SE413490B

SE413490B - PARALLELLEPIPEDIC PACKAGING CONTAINER

Info

Publication number: SE413490B
Application number: SE7811475A
Authority: SE
Inventors: S O S Stark; K H Martensson
Original assignee: Ziristor Ab
Priority date: 1978-11-07
Filing date: 1978-11-07
Publication date: 1980-06-02
Also published as: SE7811475L

Description

'7811ls75 8 2 Uppfinningen anvisar en parallellepipedisk förpackningsbe- hållare som formats från en bana av förpackningcmaterial och är an- ordnad för att kunna tömmas genom att fyllgodset hälles ut från för- packningsbehâllarens ena ändyta, varvid åtminstone två av förpack- ningsbehållarens sidoväggar, vilka är i huvudsak vinkelräta mot den nämnda förpackningsändytan, är förstyvade eller förstärkta genom att utmed en väsentlig yta utmed sidoväggarna anordnas överlappande skikt av det material, av vilket förpackningen är framställd. En behållare i enlighet med uppfinningen kan framställas genom formning av en bana av förpackningsmaterial till en tub, vilken fylles med avsett fyllgods, t.ex. en vätska, formas med hjälp av lämpliga an- ordningar och slutligen avdelas från tuben med hjälp av tvärgående förseglingar, varefter de sålunda formade förpackningarna avskiljes från varandra medelst snitt i de tvärgående förseglingszonerna. En metod att framställa förpackningar av detta slag är angiven i brit- tiska patentet nr 1.012.867 (svenska patenten-nris 324.132 och 324.986). The invention provides a parallelepipedic packaging container formed from a web of packaging material and arranged to be emptied by pouring the filling from one end surface of the packaging container, at least two of the side walls of the packaging container being substantially perpendicular to said package end surface, are stiffened or reinforced by arranging along a substantial surface along the side walls overlapping layers of the material from which the package is made. A container according to the invention can be prepared by forming a web of packaging material into a tube, which is filled with the intended filling material, e.g. a liquid, is formed by means of suitable devices and finally separated from the tube by means of transverse seals, after which the packages thus formed are separated from each other by means of cuts in the transverse sealing zones. A method of producing packages of this kind is specified in British Patent Nos. 1,012,867 (Swedish Patent Nos. 324,132 and 324,986).

Vid utförandet av den ovannämnda metoden i avsikt att fram- ställa förpackningar i enlighet med uppfinningen är tubformningsan- ordningen och förpackningsformningsanordningen så inrättade, att förpackningsbehållarens långsidor bildar rät vinkel mot tubaxeln, och av detta följer att de tvärgående förseglingszonerna av tuben kommer att sträcka sig längs de centrala delarna av två motstående sidoväggar i den färdiga förpackningen, medan den längsgående, tub- bildande förseglingen, vilken företrädesvis är av överlappstyp, sträcker sig åtminstone delvis runt tre sidoväggar av den färdiga förpackningen.In carrying out the above method for the purpose of producing packages in accordance with the invention, the tube forming device and the packaging forming device are arranged so that the long sides of the packaging container form a right angle to the tube axis, and it follows that the transverse sealing zones of the tube will extend along the central parts of two opposite side walls of the finished package, while the longitudinal, tube-forming seal, which is preferably of the overlap type, extends at least partially around three side walls of the finished package.

Ett karakteristiskt kännetecken för uppfinningen är att "de vid förseglingen bildade, längsgående fenorna utmed sidoväggarna av förpackningsbehållarna genomskäres då närliggande förpackninge- behållare skiljes från varandra, varefter de sålunda bildade fenorna fälles ned mot och förseglas till sidoväggarna av förpackningsbehål- laren i avsikt att bidraga till dessas förstyvning och förstärkning, * samtidigt som de negativa inverkningarna av utstående förseglings- fenor elimineras. För att försäkra sig om att detta resultat uppnås har de nedvikta fenorna en avsevärd bredd, vilken uppgår till hälf- ten av bredden av den sidovägg av behållaren, mot vilken fenan är nedvikt och fixerad. _ f Flatpressningszonen, från vilken fenorna formas bildas genom att tuben av förpackningsmaterial, vilken kan ha cirkulärt eller långsträckt tvärsnitt, flatpressas mellan förseglingsbackar 7811475-8 och att det genom flatpressningen sammanpressade förpackningsmate- rialet, vilket bringas i kontakt insida mot insida, värmeförseglas till varandra utmed två smala förseglingsområden invid flatpress- ningszonens begränsningskanter eller fotlinjer, medan mellanliggande partier av flatpressningszonen är oförseglade. Då en formad förpack- ning skall separeras från närliggande förpackning eller från tuben genomskäres ett materialskikt i den dubbelväggiga, oförseglade flatpressningszonen just intill ett av de nämnda förseglingsområdena medan motstående materialskikt genomskäres i huvudsak intill det motstående förseglingsområdet, varvid i princip de mellan förseg- lingsområdena befintliga delarna av förseglingsfenan separeras från varandra. Eftersom emellertid även fenan, för att förpackningarna skall skiljas åt, måste avskäras mellan de nämnda snitten, vilka båda går genom ett materialskikt, måste från fenans ena sida anord- nas snitt som går genom ena materialskiktet mellan de båda första snitten i mittförseglingsområdena. På detta sätt formas fenor på varje förpackning, som i princip har enkel materialtjocklek utmed i huvudsak förseglingsområdenas fulla längd. De bildade fenorna av i huvudsak enkel materialtjocklek nedfälles därefter mot och för- seglas till närliggande sidoväggar av förpackningsbehållaren, varvid de bildar förstyvande och förstârkande områden innefattande dubbel materialtjocklek, vilka områden sträcker sig över förpackningens hela längd. l Vid formningen av förpackningen från en tub bildas utstående triangulära, dubbelväggiga flikar vid förpackningens hörn, och dessa flikar nedvikes och förseglas mot företrädesvis förpackningens sido- väggar respektive förpackningens ena ändvägg, medan en av förpack- ningens ändväggar lämnas helt fri och plan. Denna fria plana ändvägg förses lämpligtvis med ett tömningshâl, genom vilket fyllgodset kan uttömmas, vilket tömningshål förseglas med en avrivbar remsa, vilken tåtande anordnas runt tömningshâlet men som kan avrivas då fyllgod- set skall göras åtkomligt.A characteristic feature of the invention is that the longitudinal fins formed during sealing are cut along the side walls of the packaging containers when adjacent packaging containers are separated from each other, after which the fins thus formed are folded down and sealed to the side walls of the packaging container in order to their stiffening and reinforcement, * while eliminating the negative effects of protruding sealing fins To ensure that this result is achieved, the folded-down fins have a considerable width, which is half the width of the side wall of the container, against The flat pressing zone, from which the fins are formed, is formed by flattening the tube of packaging material, which may have a circular or elongated cross-section, between sealing jaws 7811475-8 and that the packaging material compressed by flat pressing, which is brought into contact inside mo t inside, heat sealed to each other along two narrow sealing areas adjacent the boundary edges or footlines of the flattening zone, while intermediate portions of the flattening zone are unsealed. When a shaped package is to be separated from adjacent packaging or from the tube, a layer of material is cut through in the double-walled, unsealed flattening zone right next to one of the mentioned sealing areas, while opposite material layers are cut substantially next to the opposite sealing area, in principle the between sealing areas the parts of the sealing fin are separated from each other. However, since also the fin, in order for the packages to be separated, must be cut between the said cuts, both of which pass through a material layer, cuts must be arranged from one side of the fin which pass through one layer of material between the first two cuts in the middle sealing areas. In this way, fins are formed on each package, which in principle has a simple material thickness along substantially the full length of the sealing areas. The formed fins of substantially simple material thickness are then folded down against and sealed to adjacent side walls of the packaging container, forming stiffening and reinforcing areas comprising double material thickness, which areas extend over the entire length of the package. When forming the package from a tube, protruding triangular, double-walled flaps are formed at the corners of the package, and these flaps are folded down and sealed against preferably the side walls of the package and one end wall of the package, while one of the end walls of the package is left completely free and flat. This free flat end wall is suitably provided with an emptying hole, through which the filling material can be emptied, which emptying hole is sealed with a tear-off strip, which sealingly is arranged around the emptying hole but which can be torn off when the filling material is to be made accessible.

En utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att exemplifieras och beskrivas med hänvisning till bifogade rit- ning, i vilken Fig. 1 visar en perspektivvy av en del av en tub av förpack- ningsmaterial, som formas genom att kantzonerna av en bana förenas med varandra i en överlappsskarv, Fig. 2 visar hur tuben enligt Fig. 1 formas till förpack- ningsbehållare, Fig. 3 visar en perspektivvy av två delvis formade förpack- 7811475-8 ningsbehållare i enlighet med uppfinningen, vilka är separerade från varandra efter att ha blivit formade och förseglade av en tub av det slag som visas i Fig. l, samt _ Fig. 4 visar en perspektivvy av en färdig förpackningsbehå1~ lare i enlighet med uppfinningen.An embodiment of the invention will in the following be exemplified and described with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of a part of a tube of packaging material, which is formed by joining the edge zones of a web together. in an overlap joint, Fig. 2 shows how the tube according to Fig. 1 is formed into packaging containers, Fig. 3 shows a perspective view of two partially shaped packaging containers in accordance with the invention, which are separated from each other after being formed and sealed by a tube of the type shown in Fig. 1, and Fig. 4 shows a perspective view of a finished packaging container in accordance with the invention.

I enlighet med uppfinningen formas en bana av förpaoknings- material bestående av t.ex. ett skikt av papper med en plastbelägg- ning på vardera sidan, till en tub genom att banans kanter bringas att överlappa varandra, varefter de värmeförseglas till varandra. I det föreliggande fallet är det överlappande området l av en väsent- lig bredd, t.ex. 30 mm eller mer, för att bilda en effektiv grepp- area och en förstärkning av förpackningssidan. Det är emellertid inte erforderligt för uppfinningens utförande att överlappsskarven göres så bred, utan man kan även arbeta med en överlappsskarv på endast några mm. ' Den av förpackningsmaterialbanan bildade tuben fylles med fyllgods, t.ex. mjölk, och formas till parallellepipediska förpack- ningsbehållare på känt sätt, t.ex. på det sätt som beskrives i de svenska patenten nris 324.132 och 324.986. I Fig. l visas ett stycke av en tub 15, som bildas av en förpackningsmaterialbana vars ändkan- ter förenats i en längsgående överlappsskarv l. Förpackningsmaterial- banan, av vilken tuben 15 bildas, förses före tubformningen med ett urstansat tömningshål 16, vilket även före tubformningen övertäckes med en avrivbar täckremsa 11, som fixeras till förpackningsmaterialet i en tät förseglingsskarv runt hålet 16.In accordance with the invention, a web of pre-packaging material is formed consisting of e.g. a layer of paper with a plastic coating on each side, into a tube by causing the edges of the web to overlap, after which they are heat-sealed to each other. In the present case, the overlapping area 1 is of a substantial width, e.g. 30 mm or more, to form an effective grip area and a reinforcement of the packaging side. However, it is not necessary for the embodiment of the invention that the overlap joint is made so wide, but it is also possible to work with an overlap joint of only a few mm. The tube formed by the web of packaging material is filled with filling material, e.g. milk, and is formed into parallelepipedic packaging containers in a known manner, e.g. in the manner described in the Swedish patents nos. 324,132 and 324,986. Fig. 1 shows a piece of a tube 15, which is formed by a packaging material web whose end edges are joined in a longitudinal overlapping joint 1. The packaging material web, of which the tube 15 is formed, is provided before the tube formation with a punched emptying hole 16, which also before the tube formation is covered with a tear-off cover strip 11, which is fixed to the packaging material in a tight sealing joint around the hole 16.

I Fig. 2 visas hur tuben 15 på i och för sig känt sätt for- mas till en parallellepipedisk förpackning med hjälp av en metod som t.ex. kan vara av det slag som beskrives i de svenska patenten nris 324.132 och 324.986. Som framgår av Fig. 2 kommer det att vid den formade förpackningens hörnpartier bildas triangulära flikar 17, vilka flikar sammanhänger med det flatpressade partiet 18, som även sträcker sig utmed hela förpackningens sidovägg. Vid det flatpres- sade partiets 18 kanter 19 är det sammanpressade förpackningsmate- rialet förseglat insida mot insida i smala förseglingszoner 19, medan mellanliggande partier 18 är oförseglade. Som framgår av Fig. 2 är det flatpressade partiet 18 relativt brett och företrä- desvis är bredden av det flatpressade partiet 18 lika stor som halva bredden av den sidovägg av förpackningsbehâllaren, med vil- ken det flatpressade partiet sammanhänger. 7 I enlighet med uppfinningen separera: de färdigformade för~ packningarna från den avförseglade tuben på ett speciellt och för 7311475-8 uppfinningen karakteristiskt sätt, vilket framgår av Fig. 3, och som innebär att i princip det oförseglade partiet 18, som är dub- belväggigt så att den ena väggtjockleken kommer att tillordnas den förpackningsbehållare som befinner sig ovanför flatpressningsområ- det, och den andra väggtjockleken kommer att tillordnas den för- packningsbehållare som befinner sig nedanför flatpressningsstället.Fig. 2 shows how the tube 15 is formed in a manner known per se into a parallelepipedic package by means of a method such as e.g. may be of the type described in the Swedish patents nos. 324,132 and 324,986. As can be seen from Fig. 2, at the corner portions of the shaped package, triangular flaps 17 will be formed, which flaps are connected to the flattened portion 18, which also extends along the entire side wall of the package. At the edges 19 of the flattened portion 18, the compressed packaging material is sealed inside to inside in narrow sealing zones 19, while intermediate portions 18 are unsealed. As can be seen from Fig. 2, the flattened portion 18 is relatively wide and preferably the width of the flattened portion 18 is equal to half the width of the side wall of the packaging container with which the flattened portion is connected. In accordance with the invention, separate: the preformed gaskets from the sealed tube in a special manner and characteristic of the invention, as shown in Fig. 3, and which means that in principle the unsealed portion 18, which is double-sealed, wall-walled so that one wall thickness will be assigned to the packaging container located above the flattening area, and the other wall thickness will be assigned to the packaging container located below the flattening site.

Detta kan åstadkommas genom att det oförseglade partiet 18 genomskä- res med snitt från partiets båda sidor, varvid det ena snittet anord- nas intill den övre förseglingszonen 19 från ena sidan av den flat- pressade delen, medan det andra snittet anordnas mot motstående sida av det flatpressade partiet invid den nedre förseglingszonen l9. Även om man utför sådana snitt går förpackningarna inte att skilja från varandra på grund av att de även sammanhänger längs den ursprungliga tubens längsgående kanter, dvs det flatpressade partiets l8 sidokanter, och det har visat sig praktiskt att på sätt som visas i Fig. 3, förutom de ovannämnda snitten i flatpress- ningszonen 18 från den ena sidan även anordna snitt 5, 7, varvid det går att separera förpackningarna från varandra.This can be achieved by cutting the unsealed portion 18 with cuts from both sides of the portion, one cut being arranged adjacent the upper sealing zone 19 from one side of the flattened part, while the other cut is arranged against the opposite side of the flattened portion adjacent the lower sealing zone l9. Even if such cuts are made, the packages cannot be separated from each other because they also cohesive along the longitudinal edges of the original tube, i.e. the side edges of the flattened portion 18, and it has been found practical that in the manner shown in Fig. 3, in addition to the above-mentioned cuts in the flattening zone 18 from one side also arrange cuts 5, 7, whereby it is possible to separate the packages from each other.

I Fig. 3 visas de bildade förpackningarna 2, 3 separerade från varandra, varvid såväl förpackningen 2 som förpackningen 3 upp- visar en nedre utstående fena 9, vars bredd är.företrädesvis halva bredden av den förpackningssida som sammanhänger med tvärförseg- lingen, men som framgår av figuren när inte fenan 9 ut till de triangulära flikarnas 17 spetsar utan genom anordnandet av snitten 5, 7 är fenan 9 avklippt så att den är kortare än avståndet mellan spetsarna av motstående triangulära flikar 17. Däremot löper givet- vis förseglingszonen 19 hela vägen mellan spetsarna hos de trian- gulära flikarna l7 och sträcker sig över förpackningssidans hela längd. Förpackningsbehållarnas 2, 3 övre fenor 10 har även de i huvudsak enkel materialtjocklek, men på grund av de tidigare nämnda tvärgående snitten 5, 7 som sträcker sig mellan snitten 6, 8, vilka anordnas från motstående sidor av fenan 18, kommer de delar av fe- nan 10 som är belägna invid spetsarna av de triangulära, dubbelväg- giga fälten 17 att ha dubbel materialtjocklek. Man inser lätt att fenan 9 passar in i "hacket“ i fenan 10, och på ovan angivet sätt erhåller man lätt breda fenor 9, 10 vid varje förpackningsbehållares motstående sidoytväggar, vilka breda fenor kan nedvikas och fixeras mot förpackningsbehållarens sidoväggar på sätt som visas i Fig. 4, varvid avsevärd förstärkning av förpackningsbehållarens sidoväggar erhålles, samtidigt som de missprydande och i vissa fall vid förpack- ningarnas hantering hindrande utstående förseglingsfenorna kommer '7811475-8 att elimineras och släta sidoväggar hos förpackningen erhållas. De triangulära flikarna 17 kommer efter fenornas 9, 10 invikning och fixering att på sätt som visas i Fig. 4 fällas mot förpackningsbe- hållarens sidor respektive botten och fixeras i detta läge, varvid man erhåller en helt plan övre ändyta 20 hos förpackningen, i vilken övre ändyta tömningshålet 16 och den avrivbara täckremsan ll är an- ordnade.Fig. 3 shows the formed packages 2, 3 separated from each other, wherein both the package 2 and the package 3 show a lower protruding fin 9, the width of which is preferably half the width of the package side which is connected to the transverse seal, but which can be seen from the figure when the fin 9 does not extend to the tips of the triangular flaps 17 but by arranging the cuts 5, 7 the fin 9 is cut so that it is shorter than the distance between the tips of opposite triangular flaps 17. On the other hand, of course, the sealing zone 19 runs all the way between the tips of the triangular flaps 17 and extends over the entire length of the packaging side. The upper fins 10 of the packaging containers 2, 3 also have the substantially simple material thickness, but due to the previously mentioned transverse cuts 5, 7 extending between the cuts 6, 8, which are arranged from opposite sides of the fin 18, the parts of fe nan 10 located next to the tips of the triangular, double-walled panels 17 to have double material thickness. It is easy to see that the fin 9 fits into the "notch" of the fin 10, and in the above manner one easily obtains wide fins 9, 10 at opposite side wall walls of each packaging container, which wide fins can be folded down and fixed to the side walls of the packaging container as shown in Fig. 4, whereby considerable reinforcement of the side walls of the packaging container is obtained, at the same time as the unsightly and in some cases obstructing the protruding sealing fins during the handling of the packages will be eliminated and smooth side walls of the package are obtained. Folding and fixing to be folded against the sides and bottom of the packaging container, respectively, in the manner shown in Fig. 4 and fixed in this position, whereby a completely flat upper end surface 20 of the package is obtained, in which upper upper surface the emptying hole 16 and the peelable cover strip ll are arranged.

Förstyvningen av förpackningsbehâllarnas sidoväggar är av särskilt värde då förpackningen skall hanteras i samband med att den skall öppnas för att fyllgodset skall göras tillgängligt, eftersom man kan gripa med en hand om förpackningsbehâllaren utan risk för att sidoväggen skall knäckas och avhällningen av fyllgodset för- svâras.The stiffening of the side walls of the packaging containers is of special value as the packaging must be handled in connection with it being opened to make the filling available, as the packaging container can be gripped with one hand without risk of the side wall breaking and the pouring of the filling becoming difficult.

Den här lämnade beskrivningen av uppfinningen avser endast att illustrera uppfinningens idë, och man kan givetvis modifiera t.ex. de triangulära, dubbelväggiga flikarnas invikning och likaså utformningen av fenorna inom vida gränser utan att för den skull uppfinningens idé frångås.The description of the invention provided here is only intended to illustrate the idea of the invention, and one can of course modify e.g. the folding of the triangular, double-walled flaps and also the design of the fins within wide limits without departing from the idea of the invention for this purpose.

Claims

7 7811475-8 PATENT REQUIREMENTS

A parallelepiped packaging container of the kind made from a tube of packaging material, which tube is filled with packing material and divided into individual packaging containers by successive flattening and cross-sealing of the tube along spaced flattening zones (18), within which the packaging material is arranged inside to inside, and that the packaging container is separated from the tube by cuts in said zones (18), characterized in that the packaging container (2, 3) has two opposite sealing fins (9, 10) which are formed by parts of said flat pressing zones (18), which sealing fins (9, 10) are located along two opposite side walls of the packaging container, the said fins (9, 10) each having narrow double-walled sealing areas (19) located along the fins (9, 10) entire length next to its foot lines, each of the fins having a width substantially exceeding half b of the said flattening zones (18) and corresponds to half the package width, that the fins (9, 10) at least for the most part consist of packaging material with a simple material thickness, that the said fins (9, 10) are folded against and sealed to opposite side surfaces of the packaging container (2, 3), the outer edge portions of the fins substantially coinciding with the side edges of the side walls against which the fins are folded, and that the fins (9, 10) are folded against the respective side wall surfaces in such a manner , that the side of the packaging material which is intended to form the outside of the packaging container also forms the outside of the folded-down fins.

Packaging container according to claim 1, characterized in that each of the two fins (9, 10) of the packaging container (2, 3) has the same width, and that the parts of one fin (10) which are located outside the said sealing area (19) at their outer edges have portions of double material thickness, which between them have a portion of single material thickness and of the same length as the part of the second fin (9), which is located outside the sealing area (19) and which has a simple material thickness.

Packaging container according to claim 1, characterized in that one (10) of both fins (9, 10) of the packaging container (2, 3) has a cut-in portion, within which the fin (10) one layer of material has been removed, while the other fin (9) has a single-layer portion, which in its size and shape corresponds to the cut-in portion of said one fin (10). PROMISED PUBLICATIONS: Sweden 310 336 (B65D 5/40), 318 520 (Bó5D 5/40) Switzerland 424 613 (81 c: 14)