SE533925C2

SE533925C2 -

Info

Publication number: SE533925C2
Application number: SE900861A
Authority: SE
Inventors: M Strandberg
Original assignee: Finnhydraulic Ab Oy
Priority date: 1961-09-11
Filing date: 1961-09-11
Publication date: 2011-03-01
Also published as: SE327376B

Description

533 325 2 ut från fyllningsmaskinen för vidare hantering. transport och I tetraediska förpackningsbehållare sker den tvärgäende förseglingen av röret huvudsakligen i rät vinkel mot den längsgående riktningen av röret och omväxlande, med ett avstående från varandra, i två plan med räta vinklar mot varandra. 533 325 2 out of the filling machine for further handling. In tetrahedral packaging containers, the transverse sealing of the tube takes place substantially at right angles to the longitudinal direction of the tube and alternately, with a spacing apart, in two planes at right angles to each other.

Konventionella förpackningsbehållare av de ovan beskrivna typerna tillverkas av laminerade förpackningsmaterial innefattande styva, men vikbara, kärn~ eller bulkskikt av papper eller kartong och yttre, vätsketäta beläggningar av termoplastiska material, företrädesvis polyetylen. För vissa speciella livsmedel som är särskilt känsliga för syrgas såsom t.ex. juice, vin och matlagningsoljor innefattar förpackningsmaterialet dessutom minst ett ytterligare skikt med vars hjälp de erforderliga täthetsegenskaperna mot syre tillförsäkras.Conventional packaging containers of the types described above are made of laminated packaging materials comprising rigid, but foldable, core or bulk layers of paper or cardboard and outer, liquid-tight coatings of thermoplastic materials, preferably polyethylene. For certain special foods that are particularly sensitive to oxygen such as e.g. juice, wine and cooking oils, the packaging material also comprises at least one additional layer by means of which the required tightness properties against oxygen are ensured.

I båda de ovanstående typerna av förpackningsbehållare medför den längsgående överlappsfog som bildas på röret att skärytan på den inre längsgående kanten av förpackningsmaterialet kommer att bli utsatt för innehållet i förpackningen, vilket innebär att innehållet lätt kan komma att absorberas i förpackningsmaterialet om detta innehåller fibröst material, såsom t.ex. papper eller kartong. Andra problem är att innehållet i förpackningen kan komma i kontakt med något eventuellt närvarande metallskikt i förpackningsmaterialet.In both of the above types of packaging containers, the longitudinal overlap joint formed on the tube means that the cutting surface on the inner longitudinal edge of the packaging material will be exposed to the contents of the package, which means that the contents can be easily absorbed into the packaging material. such as e.g. paper or cardboard. Other problems are that the contents of the package may come into contact with any metal layer present in the packaging material.

För att undvika direkt kontakt mellan skärkanten och innehållet i förpackningen anbringas en förseglingsremsa och fixeras i fyllningsmaskinen utefter en längsgående kant på banan av förpackningsmaterial så att den har en fri remskant som 10 15 20 25 30 35 533 H25 3 sticker ut från den längsgående kanten. Den plana banan av förpackningsmaterial, försedd med remsan, omformas sedan till ett rör på så sätt att, såsom beskrivits ovan, båda de längsgående kanterna av banan viks mot och permanent förenas med varandra i en överlappande försegling eller fog. Under den operation vid vilken röret formas i fyllningsmaskinen, viks den utstickande fria remskanten så att den plant ligger emot den överlappande insidan på den andra längsgående bankanten och fixeras fast mot denna genom värmeförsegling på ett sådant sätt att den skärkant på den första längsgående bankant som vetter mot det inre av röret blir fullständigt täckt och skyddad mot vätskepenetration (edge wicking (kantinsugning)).To avoid direct contact between the cutting edge and the contents of the package, a sealing strip is applied and fixed in the filling machine along a longitudinal edge of the web of packaging material so that it has a free strip edge projecting from the longitudinal edge. The flat web of packaging material, provided with the strip, is then transformed into a tube in such a way that, as described above, both the longitudinal edges of the web are folded against and permanently joined together in an overlapping seal or joint. During the operation in which the tube is formed in the filling machine, the protruding free strip edge is folded so that it lies flat against the overlapping inside of the second longitudinal bank edge and is fixed to it by heat sealing in such a way that the cutting edge of the first longitudinal bank edge faces against the inside of the tube is completely covered and protected against liquid penetration (edge wicking).

För att ge skydd mot vätskepenetration måste förseglingsremsan följaktligen vara värmeförseglingsbar mot motstående förseglingsytor av förpackningsmaterialet. Ett ytterligare krav är att värmeförseglingen måste kunna genomföras på ett effektivt och ändamålsenligt sätt även vid de extremt höga produktionshastigheter vid vilka dagens moderna fyllningsmaskiner arbetar. Förseglingsremsan är i allmänhet laminerad och kan vara tillverkad av många olika material.Accordingly, in order to provide protection against liquid penetration, the sealing strip must be heat-sealable against opposing sealing surfaces of the packaging material. An additional requirement is that the heat seal must be able to be carried out in an efficient and expedient manner even at the extremely high production speeds at which today's modern filling machines operate. The sealing strip is generally laminated and can be made of many different materials.

En förseglingsremsa enligt känd teknik som används i kommersiella förpackningsbehållare av förpackningsmaterial innefattande ett pappers- eller kartongskikt och yttre vätsketäta beläggningar av polyetylen, företrädesvis lågdensitetspolyetylen (LDPE), har ett basskikt av polyetylentereftalat (PET) och yttre värmeförseglingsbara plastbeläggningar av polyetylen, till exempel lågdensitetspolyetylen (LDPE).A prior art sealing strip used in commercial packaging containers of packaging material comprising a paper or board layer and outer liquid tight coatings of polyethylene, preferably low density polyethylene (LDPE), has a base layer of polyethylene terephthalate (PET) and outer plastic polyethylene sealant. LDPE).

En annan förseglingsremsa enligt känd teknik för kommersiella förpackningsmaterial av den ovan beskrivna typen har ett basskikt av polyetylentereftalat (PET) 10 15 20 25 30 35 533 925 4 och yttre, värmeförseglingsbara plastbeläggningar av metallocen polyetylen (mLLDPE) som, jämfört med lägdensitetspolyetylen (LDPE), har ett fördelaktigt bredare förseglingsfönster än LDPE med en lägre temperaturgräns som ligger under motsvarande gräns för LDPE.Another prior art sealing strip for commercial packaging materials of the type described above has a base layer of polyethylene terephthalate (PET) and outer, heat sealable plastic coatings of metallocene polyethylene (mLLDPE) which, compared to low density polyethylene (LDPE) , has an advantageously wider sealing window than LDPE with a lower temperature limit which is below the corresponding limit for LDPE.

En annan förseglingsremsa enligt känd teknik innefattar ett basskikt av en polymer som har gasbarriäregenskaper som, pà ena sidan, har ett första förseglíngsskikt av polyetylen och, pà andra sidan, har ett andra förseglingsskikt av polyetylen. De första och andra förseglingsskikten kan uppvisa tvàskiktsstrukturer bestående av ett yttre skikt av en blandning av metallocen polyetylen (mLLDPE), làgdensitetspolyetylen (LDPE) och/eller en densitetsökande polyetylenkomponent och ett inre skikt av en blandning av lágdensitetspolyetylen (LDPE) och/eller en densitetsökande polyetylenkomponent.Another prior art sealing strip comprises a base layer of a polymer having gas barrier properties which, on the one hand, have a first sealing layer of polyethylene and, on the other hand, have a second sealing layer of polyethylene. The first and second sealing layers may have bilayer structures consisting of an outer layer of a mixture of metallocene polyethylene (mLLDPE), low density polyethylene (LDPE) and / or a density increasing polyethylene component and an inner layer of a mixture of low density or single density polyethylene (LDPE). polyethylene component.

Vid tillverkningen av förseglingsremsan händer det ibland att remsan gar av. Om detta händer, skarvar man ofta ändarna pá remsan för att inte behöva slänga bort större längder av förseglingsremsan. Det är också möjligt att skarva flera förseglingsremsor trots att de inte gàtt av, för att öka den totala längden på den bildade förseglingsremsan. Den vanliga skarvningsmetoden idag är att skära av de fria ändarna pa remsan vinkelrätt såsom framgår av planvyn, d.v.s. 90° relativt förseglingsremsans längsriktning. De fria ändarna pá förseglingsremsorna placeras sedan, den ena pà den andra, med en överlappning pä ca 7-10 mm. Ãndarna värms sedan upp (svetsas), för att smältas samman. Ett problem som kan uppkoma, om operatören inte är tillräckligt skicklig, är att överlappningen blir för läng och att uppvärmningen inte täcker hela längden pà överlappningen i det skarvade området. Om uppvärmningen inte täcker hela överlappningen kanske 10 15 20 25 30 35 533 525 5 inte de remsändar som skall skarvas smälts till förseglingsremsan, vilket medför en risk att skarven kommer att lösas upp. I överlappningsomrádet kommer förseglingsremsan att ha dubbel tjocklek, vilket ger en ökad styvhet. Den ökade styvheten kan ha ett negativt inflytande vid formningen av förpackningsbehàllarna pá sä sätt att förseglingsremsan inte kan böjas pà ett jämnt sätt. Det kan ocksa uppkomma problem om överlappningsomrádet placeras vid en vikningslinje eller veckning av banan av förpackningsmaterial.In the manufacture of the sealing strip, it sometimes happens that the strip comes off. If this happens, the ends of the strip are often spliced so as not to have to discard larger lengths of the sealing strip. It is also possible to splice several sealing strips even though they have not come off, in order to increase the total length of the formed sealing strip. The usual splicing method today is to cut off the free ends of the strip perpendicular as shown in the plan view, i.e. 90 ° relative to the longitudinal direction of the sealing strip. The free ends of the sealing strips are then placed, one on top of the other, with an overlap of about 7-10 mm. The ducks are then heated (welded), to be fused together. A problem that can arise, if the operator is not skilled enough, is that the overlap becomes too long and that the heating does not cover the entire length of the overlap in the spliced area. If the heating does not cover the entire overlap, the strip ends to be spliced may not be fused to the sealing strip, which entails a risk that the splice will dissolve. In the overlapping area, the sealing strip will have double thickness, which gives an increased rigidity. The increased rigidity can have a negative influence on the shaping of the packaging containers in such a way that the sealing strip cannot be bent in an even manner. Problems can also arise if the overlap area is placed at a folding line or folding of the web of packaging material.

KORT SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för skarvning av förseglingsremsor. Den avser också förseglingsremsor som skarvats med förfarandet enligt föreliggande uppfinning.BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of splicing sealing strips. It also relates to sealing strips joined by the method of the present invention.

Ett syfte är att förbättra läckbeständigheten för sammanfogningsremsor. Ett annat syfte är att undvika att skarven stör fyllningsmaskinens arbete.One purpose is to improve the leak resistance of joining strips. Another purpose is to avoid the joint interfering with the work of the filling machine.

Förseglingsremsan skall kunna fungera även om den placeras över nagot veck eller någon vikning.The sealing strip must be able to function even if it is placed over a crease or a crease.

Enligt föreliggande uppfinning erbjuds ett förfarande för skarvning av förseglingsremsor. Med detta förfarande skärs ändarna pà förseglingsremsorna snett, varvid de fria ändarna i en utföringsform var och en bildar en vinkel pá 45°, sedda i planvy. Ändarna sammanförs sedan med en mindre överlappning pà i storleksordningen 3 m. Uppvärmning sker sedan fràn ena sidan av de överlappande delarna av förseglingsremsan.According to the present invention, there is provided a method of splicing sealing strips. With this method, the ends of the sealing strips are cut obliquely, the free ends in one embodiment each forming an angle of 45 °, seen in plan view. The ends are then joined with a small overlap of the order of 3 m. Heating then takes place from one side of the overlapping parts of the sealing strip.

Vid skarvning enligt känd teknik komer förseglingsremsan att ha dubbel tjocklek i hela överlappningsomràdet. Vid skarvningen med förfarandet enligt föreliggande uppfinning kommer tjockleken bara att vara dubbel i ett smalt band längs den snedskurna skarven. Tack vare den sneda skarven och en relativt 10 15 20 25 30 35 533 925 6 kort överlappning kommer skarven enligt föreliggande uppfinning att bli jämnare än en skarvning enligt känd teknik. Till exempel minskar en jämn överlappning risken för att läckande kanaler bildas över remsan.When splicing according to the prior art, the sealing strip will have a double thickness in the entire overlapping area. When splicing with the method of the present invention, the thickness will only be double in a narrow band along the obliquely cut splice. Due to the oblique joint and a relatively short overlap, the joint according to the present invention will be smoother than a joint according to the prior art. For example, an even overlap reduces the risk of leaking ducts forming across the strip.

Tester har visat att risken för läckor minskar med 90 % med den nya skarvningsmetoden enligt föreliggande uppfinning jämfört med den tidigare använda metoden.Tests have shown that the risk of leaks is reduced by 90% with the new splicing method of the present invention compared to the previously used method.

Vd tillverkning av förseglingsremsorna är det vanligt att skära ut flera förseglingsremsor med liten bredd ur förseglingsremsor med relativt stor bredd. I ett exempel skärs en förseglingsremsa ner till 21 parallella förseglingsremsor. Föreliggande uppfinning kan användas oberoende av bredden på förseglingsremsan.When manufacturing the sealing strips, it is common to cut out several sealing strips with a small width from sealing strips with a relatively large width. In one example, a sealing strip is cut down to 21 parallel sealing strips. The present invention can be used regardless of the width of the sealing strip.

Det är också möjligt att skarva ett antal parallella förseglingsremsor som har mindre bredd i ett enda förfarande.It is also possible to splice a number of parallel sealing strips which have a smaller width in a single procedure.

Andra syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå för fackmän som tar del av den detaljerade beskrivningen nedan av föredragna utföringsformer.Other objects and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reference to the detailed description below of preferred embodiments.

KORT RITNINGSBESKRIVNING Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas mera detaljerat nedan med hjälp av exempel och med hänvisning till bifogade ritningar, vari: Fig. 1 är en planvy som visar en del av en skarv av en förseglingsremsa enligt känd teknik; Fig. 2 är en planvy som visar tvä skurna förseglingsremsor som skall skarvas enligt föreliggande uppfinning; Fig. 3 är en planvy av en skarv av förseglingsremsorna i Fig. 2; 533 925 7 Fig. 4 är en planvy av en del av en förpackningsbana försedd med en förseglingsremsa; och Fig. 5 är en schematisk vy, delvis transparent, av en bana av förpackningsmaterial försedd med en förseglingsremsa och som just skall omformas till ett rör.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described in more detail below by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a plan view showing a part of a joint of a sealing strip according to the prior art; Fig. 2 is a plan view showing two cut sealing strips to be joined according to the present invention; Fig. 3 is a plan view of a joint of the sealing strips of Fig. 2; Fig. 4 is a plan view of a portion of a packaging web provided with a sealing strip; and Fig. 5 is a schematic view, partly transparent, of a web of packaging material provided with a sealing strip and which is just to be transformed into a tube.

Claims

10 15 20 25 30 35 533 925 PATENT REQUIREMENTS

A method of splicing such a sealing strip to be placed at the longitudinal edges (11, 12) of a web (10) of packaging material, the web (10) of packaging material being used for packaging containers for liquid foodstuffs, characterized in that the ends of two sealing strips (5, 6) to be joined are cut so that each has a sloping edge (7, 8) and of the ends of the sealing strips (5, 6) being placed on top of each other so that an overlap is formed between the slanted edges (7, 8) on the sealing strips (5, 6).

Method according to claim 1, wherein the oblique edge (7, 8) of the respective sealing strip (5, 6) forms an angle (a) of 25 ° -55 ° seen in plan view.

Method according to claim 2, wherein the oblique edge (7, 8) of the respective sealing strip (5, 6) forms an angle (α) of about 45 ° seen in plan view.

A method according to any one of the preceding claims, wherein an overlapping area of the oblique edges (7, 8) on the sealing strips (5, 6) forms an oblique band having a length of 3 1 1 mm.

A method according to claim 4, wherein the sealing strips (5, 6) are fused together by heating at the overlapping area.

A method according to claim 5, wherein the heating is applied from only one side.

A method according to claim 5 or 6, wherein the heating temperature used is 125 ° C. 533 325

A method according to claim 7, wherein the heating is applied for about 2.5 sec.

Spliced sealing strip formed by two sealing strips, characterized in that it has been spliced using the method according to any one of the preceding claims.