SE535349C2 - Förfarande för att anbringa ett spritsmunstycke med förutbestämd position och orientering i en förfylld spritspåse - Google Patents

Abstract

1 1SAM MAN DRAG Ett förfarande för att åstadkomma en med spritsbar massa förfylldspritspåse, i vilken ett spritsmunstycke eller en del därav är anbringatomfattar att placera spritsmunstycket vid en initialposition i spritspåsen, vilkeninitialposition befinner sig på väsentligt avstånd från en spritsposition, och att med hjälp av den spritsbara massan föra spritsmunstycket till sprits- positionen. Publiceringsbild: Fig. 1a 2010-11-01 10.26 VAKEE PLAsTics AFAKEE PLAsTics AB\PATENT\P1ooz-MUNSTYCKE1sP\sE\21 0493421201 01 01 9_21 049s42__App|:ca1ion1ext_oPN.den

Description

25 30 535 349 2 spritsmunstycket monteras. Det förekommer att förfyllda spritspåsar, vilka är helt tillslutna, levereras till användare, som inför användning öppnar spritspåsen och matar ut innehållet.

Det är känt från EP-0 757 006 B1 att åstadkomma förfyllda spritspåsar, där en han-del av ett spritsmunstycke införs i spritspåsen i samband med att denna fylls med spritsbar massa, varvid användare, i samband med att spritspåsen skall användas, applicerar en hon-del på han-delen och i samband därmed bryter spritspåsens förslutning.

Ett problem med sådana förfyllda spritspåsar, som innehåller en han- del av spritsmunstycket, är att spritsmunstycket, vid dess införande i spritspåsen kan hamna på fel ställe i påsen, eller med oönskad orientering. I sådana fall, kan det vara tidsödande för användaren att föra spritsmunstycket till rätt position och vrida detta till rätt orientering. Manipulering av spritsmunstycket i den förfyllda spritspåsen medför också risk för att spritspåsen rivs sönder eller spricker på oönskat ställe.

EP-1 598 281 A1, vars hela innehåll genom hänvisning införlivas i detta dokument, visar en spritspåse som är lämpad för att förfyllas med spritsbar massa och därefter förslutas.

Det finns ett behov av en metod för att säkerställa att spritsmunstycket, i samband med förfyllning av en spritspåse, hamnar på rätt position och rätt orienterat.

Sammanfattning Ett generellt ändamål är således att åstadkomma ett förfarande och en anordning som eliminerar eller mildrar nackdelarna med känd teknik. Ett specifikt ändamål är att åstadkomma ett förfarande och en anordning som möjliggör placering av ett spritsmunstycke på rätt position och med rätt orientering i en förfylld spritspåse.

Uppfinningen definieras av bifogade självständiga patentkrav.

Utföringsformer framgår av de osjälvständiga patentkraven, av den följande beskrivningen och av ritningarna.

Enligt en första aspekt åstadkoms ett förfarande för att åstadkomma en med spritsbar massa förfylld spritspåse, i vilken ett spritsmunstycke eller en 10 15 20 25 30 535 349 3 del därav är anbringat. Förfarandet innefattar att placera spritsmunstycket vid en initialposition i spritspåsen, vilken initialposition befinner sig på väsentligt avstånd från en spritspositlon, och att med hjälp av den spritsbara massan föra spritsmunstycket till spritspositionen.

Med ”spritsmunstycke” avses här antingen ett fullständigt spritsmunstycke eller ett spritsmunstycke som behöver kompletteras med exempelvis en hon-del som ger den spritsade massan en önskad tvärsnittsform, och eventuellt också en fixeringsdel. Naturligtvis kan fixeringsdelen och hon-delen vara integrerade med varandra, exempelvis genom att vara utformade i ett stycke.

Med "väsentligt avstånd" avses ett avstånd som överskrider ett största mått hos spritsmunstycket.

Med "initialposition" avses här en position. vid vilken spritsmunstycket befinner sig när egentlig matning av spritsbar massa påbörjas.

Genom förfarandet åstadkoms ett enkelt och säkert sätt att säkerställa att spritsmunstycket når en önskad position och orientering.

Steget att placera spritsmunstycket i påsen kan omfatta att med hjälp av ett påfyllningsmunstycke föra spritsmunstycket till initialpositionen.

Påfyllningsmunstycket kan föra spritsmunstycket mot initialpositionen under inverkan av sådant motstånd från spritspåsens väggar, att sprits- munstycket hindras från att falla fritt ner i spritspàsen.

En spritsmunstyckesmatare kan föra spritsmunstycket fram till en matningsposition, vilken befinner sig i anslutning till en påfyllnadsöppning hos spritspåsen, och varvid påfyllningsmunstycket för spritsmunstycket från matningspositionen till initialpositionen.

Spritsmunstyckesmataren kan hålla spritsmunstycket vid matningspositionen tillräckligt hårt för att förhindra detta från att oavsiktligt lämna spritsmunstyckesmataren, men tillräckligt löst för att spritsmunstycket skall lösgöras genom inverkan av påfyllnadsmunstycket.

Spritsmunstyckesmataren kan vid matningspositionen hålla spritsmunstycket så att en längsgående axel hos spritsmunstycket är väsentligen parallell med en rörelseriktning hos påfyllnadsmunstycket. 10 15 20 25 30 535 345 4 Spritsmunstycket, kan vid initialpositionen, vara så orienterat relativt påfyllnadsmunstycket, att ett inlopp hos spritsmunstycket är vänt mot påfyllnadsmunstycket.

Spritspåsen kan ha en snedställd kant, och initialpositionen kan befinna sig på väsentligt avstånd från ett ändparti hos den snedställda kanten, företrädesvis närmare ett mittparti hos den snedställda kanten än ändpartiet.

Spritspåsen kan vara så orienterad att ändpartiet befinner sig längst bort från ett för påfyllnad öppet parti hos påsen.

Spritspåsen kan, under förfarandet, vara väsentligen vertikalt orienterad, och nämnda öppna parti befinner sig högst upp.

Förfarandet kan vidare omfatta att fylla spritspåsen med spritsbar massa samt försluta spritspåsen.

Enligt en andra aspekt, åstadkoms en anordning för att anbringa åtminstone en del av ett spritsmunstycke i en spritspåse, i samband med förfyllning av denna med spritsbar massa. Anordningen omfattar en spritsmunstyckesmatare, och ett påfyllnadsmunstycke, vilket är rörligt mellan en viloposition och en påfyllnadsposition. Pàfyllnadsmunstycket är anordnat att ingripa med ett spritsmunstycke som hålls av spritsmunstyckesmataren och föra detta till påfyllnadspositionen.

Spritsmunstyckesmataren kan ha fjädrande organ för att hålla spritsmunstycket tillräckligt hårt för att förhindra detta från att oavsiktligt lämna spritsmunstyckesmataren, men tillräckligt löst för att spritsmunstycket skall vara lösgörbart genom inverkan av påfyllnadsmunstycket.

Kort beskrivning av ritningarna Fig 1a-1d visar schematiskt ett system under olika skeden av ett förfarande för att anbringa ett spritsmunstycke i en spritspåse samt fylla denna med spritsbar massa.

Fig. 2 visar schematiskt en förfylld spritspåse med en del av ett spritsmunstycke anbringad inuti denna.

Fig 3 visar en snittvyi längdriktningen av en spritsmunstyckesmatare. 10 15 20 25 30 535 349 5 F ig 4 visar en schematisk perspektiwy av ett par spritsmunstyckes- matare, anordnade för matning av spritsmunstycken till en sådan påsöppnare som visas iWO 99/51496 A1.

Beskrivning av utförirLLsformer I fig 1a-1d visas ett system för att anbringa ett spritsmunstycke 6 i en spritspåse 1 samt fylla denna med spritsbar massa.

Spritspâsen 1 har ett snedställt parti 1a, 1b, 1c med ett mittparti 1a samt två ändpartier 1b, 1c, varav ett ändparti utgör ett avsett utmatningsändparti 1b. Spritspåsen har vidare ett påfyllnadsparti 1d, vilket är öppet under påfyllnadsprocessen. l den visade utföringsformen är spritspåsen vertikalt anordnad, med påfyllnadspartiet riktat uppåt och det snedställda partiet 1a, 1b, 1c riktat nedåt Under påfyllnadsprocessen kan spritspåsen hållas och hanteras enligt vad som visas i exempelvis WO 2007/081272 A1 eller WO 2010/054692 A1.

Påsen kan öppnas enligt vad som visas i exempelvis WO 99/51496 A1, DE 33 26 616 A1 eller JP 61-99318 A.

Systemet omfattar ett påfyllnadsmunstycke 2, vilket är vertikalt rörligt i riktning P. Påfyllnadsmunstycket 2 är förbundet med en behållare 3 för spritsbar massa via en kanal 4, som kan utgöras av en slang eller ett rör.

Systemet omfattar vidare en spritsmunstyckesmatare 5, vilken kommer att beskrivas närmare under hänvisning till fig 3. Spritsmunstyckesmataren matar fram spritsmunstycken 6 till en matningsposition, som visas ifig 1a.

I fig 1b visas hur påfyllnadsmunstycket 2 har förflyttats vertikalt P ner i spritspåsen 1 och fört med sig det spritsmunstycke 6, som ifig 1a befann sig i matningspositionen. Spritsmunstycket befinner sig nu vid det snedställda partiets mittparti 1a och utmatningsändpartiet 1b befinner sig nedanför mittpartiet 1a. l fig 1c visas hur spritsbar massa 7 matas (F1) från behållaren 3 via kanalen 4 och påfyllnadsmunstycket 2. När matningen påbörjas, är spritsmunstyckets 6 inlopp vänt mot påfyllnadsmunstyckets utlopp, så att den spritsbara massan flyter in i spritsmunstyckets 6 inlopp och för detta med sig i 10 15 20 25 30 535 349 6 riktning F2 mot spritspåsens utmatningsändparti 1b. Spritsmunstycket 6 för- skjuts således längs med det snedställda partiet 1a, 1b, 1c. När spritsmun- stycket 6 når utmatningsändpartiet 1b, stannar detta, kilas fast mot sprits- påsens väggar och befinner sig då i för spritsning önskad position och orientering. Därefter fylls resten av spritspåsen med spritsbar massa. Denna påfyilnad kan ske under det att påfyllnadsmunstycket förskjuts uppåt P i takt med att nivån av spritsbar massa i spritspåsen stiger. lfig 1d visas hur spritspåsen fyllts med spritsbar massa och ett nytt munstycke 6' matats fram i spritsmunstyckesmataren 5.

Spritspåsen 1 är nu redo för förslutning genom exempelvis svetsning eller limning på för fackmannen känt sätt.

Därefter kan en ny spritspåse matas fram, varefter processen upprepas. När en ny spritspåse matas fram, kan denna befinna sig i kollapsat tillstånd, varvid motstående väggars insidor är i omfattande eller fullständig anliggning mot varandra. Beroende av hur spritspåsen öppnas, kan väggarnas insidor förbli i anliggning med varandra i väsentlig utsträckning.

När påfyllnadsmunstycket 2 för med sig ett spritsmunstycke 6 ner i spritspåsen, kommer spritsmunstycket 6 i anliggning mot väggarnas insidor, så att dessa skiljs åt lokalt genom införandet av spritsmunstycket 6.

Vâggarnas insidor utövar då ett motstånd mot spritsmunstyckets 6 införande, vilket motstånd motverkar att spritsmunstycket 6 faller fritt ner i spritspåsen.

Alternativt kan spritsmunstycket 6 och påfyllnadsmunstycket 2 vara utformade för sådant temporärt ingrepp med varandra att spritsmunstycket 6 förhindras från att falla fritt ner i spritspåsen 1, men lösgörs från påfyllnads- munstycket 2 när den spritsbara massan 7 matas fram genom detta.

Fig 2 visar en förfylld spritspåse 1, vilken innehåller en spritsbar massa 7 och vilken försetts med en förslutning 1e, som kan vara i form av en svetsfog. Vid spritspåsen indikeras även en hon-del 8, utformad för ingrepp med munstycket 6, som kan då utgör en han-del.

Fig 3 visar en spritsmunstyckesmatare 5, vilken har en inloppsdel 51, som sträcker sig väsentligen vertikalt mot en snedställd frammatningsdel 52.

Ett flertal spritsmunstycken 6, 6', 6", 6'", 6” befinner sig i spritsmunstyckes- mataren 5. lnloppsdelen kan ha ett tvärsnitt och en diameter d som är 10 15 20 25 30 535 349 7 väsentligen samma som det munstycke som skall matas, exempelvis väsentligen cirkulärt.

Frammatningsdelen 52 kan ha ett spår eller andra längsgående urtagningar, i vilka en kant hos spritsmunstycket ingriper och leds en och en fram till en utloppsdel 53. Övergången mellan inloppsdelen 51 och frammatningsdelen 52 utformas lämpligen så att endast enstaka spritsmunstycken kan matas fram genom frammatningsdelen 52.

Frammatningsdelen kan vara väsentligen rak med längd Li horisontalprojektion och H i vertikalprojektion, samt vinklad relativt ett vertikalplan. Lämpliga vinklar kan vara omkring 40°-80°, företrädesvis omkring 65°-75°.

Utloppsdelen kan vara utformad för att hålla fast ett spritsmunstycke 6 till det att det utsätts för en kraft som är tillräckligt stor för att frigöra detta.

Exempelvis kan en o-ring 54 vara anordnad vid utloppsdelens 53 nedre parti. O-ringen 54 kan väljas i förhållande till den typ av sprits- munstycke som skall matas, lämpligen så att o-ringen 54 har ett hål med en diameter som är något mindre än spritsmunstyckets största diameter, så att spritsmunstycket inte av egen tyngd kan falla genom hålet. Skillnaden mellan hålets diameter och o-ringens största diameter väljs i förhållande till den kraft som kan utövas på spritsmunstycket 6 av påfyllnadsmunstycket 2.

Ett antal alternativ är tänkbara till o-ringen, exempelvis en eller flera elastiska läppar vid utloppsdelens 54 nedre parti; fiäderbelastade klackar eller liknande. Det är även möjligt att utforma utloppsdelens 54 nedre parti väsentligen styvt, varvid elasticitet hos spritsmunstycket utnyttjas för att åstadkomma samma funktion.

F ig 4 visar hur två parallella spritsmunstyckesmatare Sa, 5b kan anordnas vid en sådan påsöppningsanordning som visas i WO 99/51496 A1, dvs där två spritspåsar, som är förbundna längs med en snedställd avrivningslinje skiljs från varandra och därefter fylls samtidigt.

Claims (13)

10 15 20 25 30 535 349 8 PATENTKRAV

1. Förfarande för att åstadkomma en med spritsbar massa förfylld spritspåse (1), i vilken ett spritsmunstycke (6) eller en del därav är anbringat, kännetecknat av: att placera spritsmunstycket (6) vid en initialposition (1a) i spritspåsen, vilken initialposition befinner sig på väsentligt avstånd från en spritsposition (1b), och att med hjälp av den spritsbara massan (7) föra spritsmunstycket (6) till spritspositionen (1 b).

2. Förfarande enligt krav 1, varvid steget att placera spritsmunstycket (6) i påsen (1) omfattar att med hjälp av ett påfyllningsmunstycke (2) föra spritsmunstycket (6) till initialpositionen (1a).

3. Förfarande enligt krav 2, varvid påfyllningsmunstycket för spritsmunstycket (6) mot initialpositionen (1a) under inverkan av sådant motstånd från spritspàsens (1) väggar, att spritsmunstycket (6) hindras från att falla fritt ner i spritspåsen (1 ).

4. Förfarande enligt något av krav 2 eller 3, varvid en spritsmunstyckesmatare (5) för spritsmunstycket fram till en matningsposition, vilken befinner sig i anslutning till en påfyllnadsöppning (1d) hos spritspåsen (1 ), och varvid påfyllningsmunstycket (2) för spritsmunstycket (6) från matningspositionen till initialpositionen (1a).

5. Förfarande enligt krav 4, varvid spritsmunstyckesmataren (5) håller spritsmunstycket (6) vid matningspositionen tillräckligt hårt för att förhindra detta från att oavsiktligt lämna spritsmunstyckesmataren (5), men tillräckligt löst för att spritsmunstycket (6) skall lösgöras genom inverkan av påfyllnadsmunstycket (2). 10 15 20 25 30 535 349 9

6. Förfarande enligt krav 5, varvid spritsmunstyckesmataren (5) vid matningspositionen håller spritsmunstycket så att en längsgående axel hos spritsmunstycket är väsentligen parallell med en rörelseriktning (P) hos påfyllnadsmunstycket (2).

7. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid spritsmunstycket (6), vid initialpositionen (1a), är så orienterat relativt påfyllnadsmunstycket (2), att ett inlopp hos spritsmunstycket (6) är vänt mot påfyllnadsmunstycket.

8. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid spritspåsen har en snedställd kant (1a, 1b, 1c), och varvid initialpositionen (1a) befinner sig pá väsentligt avstånd från ett ändparti (1b, 1c) hos den snedställda kanten, företrädesvis närmare ett mittparti hos den snedställda kanten än ändpartiet.

9. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid spritspåsen ( 1) är så orienterad att ändpartiet (1b) befinner sig längst bort från ett för påfyllnad öppet parti (1d) hos påsen.

10. Förfarande enligt krav 9, varvid spritspåsen (1), under förfarandet, är väsentligen vertikalt orienterad, och nämnda öppna parti (1d) befinner sig högst upp.

11. Förfarande enligt något av föregående krav, vidare omfattande att fylla spritspåsen med spritsbar massa (7) samt försluta spritspåsen.

12. Anordning för att anbringa åtminstone en del av ett spritsmunstycke (6) i en spritspåse (1), i samband med förfyllning av denna med spritsbar massa (7), k ä n n e t e c k n a d av en spritsmunstyckesmatare (5), och ett påfyllnadsmunstycke (2), vilket är rörligt mellan en viloposition och en påfyllnadsposition, 10 535 349 10 varvid påfyllnadsmunstycket (2) är anordnat att ingripa med ett spritsmunstycke (6) som hålls av spritsmunstyckesmataren (5) och föra detta till pàfyllnadspositionen (1a).

13. Anordning enligt krav 12, varvid spritsmunstyckesmataren (5) har fjädrande organ (54) för att hålla spritsmunstycket (6) tillräckligt hårt för att förhindra detta från att oavsiktligt lämna spritsmunstyckesmataren (5), men tillräckligt löst för att spritsmunstycket (6) skall vara lösgörbart genom inverkan av påfyllnadsmunstycket (2).