SE529398C2

SE529398C2 - Device at an oil-burning plant

Info

Publication number: SE529398C2
Application number: SE0600395A
Authority: SE
Inventors: Lars Tigerholm
Original assignee: Tigerholm Products Ab
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-07-31
Also published as: WO2007069976A8; WO2007069976A1; SE0600395L

Abstract

The present invention relates to a device in an oil heating installation, whereby the device comprises an Oil pump and an oil deaerator, the oil deaerator comprises at least one float chamber (10) with at least one float (11) , the float chamber (10) is provided with a float valve (12) which communicates with the outside of the float chamber (10) , the float (11) being intended to cooperate with the float valve (12) , and the oil pump comprises a pump housing (2) . Distinguishing features of the device according to the present invention are that the oil pump is provided with two drive sets (3, 5) disposed in the pump housing (2) , and means (1) for rotating the drive sets (3, 5) , that the inlet side of the first drive set (5) communicates via the oil deaerator with an oil tank (34) in order to draw oil from the oil tank (34) , that the outlet side of the first drive set (5) communicates with a first float chamber (10) of the oil deaerator, that the inlet side of the second drive set (3) communicates with the bottom region of the oil separator and that the outlet side of the second drive set (3) communicates with an oil nozzle (24) of an oil burner (22).

Description

25 30 35 529 398 2 Fig. 1 visar i genomskärning en oljepump med två drevsatser som är hopbyggd med en oljeavluftare; Fig. 2 visar hur den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning; Fig. 3 visar i genomskärning en oljepump med tvâ drevsatser och en oljeavluftare, varvid oljepumpen och oljeavluftaren utgör separata enheter; och Fig. 4 visar hur den oljeavluftaren och oljepumpen är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning. Fig. 1 shows in cross section an oil pump with two gear sets which is assembled with an oil deaerator; Fig. 2 shows how the assembled oil deaerator and the oil pump are arranged relative to the other components in an oil heating plant; Fig. 3 is a sectional view of an oil pump with two gear sets and an oil deaerator, the oil pump and the oil deaerator being separate units; and Fig. 4 shows how the oil deaerator and the oil pump are arranged relative to the other components in an oil heating plant.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen Den i Fig. l visade hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen enligt föreliggande uppfinning innefattar en ingående axel l, vilken drivs av en kraftkälla (ej visad), vilken normalt utgörs av en elmotor. Axeln l är roterbart lagrad i ett pumphus 2, i vilket är upptagen en första drevsats 5 (pumpkugghjulen), Pumphuset 2 uppvisar ett inlopp 27, till vilket är anslutet ena änden av en sugledning 26, vars andra ände är ansluten till en oljetank 34, från vilken ólja sugs. Mellan inloppet 27 och den första drevsatsens 5 inloppssida är anordnad en backventil 20. Utöver den första drevsatsen 5 finns det ytterligare en andra drevsats 3 som är monterad på axeln 1. Den andra drevsatsen 3 har sin utloppssida ansluten till ett första utlopp 19 hos pumphuset 2 via en första kanal 35.Detailed Description of Preferred Embodiments of the Invention The assembled oil deaerator and oil pump shown in Fig. 1 according to the present invention comprises an input shaft 1, which is driven by a power source (not shown), which is normally an electric motor. The shaft 1 is rotatably mounted in a pump housing 2, in which a first gear set 5 (pump gears) is accommodated, the pump housing 2 has an inlet 27, to which is connected one end of a suction line 26, the other end of which is connected to an oil tank 34, from which oil is sucked. Arranged between the inlet 27 and the inlet side of the first gear set 5 is a non-return valve 20. In addition to the first gear set 5 there is a further second gear set 3 mounted on the shaft 1. The second gear set 3 has its outlet side connected to a first outlet 19 of the pump housing 2 via a first channel 35.

Pumphuset 2 är hopbyggt med ett flottörhus 29, varvid det bildas en för pumphuset 2 och flottörhuset 29 gemensam första flottörkammare 10. I den första flottörkammaren 10 är anordnad en första flottör ll och en första flottörventil 12, med vilken den första flottören ll samverkar. Den första flottörventilen 12 är anordnad i en övre vägg hos flottörhuset 29, varvid den första flottörventilen 12 förbinder den första flottörkammaren 10 med en andra flottörkammare 30, anordnad en andra flottör 13. I en övre vägg hos den andra flottörkammaren 30 är anordnad en andra flottörventil 14 och ett i anslutning till denna anordnat avluftningshål 21. i vilken är 10 15 20 25 30 35 529 398 3 Den andra drevsatsens 3 utloppssida, dvs den första kanalen 35, är via en andra kanal 16, med en mellanliggande första överströmningsventil 18, förbunden med den första flottörkammaren 10. Den andra drevsatsen 3 har sin inloppssida ansluten till den första flottörkammarens 10 botten via en sjätte kanal 4.The pump housing 2 is built together with a float housing 29, thereby forming a first float chamber 10 common to the pump housing 2 and the float housing 29. The first float valve 12 is arranged in an upper wall of the float housing 29, the first float valve 12 connecting the first float chamber 10 to a second float chamber 30, arranged a second float 13. A second float valve is arranged in an upper wall of the second float chamber 30. 14 and a vent hole 21 arranged in connection therewith, in which the outlet side of the second gear set 3, i.e. the first channel 35, is connected via a second channel 16, to an intermediate first overflow valve 18, with the first float chamber 10. The second gear set 3 has its inlet side connected to the bottom of the first float chamber 10 via a sixth channel 4.

Den första drevsatsens 5 utloppssida är via en femte kanal 6 förbunden med den första flottörkammaren 10.The outlet side of the first gear set 5 is connected via a fifth channel 6 to the first float chamber 10.

I den första flottörkammaren 10 är anordnad en tredje kanal 15 i form av ett rör, varvid den tredje kanalen 15 upptill mynnar i den andra flottörkammaren 30. För ordningens skull skall påpekas att kanalen/röret 15 ej utgör en skiljevägg i den första flottörkammaren 10 även om detta intryck kan fås av Fig. 1. I området för sin nedre ände är den tredje kanalen 15 försedd med ett membran 8 av elastiskt material samt en på membranet 8 verkande tryckfjäder 9. Pâ den sida av membranet 8 där tryckfjädern 9 är belägen definieras en membrankammare 31.In the first float chamber 10 a third channel 15 is arranged in the form of a tube, the third channel 15 at the top opening into the second float chamber 30. For the sake of order it should be pointed out that the channel / tube 15 does not form a partition wall in the first float chamber 10 if this impression can be obtained from Fig. 1. In the area of its lower end, the third channel 15 is provided with a membrane 8 of elastic material and a compression spring 9 acting on the membrane 8. On the side of the membrane 8 where the compression spring 9 is located a membrane chamber 31.

Den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen innefattar dessutom en fjärde kanal 17, vilken sträcker sig mellan den första drevsatsens 5 inloppssida och membranet 8. En reglerventil i form av en andra överströmningsventil 7 är anordnad mellan den första flottörkammaren 10 och den fjärde kanalen 17, varvid den andra överströmningsventilen 7 öppnar vid ett visst tryck i den första flottörkammaren 10. Den fjärde kanalens 17 fria ände anligger mot membranet 8 när detta befinner sig i viloläge. Tillsammans bildar membranet 8 och den andra överströmningsventilen 7 ett reglerorgan 7, 8.The assembled oil deaerator and the oil pump further comprise a fourth channel 17, which extends between the inlet side of the first gear set 5 and the diaphragm 8. A control valve in the form of a second overflow valve 7 is arranged between the first float chamber 10 and the fourth channel 17, the second the overflow valve 7 opens at a certain pressure in the first float chamber 10. The free end of the fourth channel 17 abuts against the diaphragm 8 when it is in the rest position. Together, the diaphragm 8 and the second overflow valve 7 form a control member 7, 8.

Den i Fig. 2 visade anläggningen för oljeeldning innefattar en hopbyggd oljeavluftare och oljepump, varvid oljepumpen innefattar dubbla drevsatser. Den hopbyggda enheten har åsatts hänvisningsbeteckningen 25. Olja tillförs enheten 25 via sugledningen 26 och olja avbördas från enheten 25 via en utloppskanal 23 som mynnar i ett oljemunstycke 24 hos en oljebrännare 22. Den andra drevsatsen 3 har endast till uppgift att suga luftfri olja från den första flottörkammarens 10 bottenområde och trycka ut denna olja till munstycket 24.The oil heating plant shown in Fig. 2 comprises an assembled oil deaerator and oil pump, the oil pump comprising double gear sets. The assembled unit has been assigned the reference numeral 25. Oil is supplied to the unit 25 via the suction line 26 and oil is discharged from the unit 25 via an outlet channel 23 which opens into an oil nozzle 24 of an oil burner 22. The second gear set 3 has only the function of sucking airless oil from the the bottom area of the first float chamber 10 and push this oil out to the nozzle 24.

Med bottenomràde skall i detta sammanhang förstås en nedre del av oljeavluftaren. 10 15 20 25 30 35 529 398 4 Oljepumpen med dubbla drevsatser 3, 5 fungerar på följande sätt. När oljebrännaren 22 startar roterar axeln 1 och den första drevsatsen 5 (pumpkugghjulen). Olja sugs då från oljetanken 34 genom sugledning 26 in i inloppet 27, genom backventilen 20 och in i den första drevsatsen 5. På den första drevsatsens 5 utloppssida trycks oljan in i den femte kanalen 6 som mynnar i den första flottörkammaren 10 som kommer att fyllas upp med olja tills den första flottörventilen 12 stänger, varvid trycket stiger och membranet 8 pressas mot fjädern 9 som ger efter och oljan kan passera genom den fjärde kanalen 17 och vidare in i den första drevsatsen 5 igen. I det här fallet utgör den första drevsatsen 5 endast en transportpump som håller en jämn oljenivå i den första flottörkammaren 10.In this context, bottom area is to be understood as meaning a lower part of the oil deaerator. 10 15 20 25 30 35 529 398 4 The oil pump with double gear sets 3, 5 works as follows. When the oil burner 22 starts, the shaft 1 and the first gear set 5 (the pump gears) rotate. Oil is then sucked from the oil tank 34 through suction line 26 into the inlet 27, through the non-return valve 20 and into the first gear set 5. On the outlet side of the first gear set 5, the oil is forced into the fifth channel 6 which opens into the first float chamber 10 which will be filled. up with oil until the first float valve 12 closes, whereby the pressure rises and the diaphragm 8 is pressed against the spring 9 which yields and the oil can pass through the fourth channel 17 and further into the first gear set 5 again. In this case, the first gear set 5 constitutes only a transport pump which maintains an even oil level in the first float chamber 10.

Membranets 8 motsatta sida 31 står i förbindelse med atmosfären genom kanal 15, den andra flottörkammaren 20, den andra flottörventilen 14 och avluftningshålet 21. Om den första flottörventilen 12 av någon anledning inte skulle täta stiger oljan upp i den andra flottörkammaren 30 varvid den andra flottören 13 stiger och den andra flottörventilen 14 stänger. I detta läge stängs förbindelsen mellan membrankammaren 31 och atmosfären och membranet 8 kommer då inte att fungera. För att inte skadligt tryck ska uppstå i flottörkamrarna 10, 20 öppnar den andra överströmningsventilen 7 och oljan kan passera den vägen i stället för via membranet 8. Backventilen 20 har till uppgift att hindra olja att rinna tillbaka till tanken 34 när oljebrännaren står still.The opposite side 31 of the diaphragm 8 communicates with the atmosphere through channel 15, the second float chamber 20, the second float valve 14 and the vent hole 21. If for some reason the first float valve 12 should not clog, the oil rises in the second float chamber 30 with the second float 13 rises and the second float valve 14 closes. In this position the connection between the membrane chamber 31 and the atmosphere is closed and the membrane 8 will then not work. In order not to create harmful pressure in the float chambers 10, 20, the second overflow valve 7 opens and the oil can pass that way instead of via the diaphragm 8. The check valve 20 has the task of preventing oil from flowing back to the tank 34 when the oil burner is stationary.

Samtidigt som brännaren 24 startar börjar även den andra drevsatsen 3 att suga olja från botten på den första flottörkammaren 10 via den sjätte kanalen 4 och in i den andra drevsatsen 3. Därifrån trycks oljan genom den första kanalen 35 och ut genom det första utloppet 19 till oljemunstycket 24 via utloppskanalen 23. Den olja som inte förbrukas genom munstycket 24 passerar den första överströmningsventilen 18 som reglerar oljetrycket till munstycket 24 och vidare genom den andra kanalen 16 in i den första flottörkammaren 10.At the same time as the burner 24 starts, the second gear set 3 also begins to suck oil from the bottom of the first float chamber 10 via the sixth channel 4 and into the second gear set 3. From there the oil is pushed through the first channel 35 and out through the first outlet 19 to the oil nozzle 24 via the outlet channel 23. The oil not consumed through the nozzle 24 passes the first overflow valve 18 which regulates the oil pressure to the nozzle 24 and further through the second channel 16 into the first float chamber 10.

Den olja som förbrukas sugs från den första flottörkammaren 10 varvid trycket/nivån sjunker något i den första flottörkammaren 10, varvid membranet 8 känner 10 15 20 25 30 35 529 598 5 tryckskillnaden och bromsar flödet ut ur den första flottörkammaren 10 till den fjärde kanalen 17 varför den första drevsatsen 5 suger upp mer olja från tanken 34 tills en jämvikt uppnås mellan olja som förbränns och som sugs från tanken 34.The oil consumed is sucked from the first float chamber 10, the pressure / level falling slightly in the first float chamber 10, the membrane 8 sensing the pressure difference and slowing down the flow out of the first float chamber 10 to the fourth channel 17. why the first gear set 5 absorbs more oil from the tank 34 until an equilibrium is reached between oil which is burned and which is sucked from the tank 34.

I Fig. 3 och 4 visas en alternativ utföringsform av uppfinningen, vilken innefattar en separat oljepump med två drevsatser 3, 5 och en specialanpassad oljeavluftare.Figs. 3 and 4 show an alternative embodiment of the invention, which comprises a separate oil pump with two gear sets 3, 5 and a specially adapted oil deaerator.

Funktionsmässigt uppvisar utföringsformen enligt Fig. 3 och 4 stora likheter med utföringsformen enligt Fig. 1 och 2, dock är oljepumpen och oljeavluftaren byggda i två enheter därför att man av t.ex. utrymmesskäl vill ha dem separerade. I Fig. 4 är oljepumpen betecknad med 25A medan oljeavluftaren är betecknad med 55.Functionally, the embodiment according to Figs. 3 and 4 shows great similarities with the embodiment according to Figs. 1 and 2, however, the oil pump and the oil deaerator are built in two units because one of e.g. space reasons want them separated. In Fig. 4, the oil pump is denoted by 25A while the oil deaerator is denoted by 55.

Den i Fig. 3 visade oljepumpen innefattar en ingående axel 1, vilken drivs av en kraftkälla (ej visad), vilken normalt utgörs av en elmotor. Axeln l är roterbart lagrad i ett i oljepumpen ingående pumphus 2, i vilket är upptagen en första drevsats 5 och en andra drevsats 3 (pumpkugghjulen).The oil pump shown in Fig. 3 comprises an input shaft 1, which is driven by a power source (not shown), which is normally constituted by an electric motor. The shaft 1 is rotatably mounted in a pump housing 2 included in the oil pump, in which a first gear set 5 and a second gear set 3 (the pump gears) are accommodated.

Pumphuset 2 uppvisar ett första inlopp 38, vilket mynnar i en pumpkammare 39 hos pumphuset 2. Pumphuset 2 uppvisar även ett andra inlopp 48, vilket står i förbindelse med den andra drevsatsens 3 inloppssida via en sjätte kanal 49. Den andra drevsatsens 3 utloppssida står i förbindelse med ett första utlopp 19 via en första kanal 35. Det första utloppet 19 är, via en utloppskanal 23, anslutet till ett oljemunstycke 24 hos en oljebrännare 22, se Fig. 4. Pumphuset 2 uppvisar även ett andra utlopp 42, vilket via en andra kanal 16 och en första överströmningsventil 18 står i förbindelse med den första kanalen 35. Den första drevsatsens 5 inloppssida står i förbindelse med pumpkammaren 39 och den första drevsatsens utloppssida står i förbindelse med den andra kanalen 16 via en femte kanal 52.The pump housing 2 has a first inlet 38, which opens into a pump chamber 39 of the pump housing 2. The pump housing 2 also has a second inlet 48, which is connected to the inlet side of the second gear set 3 via a sixth channel 49. The outlet side of the second gear set 3 is in connection to a first outlet 19 via a first channel 35. The first outlet 19 is, via an outlet channel 23, connected to an oil nozzle 24 of an oil burner 22, see Fig. 4. The pump housing 2 also has a second outlet 42, which via a second channel 16 and a first overflow valve 18 communicate with the first channel 35. The inlet side of the first gear set 5 communicates with the pump chamber 39 and the outlet side of the first gear set communicates with the second channel 16 via a fifth channel 52.

Oljeavluftaren enligt Fig. 3 och 4 innefattar ett flottörhus 29 med en första flottörkammare 10. I den första flottörkammaren 10 är anordnad en första flottör 11 och en första flottörventil 12, med vilken den första flottören 11 samverkar. Den första flottörventilen 12 är anordnad i en övre vägg hos flottörhuset 29, varvid den första flottörventilen 12 10 15 20 25 30 35 i 529 398 6 förbinder den första flottörkammaren 10 med en andra flottörkammare 30, i vilken är anordnad en andra flottör 13. I en övre vägg hos den andra flottörkammaren 30 är anordnad en andra flottörventil 14 och ett i anslutning till denna anordnat avluftningshål 21.The oil deaerator according to Figs. 3 and 4 comprises a float housing 29 with a first float chamber 10. In the first float chamber 10 a first float 11 and a first float valve 12 are arranged, with which the first float 11 cooperates. The first float valve 12 is arranged in an upper wall of the float housing 29, the first float valve 12 connecting the first float chamber 10 to a second float chamber 30, in which a second float 13 is arranged. an upper wall of the second float chamber 30 is provided with a second float valve 14 and a vent hole 21 arranged in connection therewith.

I den första flottörkammaren 10 är anordnad en tredje kanal 15, vilken mynnar upptill i den andra flottörkammaren 30. I området för sin nedre ände är den tredje kanalen 15 försedd med ett membran 8 av elastiskt material samt en på membranet 8 verkande tryckfjäder 9. På den sida av membranet 8 där tryckfjädern 9 är belägen definieras en membrankammare 31.Arranged in the first float chamber 10 is a third channel 15, which opens at the top of the second float chamber 30. In the area of its lower end, the third channel 15 is provided with a membrane 8 of elastic material and a compression spring 9 acting on the membrane 8. the side of the diaphragm 8 where the compression spring 9 is located defines a diaphragm chamber 31.

En fjärde kanal 17 hos flottörhuset 29 sträcker sig mellan membranet 8 och en sjunde kanal 36, vilken mynnar i ett tredje utlopp 50 hos flottörhuset 29. En andra överströmningsventil 7 är anordnad mellan den första flottörkammaren 10 och den sjunde kanalen 36, varvid den andra överströmningsventilen 7 öppnar vid ett visst tryck i den första flottörkammaren 10.A fourth channel 17 of the float housing 29 extends between the diaphragm 8 and a seventh channel 36, which opens into a third outlet 50 of the float housing 29. A second overflow valve 7 is arranged between the first float chamber 10 and the seventh channel 36, the second overflow valve 7 opens at a certain pressure in the first float chamber 10.

Den fjärde kanalens 17 fria ände anligger mot membranet 8 när detta befinner sig i viloläge.The free end of the fourth channel 17 abuts the diaphragm 8 when it is in the rest position.

Ett fjärde utlopp 46 hos pumphuset 29 står i förbindelse med den första flottörkammaren 10. Ett tredje inlopp 45 hos flottörhuset 29 står i förbindelse med den sjunde kanalen 36.A fourth outlet 46 of the pump housing 29 communicates with the first float chamber 10. A third inlet 45 of the float housing 29 communicates with the seventh channel 36.

En backventil 20 är anordnad mellan det tredje inloppet 45 och den sjunde kanalen 36. Ett fjärde inlopp 44 hos flottörhuset 29 står i förbindelse med den första flottörkammaren 10.A non-return valve 20 is arranged between the third inlet 45 and the seventh channel 36. A fourth inlet 44 of the float housing 29 communicates with the first float chamber 10.

En sugledning 26 förbinder en oljetank 34 med det tredje inloppet 45 hos oljeavluftaren. En första förbindelseledning 43 sträcker sig mellan det andra utloppet 42 hos oljepumpen och det fjärde inloppet 44 hos oljeavluftaren.A suction line 26 connects an oil tank 34 to the third inlet 45 of the oil deaerator. A first connecting line 43 extends between the second outlet 42 of the oil pump and the fourth inlet 44 of the oil deaerator.

Strömningsriktningen för den första förbindelseledningen 43 är från oljepumpen till oljeavluftaren. En andra förbindelseledning 47 sträcker sig mellan det tredje utloppet 50 hos oljeavluftaren och det första inloppet hos oljepumpen.The flow direction of the first connecting line 43 is from the oil pump to the oil deaerator. A second connecting line 47 extends between the third outlet 50 of the oil deaerator and the first inlet of the oil pump.

Strömningsriktningen för den andra förbindelseledningen 47 är från oljeavluftaren till oljepumpen. En tredje förbindelseledning 51 sträcker sig mellan det fjärde utloppet 46 och det andra inloppet 48. Strömningsriktningen för den tredje förbindelseledningen 51 är från oljeavluftaren till oljepumpen. 10 15 20 25 30 35 529 398 7 Den i Fig. 3 och 4 visade separata oljepumpen med dubbla drevsatser och den separata oljeavluftaren fungerar på följande sätt. När oljebrännaren 22 startar sugs oljan från oljetanken 34 in via oljeledningen 26 in i det tredje inloppet 45 hos oljeavluftaren och vidare genom backventilen 20, genom den sjunde kanalen 36, genom det tredje utloppet 50, genom den första förbindelseledningen 47, genom det första inloppet 38 och in i pumpkammaren 39 hos oljepumpen. När oljenivån i pumpkammaren 39 har stigit till en viss nivå sugs oljan in i den första drevsatsen 5. Därifrån trycks oljan genom den femte kanalen 52, genom den andra kanalen 16, ut genom det andra utloppet 42, genom den första förbindelseledningen 43, in genom det fjärde inloppet 44 och in i den första flottörkammaren 10, varvid oljenivån stiger tills den första flottören ll stänger och funktionen i den första flottörkammaren 10 blir som vid utföringsformen enligt Fig. 1, dvs den första drevsatsen 5 utgör endast en transportpump som håller en jämn oljenivå i den första flottörkammaren 10.The flow direction of the second connecting line 47 is from the oil deaerator to the oil pump. A third connecting line 51 extends between the fourth outlet 46 and the second inlet 48. The flow direction of the third connecting line 51 is from the oil deaerator to the oil pump. 10 15 20 25 30 35 529 398 7 The separate oil pump with double gear sets shown in Figs. 3 and 4 and the separate oil deaerator operate in the following manner. When the oil burner 22 starts, the oil from the oil tank 34 is sucked in via the oil line 26 into the third inlet 45 of the oil deaerator and further through the non-return valve 20, through the seventh channel 36, through the third outlet 50, through the first connecting line 47, through the first inlet 38. and into the pump chamber 39 of the oil pump. When the oil level in the pump chamber 39 has risen to a certain level, the oil is sucked into the first gear set 5. From there the oil is forced through the fifth channel 52, through the second channel 16, out through the second outlet 42, through the first connecting line 43, in through the fourth inlet 44 and into the first float chamber 10, the oil level rising until the first float 11 closes and the function of the first float chamber 10 becomes as in the embodiment according to Fig. 1, i.e. the first gear set 5 constitutes only a transport pump holding a smooth oil level in the first float chamber 10.

Samtidigt som oljebrännaren 22 startar börjar även den andra drevsatsen 3 att suga olja från botten på den första flottörkammaren 10 genom det fjärde utloppet 46, genom den tredje förbindelseledningen 51, in genom det andra inloppet 48, genom den sjätte kanalen 49 och in i den andra drevsatsen 3. Där trycks oljan genom den första kanalen 35 och ut genom det första utloppet 19 till oljemunstycket 24 via utloppskanalen 23.At the same time as the oil burner 22 starts, the second gear set 3 also begins to suck oil from the bottom of the first float chamber 10 through the fourth outlet 46, through the third connecting line 51, into the second inlet 48, through the sixth channel 49 and into the second the gear set 3. There the oil is pushed through the first channel 35 and out through the first outlet 19 to the oil nozzle 24 via the outlet channel 23.

Den olja som inte förbrukas genom oljemunstycket 24 passerar den första överströmningsventilen 18 som reglerar oljetrycket till munstycket 24 och vidare ut genom den andra kanalen 16, genom det andra utloppet 42, genom den första förbindelseledningen 43, genom det fjärde inloppet 44 och in i den första flottörkammaren 10.The oil not consumed through the oil nozzle 24 passes the first overflow valve 18 which regulates the oil pressure to the nozzle 24 and further out through the second channel 16, through the second outlet 42, through the first connecting line 43, through the fourth inlet 44 and into the first float chamber 10.

Den olja som förbrukas sugs från den första flottörkammaren 10, varvid trycket/nivån sjunker något i den första flottörkammaren 10. Membranet 8 känner av tryckskillnaden, vilket bromsar flödet ut ur den första flottörkammaren 10 genom den fjärde kanalen 17. Den första drevsatsen 5 suger nu upp mer olja från tanken 34 tills en 10 15 20 25 30 35 1529 398 8 jämvikt uppnås mellan olja som förbränns och som sugs från tanken 34.The oil consumed is sucked from the first float chamber 10, whereby the pressure / level drops slightly in the first float chamber 10. The diaphragm 8 senses the pressure difference, which slows the flow out of the first float chamber 10 through the fourth channel 17. The first gear set 5 now sucks more oil from the tank 34 until an equilibrium is reached between oil which is combusted and which is sucked from the tank 34.

Generellt gäller för båda de ovan beskrivna utföringsformerna att arrangemanget med de två separata drevsatserna 3, 5 hos oljepumpen medför att endast luftfri olja från bottenområdet hos den första flottörkammaren 10 tillförs brännaren 24.In general, for both of the embodiments described above, the arrangement with the two separate gear sets 3, 5 of the oil pump means that only airless oil from the bottom area of the first float chamber 10 is supplied to the burner 24.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Vid de ovan beskrivna utföringsformerna utgörs den första flottörkammarens 10 reglerorgan av ett membran 8 i kombination med en andra överströmningsventil 7. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig att enbart membranet 8 utgör reglerorgan, dvs i så fall utgår den andra överströmningsventilen 7. I stället för att använda ett reglerorgan i form av en andra överströmningsventil 7 kan man inom ramen för uppfinningen även tänka sig att använda ett reglerorgan i form av en nivåventil, dvs en ventil som öppnar då oljan nàtt upp till en viss nivå i den förstap flottörkammaren. Företrädesvis styrs denna nivàventil av en hävarm som sträcker sig mellan den första flottören och nivåventilen. Nivåventilen kan även kombineras med ett membran, varvid i så fall membranet i kombination med nivåventilen utgör reglerorgan. Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man även tänka sig att membranet 8 och tillhörande komponenter hos de båda ovan beskrivna oljeavluftarna utgår, varvid i så fall endast den andra överströmningsventilen 7 utgör reglerorgan och övervakar trycket i oljeavluftaren, dvs den andra överströmningsventilen 7 har övertagit membranets 8 funktion.Conceivable modifications of the invention In the embodiments described above, the control means of the first float chamber 10 consists of a diaphragm 8 in combination with a second overflow valve 7. However, within the scope of the present invention it is also conceivable that only the diaphragm 8 constitutes control means, i.e. the second overflow valve 7. Instead of using a control means in the form of a second overflow valve 7, it is also possible within the scope of the invention to use a control means in the form of a level valve, i.e. a valve which opens when the oil has reached a certain level in the first float chamber. Preferably, this level valve is controlled by a lever which extends between the first float and the level valve. The level valve can also be combined with a diaphragm, in which case the diaphragm in combination with the level valve constitutes control means. Within the scope of the present invention, it is also conceivable that the diaphragm 8 and associated components of the two oil vents described above are eliminated, in which case only the second overflow valve 7 constitutes control means and monitors the pressure in the oil vent, ie the second overflow valve 7 has taken over the diaphragm 8 feature.

Vid de tvà ovan beskrivna utföringsformerna av uppfinningen är oljeavluftaren, vare sig den är hopbyggd med oljepumpen eller utgör en separat komponent, försedd med två flottörkamrar, varvid en flottör är upptagen i varje flottörkammare. Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig att oljeavluftaren endast uppvisar en flottörkammare, i vilken åtminstone en flottör är anordnad. En sådan utformning av en oljeavluftare är beskriven i SE-B- 341 231. Om oljeavluftaren uppvisar endast en flottörkammare 10 15 20 529 398 9 ändrar detta ej något av vad som ovan sagts beträffande de olika typer av reglerorgan som beskrivits ovan. De båda ovan beskrivna oljeavluftarna är försedda med membran. I det fall en oljeavluftare med endast en flottörkammare är försedd med ett membran så mynnar den till membranet hörande kanalen i det fria utanför oljeavluftaren. Även om föreliggande uppfinning primärt hänför sig till användandet av två separata drevsatser i oljepumpen skall A nämnas att en oljeavluftare utan membran även kan användas tillsammans med en oljepump med endast en drevsats.In the two embodiments of the invention described above, the oil deaerator, whether assembled with the oil pump or constitutes a separate component, is provided with two float chambers, one float being accommodated in each float chamber. Within the scope of the present invention, however, it is conceivable that the oil deaerator has only one float chamber, in which at least one float is arranged. Such a design of an oil deaerator is described in SE-B-341 231. If the oil deaerator has only one float chamber, this does not change any of what has been said above regarding the different types of control means described above. The two oil vents described above are provided with a diaphragm. In the case where an oil deaerator with only one float chamber is provided with a diaphragm, the channel belonging to the diaphragm opens into the open air outside the oil deaerator. Although the present invention primarily relates to the use of two separate gear sets in the oil pump, it should be mentioned that an oil deaerator without diaphragm can also be used together with an oil pump with only one gear set.

I beskrivningen ovan samt i de efterföljande patentkraven används uttrycket ”drevsats” för de kugghjulsarrangemang som utgör oljepumpens uppfordringsorgan.In the description above and in the following claims, the term "gear set" is used for the gear arrangements which constitute the urging means of the oil pump.

Dessa kugghjulsarrangemang kan konstruktivt vara utformade på ett flertal olika sätt. Uttrycket ”drevsats” omfattar även dessa olika typer av kugghjulsarrangemang.These gear arrangements can be constructively designed in a number of different ways. The term "gear set" also includes these different types of gear arrangements.

Vid de ovan beskrivna utföringsformerna är båda drevsatserna 3, 5 monterade på en gemensam axel 1, vilket är ett pratiskt utförande. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig att varje drevsats är tillordnad en egen axel och att dessa axlar kan ha separata externa kraftkällor.In the embodiments described above, both gear sets 3, 5 are mounted on a common shaft 1, which is a practical embodiment. However, within the scope of the present invention, it is also conceivable that each gear set is associated with its own shaft and that these shafts may have separate external power sources.

Claims

and 529 398 10 Patent claims

Device at an oil firing plant, the device comprising an oil pump and an oil deaerator, that the oil deaerator comprises at least one float chamber (10) with at least one float (II), that the float chamber (10) is provided with a float valve (12) which communicates with the outside of the float chamber (10), the float (II) being intended to co-operate with the float valve (12), and that the oil pump and comprises a pump housing (2), characterized in that the oil pump consists of a gear pump and is provided with two gear sets (3, 5) arranged in the pump housing (2), means (1) for rotating the gear sets (3, 5), that the inlet side of the first gear set (5), via the oil deaerator, is connected to an oil tank (34) for sucking oil from the oil tank (34), that the outlet side of the first gear set (5) communicates with the float chamber (10) of the oil vent, that the inlet side of the second gear set (3) communicates with the bottom area of the oil vent, that the second gear the outlet side of the atsens (3) communicates with an oil nozzle (24) of an oil burner (22).

Device according to claim 1, characterized in that the outlet side of the second gear set (3) is connected to the float chamber (10) via a first overflow valve (18).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the oil pump and the oil deaerator are assembled.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the oil pump and the oil deaerator form separate units.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a diaphragm (8) is arranged in the float chamber (10), that one side of the diaphragm (8) communicates with the inlet side of the first gear set (5), and that the diaphragm (5) 8) other side is connected to in connection with the atmosphere.