SE532836C2 - Anchoring device for fiber composite rods. - Google Patents
Anchoring device for fiber composite rods.Info
- Publication number
- SE532836C2 SE532836C2 SE0802236A SE0802236A SE532836C2 SE 532836 C2 SE532836 C2 SE 532836C2 SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 532836 C2 SE532836 C2 SE 532836C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wedge element
- anchoring device
- central channel
- groove
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
- F16G11/105—Clamps holding in one direction only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
25 30 35 532 335 2 Ännu ett syfte med föreliggande uppfinning är att det i förankringsanordningen ingående kilelementet kan tillverkas på rationellt sätt. Åtminstone det primära syftet med föreliggande uppfinning realiseras medelst en anordning som erhållit de i det efterföljande självständiga patentkravet 1 angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven. Yet another object of the present invention is that the wedge element included in the anchoring device can be manufactured in a rational manner. At least the primary object of the present invention is realized by means of a device which has obtained the features stated in the following independent claim 1. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer en föredragen utföringsform av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1 visar en första perspektivvy av en i förankringsanordningen ingående hylsa; Fig. 2 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av hylsan enligt Fig. 1; Fig. 3 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 1; Fig. 4 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 2; Fig. 5 visar en sidovy av hylsan enligt Fig. 1 och 2; Fig. 6 visar ett längsgående snitt genom hylsan enligt Fig. 5: Fig. 7 visar en första perspektivvy av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 8 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 9 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 7; Fig. 10 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 8; Fig. ll visar en sidovy av kilelementet enligt föreliggande uppfinning: Fig. 12 visar ett snitt genom kilelementet enligt XII-XII i Fig. ll; 10 15 20 25 30 35 532 835 3 visar en sidovy av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning när den är monterad på en fiberkompositstång: Fig. 13 Fig. 14 visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har störst diameter; visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har minst diameter; visar ett snitt efter XVI-XVI i Fig. 13.Brief Description of the Drawings Hereinafter, a preferred embodiment of the anchoring device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a first perspective view of a sleeve included in the anchoring device; Fig. 2 shows a second perspective view, from the opposite direction, of the sleeve according to Fig. 1; Fig. 3 shows an end view of the sleeve of the end shown in Fig. 1; Fig. 4 shows an end view of the sleeve of the end shown in Fig. 2; Fig. 5 shows a side view of the sleeve according to Figs. 1 and 2; Fig. 6 shows a longitudinal section through the sleeve according to Fig. 5: Fig. 7 shows a first perspective view of a wedge element included in the anchoring device according to the present invention; Fig. 8 shows a second perspective view, from the opposite direction, of a wedge element included in the anchoring device according to the present invention; Fig. 9 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 7; Fig. 10 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 8; Fig. 11 shows a side view of the wedge element according to the present invention: Fig. 12 shows a section through the wedge element according to XII-XII in Fig. 11; 532 835 3 shows a side view of the anchoring device according to the present invention when mounted on a fiber composite rod: Fig. 13 Fig. 14 shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken of the end of the wedge element which has largest diameter; shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken of the end of the wedge element having the smallest diameter; shows a section after XVI-XVI in Fig. 13.
Fig. 15 och Fig. 16 Detaljerad beskrivning av en föredragen utföringsform av uppfinningen Den i Fig. 1-6 visade hylsan 1 enligt föreliggande uppfinning har enligt en föredragen utföringsform en cirkulärcylindrisk utvändig mantelyta 3. Hylsans 1 invändiga mantelyta 5 är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln dl, vilken är större än 90°. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln dl är 93°. Den i Fig. 5 visade snittlinjen VI-VI utgör även en längsgående centrumaxel C1-Cl för hylsan 1, varvid centrumaxeln Cl-Cl definierar hylsans 1 axiella riktning.Fig. 15 and Fig. 16 Detailed Description of a Preferred Embodiment of the Invention The sleeve 1 according to the present invention shown in Figs. of the angle dl, which is greater than 90 °. For exemplary and non-limiting purposes, it may be stated that a suitable value of the angle d1 is 93 °. The section line VI-VI shown in Fig. 5 also constitutes a longitudinal center axis C1-Cl of the sleeve 1, the center axis C1-Cl defining the axial direction of the sleeve 1.
Hylsan 1 är företrädesvis utförd i stål.The sleeve 1 is preferably made of steel.
Det i Fig. 7-12 visade kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning har en utvändig mantelyta 9 som är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln d2.The wedge element 7 shown in Figs. 7-12 according to the present invention has an outer circumferential surface 9 which is conical, the conicity being defined by the angle d2.
Koniciteten hos kilelementets 7 utvändiga mantelyta 9 är anpassad till koniciteten hos hylsans 1 invändiga mantelyta 5, varvid koniciteten hos dessa båda mantelytor 5, 9 normalt ej är lika stor. Företrädesvis är kilelementet 7 något spetsigare än hylsans 1 invändiga kon, dvs. dl i Fig. 5 är mindre än a2 i Fig. 11. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln a2 är 93,7°. Därmed kommer kilelamentets 7 tjocka ände först till anliggning mot den invändiga mantelytan 5 hos hylsan 1 när kilelementet 7 monteras i hylsan 1. Kilelementet 7 är utfört i ett mjukare material än hylsan 1, företrädesvis är kilelementet 7 utfört i aluminium. Kilelementet 7 har en längd L2. 10 15 20 25 30 35 532 835 4 Kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning uppvisar även en invändig mantelyta i form av en central kanal 10 som vid den visade utföringsformen är cirkulärcylindrisk. Kanalens 10 diameter betecknas med Dl, se Fig. 10. Den i Fig. 11 visade snittlinjen XII-XII utgör även en längsgående centrumlinje C2- C2 för kilelementet 7, varvid centrumlinjen C2-C2 definierar kilelementets 7 axiella riktning.The conicity of the outer casing surface 9 of the wedge element 7 is adapted to the conicity of the inner casing surface 5 of the sleeve 1, the conicity of these two casing surfaces 5, 9 normally not being equal. Preferably, the wedge element 7 is slightly sharper than the inner cone of the sleeve 1, i.e. dl in Fig. 5 is less than a2 in Fig. 11. For exemplary and non-limiting purposes, it can be stated that a suitable value of the angle a2 is 93.7 °. Thus, the thick end of the wedge element 7 first comes into contact with the inner casing surface 5 of the sleeve 1 when the wedge element 7 is mounted in the sleeve 1. The wedge element 7 is made of a softer material than the sleeve 1, preferably the wedge element 7 is made of aluminum. The wedge element 7 has a length L2. The wedge element 7 according to the present invention also has an inner circumferential surface in the form of a central channel 10 which in the embodiment shown is circular-cylindrical. The diameter of the channel 10 is denoted by D1, see Fig. 10. The section line XII-XII shown in Fig. 11 also constitutes a longitudinal center line C2-C2 for the wedge element 7, the center line C2-C2 defining the axial direction of the wedge element 7.
Vid den ände som uppvisar mindre diameter är kilelementet 7 försett med en radieövergång R som sträcker sig mellan den utvändiga mantelytan 9 och den centrala kanalen 10.At the end having a smaller diameter, the wedge element 7 is provided with a radius transition R which extends between the outer jacket surface 9 and the central channel 10.
Syftet med radieövergången R är att minska spänningskoncentrationerna pà fiberkompositstången S. Den centrala kanalen 10 har en längd L3, dvs. från kilelementets 7 ände med större diameter till där radieövergången R ansluter till den centrala kanalen 10.The purpose of the radius transition R is to reduce the stress concentrations on the fiber composite rod S. The central channel 10 has a length L3, i.e. from the end of the wedge element 7 with a larger diameter to where the radius transition R connects to the central channel 10.
Vid den i Fig. 7-12 visade utföringsformen uppvisar kilelementet 7 tre spår som har en utsträckning i såväl radiell led som axiell led relativt en längsgående centrumlinje C2-C2 hos kilelementet 7. Enligt den visade utföringsformen genombryter ett första spår 11 kilelementets 7 invändiga mantelyta 10, varvid denna konstruktiva utformning underlättar monteringen av kilelementet 7 på fiberkompositstången genom att de ytor som definierar det första spåret ll något bänds isär. I detta sammanhang skall påpekas att det första spârets 11 bredd B1 ej behöver vara konstant i spàrets radiella riktning.In the embodiment shown in Figs. 7-12, the wedge element 7 has three grooves which extend in both radial and axial directions relative to a longitudinal center line C2-C2 of the wedge element 7. According to the embodiment shown, a first groove 11 penetrates the inner circumferential surface of the wedge element 7. 10, this constructive design facilitating the mounting of the wedge element 7 on the fiber composite rod by slightly bending apart the surfaces defining the first groove 11. In this context it should be pointed out that the width B1 of the first groove 11 need not be constant in the radial direction of the groove.
Kilelementet 7 innefattar även ett andra spår 12 och ett tredje spår 13, varvid även dessa spår har en utsträckning i både radiell och axiell led relativt kilelementets 7 längsgående centrumlinje C2-C2. Det andra spåret 12 har en bredd B2 medan det tredje spåret 13 har en bredd B3.The wedge element 7 also comprises a second groove 12 and a third groove 13, these grooves also having an extension in both radial and axial direction relative to the longitudinal center line C2-C2 of the wedge element 7. The second groove 12 has a width B2 while the third groove 13 has a width B3.
Samtliga spår 11, 12, 13 sträcker sig utefter kilelements 7 hela längd, vilken är betecknad med L2, se Fig. 11. Såsom framgår tydligast av Fig. 9 och 10 sträcker sig de andra och tredje spåren 12 och 13 inte ända in till den centrala kanalen 10 utan en remsa av material 14 respektive 15 lämnas kvar i anslutning till den centrala kanalen 10. Längden på den kvarlämnade materialremsan 14, 15 är 70-95% av längden L2. 10 15 20 25 30 35 532 &3E 5 Tjockleken, i radiell riktning av det andra spåret 12, hos den materialremsa 14 som tillhör det andra spåret 12 är betecknad med T2, varvid den materialremsa 15 som tillhör det tredje spåret 13 normalt är identisk med materialremsan 14 som tillhör det andra spåret 12. Mellan tjockleken T2 och diametern D1 hos den centrala kanalen 10 råder följande samband: 0,05D1 S T2 S O,2Dl. När det gäller bredden B2, B3 på det andra och tredje spåret 12, 13 råder följande samband i förhållande till Dl: 0,05Dl S B2 S 0,2D1 respektive 0,05D1 S B3 S O,2Dl.All grooves 11, 12, 13 extend along the entire length of the wedge element 7, which is denoted by L2, see Fig. 11. As can be seen most clearly from Figs. 9 and 10, the second and third grooves 12 and 13 do not extend all the way to the the central channel 10 without a strip of material 14 and 15, respectively, is left adjacent to the central channel 10. The length of the remaining material strip 14, 15 is 70-95% of the length L2. 532 & 3E The thickness, in the radial direction of the second groove 12, of the strip of material 14 belonging to the second groove 12 is denoted by T2, the strip of material 15 belonging to the third groove 13 being normally identical to the strip of material. 14 belonging to the second groove 12. Between the thickness T2 and the diameter D1 of the central channel 10 the following connections prevail: 0.05D1 S T2 SO, 2D1. With regard to the width B2, B3 on the second and third tracks 12, 13, the following relationships prevail in relation to D1: 0.05D1 S B2 S 0.2D1 and 0.05D1 S B3 S 0, 2D1, respectively.
I Fig. 13-16 visas förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning monterad på en fiberkompositstång S.Figs. 13-16 show the anchoring device according to the present invention mounted on a fiber composite rod S.
Vid montering av förankringsanordningen på fiberkompositstången S skjuts hylsan 1 först på stången.When mounting the anchoring device on the fiber composite rod S, the sleeve 1 is first pushed onto the rod.
Därefter anbringas kilelementet 7 på fiberkompositstången S, varvid såsom ovan påpekats en viss vidgning av det första spåret 11 och den centrala kanalen 10 kan ske i samband med att kilelementet 7 anbringas på fiberkompositstången S, vilken således upptas i den centrala kanalen 10. För att åstadkomma en fastspänning av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning på fiberkompositstången S så bibringas hylsan 1 och kilelementet 7 en inbördes relativförskjutning i fiberkompositstångens S längdriktning, varvid denna relativförskjutning innebär att en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1. Eftersom vinklarna al och d2 ej är lika stora kommer den del av kilelementet 7 med den större diametern först i ingrepp med hylsan 1. På grund av förekomsten av spåren 11-13 i kilelementet 7 kommer dock vid ytterligare inbördes relativförskjutning mellan hylsan 1 och kilelementet 7, i en riktning där en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1, kilelementets 7 ingrepp med hylsan 1 att ske utefter i huvudsak hela den längd där hylsan 1 och kilelementet 7 överlappar varandra. I detta sammanhang skall påpekas att de inbördes dimensionerna mellan hylsan 1 och kilelementet 7 bör vara sådan att kilelementet 7 i aktivt läge ej med sin ände med mindre diameter skjuter ut förbi den tillhörande änden av hylsan 1.Thereafter, the wedge element 7 is applied to the fiber composite rod S, wherein as pointed out above a certain widening of the first groove 11 and the central channel 10 can take place in connection with the wedge element 7 being applied to the fiber composite rod S, which is thus accommodated in the central channel 10. To provide a clamping of the anchoring device according to the present invention on the fiber composite rod S, the sleeve 1 and the wedge element 7 are imparted by a relative displacement in the longitudinal direction of the fiber composite rod S, this relative displacement means that an increasing part of the wedge element 7 is accommodated in the sleeve 1. the part of the wedge element 7 with the larger diameter first engages with the sleeve 1. Due to the presence of the grooves 11-13 in the wedge element 7, however, in the case of further relative relative displacement between the sleeve 1 and the wedge element 7, in a direction where an increasing part of the wedge element 7 is received in the sleeve 1, the engagement of the wedge element 7 with the sleeve 1 to take place along substantially the entire length where the sleeve 1 and the wedge element 7 overlap each other. In this context it should be pointed out that the mutual dimensions between the sleeve 1 and the wedge element 7 should be such that in the active position the wedge element 7 does not protrude beyond the associated end of the sleeve 1 with its smaller diameter end.
Såsom framgår tydligast av Fig. 14 och 15 sker en obruten anliggning mellan fiberkompositstången S och 10 15 20 25 30 35 533 B35 6 kilelementet 7, dock med undantag av det gap som det första spåret ll definierar. Att kilelementet 7 definierar en till största delen kontinuerlig anliggningsyta gentemot fiberkompositstången S utgör en betydande fördel, bl.a. reduceras i hög grad risken att kilelementet 7 skall tränga igenom ytskiktet hos fiberkompositstången S, varvid de ytterst belägna fibrerna hos fiberkompositstången S kan skadas. Att kilelementet 7 är utfört av ett relativt mjukt material, företrädesvis aluminium är fördelaktigt för friktionsingreppet mellan kilelementet 7 och fiberkompositstângen S.As can be seen most clearly from Figs. 14 and 15, an uninterrupted abutment takes place between the fiber composite rod S and the wedge element 7, with the exception of the gap defined by the first groove 11. The fact that the wedge element 7 defines a largely continuous abutment surface relative to the fiber composite rod S constitutes a significant advantage, e.g. the risk that the wedge element 7 will penetrate the surface layer of the fiber composite rod S is greatly reduced, whereby the outermost fibers of the fiber composite rod S can be damaged. The fact that the wedge element 7 is made of a relatively soft material, preferably aluminum, is advantageous for the frictional engagement between the wedge element 7 and the fiber composite rod S.
När det gäller längden L1 hos hylsan 1 förhåller den sig till längden L2 hos kilelementet 7 så att normalt är Ll 2 L2.As for the length L1 of the sleeve 1, it relates to the length L2 of the wedge element 7 so that normally L1 2 is L2.
I exemplifierande och ej begränsande syfte kan nämnas att vid en diameter på fiberkompositstàngen S av ca 8 mm, varvid diametern D1 hos den centrala kanalen 10 har motsvarande dimension, är 50 mm S Ll eller L2 S 150 mm, företrädesvis är 50 mm S L1 eller L2 S 100 mm.By way of example and not limitation, it may be mentioned that at a diameter of the fiber composite rod S of about 8 mm, the diameter D1 of the central channel 10 having a corresponding dimension, 50 mm S L1 or L2 S is 150 mm, preferably 50 mm S L1 or L2 S 100 mm.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid den ovan beskrivna utföringsformen uppvisar kilelementet 7 två spår 12, 13 med en sammanhållande metallremsa 14, 15 i anslutning till den centrala kanalen 10.Conceivable modifications of the invention In the embodiment described above, the wedge element 7 has two grooves 12, 13 with a cohesive metal strip 14, 15 in connection with the central channel 10.
Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig enbart ett sådant spår eller fler än två sådana spår, varvid en övre gräns för antalet sådana spår är av storleksordningen sex spår. .Within the scope of the present invention, however, only one such track or more than two such tracks is conceivable, an upper limit for the number of such tracks being of the order of six tracks. .
Vid den ovan beskrivna utföringsformen är kilelementets 7 utvändiga mantelyta konisk utefter kilelementets 7 hela längd. Inom ramen för uppfinningen kan man dock tänka sig att kilelementets 7 utvändiga mantelyta är delvis konisk och delvis cirkulärcylindrisk, varvid den koniska delen samverkar med hylsans 1 invändiga, koniska mantelyta 5.In the embodiment described above, the outer circumferential surface of the wedge element 7 is conical along the entire length of the wedge element 7. Within the scope of the invention, however, it is conceivable that the outer circumferential surface of the wedge element 7 is partly conical and partly circular-cylindrical, the conical part cooperating with the internal, conical circumferential surface 5 of the sleeve 1.
Claims (8)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0802236A SE532836C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
PCT/SE2009/000466 WO2010047634A1 (en) | 2008-10-21 | 2009-10-20 | Anchorage device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0802236A SE532836C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0802236A1 SE0802236A1 (en) | 2010-04-20 |
SE532836C2 true SE532836C2 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=41647082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0802236A SE532836C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE532836C2 (en) |
WO (1) | WO2010047634A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2989716A1 (en) | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Danmarks Tekniske Universitet | Anchorage device |
RU2615555C1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-04-05 | Валерий Николаевич Николаев | Anchor device for composite rod |
CN106194928A (en) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 宁波健信核磁技术有限公司 | A kind of bindiny mechanism |
RU168979U1 (en) * | 2016-09-12 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт прикладной механики Российской академии наук (ИПРИМ РАН) | Anchor for securing a composite member |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052776A (en) * | 1900-01-01 | |||
GB895519A (en) * | 1959-09-10 | 1962-05-02 | P S C Equipment Ltd | Improvements in or relating to externally-tapered split sleeves |
US3520032A (en) * | 1968-08-12 | 1970-07-14 | Howlett Machine Works | Tendon anchorage |
FR2134108B1 (en) * | 1971-04-20 | 1973-12-28 | Stup Procedes Freyssinet | |
FR2524030A1 (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | Precontrainte Ste Fse | Anchor head for progressively contracted composite tie rod - has truncated anchoring pin wedged into anchoring ring orifice |
NL8600369A (en) * | 1986-02-14 | 1987-09-01 | Akzo Nv | Anchoring for fibre-reinforced plastic concrete prestressing element - has pref. steel, housing with taper bore for pref. plastic, taper clamp members, taper angles ensuring min. transverse clamp force at inside |
US5802788A (en) * | 1994-02-22 | 1998-09-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Komatsu Plastics Industry Co., Ltd. | Fixing device for tensioning member for prestressed concrete |
FR2781854B1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-10-13 | Freyssinet Int Stup | MONOBLOCK PIECE FOR THE PRODUCTION OF A CABLE ANCHORING Jaw, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A JIT |
-
2008
- 2008-10-21 SE SE0802236A patent/SE532836C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-10-20 WO PCT/SE2009/000466 patent/WO2010047634A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0802236A1 (en) | 2010-04-20 |
WO2010047634A1 (en) | 2010-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE532836C2 (en) | Anchoring device for fiber composite rods. | |
RU2010102901A (en) | EJECTOR DRILLING SYSTEM | |
WO2010115492A8 (en) | Wired drill pipe | |
RU2005105828A (en) | SEALED THREADED CONNECTION OF OIL PIPELINES | |
US7523820B1 (en) | Rolling element chain | |
RU2012103895A (en) | DEVICE FOR MECHANICAL CONNECTION AT LEAST TWO PARTS WITH COLLECTED CHANNELS | |
EP2453264A3 (en) | Polymer tube comprising an identification sensor and method for manufacturing same | |
WO2010010390A3 (en) | Method of spooling a bi-metallic pipe | |
SE504331C2 (en) | Support bar for drill | |
EP1988376A3 (en) | Rolling bearing device with sensor | |
CN102859110A (en) | Drill bit for percussive rock drilling | |
FR2896104B1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE POSITION OF A ROTOR OF A SYNCHRONOUS MACHINE PROVIDED WITH AT LEAST ONE EXCITATION WINDING | |
WO2009053812A3 (en) | System for determining the position of a piston along its path of travel for a fluid-dynamic actuator | |
EP1947290A3 (en) | Riser with axially offset dog-type connectors | |
FR2887225B1 (en) | AIRCRAFT NACELLE, AND AIRCRAFT EQUIPPED WITH AT LEAST ONE SUCH NACELLE | |
JP2017039312A5 (en) | ||
CA2909870C (en) | Drill pipe | |
SE528470C2 (en) | Vibration-damped tool holder with viscoelastic damping material | |
DK2077396T3 (en) | Double threaded screw | |
EP2469211A3 (en) | Multitubular heat exchanger | |
WO2007124842A3 (en) | Piezoelectric actuator with a sheathing composed of a composite material | |
EP1881321A3 (en) | Gas sensor and method for manufacturing gas sensor | |
EP2354612A3 (en) | Threaded metal pipe | |
US20150069752A1 (en) | Modular Tubing Seal Bore System | |
US7703475B2 (en) | Piston for a linear spool valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |