SE538286C2

SE538286C2 - System for cleaning heat exchangers and method for cleaning heat exchangers

Info

Publication number: SE538286C2
Application number: SE1251021A
Authority: SE
Inventors: Ulf Lindström; Ulf Andersson
Original assignee: Adaptum Ab
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2016-04-26
Also published as: US20150211819A1; SE1251021A1; EP2895814A4; WO2014042581A1; EP2895814A1

Description

SYSTEM VID RENGÖRING AV VÄRMEVÄXLARE OCH METOD FÖR RENGÖRING AV VÄRMEVÄXLARE TEKNISKT OMRÅDE Föreliggande uppfinning avser en rengöringsanordning för rengöring av en värmeväxlare av lamelltyp innefattande en fördelningsanordning för fördelning och påföring av rengöringsmedium på lamellernas sidoytor samt en metod för rengöring av en värmeväxlare av lamelltyp innefattande påförande av ett rengöringsmedium på lamellernas sidoytor med hjälp av en fördelningsanordning enligt uppfinningen. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION a cleaning medium on the side surfaces of the slats by means of a distribution device according to the invention.

TEKNIKENS STÅNDPUNKT Det är allmänt känt att värmeväxlare i olika applikationer såsom i klimatanläggningar (eng. air-conditioners), ventilationssystem, kylar och frysar, sätts igen av smuts och fett vilket leder till att verkningsgraden gradvis blir sämre och kompressorn måste arbeta hårdare. För exempelvis en livsmedelsaffär med ett stort antal kyl- och frysdiskar leder detta till enorma kyl-/fryskostnader. I samband med att en värmeväxlare sätts igen av smuts mm. frodas bakterier vilket inte är att föredra, särskilt inte i samband med livsmedel. PRIOR ART It is generally known that heat exchangers in various applications such as air conditioners, ventilation systems, refrigerators and freezers, are clogged with dirt and grease, which leads to the efficiency gradually deteriorating and the compressor having to work harder. For example, for a grocery store with a large number of refrigerators and freezers, this leads to enormous refrigeration / freezing costs. In connection with a heat exchanger being clogged with dirt etc. bacteria thrive which is not preferable, especially not associated with food.

Kylbatterier är många gånger otillgängligt monterade i botten eller den bakre väggen på en kyl-/frysdisk. Åtkomst av själva kyl-/värmebatteriet är ibland möjlig, men först efter bortmontering av omgivande delar, men likväl är rengöringen krånglig. Stora resurser tas i anspråk vid rengöring av värmeväxlare vilket många gånger gör att det hoppas över. Samtidigt är oftast lamellerna i en värmeväxlare tunna och ömtåliga så det är svårt med rengöring utan att lamellerna blir skadade. Ofta har rengöringen bestått i att man dammsugit bort synligt damm på kylbatteriets utsida medan försök till rengöring av kylbatteriets inre delar ofta skett med hjälp av tryckluft eller högtrycksspolning med vatten. De sistnämnda metoderna är olämpliga. En högtryckstvätt böjer de sköra lamellerna och förstör värmeväxlaren. Vidare åtgår en stor mängd vatten som måste tillvaratas. Det finns en del patenterade metoder för rengöring av värmeväxlare. Cooling batteries are often inaccessible mounted in the bottom or rear wall of a refrigerator / freezer counter. Access to the cooling / heating coil itself is sometimes possible, but only after removal of the surrounding parts, but still the cleaning is cumbersome. Large resources are used when cleaning heat exchangers, which often means that it is skipped. At the same time, the slats in a heat exchanger are usually thin and fragile, so it is difficult to clean without the slats being damaged. The cleaning has often consisted of vacuuming away visible dust on the outside of the cooling coil, while attempts to clean the inner parts of the cooling coil have often been made with the help of compressed air or high-pressure rinsing with water. The latter methods are inappropriate. A high-pressure washer bends the brittle slats and destroys the heat exchanger. Furthermore, a large amount of water is needed that must be recovered. There are some patented methods for cleaning heat exchangers.

I dokument GB 2225828 A beskrivs en rengöringsmetod av ett värme- alternativt ett kylbatteri i en värme eller kylapparat. Efter att värme/kylbatteriet gjorts åtkomligt så rengörs det med hjälp av (våt)dammsugare, rengöringsmedel samt en kombination av en vattenenhet och en luftkompressor. Document GB 2225828 A describes a cleaning method of a heater or a cooling coil in a heater or chiller. After the heating / cooling coil has been made accessible, it is cleaned with the help of a (wet) vacuum cleaner, cleaning agent and a combination of a water unit and an air compressor.

I dokument US 5509972 beskrivs en rengöringsapparat samt rengöringsmetod för värmeväxlaren i en air conditioner. En kåpa placeras över en del av värmeväxlarens framsida för att fungera som stänkskärm när rengöringsmedel följt av vatten sprutas in i området som täcks av kåpan. Document US 5509972 describes a cleaning device and cleaning method for the heat exchanger in an air conditioner. A cover is placed over a part of the front of the heat exchanger to act as a splash guard when detergent followed by water is sprayed into the area covered by the cover.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att eliminera eller åtminstone minimera ovan nämnda problem, vilket åstadkommes genom att en fördelningsanordning enligt uppfinningen placeras transversellt utbredningen hos lamellernas sidoytor, där en utloppssida hos fördelningsanordningen innefattar ett antal, i förhållande till lamellernas inbördes avstånd, anpassade doseringsöppningar, där åtminstone en doseringsöppning är anordnad mellan två av varandra följande lameller. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate or at least minimize the above-mentioned problems, which is achieved by placing a distribution device according to the invention transversely to the extension of the side surfaces of the slats, where an outlet side of the distribution device comprises a number , adapted dosing openings, where at least one dosing opening is arranged between two successive slats.

Tack vare uppfinningen erbjuds en rengöringsanordning/metod som möjliggör rengöring av en värmeväxlarein situutan att lamellerna skadas samt med en betydligt mindre mängd vatten än dagens rengöringsmetoder. Thanks to the invention, a cleaning device / method is offered which enables cleaning of a heat exchanger in situ without damaging the slats and with a much smaller amount of water than the current cleaning methods.

Enligt en ytterligare aspekt för uppfinningen så utsträcker sig fördelningsanordningen transversellt utbredningen hos lamellernas sidoytor och på en utloppssida hos fördelningsanordningen finns ett antal, i förhållande till lamellernas inbördes avstånd, anpassade doseringsöppningar, där åtminstone en doseringsöppning är anordnad mellan två av varandra följande lameller vilket ger en bättre fördelning av rengöringsmediet över kylbatteriet. According to a further aspect of the invention, the distribution device extends transversely to the extension of the side surfaces of the slats and on an outlet side of the distribution device there are a number of adapted dosing openings relative to the mutual distance of the slats, where at least one dosing opening is arranged between two successive slats. better distribution of the cleaning medium over the cooling coil.

Enligt ytterligare en aspekt är åtminstone en doseringsöppning anordnad mellan varje lamell varvid det påföres rengöringsmedium mellan alla lameller. According to a further aspect, at least one dosing opening is arranged between each lamella, whereby cleaning medium is applied between all the lamellae.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen innefattar fördelningsanordning ett utrymme med ett inlopp för rengöringsmediet samt ett flertal utlopp innefattande nämnda doseringsöppningar, där nämnda utlopp är till arean är mindre än inloppet varvid en jämn fördelning av rengöringsmediet kan åstadkommas. Genom att fördelningsanordningen har en långsträckt form samt att doseringsöppningarna är anordnade så att doseringsöppningarnas spridningskaraktäristik fördelar rengöringsmediet längs värmeväxlarens utsträckning i längdled, företrädesvis längs hela längden, samt företrädesvis även längs hela värmeväxlarens bredd så kan en effektiv rengöring erbjudas utan att någon manuell inverkan behövs under rengöringsöfrloppet. Enligt ytterligare en aspekt av uppfinningen innefattar nämnda fördelningsanordning åtminstone uppåt men företrädesvis även i sidled omsluts av en kåpa, där nämnda kåpa företrädesvis innefattar en plan ovandel samt företrädesvis även nedåtriktade kanter vilka företrädesvis är anordnade att omsluta värmeväxlarens ytterkanter vilken hjälper till att styra/pressa rengöringsmediet ned emellan lamellerna samt förhindrar stänk åt andra riktningar än nedåt. Kåpan bidrar även till att det är enkelt att placera rengöringsanordningen på värmeväxlaren då kåpan omsluter värmeväxlaren till viss del och därmed håller den på plats. According to another aspect of the invention, the distribution device comprises a space with an inlet for the cleaning medium and a plurality of outlets comprising said dosing openings, where said outlet is to the area is smaller than the inlet whereby an even distribution of the cleaning medium can be achieved. Because the distribution device has an elongated shape and the dosing openings are arranged so that the spreading characteristics of the dosing openings distribute the cleaning medium along the length of the heat exchanger in the longitudinal direction, preferably along the entire length, and preferably also along the entire width of the heat exchanger. . According to a further aspect of the invention, said distributing device comprises at least upwards but preferably also laterally enclosed by a cover, said cover preferably comprising a flat upper part and preferably also downwardly directed edges which are preferably arranged to enclose the outer edges of the heat exchanger which helps to guide / press the cleaner. down between the slats and prevents splashes in directions other than downwards. The cover also contributes to the fact that it is easy to place the cleaning device on the heat exchanger as the cover encloses the heat exchanger to a certain extent and thus holds it in place.

Enligt ännu en aspekt av uppfinningen innefattar fördelningsanordningen en fördelningslåda vilken företrädesvis är platt i syfte att minimera mängden rengöringsmedium däri. Alternativt innefattar fördelningsanordningen åtminstone ett långsträckt rör med liten diameter. According to yet another aspect of the invention, the dispensing device comprises a dispensing box which is preferably flat in order to minimize the amount of cleaning medium therein. Alternatively, the distribution device comprises at least one elongate tube of small diameter.

I syfte att kunna rengöra värmeväxlare med större djup är nämnda långsträckta rör anordnat att bilda väsentligen parallellställda rörsektioner flödesmässigt förbundna sinsemellan via ett tvärgående förbindelserör innefattande en koppling för anslutning av tillförselanordning för nämnda rengöringsmedium, alternativt utgör en sammanhängande rörslinga där nämnda koppling är anordnad i rörslingans ena ände. In order to be able to clean heat exchangers with greater depth, said elongate pipes are arranged to form substantially parallel pipe sections flow-connected to each other via a transverse connecting pipe comprising a connection for connection of supply device for said cleaning medium, alternatively a connected coupling in said pipe End.

Enligt ytterligare en aspekt för uppfinningen är det fördelaktigt om rengöringsanordningen kan användas till värmeväxlare av olika storlek vilket uppnås genom att doseringsöppningarna kan placeras inom en vinkel på rörets utloppssida, samt att doseringsöppningarna kan arrangeras på olika sätt, t.ex. linjärt eller växelvis omkring en centrumlinje på rörets utloppssida. According to a further aspect of the invention, it is advantageous if the cleaning device can be used for heat exchangers of different sizes, which is achieved by the dosing openings being placed within an angle on the outlet side of the pipe, and that the dosing openings can be arranged in different ways, e.g. linearly or alternately about a center line on the outlet side of the pipe.

Genom nyttjande av en uppfmningsenlig rengöringsanordning kan en metod för rengöring av en värmeväxlare av lamelltyp erbjudas som innefattar påförande av nämnda rengöringsmedium på lamellernas sidoytor. Enligt en aspekt av uppfinningen innefattar metoden steget att nämnda fördelningsanordning placeras transversellt utbredningen hos lamellernas sidoytor, samt start av en rengöringssekvens innefattande jämn fördelning av nämnda rengöringsmedium på lamellernas sidoytor varvid en jämn fördelning av rengöringsmediet fås. By using a cleaning device according to the invention, a method for cleaning a lamella-type heat exchanger can be offered which comprises applying said cleaning medium to the side surfaces of the lamellae. According to one aspect of the invention, the method comprises the step of placing said distribution device transversely to the spread of the side surfaces of the slats, and starting a cleaning sequence comprising evenly distributing said cleaning medium on the side surfaces of the slats thereby obtaining an even distribution of the cleaning medium.

Genom att rengöringssekvensen innefattar påförande av ånga, företrädesvis torr, överhettad ånga med en temperatur (Ts) av max 180°C och ett tryck av 2-20 bar, mer föredraget 8-12 bar, under en tid (t) anpassad till den sammanlagda arean av lamellernas sidoytor så att en temperatur (T) av åtminstone 85 °C uppnås i lamellernas sidoytor (Y) fås en effektiv rengöring och en bakteriedödande effekt. Vidare uppnås fördelen att vattenmängden som används blir liten samt att ånga lätt fyller upp mellan lamellerna och på ett skonsamt sätt kommer åt alla ytor och därmed minskar risken för att skada lamellerna. In that the cleaning sequence comprises the application of steam, preferably dry, superheated steam with a temperature (Ts) of max 180 ° C and a pressure of 2-20 bar, more preferably 8-12 bar, for a time (t) adapted to the total the area of the side surfaces of the slats so that a temperature (T) of at least 85 ° C is reached in the side surfaces (Y) of the slats, an effective cleaning and a bactericidal effect is obtained. Furthermore, the advantage is achieved that the amount of water used is small and that steam easily fills up between the slats and in a gentle way reaches all surfaces and thus reduces the risk of damaging the slats.

Genom att rengöringssekvensen även innefattar steget att påföra vatten (W), företrädesvis varmt vatten med en temperatur (Tw) av 70-120°C under en tid anpassad till den sammanlagda arean av lamellernas sidoytor så att en temperatur av åtminstone 65°C uppnås i lamellernas sidoytor, och/eller påföra rengöringskemikalier fås en effektiv upplösning och bortforsling av smuts från lamellens sidoytor. In that the cleaning sequence also comprises the step of applying water (W), preferably hot water with a temperature (Tw) of 70-120 ° C for a time adapted to the total area of the side surfaces of the slats so that a temperature of at least 65 ° C is reached in the side surfaces of the slats, and / or apply cleaning chemicals, an effective dissolution and removal of dirt from the side surfaces of the slats is obtained.

Genom att rengöringsmediet är avjoniserat förhindras eller åtminstone minimeras risken att det leder ström. Because the cleaning medium is deionized, the risk of it conducting current is prevented or at least minimized.

KORT FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i mer detalj med hänvisning till de bifogade ritningsfigurerna, i vilka: Fig. 1 visar ett tvärsnitt från sidan av en kyldisk med ett kylbatteri, Fig. 2 visar en perspektiwy av ett kylbatteri, Fig. 3 visar ett kylbatteri rakt framifrån samt en rengöringsanordning enligt uppfinningen, Fig. 4 visar en rengöringsanordning enligt uppfinningen, Fig. 5 visar en perspektiwy av ett munstycke enligt uppfinningen, Fig. 6 visar ett munstycke enligt uppfinningen sedd underifrån, Fig. 7 visar ett munstycke enligt uppfinningen sedd underifrån, Fig. 8 visar rengöring av ett kylbatteri, in situ, enligt uppfinningen, Fig. 9 visar en alternativ fördelningsanordning enligt uppfinningen, Fig. 10 visar en del av en fördelningsanordning enligt uppfinningen, och Fig. 11 visar ett tvärsnitt av en undre del av en fördelningsanordning enligt uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing figures, in which: Fig. 1 shows a cross-section from the side of a cooling counter with a cooling coil, Fig. 2 shows a perspective view of a cooling coil, Fig. 3 Fig. 4 shows a cooling device straight from the front and a cleaning device according to the invention, Fig. 4 shows a cleaning device according to the invention, Fig. 5 shows a perspective view of a nozzle according to the invention, Fig. 6 shows a nozzle according to the invention seen from below, Fig. 7 shows a nozzle according to Fig. 8 shows cleaning of a cooling coil, in situ, according to the invention, Fig. 9 shows an alternative distribution device according to the invention, Fig. 10 shows a part of a distribution device according to the invention, and Fig. 11 shows a cross section of a lower part of a distribution device according to the invention.

DETALJERAD FIGURBESKRIVNING I beskrivningen över uppfinnigen kommer värmeväxlaren beskrivas som ett kylbatteri 2 i en kyl-/frysdisk men fackmannen inser att uppfinningen är applicerbar på alla former av värmeväxlare såsom i luftkonditionerings- och ventilationsanläggningar. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the description of the invention, the heat exchanger will be described as a cooling coil 2 in a refrigerator / freezer counter, but the person skilled in the art realizes that the invention is applicable to all forms of heat exchangers such as in air conditioning and ventilation systems.

Som nämnts inledningsvis är det ett problem att rengöra kylbatterier eftersom de ofta sitter otillgängligt monterade i botten eller bakre väggen på en kyl-/frysdisk, i det utrymme som bildas mellan en innervägg och en yttervägg där bland annat isoleringsmaterial är placerat. I de sällsynta fall de sitter mer lättåtkomliga är rengöring ändå en sällsynt förekommande händelse då det är svårt och krångligt att rengöra dem. I nedanstående exempel kommer uppfinnigen att beskrivas med hänvisning till en stående kyldisk, men fackmannen inser att exemplet gäller även för en liggande kyldisk, med den skillnaden att de i figur 1 visade hyllorna 4 då utgör upprättstående mellanväggar som avgränsar fack för olika matvaror. As mentioned in the introduction, it is a problem to clean cooling batteries because they are often inaccessibly mounted in the bottom or rear wall of a fridge / freezer counter, in the space formed between an inner wall and an outer wall where, among other things, insulation material is placed. In the rare cases where they are more easily accessible, cleaning is still a rare occurrence as it is difficult and cumbersome to clean them. In the following examples, the invention will be described with reference to a standing refrigerated counter, but the person skilled in the art realizes that the example also applies to a horizontal refrigerated counter, with the difference that the shelves 4 shown in Figure 1 then constitute upright partitions delimiting compartments for various foodstuffs.

I det följande kommer beskrivas en rengöringsanordning samt en metod för enkel och snabb rengöring av ett kylbatteri 2 in situ, dvs. då kylbatteriet 2 sitter i en kyl-/frysdisk av det slag som visas i Figur 1, med hjälp av nämnda rengöringsanordning. Inom ramen för uppfinningen inkluderas även användning av rengöringsanordningen enligt uppfinningen vid rengöring av kylbatterier 2 i andra utföringsformer av kyl-/frysdiskar än den beskriven här, såsom kyl-/frysgondoler. Det ska även förstås att kylbatterierna 2 kan ha andra proportioner än den som beskrivs här, t.ex. vara längre, högre, tunnare, tjockare etc. In the following, a cleaning device and a method for simple and fast cleaning of a cooling coil 2 in situ, ie. when the cooling coil 2 is located in a cooling / freezing counter of the type shown in Figure 1, by means of said cleaning device. Within the scope of the invention, the use of the cleaning device according to the invention is also included in the cleaning of cooling batteries 2 in other embodiments of cooling / freezing counters than the one described here, such as cooling / freezing gondolas. It should also be understood that the cooling batteries 2 may have other proportions than those described here, e.g. be longer, taller, thinner, thicker etc.

I Figur 1 visas en schematisk bild på en stående kyldisk 1 sedd från sidan där kylbatteriet 2 är placerat i kyldiskens bakre vägg. Kyldisken 1 har en öppning A där kunder kan plocka varor från hyllor 4 inuti kyldiskens 1 förvaringsutrymme. Kyldisken 1 innefattar en fläkt 3, i denna variant av kyldisk 1 placerad i kyldiskens 1 nedre del. Fläkten 3 för luft från den nedre delen av kyldiskens förvaringsutrymme (i pil B:s riktning) mot en värmeväxlare 2, i detta fall ett kylbatteri 2, genom kylbatteriet 2 och vidare uppåt och ut i den övre delen av kyldiskens 1 förvaringsutrymme (se pil C, D och E). Figure 1 shows a schematic view of a standing cooling counter 1 seen from the side where the cooling coil 2 is placed in the rear wall of the cooling counter. The refrigerated counter 1 has an opening A where customers can pick goods from shelves 4 inside the storage compartment 1 of the refrigerated counter 1. The cooling counter 1 comprises a fan 3, in this variant of the cooling counter 1 located in the lower part of the cooling counter 1. The fan 3 carries air from the lower part of the storage space of the refrigerator (in the direction of arrow B) towards a heat exchanger 2, in this case a cooling coil 2, through the cooling coil 2 and further up and out into the upper part of the storage space 1 (see arrow C, D and E).

I Figur 2 visas en perspektiwy av ett konventionellt kylbatteri 2 vilket batteri 2 innefattar parallellt placerade lameller 20 samt en rörslinga 21 för köldmediet. Figure 2 shows a perspective view of a conventional cooling battery 2, which battery 2 comprises parallel slats 20 and a pipe loop 21 for the refrigerant.

Genom uppfinningen erbjuds en metod för rengöring av ett kylbatteri 2 där det faktum att kylbatteriet 2 är omgärdat av kyl-/frysdiskens innervägg och yttervägg, vilket hittills ansetts som en komplicerande omständighet för åtkomst av kylbatteriet, istället nyttjas tillsammans med en rengöringsanordning enligt uppfinnigen för att på så sätt uppnå för ändamålet fördelaktiga betingelser och därmed möjliggöra effektiv rengöring av kylbatteriet 2. Mer bestämt omsluter kyl-/frysdiskens innervägg respektive yttervägg kylbatteriet längs de sidor som lamellernas kanter vetter mot. Kyl-/frysdiskens innervägg och yttervägg samverkar på så sätt med lamellernas sidoytor till att skapa avgränsade utrymmen, liknande en trumma/kulvert/kanal, mellan lamellerna. Dessa avgränsade utrymmen bidrar på ett effektivt sätt till att rengöringsmediet kan fördelas mer jämnt mellan lamellerna i kylbatteriet och på dess sidoytor. The invention provides a method for cleaning a cooling coil 2 where the fact that the cooling coil 2 is surrounded by the inner wall and outer wall of the cooling / freezing counter, which has hitherto been considered a complicating circumstance for accessing the cooling coil, is instead used together with a cleaning device according to the invention. in this way achieve favorable conditions for the purpose and thereby enable efficient cleaning of the cooling coil 2. More specifically, the inner wall of the cooling / freezing counter and the outer wall, respectively, enclose the cooling coil along the sides facing the edges of the slats. The inner wall and outer wall of the cooling / freezing counter thus cooperate with the side surfaces of the slats to create delimited spaces, similar to a drum / culvert / channel, between the slats. These delimited spaces effectively contribute to the cleaning medium being able to be distributed more evenly between the slats in the cooling coil and on its side surfaces.

Sökanden har utvecklat ett munstycke 7, vilket munstycke 7 visas i en perspektiwy från ovan i figur 5. Munstycket 7 är konstruerat för att distribuera och kontrollera rengöringsmediernas flöde/spridning genomkylbatteriet. Rengöringsmedierna innefattar fluider såsom kemiska rengöringsmedel (D), vatten (W) och ånga (S). Munstycket 7 är anordnat att via en koppling 71 kopplas ihop med en maskin (visas ej) som förser munstycket 7 med erforderliga rengöringsmedier (ånga, vatten, rengöringsmedel, mm) av olika tryck och temperatur. Exempel på en för ändamålet lämplig maskin tillhandahålls av företaget TECNOVAP Scandinavia AB ( vvww. tecnovap.se) och har beteckningen Steam Pressure. The applicant has developed a nozzle 7, which nozzle 7 is shown in a perspective view from above in figure 5. The nozzle 7 is designed to distribute and control the flow / spread of the cleaning media through the cooling coil. The cleaning media includes fluids such as chemical cleaners (D), water (W) and steam (S). The nozzle 7 is arranged to be connected via a coupling 71 to a machine (not shown) which supplies the nozzle 7 with the required cleaning media (steam, water, cleaning agent, etc.) of different pressures and temperatures. Examples of a machine suitable for the purpose are provided by the company TECNOVAP Scandinavia AB (vvww. Tecnovap.se) and have the designation Steam Pressure.

Munstycket 7 innefattar i en föredragen utföringsform en kåpa lämpligen bestående av en väsentligen plan rektangulär ovandel 70 med kanter 74, 75, 76, 77, vilka kanter utsträcker sig i huvudsak vinkelrätt nedåt från nämnda ovandel 70. Kanterna innefattar två långkanter 74, 75 som utsträcker sig nedåt från ovandelens 70 långsidor samt två kortkanter 76, 77 vilka utsträcker sig nedåt från ovandelens 70 kortsidor. Kåpan är företrädesvis tillverkad i kompositplast vilken är tålig, lätt att hålla ren samt medger en enkel tillverkning t.ex. genom formpressning, men det inses att andra material kan användas, såsom bockad plåt, samt att andra tillverkningsmetoder kan nyttjas utan att förta ändamålet med uppfinningen. Kåpan kan förses med handtag som eventuellt värmeiso lerats i syfte att underlätta hantering av munstycket 7. Kopplingen 71 är företrädesvis anordnad centralt på ovandelen 70 och är via ett avtätat genomgående hål (visas ej) i ovandelen 70 anordnad att vara hopkopplad med en fördelningsanordning 720 anordnad på munstyckets 7 undersida. The nozzle 7 comprises in a preferred embodiment a housing suitably consisting of a substantially flat rectangular upper part 70 with edges 74, 75, 76, 77, which edges extend substantially perpendicularly downwards from said upper part 70. The edges comprise two long edges 74, 75 which extend downwards from the long sides of the upper part 70 and two short edges 76, 77 which extend downwards from the short sides of the upper part 70. The cover is preferably made of composite plastic which is durable, easy to keep clean and allows a simple manufacture e.g. by compression molding, but it will be appreciated that other materials may be used, such as bent sheet metal, and that other manufacturing methods may be employed without departing from the scope of the invention. The cover can be provided with handles which may be thermally insulated in order to facilitate handling of the nozzle 7. The coupling 71 is preferably arranged centrally on the upper part 70 and is arranged via a sealed through hole (not shown) in the upper part 70 to be connected to a distribution device 720. on the underside of the nozzle 7.

I figur 6 visas ett första utförande av ett munstycke 7 i en vy underifrån. I detta första utförande innefattar fördelningsanordningen 720 enklast ett långsträckt, längsgående rör 72 med ett antal doseringsöppningar 73, 73. Doseringsöppningarna 73 innefattar företrädesvis doseringshål 73 vilka är placerade längs en central linje, företrädesvis jämnt fördelade längs röret och riktade rakt nedåt. Företrädesvis är doseringsöppningarna 73 placerade i förhållande till lamellernas inbördes avstånd så att åtminstone en doseringsöppning 73 är anordnad mellan två av varandra följande lameller. Företrädesvis finns åtminstone en doseringsöppning mellan varje lamell. Fördelningsanordningen 720 är ansluten (visas ej) till kopplingen 71 på munstyckets ovansida via ett avtätat hål (visas ej) i ovandelen 70 för att därigenom förses med vatten, ånga mm från maskinen. Fördelningsanordningen 720 löper företrädesvis centralt i munstyckets 7 längdled och utsträcker sig mellan munstyckets båda kortsidor 76, 77. Figure 6 shows a first embodiment of a nozzle 7 in a view from below. In this first embodiment, the distribution device 720 most simply comprises an elongate, longitudinal tube 72 with a number of dosing openings 73, 73. The dosing openings 73 preferably comprise dosing holes 73 which are located along a central line, preferably evenly distributed along the tube and directed straight downwards. Preferably, the dosing openings 73 are located in relation to the mutual distance of the slats so that at least one dosing opening 73 is arranged between two successive slats. Preferably, there is at least one dosing opening between each lamella. The distribution device 720 is connected (not shown) to the coupling 71 on the upper side of the nozzle via a sealed hole (not shown) in the upper part 70 in order to thereby be supplied with water, steam etc. from the machine. The distribution device 720 preferably runs centrally in the longitudinal direction of the nozzle 7 and extends between the two short sides 76, 77 of the nozzle.

Doseringshålen 73 är anordnade att anbringa ett jämnt flöde och en jämn spridning av fluiderna (rengöringsmedel, ånga, vatten) genom kylbatteriet och därmed säkerställa att alla delar blir rengjorda. Antal doseringshål och storleken på dem kan varieras allt efter behov. I syfte att ge ett flöde av rengöringsmedium som är tillräckligt för att skölja bort ansamlad smuts på lamellernas sidoytor men samtidigt minimera mängden vätska som åtgår är en variant med fler doseringshål med liten diameter att föredra framför en variant med färre doseringshål med större diameter. Doseringshålen 73 har lämpligtvis en diameter av 0,2 - 1,5 mm, företrädesvis 0,5 - 1.0 mm, mest föredraget 0,6-0,8 mm, typiskt 0.7 mm, samt har ett inbördes avstånd av 2-20 mm, företrädesvis 2-15 mm, mest föredraget 2-10 mm. The dosing holes 73 are arranged to apply an even flow and an even distribution of the fluids (detergent, steam, water) through the cooling coil and thereby ensure that all parts are cleaned. The number of dosing holes and their size can be varied as needed. In order to provide a flow of cleaning medium that is sufficient to rinse away accumulated dirt on the side surfaces of the slats but at the same time minimize the amount of liquid required, a variant with more dosing holes with a small diameter is preferable to a variant with fewer dosing holes with a larger diameter. The dosing holes 73 suitably have a diameter of 0.2 - 1.5 mm, preferably 0.5 - 1.0 mm, most preferably 0.6-0.8 mm, typically 0.7 mm, and have a mutual distance of 2-20 mm, preferably 2-15 mm, most preferably 2-10 mm.

I det visade utförandet är doseringshålen 73 cirkulära med en diameter av 0.70 mm. Doseringshålen 73 är placerade längs en central linje och riktade rakt nedåt med ett inbördes avstånd av 10 mm. Längden hos röret 72 är omkring 625 mm vilket motsvarar ett vanligt förekommande standardmått hos ett kylbatteri. Kylbatterier i större storlekar är ofta multipler av detta standardmått, dvs. 1250 mm, 1875 mm osv. In the embodiment shown, the dosing holes 73 are circular with a diameter of 0.70 mm. The dosing holes 73 are located along a central line and directed straight downwards with a mutual distance of 10 mm. The length of the pipe 72 is about 625 mm, which corresponds to a common standard dimension of a cooling coil. Cooler batteries in larger sizes are often multiples of this standard measure, ie. 1250 mm, 1875 mm etc.

Ett annat alternativ kan vara att röret 72 är försett med en eller flera längsgående slitsar så att fluiderna anbringas i form av en solfjäder (visas ej). Tvärgående slitsar 73' är också tänkbara, se figur 9 där en del av ett rör 72 ses från sidan. Gemensamt för både hål och slitsar är att dess form kan varieras i syfte att erhålla önskad spridningskaraktäristik på fluiderna i syfte att uppnå bästa rengöringseffekt, t.ex. vara raka, konvergenta eller divergenta, se exempel på olika former på hålen i figur 10 där flera hål visas sida vid sida, mer för enkelhets skull snarare än att syfta till att åskådliggöra ett faktiskt utförande, även om kombinationer av raka, konvergenta och divergenta hål eller slitsar är tänkbara inom samma rör 72 likväl som en kombination av flera rör 72 med inbördes olika form på doseringshålen. Another alternative may be that the tube 72 is provided with one or more longitudinal slots so that the fluids are applied in the form of a fan (not shown). Transverse slots 73 'are also conceivable, see figure 9 where a part of a pipe 72 is seen from the side. Common to both holes and slots is that its shape can be varied in order to obtain the desired spreading characteristic on the fluids in order to achieve the best cleaning effect, e.g. be straight, convergent or divergent, see examples of different shapes of holes in Figure 10 where several holes are shown side by side, more for simplicity rather than aiming to illustrate an actual design, even if combinations of straight, convergent and divergent holes or slots are conceivable within the same tube 72 as well as a combination of several tubes 72 with mutually different shapes on the dosing holes.

Det kan också vara fördelaktigt att fördelningsanordningen 720 anbringar fluiden uppåt mot ovandelen 70 med vars hjälp fluiden, som flödar uppåt, innesluts av ovandelen 70 och kanterna 74, 75, 76, 77, och därigenom fördelas jämnt däri för att sedan pressas nedåt mot kylbatteriet 2 och in mellan lamellerna 20. It may also be advantageous for the distribution device 720 to apply the fluid upwards towards the upper part 70 by means of which the fluid flowing upwards is enclosed by the upper part 70 and the edges 74, 75, 76, 77, and thereby evenly distributed therein and then pressed downwards towards the cooling coil 2. and in between the slats 20.

I figur 7 ses en alternativ utföringsform av en fördelningsanordning 720 enligt uppfinningen. Fördelningsanordningen 720 innefattar här ett första 72A och ett andra 72B rör som löper parallellt mellan munstyckets kortsidor 76, 77. De båda rören 72A, 72B är flödesmässigt förbundna sinsemellan via ett tvärgående förbindelserör 72C, vilket förbindelserör företrädesvis är centralt placerat. Förbindelseröret 72C är företrädesvis centralt placerat i anslutning till det genomgående hålet och förbundet med kopplingen 71 på munstyckets ovansida 70. Ännu en alternativ utföringsform innefattar en sammanhängande rörslinga i form av ett U. Med detta alternativ är kopplingen 71 företrädesvis anordnad i rörslingans ena ände (visas ej). Fackmannen inser att en längre sammanhängande rörslinga som lagts ut med flera böjar även inryms av uppfmningstanken. Ovanstående alternativa utföringsformer är särskilt fördelaktiga att använda om det är ett djupare kylbatteri som ska rengöras. Figure 7 shows an alternative embodiment of a distribution device 720 according to the invention. The distribution device 720 here comprises a first 72A and a second 72B pipe which run parallel between the short sides 76, 77 of the nozzle. The two pipes 72A, 72B are flow-connected to each other via a transverse connecting pipe 72C, which connecting pipe is preferably centrally located. The connecting pipe 72C is preferably centrally located adjacent to the through hole and connected to the coupling 71 on the top 70 of the nozzle. Yet another alternative embodiment comprises a continuous pipe loop in the form of a U. With this alternative the coupling 71 is preferably arranged at one end of the pipe loop (shown not). Those skilled in the art will appreciate that a longer contiguous pipe loop laid out with several bends is also accommodated by the inventive concept. The above alternative embodiments are particularly advantageous to use if it is a deeper cooling coil that is to be cleaned.

Munstycket 7 är som tidigare nämnts hopkopplat med en maskin som förser munstycket med ånga, vatten etc. Vilka funktioner munstycket 7 ska förses med från maskinen kan företrädesvis knappas in på en display på maskinens handtag så att de olika funktionerna förprogrammeras och åtföljs i en förutbestämd löpande rengöringsprocess. Det är givetvis även möjligt att avgöra från fall till fall vilka rengöringssteg som ska ingå och i vilken ordning dessa ska utföras. Det inses alltså att samma munstycke 7 används genom alla steg i rengöringsprocessen vilket spar tid och arbetsmoment. För att kunna rengöra de flesta sorter av kylbatterier innehas företrädesvis en uppsättning av munstycken 7 i olika storlekar som passar de vanligaste modulerna. Kylbatterier tillverkas normalt i vissa standardmått och vid större storlekar är måtten ofta multipler av den minsta modulen och därmed kan samma munstycke användas för sektionsvis rengöring. Ännu en alternativ utföringsform av fördelningsanordningen 720 skulle kunna vara som sådan att fördelningsanordningen 720 innefattar, som i figur 7, ett första 72A och ett andra 72B rör som löper parallellt med varandra. De båda rören 72A, 72B är flödesmässigt förbundna sinsemellan via ett tvärgående förbindelserör 72C. Skillnaden mot den fördelningsanordning 720 beskriven i figur 7 är att i denna alternativa utföringsform är de båda rören 72A, 72B roterbart anordnade vid det tvärgående förbindelseröret 72C så att doseringsöppningarna 73, kan riktas längs röret inom en vinkel (v) ± 60° från en imaginär linje (L) genom rörets centrumlinje som är parallell eller väsentligen parallell med sidoytornas utbredning, företrädesvis är v ± 30°, mer föredraget är v ± 15°. Fördelen med att rören är anordnade är att doseringshålen 73 i ett utgångsläge är riktade rakt nedåt. Om man utgår från att ett standard kylbatteri 2 har djupet 130 mm så är företrädesvis längden på förbindelse röret 30 mm så att de båda rören 72A, 72B hamnar omkring 40 mm in från kylbatteriets båda sidor. Doseringshålen 73 är riktade rakt nedåt mellan lamellerna 20 och vid påförande av rengöringsmedium fördelas medium jämnt över kylbatteriet 2. Om ett djupare kylbatteri 2 ska rengöras exempelvis ett med djupet 140 mm så vrids de båda rören en vinkel v så att doseringshålen 73 riktas mot vardera sida på batteriet, alltså ena röret 72A, 72B vrids medsols medan andra röret 72A, 72B vrids motsols. Rengöringsmediet flödar då ut mer åt sidorna vilket leder till att det blir en jämnare fördelning över ett djupare kylbatteri 2 än om doseringshålen 73 skulle vara riktade rakt nedåt då rengöringsmediet inte skulle nå ända ut till kylbatteriets 2 kanter. Doseringshålen 73 är placerade längs rörens 72A, 72B undersida inom en vinkel v från nämnda linje L. Tack vare att de båda rören 72A, 72B är roterbart anordnade skulle en och samma fördelningsanordning 720 kunna rengöra kylbatterier 2 med ett djup på 100 mm upp till ett djup på 160 mm. Fördelningsanordningens 720 ingående delar kan förstås anpassa i storlek för att kunna användas till kylbatterier 2 med både mindre samt större djup än det beskrivet ovan. Det är givetvis även tänkbart att, för att uppnå samma syfte, istället ta fram en uppsättning fördelningsanordningar där rören 72A, 72B vinklats med vissa intervall redan från början och fast monterats vid det tvärgående förbindelseröret 72C. As previously mentioned, the nozzle 7 is connected to a machine which supplies the nozzle with steam, water, etc. Which functions the nozzle 7 is to be supplied with from the machine can preferably be entered on a display on the machine handle so that the various functions are pre-programmed and accompanied in a predetermined running cleaning process. It is of course also possible to decide from case to case which cleaning steps are to be included and in which order these are to be performed. It is thus understood that the same nozzle 7 is used through all steps in the cleaning process, which saves time and work steps. In order to be able to clean most types of cooling coils, a set of nozzles 7 in different sizes is preferably held, which fits the most common modules. Cooling batteries are normally manufactured in certain standard dimensions and for larger sizes the dimensions are often multiples of the smallest module and thus the same nozzle can be used for sectional cleaning. Yet another alternative embodiment of the distribution device 720 could be such that the distribution device 720 comprises, as in Figure 7, a first 72A and a second 72B pipe running parallel to each other. The two pipes 72A, 72B are flow-connected to each other via a transverse connecting pipe 72C. The difference from the distribution device 720 described in Figure 7 is that in this alternative embodiment the two tubes 72A, 72B are rotatably arranged at the transverse connecting tube 72C so that the dosing openings 73 can be directed along the tube within an angle (v) ± 60 ° from an imaginary line (L) through the center line of the tube which is parallel or substantially parallel to the extension of the side surfaces, preferably is v ± 30 °, more preferably v ± 15 °. The advantage of the tubes being arranged is that the dosing holes 73 in a starting position are directed straight downwards. Assuming that a standard cooling coil 2 has a depth of 130 mm, the length of the connection pipe is preferably 30 mm so that the two pipes 72A, 72B end up about 40 mm in from both sides of the cooling coil. The dosing holes 73 are directed straight downwards between the slats 20 and when applying cleaning medium, medium is distributed evenly over the cooling coil 2. If a deeper cooling coil 2 is to be cleaned, for example one with a depth of 140 mm, the two tubes are rotated at an angle v on the battery, i.e. one tube 72A, 72B is rotated clockwise while the other tube 72A, 72B is rotated counterclockwise. The cleaning medium then flows out more to the sides, which leads to a more even distribution over a deeper cooling coil 2 than if the dosing holes 73 were directed straight downwards as the cleaning medium would not reach all the way to the edges of the cooling coil 2. The dosing holes 73 are located along the underside of the tubes 72A, 72B within an angle v from said line L. Thanks to the fact that the two tubes 72A, 72B are rotatably arranged, one and the same distribution device 720 could clean cooling batteries 2 with a depth of 100 mm up to a depth of 160 mm. The included parts of the distribution device 720 can of course be adapted in size to be able to be used for cooling batteries 2 with both smaller and greater depths than those described above. It is of course also conceivable that, in order to achieve the same purpose, instead develop a set of distribution devices where the pipes 72A, 72B are angled at certain intervals from the very beginning and fixedly mounted to the transverse connecting pipe 72C.

I det följande kommer beskrivas hur en föredragen rengöringssekvens går till men det ska förstås att även andra kombinationer av rengöringssteg kan användas utan att för den skull avvika från uppfmningstanken samt att andra rengöringsmedier än de här beskrivna, andra flöden, tryck och temperaturer kan användas. I figur 8 visas hur hyllorna 4 i en kyldisk 1 har plockats bort och kylbatteriet 2 sitter i det här beskrivna exemplet monterat i kyldiskens 1 bakre vägg mellan en innervägg 5 och en yttervägg 6. Vid rengöring av kylbatteriet 2 monteras antingen innerväggen 5 eller ytterväggen 6 i ett område ovanför kylbatteriet ned, vilken av väggarna som nedmonteras beror på hur kyldisken 1 är placerad, i det här fallet monteras innerväggen 5 ned. Efter att hyllorna 4 och den främre plåten 5 plockats ned i kyldisken 1 placeras fördelningsanordningen transversellt utbredningen hos lamellernas sidoytor hos det blottade kylbatteriet 2, se figur 3 och 8. En utloppssida hos fördelningsanordningen innefattar ett antal, i förhållande till lamellernas inbördes avstånd, anpassade doseringsöppningar, där åtminstone en doseringsöppning är anordnad mellan två av varandra följande lameller hos kylbatteriet 2. Lamellerna 20 har normalt ett inbördes avstånd på 2-20 mm. Företrädesvis placeras fördelningsanordningen 720 i anslutning till den sida hos kylbatteriet som bildar utloppssida för kylluften när kylen/frysen är i drift. Anledningen till detta är att smuts ansamlas på inloppssidan för kylluften vilket gör att smuts avlägsnas enklare om rengöringsmediet påförs i motström, sett till kylluftens flödesriktning. In the following, it will be described how a preferred cleaning sequence is performed, but it should be understood that other combinations of cleaning steps can also be used without departing from the inventive concept and that cleaning media other than those described herein, other flows, pressures and temperatures may be used. Figure 8 shows how the shelves 4 in a cooling counter 1 have been removed and the cooling coil 2 is in the example described here mounted in the rear wall of the cooling counter 1 between an inner wall 5 and an outer wall 6. When cleaning the cooling coil 2, either the inner wall 5 or the outer wall 6 is mounted. in an area above the cooling coil down, which of the walls is dismantled depends on how the cooling counter 1 is placed, in this case the inner wall 5 is dismantled. After the shelves 4 and the front plate 5 have been picked down in the cooling counter 1, the distribution device is placed transversely to the extension of the slats' side surfaces of the exposed cooling coil 2, see Figures 3 and 8. An outlet side of the distribution device comprises a number of adapted dosing openings. , where at least one dosing opening is arranged between two successive slats of the cooling coil 2. The slats 20 normally have a mutual distance of 2-20 mm. Preferably, the distribution device 720 is placed adjacent to the side of the cooling coil which forms the outlet side of the cooling air when the fridge / freezer is in operation. The reason for this is that dirt accumulates on the inlet side of the cooling air, which makes it easier to remove dirt if the cleaning medium is applied in countercurrent, in terms of the flow direction of the cooling air.

I figur 3 visas en schematisk bild på hur det skulle se ut rakt framifrån då munstycket 7 är placerat ovanpå ett frilagt kylbatteri 2 (väggarna inte utritade). Munstycket 7 tillverkas i olika storlekar enligt vad som beskrivits ovan för att kunna anpassas efter vilken sorts kylbatteri 2 som ska rengöras. Munstycket 7 är i sin tur kopplat via en koppling 71 till en maskin, exempelvis Steam Pressure från TECNOVAP Scandinavia AB, vilken företrädesvis på sitt handtag 8 har en digital (alternativt manuell) display för inställning av olika funktioner. Figure 3 shows a schematic picture of what it would look like straight from the front when the nozzle 7 is placed on top of an exposed cooling coil 2 (the walls are not drawn). The nozzle 7 is manufactured in different sizes as described above in order to be able to be adapted to the type of cooling coil 2 to be cleaned. The nozzle 7 is in turn connected via a coupling 71 to a machine, for example Steam Pressure from TECNOVAP Scandinavia AB, which preferably has on its handle 8 a digital (alternatively manual) display for setting various functions.

Vid rengöring placeras alltså munstycket 7 ovanpå kylbatteriet 2. Det är möjligt att munstycket 7 placeras så att fördelningsanordningen 720 vilar emot lamellerna 20 alternativt att fördelningsanordningen 720 är placerad en bit ovanför lamellerna men mest föredraget är att fördelningsanordningen är anordnad 0,5-1 cm ovanför lamellerna 2. Företrädesvis har munstycket 7 en storlek som är anpassat efter den blottade delen av kylbatteriet 2 så att när munstycket 7 placeras över kylbatteriet 2 sluter munstyckets kanter 74, 75, 76, 77 an runt kylbatteriet 2 översta del så att munstycket 7 hålls på plats utan ytterligare hjälpmedel. En alternativ utföringsform av munstycket 7 skulle kunna vara en teleskoplösning där munstycket 7 i längdriktningen kan dras isär till önskad längd vilket gör att samma munstycke 7 kan användas till ett flertal kylbatterier av olika längd. Därefter ställs önskat rengöringsprogram in via en display på maskinen och rengöringen kan börja. When cleaning, the nozzle 7 is thus placed on top of the cooling coil 2. It is possible that the nozzle 7 is placed so that the distribution device 720 rests against the slats 20 or that the distribution device 720 is placed a bit above the slats, but most preferably the distribution device is arranged 0.5-1 cm above the slats 2. Preferably the nozzle 7 has a size which is adapted to the exposed part of the cooling coil 2 so that when the nozzle 7 is placed over the cooling coil 2 the edges 74, 75, 76, 77 of the nozzle close around the upper part of the cooling coil 2 so that the nozzle 7 is kept on place without additional aids. An alternative embodiment of the nozzle 7 could be a telescopic solution where the nozzle 7 in the longitudinal direction can be pulled apart to the desired length, which means that the same nozzle 7 can be used for a plurality of cooling batteries of different lengths. Then the desired cleaning program is set via a display on the machine and cleaning can begin.

I ett föredraget rengöringsprogram startar rengöringen med att fördelningsanordningen 720 via doseringsöppningarna 73, 73' påför ett rengöringsmedel D i form av skum eller spray ned mellan lamellerna. Rengöringsmedlet löser företrädesvis fett samt har ett pH-värde i intervallet 4-9 eftersom aluminium är känsligt för pH-värden utanför detta intervall. Fackmannen inser att i det fall kylbatteriet är tillverkat i annat material än aluminium kan pH-värdet anpassas till det materialet. Rengöringsmedlet får därefter verka en liten stund för att lösa upp smuts och fett. Tiden avgörs givetvis av nedsmutsningsgrad samt typ av smuts och får anpassas därefter men det är fördelaktigt att tidsåtgången kan hållas nere. Detta steg, när rengöringsmedel anbringas och får verka på kylbatteriet 2, har en maxtid på 20 minuter, mer föredraget max 10 minuter och mest föredraget har steget en maxtid på 2 minuter. Exempel på möjliga rengöringsmedel tillhandahålls av företaget Kylma ( www. kylma. se) under produktsortimentet av CoolSafe ® kyldiskrengöring och EnviroCoil® förångarrengöring. In a preferred cleaning program, the cleaning starts with the distribution device 720 applying a cleaning agent D in the form of foam or spray down between the slats via the dosing openings 73, 73 '. The detergent preferably dissolves grease and has a pH value in the range 4-9 because aluminum is sensitive to pH values outside this range. Those skilled in the art will appreciate that in the event that the cooling coil is made of a material other than aluminum, the pH value may be adjusted to that material. The detergent is then allowed to act for a short time to dissolve dirt and grease. The time is of course determined by the degree of soiling and the type of dirt and may be adjusted accordingly, but it is advantageous that the time required can be kept down. This step, when detergent is applied and allowed to act on the cooling coil 2, has a maximum time of 20 minutes, more preferably a maximum of 10 minutes and most preferably the step has a maximum time of 2 minutes. Examples of possible cleaning agents are provided by the company Kylma (www. Kylma. Se) under the product range of CoolSafe ® cooling disc cleaning and EnviroCoil® evaporator cleaning.

Som ett andra steg, se figur 4, pressas torr, överhettad ånga från doseringsöppningarna 73, 73' i fördelningsanordningen 720 ned mellan lamellerna 20 och rengör samt löser upp smuts ytterligare. Ångan är företrädesvis avjoniserad och håller en max temperatur på 180 °C och ett tryck i intervallet 2-20 bar, mer föredraget i intervallet 8-12 bar. Fördelarna med att använda torr ånga är många, såsom att rengöringsprocessen efterlämnar mycket små mängder vatten. Ångan fyller också upp snabbt och lätt mellan lamellerna 20 och kommer åt i alla skrymslen samt skadar inte de tunna lamellerna 20 som en högtryckstvätt kan göra. Den höga temperaturen på ångan ger inte bara ett synligt resultat utan säkerställer även att ytorna desinficeras och rengörs på djupet. Mikroorganismer som bakterier, virus, kvalster elimineras effektivt. Ännu en fördel med ånga är att en effektiv fördelning kan uppnås även i de fall att kylbatteriet är anordnat i botten på en kyl-/frysdisk då ångan inte påverkas av tyngdlagen utan fyller upp alla skrymslen och vrår i kylbatteriet. Här bidrar även det faktum att ytter- och innervägg hos kyl-/frysdisken omsluter kylbatteriet och i samverkan med lamellernas sidoytor och bildar en trumma/kulvert/kanal. Ånga anbringas till dess att den fyllt utrymmena mellan lamellerna 20, företrädesvis från dess ovandel till en nedre nivå NI i anslutning till en motstående del till den del som fördelningsanordningen 720 anbringas mot, se figur 4, samt till dess att yttemperaturen på lamellerna 20 vid nedre nivån NI har uppnått en minsta temperatur på 85 °C för att säkerställa att alla bakterier dör. Företrädesvis är den nedre nivån NI i nederkanten av lamellerna eftersom den nedre delen är den som har högst nedsmutsningsgrad, både vad gäller partiklar och bakterier, vilket är en naturlig följd av ett konventionellt sätt att anordna luftflödet i en kyl-/ftysdisk. Steget då ånga anbringas har en maxtid på 20 minuter, mer föredraget max 10 minuter och mest föredraget en maxtid på 2 minuter och graden av överhettning och flöde anpassas så att tiden kan hållas nere. Då munstycket 7 placerats ovanpå kylbatteriet 2 och pressar ångan nedåt mellan lamellerna 20 fungerar kylens innervägg 5 och yttervägg 6, se figur 8, som en form av avgränsning så att ångan inte bara pyser ut åt sidorna utan verkligen passerar genom alla lameller 20. Även om det finns visst avstånd mellan kylbatteriet 2 och innerväggen och ytterväggen 6 samt även om det inte är helt tätt upptill där fördelningsanordningen 720 anordnas på kylbatteriet 2 så avgränsas utrymmet så pass väl att merparten av ångan pressas avsedd väg genom lamellerna 20. Ångan åtföljs av ett sköljsteg, se figur 4, där även vattnet företrädesvis är avjoniserat och företrädesvis håller en temperatur i intervallet 70 - 120 ° och ett tryck i intervallet 2 - 20 bar, mer föredraget max 10 bar, lämpligtvis i intervallet 6-10 bar. Vattnet sprayas ned genom lamellerna 20 för att skölja bort smuts, rengöringsmedel mm. Doseringsöppningarna 73, 73' är företrädesvis så anordnade att de skapar en jämnt fördelad spray/dusch av vattnet över lamellernas 20 sidoytor. Eftersom fördelningsanordningen 720 ger ett flertal små vattenstrålar och flödet i varje vattenstråle är litet skadas inte lamellerna trots att ett förhållandevis högt tryck används. Skölj steget kan i vissa fall uteslutas eftersom ångan kondenserar och ger en viss skölj effekt på lamellerna. Om ånga med lägre grad av överhettning används fås större mängd kondensvatten och en större sköljeffekt. As a second step, see Figure 4, dry, superheated steam from the dosing openings 73, 73 'in the distribution device 720 is pressed down between the slats 20 and cleans and further dissolves dirt. The steam is preferably deionized and maintains a maximum temperature of 180 ° C and a pressure in the range 2-20 bar, more preferably in the range 8-12 bar. The benefits of using dry steam are many, such as the fact that the cleaning process leaves very small amounts of water. The steam also fills up quickly and easily between the slats 20 and accesses all the nooks and crannies and does not damage the thin slats 20 as a high-pressure washer can do. The high temperature of the steam not only gives a visible result but also ensures that the surfaces are disinfected and thoroughly cleaned. Microorganisms such as bacteria, viruses, mites are effectively eliminated. Another advantage of steam is that an efficient distribution can be achieved even in cases where the cooling coil is arranged in the bottom of a fridge / freezer counter as the steam is not affected by the law of gravity but fills up all the nooks and crannies in the cooling coil. Here also contributes the fact that the outer and inner wall of the fridge / freezer counter encloses the cooling coil and in cooperation with the side surfaces of the slats and forms a drum / culvert / channel. Steam is applied until it fills the spaces between the slats 20, preferably from its upper part to a lower level NI adjacent to an opposite part to the part to which the distribution device 720 is applied, see Figure 4, and until the surface temperature of the slats 20 at lower level NI has reached a minimum temperature of 85 ° C to ensure that all bacteria die. Preferably, the lower level is NI at the lower edge of the slats because the lower part is the one with the highest degree of soiling, both in terms of particles and bacteria, which is a natural consequence of a conventional way of arranging the air flow in a cooling / freezing counter. The step when steam is applied has a maximum time of 20 minutes, more preferably a maximum of 10 minutes and most preferably a maximum time of 2 minutes and the degree of overheating and flow is adjusted so that the time can be kept down. When the nozzle 7 is placed on top of the cooling coil 2 and presses the steam downwards between the slats 20, the inner wall 5 and outer wall 6 of the fridge function, see figure 8, as a form of delimitation so that the steam not only pushes out to the sides but really passes through all slats 20. there is some distance between the cooling coil 2 and the inner wall and the outer wall 6 and although it is not completely tight at the top where the distribution device 720 is arranged on the cooling coil 2, the space is delimited so well that most of the steam is forced through the slats 20. The steam is accompanied by a rinsing step , see figure 4, where also the water is preferably deionized and preferably maintains a temperature in the range 70 - 120 ° and a pressure in the range 2 - 20 bar, more preferably max 10 bar, suitably in the range 6-10 bar. The water is sprayed down through the slats 20 to rinse away dirt, detergent etc. The dosing openings 73, 73 'are preferably arranged so as to create an evenly distributed spray / shower of the water over the side surfaces of the slats 20. Since the distribution device 720 produces a plurality of small water jets and the flow in each water jet is small, the slats are not damaged even though a relatively high pressure is used. The rinsing step can in some cases be omitted because the steam condenses and gives a certain rinsing effect on the slats. If steam with a lower degree of overheating is used, a larger amount of condensation water and a greater rinsing effect are obtained.

Tack vare denna rengöringsmetod är vätskeåtgången mycket liten, en max åtgång av vatten är 20 liter, mer föredraget en max åtgång på 10 liter och än mer föredraget är en max åtgång på 1 liter vätska, per rengöringsintervall. Ett rengöringsintervall inberäknar då de tre stegen, anbringande av rengöringsmedel, ångtvätt samt skölj. Sedan ska det förstås att utefter behov och önskemål kan något/några av stegen uteslutas alternativt kastas om i ordning. Mängden vatten som går åt i ett rengöringsintervall påverkas även till viss del av storleken på kylbatteriet 2 och mängden smuts och ovanstående vätskeåtgång avser ett kylbatteri av standardmodell avseende förhållandet mellan längd:djup:höjd där längden uppgår till max 1 m. Överflödigt vatten/kondensvatten rinner ned genom kylbatteriet 2 och följer redan befintlig anordning för ordinarie kondensvatten i kyldisken 1 vilket oftast är anordnat att löpa till någon form av avlopp/golvbrunn. Den lilla mängd vatten som används vid rengöringen underlättar rengöring av kylbatterier 2 när butiken är öppen då det annars föreligger risk att vatten flyter ut på golvet. Ett alternativ som är extra fördelaktigt vid rengöring av stora kylbatterier 2 där ångan ska pressas en längre sträcka för att nå ända ned till kylbatteriets 2 nedre del kan vara att koppla en våtdammsugare 9 till den sida av kylbatteriet som är motsatt den sida som fördelningsanordningen 720 anbringas mot. Våtdammsugaren 9 skapar då dels ett sug ifrån motsatt håll vilket gör det lättare att få igenom ångan hela vägen längs lamellerna 20 samt att våtdammsugaren 9 direkt tillvaratar den vätska som används vid rengöringen. Ännu en fördel med den uppfinningsenliga rengöringsmetoden är att ett rengöringsintervall enligt den föredragna utföringsformen med de tre rengöringsstegen rengöringsmedel, ånga och skölj, tar kort tid i anspråk, en maxtid på 20 minuter, mer föredraget har rengöringsintervallet en maxtid på 10 minuter och mest föredraget en maxtid på 5 minuter. Tack vare denna korta tid för en rengöringscykel som innehåller alla tre stegen hinner många kyl-/frysdiskar rengöras på kort tid. Det bör även nämnas att rengöringen av kylbatterierna 2 sker på plats och även kan ske på dagtid då butikerna har öppet eftersom kyl/frysdiskarna inte behöver flyttas på. Även tack vare den lilla vattenmängd som används och den korta rengöringstiden bidrar till att det är möjligt att utföra rengöringen under en butiks öppettider. För att ytterligare förbättra situationen för butiken då rengöring sker under öppettid är det möjligt att hänga för ett skynke eller liknande för den öppna delen i kyl/frysdisken för att ånga/kondens ska förhindras att spridas utanför själva kyl/frysdisken. Det är även möjligt att placera is i en våtdammsugare 9 i det fall en sådan nyttjas där isen gör att ångan kondenseras inuti våtdammsugaren och inte går rakt igenom maskinen och ut i lokalen. Thanks to this cleaning method, the liquid consumption is very small, a maximum consumption of water is 20 liters, more preferably a maximum consumption of 10 liters and even more preferred is a maximum consumption of 1 liter of liquid, per cleaning interval. A cleaning interval then includes the three steps, application of detergent, steam washing and rinsing. Then it should be understood that according to needs and wishes, some / some of the steps can be excluded or thrown back in order. The amount of water consumed in a cleaning interval is also affected to some extent by the size of the cooling coil 2 and the amount of dirt and the above liquid consumption refers to a cooling coil of standard model regarding the relationship between length: depth: height where the length is max 1 m. down through the cooling coil 2 and follows the already existing device for ordinary condensed water in the cooling counter 1, which is usually arranged to run to some form of drain / floor drain. The small amount of water used for cleaning facilitates cleaning of cooling batteries 2 when the store is open as otherwise there is a risk of water flowing out on the floor. An alternative which is particularly advantageous when cleaning large cooling batteries 2 where the steam is to be pressed a longer distance to reach all the way down to the lower part of the cooling battery 2 may be to connect a wet vacuum cleaner 9 to the side of the cooling battery opposite the side to which the distribution device 720 is mounted. against. The wet vacuum cleaner 9 then creates a suction from the opposite direction, which makes it easier to get through the steam all the way along the slats 20 and that the wet vacuum cleaner 9 directly collects the liquid used in the cleaning. Another advantage of the cleaning method according to the invention is that a cleaning interval according to the preferred embodiment with the three cleaning steps detergent, steam and rinse, takes a short time, a maximum time of 20 minutes, more preferably the cleaning interval has a maximum time of 10 minutes and most preferably a maximum time of 5 minutes. Thanks to this short time for a cleaning cycle that contains all three steps, many refrigerators / freezers have time to be cleaned in a short time. It should also be mentioned that the cleaning of the cooling batteries 2 takes place on site and can also take place during the day when the shops are open because the fridge / freezer counters do not need to be moved. Also thanks to the small amount of water used and the short cleaning time contributes to the fact that it is possible to perform the cleaning during a store's opening hours. To further improve the situation for the store when cleaning takes place during opening hours, it is possible to hang a curtain or similar for the open part of the fridge / freezer counter so that steam / condensation is prevented from spreading outside the fridge / freezer counter itself. It is also possible to place ice in a wet vacuum cleaner 9 in the event that one is used where the ice causes the steam to condense inside the wet vacuum cleaner and does not go straight through the machine and out into the room.

Problemet med igensatta, smutsiga kylbatterier leder till en reduktion av kyl/frysdiskars effektivitet då verkningsgraden blir gradvis sämre samtidigt som kompressorn måste arbeta mer. Detta innebär att butiker med många kyl-/frysdiskar har enorma elkostnader som tack vare uppfinningen kan minska sin energiförbrukning med 10 - 40 % på andelen som åtgår för kyla/frys. Generellt kan sägas att andelen kyla/frys utgör ca 50% av den totala energiförbrukningen i en livsmedelsbutik. För varje meter kylbatteri kan göras en avsevärd besparing och det finns således stora kostnader att spara genom att regelbundet rengöra kylbatterierna i en kyl/frys. The problem with clogged, dirty refrigeration batteries leads to a reduction in the efficiency of refrigerators / freezers as the efficiency gradually deteriorates while the compressor has to work more. This means that stores with many fridge / freezer counters have enormous electricity costs which, thanks to the invention, can reduce their energy consumption by 10 - 40% on the proportion needed for refrigeration / freezing. In general, it can be said that the proportion of refrigerators / freezers constitutes about 50% of the total energy consumption in a grocery store. For every meter of cooling coil, a considerable saving can be made and there are thus large costs to be saved by regularly cleaning the cooling coils in a fridge / freezer.

Enligt uppfinningstanken är det även möjligt att en fördelningsanordning 720 fastmonteras ovanför ett kylbatteri för periodisk rengöring. Det är då fördelaktigt att använda en fördelningsanordning 720 utan kåpa för att inte onödigtvis begränsa kylluftens passage genom kylbatteriet och vidare genom kyl-/frysdiskens kanaler för distribution av den kylda luften. Fördelningsanordningen 720 är i detta fall fastmonterad ovanför kylbatteriet 2 enligt den princip för montering i anslutning till lamellerna som beskrivits ovan och ansluten till en maskin, exempelvis Steam Pressure beskriven tidigare. Rengöring av kylbatteriet 2 kan då utföras periodiskt för att förhindra att kylbatteriet sätts igen av smuts och fett vilket leder till att verkningsgraden gradvis blir sämre. Det inses att det även är möjligt att vid tillverkning av ett kylbatteri förse lamellerna med extra hål i vilka en fördelningsanordning 720 enligt uppfinningen kan anordnas redan från fabrik eller vid ett eftermontage. Alternativt kan en eller flera rörslingor för köldmedium i kylbatteriet avlägsnas för att på så sätt frigöra utrymme för montering av en fördelningsanordning däri. According to the inventive concept, it is also possible for a distribution device 720 to be mounted above a cooling coil for periodic cleaning. It is then advantageous to use a distribution device 720 without a cover so as not to unnecessarily restrict the passage of the cooling air through the cooling coil and further through the channels of the cooling / freezing counter for distribution of the cooled air. The distribution device 720 is in this case fixedly mounted above the cooling coil 2 according to the principle of mounting in connection with the slats described above and connected to a machine, for example Steam Pressure described previously. Cleaning of the cooling coil 2 can then be performed periodically to prevent the cooling coil from being clogged with dirt and grease, which leads to the efficiency gradually deteriorating. It will be appreciated that in the manufacture of a cooling coil it is also possible to provide the slats with extra holes in which a distribution device 720 according to the invention can be arranged already from the factory or during a retrofitting. Alternatively, one or more tubular coils of refrigerant in the cooling coil may be removed to thereby free up space for mounting a distribution device therein.

Uppfinningen begränsas inte av vad som ovan beskrivits, utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Det inses exempelvis att rengöringsmedel, ånga etc. kan pressas ur munstycket 7 genom kanaler, vilka kanaler är en integrerad del av själva munstyckets ovandel 70. Ett tänkbart utförande innefattar en platt fördelningslåda i syfte att minimera mängden rengöringsmedium däri där en undre platta innefattar nämnda fördelningsöppningar. Fackmannen förstår även att rengöringsmetoden är lämplig för alla former av värmeväxlare trots att det beskrivna exemplet handlar om ett kylbatteri. Det inses även att rengöringen av en värmeväxlare kan ske från vilket som helst av värmeväxlarens sidor helt beroende på hur värmeväxlaren är placerad i sin applikation och var den lättast är åtkomligt för munstycket. The invention is not limited by what has been described above, but can be varied within the scope of the appended claims. It will be appreciated, for example, that detergent, steam, etc. may be forced out of the nozzle 7 through channels, which channels are an integral part of the upper part 70 of the nozzle itself. . The person skilled in the art also understands that the cleaning method is suitable for all forms of heat exchangers, even though the example described is a cooling coil. It is also understood that the cleaning of a heat exchanger can take place from any of the sides of the heat exchanger completely depending on how the heat exchanger is placed in its application and where it is most easily accessible to the nozzle.

Claims

A system for cleaning heat exchangers, comprising a heat exchanger (2) with thin-walled slats (20) and a cleaning device (7) arranged to apply cleaning medium (W, S, D) to side surfaces of the slats (20), said cleaning device (7 ) has a coupling (71) for connection to a machine for supplying said cleaning medium (W, S, D), characterized in that said cleaning device (7) is arranged to be placed in contact with said thin-walled slats (20) and comprises a distribution device (720) arranged transversely to the extension of the side surfaces of the thin-walled slats, wherein an outlet side (730) of the distribution device (720) comprises a number of dosing openings (73, 73 ') adapted in relation to the mutual distance between the thin-walled slats (20), where at least one dosing opening (73, 73 ') is arranged between two successive slats, and that said machine and distribution device (720) are arranged to supply at least steam (S) as one of said cleaning medium.

System according to claim 1, characterized in that said dosing openings (73, 73 ') comprise dosing holes (73) which have a diameter of 0.2 - 1.5 mm and / or that said dosing openings (73, 73') comprise dosing slots (73 ') which have a width of 0.1 - 1.5 mm.

System according to claim 1 or 2, characterized in that said dosing openings (73, 73 ') are arranged with a mutual distance of 2-20 mm, preferably 2-15 mm, most preferably 2-10 mm.

System according to any one of claims 1-3, characterized in that said distribution device (720) comprises a space (72) with an inlet (710) for the cleaning medium and a plurality of outlets (73, 73 ') for even distribution of the cleaning medium, wherein said outlet (73, 73 ') to the area is smaller than the inlet (71), preferably at least 10 times smaller than the inlet, and even more preferably at least 100 times smaller than the inlet.

System according to claim 4, characterized in that said outlet comprises said dosing openings (73, 73 ').

System according to claim 4, characterized in that said distribution device (720) has an elongate shape, that the dosing openings (73, 73 ') are arranged so that the spreading characteristic of the dosing openings distributes the cleaning medium (W, S, D) along the length of the heat exchanger, preferably longitudinally. along the entire length, and preferably also along the entire width of the heat exchanger.

System according to claim 2, characterized in that said dosing hole (73) has a diameter of 0.5 - 1.0 mm, more preferably 0.6-0.8 mm, typically 0.7 mm.

System according to claim 2, characterized in that said dosing slots (73 ') have a width of 0.5 - 1.0 mm, more preferably 0.6-0.8 mm, typically 0.7 mm.

System according to any one of claims 1-8, characterized in that said distribution device (720) is enclosed at least upwards but preferably also laterally by a cover (70, 74, 75, 76, 77), said cover preferably comprising a flat upper part (70) and preferably also downwardly directed edges (74, 75, 76, 77) which are preferably arranged to enclose the outer edges of the heat exchanger.

A system according to any one of the preceding claims, characterized in that said distribution device (720) comprises a distribution box, that said distribution box is preferably flat in order to minimize the amount of cleaning medium therein.

System according to any one of the preceding claims, characterized in that said distribution device (720) comprises at least one elongate tube (72), said tube having a diameter of max 15 mm, preferably max 10 mm in order to minimize the amount of cleaning medium therein.

System according to claim 11, characterized in that said elongate pipes (72) are arranged to form substantially parallel pipe sections for distribution of said cleaning medium (W, S, D) via said dosing openings (73, 73 ').

System according to claim 11, characterized in that said distribution device comprises a plurality of elongate pipes (72) flow-connected to each other via a transverse connecting pipe (72C, 72D), said connecting pipe preferably preferably centrally located and comprising a coupling (71) for connecting supply device for said cleaning medium, alternatively constituting a continuous pipe loop where said coupling (71) is arranged at one end of the pipe loop.

System according to claim 12, characterized in that said dosing openings (73, 73 ') are located along the tube within an angle (v) ± 60 ° from an imaginary line (L) through the center line of the tube which is parallel or substantially parallel to the extension of the side surfaces. , preferably v is ± 30 °, more preferably v is ± 15 °.

System according to claim 14, characterized in that said dosing holes (73) are arranged linearly parallel to the longitudinal direction of the tube.

System according to claim 15, characterized in that said dosing holes (73) are arranged alternately on either side of said line (L).

Method for cleaning a heat exchanger with thin-walled slats (20) comprising applying a cleaning medium (W, S, D) to the side surfaces of the slats, where the cleaning medium is applied by means of a cleaning device (7), characterized in that said cleaning device (7) included in a system according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises the following steps: a) placing said cleaning device (7) with distribution device (720) transversely the extension of side surfaces of said thin-walled slats (20) and in contact with said thin-walled slats (20 ), b) starting a cleaning sequence comprising applying said cleaning medium (W, S, D) to the side surfaces of the slats, the cleaning sequence comprising applying steam, preferably dry, superheated steam with a temperature (Ts) of max 180 ° C and a pressure of 2-20 bar, more preferably 8-12 bar, for a time (t) adapted to the total area of the side surfaces of the slats so that a temperature (T) of at least 85 ° C reaches ridge in the side surfaces of the slats (Y).

Method of cleaning according to claim 17, characterized in that the cleaning sequence comprises one or both of the steps: c) applying water (W), preferably hot water with a temperature (Tw) of 70-120 ° C for a time adapted to the total area of the side surfaces of the slats so that a temperature of at least 65 ° C is reached in the side surfaces of the slats, d) application of cleaning chemicals (D).

Method for cleaning according to claim 18, characterized in that the water has a pressure in the range 2-20 bar, preferably a maximum of 10 bar, preferably 6-10 bar.

Method of cleaning according to claim 18, characterized in that the cleaning chemicals have a pH value in the range 4-9.

Method of cleaning according to claim 17 or 18, characterized in that the steam (S) and the water (W) are deionized.

Method for cleaning according to claim 18, characterized in that the amount of water (W) amounts to a maximum of 20, preferably a maximum of 10 and even more preferably a maximum of 1 1 per cleaning sequence.

Method of cleaning according to claim 17, characterized in that it also comprises collecting cleaning medium (W, S, D) and any removed dirt below the slats of the heat exchanger.