SE543603C2 - Filtreringsanordning innefattande minst en roterande filterenhet - Google Patents

Abstract

Filtreringsanordning (1) avsedd att användas för avskiljning av föroreningar från tryckvätskor och liknande i hydraulsystem. Filtreringsanordning (1) innefattar minst en centrifugeringsenhet (2) som innefattar minst en filterenhet (3). Filterenhet (3) bringas att rotera av minst en drivenhet (4) i samband med avskiljningen av partiklar från tryckvätskan. Filtreringsanordningen (1) innefattar minst en förfilterenhet (28) vilken via centrifugering avskiljer partiklar och liknande från tryckvätskan. Filterenheten (3) innefattar minst ett hölje (12) med minst ett inre utrymme (13) i vilken minst en filterkropp (19) är placerad.Filterenhet (3) innefattar minst ett inlopp (17) och minst ett utlopp (18), vars höljes (12) insida innefattar minst ett första partikelupptagande materialskikt (24).

Description

Filtreringsanordning innefattande minst en roterande filterenhetTekniskt område Den föreliggande uppfinningen avser en variant av filtreringsanordning, innefattande minst en roterande filterenhet, i enlighet med patentkravenTeknisk bakgrund I ett flertal olika sammanhang föreligger behov av att avlägsna partiklar och liknande frånvätskor. Exempelvis föreligger behov av att avlägsna partiklar och substanser fråntryckvätskor som används i hydraulsystem och liknande. Ett problem med förekomst avpartiklar i tryckvätskan i hydraulsystem är att partiklarna medför slitage på komponenteringående i, eller drivna av, hydraulsystemet. Slitaget medför att utbyte av komponenter och liknande behöver ske i förtid samt medför även en förhöjd risk för driftstopp.

För att möjliggöra borttagning av partiklar från tryckvätskor har ett stort antal varianter avutrustningar och anordningar för detta genom tiderna utvecklats. Exempelvis är det sedantidigare känt att använda olika typer av filter och filteranordningar för att filtrera bort partiklar från tryckvätskor och andra vätskor.

Ett problem vid filtrering av tryckvätskor, som används i hydraulsystem, är att livslängden förfilter och filteranordningar är begränsade och att de därför behöver bytas ut. Byte av filtermedför kostnader vilka eftersträvas att minimeras. Täta byten av filter medför en högmiljöbelastning. Det föreligger därför ett behov av att förlänga livslängden för filter och filteranordningar så att kostnaden för dessa och den milj öbelastning de medför kan minskas.

Ett mera specifikt problem vid filtrering av tryckvätskor är svårigheten att filtrera bort småpartiklar. Befintliga filterenheter har problemet med att dessa enbart i begränsad omfattningfiltrerar bort mindre partiklar. Det föreligger därför ett behov av filter elleravskiljningsanordningar som avskiljer även små partiklar. Ett ytterligare problem med filter äratt dessa vid bortfall av sin funktion medför att orenad tryckvätska förs ut i systemet. Denföreliggande uppfinningen minskar risken för att orenad tryckvätska för uti systemet då tryckvätskan både centrifugeras och förs genom ett filter.

Det är vidare sedan tidigare känt att använda centrifuger och liknande för att avlägsna partiklar från vätskor. Mera specifikt är det exempelvis sedan tidigare känt att med centrifuger centrifugera bort partiklar från motorolja och liknande. En anordning i form av en centrifug har fördelen av att den vanligen avskiljer mindre partiklar än vad filter vanligen kan avskilja.

Kända typer av centrifuger har dock nackdelen av att dessa vid funktionsbortfall, det vill säganar centrifugen inte centrifugerar, medför att orenad tryckvätska förs ut i hydraulsystemet. Attorenad tryckvätska förs ut i hydraulsystemet medför ökat slitage och medför att komponenterslits ut snabbare än nödvändigt. Konstruktionen i enlighet med den föreliggandekonstruktionen medför att en rening av tryckvätskan alltid, eller väsentligen alltid sker, dådenna innefattar både en centrifug och ett filter. Ett ytterligare problem med centrifuger är svårigheten att mäta statusen på denna.

Ett mera specifikt problem föreligger vidare i samband med rotation av pappersfilter ellerliknande i tryckvätska då pappersfiltret, speciellt filter med veckformade delar, har enbenägenhet att vika sig. När filter viker sig föreligger en risk för att partiklar frigörs från nämnda filter i samband med att filtret viks. Detta medför en försämrad funktion för filtret.Känd teknik Patenterade centrifuger för avskiljning av partiklar från olja är sedan tidigare kända. Ettexempel på nämnda centrifuger beskrivs i patentskriften US57075 l9. I patentskriftenUS57075l9 beskrivs en avskiljningsanordning i form av en centrifug som centrifugerar bortpartiklar från olja. Konstruktionen skiljer sig i stor omfattning från konstruktionen i enlighetmed den föreliggande patentansökan. Exempelvis innefattar konstruktionen enligtpatentskriften inte en filterinsats med partikelupptagande material och/ellervattenupptaganden material i enlighet med den föreliggande uppfinningen. Vidare innefattarkonstruktionen i enlighet med patentskriften inte en filterkropp som bringas att rotera av en drivenhet.

Via patentskriften US5203999 är en variant av en avskiljningsanordning i form av encentrifug sedan tidigare känd. Konstruktionen i enlighet med patentskriften skiljer sig i storomfattning från konstruktionen i enlighet med den föreliggande patentansökan. Exempelvisinnefattar konstruktionen enligt patentskriften inte en filterinsats med ett partikelupptagandematerial. Vidare innefattar inte konstruktionen i enlighet med patentskriften inte en filterkropp som bringas av en drivenhet att rotera.

Via patentskriften US626l455 är en variant av en avskiljningsanordning i form av en centrifug sedan tidigare känd. Konstruktionen skiljer sig i stor omfattning från konstruktionen i enlighet med den föreliggande patentansökan. Exempelvis innefattaravskiljningsanordningen enligt patentskriften inte en filterenhet i enlighet med den föreliggande patentansökan.

Via patentskriften US6893389 är en avskiljningsanordning i form av en centrifug sedantidigare känd. Konstruktionen enligt patentskriften skiljer sig i stor omfattning frånkonstruktionen i enlighet med den föreliggande patentansökan. Exempelvis innefattaravskiljningsanordningen enligt patentskriften inte en filterenhet i enlighet med den föreliggande patentansökan.

Via patentansökan SEl930032-6 är en variant av en avskiljningsanordning sedan tidigarekand. Även om avskiljningsanordningen mycket val uppfyller sina syften föreligger problemmed konstruktionen enligt patentansökan SEl930032-6 som konstruktionen enligt denföreliggande patentansökan löser. Exempelvis föreligger ett behov av en förlängd livslängdför filterenheten. Vidare åtgår en större mängd energi för att driva konstruktionen i enlighet med patentansökan SEl930032-6.Ändamålet med den föreliggande uppfinningen Ändamålet med den föreliggande uppfinningen är att eliminera eller väsentligen reduceraminst ett av de tidigare nämnda, eller i den följ ande beskrivningen nämnda, problemen medbefintliga typer av filter och avskiljningsanordningar. Ändamålet löses med varianter av filtreringsanordningen i enlighet med den föreliggande patentansökan.Kortfattad beskrivning av figurer I den följ ande detaljerade beskrivningen av filtret, alternativt filtreringsanordningen, kommerhänvisningar och referenser till följ ande figurer att ske. Notera att figurerna är schematiskaoch att vissa delar av filtret, altemativt filtreringsanordningen, kan vara utelämnade som äruppenbara för en fackman inom det tekniska område som filtret, altemativt filtreringsanordningen, innefattas av.

Figur l visar schematiskt en exemplifierande första utföringsform av den föreliggande filtreringsanordningen.

Figur 2A visar schematiskt en exemplifierande första utföringsforrn av det föreliggande filtret.

Figur 2B visar filter i enlighet med figur 2A i ett första tvärsnitt.

Figur 2C visar filter i enlighet med figur 2A i ett andra tvärsnitt.

Figur 3 visar en alternativ utföringsforrn av den föreliggande filteranordningen.Figur 4 visar en alternativ utföringsforrn av den föreliggande filteranordningen.Figur 5 visar en alternativ utföringsforrn av filterenheten.

Figur 6 visar en filtreringsenhet i enlighet med figur med filterenhet i enlighet med den alternativa utföringsformen av filterenheten enligt figur 5.

Figur 7 visar en alternativ utföringsform av filtreringsanordningen enligt figur 3 vars inre utrymme avskiljs av minst en andra avskiljande vägg.

Figur 8 visar en filtreringsenhet i enlighet med figur 4 vars inre utrymme avskiljs av minst en andra avskilj ande vägg.Figur 9 visar en ytterligare utföringsform av filtreringsanordningen.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Med hänvisning till figurerna skall en filtreringsanordning 1 beskrivas mera i detalj.Filtreringsanordningen l, är företrädesvis avsedd att användas för att avlägsna partiklar,substanser eller liknande från ett fluidum. I den exemplifierande utföringsformen avlägsnarfiltreringsanordningen l, partiklar substanser eller liknande från ett fluidum av typentryckvätska såsom så kallad hydraulolja. I alternativa utföringsforrner kanfiltreringsanordningen l, användas för filtrering och/eller avskiljning av partiklar och liknandei andra typer av vätskor och inom andra applikationer där filtreringsanordningen l, är lämplig att användas.

Filtreringsanordningen l innefattar minst en centrifugeringsenhet 2 som innefattar minst enfilterenhet 3. Centrifugeringsenheten 2 drivs av minst en drivenhet 4. Specifikt med denföreliggande filtreringsanordningen l är att dess filterenhet 3 är avsedd att roteras kring sinvridningsaXel i samband med avskiljning av partiklar, substanser eller liknande från tryckvätskan såsom hydraulolj an.

Filterenheten 3 är i den eXemplifierande utföringsformen ansluten till drivenheten 4 via minstett lagerhus 5. Lagerhuset 5 innefattar i den exemplifierande utföringsformen minst ett hus 6,samt lagringar 7. Till lagerhuset 5 är minst en anslutningsaxel 8 ingående i centrifugeringsenheten 2 ansluten. Lagerhuset 5 innefattar minst ett inlopp 9 (även benämnd tillopp), minst ett utlopp 10 (även benämnd retur). Vissa av utföringsforrnerna innefattar minst ett dräneringsutlopp 11.

I figur 1 och 6 visas minst ett första inlopp 9A och minst ett andra inlopp 9B. Detta medger atttryckvätska kommer från olika delar av det hydraulsystem som filtreringsanordningen är avsedd att anslutas till.

I den eXemplifierande utföringsforrnen bringas filterenheten 3 att rotera med hjälp av minst endrivenhet 4. Drivenhetens utgående axel kopplas samman med anslutningsaxeln 8 med kandteknik därför denna inte beskrivs mera ingående. Drivenheten 4 kan utgöras av en elektriskmotor eller liknande. I alternativa utföringsformer kan drivenheten 4 utgöras av annan typ avdrivenhet 4 såsom exempelvis en hydrauliskt driven drivenhet 4 eller en pneumatiskt driven drivenhet.

Med hänvisning till figurema 2A - 2C visas en exemplifierande utföringsform avfilterenheten 3. Den exemplifierande utföringsformen utgörs av en innovativ variant av ett såkallat ”spinn on f11ter”. I alternativa utföringsforrner kan konstruktionen utgöras av en annan för ändamålet lämplig konstruktion av filterenheten 3.

Den exemplifierande filterenheten 3 innefattar minst ett hölje 12 eller liknande. Höljet 12innefattar minst ett inre utrymme 13 som företrädesvis har ett runt tvärsnitt. Det inreutrymmet 13 kan företrädesvis ha en cylindrisk form. Höljet 12 innefattar vidare minst enförsta gavel 14 och minst en andra gavel 15. Iutföringsforrnen innefattar filtret 1 i sin enaände minst en utstående tätning 16, fläns eller liknande. Tätningens 16 konstruktion kan variera inom ramen för den föreliggande uppfinningstanken.

Filterenheten 2 innefattar vidare minst ett inlopp 17 och företrädsvis flera inlopp 17 genomvilket eller vilka tryckvätska förs in i filterenheten 3. Filterenheten 3 innefattar minst ettutlopp 18 för tryckvätska eller liknande genom vilken tryckvätska förs ut från filterenhetens 3inre utrymme 13. Iden exemplifierande utföringsformen är inloppet 17, altemativt inloppen17, och utloppet 18 placerade i den första gaveln 14. I alternativa utföringsformer kan minstden ena av inloppet 17 och/eller utloppet 18 vara placerat i en annan för ändamålet lämplig del och/eller position på filterenheten 3.

I det inre utrymmet 13 av filterenheten 3 innefattar detta minst en filterkropp 19. Den ena avfilterkroppens 19 ändar är ansluten till, alternativt ligger an mot den första gavelns 14 insida.

Den andra änden av filterkroppen 19 är ansluten till den andra gaveln 15.

Filterkroppen 19 innefattar i den exemplifierande utföringsforrnen minst ett första ändstycke20 i sin ena ände och minst ett andra ändstycke 21 i sin andra ande. Mellan den förstaändstycket 20 och den andra ändstycket 21 är filterrnaterialet placerat. Filterenheten innehåller ett inre utrymme vilket är anslutet till eller utgör utlopp.

I figur 2C visas att filterkroppen 19 innefattar ett flertal veckforrnade delar 22 eller liknande.Företrädesvis är den inre ytan 23 av filterenhetens 3 hölje 12, eller höljets 12 närhet, försettmed minst ett första materialskikt 24, altemativt material. Materialskiktets 24, material ärföreträdesvis absorberande och/eller upptagande. Exempelvis kan det första materialskiktet 24utgöras av minst ett första partikelupptagande materialskikt. Det första materialskiktet 24,materialet, kan även utgöras av ett vattenabsorberande material eller av en kombination av ettpartikelupptagande material och vattenupptagande material. Det minst ett första materialskikt24 är i vissa utföringsformer av en inte utbytbar typ. I altemativa utföringsformer är det minstförsta materialskiktet 24 utbytbart. Detta uppnås exempelvis genom det första materialskiktet24 utgörs av, eller är integrerad i en insats eller liknande. Det minst ett första materialskiktets24 uppgift är att samla upp partiklar, substanser eller liknande som avskiljs från tryckvätskanvid centrifugering. Detta kan exempelvis ske via absorbtion (absorption), magnetiskattraktion, statisk elektricitet eller annan för ändamålet lämplig teknik. Materialet i minstförsta materialskiktet 24 kan innefatta cellulosa, papper eller liknande. Vidare kanmaterialskiktet 24 utgöras av eller innefatta nylon. Materialet i det minst första materialskiktet24 kan vidare innefatta glasfiberduk eller liknande. Materialskiktet kan även utgöras av en vattenabsorbera gel eller annan typ av gel eller liknande.

I alternativa utföringsformer av minst det andra materialskikt 24, eller materialet, innefattardetta materialskikt 24 additiver som förs ut i tryckvätskan. Nämnda additiver kan vara avolika typer. Exempelvis kan additivema utgöras ämnen, föreningar, som medför att partiklarklumpar ihop sig med andra partiklar vilket medför att dessa lättare kan avskilj as avfiltreringsenheten. Ett exempel på detta kan utgöras av additiver som innefattar zink i någonför ändamålet lämplig form. Zink har även fördelen att det kan motverka korrosion i det hydraulsystem som filtreringsanordningen 1 är anslutet till.

Filterkroppens 19 utvändiga diameter är mindre än den inre diametem av det inre utrymmet13. Eöreträdesvis bildas ett utrymme 25, mellanliggande kanal eller liknande, mellan höljets 12 insida och filterkroppens 19 yttre sida 26 (alternativ benämning yttersida).

Med hänvisning till figur 3 visas en alternativ exemplifierande filtreringsanordning l vilkeninnefattar minst en filterenhet 3. Specifikt med även denna utföringsform är att filterenheten 3är avsedd att roteras kring sitt aXiella centrum i samband med avskiljning av partiklar,substanser eller liknande från tryckvätskan. Iden eXemplifierande utföringsforrnen drivsfilterenheten 3 att rotera av minst en drivenhet 4. Drivenheten 4 kan utgöras, eller innefattasav, en elektrisk motor eller liknande. I altemativa utföringsforrner kan drivenheten 4 utgörasav annan typ av drivenhet 4 såsom exempelvis en hydrauliskt driven drivenhet eller en pneumatiskt driven drivenhet.

Konstruktionen innefattar vidare minst ett lagerhus 5, alternativ benämning kopplingsdel,mellan drivenheten 4 och centrifugeringsenhet 2. Lagerhuset 5 innefattar vidare anslutning tillinlopp l7 till, respektive utlopp 18 från, filterenheten 3. Centrifugeringsenheten 2 innefattar minst en roterande del 27 vilken innefattar anslutningsaXeln 8 som är lagrat anordnad i lagerhuset 5. Filterenheten 3 är anslutet till, alternativt utgör en del av, den roterande delen 27.

Centrifugeringsenheten 2 (och den roterande delen av filtreringsanordningen) innefattar minstett förfilterenhet 28 vilken är avsedd att genom rotation filtrera (centrifugera) bort partiklar,såsom relativt tunga partiklar eller liknande, samt vatten från tryckvätskan såsomhydrauloljan. Tryckvätskan förs via minst en kanal 29 från inloppet 9 till minst ett inreutrymme 30 i förfilterenheten 28. I det inre utrymmet 30 i förfilterenheten 28 sker enförfiltreringen av relativt större partiklar mot väggen 31 av det inre utrymmet 30. Endelmängd av partiklarna fastnar på väggen 3l och en delmängd förs i riktning nedåt i det inreutrymmet 30. Vidare sker en avskiljning av vatten i det inre utrymmet 30. Vattnet hamnar iden nedre delen av det inre utrymmet 30, då vattnet är högre densitet (är tyngre) än tryckvätskan.

Det inre utrymmet 30 i förfilterenheten 28 ansluter via minst en kanal 32 eller liknande tillminst ett inlopp l7 och företrädesvis flera inlopp l7 i filterenheten 3. Det inre utrymmet 30har en radie som sträcker sig från rotationsaXeln till den inre väggen 3 l. Det inre utrymmets30 radie kan variera inom ramen för uppfinningstanken. Det inre utrymmet 30 har vidare ensträckning, höjd eller längd, i rotationsaXelns riktning. Nämnda höjd eller längd kan vidarevariera inom ramen för uppfinningstanken. Det inre utrymmet 30 sträcker sig irotationsriktningens aXiella riktning mellan förfiltrets första gavel 33 och förfiltrets andra gavel 34.

Förfilterenhetens 28 inre utrymme 30 innefattar i den eXemplifierande utföringsformen n1insten första avskiljningsvägg 35, alternativt benämning ringforrnad del. Avskiljningsväggen 35sträcker sig en delsträcka av det inre utrymmet 30 från den ena gaveln i rotationsaXelnsriktning mot den andra av gavlama. Avskilj ningsväggen 35 har vidare ett radiellt avstånd tillvridningsaXeln som är mindre än det radiella avståndet för väggen (som avgränsar det inreutrymmets 30) i förhållande till vridningsaXeln. Mellan väggen 3l av det inre utrymmet 30och den avskiljningsväggen 35 bildas minst ett mellanliggande utrymme 36 (del av inreutrymmet 30). I de utföringsforrner som innefattar flera avskilj ningsväggar utgörs utrymmet36 av utrymmet i radiell riktning mellan den i radiell riktning yttersta avskiljningsväggen och väggen 3l. I utrymmet 36 Avskiljningsväggen 35 är i radiell riktning placerat på ett avstånd i riktning från filterenhetens3 hölje l2 som medför att ett delutrymme 37 (del av inre utrymmet 30) bildas inomavskiljningsväggen 35. Det mellanliggande utrymmet 36 är i den eXemplifierandeutföringsformen i figur 3 direkt eller indirekt ansluten till minst ett dräneringsutlopp llgenom vilket dräneringsutlopp ll de uppsamlade partiklama och/eller vattnet kan evakueras,alternativt förs ut, ur förfilterenheten 28. Dräneringsutloppet ll är normalt stängt av ventil, plugg eller liknande. Dräneringsutloppet ll öppnas i samband med dränering.

Med hänvisning till figur 4 visas en andra alternativ utföringsforrn av filtreringsanordningenl. I den altemativa utföringsformen av filtreringsanordningen l är filterenheten 3 innesluten iförfilterenhetens 28 inre utrymme 30. Tryckvätskan förs via n1inst en kanal 32 från inloppet 9till minst ett inre utrymme 30 i förfilterenheten 28. Filterenheten 3 är efter en del av sin höjd(sträckning i rotationsaxelns riktning), altemativt hela höjden (sträckning i rotationsaxelnsriktning) omsluten av avskiljningsväggen 35. Avskiljningsväggen 35 är placerat på ett avståndi radiell riktning som medför att ett utrymme 36 mellan avskiljningsväggen och filtrets höljel2 bildas. Avskiljningsväggen 35 har vidare en radie som är mindre än det inre utrymmets 30radie (mellan vridningscentrum och väggen 3l). Mellan det inre utrymmets 30 vägg 3l ochavskiljningsväggen 35 bildas minst ett mellanliggande utrymme 36 (delutrymme av inreutrymmet 30). Det mellanliggande utrymmet 36 är ansluten till minst ett dräneringsutlopp llgenom vilket dräneringsutlopp ll de uppsamlade partiklama och/eller vattnet kan evakueras ur förfilterenheten 28.

I den exemplifierande utföringsformen i enlighet med figur 4 innefattar det inre utrymmet 30 i sin vägg 3l, eller vid väggen 3l, minst ett andra materialskikt 38, altemativt material.

Materialskiktet 38, materialet utgörs eller innefattar någon typ av absorberande och/ellerupptagande material. Exempelvis kan det första materialskiktet 38 utgöras av minst ett förstapartikelupptagande materialskikt. Det första materialskiktet 38, materialet, kan även utgörasav ett vattenabsorberande material eller av en kombination av ett partikelupptagande materialoch vattenupptagande material. Det minst andra materialskiktet 38 kan vara av en inteutbytbar typ. I alternativa utföringsformer kan det minst andra materialskiktet 38 utgöras aveller vara integrerad i insats altemativt utgöras av en insats eller liknande. Materialskiktets 38uppgift är att samla upp partiklar, substanser eller liknande som avskiljs från tryckvätskan vidcentrifugering. Detta kan exempelvis ske via absorbtion (absorption), magnetisk attraktion, statisk elektricitet eller annan för ändamålet lämplig teknik.

I alternativa utföringsformer av minst det andra materialskikt 38 innefattar detta materialskikt38 additiver som förs ut i tryckvätskan. Nämnda additiver kan vara av olika typer. Exempelviskan ämnen som medför att partiklar med andra partiklar bildar större partiklar utgöra additivt.Ett exempel på detta kan utgöras av additiver som innefattar zink i någon för ändamåletlämplig form. Zink har även fördelen att det kan motverka korrosion i det hydraulsystem som filtreringsanordningen l är anslutet till.

Med den föreliggande filtreringsanordningen l är det möjligt att mäta i vilken omfattningpartiklar fastnat i filterkroppen l9. Denna mätning kan exempelvis ske genom en mätning avtryckfallet mellan inlopp 9 och utloppet l0. Detta förutsätter att minst en tryckmätare anslutstill inloppet 9 och minst en tryckmätare ansluts till utloppet l0.

Eilterenhetens 3 konstruktion och användning medför en oväntad effekt dess filterkropp l9 imer eller mindre omfattning blir självrensande. Partiklar i filterkroppen l9 yttre yta, somavskilts av filtret, påverkas av rotation av filterkroppen l9 att röra sig i riktning frånfilterkroppen l9 utsida mot minst det första materialskiktet 24. Genom nämnda funktion kanen längre livslängd för filterenheten 3 uppnås. En del av partiklama centrifugeras bort så att dessa inte kommer i kontakt med filterkroppen.

Med hänvisning till figur 5 visas en alternativ utföringsforrn av filterenheten 3. I dennaalternativa utföringsform innefattar filterenheten 3 minst en mellanvägg 39, altemativbenämning avskiljningsvägg eller skiljevägg. Mellanväggen 39 sträcker sig en delsträckamellan den första gaveln l4 och den andra gaveln l5. Nämnda delsträckas längd eller höjdkan variera inom ramen för uppfinningstanken. Mellanväggen 39 delar upp utrymmet 25 i ett första utrymme 25A och ett andra utrymme 25B. Utrymmet 25A utgörs av utrymmet mellan filterkroppen 19 och mellanväggen 39. Utrymmet 25B utgörs av utrymmet mellanmellanväggen 39 och det första materialskiktet 24. I utrymmet 25B samlas tyngre vätska äntryckvätska och/eller partiklar (relativt tyngre partiklar) vilka inte absorberats, eller upptagits av minst det första materialskiktet 24.

Med hänvisning till figur 6 visas en altemativ filtreringsanordning l i vilken en filterenhet 3 ienlighet med den alternativa utföringsforrnen enligt figur 5. I denna alternativa utföringsforrninnefattar filterenheten 3 minst en mellanvägg 39, altemativ benämning avskiljningsvägg ellerskiljevägg. Mellanväggen 39 sträcker sig en delsträcka mellan den första gaveln l4 och denandra gaveln 15. Nämnda delsträckas längd eller höjd kan variera inom ramen för uppfinning stanken.

Med hänvisning till figur 7 visas en altemativ filtreringsanordning l, i enlighet med figur 3,vars andra inre utrymme 30 avskiljs av minst en andra avskiljningsvägg 40. Konstruktioneninnefattar vidare även en tredje avskiljningsvägg 41 och minst en fjärde avskiljningsvägg 42.Mellan skiljeväggarna bildas en avskiljningskanal 43 genom vilken relativt tyngre partiklaroch vatten avskiljs helt eller delvis i förfilterenheten 28. Utföringsformen innefattar vidareminst ett andra dräneringsutlopp 44. Det andra dräneringsutloppet 44 kan öppnas och stängas.Detta sker via en ventil, plugg eller med annan för ändamålet lämplig teknik. Vid användningär dräneringsutloppet 44 normalt i ett stängt läge. Förfilterenheten 44 innefattar vidare minsten kanal 45 eller liknande i förfiltrets radiella riktning. Kanalen 45 sträcker sig i radiellriktning genom eller flera mellanväggar. Konstruktionen har fördelen att avskiljningsväggarnatillsammans skapar en relativt större yta mot vilken partiklar, såsom relativt tyngre partiklar, trycks vid centrifugeringen. Konstruktion har tillverkningsmässiga fördelar.

Med hänvisning till figur 8 visas en altemativ utföringsform av filtreringsanordning l, vilkenutgör en variant av filtreringsanordningen l visad i figur 4, vars andra inre utrymme 30avskiljs av minst en första avskiljande vägg 35 och minst en andra avskiljningsvägg 40 ochminst en tredje avskiljningsvägg 4l och minst en fjärde avskiljningsvägg 42 samt minst enfemte avskiljningsvägg 46. Utföringsforrnen visad i figur 8 saknar dräneringsutlopp ilagerhuset 5. Mellan skiljeväggarna bildas en avskiljningskanal 43 genom vilken relativttyngre partiklar och vatten avskiljs helt eller delvis i förfilterenheten 28. I utföringsforrneninnefattar 28 förfilterenheten minst ett andra dräneringsutlopp 44 i radiell riktning.

Dräneringsutloppet 44 kan öppnas och stängas. Vid användning är dräneringsutloppet 44 11 normalt i ett stängt läge. Konstruktionen innefattar vidare n1inst ett hål, kanal 45 eller liknande i förfiltrets radiella riktning.

Med hänvisning till figur 9 visas en alternativ filtreringsanordning l vars andra inre utrymmeavskiljs av minst en första avskiljande vägg 35 och minst en andra avskiljningsvägg 40 ochminst en tredje avskiljningsvägg 4l och minst en fjärde avskiljningsvägg 42 samt minst enfemte avskiljningsvägg 46. Det inre utrymmet 30 innefattar vidare minst en sjätteavskiljningsvägg 47 samt minst en sjunde avskiljningsvägg 48 och en åttondeavskiljningsvägg 49. Mellan skiljeväggarna bildas en kanal, benämnd avskiljningskanal 43,genom vilken relativt tyngre partiklar och vatten vid centrifugering avskiljs helt eller delvis iförfilterenheten 28. Genom konstruktionen bildas en variant av ett vattenlås som förhindraråterströmning av vatten till förfilterenhetens 28 centrala del erhålls med konstruktionen.

Nämnda vattenlås uppnås av den första mellanväggen 35.

I samband med användning av filtreringsanordningen l förs tryckvätska in genom inloppet 9via minst en kanal till filterenheten 3. I de utföringsformer som innefattar minst enförfilterenhet 28 förs först tryckvätskan till det inre utrymmet 30 i förfilterenheten 28.Avskiljningen sker genom centrifugering. Delar av det förekommande vattnet, de relativt tunga partiklarna och liknande avskiljs i denna förfilterenheten 28.

Därefter förs tryckvätskan vidare via minst en andra kanal in i filterenheten 3. I filterenheten 3sker en rotation och centrifugering av tryckvätskan. Vid centrifugeringen förs stora delar avde resterande partiklarna och vattnet av tröghetskrafterna i radiell riktning mot det inreutrymmets vägg. Materialskiktet absorberar hela eller delar av partiklarna och vätskan.Tryckvätskan förs därefter genom väggen av filterkroppen och in i det inre utrymmet avfilterkroppen. Delar av förekommande partiklar filtreras bort av filterrnaterialet ifilterkroppen. Från det inre utrymmet av filterkroppen förs tryckvätskan tillfiltreringsenhetens utlopp l0.

I den detaljerade beskrivning av den föreliggande filtreringsanordningen l, kan detaljer varautelämnade som är uppenbara för en fackman inom det område filtret, filtreringsanordningar,innefattas av. Sådana uppenbara detaljer ingår i den omfattning som krävs för att en fullgod funktion för den föreliggande filtreringsanordningen l skall erhållas. Även om vissa föredragna utföringsformer av filtreringsanordningen l beskrivits mera i detalj, kan variationer och modifieringar av filtreringsanordningen komma att framgå för 12 fackmannen inom det området som filtreringsanordningen innefattas av. Samtliga sådanamodifieringar av filtreringsanordningen anses falla inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Fördelar med uppfinningen Med den föreliggande filtreringsanordningen l, uppnås ett flertal fördelar. Den viktigaste äratt minst en av de i bakgrunden beskrivna problemen elimineras eller reduceras. En avfördelarna ar att filterenheten får en helt eller delvist sj alvrensande effekt vilket medför en langre livslängd för filterenheten.

Claims (5)

1. Filtreringsanordning (1) avsedd att användas för avskiljning av föroreningar fråntryckvätskor och liknande i hydraulsystem, vilken filtreringsanordning (1) innefattarminst en centrifugeringsenhet (2) som innefattar minst en filterenhet (3) vilkenfilterenhet (3) vid avskiljningen av partiklar från tryckvätskan bringas att rotera avminst en drivenhet (4) kännetecknad av att filtreringsanordningen (1) innefattar minsten förfilterenhet (28) vilken via centrifugering avskiljer partiklar och liknande fråntryckvätskan samt att filterenheten (3) innefattar minst ett hölje (12) med minst ett inreutrymme (13) i vilket minst en filterkropp (19) är placerad, vilken filterenhet (3)innefattar minst ett inlopp (17) och minst ett utlopp (18), vars höljes (12) insida innefattar minst ett första partikelupptagande materialskikt (24).

2. Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 1 kännetecknad av attförfilterenheten (28) innefattar minst ett andra inre utrymme (3), utgörandecentrifugerings- och avskiljningsutrymme, vilket avgränsas av en första gavel (33), enandra gavel samt minst en mellan den första gaveln (33) och den andra gaveln (34)sträckande vägg (31), vilket andra inre utrymme (30) via minst en första kanal (29)står i förbindelse med filtreringsenhetens inlopp (9) samt att det andra inre utrymmet(30) via minst en andra kanal (32) står i förbindelse med minst ett inlopp (17) ifilterenheten (3) samt att det andra inre utrymmet (30) innefattar minst ettdräneringsutlopp (1 1) för dränering av avskilt vatten och/eller andra typer av förekommande föroreningar.

3. Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 2 kännetecknad av att det andrainre utrymmets (30) vägg (31) innefattar minst ett andra partikelupptagandematerialskikt (38) och/eller vattenabsorberande materialskikt (38).

4. Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 3 kännetecknad av att det andra partikelupptagande materialskiktet (38) är utbytbart.

5. Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 3 kännetecknad av att det andra partikelupptagande materialskiktet (38) ingår i en utbytbar insats. 10. 11. 12. Filtreringsanordning (1) i enlighet med något av patentkraven 2 till 5 kännetecknadav att det andra inre utrymmet (30) innefattar minst en avskiljningsvägg (35) vilkensträcker sig en delsträcka av avståndet mellan den första gaveln (33) och den andragaveln (34) och därigenom avdelar det andra inre utrymmet (30) i radiell riktning i ett första delutrymme (36) och ett andra delutrymme (37). Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 6 kännetecknad av att det inre utrymmet (30) avdelas av minst en andra avskiljningsvägg. Filtreringsanordning (1) i enlighet med ett av patentkraven 2 till 7 kännetecknad av att filterenheten (3) är innesluten i det andra utrymmet (30). Filtreringsanordning (1) i enlighet med något av tidigare patentkrav kännetecknad avatt filterenheten (3) innefattar minst en mellanvägg (39) som sträcker sig en delsträcka från höljets (12) första gavel (14) i riktning mot höljets (12) andra gavel (15). Filtreringsanordning (1) i enlighet med något av patentkraven 3 till 9 kännetecknadav att minst det ena av det första materialskiktet (24) eller det andra materialskiktet (38) innefattar additiv som avges till tryckvätskan. Filtreringsanordning (1) i enlighet med patentkrav 10 kännetecknad av att additivet utgörs av en förening innefattande zink. Filtreringsanordning (1) i enlighet med något av patentkraven 2 till 11 kännetecknadav att filteranordningen (1) innefattar minst en sensor som känner av tryckskillnader mellan inlopp (9) och utlopp (10).