SE521923C2

SE521923C2 - Packaging container and packaging material with a fastening strip against the inside

Info

Publication number: SE521923C2
Application number: SE0300583A
Authority: SE
Inventors: Mattias Lennartsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2003-12-16
Also published as: SE0300583L; SE0300583D0; CN1756700A; JP2006513940A; WO2004078607A1

Abstract

The current invention concerns a packaging container (32) produced from tube formed, laminated packaging material, which is produced through one lengthwise edge of the material is overlapped to attach with the other lengthwise edge, including at least two seals (36, 38) positioned along the tube's lengthwise direction and at least one hole (40) going through this. The packaging container (32) is designed with a strip (42) fastened to the inside of the tube which both covers the inner lengthwise edge and covers the hole (40). The invention also entails a laminated packing material.<IMAGE>

Description

25 30 35 521 923¿5.ffšf.'j°-.:=° 2 förpackningsmaterialbanan vanligen med ett godtyckligt mönster av för vikformning underlättande biglinjer. The packaging material web usually has an arbitrary pattern of fold lines which facilitate folding.

Gemensamt för de båda ovan beskrivna typerna av förpackningsbehållare är att den längsgående överlappsskarv som bildas vid tubformningen medför att snittytan hos den inre längskanten hos förpackningsmaterialet kommer att exponeras för fyllgodset, vilket innebär att att fyllgodset lätt kan tas upp i förpackningsmaterialet om detta innefattar ett fibröst material såsom t ex papper eller kartong.Common to the two types of packaging containers described above is that the longitudinal overlap joint formed during the tube formation means that the cut surface of the inner longitudinal edge of the packaging material will be exposed to the filling material, which means that the filling material can be easily absorbed into the packaging material. such as paper or cardboard.

En ytterligare fördel med övertäcka snittkanten är att ett eventuellt metallskikt i materialet inte kommer i kontakt med fyllgodset.An additional advantage of covering the cut edge is that a possible metal layer in the material does not come into contact with the filling material.

Ett känt sätt att undvika direktkontakt mellan snittkant och tyllgods är att täcka den inuti förpackningsbehållaren belägna snittkanten med en längsgående remsa (s k längsskarvsremsa), frammatas och fastförseglas på längskanten innan tubformningen. Ftemsan är vanligen gjord av ett termoplastiskt material, såsom exempelvis polyeten, och kan förseglas medelst konventionell värmeförseglingsteknik mot den inre plastbeläggningen i tuben.A known way of avoiding direct contact between the cutting edge and the tulle material is to cover the cutting edge located inside the packaging container with a longitudinal strip (so-called longitudinal joint strip), which is fed and sealed on the longitudinal edge before the tube formation. The strip is usually made of a thermoplastic material, such as polyethylene, and can be sealed by conventional heat sealing technique to the inner plastic coating in the tube.

Ett alternativ till att applicera en enskild remsa är att làta den vätsketäta beläggningen av plast, d v s insidesplasten, skjuta ut ett stycke utanför den ena längskanten hos förpackningsmaterialets stomskikt.An alternative to applying a single strip is to let the liquid-tight coating of plastic, i.e. the inside plastic, protrude a distance outside one longitudinal edge of the backing layer of the packaging material.

Vid förpackningsbehållare av de ovan beskrivna typerna är det vanligt att för underlättande av uttömning av fyllgodset förse behållaren med ett temporärt förseglat häl. Hålet stansas genom förpackningsämnet och avtätas genom en vätsketät, brytbar försegling innan fyllning av fyllgodset, vilken försegling med lätthet kan penetreras med exempelvis ett sugrör eller genom upprivning med en yttre dragremsa (såsom exempelvis en s k pull-tab). l båda fallen fastförseglas en inre remsa, företrädesvis av termoplastiskt material såsom exempelvis polyeten, att övertäcka hålet på den mot den tilltänkta behållarens inre av förpackningsbehàllarämnets vända sida. Den inre remsan påläggs efter stansningen av hålet och likt längsskarvsremsari appliceras remsan vanligen genom kontinuerlig frammatning och försegling på förpackningsmaterialbanan.In the case of packaging containers of the types described above, it is common to provide the container with a temporarily sealed heel to facilitate emptying of the filling material. The hole is punched through the packaging blank and sealed by a liquid-tight, breakable seal before filling the filling material, which seal can easily be penetrated with, for example, a suction pipe or by tearing with an outer pull strip (such as a so-called pull tab). In both cases, an inner strip, preferably of thermoplastic material such as polyethylene, is sealed to cover the hole on the inside of the intended container facing the intended container blank. The inner strip is applied after the punching of the hole and like the longitudinal joint strip, the strip is usually applied by continuous feeding and sealing on the packaging material web.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett vanligen förekommande mål inom de flesta former av process- och tillverkningsindustrier, i synnerhet inom förpackningsindustrin, är att kunna minska antalet arbetssteg som måste företas från det att ursprungsmaterialet, förpackningsämnet, matas in i maskinen till dess att det lämnar maskinen som en färdig produkt. Ett färre antal arbetssteg ger en tidsmässigt kortare och vanligtvis 10 15 20 25 30 35 521 923 šïï; :jj;ijj:.tjj:ijf:.:wff i 3 enklare förpackningprocess och i många fall också en kortare, faktisk längd hos förpackningsmaskinen.SUMMARY OF THE INVENTION A common goal in most forms of process and manufacturing industries, particularly in the packaging industry, is to be able to reduce the number of steps that must be taken from the time the original material, the packaging material, is fed into the machine until it leaves the machine as a finished product. A smaller number of work steps results in a shorter time and usually 10 15 20 25 30 35 521 923 šïï; : jj; ijj: .tjj: ijf:.: wff in 3 simpler packaging process and in many cases also a shorter, actual length of the packaging machine.

Målet har uppnåtts i föreliggande uppfinning genom att förpackningsbehållaren är försedd med en mot tubens insida vidhäftande remsa som dels täcker den inre längskanten, dels täcker hålet. Genom att åstadkomma en remsa som både har funktionen av inre remsa för vätsketät försegling av hålet och funktionen att övertäcka snittytan hos den inuti förpackningsbehållren belägna längsskarven kan ett arbetssteg elimineras iförpackningsmaskinen och förpackningsprocessen därmed förenklas. En annan fördel är att remsmaterialàtgàngen kan minskas. En ytterligare fördel är att remsan, tack vare den större bredden, är stabilare att hantera, vilket tillåter att förpackningsmaskinen kan förses med en enklare styrning av remsan. l en föredragen utföringsform av uppfinningen är de två tvärs tubens längdrlktning anordnade förseglingarna anordnade i två mot varandra vinkelräta plan. På detta sätt åstadkoms enkelt en förpackning med en form som huvudsakligen bildar en tetraeder.The object has been achieved in the present invention in that the packaging container is provided with a strip adhering to the inside of the tube which partly covers the inner longitudinal edge and partly covers the hole. By providing a strip which has both the function of an inner strip for liquid-tight sealing of the hole and the function of covering the cutting surface of the longitudinal joint located inside the packaging containers, a working step can be eliminated in the packaging machine and the packaging process thereby simplified. Another advantage is that the strip material access can be reduced. A further advantage is that the strip, thanks to the larger width, is more stable to handle, which allows the packaging machine to be provided with a simpler control of the strip. In a preferred embodiment of the invention, the seals arranged transversely to the longitudinal tube are arranged in two planes perpendicular to each other. In this way, a package is easily obtained with a shape which essentially forms a tetrahedron.

Med fördel är de två tvärs tubens längdrlktning anordnade förseglingarna anordnade väsentligen vinkelräta mot tubens längdrlktning för att exempelvis bilda en tetraederformad eller parallellepipedisk förpackning. l en ytterligare föredragen utföringsform innefattar det laminerade förpackningsmaterialet minst ett stomskikt och minst en vätsketät beläggning anordnad på åtminstone den sida av stomskiktet som är vänd mot förpackningsbehållarens inre. På detta sätt åstadkoms en vätsketät behållare.Advantageously, the seals arranged transversely to the longitudinal tube of the tube are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tube in order to form, for example, a tetrahedral or parallelepipedic package. In a further preferred embodiment, the laminated packaging material comprises at least one backing layer and at least one liquid-tight coating arranged on at least the side of the backing layer facing the interior of the packaging container. In this way a liquid-tight container is provided.

Företrädesvis innefattar den vätsketäta beläggningen ett termoplastiskt material för att bl a underlätta förseglingen.Preferably, the liquid-tight coating comprises a thermoplastic material to facilitate, among other things, the sealing.

I en annan föredragen utföringsform omfattar remsan ett termoplastiskt material. Detta gör det möjligt att på ett enkelt sätt med hjälp av värmeförsegling fästa remsan på förpackningsmaterialet. l en ytterligare utföringsform åstadkoms de tvà tvärs tubens längdrlktning anordnade förseglingarna genom värmeförsegling. Härigenom utnyttjar man på ett enkelt och tillförlitligt sätt materialets termoplastskikt för att åstadkomma täta och kraftupptagande förseglingar.In another preferred embodiment, the strip comprises a thermoplastic material. This makes it possible to attach the strip to the packaging material in a simple manner with the aid of a heat seal. In a further embodiment, the seals arranged transversely to the longitudinal tube are provided by heat sealing. In this way, the thermoplastic layer of the material is utilized in a simple and reliable manner in order to achieve tight and force-absorbing seals.

Uppfinningen innefattar även en förpackningsbehållare vilken är försedd med ett mot tubens insida vidhäftande parti, vilket parti skjuter ut från den ena längskanten, och vilket parti dels täcker den inre längskanten, dels täcker hålet.The invention also comprises a packaging container which is provided with a portion adhering to the inside of the tube, which portion projects from one longitudinal edge, and which portion partly covers the inner longitudinal edge and partly covers the hole.

Genom att eliminera behovet av en separat remsa kan en enklare förpackningsmaskin byggas. 10 15 20 25 30 35 521 923 4 Uppfinningen innefattar även ett laminerat förpackningsämne innefattande två väsentligen parallella längskanter och minst ett hål. Förpackningsämnet kännetecknas av att det är försett med en mot ena längskanten av ämnet vidhäftande remsa som dels täcker hàlet, dels med ett parti skjuter ut förbi nämnda längskant. På detta sätt kan färre steg göras i förpackningsmaskinen.By eliminating the need for a separate strip, a simpler packaging machine can be built. The invention also comprises a laminated packaging blank comprising two substantially parallel longitudinal edges and at least one hole. The packaging blank is characterized in that it is provided with a strip adhering to one longitudinal edge of the blank which partly covers the hole and partly with a portion protruding past said longitudinal edge. In this way, fewer steps can be taken in the packaging machine.

I en föredragen utföringsform av det laminerade förpackningsämnet sträcker sig remsans längdriktning väsentligen parallellt med ämnets längskanter och remsan har konstant bredd. Detta underlättar distribution och anpassning till symmetriska förpackningar.In a preferred embodiment of the laminated packaging blank, the longitudinal direction of the strip extends substantially parallel to the longitudinal edges of the blank and the strip has a constant width. This facilitates distribution and adaptation to symmetrical packaging.

I en annan utföringsform av det laminerade förpackningsämnet innefattar förpackningsämnet minst ett stomskikt och minst en vätsketät beläggning anordnad på åtminstone den ena sidan av stomskiktet. Stomskiktet ger stabilitet ät förpackningen och beläggning hindrar fyllgodset att tas upp i stomskiktet.In another embodiment of the laminated packaging blank, the packaging blank comprises at least one backing layer and at least one liquid-tight coating arranged on at least one side of the backing layer. The backing layer provides stability to the packaging and coating prevents the filling material from being absorbed into the backing layer.

I en ytterligare utföringsform innefattar den vätsketäta beläggningen ett termoplastiskt material. Ett termoplastiskt material är bra ur de synpunkterna att det är både vätsketätt och lämpar sig väl för värmeförsegling.In a further embodiment, the liquid-tight coating comprises a thermoplastic material. A thermoplastic material is good from the point of view that it is both liquid-tight and well suited for heat sealing.

I en ytterligare annan utföringsform omfattar remsan ett termoplastiskt material. Så som tidigare nämnts är ett termoplastiskt material bra ur de synpunkterna att det är både vätsketätt och lämpar sig väl för värmeförsegling.In yet another embodiment, the strip comprises a thermoplastic material. As previously mentioned, a thermoplastic material is good from the point of view that it is both liquid-tight and well suited for heat sealing.

Genom att framställa både remsan och den vätsketäta beläggningen av termoplastiskt material fås en mycket god försegling som kan åstadkommas genom värmeförseglingsteknik.By producing both the strip and the liquid-tight coating of thermoplastic material, a very good seal is obtained which can be achieved by heat sealing technique.

Uppfinningen innefattar även ett laminerat förpackningsämne innefattande två väsentligen parallella längskanter och minst ett häl, där hålet är beläget i närheten av den ena längskanten och där förpackningsämnet längs den andra längskanten har ett utskjutande parti av förseglingsbar plast, vilket parti skjuter ut en sträcka tillräcklig att täcka över hålet då den ena längskanten hos ämnet anordnas att sammanfogande överlappa den andra längskanten. Detta leder till att man kan ha en oberoende ordning pá stansningsoperationen och plastpåläggningsoperationen.The invention also comprises a laminated packaging blank comprising two substantially parallel longitudinal edges and at least one heel, the hole being located in the vicinity of one longitudinal edge and wherein the packaging blank along the other longitudinal edge has a projecting portion of sealable plastic, which portion projects a distance sufficient to cover over the hole when one longitudinal edge of the blank is arranged to join the other longitudinal edge together. This means that you can have an independent order between the punching operation and the plastic application operation.

I en föredragen utföringsform utgörs det utskjutande partiet av förseglingsbar plast av en förlängning av den över stomskiktet anordnade vätsketäta beläggningen. På detta sätt behöver ingen enskild remsa appliceras, vilket minskar antalet arbetssteg vid tillverkning av förpackningsämnet. 10 15 20 25 30 35 . » ~ - . . . . . » _.. 521 923 5 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas med hjälp av ett antal utföringsexempel med hänvisning till närslutna ritningar, i vilka: Fig. 1 schematiskt visar en vy i perspektiv av en tidigare känd tetraederformad förpackningsbehållare innefattande ett tömningshàl, en inre remsa för övertäckande av hålet och en Iängsskarvsremsa, Fig. 2 schematiskt visar den tetraedformade förpackningsbehållaren enligt Fig. 1 i tre planvyer, där den vänstra vyn visar behållaren bakifrån, mittenvyn behållaren från ena sidan och den högra vyn behållaren framifrån för tydliggörande av placeringen av den längsgående överlappsskarven i förhållande till hålet, Fig. 3 schematiskt visar en perspektiwy över en första utföringsform av uppfinningen i form av en tetraederformad förpackningsbehàllare, Fig. 4 schematiskt visar två planvyer av utföringsformen i Fig. 3, där den vänstra vyn visar behållaren från ena sidan och denhögra vyn visar behållaren framifrån, Fig. 5 schematiskt visar en andra föredragen utföringsform av uppfinningen i vyer motsvarande de i Fig. 4, Fig. 6 schematiskt visar en första utföringsform av ett laminerat förpackningsämne enligt uppfinningen, Fig. 7 schematiskt visar en andra utföringsform av ett laminerat förpackningsämne enligt uppfinningen, och Fig. 8 schematiskt visar en vy i perspektiv av en tredje föredragen utföringsform av uppfinningen i form av en parallellepipedisk förpaokningsbehållare.In a preferred embodiment, the projecting portion of sealable plastic consists of an extension of the liquid-tight coating arranged over the body layer. In this way, no single strip needs to be applied, which reduces the number of working steps in the manufacture of the packaging blank. 10 15 20 25 30 35. »~ -. . . . . BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be described in the following by means of a number of embodiments with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a perspective view of a prior art tetrahedral packaging container comprising an emptying hole, an inner strip for covering the hole and a longitudinal joint strip, Fig. 2 schematically shows the tetrahedral packaging container according to Fig. 1 in three plan views, where the left view shows the container from behind, the middle view the container from one side and the right view the container from the front for Fig. 3 schematically shows a perspective view of a first embodiment of the invention in the form of a tetrahedral packaging container, Fig. 4 schematically shows two plan views of the embodiment in Fig. 3, where the left view shows the container from one side and the right-hand view shows the container f Fig. 5 schematically shows a second preferred embodiment of the invention in views corresponding to those in Fig. 4, Fig. 6 schematically shows a first embodiment of a laminated packaging blank according to the invention, Fig. 7 schematically shows a second embodiment of a laminated packaging blank according to the invention, and Fig. 8 schematically shows a perspective view of a third preferred embodiment of the invention in the form of a parallelepiped packaging container.

BEsKFnvNmG Av FÖREDRAGNA uTFömNGsFoRn/len Fig. 1 visar i perspektiv sålunda en känd tetraederformad förpackningsbehàllare, benämnd 10, som framställes genom att en bana av förpackningsmaterial omformas till en tub där den ena längskanten hos materialbanan fås att sammanfogande överlappa den andra längskanten i en vätsketät försegling 12. Med försegling avses här att materialen fås att svetsas samman i ytskikten. Vid användade av termoplastiska material såsom polyeten är en lämplig förseglingsteknik värmeförsegling. Värmeförsegling går i princip till så att materialen värms, genom tillförande av värmepå lämpligt sätt, och sammanpressas genom tryck, vilket tryck kan åstadkommas med hjälp av exempelvis backar eller valsar. Ytskikten vidhäftar varandra och vid efterföljande avsvalning och/eller kylning har dessa fogats samman. 10 15 20 25 30 35 5212 923 i;j:§§.¿j;jj§&:.;'gfïr" ' 6 Efter försegling av den längsgående skarven 12 fylls tuben med det avsedda fyllgodset och förseglas på känt sätt utmed smala tvärgående på avstånd från varandra belägna förseglingszoner. De sålunda fyllgodsinnehållande avförseglade partierna av tuben separareras därefter från tuben medelst snitt i nämnda förseglingszoner. Tvärförseglingen av tuben sker väsentligen vinkelrätt mot tubens längdriktning och växelvis, på avstånd från varandra, i två mot varandra vinkelräta plan. Vardera förpackning innefattar därmed tvá tvärförseglingar 14, 16, vilka blir vingformade, i mot varandra vinkelräta plan.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Fig. 1 thus shows in perspective a known tetrahedral packaging container, called 10, which is made by transforming a web of packaging material into a tube where one longitudinal edge of the web of material is made to join the other longitudinally. 12. Sealing here means that the materials are made to be welded together in the surface layers. When using thermoplastic materials such as polyethylene, a suitable sealing technique is heat sealing. Heat sealing is in principle done so that the materials are heated, by applying heat in a suitable manner, and compressed by pressure, which pressure can be achieved by means of, for example, jaws or rollers. The surface layers adhere to each other and during subsequent cooling and / or cooling these have been joined together. 10 15 20 25 30 35 5212 923 i; j: §§.¿j; jj§ &:.; 'Gfïr "' 6 After sealing the longitudinal joint 12, the tube is filled with the intended filling material and sealed in a known manner along narrow transverse joints. The thus filled goods-containing sealed portions of the tube are then separated from the tube by means of cuts in said sealing zones. thus comprises two transverse seals 14, 16, which become wing-shaped, in planes perpendicular to each other.

Förpackningen kan sägas få fyra hörn, ett i var yttre ände av de vingformade tvärförseglingarna 14, 16. Med hörn avses med andra ord de båda områden inom vardera tvärförsegling 14, 16 därförpackningsmaterialet viks.The package can be said to have four corners, one at each outer end of the wing-shaped transverse seals 14, 16. In other words, corners refer to the two areas within each transverse seal 14, 16 therefore the packing material is folded.

Förpackningsbehållaren 10 är vidare på känt sätt framställd av ett laminerat material innefattandes ett stomskikt i papper eller kartong med ett in mot det inre av förpackningsbehàllaren vänt vätsketätt skikt av polyeten. För att inte fyllgodset skall kunna sugas in i pappret, i längsskarvens inre snittkant, är så som inledningsvis beskrivits en remsa 18, företrädesvis i termoplastiskt material, applicerad över skarven 12 täckandes snittkanten. I Figur 2 visas ett antal planvyer över den tidigare kända tetraederformade förpackningen och det kan ses att längsskarven 12, och följaktligen även remsan 18 (som visas med streckmarkering), sträcker sig väsentligen parallellt med tubens längdriktning, från en första av de två tvärförseglingarna 14, 16 till en andra. Flemsan 18 möter sålunda respektive tvärförsegling 14, 16 i rät vinkel, och löper från en första triangulär sida 20 av förpackningen 10, såsom visas i den vänstra vyn, över på en andra triangulär sida 22 (mellersta vyn). De triangulära sidorna har formen av en likformig triangel.The packaging container 10 is furthermore made in a known manner from a laminated material comprising a body layer in paper or cardboard with a liquid-tight layer of polyethylene facing the interior of the packaging container. In order not to be able to be sucked into the paper, in the inner cutting edge of the longitudinal joint, as initially described, a strip 18, preferably in thermoplastic material, is applied over the cutting edge of the joint 12. Figure 2 shows a number of plan views of the prior art tetrahedral package and it can be seen that the longitudinal joint 12, and consequently also the strip 18 (shown by bar marking), extends substantially parallel to the longitudinal direction of the tube, from a first of the two transverse seals 14, 16 to a second. The flange 18 thus meets the respective transverse seal 14, 16 at right angles, and extends from a first triangular side 20 of the package 10, as shown in the left view, over to a second triangular side 22 (middle view). The triangular sides have the shape of a uniform triangle.

Den högra vyn i Figur 2 visar en tredje 24 av de triangulära sidorna hos förpackningsbehàllaren 10 där den första tvärförseglingen 14 utgör triangelns bas och den andra tvärförseglingen 16 sålunda är placerad vid dess topp och sträcker sig huvudsakligen vinkelrätt in mot papprets plan. En innerremsa, 26 vilken i figuren är visad med streckade linjer, är fastförseglad till behållarens 10 insida, och övertäcker ett i förpackningsmaterialet stansat hål 28 avsett för uttömning av fyllgodset. Hålet 28 är symmetriskt anordnat i närheten av triangelns topp och innerremsan 26 sträcker sig därvid från tvärförseglingen 14 vid basen och upp till triangelns topp där den dubbelviks genom den andra tvärförseglingen 16.The right view in Figure 2 shows a third 24 of the triangular sides of the packaging container 10 where the first transverse seal 14 forms the base of the triangle and the second transverse seal 16 is thus located at its top and extends substantially perpendicular to the plane of the paper. An inner strip 26, which in the figure is shown in broken lines, is sealed to the inside of the container 10, and covers a hole 28 punched in the packaging material intended for discharging the filling material. The hole 28 is symmetrically arranged in the vicinity of the top of the triangle and the inner strip 26 then extends from the transverse seal 14 at the base and up to the top of the triangle where it is double-folded through the second transverse seal 16.

Enligt känd teknik kan förpackningsbehållarens 10 utsida över hålet 28 vara anordnad med en dragremsa 30 innefattande en termoplast. Genom värmeförsegling förseglas dragremsan 30 till den del av den inre remsan 26 som är exponerad i hålet 28. En dylik dragremsa 30 visas i Figur 2. 10 15 20 25 30 35 521 :ixiïi»tii:iïïwa:síï: 7 l Figur 3 och 4 visas en första utföringsfofm av uppfinningen i vilken uppfinningen beskrivs med hänvisning till en tetraederformad förpackningsbehållare 32. Liksom den i Figur 1 och 2 visade tidigare kända tetraederformade förpackningsbehällaren framställes denna tetraeder 32 genom att en bana av förpackningsmaterial omformas till en tub där den ena längskanten hos materialbanan fås att sammanfogande överlappa den andra längskanten i en vätsketät försegling 34. Likt tidigare fylls tuben därefter med det avsedda fyllgodset och förseglas utmed smala tvärgående pà avstånd från varandra belägna förseglingszoner. De fyllda förpackningsbehàllarna 32 separareras därefter från tuben medelst snitt i nämnda förseglingszoner. Tvärförseglingen av tuben sker som förut väsentligen vinkelrätt mot tubens längdriktning och växelvis, på avstånd från varandra, i två mot varandra vinkelräta plan. Vardera förpackning innefattar därmed två tvärförseglingar 36, 38, vilka blir vingformade, i mot varandra vinkelräta plan. Förpackningen 32 kan liksom den tidigare visade sägas fä fyra hörn, ett i var yttre ände av de vingformade tvärförseglingarna 36, 38 där förpackningsmaterialet genom tvärförseglingarna 36, 38 blir vikt.According to the prior art, the outside of the packaging container 10 over the hole 28 can be provided with a pull strip 30 comprising a thermoplastic. By heat sealing, the pull strip 30 is sealed to the part of the inner strip 26 which is exposed in the hole 28. Such a pull strip 30 is shown in Figure 2. 521: ixiïi »tii: iïïwa: síï: 7 l Figure 3 and Fig. 4 shows a first embodiment of the invention in which the invention is described with reference to a tetrahedral packaging container 32. Like the previously known tetrahedral packaging container shown in Figures 1 and 2, this tetrahedron 32 is produced by transforming a web of packaging material into a tube where one longitudinal edge of the web of material is made to jointly overlap the second longitudinal edge in a liquid-tight seal 34. As before, the tube is then filled with the intended filling material and sealed along narrow transverse spaced sealing zones. The filled packaging containers 32 are then separated from the tube by means of cuts in said sealing zones. The transverse sealing of the tube takes place as before substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tube and alternately, at a distance from each other, in two planes perpendicular to each other. Each package thus comprises two transverse seals 36, 38, which become wing-shaped, in planes perpendicular to each other. The package 32, like the one previously shown, can be said to have four corners, one at each outer end of the wing-shaped cross-seals 36, 38 where the packaging material is folded through the cross-seals 36, 38.

Förpackningsbehållaren 32 är framställd av ett laminerat material innefattandes ett stomskikt i papper eller kartong med ett in mot det inre av förpackningsbehällaren vänt vätsketätt skikt framställt av polyeten.The packaging container 32 is made of a laminated material comprising a body layer in paper or cardboard with a liquid-tight layer made of polyethylene facing the interior of the packaging container.

Förpackningsbehållaren 32 innefattar minst ett hål 40 anordnat genom materialet för uttömning av fyllgodset och med en mot tubens insida vidhäftande remsa 42 som dels täcker den inre längskanten och dels täcker hålet 40. Remsan 42 har enligt vad som indledningsvis beskrivits funktionen att övertäcka snittytan hos den inre längskanten för att förhindra att fyllgodset riskerar tränga in i stomskiktet. Det kommer senare även att visas att denna remsa 42 också har funktionen att försegla hålet 40. l den vänstra vyn i Figur 4 kan ses att den längsgående överlappsskarven 34, och följaktligen även remsan 42 (som visas genom streckmarkering), löper från en första tvärförsegling 36 anordnad i papprets plan till en andra tvärsförsegling 38, vilken andra tvärförsegling 38 sträcker sig huvudsakligen vinkelrätt in mot papprets plan. Skarven 34 och remsan 42 löper sålunda från en första över på en andra av tetraederns triangulära sidoytor 44, 46. Detta tydliggörs genom den högra vyn i Figur 4 som visar den andra triangulära sidoytan 46. Sidoytorna 44, 46 utgörs liksom vid den tidigare kända tetraederformade förpackningsbehällaren av huvudsakligen likformiga trianglar.The packaging container 32 comprises at least one hole 40 arranged through the material for emptying the filling material and with a strip 42 adhering to the inside of the tube which partly covers the inner longitudinal edge and partly covers the hole 40. The strip 42 has as described initially the function of covering the cut surface the longitudinal edge to prevent the filling material from risking penetrating into the frame layer. It will later also be shown that this strip 42 also has the function of sealing the hole 40. In the left view in Figure 4 it can be seen that the longitudinal overlap joint 34, and consequently also the strip 42 (shown by bar marking), runs from a first transverse seal 36 arranged in the plane of the paper to a second transverse seal 38, which second transverse seal 38 extends substantially perpendicular to the plane of the paper. The joint 34 and the strip 42 thus extend from a first onto a second of the triangular side surfaces 44, 46 of the tetrahedron. the packaging container of substantially uniform triangles.

Hålet 40 är anordnat pá nämnda andra triangulära sida 46 av förpackningsbehällaren 32 i närheten av längsskarven 34 och i närheten av nämnda andra tvärförsegling 38, där den andra tvärförseglingen 38 bildar basen 10 15 20 25 30 35 l521 923i 8 hos den triangulära andra sidan 46 av förpackningsbehållaren 32 (såsom visas i högra vyn i Fig. 4). Genom denna placering kan den tidigare använda innerremsan avsedd att försegla hålet och den tidigare använda längsskarvremsan avsedd att övertäcka snittytan hos den inre längsgående kanten integreras, d v s en och samma remsa 42 kan användas till att både övertäcka snittkanten, d v s skarven 34, hos den inre längskanten och hålet 40.The hole 40 is provided on said second triangular side 46 of the packaging container 32 in the vicinity of the longitudinal joint 34 and in the vicinity of said second transverse seal 38, the second transverse seal 38 forming the base 10 of the triangular second side 46 of the packaging container 32 (as shown in the right view in Fig. 4). Through this placement, the previously used inner strip intended to seal the hole and the previously used longitudinal joint strip intended to cover the cut surface of the inner longitudinal edge can be integrated, i.e. one and the same strip 42 can be used to both cover the cut edge, i.e. the joint 34, of the inner longitudinal edge. and the hole 40.

Hålet 40 anordnas till höger om den längsgående skarven 34, d v s i närheten av förpaokningsbehållarens hörn.The hole 40 is arranged to the right of the longitudinal joint 34, i.e. in the vicinity of the corner of the pre-packing container.

Flemsan 42 är vätsketät och framställes av ett termoplastiskt material såsom exempelvis polyeten för att kunna värmeförseglas till det vätsketäta skiktet hos förpackningsmaterialet. Vilken bredd som är lämplig för remsan 42 är beroende av längsskarvens 34 placering och hälets 40 storlek och placering, och väljes så att remsan 42 på betryggande sätt kan övertäcka både snittytan och hålet 40 och fås att fastförseglas ett stycke kring bägge.The flange 42 is liquid-tight and is made of a thermoplastic material such as, for example, polyethylene in order to be heat-sealed to the liquid-tight layer of the packaging material. The width suitable for the strip 42 depends on the location of the longitudinal joint 34 and the size and position of the heel 40, and is chosen so that the strip 42 can securely cover both the cut surface and the hole 40 and be sealed a bit around both.

Med fördel sträcker sig remsan 42 från den ena tvärs tuben anordnade förseglingen 36 till den motstående tvärförseglingen 38 på ett sådant sätt att den inte kommer att dubbelvikas vid dessa. Flemsan 42 anordnas således utan kontakt med hörnen i förpackningen 32. Detta löses genom lämpligt val av längsskarvens 34 och hålets 40 placeringar och remsans 42 bredd.Advantageously, the strip 42 extends from one of the transversely arranged seals 36 to the opposite transverse seal 38 in such a way that it will not double fold at them. The flange 42 is thus arranged without contact with the corners of the package 32. This is solved by suitable selection of the locations of the longitudinal joint 34 and the hole 40 and the width of the strip 42.

Genom att se till att remsan 42 på detta sätt inte dubbelviks vid tvärförseglingarna 36, 38 blir tjockleken på materialet i förseglingszonerna jämnare, vilket i sin tur ger ett bättre förseglingsresultat.By ensuring that the strip 42 is not doubled in this way at the transverse seals 36, 38, the thickness of the material in the sealing zones becomes more even, which in turn gives a better sealing result.

Hålet 40 bibringas i förpackningsmaterialet på känt sätt genom exempelvis stansning och remsan 42 appliceras genom i och för sig känd teknik för kontinuerlig frammatning och försegling mot det område som skall utgöra den inre ytan hos behållaren 32.The hole 40 is provided in the packaging material in a known manner by, for example, punching and the strip 42 is applied by a per se known technique for continuous feeding and sealing against the area which is to form the inner surface of the container 32.

Hålet 40 täckt med den kontinuerligt pålagda inre remsan fungerar bra som sugrörshål, d v s ett sugrör kan med enkelhet tryckas genom remsan. Någon hänsyn behöver då inte tas till förhållande mellan placering och form på hål och yttre dragremsa. Utsidan kan naturligtvis förses med en dragremsa om så önskas, exempelvis i form av ett remsstycke liknande den i Fig. 2, vilken lämpligen innefattar ett termoplastiskt material och vilken genom värmeförsegling kan fastsättas mot den i hålet 40 exponerade remsan 42. För tydlighets skull utelämnas en eventuell dragremsa i Fig. 3 och 4.The hole 40 covered with the continuously applied inner strip works well as a suction hole, i.e. a suction tube can easily be pushed through the strip. No consideration needs to be given to the relationship between placement and shape of the hole and the outer drawing strip. The outside can of course be provided with a pull strip if desired, for example in the form of a strip piece similar to that in Fig. 2, which suitably comprises a thermoplastic material and which can be fixed by heat sealing to the strip 42 exposed in the hole 40. For the sake of clarity, a any pull strip in Figs. 3 and 4.

Fig. 5 visar en andra föredragen utföringsform av uppfinningen som i princip är identisk med den första utföringsformen så när som pä dragremsan, som i det här fallet utgörs av en remsa 48 som frammatas och appliceras kontinuerligt på förpackningsmaterialbanan före eller i anslutning till 10 15 20 25 30 35 521 923 9 tubformningen. Remsan 48 kommer därvid att, utöver vid hålet 40, även fastförseglas till behållaren 32 vid de båda tvårförseglingarna 36, 38. Denna typ av kontinuerlig remsa 48 kan vara ett laminerat material innefattande ett stomskikt av exempelvis av papper med ett mot behållaren vänt vätsketätt skikt av ett termoplastiskt material såsom exempelvis polyeten. I och med det termoplastiska skiktet kan remsan 48 svetsas fast med hjälp av värmeförsegling.Fig. 5 shows a second preferred embodiment of the invention which is in principle identical to the first embodiment as on the drawing strip, which in this case consists of a strip 48 which is fed and applied continuously to the web of packaging material before or in connection with 25 30 35 521 923 9 tube forming. The strip 48 will then, in addition to the hole 40, also be sealed to the container 32 at the two transverse seals 36, 38. This type of continuous strip 48 may be a laminated material comprising a body layer of, for example, paper with a liquid-tight layer of the container facing a thermoplastic material such as polyethylene. With the thermoplastic layer, the strip 48 can be welded together by means of a heat seal.

Ett annat alternativ är en kontinuerlig remsa bestående av en eller flera termoplastiska material, såsom exempelvis en remsa bestående av polyeten. En dylik remsa är enkel att fastsätta genom värmeförsegling och kan även fås att fästa mot förpackningen 32 över hela sin längd. Förseglingen är sådan att remsan med enkelhet kan dras loss.Another alternative is a continuous strip consisting of one or more thermoplastic materials, such as for example a strip consisting of polyethylene. Such a strip is easy to attach by heat sealing and can also be made to adhere to the package 32 over its entire length. The seal is such that the strip can be easily pulled off.

Uppfinningen avser även ett laminerat förpackningsämne 50 och i Fig. 6 visas en första utföringsform av detta. Ämnet 50 är banformigt och avsett att kontinuerligt matas in i förpackningsmaskinen, men av praktiska skål visas i nämnda figur endast för en förpackningsbehållare ämnat stycke av det i princip ändlösa förpackningsämnet. l figuren kan ses att ämnet 50 innefattar två väsentligen parallella längskanter 52, 54 och minst ett hål 56. Vidare är ämnet 50 försett med en mot den ena längskanten 52 vidhäftande remsa 58 som dels täcker hålet 56, dels med ett parti 60 skjuter ut förbi nämnda längskant 52. Remsans 58 längdriktning sträcker sig väsentligen parallellt med ämnets längskanter 52, 54 och remsan 58 har konstant bredd. Det utskjutande partiet 60 hos remsan 58 bör ha en bredd tillräcklig för att partiet ifràga med stor tillförlitlighet skall kunna fastförseglas mot ett område intill det överlappade området på den andra längskanten 54 vid formandet av en tub. Således kommer den längskant 52 på vilken remsan 58 är placerad att efter tubformningen vara belägen närmast tubens inre, och remsan 58 kommer därvid efter fastförseglingen täcka över dess snittkant.The invention also relates to a laminated packaging blank 50 and in Fig. 6 a first embodiment of this is shown. The blank 50 is web-shaped and intended to be continuously fed into the packaging machine, but for practical purposes the said figure shows only for a packaging container a piece of the substantially endless packaging blank intended for a packaging container. In the figure it can be seen that the blank 50 comprises two substantially parallel longitudinal edges 52, 54 and at least one hole 56. Furthermore, the blank 50 is provided with a strip 58 adhering to one longitudinal edge 52 which partly covers the hole 56 and partly with a portion 60 projecting past said longitudinal edge 52. The longitudinal direction of the strip 58 extends substantially parallel to the longitudinal edges 52, 54 of the blank and the strip 58 has a constant width. The protruding portion 60 of the strip 58 should have a width sufficient for the portion to be sealed with great reliability to an area adjacent the overlapped area of the second longitudinal edge 54 when forming a tube. Thus, the longitudinal edge 52 on which the strip 58 is placed will, after the tube formation, be located closest to the interior of the tube, and the strip 58 will then cover its cut edge after the fixed seal.

Då remsan 58 skall försegla hålet 56, d v s övertäcka hålet 56 och fastförseglas kring dess kant och mot ämnet 50 stansas vid framställning av nämnda förpackningsämne 50 sålunda hålet 56 ut före appliceringen av remsan 58. Fiemsan 58 fastförseglas sedan över hela sin bredd, förutom det utskjutande partiet 60, mot ämnet 50. Bredden på det utskjutande partiet 60 bör vara tillräckligt för att uppnå en säker försegling i området intill hålet 56.Thus, when the strip 58 is to seal the hole 56, i.e. cover the hole 56 and sealed around its edge and against the blank 50, in making the packaging blank 50 the hole 56 is punched out before the application of the strip 58. The strip 58 is then sealed over its entire width, except the protruding portion 60, against the blank 50. The width of the protruding portion 60 should be sufficient to achieve a secure seal in the area adjacent the hole 56.

Det laminerade förpackningsmaterialet har på känt sätt en sammansättning innefattande minst ett stomskikt och minst en vätsketät beläggning anordnad på åtminstone den ena sidan av stomskiktet, företrädesvis den sida av stomskiktet som skall bilda insida hos en senare framställd förpackningsbehàllare. Enligt känd teknik innefattar den vätsketäta beläggningen 10 15 20 25 30 35 . . - . . - . . A . h. 521 923 10 ett termoplastiskt material såsom exempelvis polyeten. Företrädesvis består även remsan 58 av ett termoplastiskt material såsom exempelvis polyeten. Remsan 58 kan därmed förseglas till den vätsketäta beläggningen medelst känd värmeförseglingsteknik.The laminated packaging material has in a known manner a composition comprising at least one backing layer and at least one liquid-tight coating arranged on at least one side of the backing layer, preferably the side of the backing layer which is to form the inside of a later produced packaging container. According to the prior art, the liquid-tight coating comprises 35. . -. . -. . A. h. 521 923 10 a thermoplastic material such as polyethylene. Preferably, the strip 58 also consists of a thermoplastic material such as, for example, polyethylene. The strip 58 can thus be sealed to the liquid-tight coating by means of known heat sealing techniques.

En andra utföringsform av det laminerade förpackningsämnet 50 kan ses i Fig. 7 och innefattar likt ämnet i den första utföringsformen två väsentligen parallella längskanter och minst ett häl. Skillnaden är att hålet 56 är beläget i närheten av den ena längskanten, den högra i figuren, medan förpackningsämnet längs den andra längskanten har ett utskjutande parti 60 av förseglingsbar plast.A second embodiment of the laminated packaging blank 50 can be seen in Fig. 7 and, like the blank in the first embodiment, comprises two substantially parallel longitudinal edges and at least one heel. The difference is that the hole 56 is located in the vicinity of one longitudinal edge, the right one in the figure, while the packaging blank along the other longitudinal edge has a projecting portion 60 of sealable plastic.

Det utskjutande partiet 60 skjuter ut en sträcka tillräcklig att täcka över hälet 56 dà den ena längskanten hos ämnet 50 anordnas att sammanfogande överlappa den andra längskanten, vilket sker vid tublormning i förpackningsmaskinen.The protruding portion 60 projects a distance sufficient to cover the heel 56 when one longitudinal edge of the blank 50 is arranged to join the other longitudinal edge together, which occurs during tube forming in the packaging machine.

Det utskjutande partiet 60 av förseglingsbar plast kan utgöra en på ämnet 50 pàförbar remsa, se Fig. 7, men skulle alternativt kunna utgöra en förlängning av den över stomskiktet anordnade vätsketäta beläggningen. Är det utskjutande partiet 60 en remsa räcker det att partiet 60 har en bredd som ger en säker och vätsketät försegling, d v s en bredd som gör att remsan kan sträcka sig över hålet samt en sträcka förbi hälet där försegling mot materialet kan göras.The protruding portion 60 of sealable plastic can form a strip which can be applied to the blank 50, see Fig. 7, but could alternatively constitute an extension of the liquid-tight coating arranged over the body layer. If the projecting portion 60 is a strip, it is sufficient that the portion 60 has a width which provides a secure and liquid-tight seal, i.e. a width which allows the strip to extend over the hole and a distance past the heel where sealing against the material can be done.

Föreliggande uppfinning har häri hittills beskrivits med hänvisning till tetraederformade förpackningsbehållare, men uppfinningen kan med fördel naturligtvis även användas på parallellepipediska förpackningsbehàllare. I Fig. 8 visas en parallellepipedisk förpackningsbehällare 62 som är tillverkad av ett tubformigt, laminerat förpackningsmaterial. Materialets ena längskant överlappar den andra längskanten i en fast försegling och de två tvärs tubens längdriktning anordnade förseglingarna är anordnade väsentligen vinkelräta mot tubens längdriktning. Vid formningen placeras den längsgående överlappsskarven 64 väsentligen i mitten av förpackningsbehållarens 62 ena långsida 66 och hålet 68 placeras företrädesvis på en mot nämnda långsida 66 vinkelrät, i figuren övre, kortsida 70 av förpackningsbehàllaren 62 i närheten av skarven 64. Remsan 72, som befinner sig inuti förpackningsbehàllaren 62 och därvid i figuren endast visas genom en streckmarkering, sträcker sig sålunda från den ena tvärförseglingen till den andra och är av en sådan bredd att den förmár övertäcka såväl hålet 68 som snittytan hos den inre längskanten.The present invention has hitherto been described herein with reference to tetrahedral packaging containers, but the invention can of course also be used to advantage on parallelepipedic packaging containers. Fig. 8 shows a parallelepipedic packaging container 62 which is made of a tubular, laminated packaging material. One longitudinal edge of the material overlaps the other longitudinal edge in a fixed seal and the two seals arranged transversely to the longitudinal tube are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tube. In forming, the longitudinal overlap joint 64 is placed substantially in the middle of one long side 66 of the packaging container 62 and the hole 68 is preferably placed on a short side 70 of the packaging container 62 perpendicular to said long side 66 in the figure, in the upper part of the packaging container 62. inside the packaging container 62 and thereby only shown in the figure by a line marking, thus extends from one transverse seal to the other and is of such a width that it is able to cover both the hole 68 and the cut surface of the inner longitudinal edge.

Det bör vara uppenbart att uppfinningen inte är begränsad till de ovan beskrivna utföringsexemplen, utan att ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för de närslutna patentkraven.It should be apparent that the invention is not limited to the embodiments described above, but that a number of variants and modifications are conceivable within the scope of the appended claims.

Uppfinningen har exempelvis beskrivits med hänvisning till tetraederformade och parallellepipediska förpackningar, men det bör förstås att 10 15 20 25 30 521 923 tiiïiïï-aiaíïißzíf: 11 uppfinningen kan appliceras på andra rullmatadè system i vilka man tillverkar förpackningar som exempelvis är kuddformade, kilformade eller prismaformade.The invention has been described, for example, with reference to tetrahedral and parallelepipedic packages, but it should be understood that the invention can be applied to other roll-fed systems in which packages are manufactured which are, for example, pillow-shaped, wedge-shaped or prism-shaped.

Uppfinningen har även endast beskrivits med hänvisning till den förpackningsteknik som avser kontinuerlig tubformning av banformigt material.The invention has also only been described with reference to the packaging technique which relates to continuous tube forming of web-shaped material.

Det bör emellertid påpekas att uppfinningen är tillämplig även för den förpackningsteknik där enskilda förpackningsämnen (eng. blanks) matas in i en förpackningsmaskin som bildar en förpackningsbehållare av vart och ett av de inmatade ämnena. Appliceringen av den inre remsan och en eventuell dragremsa måste i detta fall modifieras i det att dessa innan páförandet klipps i lämpliga bitar passande de enskilda ämnena.It should be pointed out, however, that the invention is also applicable to the packaging technique where individual packaging blanks are fed into a packaging machine which forms a packaging container of each of the fed blanks. The application of the inner strip and a possible drawing strip must in this case be modified in that these before the application are cut into suitable pieces suitable for the individual blanks.

Vidare har utföringsexemplen för tydlighets skull inte beskrivits innefatta den i dessa annars vanligt förekommande gasbarriären av metall, exempelvis aluminium. Föreliggande uppfinning är naturligtvis inte begränsad till förpackningsbehållare och förpackningsmaterial utan metallskikt, utan kan naturligtvis appliceras även på behållare och material innefattande sådan gasbarriär.Furthermore, for the sake of clarity, the embodiments have not been described to include the gas barrier of metal, for example aluminum, which is otherwise commonly found in these. The present invention is of course not limited to packaging containers and packaging materials without metal layers, but can of course also be applied to containers and materials comprising such a gas barrier.

Likaså kan de beskrivna förpackningsbehàllarna och förpackningsämnena ha en annan materialsammansättning än den beskrivna. Stomskiktet kan sålunda istället för papper eller kartong exempelvis bestå av plast, såsom exempelvis en mineralfylld polymer. Den vätsketäta barriären, såväl som de inre remsorna, som i exemplen är av polyeten, kan vara av en mängd andra typer av plastmaterial, exempelvis någon vald ur endera av följande grupper: polyolefiner, polyestrar eller polyamider. , Dragremsorna kan också framställas av andra material och exempelvis är det vid förpackningar innefattande ett gastätt skikt av exempelvis aluminium vanligt att förse även dragremsan med ett aluminiumskikt för att erhålla en helt gastät behållare.Likewise, the described packaging containers and packaging blanks may have a different material composition than that described. The body layer can thus instead of paper or cardboard, for example, consist of plastic, such as, for example, a mineral-filled polymer. The liquid-tight barrier, as well as the inner strips, which in the examples are of polyethylene, can be of a variety of other types of plastic materials, for example some selected from either of the following groups: polyolefins, polyesters or polyamides. The drawing strips can also be made of other materials and, for example, in packages comprising a gas-tight layer of, for example, aluminum, it is common to also provide the drawing strip with an aluminum layer in order to obtain a completely gas-tight container.

Förseglingen i utföringsexemplen sker med värmeförsegling, men det bör vara uppenbart att andra förseglingstekniker är tänkbara. Exempelvis kan adhesiver användas vilka aktiveras kemiskt, genom värme eller genom tryck etc. 10 15 20 25 30 35 521 923 12 LISTA MED HÃNVISNINGSBETECKNINGAR 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 förpackningsbehàllare längsgående skarv tvärförsegling tvärförsegling remsa första triangulär yta andra triangulär yta tredje triangulär yta innerremsa hål dragremsa förpackningsbehàllare längsgående skarv tvärförsegling tvärförsegling hàl remsa första triangulär sida andra triangulär sida dragremsa förpackningsämne längskant längskant hàl remsa utskjutande parti förpackningsbehàliare längsgående skarv làngsida häl kortsida remsaThe sealing in the exemplary embodiments is done with heat sealing, but it should be obvious that other sealing techniques are conceivable. For example, adhesives can be used which are activated chemically, by heat or by pressure, etc. 10 15 20 25 30 35 521 923 12 LIST OF REFERENCE DESIGNATIONS 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 packaging container longitudinal joint cross-seal cross-seal strip first triangular surface second triangular surface third triangular surface inner strip hole drawstring packaging container longitudinal joint cross-seal cross-seal double strip side longitudinal side first triangular side joint long side heel short side strip

Claims

10 15 20 25 30 35 521 925 ïiïïfiæiíïzïixiï: 13 PATENTKRAV

Packaging containers (32; 62) made of tubular, laminated packaging material, made by joining one longitudinal edge of the material overlapping with the other longitudinal edge, comprising at least two seals (36, 38) arranged at least longitudinally of the tube and at least one through hole ( 40; 68), characterized in that the packaging container (32; 62) is provided with a strip (42; 72) adhering to the inside of the tube which partly covers the inner longitudinal edge and partly covers the hole (40; 68).

Packaging container (32) according to claim 1, wherein the seals (36, 38) arranged in the longitudinal direction of the two tubes are arranged in two planes perpendicular to each other.

Packaging container (62) according to claim 1 or 2, wherein the seals (36, 38) arranged transversely to the longitudinal direction of the tube are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tube.

Packaging container (32; 62) according to any one of claims 1-3, wherein the laminated packaging material comprises at least one backing layer and at least one liquid-tight coating arranged on at least the side of the backing layer facing the interior of the packing container.

A packaging container (32; 62) according to claim 4, wherein the liquid-tight coating comprises a thermoplastic material.

The packaging container (32; 62) of claim 1, wherein the strip (42; 72) comprises a thermoplastic material.

Packaging container (32; 62) according to claim 1, wherein the seals (36, 38) arranged in the longitudinal direction of the two tubes have been provided by heat sealing.

Packaging container (32; 62) made of tubular, laminated packaging material, which is made by joining one longitudinal edge of the material overlapping with the other longitudinal edge, comprising at least two transverse tubes longitudinally arranged seals (36, 38) and at least one continuous heel (40; 68), characterized in that the packaging container (32; 62) is provided with a portion adhering to the inside of the tube, which portion projects from one longitudinal edge, and which portion partly covers the inner longitudinal edge, partly covers the hole (40; 68).

Laminated packaging blank (50) comprising two substantially parallel longitudinal edges (52, 54) and at least one hole (56), characterized in that the blank is provided with a strip (58) adhering to one longitudinal edge (52) of the blank (54) which partly covering the hole (56), partly with a portion (60) projecting past said longitudinal edge (52).

The laminated packaging blank (50) of claim 9, wherein the longitudinal direction of the strip (58) extends substantially parallel to the longitudinal edges (52, 54) of the blank (50) and that the strip (58) has a constant width.

The laminated packaging blank (50) of claim 9, wherein it comprises at least one backsheet and at least one liquid tight coating disposed on at least one side of the backsheet.

The laminated packaging blank (50) of claim 11, wherein the liquid-tight coating comprises a thermoplastic material.

The laminated packaging blank (50) of claim 9, wherein the strip comprises a thermoplastic material.

Laminated packaging blank (50) comprising two substantially parallel longitudinal edges (52, 54) and at least one hole (56), characterized in that the hole (56) is located in the vicinity of one longitudinal edge (54) and that the packaging blank (50) along the second longitudinal edge (52) has a projecting portion (60) of sealable plastic, which portion (60) projects a distance sufficient to cover over the hole (56) when one longitudinal edge of the blank is arranged to overlap the other longitudinal edge.

The laminated packaging blank (50) according to claim 14, wherein the protruding portion (60) of sealable plastic constitutes an extension of the liquid-tight coating arranged over the body layer. 521 923 15

Laminated packaging blank (50) according to claim 14, wherein the projecting portion (60) of sealable plastic consists of a strip (58) adhering to the packaging material.