SE533919C2 - Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning - Google Patents
Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning Download PDFInfo
- Publication number
- SE533919C2 SE533919C2 SE0850164A SE0850164A SE533919C2 SE 533919 C2 SE533919 C2 SE 533919C2 SE 0850164 A SE0850164 A SE 0850164A SE 0850164 A SE0850164 A SE 0850164A SE 533919 C2 SE533919 C2 SE 533919C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- scrubber
- bath
- liquid
- beet
- pickling
- Prior art date
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 31
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/38—Nitric acid
- C01B21/40—Preparation by absorption of oxides of nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K13/00—Etching, surface-brightening or pickling compositions
- C09K13/04—Etching, surface-brightening or pickling compositions containing an inorganic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
30 533 949 NZO5 kan därefter behandlas i en så kallad scrubber tillsam- mans med vatten. N205 är nämligen mycket löslig i vatten, och bildar i vattenlösning salpetersyra enligt: N2O5 + HZÛ å 2HNO3 En scrubber är en anordning i vilken inströmmande gas utsätts för mycket kraftig och turbulent blandning med en scrubber- vätska. En scrubber innehåller vanligen fyllkroppar, varför kontaktytan gas/vätska blir stor.
Sådana förfaranden för att ta hand om. NOK beskrivs bland annat i de amerikanska patenten 6 162 409 och 5 985 223.
I efterföljande steg kan sedan den bildade Detta är dock problematiskt, salpetersyran behandlas ytterligare. eftersom det finns en risk att nitrater till slut läcker ut i miljön.
Samtidigt är koncentrationerna av bildad salpetersyra så låga att det ofta inte är ekonomiskt lönsamt att utvinna den.
Föreliggande uppfinning löser de ovan beskrivna problemen.
Således hänför sig uppfinningen till ett förfarande vid bet- ning av metallmaterial i ett betbad innehållande HNO3, vilken betning som biprodukt avger NOX-föreningar, varvid reaktions- gaser från betningen innehållande NOR-föreningar bringas att oxideras så att Nää bildas, där reaktionsgaserna bringas att behandlas i en scrubber där det bildade Nfik bringas att lösas i scrubbervätskan och därmed bilda HNO3, och utmärks av att scrubbern och betbadet bringas att utgöra två separata enhe- ter som bringas att kommunicera med varandra genom att scrub- bervätska bringas att föras från scrubbern till betbadet och genom att betvätska bringas att föras från betbadet till 10 20 25 533 919 scrubbern, så att scrubbervätskan och betvätskan bringas att vara gemensam för scrubbern och betbadet och så att betväts- kan används som scrubbervätska.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas i detalj, med hänvisning till exemplifierande utföringsformer av uppfinningen och de bifogade ritningarna, där: Figur l är en översiktlig vy över en konventionell betnings- anordning; Figur 2 är en översiktlig vy över en betningsanordning i enlighet med föreliggande uppfinning.
Figur 1 illustrerar ett konventionellt betbad 1, i vilket betning av ett metallmaterial 2 utförs. Betbadet kan exempel- vis använda en betsyra i form av en blandning av HF och HNOy för att avlägsna oxider från metallmaterialets 2 yta. En vanligen använd blandning är cirka 15% HNO3 och cirka 5% HF i vatten.
I betbadet l förefinns anordnat ett omrörningsorgan 3, exem- pelvis i form av en pump, för att sätta betvätskan i rörelse och därmed öka betningens effektivitet samt repeterbarhet.
Vid betningen bildas NOX, i den i figur 1 illustrerade utfö- ringsformen ungefär 10% NO och ungefär 90% N02, även om denna fördelning kan variera beroende på aktuell tillämpning. Denna bildade NOK samlas i gasfas upp i en huv 4 eller motsvarande, och leds vidare till en anordning 5 som blandar in ozongas i de bildade gaserna. Härvid bildas, N20sf i enlighet med det ovan sagda, som leds vidare till en i sig konventionell så kallad scrubber 6. I denna skapas en stor kontaktyta mellan de från anordningen 5 ledda gaserna och vatten, så att salpe- 10 15 20 25 30 533 SHB tersyra bildas. Den bildade salpetersyran leds ut genom ett utloppsrör 7a för vidare behandling. Den renade gasen leds ut i en skorsten 7b.
För en normalstor installation är typiska koncentrationer för bildat NOX i den gas som förs bort fràn betbadet 1 nællan 1000 och 5000 ppm. Pâ samma sätt är ett typiskt utflöde av reaktionsgaser mellan 1000 och 15000 Nm3/h. Dessa värden varierar beroende pà hur processen är utformad i detalj.
Samtliga processteg sker i fuktig miljö och normalt vid en temperatur som överstiger sublimeringstemperaturen för N43.
Temperaturen i betbadet 1 kan dock variera mellan ungefär 20 och 95°C, företrädesvis mellan 70 och 95°C.
Figur 2 visar ett betsteg i enlighet med föreliggande uppfin- ning. Hänvisningssiffrorna är samma som de i Figur 1 för motsvarande delar.
Enligt en föredragen utföringsform är metallmaterialet 2 rostfritt stål, och företrädesvis làngsträckt i form av band, plåt, tråd, rör, stång eller motsvarande. Enligt en föredra- gen utföringsform sker betningen batchvis; enligt en annan föredragen utföringsform sker den kontinuerligt.
Enligt uppfinningen oxideras de vid loetningen bildade NOK- föreningarna så att NZO5 bildas.
Enligt en föredragen utföringsform samlas de NO,-innehållande reaktionsgaserna från betbadet 1 upp i huven 4 och leds sedan till scrubbern 6. På vägen bringas de att blandas med ozongas i anordningen 5, varvid N2O5 bildas enligt det som beskrivits ovan. Företrädesvis är uppehållstiden i anordningen 5, dvs. 10 15 20 25 30 533 SHB tiden för blandning mellan reaktionsgaser och ozongas, innan reaktionsgaserna förs in i scrubbern 6 åtminstone 2 sekunder.
På detta sätt tillåts reaktionen mellan NOX-föreningar och ozon att fortgå tillräckligt länge för att en hög andel NO” såsom exempelvis åtminstone 90%, skall omvandlas till N205.
I scrubbern 6 blandas sedan reaktionsgaserna, som i. detta läge innehåller betydligt lägre koncentrationer NOK, under mycket turbulenta former med scrubbervätskan så att det bil- dade NZO5 löses i scrubbervätskan så att HNO3 bildas.
Enligt uppfinningen kommunicerar scrubbern 6 och betbadet 1 med varandra så att scrubbervätskan och betvätskan är gemen- sam för scrubbern 6 och betbadet 1. Med andra ord används betvätskan även som scrubbervätska.
Genom ett sådant arrangemang åstadkoms ett antal fördelar.
För det första kommer den lösta salpetersyran åter till an- vändning i form av betsyra genom anrikningen av salpetersyra i scrubbervätskan, vilket minskar behovet av påfyllning av betsyror i betbadet l.
För det andra undviks problemet med omhändertagandet av den i scrubbern 6 bildade salpetersyran, eftersom denna istället används i betbadet 1. Speciellt undviks risken för att den bildade salpetersyran släpps ut i omgivningen och orsakar miljöskada.
I det fall HF används som betvätska kommer en del av det i betbadet 1 lösta HF att avdunsta och följa med gaserna till scrubbern 6. I scrubbern 6 kan de åter till del lösas i scrubbervätskan, för att åter föras tillbaka till betbadet 1 10 15 20 25 30 533 3¶9 i löst form genom vätskekommunikationen mellan betbadet l och scrubbern 6. Därigenom tillkommer således den ytterligare fördelen att ett kretslopp av HF åstadkoms, där en del av den avdunstade HF kommer att återföras till betbadet 1.
Själva användningen av betvätskan som scrubbervätska kan åstadkommas på flera olika sätt.
Enligt en speciellt föredragen utföringsform förs betvätskan, via en rörledning och med hjälp av dels en eller flera pumpar 12, 13 eller motsvarande organ och dels en temperaturregula- tor 14, från betbadet 1 till scrubbern 6. Betvätskan förs, via en rörledning 16, till scrubberns 6 botten så att den där blandas med scrubbervätskan. Dessutom förs betvätskan, via pumpen 13, till scrubberns 6 övre del, där den på i sig kon- ventionellt sätt sprids i scrubbern 6 genom scrubberns norma- la funktion. Scrubbervätska förs dessutom, via en rörledning 15, från scrubberns 6 botten och återigen, via pumpen 13, till scrubberns 6 övre del. Dessutom förs scrubbervätska från scrubberns 6 botten tillbaka till betbadet 1, via en rörled- ning 17. Pà så vis uppnås en cirkulation av den gemensamma bet- och scrubbervätskan dels runt i scrubbern 6, dels fram och tillbaka mellan betbadet 1 och scrubbern 6, vilket ger en god anrikning av salpetersyra i scrubbern 6 som sedan kan komma betbadet 1 till del. Temperaturregulatorn 14 möjliggör reglering av temperaturen i scrubbern separat från temperatu- ren i betbadet, så att en optimal processtemperatur kan upp- nås i båda kärlen.
I det fall HF används som betvätska i kombination med HNOM kommer HF till del att avdunsta från betbadet 1 och åter lösas i scrubbern 6, enligt det ovan sagda. hjälp av temperaturregulatorn 14, Genom att med som reglerar temperaturen 10 20 25 533 919 på den in till scrubbern 6 förda betvätskan, upprätthålla en temperatur i scrubbern 6 som är lägre än den i betbadet 1, uppnås effektiv återvinning av gasformigt HF i scrubbern 6. Ångtrycket för HF ökar nämligen kraftigt med ökande tempera- tur, varför mycket effektivare lösning av HF kan uppnås vid lägre temperaturer än vid högre temperaturer. För att uppnå ett effektivt kretslopp av HF är, enligt en föredragen utfö- ringsform, temperaturen i scrubbern 6 ungefär omgivningstem- peratur eller ungefär 15-20°C, med andra ord ungefär rumstem- peratur, 60°C. och temperaturen j. betbadet 1. är åtminstone cirka Enligt en annan föredragen utföringsform tillförs ozongasen i själva scrubbern 6. Detta medför den fördelen att reaktions- tiden och -ytan mellan ozongasen och NO,-föreningarna maxime- raS.
Ovan har föredragna utföringsformer beskrivits. Emellertid är det uppenbart för fackmannen att många förändringar kan göras av de beskrivna utföringsformerna utan att fràngå uppfinning- ens tanke. Sålunda skall uppfinningen inte vara begränsad av de beskrivna utföringsformerna, utan kan varieras inom ramen för de bifogade kraven.
Claims (10)
1. Förfarande vid betning av metallmaterial (2) i ett betbad (1) innehållande HN03, vilken betning som biprodukt avger NOR- föreningar, varvid reaktionsgaser från betningen innehållande NOX-föreningar bringas att oxideras så att N2O5 bildas, där reaktionsgaserna bringas att behandlas i en scrubber (6) där det bildade Nää bringas att lösas i scrubbervätskan och där- med bilda HNO3, k ä n n e t e c k n a t och betbadet a v att scrubbern (6) (1) bringas att utgöra två separata enheter som bringas att kommunicera med varandra genom att scrubbervätska till betbadet (1) genom att betvätska bringas att föras från betbadet (l) scrubbern bringas att föras från scrubbern (6) och till (6), så att scrubbervätskan och betvätskan bringas att vara gemensam för scrubbern (6) och betbadet (1) och så att betvätskan används som scrubbervätska.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att ozongas används som oxidationsmedel för att oxidera NOX till N2O5 .
3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att reaktionsgaserna bringas att blandas med ozongasen innan reaktionsgaserna når scrubbern (6).
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t a v att reaktionsgaserna bringas att blandas med ozongas under åtminstone 2 sekunder innan reaktionsgaserna bringas att nå scrubbern (6).
5. Förfarande enligt krav 2, 3 eller 4, a v att ozongasen bringas att tillföras redan i bet- (1)- k å n n e t e c k - n a t badet 10 15 25 533 H19
6. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att ozongasen bringas att tillföras till reaktionsgaserna i scrubbern (6).
7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä:1n.e - t e c k n a t att betvätskan bringas att föras från betbadet (1) till scrubbern (6) och tillbaka, scrubbervätskan samtidigt bringas att cirkuleras i ett krets- GV men även att lopp från scrubberns (6) botten till dess övre del.
8. Förfarande t e c k n a t stål. k ä n n e - är rostfritt enligt något av föregående krav, a v att metallmaterialet (2)
9. Förfarande t e c k n a t betbadet (1) enligt något av föregående krav, k äzzn e - a v att HF används i kombination med HNO3 i och av att temperaturen i scrubbern (6) med hjälp av en temperaturregulator (14) bringas att regleras att vara lägre än i betbadet (1).
10. Förfarande enligt krav 10, att temperaturen i scrubbern (6) k ä n n e t e c k n a t a v bringas att vara ungefär rumstemperatur medan temperaturen i betbadet (1) vara åtminstone ungefär 60°C. bringas att
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0850164A SE533919C2 (sv) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning |
FI20096352A FI126236B (sv) | 2008-12-19 | 2009-12-18 | Förfarande vid betning av metallmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0850164A SE533919C2 (sv) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0850164A1 SE0850164A1 (sv) | 2010-06-20 |
SE533919C2 true SE533919C2 (sv) | 2011-03-01 |
Family
ID=41462810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0850164A SE533919C2 (sv) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI126236B (sv) |
SE (1) | SE533919C2 (sv) |
-
2008
- 2008-12-19 SE SE0850164A patent/SE533919C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-12-18 FI FI20096352A patent/FI126236B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI126236B (sv) | 2016-08-31 |
FI20096352A (sv) | 2010-06-20 |
SE0850164A1 (sv) | 2010-06-20 |
FI20096352A0 (sv) | 2009-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6605263B2 (en) | Sulfur dioxide removal using ammonia | |
RU2602148C2 (ru) | Усовершенствованное производство азотной кислоты | |
KR101876413B1 (ko) | 배기가스의 질소산화물과 황산화물 동시 제거장치 | |
CN103505999B (zh) | 一种湿法脱硫脱硝的系统和方法 | |
KR101757493B1 (ko) | 가스 스트림으로부터 오염물을 제거하는 방법 | |
US8871166B2 (en) | Method for removing contaminants from exhaust gases | |
US8425866B2 (en) | Control of emissions | |
US20080241030A1 (en) | Emission Control System | |
KR20100103489A (ko) | 황산 제조 방법 | |
US4400362A (en) | Removal of nitrogen oxides from gas | |
CN111295238B (zh) | 用于贵金属精炼和再循环工艺的NOx减排方法 | |
SE533919C2 (sv) | Förfarande för att ta hand om NOx-föreningar vid metallbetning | |
CN111108064A (zh) | 生产硝酸的工艺 | |
TWI503283B (zh) | A method and apparatus for treating water containing hydrogen peroxide and ammonia | |
WO2012139763A1 (de) | Verfahren und anlage zur abreicherung von stickoxiden aus sauerstoffhaltigen gasströmen | |
JP2003311241A (ja) | 飛灰の加熱処理装置 | |
JPH1057947A (ja) | アンモニア等の含有液からのアンモニア等の分離方法と回収方法 | |
US1456064A (en) | Process and apparatus s | |
CN105696009B (zh) | 不锈钢酸洗液的处理装置及其使用方法 | |
US20080307969A1 (en) | Method for Cleaning Exhaust Gases Containing Nitrous Gases | |
CN116440686A (zh) | 一种处理含氮氧化物废气的方法及设备 | |
US20140144594A1 (en) | Process for chloride reduction | |
JP2023543208A (ja) | オゾンスクラバ及びオゾンスクラビング方法 | |
JP2010240583A (ja) | 揮発性有機化合物含有排水の処理方法 | |
RU2001129618A (ru) | Способ обезвреживания баков ступеней ракет от остатков жидких токсичных компонентов ракетного топлива и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |