SE432748B

SE432748B - PACKAGING CONTAINER WITH HELLPIP

Info

Publication number: SE432748B
Application number: SE7904000A
Authority: SE
Inventors: L C Carlsson
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1979-05-08
Publication date: 1984-04-16
Also published as: JPS55154240A; JPS6254698B2; SE7904000L

Description

7904000-2 fyllgods och förseglas i tvärs tuben sig sträckande förseglings- zoner genom att med jämna mellanrum sammanpressas med hjälp av transversellt i förhållande till tuben anordnade, uppvärmda förseg- lingsbackar, varigenom det på tubens insida befintliga, värmeför- lseglingsbara plastskiktet förenar tubsidorna i vätsketäta, trans- versella förseglingar. Genom samtidig formningsbearbetning ges de fyllda behållarna en.slutlig, huvudsakligen parallellepipedisk form, varvid behållarna separeras från varandra genom snitt i för- seglingszonerna och de bildade förseglingsfenorna nedvikes till anliggning mot angränsande förpackningsbehållarvägg. Vid formnings- bearbetningen uppkommer också fyra dubbelväggiga hörnflikar, vilka bildats av material som av geometriska skäl ej kan utnyttjas vid formandet av den egentliga, parallellepipediska behållarkroppen. 7904000-2 fillers and are sealed in the sealing zones extending across the tube by being compressed at regular intervals by means of transversely arranged heated jaws arranged in relation to the tube, whereby the heat-sealable plastic layer present on the inside of the tube joins the plastic side of the tube , transversal seals. By simultaneous forming processing, the filled containers are given a final, mainly parallelepipedic shape, whereby the containers are separated from each other by cuts in the sealing zones and the formed sealing fins are folded down to abut against adjacent packaging container wall. During the molding process, four double-walled corner flaps also arise, which are formed from materials which, for geometric reasons, cannot be used in the shaping of the actual, parallelepipedic container body.

För att ej vara i vägen eller störa den regelbundna, parallellepi- pediska formen invikes dessa flatpressade hörnflikar mot och för- aseglas till angränsande förpackningsbehållarytor, varefter förpack- ningsbehållaren är färdig; _ På liknande sätt kan förpackningsbehållare med annan form hframställas, t.ex. tetraederformiga förpackningsbehållare. Dessa âstadkomes genom att de transversella, smala förseglingszonerna växelvis vrides 90° i förhållande till varandra. Detta ger direkt en sammanhängande rad av förpackningsbehållare med den önskade tetraederformen och någon ytterligare formningsbearbetning behövs alltså ej.In order not to get in the way or interfere with the regular, parallelepiped shape, these flat-pressed corner flaps are folded against and sealed to adjacent packaging container surfaces, after which the packaging container is finished; In a similar manner, packaging containers of a different shape can be produced, e.g. tetrahedral packaging containers. These are achieved by rotating the transverse, narrow sealing zones 90 ° relative to each other. This directly provides a coherent row of packaging containers with the desired tetrahedral shape and thus no further forming processing is needed.

Båda dessa typer av förpackningsbehållare förses med öpp- ningsanordningar för att underlätta uttömmandet av det inneslutna fyllgodset. Vanligtvis åstadkommes öppningsanordningen genom att någon del av förpackningsbehâllarväggen avgränsas medelst en sepa- reringslinje i form av en försvagningslinje eller en hänvisnings- linje, utmed vilken materialet skall uppskäras eller klippas. Vid den tetraederformade förpackningstypen placeras en dylik uttömnings- öppning fördelaktigast vid ett av förpackningsbehâllarens hörn under det att vid den parallellepipediska förpackningen en av de tidigare omtalade, invikta hörnflikarna efter utvikning tjänstgör såsom häll- pip, varvid dess yttre ände är separerbar utmed en separeringslinje.Both of these types of packaging containers are provided with opening devices to facilitate the emptying of the enclosed filling material. Usually, the opening device is provided by delimiting some part of the packaging container wall by means of a separating line in the form of a line of weakness or a reference line, along which the material is to be cut or cut. In the tetrahedral type of packaging, such a discharge opening is most advantageously placed at one of the corners of the packaging container, while in the parallelepipedic package one of the previously mentioned, folded corner flaps after unfolding serves as a pouring pipe, the outer end being separable along a separation line.

Den beskrivna placeringen av hällöppningarna vid den yttre änden av en integrerad, hällpipsformande del av förpackningsbehållaren möjliggör uthällning av fyllgodset i en väl samlad och riktad stråle utan att spill eller risk för efterdropp uppkommer. Beroende på töm- ningsöppningens och förpackningens form samt förpackningsbehållarens ' lutningsvinkel vid uttömningen av fyllgodset kan emellertid under 7904000-2 3 vissa betingelser svårigheter uppkomma. Detta samanhänger med att den uthällda volymen fyllgods kontinuerligt måste ersättas med en motsvarande volym luft, och luften måste alltså strömma in genom hällöppningen samtidigt som uttömningen av fyllgodset pågår. Denna mot fyllgodsströmmen riktade luftström medför, särskilt vid för- hållandevis smala och länga hällpipar, att fyllgodsflödet periodvis avbrytas av inströmmande luft för att ånyo påbörjas då en viss kvan titet luft inströmmat. Detta leder till en stötvis uttömning av fyllgodset, vilket vanligtvis benämnes “kluckning" och försvårar eller omöjliggör uttömningen av fyllgodset i väl samlad stråle.The described location of the pouring openings at the outer end of an integrated, pouring pipe-forming part of the packaging container enables pouring of the filling material in a well-collected and directed jet without spillage or risk of after-dripping occurring. However, depending on the shape of the emptying opening and the packaging and the angle of inclination of the packaging container during the emptying of the filling material, certain conditions may arise under certain conditions. This is due to the fact that the poured volume of filling material must be continuously replaced with a corresponding volume of air, and the air must therefore flow in through the pouring opening at the same time as the emptying of the filling material is in progress. This air flow directed towards the filling material flow means, especially with relatively narrow and long pouring pipes, that the flow of filling material is periodically interrupted by inflowing air to begin again when a certain quantity of air has flowed in. This leads to a shock discharge of the filling material, which is usually called "clucking" and makes it difficult or impossible to empty the filling material in a well-collected jet.

Ovannämnda problem har man vid parallellepipediska för- packningsbehållare av den beskrivna typen försökt lösa genom att förse förpackningsbehållarens ovansida med ett lufthål, vilket tillåter luft att inströmma till förpackningens högst belägna del samtidigt med uthällningen av fyllgodset. Denna typ av förpacknings- behållare beskrives i svenskt patent nr. 344.725. Förpackningsbe- hållaren undanröjer visserligen kluckningsproblemet, men gör det nödvändigt att förse varje förpackningsbehållare med tvâ öppningar, vilket avsevärt komplicerar och fördyrar tillverkningen av förpack- ningsbehållaren. Ombesörjandet av två separata öppningar på varje förpackningsbehållare är även en nackdel ur konsumentsynpunkt, eftersom öppnandet av förpackningsbehâllaren kräver tvâ separata manövrar, nämligen dels utvikning, formning och öppning av den hällpipsformande förpackningsbehållardelen, dels uppsökandet och öppnandet av det vid motsatta änden av förpackningsbehållarens ovansida belägna luftinströmningshålet medelst t.ex. en knivspets eller genom bortrivning av en lufthålet täckande remsa, s.k. pull-tab.Attempts have been made to solve the above-mentioned problems in parallelepipedic packaging containers of the type described by providing the upper side of the packaging container with an air hole, which allows air to flow into the highest part of the package at the same time as the filling of the filling material. This type of packaging container is described in Swedish patent no. 344,725. Although the packaging container eliminates the problem of clogging, it makes it necessary to provide each packaging container with two openings, which considerably complicates and makes the production of the packaging container considerably more expensive. The provision of two separate openings on each packaging container is also a disadvantage from a consumer point of view, since the opening of the packaging container requires two separate maneuvers, namely folding, forming and opening of the pouring pipe-forming packaging part, and the opening and opening of the opposite end of the packaging. by e.g. a knife tip or by tearing off an air hole covering strip, so-called pull-tab.

Det är således ett önskemål att ombesörja en förpacknings- behållare av engångstyp med tömningsöppning i form av en hällpip som ej ger upphov till ovannämnda problem eller nackdelar.It is thus a desire to provide a disposable type packaging container with an emptying opening in the form of a pouring spout which does not give rise to the above-mentioned problems or disadvantages.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att dombesörja en förpackningsbehållare som är okomplicerad, enkel att öppna och att hälla ur i en väl koncentrerad och riktad stråle.An object of the present invention is therefore to provide a packaging container which is uncomplicated, easy to open and to pour out in a well-concentrated and directed jet.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehållare av engångstyp med en häll- pip som samtidigt med uthällningen av fyllgodset tillåter insläpp av sådan mängd luft i förpackningsbehâllaren att kluckningsproblem undvikes.A further object of the present invention is to provide a disposable packaging container with a pouring spout which, at the same time as the filling of the filling material, allows the introduction of such an amount of air into the packaging container that clogging problems are avoided.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en förpackningsbehâllare som är enkel att 79ÛÅ+ÛÛÛ-2 4 öppna utan att flera öppningar måste blottläggas separat och som dessutom är återförslutbar.A further object of the present invention is finally to provide a packaging container which is easy to open without having to open several openings separately and which is also resealable.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en förpackningsbehållare av engångstyp innefattande en av flexibelt förpackningslaminat bestående behållarkropp med en integ- rerad, hällpipsformande del som innefattar en uttömningskanal och en luftkanal, getts kännetecknet att den hällpipsformande förpackninge- behållardelen innefattar en förseglingsfena i vilken två förpacknings- materialskikt är sammanfogade medelst två med mellanrum anordnade förseglingslinjer, mellan vilka luftkanalen är bildad.These and other objects have been achieved according to the invention in that a disposable type packaging container comprising a container body consisting of flexible packaging laminate with an integrated, pouring pipe-forming part comprising an discharge channel and an air channel, is characterized in that the pouring pipe-forming package two layers of packaging material are joined by means of two spaced sealing lines, between which the air duct is formed.

Föredragna utföringsformer av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the packaging container according to the invention have furthermore been given the features appearing from the subclaims.

En föredragen utföringsform av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.A preferred embodiment of the packaging container according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawings, which only show the details necessary for understanding the invention.

Figur l visar i perspektiv en förpackningsbehällare enligt uppfinningen.Figure 1 shows in perspective a packaging container according to the invention.

Figur 2 visar förpackningsbehållaren enligt figur l i öppnat tillstånd.Figure 2 shows the packaging container according to figure 1 in opened condition.

Figur 3 är en sidovy i större skala av en del av förpack- ningsbehållaren enligt uppfinningen efter uppvikning av en såsom hällpip tjänstgörande hörnflik, men före det egentliga öppnandet av förpackningsbehållaren.Figure 3 is a side view on a larger scale of a part of the packaging container according to the invention after folding up a corner flap serving as a pouring spout, but before the actual opening of the packaging container.

Den i figur l visade förpackningsbehållaren innefattar fyra huvudsakligen rektangulära sidoväggar l (av vilka endast två är synliga i figuren) samt två likaså huvudsakligen rektagulära änd- väggar 2 (blott den ena är synlig i figuren). Förpackningsbehållaren är tillverkad av ett flexibelt, relativt formstyvt, banformigt laminat, vilket formats till en tub som genom'flatpressning och tvärförsegling med jämna mellanrum tillslutits i transversella, smala zoner. Efter likaså transversell avklippning i nämnda zoner uppkommer kuddformiga förpackningsbehållare, vilka vid sina övre och undre ändar uppvisar förseglingsfenor, som vid efterföljande omformning av förpackninge- behâllaren till huvudsakligen parallellepipedisk form hamnar vid förpackningsbehållarens övre och undre ände, där nämnda, med hän- visningsbeteckningen 3 indikerade förseglingsfenor sträcker sig _ tvärs över respektive ändvägg 2. Förseglingsfenorna 3 har i samband med förpackningsbehållarens formning nedvikts till anliggning mot 7904000-'2 den materialyta med vilken de är förbundna.The packaging container shown in figure 1 comprises four substantially rectangular side walls 1 (of which only two are visible in the figure) and two also substantially rectagular end walls 2 (only one is visible in the figure). The packaging container is made of a flexible, relatively rigid, web-shaped laminate, which is formed into a tube which has been closed at regular intervals in transverse, narrow zones by flattening and cross-sealing. After similarly transverse cutting in said zones, cushion-shaped packaging containers arise, which at their upper and lower ends have sealing fins, which on subsequent transformation of the packaging container into a substantially parallelepiped shape end up at the upper and lower end 3 of the packaging container, sealing fins extend across the respective end wall 2. In connection with the formation of the packaging container, the sealing fins 3 have been folded down to abut against the material surface to which they are connected.

Vid den formningsbearbetning som erfordras för att omforma den huvudsakligen kuddformiga förpackningsbehållaren till den visade, parallellepipediska formen bildas vidare fyra huvudsakligen triangu- lära, dubbelväggiga hörnflikar 4 (av vilka blott en är synlig i figuren). Hörnflikarna 4 omvikes kring de raka väggkanter utmed vilka de är förbundna med den egentliga, parallellepipediska förpacknings- behållaren och fixeras medelst värmeförsegling till förpackninge- behållarväggen. Den i figur 1 synliga, vid förpackningsbehâllarens ena övre hörn belägna fliken 4 tjänstgör då det i förpackningsbe- hållaren befintliga fyllgodset skall uttömmas ur densamma såsom hällpip. Härvid brytes förseglingen mellan hörnfliken och förpack- ningsbehållarens sidovägg 1 och hörnfliken uppvikes till det i figur 2 visade läget, varefter dess yttre ände separeras eller avskiljes utmed en separeringslinje 5 så att en tömningsöppning 6 bildas vid den yttre änden av en genom uppvikandet och formandet av hörnfliken bildad uttömningskanal 7. Förutom uttömningskanalen 7 innefattar den hällpipsformade hörnfliken 4 även en luftkanal 8, vilken sträcker sig huvudsakligen parallellt med uttömningskanalen och vars yttre ände blottlägges samtidigt med tömningsöppningen 6 vid avrivandet av hörnflikens yttre hörn. Luftkanalen sträcker sig genom en del av den vid förpackningsbehållarens övre ändyta 2 anord- nade fenan 3 och utmynnar i förpackningsbehållarens inre, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.In the molding operation required to reshape the substantially pillow-shaped packaging container into the parallelepiped-shaped mold shown, four substantially triangular, double-walled corner flaps 4 (of which only one is visible in the figure) are further formed. The corner flaps 4 are folded around the straight wall edges along which they are connected to the actual, parallelepiped packaging container and are fixed by heat sealing to the packaging container wall. The flap 4 visible in Figure 1, located at one upper corner of the packaging container, serves when the filling material present in the packaging container is to be emptied from it as a pouring spout. In this case, the seal between the corner flap and the side wall 1 of the packaging container is broken and the corner flap is folded to the position shown in Figure 2, after which its outer end is separated or separated along a separation line 5 so that an emptying opening 6 is formed at the outer end. In addition to the discharge channel 7, the pouring spout-shaped corner flap 4 also comprises an air channel 8, which extends substantially parallel to the discharge channel and whose outer end is exposed simultaneously with the discharge opening 6 when tearing off the outer corner of the corner flap. The air duct extends through a part of the fin 3 arranged at the upper end surface 2 of the packaging container and opens into the interior of the packaging container, which will be described in more detail below.

Figur 3 visar från sidan och i större skala en del av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen, nämligen det övre hörn vid vilket den uttömningskanalen bildande hörnfliken 4 är belägen.Figure 3 shows from the side and on a larger scale a part of the packaging container according to the invention, namely the upper corner at which the corner flap 4 forming the discharge channel is located.

Hörnfliken 4 visas i det läge den befinner sig i då den såsom en förberedelse för öppnandet av förpackningsbehållaren lösgjorts från den sidovägg med vilken den är förknippad och uppvikits samt formats till bildande av en uttömningskanal. Förpackningsbehållaren har emellertid ej öppnats, d.v.s. hörnflikens yttre, medelst separerings- linjen 5 avgränsade ände har ej avrivits. Av figuren framgår hur den vid förpackningsbehållarens övre ändyta belägna förseglingsfenan 3 sträcker sig ut över hörnfliken 4 och korsar separeringslinjen 5, som antingen kan utgöras av en materialet försvagande linje eller en visuell indikeringslinje för lämpligt upprivnings- eller klipp- ställe. I de fall då separeringslinjen utgöres av en materialet försvagande linje, t.ex. en materialets bärarskikt eller basskikt 790l+ÛOÛ-2 genomträngande perforeringslinje, kan dess övre, i förseglings- fenan 3 belägna ände sammanfalla med ett jack 9yi fenàn för att underlätta rivningens påbörjande.The corner flap 4 is shown in the position it is in when, as a preparation for opening the packaging container, it has been detached from the side wall with which it is associated and unfolded and formed to form an discharge channel. However, the packaging container has not been opened, i.e. the outer end of the corner flap, delimited by the separating line 5, has not been torn off. The figure shows how the sealing fin 3 located at the upper end surface of the packaging container extends over the corner flap 4 and crosses the separation line 5, which can either consist of a material weakening line or a visual indication line for a suitable tearing or cutting point. In cases where the separation line consists of a material weakening line, e.g. a carrier layer or base layer 7901 + ÛOÛ-2 penetrating perforation line of the material, its upper end, located in the sealing fin 3, may coincide with a jack 9yi the fin to facilitate the commencement of tearing.

I Förseglingsfenan 3 som uppkommer vid den tidigare om- nämnda transversella avförseglingen av den med fyllgods fyllda tuben består av två materialskikt, vilka är förenade med varandra utmed en över tubens eller förpackningsbehållarens hela bredd sig sträckande förseglingslinje 10. Denna förseglingslinje är för- hållandevis smal och sträcker sig utmed förseglingsfenans 3 övre kant, d.v.s. förseglingsfenans fria kant. En ytterligare förseg- lingslinje ll sträcker sig från den vid hörnfliken 4 belägna änden av förseglingsfenan 3 och in mot förpackningsbehållarens mitt, varvid den korsar separeringslinjen 5 och avslutas på avstånd från den i förhållande till hällpipen bortre änden av förseglingsfénan 3. Förseglingslinjen ll sträcker sig huvudsakligen parallellt med såväl förseglingslinjen 10 som förseglingsfenan.In the sealing fin 3 which arises at the previously mentioned transverse sealing of the tube filled with stuffing consists of two layers of material, which are joined together along a sealing line 10 extending over the entire width of the tube or packaging container. This sealing line is relatively narrow and extends along the upper edge of the sealing fin 3, i.e. free edge of the sealing fin. A further sealing line 11 extends from the end of the sealing fin 3 located at the corner flap 4 and towards the middle of the packaging container, whereby it crosses the separation line 5 and terminates at a distance from the far end of the sealing fin 3 in relation to the pouring spout. parallel to both the sealing line 10 and the sealing fin.

Förseglingslinjen ll löper emellertid huvudsakligen utmed förseg- lingsfenans 3 fotlinje 12, d.v.s. vid motsatt sida förseglings- fenan 3 i förhållande till förseglingslinjen 10 så att ett för- hållandevis brett, oförseglat område av förseglingsfenan 3 upp- kommer mellan förseglingslinjerna 10 och ll. Detta område bildar luftkanalen 8, som således sträcker sig mellan de två sammanlagda förpackningsmaterialskikt som bildar förseglingsfenan 3 och av- gränsas dels av förseqlingslinjen 10, dels av förseglingslinjen ll.However, the sealing line 11 runs mainly along the foot line 12 of the sealing fin 3, i.e. on the opposite side the sealing fin 3 in relation to the sealing line 10 so that a relatively wide, unsealed area of the sealing fin 3 arises between the sealing lines 10 and 11. This area forms the air channel 8, which thus extends between the two combined packaging material layers which form the sealing fin 3 and is delimited partly by the sealing line 10 and partly by the sealing line 11.

Eftersom förseglingslinjen ll är avsevärt kortare än förseglings- fenan 3 kommer den bildade luftkanalen att utmynna i förpacknings- ' behållaren i närheten av förseglingsfenan3 mittpunkt. Förseglings- linjen ll har typiskt en längd som uppgår till ungefär dubbla längden av hällpipen 4, vilket ger stort utrymme för luftkanalens _bakre, med förpackningsbehållarens inre förbundna ände.Since the sealing line 11 is considerably shorter than the sealing fin 3, the formed air channel will open into the packaging container in the vicinity of the center of the sealing fin 3. The sealing line 11 typically has a length which amounts to approximately twice the length of the pouring spout 4, which gives a large space for the rear of the air duct, with the inner end of the packaging container connected.

Av ovanstående beskrivning framgår således att förpackninga- behållaren enligt uppfinningen innefattar en hällpipsformande del som innehåller två separata kanaler, nämligen en uttömningskanal med förhållandevis stort tvärsnitt och en luftkanal med mindre tvär- snitt, vilka båda sträcker sig från behållarens inre till den häll- pipsformande delens 4 yttre ände. Under det att uttömningskanalen 7 omedelbart innanför tömningsöppningen 6 vidgar sig och övergår i den egentliga förpackningsbehållaren sträcker sig luftkanalen 8 i fenan 3 en viss sträcka in i förpackningsbehållaren, t.ex. en 7904000-2 tredjedel av förseglingsfenans längd. Härigenom kan luft obehindrat inströmma i förpackningsbehållaren via luftkanalen 8 då förpackninga- behållaren lutas för uthällning av fyllgodset genom tömningsöppningen 6, eftersom luftkanalens 8 bakre ände härvid kommer att sträcka sig upp över den fria fyllgodsytan inne i förpackningsbehållaren. Denna utformning av hällpipen har visat sig fungera väl i praktiken och undanröjer helt det inledningsvis nämnda problemet med s.k. kluckning.From the above description it thus appears that the packaging container according to the invention comprises a pouring pipe-forming part which contains two separate channels, namely an emptying channel with a relatively large cross-section and an air duct with a smaller cross-section, both of which extend from the interior of the container to the pouring pipe-forming part. 4 outer end. While the discharge channel 7 immediately inside the emptying opening 6 widens and merges into the actual packaging container, the air channel 8 in the fin 3 extends a certain distance into the packaging container, e.g. a 7904000-2 third of the length of the sealing fin. As a result, air can flow unhindered into the packaging container via the air duct 8 when the packaging container is tilted for pouring the filling material through the emptying opening 6, since the rear end of the air channel 8 will thereby extend up over the free filling material surface inside the packaging container. This design of the pouring spout has proven to work well in practice and completely eliminates the initially mentioned problem of so-called clucking.

Tömningsöppningen kan utan olägenhet göras förhållandevis liten så fatt en väl koncentrerad och lättriktad stråle uppkommer vid uttöm- ningen av fyllgodset.The emptying opening can be made relatively small without inconvenience, so that a well-concentrated and easily directed jet arises during the emptying of the filling material.

Vissa modifieringar av den ovan beskrivna, föredragna utföringsformen av förpackningsbehâllaren enligt uppfinningen är nödvändiga i vissa fall, t.ex. i beroende av det för tillverkning av förpackningsbehållaren valda materialets styvhet och övriga egenskaper. Då ett förhållandevis styvt förpackningsmaterial användes kommer de båda i förseglingsfenan 3 ingående materialskikten att anligga mot varandra även i det oförseglade området mellan de båda förseglingslinjerna 10 och ll, d.v.s. i det omrâde som skall bilda luftkanalen 8. För att undanröja detta problem och säkerställa att luftkanalen 8 får en tillräckligt stor tvärsnittsarea är det lämpligt att förse de båda förseglingsfenan 3 bildande materialskikten med var sin mellan förseglingslinjerna 10, ll belägen biglinje, vilken indikeras medelst en streckprickad linje 13 i figur 3. De båda biglinjerna 13 åstadkommas före flatpressningen och förseglingen av förseglingsfenan 3 genom att man medelst ett bigverktyg pressar spår i materialet från dettas insida, d.v.s. från de båda förpack- ningsmaterialskiktens mot varandra vända sidor. Biglinjerna kommer således att vara belägna med den konkava sidan vänd mot förseglings- fenans motsatta materialskikt, vilket säkerställer att de båda materialskikten avlägsnar sig något från varandra mellan de båda förseglingslinjerna 10, ll så att ett fritt utrymme för bildandet av luftkanalen 8 åstadkommas. Biglinjerna 13 sträcker sig huvudsak- ligen parallellt med de båda förseglingslinjerna 10, ll och mitt emellan dessa. Biglinjerna kan ha huvudsakligen samma längdutsträck- ning som förseglingslinjen ll eller sträcka sig ytterligare något längre mot förseglingsfenans 3 motsatt hörnfliken 4 belägna ände.Certain modifications of the above-described preferred embodiment of the packaging container according to the invention are necessary in certain cases, e.g. depending on the stiffness and other properties of the material selected for the manufacture of the packaging container. When a relatively rigid packaging material is used, the two material layers included in the sealing fin 3 will abut against each other even in the unsealed area between the two sealing lines 10 and 11, i.e. in the area which is to form the air duct 8. In order to eliminate this problem and ensure that the air duct 8 has a sufficiently large cross-sectional area, it is suitable to provide the two layers of material forming the two sealing fins 3, each located between the sealing lines 10, 11l, which is indicated by a dashed line 13 in figure 3. The two crease lines 13 are achieved before the flattening and sealing of the sealing fin 3 by pressing grooves in the material from its inside by means of a crease tool, i.e. from the sides of the two layers of packaging material. The guide lines will thus be located with the concave side facing the opposite material layer of the sealing fin, which ensures that the two material layers move slightly apart between the two sealing lines 10, 11 so that a free space for the formation of the air duct 8 is provided. The big lines 13 extend substantially parallel to the two sealing lines 10, ll and between them. The big lines may have substantially the same length extension as the sealing line 11 or extend a little further towards the end of the sealing fin 3 opposite the corner flap 4.

För att säkerställa att den i förseglingsfenan 3 belägna luftkanalen 8 erhåller den önskade formen vid uppvikningen av hörn- fliken 4 och öppnandet av förpackningsbehållaren även efter lång tids lagring av densamma kan det i vissa fall vara nödvändigt att 79ÛlæÜfJÛ~2 bilda luftkanalen av ett i förseglingsfenan 3 applicerat, flexibelt organ som är anordnat att separera fenans materialskikt från varandra så att luftkanalen får önskad tvärsnittsarea och form.In order to ensure that the air duct 8 located in the sealing fin 3 obtains the desired shape when the corner flap 4 is folded up and the packaging container is opened even after long-term storage thereof, it may in some cases be necessary to form the air duct of a sealing fin in the sealing fin. 3 applied, flexible means which are arranged to separate the material layers of the fin from each other so that the air duct has the desired cross-sectional area and shape.

Ett dylikt flexibelt organ kan t.ex. bestå av en dubbelvikt material- remsa av ett flexibelt plastmaterial av den typ som strävar efter att även efter lång tids deformering återgå till en ursprunglig form (plast med "minne“, d.v.s. tvärbundna plaster, är välkända för fackmannen). Det är även tänkbart att i förseglingsfenan in- lägga ett flexibelt rör eller liknande.Such a flexible body can e.g. consist of a double-weight strip of material of a flexible plastic material of the type which strives to return to its original shape even after long-term deformation (plastics with "memory", ie cross-linked plastics, are well known to those skilled in the art). insert a flexible tube or similar into the sealing fin.

Anordningen enligt uppfinningen kan även utnyttjas vid förpackningsbehållare av den typ som saknar förseglingsfena eller som har en förseglingsfena vilken ej sträcker sig ut över den häll- pipsformande delen. Härvid kan givetvis luftkanalen ej formas i förseglingsfenan utan en separat luftkanal får istället bildas genom att ett kanalbildande organ appliceras inne i förpackningsbehâllaren på sådant sätt att det sträcker sig från en punkt inne i förpack- ningsbehållaren_ut genom den hällpipsformande delen. Detta organ kan t.ex. vara en långsträckt materialremsa, vilken är förbunden med förpackningsbehàllarmaterialets insida utmed två längs kanterna sig sträckande förseglingslinjer så att en luftkanal bildas mellan dessa. Materialremsan formar således luftkanalen tillsammans med förpackningsmaterialets insida. Även vid denna utföringsform kan luftkanalen givetvis åstadkomas genom att ett rör eller en slang 7av'tunt, flexibelt plastmaterial appliceras inne i förpackningen på sådant sätt att det då förpackningsbehållaren lutas för ut- hällning av fyllgodset förbinder utrymmet ovanför den fria vätske- ytan i förpackningsbehâllaren med den omgivande atmosfären.The device according to the invention can also be used in packaging containers of the type which do not have a sealing fin or which have a sealing fin which does not extend over the pouring spout-forming part. In this case, of course, the air duct cannot be formed in the sealing fin, but a separate air duct may instead be formed by applying a duct-forming member inside the packaging container in such a way that it extends from a point inside the packaging container_out through the pouring pipe-forming part. This body can e.g. be an elongate strip of material, which is connected to the inside of the packaging container material along two sealing lines extending along the edges so that an air duct is formed between them. The strip of material thus forms the air channel together with the inside of the packaging material. Also in this embodiment the air duct can of course be provided by applying a tube or a hose 7 of thin, flexible plastic material inside the package in such a way that when the packaging container is tilted for pouring the filling material connects the space above the free liquid surface in the packaging container with the surrounding atmosphere.

Ehuru den föredragna utföringsformen-av anordningen enligt 'uppfinningen beskrivits i anslutning till en välkänd, parallellepi- pediak förpackningsbehâllare kan såsom framgår av föregående stycke uppfinningen givetvis tillämpas vid en mängd förpackningsbehâllare av olika form, t.ex. förpackningar av burk- eller tetraederform och förpackningar med eller utan lämpligt placerad förseglingsfena.Although the preferred embodiment of the device according to the invention has been described in connection with a well-known, parallelepipiac packaging container, as can be seen from the preceding paragraph, the invention can of course be applied to a number of packaging containers of different shapes, e.g. packages of can or tetrahedral shape and packages with or without a suitably placed sealing fin.

Väsentligt är härvid blott att uppfinningsprincipen bibehålles, d.v.s. att förpackningsbehâllaren innefattar en hällpipsformande del som har två separata kanaler, nämligen en uttömningskanal och en luftkanal.It is essential here that only the principle of the invention is maintained, i.e. that the packaging container comprises a pouring pipe-forming part which has two separate channels, namely an discharge channel and an air channel.

Claims

T9ÛÅÛÜÛ '2 bATENTKRAv

A disposable packaging container comprising a container body consisting of flexible packaging laminate with an integrated pouring spout-forming part comprising an discharge channel (7) and an air channel (8), characterized in that the pouring spout-forming packaging container part (4) fins (3) in which two layers of packaging material are joined by means of two spaced sealing lines (10, 11), between which the air duct (8) is formed.

2. The packaging container according to claim 1, characterized in that one sealing line (10) extends over the entire length of the sealing fin while the other, facing the inner line of the packaging container (11), terminates at a distance from the in relation to the pouring spout at the far end of the sealing fin (3).

Packaging container according to Claim 1 or 2, characterized in that the sealing lines (10, 11) of the sealing fin (3) are substantially parallel both to one another and to the sealing fin, each material layer having one between the sealing lines (10, ll) located crease line (13), the concave side of which faces the opposite material layer of the sealing fin (3). IN

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the outer end of the pouring spout-forming part (4) is separable along separation line (5), which intersects both the discharge channel (7) and the air channel (8).

Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the air duct (8) comprises a flexible member applied in the sealing fin (3) which is arranged to separate the material layers of the fin from each other to form the air duct (8).