SE531635C2 - Disc-shaped element and method of making it - Google Patents

Disc-shaped element and method of making it

Info

Publication number
SE531635C2
SE531635C2 SE0702023A SE0702023A SE531635C2 SE 531635 C2 SE531635 C2 SE 531635C2 SE 0702023 A SE0702023 A SE 0702023A SE 0702023 A SE0702023 A SE 0702023A SE 531635 C2 SE531635 C2 SE 531635C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layers
corrugated cardboard
adhesive
veneer
layer
Prior art date
Application number
SE0702023A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0702023L (en
Inventor
Karl-Gustav Ericsson
Original Assignee
Karl-Gustav Ericsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl-Gustav Ericsson filed Critical Karl-Gustav Ericsson
Priority to SE0702023A priority Critical patent/SE531635C2/en
Publication of SE0702023L publication Critical patent/SE0702023L/en
Publication of SE531635C2 publication Critical patent/SE531635C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Description

25 30 35 53% E35 UPPFINNINGEENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett nytt och fördelaktigt sätt att tillverka ett skivformat element av den inledningsvis angivna typen. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a new and advantageous way of manufacturing a disc-shaped element of the type initially indicated.

SAMMANFATTNING AV UPPF|NNlNGEN Enligt uppfinningen uppnås nämnda syfte med hjälp av ett förfa- rande uppvisande de i patentkravet 1 angivna särdragen.SUMMARY OF THE INVENTION According to the invention, said object is achieved by means of a method having the features stated in claim 1.

Förfarandet enligt uppfinningen innefattar stegen: - att i en undre pressform med krökt formningsyta anbringa: v två eller flera inbördes överlagrade nedre fanerlager med rnellanliggande limskikt av ohärdat lim, ~ två eller flera inbördes överlagrade övre fanerlager med mellanliggande limskikt av ohärdat lim; och o mellan det översta fanerlagret hos nämnda nedre 'fanerlager och det understa fanerlagret hos nämnda övre fanerlager, ett mittenelement innefattande en kärna av Wellpapp med wellpappens rörformiga kanaler sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot ytplanen hos de nedre och övre fanerlagren, varvid limskikt anbringas mellan mittenelementet och angränsande fanerlager; och - att pressa samman den sålunda uppbyggda materialsamman- sättningen mellan den undre pressformen och en till denna kom- plementär övre pressform genom att dessa pressformar förs mot varandra, varvid limmet hos limskikten i materialsammansätt- ningen bringas att härda under det att en av pressformarna ut- övad presskralft mot materialsammansättningen bibehålls.The method according to the invention comprises the steps: - to apply in a lower mold with curved forming surface: v two or more mutually superimposed lower veneer layers with adjacent adhesive layers of uncured adhesive, ~ two or more mutually superimposed upper veneer layers with intermediate adhesive layers of uncured adhesive; and o between the upper veneer layer of said lower veneer layer and the lowest veneer layer of said upper veneer layer, a center element comprising a core of corrugated board with the tubular channels of the corrugated board extending substantially perpendicular to the surface plane of the lower and upper veneer layers, the adhesive layer being applied between adjacent veneer layers; and - compressing the material composition thus constructed between the lower mold and an upper mold complementary thereto by bringing these molds against each other, the adhesive of the adhesive layers in the material composition being caused to harden while one of the molds practiced press force against the material composition is maintained.

Med uttrycket formningsyta avses i denna beskrivning och de ef- terföljande patentkraven den yta hos en pressform som är av- sedd att ge det pressformade föremålet dess önskade form, dvs den ena av de ytor mellan vilka föremålet pressas. 10 15 20 25 30 35 53% 535 Det har överraskade visat sig att det på detta sätt genom form- pressning är möjligt att tillverka krökta skivformade element med en kärna av så kallad stående Wellpapp under erhåliande av god formbeständighet hos de skivformade elementen och god inbör- des sammanhållning mellan de olika materialskikten hos de skivformade elementen. De ingående materialen uppvisar dess- utom låg vikt samtidigt som den sandwichliknande konstruktionen gör det möjligt att ge de skivformade elementen god styvhet, vil- ket innebär att elementen kan erhålla mycket god styvhet i för- hållande till sin vikt.In this description and the appended claims, the term forming surface refers to the surface of a mold which is intended to give the molded article its desired shape, i.e. one of the surfaces between which the article is pressed. 10 15 20 25 30 35 53% 535 It has surprisingly been found that in this way, by compression molding, it is possible to manufacture curved sheet-shaped elements with a core of so-called standing corrugated cardboard while obtaining good dimensional stability of the sheet-shaped elements and good cohesion between the different material layers of the disc-shaped elements. The constituent materials also have a low weight, while the sandwich-like construction makes it possible to give the disc-shaped elements good rigidity, which means that the elements can obtain very good rigidity in relation to their weight.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är den undre pressfor- men på sin ovansida försedd med en skivformad första elektrod och den övre pressformen på sin undersida försedd med en skivformad andra elektrod, varvid elektrisk ström appliceras på elektroderna för att åstadkomma en uppvärmning av limskikten hos den mellan pressformarna sammanpressade materialsam- mansättningen och därigenom påskynda härdningen av limmet 'hos dessa limskikt. Härigenom åstadkoms på ett enkelt sätt en snabb härdning av de olika limskikten hos den mellan pressfor- marna sammanpressade materialsammansättningen, vilket ska- par möjligheter för en rationell tillverkningsprocess.According to an embodiment of the invention, the lower mold is provided on its upper side with a disc-shaped first electrode and the upper mold on its underside is provided with a disc-shaped second electrode, electric current being applied to the electrodes to effect a heating of the adhesive layers of the intermediate electrode. the molds compressed the material composition, thereby accelerating the curing of the adhesive of these adhesive layers. In this way, a rapid curing of the various adhesive layers of the material composition compressed between the molds is achieved in a simple manner, which creates opportunities for a rational manufacturing process.

Enligt en utföringsform av uppfinningen tillhandahålls mittenele- mentet med ett täckskikt av pappersmaterial fäst med bindeme- del på åtminstone en sida av nämnda wellpappkärna med nämnda rörformiga kanaler hos wellpappkärnan sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot täckskiktets ytplan, företrädesvis med två täckskikt av pappersmaterial fästa med bindemedel parallellt med varandra på ömse sidor av wellpappkärnan. Respektive täckskikt styvar upp mittenelementet och underlättar hanteringen av mittenelementet före och under anbringandet av detta i den undre pressformen. Respektive täckskikt bildar samtidigt en god limyta mellan mittenelementet och intilliggande fanerlager. 10 15 20 25 30 35 531 635 Ytterligare föredragna utföringsformer av förfarandet enligt före- liggande uppfinning framgår av de øsjälvständiga patentkraven och efterföljande beskrivning.According to an embodiment of the invention, the middle element is provided with a cover layer of paper material attached with adhesive on at least one side of said corrugated cardboard core with said tubular channels of the corrugated cardboard core extending substantially perpendicular to the surface of the cover layer, preferably with two cover layers of paper material. with each other on either side of the corrugated core. Each cover layer stiffens the middle element and facilitates the handling of the middle element before and during its application in the lower mold. At the same time, the respective cover layers form a good adhesive surface between the middle element and adjacent veneer layers. Further preferred embodiments of the method according to the present invention appear from the dependent claims and the following description.

Uppfinningen avser även ett skivførmat element uppvisande de i patentkravet 9 angivna särdragen.The invention also relates to a disc-shaped element having the features stated in claim 9.

Föredragna utföringsformer av det skivformade elementet enligt föreliggande uppfinning framgår av de osjälvständiga patentkra- ven och efterföljande beskrivning.Preferred embodiments of the disc-shaped element according to the present invention appear from the dependent claims and the following description.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hjälp av utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings.

Det visas i: Fig 1 en schematisk tvärsnittsvy av en undre pressform, illu- strerande ett steg i ett förfarande enligt föreliggande uppfinning, Fig 2 en schematisk tvärsnittsvy av den undre pressformen enligt Fig 1 och en till denna komplementär övre pressform, illustrerande ett ytterligare steg i ett förfa- rande enligt uppfinningen, Fig 3 en delvis skuren perspektivvy av ett skivformat element tillverkat medelst pressformarna enligt Fig 1 och 2, Fig 4 en schematisk, delvis skuren perspektivvy av en del av ett mittenelement avsett att ingå i ett skivformat ele- ment enligt uppfinningen.It is shown in: Fig. 1 a schematic cross-sectional view of a lower mold, illustrating a step in a method according to the present invention, Fig. 2 a schematic cross-sectional view of the lower mold according to Fig. 1 and an upper mold molding complementary thereto, illustrating a further step in a method according to the invention, Fig. 3 is a partially cut perspective view of a disc-shaped element made by means of the molds according to Figs. according to the invention.

Fig 5 en schematisk, delvis skuren perspektivvy av en del av ett skivformat element enligt uppfinningen, 10 15 20 25 30 35 5531 535 5 Fig 6 en schematisk perspektivvy av en wellpappskiva av- sedd att utgöra en beståndsdel hos ett wellpappblock av den i Fig 7 illustrerade typen, och Fig 7 en schematisk perspektivvy av ett wellpappblock illust- rerande ett förfarande för tillverkning av wellpappkär- nor avsedda att ingå i ett mittenelement hos ett skiv- format element enligt uppfinningen.Fig. 5 is a schematic, partly cut-away perspective view of a part of a sheet-shaped element according to the invention, Fig. 6 is a schematic perspective view of a corrugated cardboard sheet intended to form a component of a corrugated cardboard block of the illustrated the type, and Fig. 7 is a schematic perspective view of a corrugated cardboard block illustrating a method of manufacturing corrugated cardboard cores intended to be included in a central element of a sheet-shaped element according to the invention.

DETALJERAD BESKRlVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER l Fig 1 och 2 illustreras schematiskt två på varandra följande steg i ett förfarande enligt en utföringsform av föreliggande uppfin- ning. - Vid det uppfinningsenliga förfarandet används en undre press- form 10 med krökt formningsyta 11 och en övre pressform 20 med en likaledes krökt och till den undre pressformens form- ningsyta 11 komplementär formningsyta 21. Formen hos dessa formningsytor 11, 21 bestämmer formen hos det skivformade element som är avsett att bildas genom formpressning under an- vändning av dessa pressformar 10, 20. l det illustrerade exemp- let innefattar respektive pressform 10, 20 en stomme 12, 22 av massivt material, exempelvis trä. l det illustrerade exemplet är pressformarna 10, 20 utformade för tillverkning av ett skivformat element 2 (se Fig 3) med U-formad tvärsnittsform. inom ramen för föreliggande uppfinning kan pressformarna 10, 20 naturligtvis även vara utformade för tillverkning av skivformade element med annan form än det i Fig 3 illustrerade elementet. l den undre pressformen 10 anbringas: - två eller flera inbördes överlagrade nedre fanerlager 30a, 30b med mellanliggande limskikt av ohärdat lim, - två eller flera inbördes överlagrade övre fanerlager 40a. 40b med mellanliggande limskikt av ohärdat lim, och 10 15 20 25 30 35 531 B35 - mellan det översta fanerlagret 30b hos nämnda nedre fanerla- ger och det understa fanerlagret 40a hos nämnda övre fanerla- ger, ett mittenelement 50 innefattande en kärna 51 av Wellpapp med wellpappens rörformiga kanaler sträckande sig vinkelrätt eller åtminstone väsentligen vinkelrätt mot ytplanen hos de nedre och övre fanerlagren 30a, 30b, 40a, 40b, varvid limskikt an- bringas mellan mittenelementet 50 och angränsande fanerlager 30b, 40a.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Figures 1 and 2 schematically illustrate two consecutive steps in a method according to an embodiment of the present invention. In the method according to the invention, a lower mold 10 with a curved molding surface 11 and an upper mold 20 with a similarly curved shape forming surface 11 complementary to the lower mold of the lower mold are used. The shape of these molding surfaces 11, 21 determines the shape of the disc-shaped elements intended to be formed by compression molding using these compression molds 10, 20. In the illustrated example, the respective mold 10, 20 comprises a body 12, 22 of solid material, for example wood. In the illustrated example, the molds 10, 20 are designed for the manufacture of a disc-shaped element 2 (see Fig. 3) with a U-shaped cross-sectional shape. within the scope of the present invention, the molds 10, 20 can of course also be designed for the manufacture of disc-shaped elements with a shape other than the element illustrated in Fig. 3. In the lower mold 10 are applied: - two or more mutually superimposed lower veneer layers 30a, 30b with intermediate adhesive layer of uncured adhesive, - two or more mutually superimposed upper veneer layers 40a. 40b with intermediate adhesive layer of uncured adhesive, and between the upper veneer layer 30b of said lower veneer layer and the lower veneer layer 40a of said upper veneer layer, a middle element 50 comprising a core 51 of corrugated board with the tubular channels of the corrugated board extending perpendicularly or at least substantially perpendicular to the surface planes of the lower and upper veneer layers 30a, 30b, 40a, 40b, adhesive layers being applied between the center member 50 and adjacent veneer layers 30b, 40a.

Materialsammansättningen 1 som på så sätt byggs upp i den undre pressformen 10 och som innefattar nämnda fanerlager 30a, 30b, 40a, 40b och mittenelementet 50 pressas samman mellan den undre pressformen 10 och den övre pressformen 20.The material composition 1 which is thus built up in the lower mold 10 and which comprises said veneer layers 30a, 30b, 40a, 40b and the middle element 50 is compressed between the lower mold 10 and the upper mold 20.

Denna sammanpressning åstadkoms lämpligen genom att den övre pressformen 20 förs nedåt mot den undre pressformen 10 till ett förutbestämt avstånd från den undre pressformen eller tills det att en förutbestämd tryckkraft uppnåtts. Den övre pressfor- men 20 kan exempelvis föras mot den undre pressformen 10 och bringas att utöva en presskraft mot den i den undre pressformen anordnade materialsammansättningen 1 med hjälp av en hydrau- liskt driven presskolv 23, såsom illustreras i Fig 2.This compression is conveniently effected by moving the upper mold 20 downwards towards the lower mold 10 to a predetermined distance from the lower mold or until a predetermined compressive force is reached. The upper mold 20 can, for example, be moved against the lower mold 10 and caused to exert a pressing force against the material composition 1 arranged in the lower mold by means of a hydraulically driven press piston 23, as illustrated in Fig. 2.

Limmet hos limskikten i materialsammansättningen 1 mellan pressformarna 10, 20 bringas att härda under det att en av pressformarna utövad presskraft mot materialsammansättningen bibehålls, varigenom mittenelementet 50 binds till intilliggande fanerlager 30b, 40a och inbördes överlagrade fanerlager binds till varandra under bildande av ett styvt skivformat element 2 (se Fig 3) med en till pressformarnas formningsytor svarande form.The adhesive of the adhesive layers in the material composition 1 between the molds 10, 20 is hardened while maintaining a pressing force exerted on the material composition by the molds, whereby the middle element 50 is bonded to adjacent veneer layers 30b, 40a and mutually superimposed veneer layers bond to each other to form a rigid sheet 2 (see Fig. 3) with a shape corresponding to the forming surfaces of the molds.

Det sålunda bildade skivformade elementet innefattande två vä- sentligen parallella yttre skikt 30, 40 bildade av nämnda nedre fanerlager 30a, 30b respektive nämnda övre fanerlager 40a, 40b.The disc-shaped element thus formed comprising two substantially parallel outer layers 30, 40 formed by said lower veneer layers 30a, 30b and said upper veneer layer 40a, 40b, respectively.

Limmet hos samtliga ovan nämnda limskikt, dvs limskikten mellan de nedre fanerlagren 30a, 30b, limskikten mellan de övre fanerlagren 40a, 40b och limskikten på ömse sidor av mittenele- mentet 50, bringas lämpligen att härda under en och samma 10 15 20 25 30 35 pressoperation. Det är dock även principiellt möjligt att utföra härdningen i två steg, varvid de nedre fanerlagren 30a, 30b och mittenelementet 50 först anbringas i den undre pressformen 10 och limskikten mellan dessa bringas att härda under det att den övre pressformen 20 trycker mot mittenelementet, varefter de övre fanerlagren 40a, 40b anbringas ovanpå mittenelementet 50 och limskikten mellan de övre fanerlagren och mellan mittenele- mentet och de övre fanerlagren bringas att härda under det att den övre pressformen 20 trycker mot de övre fanerlagren.The adhesive of all the above-mentioned adhesive layers, i.e. the adhesive layers between the lower veneer layers 30a, 30b, the adhesive layers between the upper veneer layers 40a, 40b and the adhesive layers on either side of the middle element 50, are suitably hardened under one and the same press operation. However, it is also possible in principle to carry out the curing in two steps, the lower veneer layers 30a, 30b and the middle element 50 first being applied in the lower mold 10 and the adhesive layers between them being made to cure while the upper mold 20 presses against the middle element, after which they the upper veneer layers 40a, 40b are applied on top of the middle element 50 and the adhesive layers between the upper veneer layers and between the middle element and the upper veneer layers are made to harden while the upper mold 20 presses against the upper veneer layers.

Härdningen av limmet hos nämnda limskikt kan med fördel på- skyndas genom uppvärmning. Denna uppvärmning åstadkoms lämpligen med hjälp av ett högfrekvent elektromagnetiskt fält som genereras i materialsammansättningen 1 mellan en skivfor- mad första elektrod 14 anordnad pà ovansidan av den undre pressformen 10 och en skivformad andra elektrod 24 anordnad på undersidan av den övre pressformen 20. Genom att applicera elektrisk ström pä elektroderna 14, 24 genereras ett elektromag- netiskt fält mellan elektroderna som åstadkommer dielektrisk uppvärmning av limskikten hos den mellan pressformarna 10, 20 sammanpressade materialsammansättningen 1 och därigenom påskyndas härdningen av limmet hos dessa limskikt. Det elek- tromagnetiska fältet mellan elektroderna 14, 24 kan även anpas- sas så att fukthalten hos wellpappkärnan 51 minskas i en lämplig omfattning genom dielektrisk uppvärmning. Elektroderna 14, 24 är lämpligen bildade av metallplàt. En önskad uppvärmning av limskikten skulle naturligtvis även kunna åstadkommas på annat sätt om så finnes lämpligt.The hardening of the adhesive of said adhesive layer can advantageously be accelerated by heating. This heating is suitably effected by means of a high frequency electromagnetic field generated in the material composition 1 between a disc-shaped first electrode 14 arranged on the upper side of the lower mold 10 and a disc-shaped second electrode 24 arranged on the underside of the upper mold 20. By applying electric current on the electrodes 14, 24 an electromagnetic field is generated between the electrodes which provides dielectric heating of the adhesive layers of the material composition 1 compressed between the molds 10, 20 and thereby accelerates the curing of the adhesive of these adhesive layers. The electromagnetic field between the electrodes 14, 24 can also be adjusted so that the moisture content of the corrugated cardboard core 51 is reduced to a suitable extent by dielectric heating. The electrodes 14, 24 are suitably formed of sheet metal. A desired heating of the adhesive layers could of course also be achieved in another way if this is appropriate.

Limmet hos nämnda limskikt är lämpligen ett vattenbaserat två- komponentslim med relativt lång härdningstid. Respektive faner- lager 30a, 30b, 40a, 40b har lämpligen en tjocklek av cirka 0,5-1 mm. l Fig 5 illustreras schematlskt materialsammansättningen hos ett skivformat element enligt en utföringsform av föreliggande upp- finning. 10 15 20 25 30 35 Eäfl G35 Mittenelementet 50 tillhandahålls lämpligen med ett täckskikt 53a, 53b av pappersmaterial fäst med lämpligt bindemedel på åtminstone en sida av wellpappkärnan 51 med nämnda rörfor- miga kanaler 52 hos wellpappkärnan sträckande sig vinkelrätt eller åtminstone väsentligen vinkelrätt mot täckskiktets ytplan.The adhesive of said adhesive layer is suitably a water-based two-component adhesive with a relatively long curing time. Respective veneer layers 30a, 30b, 40a, 40b suitably have a thickness of about 0.5-1 mm. Fig. 5 schematically illustrates the material composition of a disc-shaped element according to an embodiment of the present invention. Eaffl G35 The middle element 50 is suitably provided with a cover layer 53a, 53b of paper material attached with suitable adhesive on at least one side of the corrugated cardboard core 51 with said tubular channels 52 of the corrugated cardboard core extending perpendicularly or at least substantially perpendicularly to the cover. .

Med fördel är två sådana täckskikt 53a, 53b av pappersmaterial fästa parallellt med varandra på ömse sidor av wellpappkärna 51.Advantageously, two such cover layers 53a, 53b of paper material are fastened parallel to each other on either side of corrugated cardboard core 51.

Respektive täckskikt 53a, 53b är i förväg fäst vid wellpappkärnan 51 och är således redan integrerat i mittenelementet 50 när detta anbringas i den undre pressformen 10. För att underlätta böj- ningen av mittenelementet 50 snittas det täckskikt 53b som är avsett att vara vänt mot insidan av en tilltänkt böj 3 hos det skivformade elementet upp i det område som är avsett att ingå i den tilltänkta böjen med inbördes parallella skärsnitt 54 sträck- ande sig i den tilltänkta böjens längdriktning L, såsom illustreras i Fig 4.The respective cover layer 53a, 53b is pre-attached to the corrugated cardboard core 51 and is thus already integrated in the middle element 50 when this is applied in the lower mold 10. To facilitate the bending of the middle element 50, the cover layer 53b is intended to face of an intended bend 3 of the disc-shaped element up in the area intended to be included in the intended bend with mutually parallel cuts 54 extending in the longitudinal direction L of the intended bend, as illustrated in Fig. 4.

Respektive täckskikt 53a, 53b kan innefatta ett enda pappersla- ger eller ett flertal inbördes, med lämpligt bindemedel samman- fogade papperslager. Respektive täckskikt 53a, 53b innefattar lämpligen ett eller flera papperslager bestående av kraftpapper och/eller kartongpapper.The respective cover layers 53a, 53b may comprise a single layer of paper or a plurality of paper layers joined together with a suitable adhesive. Respective cover layers 53a, 53b suitably comprise one or more layers of paper consisting of kraft paper and / or cardboard paper.

De nedre fanerlagren 30a, 30b och de övre fanerlagren 40a, 40b anbringas lämpligen i den undre pressformen 10 som kryssfaner med inbördes korsande fiberriktningar hos inbördes överlagrade fanerlager. Vinkeln mellan fiberriktningarna hos två intilliggande fanerlager kan anpassas efter de önskade egenskaperna hos det skivformade elementet och kan exempelvis vara cirka 90° eller cirka 45° eller ha ett annat lämpligt värde.The lower veneer layers 30a, 30b and the upper veneer layers 40a, 40b are suitably applied in the lower mold 10 as plywood with mutually intersecting fiber directions of mutually superimposed veneer layers. The angle between the fiber directions of two adjacent veneer layers can be adapted to the desired properties of the sheet-shaped element and can, for example, be about 90 ° or about 45 ° or have another suitable value.

En kantlist 60 av trämaterial kan med fördel anbringas eller byg- gas upp i den undre pressformen 10 längs med en eller flera si- dokanter hos mittenelementet 50. En enskild kantlist 60 kan ut- göra ett i förväg iordningställt element och anbringas som sådant i den undre pressformen 10. Alternativt kan en enskild kantlist 60 10 15 20 25 30 35 531 E35 byggas upp i den undre pressformen 10 med hjälp av ett flertal tunna fanerremsor som anbringas ovanpå varandra med mellan- liggande limskikt av ohärdat lim. Respektive kantlist 60 anbringas eller byggs upp mellan det översta fanerlagret 30b hos de nedre fanerlagren och det understa fanerlagret 40a hos de övre faner- lagren. Lämpligen kan kantlister 60 anbringas eller byggas upp längs med samtliga sidokanter hos mittenelementet 50 så att mittenelementet blir helt inkapslat av trämaterial. På detta sätt kan sidokanterna hos det skivformade elementet 2 bli täckta med trämaterial så att wellpappkärnan 51 ej framträder vid sidokan- terna hos det skivformade elementet.A edging 60 of wood material can advantageously be fitted or built up in the lower mold 10 along one or more side edges of the middle element 50. A single edging 60 may be a pre-prepared element and fitted as such in the lower mold 10 Alternatively, a single edging 60 60 15 20 25 30 35 531 E35 can be built up in the lower mold 10 by means of a plurality of thin veneer strips which are applied on top of each other with intermediate adhesive layers of uncured adhesive. Respective edging 60 is applied or built up between the upper veneer layer 30b of the lower veneer layers and the lower veneer layer 40a of the upper veneer layers. Conveniently, edging strips 60 can be applied or built up along all the side edges of the middle element 50 so that the middle element is completely encapsulated by wood material. In this way, the side edges of the sheet-shaped element 2 can be covered with wooden material so that the corrugated cardboard core 51 does not appear at the side edges of the sheet-shaped element.

Wellpappkärnan 51 hos mittenelementet 50 består av ett flertal hoplimmade wellpapplager, vilka vart och ett innefattar ett plant pappersskikt 55 som är hoplimmat med ett vågformat (korrugerat) pappersskikt 56. De enskilda wellpapplagren är hoplimmade med varandra på sådant sätt att varje vågformat' pappersskikt 56 (möjligen med undantag för det yttersta) är anordnat mellan två plana pappersskikt 55. Mellan varje vågformat pappersskikt 56 och de angränsande plana pappersskikten 55 återfinns ett flertal rörformiga kanaler 52. Hos den aktuella Wellpappkärnan 51 är nämnda rörformiga kanaler 52 anordnade att sträcka sig parallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med varandra och med wellpappkärnans sidokanter 57. De rörformiga kanalerna 52 sträcker sig således vinkelrätt eller åtminstone väsentligen vin- kelrätt mot kärnans huvudsidor 58.The corrugated cardboard core 51 of the center member 50 consists of a plurality of glued corrugated cardboard layers, each of which comprises a flat paper layer 55 which is glued together with a corrugated (corrugated) paper layer 56. The individual corrugated cardboard layers are glued together in such a way that each corrugated paper layer 56 ( possibly with the exception of the outermost) is arranged between two flat paper layers 55. Between each corrugated paper layer 56 and the adjacent flat paper layers 55 there are a plurality of tubular channels 52. In the present Corrugated Cardboard core 51, said tubular channels 52 are arranged to extend parallel or at least substantially parallel to each other and to the side edges 57 of the corrugated board core. The tubular channels 52 thus extend perpendicularly or at least substantially perpendicularly to the main sides 58 of the core.

Med uttrycket huvudsidor avses här de yttre sidor 58 hos well- pappkärnan 51 som är avsedda att vara vända mot täckskikten 53a, 53b respektive fanerlagren 30a, 30b, 40a, 40b. Avståndet mellan dessa huvudsidor 58 utgör wellpappkärnans tjocklek t.The term main sides here refers to the outer sides 58 of the corrugated cardboard core 51 which are intended to face the cover layers 53a, 53b and the veneer layers 30a, 30b, 40a, 40b, respectively. The distance between these main sides 58 constitutes the thickness t of the corrugated cardboard core.

När wellpappkärnan 51 ingår i ett skivformat element har den i regel en bredd och längd som är betydligt större än dess tjocklek och således kommer wellpappkärnans huvudsidor 58 i regel att vara de sidor hos kärnan 51 som uppvisar störst utbredning. Med uttrycket sidokanter avses här de yttre sidor hos wellpappkärnan 51 som förbinder kärnans två huvudsidor 58, d v s de yttre sidor 10 15 20 25 30 35 53% E35 10 hos wellpappkärnan som sträcker sig parallellt eller åtminstone väsentligen parallellt med wellpappens rörformiga kanaler 52.When the corrugated cardboard core 51 is included in a sheet-shaped element, it usually has a width and length which is considerably greater than its thickness, and thus the main sides 58 of the corrugated cardboard core will usually be the sides of the core 51 which have the greatest extent. The term side edges here refers to the outer sides of the corrugated cardboard core 51 which connect the two main sides 58 of the core, i.e. the outer sides 10 of the corrugated cardboard core which extend parallel or at least substantially parallel to the tubular channels 52 of the corrugated cardboard.

Mittenelementet 50 anordnas lämpligen på sådant sätt i den undre pressformen 10 att wellpappkärnans plana och vågformade pappersskikt 55, 56 i den del av wellpappkärnan 51 som är av- sedd att ingå i en tilltänkt böj 3 hos det skivformade elementet sträcker sig i böjriktningen B hos denna böj, såsom illustreras i Fig 4.The middle element 50 is suitably arranged in the lower mold 10 in such a way that the flat and corrugated paper layers 55, 56 of the corrugated cardboard core in the part of the corrugated cardboard core 51 which is intended to be part of an intended bend 3 of the disc-shaped element extend in the bending direction B thereof. bend, as illustrated in Fig. 4.

I Fig 6 och 7 illustreras schematiskt ett förfarande för tillverkning av wellpappkärnor 51 avsedda att ingå i ett mittenelement 50 för bildande av ett skivformat element 2 av den ovan beskrivna ty- pen. De enskilda wellpappkärnorna 51 bildas genom att ett well- pappblock 70 innefattande ett flertal wellpapplager med längsgå- ende och väsentligen parallella rörformiga kanaler 52 avkapas med kapsnitt 71 (illustrerade med streckade linjer i Fig 7) som sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot de rörformiga kanalernas längdriktning. Härigenom bildas wellpappkärnor 51 med de rör- formiga kanalerna 52 hos respektive wellpappkärna sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot wellpappkärnans huvudsidor 58.Figs. 6 and 7 schematically illustrate a method for manufacturing corrugated cardboard cores 51 intended to be included in a middle element 50 for forming a sheet-shaped element 2 of the type described above. The individual corrugated cardboard cores 51 are formed by cutting a corrugated board block 70 comprising a plurality of corrugated board layers with longitudinal and substantially parallel tubular channels 52 with cut sections 71 (illustrated by dashed lines in Fig. 7) extending substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tubular channels. As a result, corrugated cardboard cores 51 are formed with the tubular channels 52 of the respective corrugated cardboard core extending substantially perpendicular to the main sides 58 of the corrugated cardboard core.

Avståndet mellan två kapsnitt 71 bringas att motsvara den av- sedda tjockleken t hos wellpappkärnorna 51. Hos det i Fig 7 illu- strerade wellpappblocket 70 sträcker sig de rörformiga kanalerna hos de i wellpappblocket ingående wellpapplagren väsentligen i den med pilen 72 markerade riktningen.The distance between two cut sections 71 is made to correspond to the intended thickness t of the corrugated cardboard cores 51. In the corrugated board block 70 illustrated in Fig. 7, the tubular channels of the corrugated cardboard layers included in the corrugated board block extend substantially in the direction marked by arrow 72.

Wellpappblocket 70 framställs exempelvis genom att ett flertal enskilda wellpappskivor 73 (se Fig 6), vilka var och en innefattar ett eller flera wellpapplager 74, hoplimmas ovanpå varandra med de rörformiga kanalerna 52 hos de olika wellpappskivorna 73 sträckande sig väsentligen parallellt med varandra. Den i Fig 6 illustrerade wellpappskivan 73 innefattar tretton enskilda well- papplager 74.The corrugated board block 70 is manufactured, for example, by gluing a plurality of individual corrugated board disks 73 (see Fig. 6), each comprising one or more corrugated board layers 74, on top of each other with the tubular channels 52 of the various corrugated board disks 73 extending substantially parallel to each other. The corrugated cardboard sheet 73 illustrated in Fig. 6 comprises thirteen individual corrugated cardboard layers 74.

Genom att variera våghöjden hos de vågformade pappersskikten 56 kan styvheten hos wellpappkärnan 51 varieras. Mindre våg- 10 15 E31 G35 11 höjd ger mindre diameter hos de rörformiga kanalerna 52 och fler kanaler per areaenhet, sett i ett tvärsnitt genom wellpappkärnan 51 parallellt med dess huvudsidor 58. Wellpappkärnans styvhet ökar således med minskande våghöjd hos de vågformade pap- persskikten 56. Våghöjden är företrädesvis mellan 0,5 och 4,8 mm.By varying the wave height of the corrugated paper layers 56, the stiffness of the corrugated cardboard core 51 can be varied. Smaller wave height gives the smaller diameter of the tubular channels 52 and more channels per unit area, seen in a cross section through the corrugated core 51 in parallel with its main sides 58. The rigidity of the corrugated core thus increases with decreasing wave height of the corrugated paper layers 56. The wave height is preferably between 0.5 and 4.8 mm.

De skivformade elementen 2 enligt uppfinningen är avsedda att vara styva och företrädesvis ha så god styvhet att de är lämpade att användas exempelvis som skivor i olika typer av möbler, som väggskivor i innerväggar i byggnader och som skärmar i utställ- ningsmontrar eller butiksinredningar.The disc-shaped elements 2 according to the invention are intended to be rigid and preferably to have such good rigidity that they are suitable for use, for example, as panels in different types of furniture, as wall panels in interior walls of buildings and as screens in exhibition stands or shop fittings.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna, utan en mängd möjligheter till mo- difikationer därav torde vara uppenbara för en fackman på områ- det, utan att denna för den skull avviker från uppfinningens grundtanke sådan denna definieras i bifogade patentkrav.The invention is of course in no way limited to the embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art, without this for that reason deviating from the basic idea of the invention as defined in the appended claims. .

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 E35 12 PATENTKRAV 1. Förfarande för framställning av ett krökt skivformat element genom formpressning, kännetecknat därav: - att i en undre pressform (10) med krökt formningsyta (11) anbfingas: 0 två eller flera inbördes överlagrade nedre fanerlager (30a, 30b) med mellanliggande limskikt av ohärdat lim, v två eller flera inbördes överlagrade övre fanerlager (40a, 40b) med mellanliggande limskikt av ohärdat lim, och o mellan det översta fanerlagret (30b) hos nämnda nedre fanerlager och det understa fanerlagret (40a) hos nämnda övre fanerlager, ett mittenelement (50) innefattande en kärna (51) av Wellpapp med wellpap- pens rörformlga kanaler (52) sträckande sig väsentli- gen vinkelrätt mot ytplanen hos de nedre och övre fanerlagren (30a, 30b, 40a, 40b), varvid limskikt an- bringas mellan mittenelementet (50) och angrän- sande fanerlager; och - att den nämnda fanerlager (30a, 30b, 40a, 40b) och mitten- elementet (50) innefattande materialsammansättningen (1) pressas samman mellan den undre pressformen (10) och en till denna komplementär övre pressform (20), varvid limmet hos limskikten i materialsammansättningen (1) bringas att härda under det att en av pressformarna (10, 20) utövad presskraft mot materialsammansättningen bibehålls. Förfarande enligt krav 1, varvid den undre pressformen (10) på sin ovansida är försedd med en skivformad första elektrod (14) och den övre pressformen (20) på sin undersida är för- sedd med en skivformad andra elektrod (24), kännetecknat därav, att elektrisk ström appliceras på elektroderna (14, 24) för att åstadkomma en uppvärmning av limskikten hos den mellan pressformarna (10, 20) sammanpressade material- 10 15 20 25 30 35 531 535 13 sammansättningen (1) och därigenom påskynda hårdningen av limmet hos dessa limskikt. . Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat därav, att mit- tenelementet (50) tillhandahålls med ett täckskikt (53a, 53b) av pappersmaterial fäst med bindemedel på åtminstone på en sida av nämnda wellpappkärna (51) med nämnda rörformiga kanaler (52) hos wellpappkärnan sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot täckskiktets ytplan. . Förfarande enligt krav 3, kännetecknat därav, att mittenele- mentet (50) tillhandahålls med två täckskikt (53a, 53b) av pappersmaterial fästa med bindemedel parallellt med var- andra på ömse sidor av nämnda wellpappkärna (51) med nämnda rörformiga kanaler (52) hos wellpappkärnan sträck- ande sig väsentligen vinkelrätt mot täckskiktens ytplan. . Förfarande enligt krav 4, varvid pressformarna (10, 20) uppvi- sar åtminstone en krök för bildande av en böj hos det skivfor- made elementet, kännetecknat därav, att det täckskikt (53b) hos mittenelementet (50) som är avsett att vara vänt mot insi- dan av en tilltänkt böj (3) hos det skivformade elementet i det område som är avsett att ingå i den tilltänkta böjen snittas upp med inbördes parallella skärsnitt (54) sträckande sig i den tilltänkta böjens längdriktning (L). _ Förfarande enligt något av kraven 1-5, varvid pressformarna (10, 20) uppvisar åtminstone en krök för bildande av en böj hos det skivformade elementet, kännetecknat därav, att mit- tenelementet (50) anordnas på sådant sätt i den undre pressformen (10) att wellpappkärnans plana och vâgformade pappersskikt (55, 56) i den del av wellpappkärnan (51) som är avsedd att ingå i en tilltänkt böj (3) hos det skivformade ele- mentet sträcker sig i den tilltänkta böjens böjriktning (B). . Förfarande enligt något av kraven 1-6, kännetecknat därav, att de nedre fanerlagren (30a, 30b) och de övre fanerlagren 10 15 20 25 30 35 10. 11 12. 531 E35 14 (40a, 40b) anbringas i den undre pressformen (10) som kryssfaner med inbördes korsande fiberriktningar hos inbör- des överlagrade fanerlager. . Förfarande enligt något av kraven 1-7, kännetecknat därav, att en kantlist (60) av trämaterial anbringas eller byggs upp i den undre pressformen (10) längs med en eller flera sido- kanter hos mittenelementet (50) och mellan det översta fa- nerlagret (30b) hos nämnda nedre fanerlager och det un- dersta fanerlagret (40a) hos nämnda övre fanerlager. Skivformat element innefattande tvà väsentligen parallella yttre skikt (30, 40) och ett mellan de yttre skikten (30, 40) fastlimmat mittenelement (50) som uppvisar en kärna (51) av Wellpapp med wellpappens rörformiga kanaler (52) sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot ytplanen hos de yttre skikten (30, 40), kännetecknat därav, att vart och ett av de yttre skikten (30, 40) är bildat av ett flertal inbördes hoplimmade fanerlager (30a, 30b, 40a, 40b), och att det skivformade elementet (2) är formpressat och har en krökt form. Skivformat element enligt krav 9, kännetecknat därav, att mittenelementet (51) innefattar ett täckskikt (53a, 53b) av pappersmaterial fäst med bindemedel på åtminstone en sida av nämnda wellpappkärna (51) med nämnda rörformiga kanaler (52) hos wellpappkärnan sträckande sig väsentligen vinkelrätt mot täckskiktets ytplan. .Skivformat element enligt krav 10, kännetecknat därav, att mittenelementet (50) innefattar två täckskikt (53a, 53b) av pappersmaterial fästa med bindemedel parallellt med var- andra på ömse sidor av nämnda wellpappkärna (51) med nämnda rörformiga kanaler (52) hos wellpappkärnan sträck- ande sig väsentligen vinkelrätt mot täckskiktens ytplan. Skivformat element enligt något av kraven 9-11, känneteck- p_a_g därav, att det skivformade elementet (2) längs med en 531 E35 15 eller flera sidokanter hos mittenelementet (50) är försett med en kantlist (60) av trämaterial anordnad mellan de två yttre skikten (30, 40).A method for producing a curved sheet-shaped element by compression molding, characterized in that: - in a lower mold (10) with curved molding surface (11): two or more mutually superimposed lower veneer layer (30a, 30b) with intermediate adhesive layer of uncured adhesive, v two or more mutually superimposed upper veneer layers (40a, 40b) with intermediate adhesive layer of uncured adhesive, and o between the upper veneer layer (30b) of said lower veneer layer and the lower the veneer layer (40a) of said upper veneer layer, a center element (50) comprising a core (51) of corrugated cardboard with corrugated cardboard tubular channels (52) extending substantially perpendicular to the surface plane of the lower and upper veneer layers (30a, 30b, 40a, 40b), wherein adhesive layers are applied between the middle element (50) and adjacent veneer layers; and - said veneer layer (30a, 30b, 40a, 40b) and the middle element (50) comprising the material composition (1) are compressed between the lower mold (10) and an upper mold (20) complementary thereto, the adhesive of the adhesive layers in the material composition (1) are caused to harden while maintaining a pressing force exerted by one of the molds (10, 20) against the material composition. A method according to claim 1, wherein the lower mold (10) is provided on its upper side with a disc-shaped first electrode (14) and the upper mold (20) on its underside is provided with a disc-shaped second electrode (24), characterized therefrom , that electric current is applied to the electrodes (14, 24) to effect a heating of the adhesive layers of the composite material (1) compressed between the molds (10, 20) and thereby accelerate the hardening of the adhesive. in these adhesive layers. . Method according to claim 1 or 2, characterized in that the middle element (50) is provided with a cover layer (53a, 53b) of paper material fixed with adhesive on at least one side of said corrugated cardboard core (51) with said tubular channels (52) of the corrugated cardboard core extending substantially perpendicular to the surface plane of the cover layer. . Method according to claim 3, characterized in that the middle element (50) is provided with two cover layers (53a, 53b) of paper material fastened with adhesive parallel to each other on either side of said corrugated cardboard core (51) with said tubular channels (52) of the corrugated cardboard core extending substantially perpendicular to the surface plane of the cover layers. . A method according to claim 4, wherein the molds (10, 20) have at least one bend for forming a bend of the disc-shaped element, characterized in that the cover layer (53b) of the middle element (50) which is intended to be turned towards the inside of an intended bend (3) of the disc-shaped element in the area intended to be included in the intended bend are cut up with mutually parallel cuts (54) extending in the longitudinal direction (L) of the intended bend. Method according to one of Claims 1 to 5, in which the molds (10, 20) have at least one bend for forming a bend of the disc-shaped element, characterized in that the middle element (50) is arranged in such a manner in the lower mold ( 10) that the flat and wave-shaped paper layer (55, 56) of the corrugated cardboard core in the part of the corrugated cardboard core (51) which is intended to be included in an intended bend (3) of the sheet-shaped element extends in the bending direction (B) of the intended bend. . Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the lower veneer layers (30a, 30b) and the upper veneer layers 10 are applied to the lower mold (40a, 40b). 10) as plywood with mutually intersecting fiber directions of mutually superimposed veneer layers. . Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that an edging strip (60) of wooden material is applied or built up in the lower mold (10) along one or more side edges of the middle element (50) and between the upper part. the lower layer (30b) of said lower veneer layer and the lower veneer layer (40a) of said upper veneer layer. Sheet-shaped element comprising two substantially parallel outer layers (30, 40) and a middle element (50) glued between the outer layers (30, 40) which has a core (51) of corrugated cardboard with the tubular channels (52) of the corrugated cardboard extending substantially perpendicular to the surface plane of the outer layers (30, 40), characterized in that each of the outer layers (30, 40) is formed by a plurality of mutually glued veneer layers (30a, 30b, 40a, 40b), and that the sheet-shaped element (2) is molded and has a curved shape. Sheet-shaped element according to claim 9, characterized in that the middle element (51) comprises a cover layer (53a, 53b) of paper material fastened with adhesive to at least one side of said corrugated cardboard core (51) with said tubular channels (52) of the corrugated cardboard core extending substantially perpendicularly. towards the surface of the cover layer. Sheet-shaped element according to claim 10, characterized in that the middle element (50) comprises two cover layers (53a, 53b) of paper material fastened with adhesive in parallel with each other on either side of said corrugated cardboard core (51) with said tubular channels (52) of the corrugated cardboard core extends substantially perpendicular to the surface plane of the cover layers. Disc-shaped element according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the disc-shaped element (2) is provided along a 531 E35 or more side edges of the middle element (50) with an edge strip (60) of wooden material arranged between the two outer layers (30, 40).
SE0702023A 2007-09-12 2007-09-12 Disc-shaped element and method of making it SE531635C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0702023A SE531635C2 (en) 2007-09-12 2007-09-12 Disc-shaped element and method of making it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0702023A SE531635C2 (en) 2007-09-12 2007-09-12 Disc-shaped element and method of making it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0702023L SE0702023L (en) 2009-03-13
SE531635C2 true SE531635C2 (en) 2009-06-16

Family

ID=40527212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0702023A SE531635C2 (en) 2007-09-12 2007-09-12 Disc-shaped element and method of making it

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE531635C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE0702023L (en) 2009-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6336964B2 (en) Core layer comprising zigzag wood elements and multilayer composite comprising core layer
US3970497A (en) End trim plywood process
KR20140136866A (en) Folded core panel
NL1024076C2 (en) Method for forming a laminate with a recess.
WO2016025798A2 (en) Table tennis table with a honeycomb core and a method for its manufacture
CN111225776A (en) Method for manufacturing a curved furniture part and part thus obtained
CN104589707A (en) Production method of grass core board
SE531635C2 (en) Disc-shaped element and method of making it
SE536128C2 (en) Process for manufacturing sheet-shaped sandwich material with corrugated cardboard and hardened chipboard surface layers
EP2457480B1 (en) Method to produce a multilayer structure
US10780339B2 (en) Lower flange having a bracketing effect
HRP20220322T1 (en) Method for manufacturing multi-layer solid wood panels
JPH03230903A (en) Preparation of laminated wood
JP2002210709A (en) Laminated lumber using bamboo and its manufacturing method
JP3024107U (en) Veneer laminated wood laminated wood
US8984729B2 (en) Skis and methods of making same
CN104612362B (en) Compound wooden frame and preparation method thereof
HRP20211484T1 (en) Composite multilayer structure comprising a corrugated wooden element
RU2030196C1 (en) Method for manufacture of monoski
US20240157667A1 (en) Reinforced Honeycomb Core
GB2590870A (en) Core and method for automated hollow door and panel assembly
RU2311288C1 (en) Method for profiled wood veneer article production
RU2319608C1 (en) Method for production of adhered laminated material
JP2004106362A (en) Method for correcting warp of flooring
JPH0411069Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed