SE537048C2

SE537048C2 - Apparat för att tillverka fibermassa av lignocellulosahaltigt material

Info

Publication number: SE537048C2
Application number: SE1250207A
Authority: SE
Inventors: Rjan Ahlgren
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 2012-03-05
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2014-12-16
Also published as: CN104145059B; EP2823098B1; SE1250207A1; EP2823098A1; WO2013133750A1; EP2823098A4; CN104145059A

Abstract

SAM MANDRAG Uppfinningen är relaterad till en apparat för att tillverka fibermassa frånlignocellulosahaltigt material, innefattande ett hölje (2), vilket omsluter tvåmalskivor(3, 4) som har motstående malelement (6, 7), vilka malelement (6, 7)mellan sig bildar åtminstone en malspalt (8), i vilken malspalt (8) detlignocellulosahaltiga materialet är anordnat att sönderdelas till ﬁbermassa, variåtminstone en malskiva (4) är anordnad på en rotationsaxel (5) och är roterbarien rotationsriktning (R) och vilken har en baksida (11) som vetter frånmalspalten (8), så att ett utrymme (10) bildas mellan den roterbara malskivans(4) baksida (11) och höljet (2), vilken baksida (11) är försedd med ett centrum(14), en omkrets (17) och åtminstone ett vingelement (12, 12a, 12b, 12c) somär anordnat/de att förhindra massa från att fastna på baksidan (11). Enligtuppfinningen har den roterbara malskivan (4) åtminstone en tänkt radiell linje(13) på sin baksida (11) som sträcker sig från centret (14) till omkretsen (17)och i det att åtminstone ett vingelement (12, 12a, 12b, 12c) ärfäst på baksidan(11) i en positiv vinkel (d, d1, 0:2, d3) från den åtminstone ena tänkta radiella linjen (13) och i riktning mot rotationsriktningen (R).

Description

25 537 048 sparas eftersom partiklarnas förflyttningsledning kommer att riktas mer mot malskivans omkrets, där ett utlopp företrädesvis är placerat.

Andra fördelar kan erhållas av de olika utföringsformerna i de beroende kraven.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen, tillsammans med dess ytterligare syften och fördelar, förstås bäst med hänsyftning till följande beskrivning och bifogade ritningar, i vilka: Fig. 1 är en schematisk tvärsnittsvy som visar en apparat enligt ett exempel på en utföringsform enligt uppfinningen.

Fig. 2 är en schematisk frontvy som visar apparaten i Fig. 1 enligt ett exempel på en utföringsform enligt uppfinningen.

Fig. 3 är en schematisk frontvy som visar apparaten i Fig. 1 enligt ett annat exempel på en utföringsform enligt uppfinningen.

Fig. 4a-e är schematiska vyer som visar apparaten i Fig. 1 enligt fler exempel på utföringsformer enligt uppfinningen DETALJERAD BESKRIVNING I Fig. 1 och 2 visas en raffinör 1 enligt uppfinningen, vilken raffinör är ett exempel på en apparat 1 för att tillverka fibermassa från lignocellulosahaltigt material. Raffinören 2 innefattar ett hölje 2 vilket omsluter en stationär malskiva 3, också kallad stator, och en roterande malskiva 4, också kallad rotor. Den stationära malskivan 3 kan vara förbunden med höljet 2. Den roterande malskivan 4 drivs av en motor (inte visad) via en rotationsaxel 5 och roterar företrädesvis med 1500-2300 varv per minut. Det är också möjligt att ha två roterande malskivor 3, 4. Malskivorna 3, 4 är på sina ytor som vetter mot varandra försedda med malelement 6, 7, vilka malelement 6, 7 definierar en malspalt 8 mellan sig, vilken företrädesvis är 0,1-2 mm. 10 15 20 25 537 048 Den stationära malskivan 3 har ett inlopp 9, genom vilket inlopp 9 material som ska raffineras matas in i spalten 8. Det är föredraget att förvärma materialet med t.ex. ånga innan det matas in i raffinören 1 och att raffinera under tryck i raffinören 1. Det är också möjligt att ha kemisk behandling av materialet innan det matas in i raffinören 1.

I spalten 8, krossas materialet företrädesvis först till tunna stickor, vilka matas av centrifugalkraften utåt till en malzon, där fibrerna avtäcks och arbetas, så att det blir mjuka och så att fibrernas yta får en bra bindningsförmåga.

Ett utrymme 10 är tillhandahållet mellan höljet 2 och en baksida 11 av den roterande malskivan 4. Materialet som behandlas i raffinören 1 samlas i utrymmet 10 och lämnar raffinören 1 genom ett utlopp 18.

Den roterande malskivans 4 baksida 11 ärförsedd med ett centrum 4 och en omkrets 17. Åtminstone en tänkt radiell linje 13 sträcker sig åtminstone från centret 14 till omkretsen 17.

För att förhindra det behandlade materialet från att fastna på den roterande malskivans 4 baksida 11 och på höljet 2, så är baksidan 11 också försedd med åtminstone ett vingelement 12. Vingelementen 12 kan vara del av den roterande malskivan 4, t.ex. genom att göra större eller mindre urtag i baksidan 11 mellan där vingelementen 12 ska vara. Emellertid är vingelementen 12 företrädesvis separata från, men fästa vid den roterande malskivan 4, eftersom då kan vingelementet 12 enkelt ersättas när det är slitet och kan också göras av ett annat material än den roterande malskivan 4, företrädesvis hårdare.

Hårdare material är ofta dyrare och eftersom vingelementet 12 är en förslitningsdel, så är vingelementens 12 area företrädesvis mindre än arean mellan vingelementen 12. Vidare, så förenklas tillverkningen av raffinören 1 om vingelementen 12 är separata från den roterande malskivan 4, istället för att man behöver göra urtag i den roterande malskivan 12.

Istället för att placera alla vingelementen 12 rakt radiellt inriktade, så är 10 15 20 25 537 048 åtminstone ett vingelement 12 placerat i en positiv vinkel oi, oi1, oi2, oi3 större än noll, t.ex. runt 45°, från en tänkt radiell linje 13, i riktning mot rotationsriktningen R. Olika vingelement kan vara i en vinkel oi, oi1, oi2, oi3 mot olika tänkta radiella linjer 13. Vingelementen 12 ärföreträdesvis placerade i ett mönster som pekari en riktning motsatt mot rotationsriktningen R. Ett mönster är definierat som en uppsättning vingelement 12 vilka är anordnade mellan rotationsaxeln 5 och omkretsen 17. Ett mönster kan sedan repeteras symmetriskt runt rotationsaxeln 5. Eftersom vingelementen 12 äri en vinkel oi, oi1, oi2, oi3 mot en tänkt radiell linje 13, så fungerar vingelementen 12 bättre än om de hade varit placerade rakt radiellt inriktade, eftersom materialet kastas ut mer effektivt från den roterande malskivans 4 centrum 14. Detta ger bättre rengöring och mindre förslitning. Vidare, så kan energi sparas, eftersom förflyttningsledningen av materialet kommer att bli mer riktat motden roterande malskivans 4 omkrets 17, där utloppet 18 företrädesvis är beläget.

I Fig. 2, så är alla vingelementen 12 i samma vinkel oi från de tänkta radiella linjerna 13. Emellertid, företrädesvis, som i Fig. 3, så är vingelementen 12c som är längre från den roterande malskivans 4 centrum 14 anordnade i en mindre vinkel oi3 (som i detta fall kan vara så liten som O°), än vingelementen 12b, 12a som är närmare den roterande malskivans 4 centrum 14, vilka vingelement 12b, 12a är placerade i allt större vinklar oi2, oi1. Detta är för att materialets rotationshastighet är lägre närmare centret 14 och alltså föredras en större vinkel.

Små, raka, separata vingelement 12, 12a, 12b, 12c som i Fig. 2 och 3 är mest ekonomiskt, eftersom de är billigast att tillverka och man behöver bara ersätta de vingelement 12, 12a, 12b, 12c som är mest slitna och därför inte nödvändigtvis alla samtidigt. En starkare fastsättning kan dock erhållas om vingelementen 12 är försedda med en krage 15, vilken passar i ett motsvarande urtag 16 på den roterande malskivans 4 baksida.

I Fig. 4a-c visas schematiskt andra alternativ på vingelement 12 där 10 537 048 vingelementen 12 gär mer eller mindre hela vägen frän rotationsaxeln 5 till den roterande malskivans 4 omkrets 17. Vingelementen 12 kan vara raka eller krökta och kan ha lika eller varierande bredd. Det kan vara ett vingelement 12 som gär hela vägen frän rotationsaxeln 5 till den roterande malskivans 4 omkrets som i Fig. 4a och 4b. Eller ocksä kan det vara ett antal separata vingelement 12 som är anordnade frän rotationsaxeln 5 till omkretsen 17, antingen med mellanrum som i Fig. 2, 3, 4d och 4e eller överlappande som i Fig. 4c. För stabilitet, sä är vingelementen 23 företrädesvis anordnade symmetriskt med avseende pä rotationsaxeln 5. Figurerna visar 2-4 mönster, men fler är möjliga.

Uppfinningen är förstäs inte begränsad till de visade utföringsformerna, utan kan varieras inom kravens omfäng.

Claims

10 15 20 25 537 048 KRAV

1. Apparat för att tillverka fibermassa från Iignocellulosahaltigt material, innefattande ett hölje (2), vilket omsluter två malskivor (3, 4) som har motstående malelement (6, 7), vilka malelement (6, 7) mellan sig bildar åtminstone en malspalt (8), i vilken malspalt (8) det lignocellulosahaltiga materialet är anordnat att sönderdelas till fibermassa, vari åtminstone en malskiva (4) är anordnad på en rotationsaxel (5) och är roterbar i en rotationsriktning (R) och vilken har en baksida (11) som vetterfrån malspalten (8), så att ett utrymme (10) bildas mellan den roterbara malskivans (4) baksida (11) och höljet (2), vilken baksida (11) är försedd med ett centrum (14), en omkrets (17) och åtminstone ett vingelement (12, 12a, 12b, 12c) som är anordnat/de att förhindra massa från att fastna på baksidan (11), kännetecknad av att den roterbara malskivan (4) har åtminstone en tänkt radiell linje (13) på sin baksida (1 1), vilken tänkta radiella linje (13)sträcker sig från centret (14) till omkretsen (17) och i det att åtminstone ettvingelement (12, 12a, 12b, 12c) ärfäst på baksidan (11) i en positiv vinkel (oi, d1, oi2, oi3) från den åtminstone ena tänkta radiella linjen (13) och i riktning mot rotationsriktningen (R).

2. Apparat enligt krav 1, kännetecknad av att det åtminstone ena vingelementet (12, 12a, 12b, 12c) är integrerat i den roterande malskivan (4).

3. Apparat enligt krav 1, kännetecknad av att det åtminstone ena vingelementet (12, 12a, 12b, 12c) är separat från och fäst vid den roterande malskivan (4).

4. Apparat enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att ett vingelement (12a, 12b) placerat längre från den roterande malskivans (4) centrum (14) är i en mindre vinkel (oi1, oi2) från den åtminstone ena tänkta radiella linjen (13) än ett vingelement (12b, 12c) placerat närmare den roterande malskivans (4) centrum (14). 10 15 20 537 048

5. Apparat enligt något av kraven 1-3, kännetecknad av att alla vingelementen (12, 12a, 12b, 12c) är placerade i samma vinkel (d, oi1, oi2, oi3) från den åtminstone ena tänkta radiella linjen (13).

6. Apparat enligt något av kraven 1-5, kännetecknad av att det åtminstone ena vingelementet (12, 12a, 12b, 12c) är av ett hårdare material än den roterande malskivan (4).

7. Apparat enligt något av kraven 1-6, kännetecknad av att det åtminstone ena vingelementet (12, 12a, 12b, 12c) går nästan hela vägen från den roterande malskivans (4) rotationsaxel (5) till den roterande malskivans (4) omkrets (17).

8. Apparat enligt något av kraven 1-6, kännetecknad av att mer än ett separat vingelement (12, 12a, 12b, 12c) är tillhandahållet mellan den roterande malskivans (4) rotationsaxel (5) den roterande malskivans (4) omkrets (17).

9. Apparat enligt något av kraven 1-8, kännetecknad av att den roterande malskivan (4) är försedd med urtag (16) och att vingelementen (12, 12a, 12b, 12c) ärförsedda med kragar (15) som passar i urtagen (16).

10. Apparat enligt något av kraven 1-9, kännetecknad av att en uppsättning vingelement (12) som är anordnade mellan rotationsaxeln (5) och omkretsen (17) definierar ett mönster, vilket mönster repteras symmetriskt runt rotationsaxeln (5).