SE532836C2 - Anchoring device for fiber composite rods. - Google Patents

Anchoring device for fiber composite rods.

Info

Publication number
SE532836C2
SE532836C2 SE0802236A SE0802236A SE532836C2 SE 532836 C2 SE532836 C2 SE 532836C2 SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 532836 C2 SE532836 C2 SE 532836C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wedge element
anchoring device
central channel
groove
sleeve
Prior art date
Application number
SE0802236A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0802236A1 (en
Inventor
Anders Bennitz
Jacob W Schmidt
Bjoern Taeljsten
Original Assignee
Anders Bennitz
Cowi A/S
Jacob W Schmidt
Bjoern Taeljsten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anders Bennitz, Cowi A/S, Jacob W Schmidt, Bjoern Taeljsten filed Critical Anders Bennitz
Priority to SE0802236A priority Critical patent/SE0802236A1/en
Priority to PCT/SE2009/000466 priority patent/WO2010047634A1/en
Publication of SE532836C2 publication Critical patent/SE532836C2/en
Publication of SE0802236A1 publication Critical patent/SE0802236A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
    • F16G11/105—Clamps holding in one direction only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

25 30 35 532 335 2 Ännu ett syfte med föreliggande uppfinning är att det i förankringsanordningen ingående kilelementet kan tillverkas på rationellt sätt. Åtminstone det primära syftet med föreliggande uppfinning realiseras medelst en anordning som erhållit de i det efterföljande självständiga patentkravet 1 angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven. Yet another object of the present invention is that the wedge element included in the anchoring device can be manufactured in a rational manner. At least the primary object of the present invention is realized by means of a device which has obtained the features stated in the following independent claim 1. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer en föredragen utföringsform av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1 visar en första perspektivvy av en i förankringsanordningen ingående hylsa; Fig. 2 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av hylsan enligt Fig. 1; Fig. 3 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 1; Fig. 4 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 2; Fig. 5 visar en sidovy av hylsan enligt Fig. 1 och 2; Fig. 6 visar ett längsgående snitt genom hylsan enligt Fig. 5: Fig. 7 visar en första perspektivvy av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 8 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 9 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 7; Fig. 10 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 8; Fig. ll visar en sidovy av kilelementet enligt föreliggande uppfinning: Fig. 12 visar ett snitt genom kilelementet enligt XII-XII i Fig. ll; 10 15 20 25 30 35 532 835 3 visar en sidovy av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning när den är monterad på en fiberkompositstång: Fig. 13 Fig. 14 visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har störst diameter; visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har minst diameter; visar ett snitt efter XVI-XVI i Fig. 13.Brief Description of the Drawings Hereinafter, a preferred embodiment of the anchoring device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a first perspective view of a sleeve included in the anchoring device; Fig. 2 shows a second perspective view, from the opposite direction, of the sleeve according to Fig. 1; Fig. 3 shows an end view of the sleeve of the end shown in Fig. 1; Fig. 4 shows an end view of the sleeve of the end shown in Fig. 2; Fig. 5 shows a side view of the sleeve according to Figs. 1 and 2; Fig. 6 shows a longitudinal section through the sleeve according to Fig. 5: Fig. 7 shows a first perspective view of a wedge element included in the anchoring device according to the present invention; Fig. 8 shows a second perspective view, from the opposite direction, of a wedge element included in the anchoring device according to the present invention; Fig. 9 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 7; Fig. 10 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 8; Fig. 11 shows a side view of the wedge element according to the present invention: Fig. 12 shows a section through the wedge element according to XII-XII in Fig. 11; 532 835 3 shows a side view of the anchoring device according to the present invention when mounted on a fiber composite rod: Fig. 13 Fig. 14 shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken of the end of the wedge element which has largest diameter; shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken of the end of the wedge element having the smallest diameter; shows a section after XVI-XVI in Fig. 13.

Fig. 15 och Fig. 16 Detaljerad beskrivning av en föredragen utföringsform av uppfinningen Den i Fig. 1-6 visade hylsan 1 enligt föreliggande uppfinning har enligt en föredragen utföringsform en cirkulärcylindrisk utvändig mantelyta 3. Hylsans 1 invändiga mantelyta 5 är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln dl, vilken är större än 90°. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln dl är 93°. Den i Fig. 5 visade snittlinjen VI-VI utgör även en längsgående centrumaxel C1-Cl för hylsan 1, varvid centrumaxeln Cl-Cl definierar hylsans 1 axiella riktning.Fig. 15 and Fig. 16 Detailed Description of a Preferred Embodiment of the Invention The sleeve 1 according to the present invention shown in Figs. of the angle dl, which is greater than 90 °. For exemplary and non-limiting purposes, it may be stated that a suitable value of the angle d1 is 93 °. The section line VI-VI shown in Fig. 5 also constitutes a longitudinal center axis C1-Cl of the sleeve 1, the center axis C1-Cl defining the axial direction of the sleeve 1.

Hylsan 1 är företrädesvis utförd i stål.The sleeve 1 is preferably made of steel.

Det i Fig. 7-12 visade kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning har en utvändig mantelyta 9 som är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln d2.The wedge element 7 shown in Figs. 7-12 according to the present invention has an outer circumferential surface 9 which is conical, the conicity being defined by the angle d2.

Koniciteten hos kilelementets 7 utvändiga mantelyta 9 är anpassad till koniciteten hos hylsans 1 invändiga mantelyta 5, varvid koniciteten hos dessa båda mantelytor 5, 9 normalt ej är lika stor. Företrädesvis är kilelementet 7 något spetsigare än hylsans 1 invändiga kon, dvs. dl i Fig. 5 är mindre än a2 i Fig. 11. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln a2 är 93,7°. Därmed kommer kilelamentets 7 tjocka ände först till anliggning mot den invändiga mantelytan 5 hos hylsan 1 när kilelementet 7 monteras i hylsan 1. Kilelementet 7 är utfört i ett mjukare material än hylsan 1, företrädesvis är kilelementet 7 utfört i aluminium. Kilelementet 7 har en längd L2. 10 15 20 25 30 35 532 835 4 Kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning uppvisar även en invändig mantelyta i form av en central kanal 10 som vid den visade utföringsformen är cirkulärcylindrisk. Kanalens 10 diameter betecknas med Dl, se Fig. 10. Den i Fig. 11 visade snittlinjen XII-XII utgör även en längsgående centrumlinje C2- C2 för kilelementet 7, varvid centrumlinjen C2-C2 definierar kilelementets 7 axiella riktning.The conicity of the outer casing surface 9 of the wedge element 7 is adapted to the conicity of the inner casing surface 5 of the sleeve 1, the conicity of these two casing surfaces 5, 9 normally not being equal. Preferably, the wedge element 7 is slightly sharper than the inner cone of the sleeve 1, i.e. dl in Fig. 5 is less than a2 in Fig. 11. For exemplary and non-limiting purposes, it can be stated that a suitable value of the angle a2 is 93.7 °. Thus, the thick end of the wedge element 7 first comes into contact with the inner casing surface 5 of the sleeve 1 when the wedge element 7 is mounted in the sleeve 1. The wedge element 7 is made of a softer material than the sleeve 1, preferably the wedge element 7 is made of aluminum. The wedge element 7 has a length L2. The wedge element 7 according to the present invention also has an inner circumferential surface in the form of a central channel 10 which in the embodiment shown is circular-cylindrical. The diameter of the channel 10 is denoted by D1, see Fig. 10. The section line XII-XII shown in Fig. 11 also constitutes a longitudinal center line C2-C2 for the wedge element 7, the center line C2-C2 defining the axial direction of the wedge element 7.

Vid den ände som uppvisar mindre diameter är kilelementet 7 försett med en radieövergång R som sträcker sig mellan den utvändiga mantelytan 9 och den centrala kanalen 10.At the end having a smaller diameter, the wedge element 7 is provided with a radius transition R which extends between the outer jacket surface 9 and the central channel 10.

Syftet med radieövergången R är att minska spänningskoncentrationerna pà fiberkompositstången S. Den centrala kanalen 10 har en längd L3, dvs. från kilelementets 7 ände med större diameter till där radieövergången R ansluter till den centrala kanalen 10.The purpose of the radius transition R is to reduce the stress concentrations on the fiber composite rod S. The central channel 10 has a length L3, i.e. from the end of the wedge element 7 with a larger diameter to where the radius transition R connects to the central channel 10.

Vid den i Fig. 7-12 visade utföringsformen uppvisar kilelementet 7 tre spår som har en utsträckning i såväl radiell led som axiell led relativt en längsgående centrumlinje C2-C2 hos kilelementet 7. Enligt den visade utföringsformen genombryter ett första spår 11 kilelementets 7 invändiga mantelyta 10, varvid denna konstruktiva utformning underlättar monteringen av kilelementet 7 på fiberkompositstången genom att de ytor som definierar det första spåret ll något bänds isär. I detta sammanhang skall påpekas att det första spârets 11 bredd B1 ej behöver vara konstant i spàrets radiella riktning.In the embodiment shown in Figs. 7-12, the wedge element 7 has three grooves which extend in both radial and axial directions relative to a longitudinal center line C2-C2 of the wedge element 7. According to the embodiment shown, a first groove 11 penetrates the inner circumferential surface of the wedge element 7. 10, this constructive design facilitating the mounting of the wedge element 7 on the fiber composite rod by slightly bending apart the surfaces defining the first groove 11. In this context it should be pointed out that the width B1 of the first groove 11 need not be constant in the radial direction of the groove.

Kilelementet 7 innefattar även ett andra spår 12 och ett tredje spår 13, varvid även dessa spår har en utsträckning i både radiell och axiell led relativt kilelementets 7 längsgående centrumlinje C2-C2. Det andra spåret 12 har en bredd B2 medan det tredje spåret 13 har en bredd B3.The wedge element 7 also comprises a second groove 12 and a third groove 13, these grooves also having an extension in both radial and axial direction relative to the longitudinal center line C2-C2 of the wedge element 7. The second groove 12 has a width B2 while the third groove 13 has a width B3.

Samtliga spår 11, 12, 13 sträcker sig utefter kilelements 7 hela längd, vilken är betecknad med L2, se Fig. 11. Såsom framgår tydligast av Fig. 9 och 10 sträcker sig de andra och tredje spåren 12 och 13 inte ända in till den centrala kanalen 10 utan en remsa av material 14 respektive 15 lämnas kvar i anslutning till den centrala kanalen 10. Längden på den kvarlämnade materialremsan 14, 15 är 70-95% av längden L2. 10 15 20 25 30 35 532 &3E 5 Tjockleken, i radiell riktning av det andra spåret 12, hos den materialremsa 14 som tillhör det andra spåret 12 är betecknad med T2, varvid den materialremsa 15 som tillhör det tredje spåret 13 normalt är identisk med materialremsan 14 som tillhör det andra spåret 12. Mellan tjockleken T2 och diametern D1 hos den centrala kanalen 10 råder följande samband: 0,05D1 S T2 S O,2Dl. När det gäller bredden B2, B3 på det andra och tredje spåret 12, 13 råder följande samband i förhållande till Dl: 0,05Dl S B2 S 0,2D1 respektive 0,05D1 S B3 S O,2Dl.All grooves 11, 12, 13 extend along the entire length of the wedge element 7, which is denoted by L2, see Fig. 11. As can be seen most clearly from Figs. 9 and 10, the second and third grooves 12 and 13 do not extend all the way to the the central channel 10 without a strip of material 14 and 15, respectively, is left adjacent to the central channel 10. The length of the remaining material strip 14, 15 is 70-95% of the length L2. 532 & 3E The thickness, in the radial direction of the second groove 12, of the strip of material 14 belonging to the second groove 12 is denoted by T2, the strip of material 15 belonging to the third groove 13 being normally identical to the strip of material. 14 belonging to the second groove 12. Between the thickness T2 and the diameter D1 of the central channel 10 the following connections prevail: 0.05D1 S T2 SO, 2D1. With regard to the width B2, B3 on the second and third tracks 12, 13, the following relationships prevail in relation to D1: 0.05D1 S B2 S 0.2D1 and 0.05D1 S B3 S 0, 2D1, respectively.

I Fig. 13-16 visas förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning monterad på en fiberkompositstång S.Figs. 13-16 show the anchoring device according to the present invention mounted on a fiber composite rod S.

Vid montering av förankringsanordningen på fiberkompositstången S skjuts hylsan 1 först på stången.When mounting the anchoring device on the fiber composite rod S, the sleeve 1 is first pushed onto the rod.

Därefter anbringas kilelementet 7 på fiberkompositstången S, varvid såsom ovan påpekats en viss vidgning av det första spåret 11 och den centrala kanalen 10 kan ske i samband med att kilelementet 7 anbringas på fiberkompositstången S, vilken således upptas i den centrala kanalen 10. För att åstadkomma en fastspänning av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning på fiberkompositstången S så bibringas hylsan 1 och kilelementet 7 en inbördes relativförskjutning i fiberkompositstångens S längdriktning, varvid denna relativförskjutning innebär att en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1. Eftersom vinklarna al och d2 ej är lika stora kommer den del av kilelementet 7 med den större diametern först i ingrepp med hylsan 1. På grund av förekomsten av spåren 11-13 i kilelementet 7 kommer dock vid ytterligare inbördes relativförskjutning mellan hylsan 1 och kilelementet 7, i en riktning där en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1, kilelementets 7 ingrepp med hylsan 1 att ske utefter i huvudsak hela den längd där hylsan 1 och kilelementet 7 överlappar varandra. I detta sammanhang skall påpekas att de inbördes dimensionerna mellan hylsan 1 och kilelementet 7 bör vara sådan att kilelementet 7 i aktivt läge ej med sin ände med mindre diameter skjuter ut förbi den tillhörande änden av hylsan 1.Thereafter, the wedge element 7 is applied to the fiber composite rod S, wherein as pointed out above a certain widening of the first groove 11 and the central channel 10 can take place in connection with the wedge element 7 being applied to the fiber composite rod S, which is thus accommodated in the central channel 10. To provide a clamping of the anchoring device according to the present invention on the fiber composite rod S, the sleeve 1 and the wedge element 7 are imparted by a relative displacement in the longitudinal direction of the fiber composite rod S, this relative displacement means that an increasing part of the wedge element 7 is accommodated in the sleeve 1. the part of the wedge element 7 with the larger diameter first engages with the sleeve 1. Due to the presence of the grooves 11-13 in the wedge element 7, however, in the case of further relative relative displacement between the sleeve 1 and the wedge element 7, in a direction where an increasing part of the wedge element 7 is received in the sleeve 1, the engagement of the wedge element 7 with the sleeve 1 to take place along substantially the entire length where the sleeve 1 and the wedge element 7 overlap each other. In this context it should be pointed out that the mutual dimensions between the sleeve 1 and the wedge element 7 should be such that in the active position the wedge element 7 does not protrude beyond the associated end of the sleeve 1 with its smaller diameter end.

Såsom framgår tydligast av Fig. 14 och 15 sker en obruten anliggning mellan fiberkompositstången S och 10 15 20 25 30 35 533 B35 6 kilelementet 7, dock med undantag av det gap som det första spåret ll definierar. Att kilelementet 7 definierar en till största delen kontinuerlig anliggningsyta gentemot fiberkompositstången S utgör en betydande fördel, bl.a. reduceras i hög grad risken att kilelementet 7 skall tränga igenom ytskiktet hos fiberkompositstången S, varvid de ytterst belägna fibrerna hos fiberkompositstången S kan skadas. Att kilelementet 7 är utfört av ett relativt mjukt material, företrädesvis aluminium är fördelaktigt för friktionsingreppet mellan kilelementet 7 och fiberkompositstângen S.As can be seen most clearly from Figs. 14 and 15, an uninterrupted abutment takes place between the fiber composite rod S and the wedge element 7, with the exception of the gap defined by the first groove 11. The fact that the wedge element 7 defines a largely continuous abutment surface relative to the fiber composite rod S constitutes a significant advantage, e.g. the risk that the wedge element 7 will penetrate the surface layer of the fiber composite rod S is greatly reduced, whereby the outermost fibers of the fiber composite rod S can be damaged. The fact that the wedge element 7 is made of a relatively soft material, preferably aluminum, is advantageous for the frictional engagement between the wedge element 7 and the fiber composite rod S.

När det gäller längden L1 hos hylsan 1 förhåller den sig till längden L2 hos kilelementet 7 så att normalt är Ll 2 L2.As for the length L1 of the sleeve 1, it relates to the length L2 of the wedge element 7 so that normally L1 2 is L2.

I exemplifierande och ej begränsande syfte kan nämnas att vid en diameter på fiberkompositstàngen S av ca 8 mm, varvid diametern D1 hos den centrala kanalen 10 har motsvarande dimension, är 50 mm S Ll eller L2 S 150 mm, företrädesvis är 50 mm S L1 eller L2 S 100 mm.By way of example and not limitation, it may be mentioned that at a diameter of the fiber composite rod S of about 8 mm, the diameter D1 of the central channel 10 having a corresponding dimension, 50 mm S L1 or L2 S is 150 mm, preferably 50 mm S L1 or L2 S 100 mm.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid den ovan beskrivna utföringsformen uppvisar kilelementet 7 två spår 12, 13 med en sammanhållande metallremsa 14, 15 i anslutning till den centrala kanalen 10.Conceivable modifications of the invention In the embodiment described above, the wedge element 7 has two grooves 12, 13 with a cohesive metal strip 14, 15 in connection with the central channel 10.

Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig enbart ett sådant spår eller fler än två sådana spår, varvid en övre gräns för antalet sådana spår är av storleksordningen sex spår. .Within the scope of the present invention, however, only one such track or more than two such tracks is conceivable, an upper limit for the number of such tracks being of the order of six tracks. .

Vid den ovan beskrivna utföringsformen är kilelementets 7 utvändiga mantelyta konisk utefter kilelementets 7 hela längd. Inom ramen för uppfinningen kan man dock tänka sig att kilelementets 7 utvändiga mantelyta är delvis konisk och delvis cirkulärcylindrisk, varvid den koniska delen samverkar med hylsans 1 invändiga, koniska mantelyta 5.In the embodiment described above, the outer circumferential surface of the wedge element 7 is conical along the entire length of the wedge element 7. Within the scope of the invention, however, it is conceivable that the outer circumferential surface of the wedge element 7 is partly conical and partly circular-cylindrical, the conical part cooperating with the internal, conical circumferential surface 5 of the sleeve 1.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 533 B36 Patentkrav10 15 20 25 30 35 533 B36 Patent claim 1. Förankringsanordning för fiberkompositstänger (S), varvid förankringsanordningen innefattar en hylsa (1), med ett invändigt koniskt utrymme (5) samt ett åtminstone delvis koniskt kilelement (7) som innefattar en central kanal (10), varvid i verksamt läge av förankringsanordningen kilelementet (7) är upptaget i hylsan (1) och fiberkompositstången (S) är upptagen i den centrala kanalen (10), och att kilelementet (7) uppvisar ett första spår (11) som har en utsträckning i både i axiell och radiell led relativt en centrumaxel (C2-C2) hos kilelementet (7), varvid det första spåret (11) genombryter den centrala kanalen (10), att kilelementet (7) uppvisar åtminstone ett andra spår (12) som har en utsträckning både i radiell och axiell led relativt kilelementets (7) centrumaxel (C2-C2), och att mellan det andra spàrets (12) botten och den centrala kanalen (10) finns en första materialremsa (14), k ä n n e t e c k n a d av att kilelementets (7) utvändiga mantelyta har en spetsigare konicitet (dl < d2) än hylsans (1) invändiga utrymme (5), att i verksamt läge av förankringsanordningen sker det en direkt, inbördes anliggning av de överlappande delarna av mantelytorna hos hylsan (1) och kilelementet (7), och att den första materialremsan (14) har en tjocklek (T2) som förhåller sig till den centrala kanalens (10) diameter (D1) enligt: 0,05D1 S T2 S 0,2Dl.Anchoring device for fiber composite rods (S), wherein the anchoring device comprises a sleeve (1), with an internal conical space (5) and an at least partially conical wedge element (7) comprising a central channel (10), wherein in operative position of the anchoring device the wedge element (7) is received in the sleeve (1) and the fiber composite rod (S) is received in the central channel (10), and that the wedge element (7) has a first groove (11) which has an extension in both axial and radial direction relative to a center axis (C2-C2) of the wedge element (7), the first groove (11) penetrating the central channel (10), that the wedge element (7) has at least one second groove (12) which has an extension both in radial and axial joint relative to the center axis (C2-C2) of the wedge element (7), and that between the bottom of the second groove (12) and the central channel (10) there is a first strip of material (14), characterized in that the outer circumferential surface of the wedge element (7) has a sharper conicity (dl <d2) than the internal space (5) of the sleeve (1), that in the operative position of the anchoring device there is a direct, mutual abutment of the overlapping parts of the mantle surfaces of the sleeve (1) and the wedge element (7), and that the first the strip of material (14) has a thickness (T2) which relates to the diameter (D1) of the central channel (10) according to: 0.05D1 S T2 S 0.2Dl. 2. Förankringsanordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den första materialremsan (14) har en längd som utgör 70%-95% av kilelementets (7) totala längd (L2).Anchoring device according to claim 1, characterized in that the first strip of material (14) has a length which constitutes 70% -95% of the total length (L2) of the wedge element (7). 3. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att det andra spåret (12) har en bredd (B2) som förhåller sig till den centrala kanalens (10) diameter (D1) enligt: 0,05D1 S B2 S O,2D1.Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that the second groove (12) has a width (B2) which relates to the diameter (D1) of the central channel (10) according to: 0.05D1 S B2 SO, 2D1 . 4. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att kilelementet (7) uppvisar ett tredje spår (13) som har en utsträckning både i radiell och 10 15 20 25 533 335 8 axiell led relativt kilelementets (7) centrumaxel (C2~C2), och att mellan det tredje spárets (13) botten och den centrala kanalen (10) finns en andra materialremsa (15).Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge element (7) has a third groove (13) which has an extension both in radial and axial direction relative to the central axis (C2) of the wedge element (7). ~ C2), and that between the bottom of the third groove (13) and the central channel (10) there is a second strip of material (15). 5. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den andra materialremsan har en tjocklek (T2) som förhåller sig till den centrala kanalens (10) diameter (Dl) enligt: 0,05D1 S T2 S O,2D1. (15)Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that the second strip of material has a thickness (T2) which relates to the diameter (D1) of the central channel (10) according to: 0.05D1 S T2 S 0, 2D1. (15) 6. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den andra materialremsan (15) har en längd som utgör 70%-95% av kilelementets (7) totala längd (L2).Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that the second strip of material (15) has a length which constitutes 70% -95% of the total length (L2) of the wedge element (7). 7. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att det tredje spåret (13) har en bredd (B3) som förhåller sig till den centrala kanalens (10) diameter (Dl) enligt: 0,05D1 S B3 S 0,2D1.Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that the third groove (13) has a width (B3) which relates to the diameter (D1) of the central channel (10) according to: 0.05D1 S B3 S 0, 2D1. 8. Förankringsanordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att vid änden med den mindre diametern uppvisar kilelementet (7) en radieövergàng (R) som sträcker sig mellan kilelementets (7) utvändiga mantelyta (9) och den centrala kanalen (10).Anchoring device according to one of the preceding claims, characterized in that at the end with the smaller diameter, the wedge element (7) has a radius transition (R) extending between the outer circumferential surface (9) of the wedge element (7) and the central channel (10). .
SE0802236A 2008-10-21 2008-10-21 Anchoring device for fiber composite rods. SE0802236A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802236A SE0802236A1 (en) 2008-10-21 2008-10-21 Anchoring device for fiber composite rods.
PCT/SE2009/000466 WO2010047634A1 (en) 2008-10-21 2009-10-20 Anchorage device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0802236A SE0802236A1 (en) 2008-10-21 2008-10-21 Anchoring device for fiber composite rods.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE532836C2 true SE532836C2 (en) 2010-04-20
SE0802236A1 SE0802236A1 (en) 2010-04-20

Family

ID=41647082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0802236A SE0802236A1 (en) 2008-10-21 2008-10-21 Anchoring device for fiber composite rods.

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE0802236A1 (en)
WO (1) WO2010047634A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2016282936A1 (en) 2015-06-26 2018-01-18 Danmarks Tekniske Universitet Anchorage device
RU2615555C1 (en) * 2016-02-02 2017-04-05 Валерий Николаевич Николаев Anchor device for composite rod
CN106194928A (en) * 2016-08-11 2016-12-07 宁波健信核磁技术有限公司 A kind of bindiny mechanism
RU168979U1 (en) * 2016-09-12 2017-03-01 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт прикладной механики Российской академии наук (ИПРИМ РАН) Anchor for securing a composite member

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1052776A (en) * 1900-01-01
GB895519A (en) * 1959-09-10 1962-05-02 P S C Equipment Ltd Improvements in or relating to externally-tapered split sleeves
US3520032A (en) * 1968-08-12 1970-07-14 Howlett Machine Works Tendon anchorage
FR2134108B1 (en) * 1971-04-20 1973-12-28 Stup Procedes Freyssinet
FR2524030A1 (en) * 1982-03-25 1983-09-30 Precontrainte Ste Fse Anchor head for progressively contracted composite tie rod - has truncated anchoring pin wedged into anchoring ring orifice
NL8600369A (en) * 1986-02-14 1987-09-01 Akzo Nv Anchoring for fibre-reinforced plastic concrete prestressing element - has pref. steel, housing with taper bore for pref. plastic, taper clamp members, taper angles ensuring min. transverse clamp force at inside
US5802788A (en) * 1994-02-22 1998-09-08 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Komatsu Plastics Industry Co., Ltd. Fixing device for tensioning member for prestressed concrete
FR2781854B1 (en) * 1998-07-28 2000-10-13 Freyssinet Int Stup MONOBLOCK PIECE FOR THE PRODUCTION OF A CABLE ANCHORING Jaw, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A JIT

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010047634A1 (en) 2010-04-29
SE0802236A1 (en) 2010-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE532836C2 (en) Anchoring device for fiber composite rods.
RU2010102901A (en) EJECTOR DRILLING SYSTEM
SE0950092A1 (en) Cutting tools and cutters with fluid flow structures
RU2005105828A (en) SEALED THREADED CONNECTION OF OIL PIPELINES
WO2004037696A3 (en) Guiding elements for a strip-producing or strip-processing machine
US7523820B1 (en) Rolling element chain
RU2012103895A (en) DEVICE FOR MECHANICAL CONNECTION AT LEAST TWO PARTS WITH COLLECTED CHANNELS
WO2008039376A3 (en) Improved membrane module
WO2010010390A3 (en) Method of spooling a bi-metallic pipe
SE528856C2 (en) Roller, roller ring and method of manufacture of roller where the roller ring is rigidly connected to roller shaft
CN102859110A (en) Drill bit for percussive rock drilling
SE531163C2 (en) Device for feeding cellulose pulp / chips
WO2009053812A3 (en) System for determining the position of a piston along its path of travel for a fluid-dynamic actuator
JP2017039312A5 (en)
CA2909870C (en) Drill pipe
US10221570B2 (en) Anchorage device
DK2077396T3 (en) Double threaded screw
EP2469211A3 (en) Multitubular heat exchanger
WO2007124842A3 (en) Piezoelectric actuator with a sheathing composed of a composite material
EP1881321A3 (en) Gas sensor and method for manufacturing gas sensor
US20150069752A1 (en) Modular Tubing Seal Bore System
US7703475B2 (en) Piston for a linear spool valve
FR2953264B1 (en) ADJUSTED LENGTH SPACERS FOR BEARINGS
JP2017512291A5 (en)
WO2009054187A1 (en) Turning clamp apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed