forming and/or cutting |
CN201980062545.6A CN112739475B (zh) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | 用于材料成形和/或切割的方法和设备 |
KR1020217012020A KR20210065981A (ko) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | 금속 성형 및/또는 절단을 위한 방법 및 장치 |
EP19782941.9A EP3826786B1 (en) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | Method of and apparatuses for metal forming and/or cutting |
PCT/EP2019/076037 WO2020064931A2 (en) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | A method and an apparatus for material forming and/or cutting |
US17/272,257 US20220371072A1 (en) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | Methods of and apparatuses for metal forming and/or cutting |
JP2021515025A JP7448972B2 (ja) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | 材料成形および/または切削のための方法および装置 |
CA3111771A CA3111771A1 (en) | 2018-09-28 | 2019-09-26 | A method and an apparatus for material forming and/or cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1950181A SE543824C2 (en) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | A method and an apparatus for material forming and/or cutting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1950181A1 SE1950181A1 (sv) | 2020-08-16 |
SE543824C2 true SE543824C2 (en) | 2021-08-03 |
Family
ID=72425095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1950181A SE543824C2 (en) | 2018-09-28 | 2019-02-15 | A method and an apparatus for material forming and/or cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE543824C2 (sv) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3898834A (en) * | 1969-12-18 | 1975-08-12 | Kurt H Kramer | High energy forging press |
WO2001083133A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Morphic Technologies Aktiebolag | Impact machine |
WO2002047844A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Morphic Technologies Aktiebolag | Impact machine |
WO2002072295A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Morphic Technologies Aktiebolag | Machine for manufacturing of objects |
US20050022578A1 (en) * | 2001-09-28 | 2005-02-03 | The Ohio State University | High velocity forming of local features using a projectile |
WO2015152790A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-08 | Cell Impact Ab | Striking unit and method for material processing by the use of high kinetic energy |
-
2019
- 2019-02-15 SE SE1950181A patent/SE543824C2/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3898834A (en) * | 1969-12-18 | 1975-08-12 | Kurt H Kramer | High energy forging press |
WO2001083133A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Morphic Technologies Aktiebolag | Impact machine |
WO2002047844A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Morphic Technologies Aktiebolag | Impact machine |
WO2002072295A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Morphic Technologies Aktiebolag | Machine for manufacturing of objects |
US20050022578A1 (en) * | 2001-09-28 | 2005-02-03 | The Ohio State University | High velocity forming of local features using a projectile |
WO2015152790A1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-08 | Cell Impact Ab | Striking unit and method for material processing by the use of high kinetic energy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE1950181A1 (sv) | 2020-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5231907A (en) | Noise reducing structure of slide-cam die | |
EP3826786B1 (en) | Method of and apparatuses for metal forming and/or cutting | |
AU591535B2 (en) | Improvements to punch presses | |
JP2017013132A (ja) | 精密打抜プレス内における切断衝撃の減少の為の装置及び方法 | |
JP3323222B2 (ja) | ハイドロエラスティック式の深絞り装置 | |
SE543824C2 (en) | A method and an apparatus for material forming and/or cutting | |
SE542632C2 (sv) | A method and an apparatus for material forming | |
CN102744454A (zh) | 气动—二级肘杆增力—液压同步复合传动剪板机驱动装置 | |
US3340756A (en) | Die accelerator | |
US11779988B2 (en) | Fine blanking system and method of operating | |
CN112590294A (zh) | 一种多工位伺服挤压液压机 | |
CN203109335U (zh) | 液压同步复合传动剪板机驱动装置 | |
CN203210068U (zh) | 圆盘刀库机械手伸缩机构 | |
CN102303084A (zh) | 双肘杆式四锤头锻造装置 | |
GB1308641A (en) | Presses | |
EP4126415B1 (en) | An apparatus and a method for material forming by impact | |
WO2022157360A9 (de) | Hydraulische umformmaschine zum pressen von werkstücken, insbesondere schmiedehammer, und verfahren zum betreiben einer hydraulischen umformmaschine, insbesondere eines schmiedehammers | |
JP2000158392A (ja) | 直動型プレスの打抜き方法 | |
EP2719478B1 (en) | Operating device for punches in punch heads. | |
JPH06246368A (ja) | パンチプレス機の制御方法 | |
Subramonian | Blanking | |
RU2071910C1 (ru) | Способ обработки заготовок давлением и ударное устройство с электромагнитным приводом для его осуществления | |
JPS5930498A (ja) | 空気圧駆動による油圧式高速連続作動プレス | |
GB987999A (en) | Improvements in pressure fluid-operated apparatus for the shaping of work-pieces | |
UA116199U (uk) | Спосіб розділення прокату |