RU2030196C1 - Method for manufacture of monoski - Google Patents

Method for manufacture of monoski Download PDF

Info

Publication number
RU2030196C1
RU2030196C1 SU4701780A RU2030196C1 RU 2030196 C1 RU2030196 C1 RU 2030196C1 SU 4701780 A SU4701780 A SU 4701780A RU 2030196 C1 RU2030196 C1 RU 2030196C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
fiberglass
core
polyethylene
sliding surface
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Иосифович Остатнигрош
Алексей Алексеевич Мельников
Original Assignee
Алексей Иосифович Остатнигрош
Алексей Алексеевич Мельников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Иосифович Остатнигрош, Алексей Алексеевич Мельников filed Critical Алексей Иосифович Остатнигрош
Priority to SU4701780 priority Critical patent/RU2030196C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2030196C1 publication Critical patent/RU2030196C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: sports equipment. SUBSTANCE: ski core 1 is formed by wooden main sheet 5, main fiberglass layer 6 with longitudinally-arranged net, auxiliary wooden sheet 8, at least two fiberglass sheets 9 with diagonally-arranged net, and auxiliary layer 11, all these sheets and layers being press-fitted to one another, enclosed in polyethylene envelopes and arranged layerwise. EFFECT: higher manufacturing quality and technology. 3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления монолыжи. The invention relates to methods for manufacturing monoliths.

Целью изобретения является повышение качества изготовления и упрощение технологии изготовления. The aim of the invention is to improve the quality of manufacture and simplification of manufacturing technology.

На фиг.1 изображена монолыжа в сборе; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - образование сердцевины, вид спереди; на фиг.4 - Г-образный профиль канта; на фиг.5 - гнездо крепления; на фиг.6 - продольно расположенная сетка; на фиг.7 - диагонально расположенная сетка. Figure 1 shows the monolith assembly; figure 2 is the same front view; in FIG. 3 - core formation, front view; figure 4 - L-shaped profile of the edging; figure 5 - mounting socket; figure 6 is a longitudinally located grid; 7 is a diagonal grid.

Способ изготовления монолыжи заключается в образовании сердцевины 1 и последующего соединения с ней боковых 2 кантов, верхнего 3 и скользящей 4 поверхностей. A method of manufacturing a mono ski consists in the formation of a core 1 and subsequent connection with it of side 2 edges, top 3 and sliding 4 surfaces.

Образование сердцевины 1 осуществляют посредством соединения прессованием между собой размещенных в полиэтиленовой оболочке (необходимо для устранения прилипания частей конструкции - из-за наличия клея к деталям пресса) и послойно расположенных деревянного основного листа 5, основного слоя стеклоткани 6 с продольно расположенной сеткой 7 (для устранения изгибного разрушения), деревянного дополнительного листа 8, по меньшей мере двух слоев 9 стеклоткани с диагонально расположенной сеткой 10 (для устранения крутильных разрушений) и дополнительного слоя 11 стеклоткани с продольно расположенной сеткой. The formation of the core 1 is carried out by pressing each other placed in a polyethylene sheath (necessary to eliminate adhesion of structural parts due to the presence of glue to the press parts) and layer-by-layer wooden main sheet 5, the main layer of fiberglass 6 with a longitudinally arranged mesh 7 (to eliminate bending fracture), a wooden additional sheet 8, at least two layers 9 of fiberglass with a diagonal grid 10 (to eliminate torsional damage) and additional the layer 11 of fiberglass with a longitudinally spaced mesh.

В качестве боковых кантов 2 используют слой полиэтилена 12 и Г-образные профили 13, перед соединением последних на одной из полок выполняют с переменным шагом надрезы 14 (для осуществления более легкого загиба, в месте загиба шаг меньше). Перед соединением скользящей поверхности осуществляют образование в сердцевине 1 каналов 15 для установки креплений (не показаны). В качестве скользящей поверхности 4 используют послойно соединенные между собой слой стеклоткани 16 с продольно расположенной сеткой и слой полиэтилена 17. После соединения скользящей поверхности 4 осуществляют ее выравнивание до совпадения ее рабочей поверхности с поверхностью Г-образных профилей 13. Одновременно с прессованием сердцевины 1 осуществляют изгиб носковой 18, центральной 19 и концевой 20 частей монолыжи. В качестве деревянных листов 5 и 8 используют, например, фанеру, в качестве материала Г-образных профилей 13, например, сталь, а в качестве полиэтилена 17 скользящей поверхности - экструдированный полиэтилен на матерчатой основе АХКР. Изгиб центральной 19 части направлен противоположно загибам носковой 18 и концевой 20 частей. Позицией 21 обозначены слои клея, позицией 22 - отверстия в Г-образном профиле 13 для размещения крепежных элементов, позицией 23 - втулка, причем а - высота выступа втулки 23, в - толщина основания втулки 23. Расположение сеток стеклоткани может быть иным. As the side edges 2, a layer of polyethylene 12 and L-shaped profiles 13 are used, before joining the latter on one of the shelves, cuts 14 are made with a variable pitch (for making an easier bend, the pitch is less at the bend). Before connecting the sliding surface, the formation in the core 1 of the channel 15 for the installation of fixtures (not shown). As a sliding surface 4, a layer of fiberglass 16 with a longitudinally spaced mesh and a layer of polyethylene 17 are used layer-by-layer and a layer of polyethylene 17. After connecting the sliding surface 4, it is aligned until its working surface coincides with the surface of the L-shaped profiles 13. At the same time, the core 1 is pressed to bend toe 18, central 19 and end 20 of the mono ski. For example, plywood is used as wooden sheets 5 and 8, for example, steel, as L-shaped profile material 13, and extruded AHKR fabric-based polyethylene as a sliding surface polyethylene 17. The bend of the central 19 part is directed opposite to the bends of the toe 18 and the end 20 parts. 21 denotes adhesive layers, 22 denotes holes in the L-shaped profile 13 for accommodating fasteners, 23 denotes a sleeve, and a is the height of the protrusion of the sleeve 23, and b is the thickness of the base of the sleeve 23. The location of the fiberglass nets may be different.

П р и м е р 1. Изготовление сердцевины 1. PRI me R 1. The manufacture of the core 1.

а) вырезка заготовок по шаблону из фанеры толщиной 3-4 мм;
б) раскрой четырех деталей (слоев) из стеклоткани 6,9 и 11;
в) приготовление клея: 10 ч. эпоксидной смолы
1 ч. отвердителя
3 ч пластификатора (диолтилеибуцинат) нагрев клея до ≈ 80оС.a) cutting blanks according to the template from plywood 3-4 mm thick;
b) cutting of four parts (layers) of fiberglass 6.9 and 11;
c) glue preparation: 10 parts of epoxy
1 part hardener
3 hours of plasticizer (diolthyleibucinate) heating the adhesive to ≈ 80 о С.

г) сборка сердцевины 1: все детали укладываются последовательно одна на другую по всей длине листов, а затем соединяются клеем;
д) собранный пакет заворачивается в полиэтиленовую пленку;
е) пакет укладывается в матрицу и зажимается в форме, в которую заложены изгибные поверхности носковой 18, центральной 19 и концевой 20 частей. Давление составляет 4-5 кг/мм2, время выдержки 24 ч.d) core assembly 1: all parts are stacked sequentially on top of each other over the entire length of the sheets, and then glued together;
e) the assembled bag is wrapped in plastic wrap;
f) the bag is placed in the matrix and clamped in the form in which the bending surfaces of the toe 18, central 19 and end 20 parts are laid. The pressure is 4-5 kg / mm 2 , the exposure time is 24 hours

ж) извлечение сердцевины 1 из формы и удаление излишков клея. g) removing the core 1 from the mold and removing excess glue.

2. Окантовка сердцевины. 2. The edging of the core.

а) приклеивание боковин из полиэтилена на матерчатой основе АХКР;
б) подготовка Г-образных стальных профилей - нанесение поперечных надрезов 14 на полку, соединенную с сердцевиной 1, для облегчения загиба, сверление отверстий 22 по центру полки канта Г-образного профиля через каждые 100 мм по всей длине;
в) приклеивание одновременное, например пришурупивание Г-образного профиля 13 по всей длине сердцевины и под ней.a) bonding the sidewalls from polyethylene on a fabric basis AHCR;
b) preparation of L-shaped steel profiles - drawing transverse cuts 14 on the shelf connected to the core 1, to facilitate bending, drilling holes 22 in the center of the flange of the edge of the L-shaped profile every 100 mm along the entire length;
c) simultaneous bonding, for example, screwing of the L-shaped profile 13 along the entire length of the core and under it.

3. Установка в каналах 15 сердцевины 1 втулок 23 для последующей установки в них креплений (или одного крепления). 3. Installation in the channels 15 of the core 1 of the bushings 23 for the subsequent installation of fixtures (or one fixture) in them.

4) Соединение скользящей поверхности 4. 4) Joining the sliding surface 4.

а) вырезание экструдированного полиэтилена на матерчатой основе АХКР по шаблону;
б) вырезание слоя стеклоткани 16 с продольно расположенной сеткой по шаблону;
г) непосредственное соединение посредством склеивания под прессом при давлении 4-5 кг/см2.a) cutting extruded polyethylene on a fabric basis AHCR according to the template;
b) cutting a layer of fiberglass 16 with a longitudinally arranged grid according to the template;
g) direct connection by gluing under a press at a pressure of 4-5 kg / cm 2 .

д) выдержка в течение 24 ч. d) aging for 24 hours

5. Удаление (выравнивание) поверхности 17 до уровня Г-образных профилей 13. 5. Removal (alignment) of the surface 17 to the level of the L-shaped profiles 13.

6. Подсоединение верхней поверхности 3 к сердцевине 1 - стеклоткань с продольной сеткой. 6. The connection of the upper surface 3 to the core 1 - fiberglass with a longitudinal mesh.

7. Декоративная покраска. 7. Decorative painting.

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛЫЖИ, заключающийся в образовании сердцевины и последующем соединении с ней боковых кантов, верхней и скользящей поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии изготовления, образование сердцевины осуществляют посредством соединения прессованием размещенных в полиэтиленовой оболочке и послойно расположенных деревянного основного листа, основного слоя стеклоткани, например, с продольно расположенной сеткой, деревянного дополнительного листа, по меньшей мере двух слоев стеклоткани, например, с диагонально расположенной сеткой и дополнительного слоя стеклоткани, например, с продольно расположенной сеткой, в качестве боковых кантов используют слой полиэтилена и Г-образные профили, перед соединением последних на одной из полок выполняют с переменным шагом надрезы для изменения жесткости, перед соединением скользящей поверхности осуществляется образование в сердцевине каналов для крепления, в качестве скользящей поверхности используют послойно соединенные между собой слой стеклоткани, например, с продольно расположенной сеткой и слой полиэтилена, а после соединения скользящей поверхности осуществляют ее выравнивание до совпадения ее поверхности с поверхностью Г-образных профилей, при этом одновременно с прессованием сердцевины осуществляют изгиб носковой, центральной и концевой частей. 1. METHOD FOR MANUFACTURING YOUTH, consisting in the formation of a core and subsequent connection with it of the side edges, upper and sliding surfaces, characterized in that, in order to improve the quality and simplify the manufacturing technology, the core is formed by connecting by pressing placed in a polyethylene sheath and layered in layers wooden base sheet, the main layer of fiberglass, for example, with a longitudinally spaced mesh, wooden additional sheet, at least two layers in fiberglass, for example, with a diagonally spaced grid and an additional layer of fiberglass, for example, with a longitudinally spaced grid, a polyethylene layer and L-shaped profiles are used as side edges, before joining the latter on one of the shelves, incisions are made with a variable pitch to change the stiffness, before joining the sliding surface, channels are formed in the core for fastening; as a sliding surface, a layer of fiberglass layer-by-layer interconnected, for example, with along a mesh and a layer of polyethylene, and after connecting the sliding surface, it is aligned until its surface coincides with the surface of the L-shaped profiles, while simultaneously pressing the core, the nose, central and end parts are bent. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве деревянных листов используют, например, фанеру, в качестве материала Г-образных профилей - например, сталь, а в качестве полиэтилена скользящей поверхности - экструдированный полиэтилен на матерчатой основе АХКР. 2. The method according to p. 1, characterized in that, for example, plywood is used as wooden sheets, steel, for example, L-shaped profiles, and AHCR extruded polyethylene based on a sliding surface as polyethylene on a sliding surface. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что изгиб центральной части выполняют противоположно направленным загибам носковой и концевой частей. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the bending of the Central part perform oppositely directed bends of the toe and end parts.
SU4701780 1989-06-09 1989-06-09 Method for manufacture of monoski RU2030196C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4701780 RU2030196C1 (en) 1989-06-09 1989-06-09 Method for manufacture of monoski

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4701780 RU2030196C1 (en) 1989-06-09 1989-06-09 Method for manufacture of monoski

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2030196C1 true RU2030196C1 (en) 1995-03-10

Family

ID=21452546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4701780 RU2030196C1 (en) 1989-06-09 1989-06-09 Method for manufacture of monoski

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2030196C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531892C2 (en) * 2012-08-23 2014-10-27 Марат Мансурович Бариев Device for sports equipment with sliding surface

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 292265, кл. A 63C 5/04, 1969. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531892C2 (en) * 2012-08-23 2014-10-27 Марат Мансурович Бариев Device for sports equipment with sliding surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8245741B2 (en) Method and system for glulam beams
PT1688228E (en) Process for the manufacture of a veneer
DK0817708T3 (en) Process for the manufacture of a building element intended for the construction of a laminated wood floor
US10202799B2 (en) Double backbone core for automated door assembly line, door comprising same and method of using same
CA2178204A1 (en) Hollow veneered pole
DE102005057550A1 (en) Method and device for producing a lightweight board and lightweight board
CN104589433A (en) Wood shaping method and processing equipment
DK172290B1 (en) Process for producing a curved wood fiber board, furniture board for use in the practice and wood fiber board made by the method.
RU2030196C1 (en) Method for manufacture of monoski
CA1097193A (en) Method and apparatus for manufacturing reinforced wood product
KR20010050566A (en) Method for obtaining a continuous wooden sheet in roll form
CN110625706A (en) Container soleplate and manufacturing method thereof
CN1037299A (en) Sorghum stalk laminate and preparation method thereof
JP2002018807A (en) Laminated material and its manufacturing method
WO2002045926A1 (en) Process for producing plywood with a laminated core
EP0253628A2 (en) Method for manufacturing plywood sheets
EP2176045A1 (en) Method for manufacturing a wood-based furniture component comprising an integral spacer
US3562083A (en) Prestressed corrugated panel and method of making same
SU1106102A1 (en) Method of producing glued wooden structures
US4619800A (en) Method of making a decorative composite panel
EP1162050B1 (en) Method for manufacturing an insulating element, and insulating element so obtained
RU2000116751A (en) WOODEN GLUED FARM AND METHOD FOR MANUFACTURE
CN107053380A (en) A kind of thin stripe type solid wood Tenon compound splicing plate
JPH0355685Y2 (en)
JPH0411069Y2 (en)