SE0802236A1 - Anchoring device for fiber composite rods. - Google Patents
Anchoring device for fiber composite rods.Info
- Publication number
- SE0802236A1 SE0802236A1 SE0802236A SE0802236A SE0802236A1 SE 0802236 A1 SE0802236 A1 SE 0802236A1 SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 0802236 A SE0802236 A SE 0802236A SE 0802236 A1 SE0802236 A1 SE 0802236A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wedge element
- anchoring device
- central channel
- groove
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
- F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
- F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
- F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
- F16G11/105—Clamps holding in one direction only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
10 2 samtidigt som det uppvisar en god funktion ur förankringsperspektiv. Ännu ett syfte med föreliggande uppfinning är att det i förankringsanordningen ingående kilelementet kan tillverkas på rationellt sätt. Åtminstone det primära syftet med föreliggande uppfinning realiseras medelst en anordning som erhållit de i det efterföljande självständiga patentkravet l angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven. 10 2 while exhibiting a good function ur anchoring perspective. Yet another object of the present invention is that in the anchoring device included in the wedge element can be manufactured on rationally. At least the primary purpose of the present invention is realized by means of a device which has obtained the i the following independent claim 1 the features. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer en föredragen utföringsform av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där: Fig. 1 visar en första perspektivvy av en i förankringsanordningen ingående hylsa; Fig. 2 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av hylsan enligt Fig. 1; Fig. 3 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 1; Fig. 4 visar en ändvy av hylsan av den ände som visas i Fig. 2; Fig. visar en sidovy av hylsan enligt Fig. 1 och 2; Fig. visar ett längsgående snitt genom hylsan enligt Fig.Brief description of the drawings Below is a preferred embodiment of the anchoring device of the present invention that described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a first perspective view of an i the anchoring device included in the sleeve; Fig. 2 shows a second perspective view, from the opposite direction, of the sleeve according to Fig. 1; Fig. 3 shows an end view of the sleeve of the end shown in Figs. 1; Fig. 4 shows an end view of the sleeve of the end shown in Figs. 2; Fig. Shows a side view of the sleeve according to Figs. 1 and 2; Fig. Shows a longitudinal section through the sleeve according to Figs.
; Fig. 7 visar en första perspektivvy av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 8 visar en andra perspektivvy, från motsatt håll, av ett i förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning ingående kilelement; Fig. 9 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 7; Fig. 10 visar en ändvy av kilelementet av den ände som visas i Fig. 8; Fig. ll visar en sidovy av kilelementet enligt föreliggande uppfinning; U 3 Fig. 12 ll; Fig. 13 visar en sidovy av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning när den är monterad på en fiberkompositstång; Fig. 14 visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har störst diameter; Fig. 15 visar en ändvy av förankringsanordningen och fiberkompositstången, varvid vyn är tagen av den ände av kilelementet som har minst diameter; och Fig. 16 visar ett snitt efter XVI-XVI i Fig. 13.; Fig. 7 shows a first perspective view of an i the anchoring device according to the present invention constituent wedge element; Fig. 8 shows a second perspective view, from the opposite direction, of one in the anchoring device according to the present invention comprising wedge elements; Fig. 9 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 7; Fig. 10 shows an end view of the wedge element of the end shown in Fig. 8; Fig. 11 shows a side view of the wedge element according to the present invention; U 3 Fig. 12 ll; Fig. 13 shows a side view of the anchoring device according to present invention when mounted on a fiber composite rod; Fig. 14 shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken from that end of the wedge element having the largest diameter; Fig. 15 shows an end view of the anchoring device and the fiber composite rod, the view being taken from that end of the wedge element having the smallest diameter; and Fig. 16 shows a section after XVI-XVI in Fig. 13.
Detaljerad beskrivning av en föredragen utföringsform av uppfinningen Den i Fig. 1-6 visade hylsan 1 enligt föreliggande uppfinning har enligt en föredragen utföringsform en cirkulärcylindrisk utvändig mantelyta 3. Hylsans 1 invändiga mantelyta 5 är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln dl, vilken är större än 90°. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln dl är 93°. längsgående centrumaxel Cl-Cl för hylsan 1, varvid Den i Fig. 5 visade snittlinjen VI-VI utgör även en centrumaxeln Cl-Cl definierar hylsans 1 axiella riktning.Detailed description of a preferred embodiment of the invention The sleeve 1 according to the present shown in Figs. 1-6 according to a preferred embodiment, the invention has a circular cylindrical outer shell surface 3. Sleeve 1 inner mantle surface 5 is conical, the conicity being defined by the angle dl, which is greater than 90 °. In exemplary and not limiting purpose can be stated that an appropriate value of the angle dl is 93 °. longitudinal center axis C1-C1 of the sleeve 1, wherein The section line VI-VI shown in Fig. 5 also constitutes one the center axis C1-C1 defines the axial direction of the sleeve 1.
Hylsan 1 är företrädesvis utförd i stål.The sleeve 1 is preferably made of steel.
Det i Fig. 7-12 visade kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning har en utvändig mantelyta 9 som är konisk, varvid koniciteten definieras av vinkeln d2.The wedge element 7 shown in Figs. 7-12 according to the present invention has an outer shell surface 9 which is conical, the conicity being defined by the angle d2.
Koniciteten hos kilelementets 7 utvändiga mantelyta 9 är anpassad till koniciteten hos hylsans 1 invändiga mantelyta 5, varvid koniciteten hos dessa båda mantelytor 5, 9 normalt ej är lika stor. Företrädesvis är kilelementet 7 något spetsigare än hylsans 1 invändiga kon, dvs. dl i Fig. 5 är mindre än d2 i Fig. ll. I exemplifierande och ej begränsande syfte kan anges att ett lämpligt värde på vinkeln d2 är 93,7°. Därmed kommer kilelementets 7 tjocka ände först till anliggning mot den invändiga mantelytan 5 hos hylsan 1 när kilelementet 7 monteras i hylsan 1. Kilelementet 7 är utfört i ett mjukare visar ett snitt genom kilelementet enligt XI-XI i Fig.The conicity of the outer shell surface 9 of the wedge element 7 is adapted to the conicity of the inner shell surface 5 of the sleeve 1, the conicity of these two mantle surfaces 5, 9 normally not is the same size. Preferably, the wedge element 7 is slightly sharper than the inner cone of the sleeve 1, i.e. dl in Fig. 5 is less than d2 in Fig. 11. For exemplary and non-limiting purposes may be stated that a suitable value of the angle d2 is 93.7 °. Thus comes the thick end of the wedge element 7 first for abutment against it the inner jacket surface 5 of the sleeve 1 when the wedge element 7 mounted in the sleeve 1. The wedge element 7 is made in a softer shows a section through the wedge element according to XI-XI in Figs.
U 4 material än hylsan 1, företrädesvis är kilelementet 7 utfört i aluminium. Kilelementet 7 har en längd L2.U 4 material other than the sleeve 1, preferably the wedge element 7 is made of aluminum. The wedge element 7 has a length L2.
Kilelementet 7 enligt föreliggande uppfinning uppvisar även en invändig mantelyta i form av en central kanal 10 som vid den visade utföringsformen är cirkulärcylindrisk. Kanalens . snittlinjen XII-XII utgör även en längsgående centrumlinje C2- diameter betecknas med D1, se Fig. Den i Fig. 11 visade C2 för kilelementet 7, varvid centrumlinjen C2-C2 definierar kilelementets 7 axiella riktning.The wedge element 7 according to the present invention has also an inner circumferential surface in the form of a central channel 10 which in the embodiment shown is circular-cylindrical. The channel . section line XII-XII also constitutes a longitudinal center line C2- diameter is denoted by D1, see Fig. The one shown in Fig. 11 C2 for the wedge element 7, the center line C2-C2 defining the axial direction of the wedge element 7.
Vid den ände som uppvisar mindre diameter är kilelementet 7 försett med en radieövergång R som sträcker sig mellan den utvändiga mantelytan 9 och den centrala kanalen 10.At the end which has a smaller diameter is the wedge element 7 provided with a radius transition R which extends between the outer shell surface 9 and the central channel 10.
Syftet med radieövergången R är att minska spänningskoncentrationerna på fiberkompositstången S. Den centrala kanalen 10 har en längd L3, dvs. från kilelementets 7 ände med större diameter till där radieövergången R ansluter till den centrala kanalen 10.The purpose of the radius transition R is to reduce the stress concentrations on the fiber composite rod S. Den the central channel 10 has a length L3, i.e. from the wedge element 7 end with larger diameter to where the radius transition R connects to the central channel 10.
Vid den i Fig. 7-12 visade utföringsformen uppvisar kilelementet 7 tre spår som har en utsträckning i såväl radiell led som axiell led relativt en längsgående centrumlinje C2-C2 hos kilelementet 7. Enligt den visade utföringsformen genombryter ett första spår 11 kilelementets 7 invändiga mantelyta 10, varvid denna konstruktiva utformning underlättar monteringen av kilelementet 7 på fiberkompositstången genom att de ytor som definierar det första spåret 11 något bands isär. I detta sammanhang skall påpekas att det första spårets 11 bredd B1 ej behöver vara konstant i spårets radiella riktning.In the embodiment shown in Figs. 7-12 the wedge element 7 has three grooves which have an extension in both radial joint as axial joint relative to a longitudinal joint center line C2-C2 of the wedge element 7. As shown the embodiment breaks through a first groove 11 of the wedge element 7 inner jacket surface 10, this constructive design facilitates the mounting of the wedge element 7 on the fiber composite rod by the surfaces that define it first track 11 slightly tied apart. In this context, it is pointed out that the width B1 of the first groove 11 need not be constant in the radial direction of the track.
Kilelementet 7 innefattar även ett andra spår 12 och ett tredje spår 13, varvid även dessa spår har en utsträckning i både radiell och axiell led relativt kilelementets 7 längsgående centrumlinje C2-C2. Det andra spåret 12 har en bredd B2 medan det tredje spåret 13 har en bredd B3.The wedge element 7 also comprises a second groove 12 and one third track 13, these tracks also having an extent in both radial and axial joints relative to the wedge element 7 longitudinal center line C2-C2. The second track 12 has one width B2 while the third groove 13 has a width B3.
Samtliga spår 11, 12, 13 sträcker sig utefter kilelements 7 hela längd, vilken är betecknad med L2, se Fig. 11. Såsom framgår tydligast av Fig. 9 och 10 sträcker sig de andra och tredje spåren 12 och 13 inte ända in till den centrala kanalen 10 utan en remsa av material 14 respektive 15 lämnas kvar i anslutning till den centrala kanalen 10. Längden U på den kvarlämnade metallremsan 14, L2. är 70-95% av längden Tjockleken, i radiell riktning av det andra spåret 12, hos den materialremsa 14 som tillhör det andra spåret 12 är betecknad med T2, tredje spåret 13 normalt är identisk med materialremsan 14 som tillhör det andra spåret 12. Mellan tjockleken T2 och varvid den materialremsa 15 som tillhör det diametern D1 hos den centrala kanalen 10 råder följande 0,05Dl S T2 S 0,2D1. När det gäller bredden B2, B3 på det andra och tredje spåret 12, 13 råder följande samband i förhållande till Dl: 0,05Dl S B2 S 0,05Dl S B3 S 0,2D1.All tracks 11, 12, 13 extend along wedge element 7 the entire length, which is denoted by L2, see Fig. 11. As can be seen most clearly from Figs. 9 and 10, they extend second and third tracks 12 and 13 not all the way to it central channel 10 without a strip of material 14 and 15, respectively left adjacent to the central channel 10. Length U on the left metal strip 14, L2. is 70-95% of the length The thickness, in the radial direction of the second groove 12, of the strip of material 14 belonging to the second groove 12 is denoted by T2, the third groove 13 is normally identical to the strip of material 14 which belongs to the second track 12. Between the thickness T2 and wherein the strip of material 15 belonging to it the diameter D1 of the central channel 10 prevails as follows 0.05Dl S T2 S 0.2D1. As for the width B2, B3 on the second and third tracks 12, 13 have the following relationship in ratio to D1: 0.05Dl S B2 S 0.05Dl S B3 S 0.2D1.
I Fig. 13-16 visas förankringsanordningen enligt samband: O,2Dl respektive föreliggande uppfinning monterad på en fiberkompositstång S.Figs. 13-16 show the anchoring device according to connection: 0.2Dl respectively the present invention mounted on a fiber composite rod S.
Vid montering av förankringsanordningen på fiberkompositstången S skjuts hylsan 1 först på stången.When mounting the anchoring device on the fiber composite rod S, the sleeve 1 is first pushed onto the rod.
Därefter anbringas kilelementet 7 på fiberkompositstången S, varvid såsom ovan påpekats en viss vidgning av det första spåret 11 och den centrala kanalen 10 kan ske i samband med att kilelementet 10 anbringas på fiberkompositstången S, vilken således upptas i den centrala kanalen 10. För att åstadkomma en fastspänning av förankringsanordningen enligt föreliggande uppfinning på fiberkompositstången S så bibringas hylsan 1 och kilelementet 7 en inbördes relativförskjutning i fiberkompositstångens S längdriktning, varvid denna relativförskjutning innebär att en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1. Eftersom vinklarna dl och d2 ej är lika stora kommer den del av kilelementet 7 med den större diametern först i ingrepp med hylsan 1. På grund av förekomsten av spåren ll-13 i kilelementet 7 kommer dock vid ytterligare inbördes relativförskjutning mellan hylsan 1 och kilelementet 7, i en riktning där en ökande del av kilelementet 7 upptas i hylsan 1, kilelementets 7 ingrepp med hylsan 1 att ske utefter i huvudsak hela den längd där hylsan 1 och kilelementet 7 överlappar varandra. I detta sammanhang skall påpekas att de inbördes dimensionerna mellan hylsan 1 och kilelementet 7 bör vara sådan att kilelementet 7 i aktivt läge ej med sin ände med mindre diameter skjuter ut förbi den tillhörande änden av hylsan 1. 6 14 och 15 sker en obruten anliggning mellan fiberkompositstången S och Såsom framgår tydligast av Fig. kilelementet 7, dock med undantag av det gap som det första spåret ll definierar. Att kilelementet 7 definierar en till största delen kontinuerlig anliggningsyta gentemot fiberkompositstången S utgör en betydande fördel, bl.a. reduceras i hög grad risken att kilelementet 7 skall tränga igenom ytskiktet hos fiberkompositstången S, varvid de ytterst belägna fibrerna hos fiberkompositstången S kan skadas. Att kilelementet 7 är utfört av ett relativt mjukt material, företrädesvis aluminium är fördelaktigt för friktionsingreppet mellan kilelementet 7 och fiberkompositstången S.Thereafter, the wedge element 7 is mounted on the fiber composite rod S, wherein, as noted above, a certain widening of the former the track 11 and the central channel 10 can take place in connection with that the wedge element 10 is applied to the fiber composite rod S, which is thus occupied in the central channel 10. In order to provide a clamping of the anchoring device according to present invention on the fiber composite rod S is thus imparted the sleeve 1 and the wedge element 7 a mutual relative displacement in the longitudinal direction of the fiber composite rod S, this relative displacement means that an increasing part of the wedge element 7 is accommodated in the sleeve 1. Since the angles d1 and d2 are not equal large, the part of the wedge element 7 comes with the larger one diameter first in engagement with the sleeve 1. Due to however, the presence of the grooves ll-13 in the wedge element 7 occurs further mutual relative displacement between the sleeve 1 and wedge element 7, in a direction where an increasing part of the wedge element 7 is received in the sleeve 1, the engagement of the wedge element 7 with sleeve 1 to be made along substantially the entire length where the sleeve 1 and the wedge element 7 overlap. In this context it should be noted that the mutual dimensions between the sleeve 1 and the wedge element 7 should be such that the wedge element 7 in active position not with its smaller diameter end protruding past it belonging to the end of the sleeve 1. 6 14 and 15 takes place one unbroken abutment between the fiber composite rod S and As can be seen most clearly from FIG. the wedge element 7, however, with the exception of the gap as the first the track ll defines. That the wedge element 7 defines another for the most part continuous contact surface with respect to the fiber composite rod S constitutes a significant advantage, i.a. greatly reduces the risk that the wedge element 7 will penetrate through the surface layer of the fiber composite rod S, the outermost the fibers of the fiber composite rod S can be damaged. To the wedge element 7 is made of a relatively soft material, preferably aluminum is advantageous for the frictional engagement between the wedge element 7 and the fiber composite rod S.
När det gäller längden Ll hos hylsan 1 förhåller den sig till längden L2 hos kilelementet 7 så att normalt är Ll 2 L2.As for the length L1 of the sleeve 1, it relates to the length L2 of the wedge element 7 so that normally L1 is L2.
I exemplifierande och ej begränsande syfte kan nämnas att vid en diameter på fiberkompositstången S av ca 8 mm, varvid diametern D1 hos den centrala kanalen 10 har motsvarande är 50 mm S Ll eller L2 S 150 mm, 50 mm S Ll eller L2 S 100 mm. dimension, företrädesvis är Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid den ovan beskrivna utföringsformen uppvisar kilelementet 7 två spår 12, 13 med en sammanhållande metallremsa 14, 15 i anslutning till den centrala kanalen 10.For exemplary and non-limiting purposes, it may be mentioned that at a diameter of the fiber composite rod S of about 8 mm, wherein the diameter D1 of the central channel 10 has the corresponding is 50 mm S L1 or L2 S 150 mm, 50 mm S L1 or L2 S 100 mm. dimension, preferably is Possible modifications of the invention In the above-described embodiment the wedge element 7 two grooves 12, 13 with a cohesive metal strip 14, 15 adjacent the central channel 10.
Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig enbart ett sådant spår eller fler än två sådana spår, varvid en övre gräns för antalet sådana spår är av storleksordningen sex spår.Within the scope of the present invention, however, it is conceivable only one such track or more than two such tracks, wherein an upper limit for the number of such tracks is of the order of magnitude six tracks.
Vid den ovan beskrivna utföringsformen är kilelementets 7 utvändiga mantelyta konisk utefter kilelementets 7 hela längd. Inom ramen för uppfinningen kan man dock tänka sig att kilelementets 7 utvändiga mantelyta är delvis konisk och delvis cirkulärcylindrisk, varvid den koniska delen samverkar med hylsans 1 invändiga, koniska mantelyta 5.In the embodiment described above, the wedge element is 7 outer circumferential surface conical along the entire wedge element 7 length. Within the scope of the invention, however, it is conceivable that the outer circumferential surface of the wedge element 7 is partly conical and partly circular-cylindrical, the conical part cooperating with the inner, conical mantle surface 5 of the sleeve 1.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802236A SE0802236A1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
| PCT/SE2009/000466 WO2010047634A1 (en) | 2008-10-21 | 2009-10-20 | Anchorage device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802236A SE0802236A1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE532836C2 SE532836C2 (en) | 2010-04-20 |
| SE0802236A1 true SE0802236A1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=41647082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0802236A SE0802236A1 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Anchoring device for fiber composite rods. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE0802236A1 (en) |
| WO (1) | WO2010047634A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2989716A1 (en) | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Danmarks Tekniske Universitet | Anchorage device |
| RU2615555C1 (en) * | 2016-02-02 | 2017-04-05 | Валерий Николаевич Николаев | Anchor device for composite rod |
| CN106194928A (en) * | 2016-08-11 | 2016-12-07 | 宁波健信核磁技术有限公司 | A kind of bindiny mechanism |
| RU168979U1 (en) * | 2016-09-12 | 2017-03-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт прикладной механики Российской академии наук (ИПРИМ РАН) | Anchor for securing a composite member |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052776A (en) * | 1900-01-01 | |||
| GB895519A (en) * | 1959-09-10 | 1962-05-02 | P S C Equipment Ltd | Improvements in or relating to externally-tapered split sleeves |
| US3520032A (en) * | 1968-08-12 | 1970-07-14 | Howlett Machine Works | Tendon anchorage |
| FR2134108B1 (en) * | 1971-04-20 | 1973-12-28 | Stup Procedes Freyssinet | |
| FR2524030A1 (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | Precontrainte Ste Fse | Anchor head for progressively contracted composite tie rod - has truncated anchoring pin wedged into anchoring ring orifice |
| NL8600369A (en) * | 1986-02-14 | 1987-09-01 | Akzo Nv | Anchoring for fibre-reinforced plastic concrete prestressing element - has pref. steel, housing with taper bore for pref. plastic, taper clamp members, taper angles ensuring min. transverse clamp force at inside |
| US5802788A (en) * | 1994-02-22 | 1998-09-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Komatsu Plastics Industry Co., Ltd. | Fixing device for tensioning member for prestressed concrete |
| FR2781854B1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-10-13 | Freyssinet Int Stup | MONOBLOCK PIECE FOR THE PRODUCTION OF A CABLE ANCHORING Jaw, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A JIT |
-
2008
- 2008-10-21 SE SE0802236A patent/SE0802236A1/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-10-20 WO PCT/SE2009/000466 patent/WO2010047634A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE532836C2 (en) | 2010-04-20 |
| WO2010047634A1 (en) | 2010-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE0802236A1 (en) | Anchoring device for fiber composite rods. | |
| RU2010102901A (en) | EJECTOR DRILLING SYSTEM | |
| CA2642319A1 (en) | Masonry drill bit | |
| WO2009028633A1 (en) | Multicylinder rotary type compressor, and refrigerating cycle apparatus | |
| RU2012103895A (en) | DEVICE FOR MECHANICAL CONNECTION AT LEAST TWO PARTS WITH COLLECTED CHANNELS | |
| EA201171438A1 (en) | THREADED CONNECTION FOR DRILLING AND OPERATING HYDROCARBON WELLS | |
| EP2525117A3 (en) | Exercise apparatus with cable replacement assembly | |
| JP2011525230A (en) | Boot comprising a first tightening region offset in the axial direction | |
| EP2093059A3 (en) | Extended print sleeve and method for preparing a printing form from the sleeve | |
| WO2008039376A3 (en) | Improved membrane module | |
| CN102859110A (en) | Drill bit for percussive rock drilling | |
| SE528856C2 (en) | Roller, roller ring and method of manufacture of roller where the roller ring is rigidly connected to roller shaft | |
| WO2008114111A3 (en) | Synthetic closure with multiple internal layers, each layer having a variable cross section (vcs) along the closure length | |
| EP1947290A3 (en) | Riser with axially offset dog-type connectors | |
| CA2656459A1 (en) | Ribbed hose for milk extraction | |
| JP6314015B2 (en) | Combination of piston and piston ring | |
| US8783162B2 (en) | Hydraulic driven turning device | |
| JP2008530573A5 (en) | ||
| DE112014007264T5 (en) | bearing ring | |
| EP2469211A3 (en) | Multitubular heat exchanger | |
| US10221570B2 (en) | Anchorage device | |
| WO2018019445A1 (en) | One-piece oil control ring | |
| US20090275459A1 (en) | Support basket of a screen centrifuge | |
| FR2914126B1 (en) | SYNCHRONOUS DEMODULATION METHOD AND RECORDING MEDIUM FOR THIS METHOD, SYNCHRONOUS DEMODULATOR AND SENSOR INCORPORATING THE DEMODULATOR | |
| JP5544350B2 (en) | Ball screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |