SE529397C2

SE529397C2 - Built-in oil vent and oil pump

Info

Publication number: SE529397C2
Application number: SE0600394A
Authority: SE
Inventors: Lars Tigerholm
Original assignee: Tigerholm Products Ab
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-07-31
Also published as: WO2007069975A1; WO2007069975A8; SE0600394L

Abstract

The present invention relates to a combined oil deaerator and oil pump in an oil heating installation, whereby the oil deaerator comprises at least one float chamber (10) with at least one float (11) , that the float chamber (10) is provided with a float valve (12) which communicates with the outside of the float chamber (10) , the float (11) being intended to cooperate with the float valve (12) , and that the oil pump comprises at least a first drive set (5) , an inlet (27) which communicates with an oil tank (34) , and an outlet (19) which communicates with an oil burner (22) . Distinguishing features of the combined oil deaerator and oil pump according to the present invention are that the outlet (19) communicates with the float chamber (10) via a first overflow valve (18) and that the inlet (27) communicates with the float chamber (10) via a regulating means (7, 8).

Description

25 30 35 = 529 597 2 angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av uppfinningen är definierade i de osjälvständiga patentkraven. 25 30 35 = 529 597 2 specified features. Preferred embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Kort beskrivning av ritningarna Nedan kommer utföringsformer av uppfinningen att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, därz' Fig.Brief Description of the Drawings Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

Fig.FIG.

Fig. l visar ett snitt genom en hopbyggd oljeavluftare och oljepump enligt föreliggande uppfinning i genomskärning; visar schematiskt hur den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen enligt föreliggande uppfinning är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning; visar ett snitt genom en alternativ utföringsform av en hopbyggd oljeavluftare och oljepump; visar schematiskt hur den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen enligt föreliggande uppfinning är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning; visar ett snitt genom ytterligare en alternativ utföringsform av en hopbyggdnad av en oljeavluftare, en oljepump och dessutom ett oljefilter; visar schematiskt hur den hopbyggda oljeavluftaren, oljepumpen och oljefiltret enligt föreliggande uppfinning är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning; visar ett snitt genom ännu en alternativ utföringsform av en hopbyggd oljeavluftare och oljepump, varvid utföringsformen är en förenkling av den i Fig. 1 visade utföringsformen; och visar schematiskt hur den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen enligt föreliggande uppfinning är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning.Fig. 1 shows a section through an assembled oil deaerator and oil pump according to the present invention in cross section; shows schematically how the assembled oil deaerator and the oil pump according to the present invention are arranged relative to the other components of an oil heating plant; shows a section through an alternative embodiment of an assembled oil deaerator and oil pump; shows schematically how the assembled oil deaerator and the oil pump according to the present invention are arranged relative to the other components of an oil heating plant; shows a section through a further alternative embodiment of an assembly of an oil deaerator, an oil pump and in addition an oil filter; shows schematically how the assembled oil deaerator, oil pump and oil filter according to the present invention are arranged relative to the other components of an oil heating plant; shows a section through yet another alternative embodiment of an assembled oil deaerator and oil pump, the embodiment being a simplification of the embodiment shown in Fig. 1; and schematically shows how the assembled oil deaerator and the oil pump according to the present invention are arranged relative to the other components of an oil heating plant.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer av uppfinningen Den i Fig. 1 visade hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen enligt föreliggande uppfinning innefattar en ingående axel 1, vilken drivs av en kraftkälla (ej visad), 10 15 20 25 30 35 529 397 3 vilken normalt utgörs av en elmotor. Axeln 1 är roterbart lagrad i ett pumphus 2, i vilket är upptagen en drevsats 5 (pumpkugghjulen). Pumphuset 2 uppvisar ett inlopp 27, till vilket är anslutet ena änden av en sugledning 26, vars andra ände är ansluten till en oljetank 34, från vilken olja sugs.Detailed Description of Preferred Embodiments of the Invention The assembled oil deaerator and oil pump shown in Fig. 1 according to the present invention comprises an input shaft 1, which is driven by a power source (not shown), which is normally constituted by a electric motor. The shaft 1 is rotatably mounted in a pump housing 2, in which a gear set 5 (the pump gears) is accommodated. The pump housing 2 has an inlet 27, to which one end of a suction line 26 is connected, the other end of which is connected to an oil tank 34, from which oil is sucked.

Mellan inloppet 27 och drevsatsen 5 är anordnad en backventil 20.A non-return valve 20 is arranged between the inlet 27 and the gear set 5.

Pumphuset 2 uppvisar även ett utlopp 19 samt en första kanal 28, vilken sträcker sig mellan drevsatsen 5 och utloppet 19.The pump housing 2 also has an outlet 19 and a first channel 28, which extends between the gear set 5 and the outlet 19.

Pumphuset 2 är hopbyggt med ett flottörhus 29, varvid det bildas en för pumphuset 2 och flottörhuset 29 gemensam första flottörkammare 10. I den första flottörkammaren 10 är anordnad en första flottör 11 och en första flottörventil 12, med vilken den första flottören 11 samverkar. Den första flottörventilen 12 är anordnad i en övre vägg hos flottörhuset 29, varvid den första flottörventilen 12 förbinder den första flottörkammaren 10 med en andra flottörkammare 30, anordnad en andra flottör 13. I en övre vägg hos den andra flottörkammaren 30 är anordnad en andra flottörventil 14 och ett i anslutning till denna anordnat avluftningshâl 21.The pump housing 2 is built together with a float housing 29, forming a first float chamber 10 common to the pump housing 2 and the float housing 29. In the first float chamber 10 a first float 11 and a first float valve 12 are arranged, with which the first float 11 cooperates. The first float valve 12 is arranged in an upper wall of the float housing 29, the first float valve 12 connecting the first float chamber 10 to a second float chamber 30, arranged a second float 13. A second float valve is arranged in an upper wall of the second float chamber 30. 14 and a vent hole 21 arranged adjacent thereto.

En första överströmningsventil 18 är anordnad mellan den första kanalen 28 och en andra kanal 16, vilken mynnar i den första flottörkammaren 10. i vilken är I den första flottörkammaren 10 är anordnad en tredje kanal 15 i form av ett rör, varvid den tredje kanalen 15 upptill mynnar i den andra flottörkammaren 30. För ordningens skull skall påpekas att kanalen/röret 15 ej utgör en skiljevägg i den första flottörkammaren 10 även om detta intryck kan fås av Fig. 1. I området för sin nedre ände är den tredje kanalen 15 försedd med ett membran 8 av elastiskt material samt en på membranet 8 verkande tryckfjäder 9. På den sida av membranet 8 där tryckfjädern 9 är belägen definieras en membrankammare 31.A first overflow valve 18 is arranged between the first channel 28 and a second channel 16, which opens into the first float chamber 10. in which In the first float chamber 10 a third channel 15 in the form of a pipe is arranged, the third channel 15 at the top mouths in the second float chamber 30. For the sake of order, it should be pointed out that the channel / tube 15 does not form a partition wall in the first float chamber 10, although this impression can be obtained from Fig. with a membrane 8 of elastic material and a compression spring 9 acting on the membrane 8. On the side of the membrane 8 where the compression spring 9 is located, a membrane chamber 31 is defined.

Den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen innefattar dessutom en fjärde kanal 17, vilken sträcker sig mellan drevsatsens 5 inloppssida och membranet 8. En reglerventil, i form av andra överströmningsventil 7, är anordnad mellan den första flottörkammaren 10 och den fjärde kanalen 17, varvid 10 U 20 25 30 35 f 529 397 4 den andra överströmningsventilen 7 öppnar vid ett visst tryck i den första flottörkammaren 10. Den fjärde kanalens 17 fria ände anligger mot membranet 8 när detta befinner sig i viloläge. Tillsammans bildar membranet 8 och den andra överströmningsventilen 7 ett reglerorgan 7, 8.The assembled oil deaerator and the oil pump further comprise a fourth channel 17, which extends between the inlet side of the gear set 5 and the diaphragm 8. A control valve, in the form of a second overflow valve 7, is arranged between the first float chamber 10 and the fourth channel 17, 522 397 4 the second overflow valve 7 opens at a certain pressure in the first float chamber 10. The free end of the fourth channel 17 abuts against the diaphragm 8 when it is in the rest position. Together, the diaphragm 8 and the second overflow valve 7 form a control member 7, 8.

Den i Fig. 2 visade anläggningen för oljeeldning innefattar självklart en hopbyggd oljeavluftare och oljepump, varvid denna enhet har åsatts hänvisningsbeteckningen 25. Olja tillförs enheten 25 via sugledningen 26 och olja avbördas från enheten 25 via en utloppskanal 23 som mynnar i ett oljemunstycke 24 hos en oljebrännare 22.The oil heating plant shown in Fig. 2 obviously comprises an assembled oil deaerator and oil pump, this unit being assigned the reference numeral 25. Oil is supplied to the unit 25 via the suction line 26 and oil is drained from the unit 25 via an outlet channel 23 which opens into an oil nozzle 24 of a oil burners 22.

Den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen, dvs enheten 25, och de övriga i anläggningen för oljeeledningen ingående komponenterna fungerar på följande sätt. När oljebrännaren 22 startar roterar axeln 1 och drevsatsen 5 (pumpkugghjulen) hos oljepumpen. Olja sugs då från oljetanken 34 genom sugledningen 26, in genom inloppet 27, in genom backventilen 20 och in i drevsatsen 5. Därifrån trycks oljan in i den första kanalen 28 där den fortsätter ut genom utloppet 19, en utloppsledning 23 och ut genom oljemunstycket 24. Den olja som inte förbrukas passerar den första överströmningsventilen 18 som reglerar oljetrycket till oljemunstycket 24 och vidare genom den andra kanalen 16 in i den första flottörkammaren 10.The assembled oil deaerator and the oil pump, ie the unit 25, and the other components included in the system for the oil line function in the following way. When the oil burner 22 starts, the shaft 1 and the gear set 5 (the pump gears) of the oil pump rotate. Oil is then sucked from the oil tank 34 through the suction line 26, in through the inlet 27, in through the non-return valve 20 and into the gear set 5. From there the oil is pushed into the first channel 28 where it continues out through the outlet 19, an outlet line 23 and out through the oil nozzle 24 The oil that is not consumed passes the first overflow valve 18 which regulates the oil pressure to the oil nozzle 24 and further through the second channel 16 into the first float chamber 10.

När oljan från den andra kanalen 16 börjar fylla upp den första flottörkammaren 10 stiger oljenivån och den första flottören 11 stiger och tätar den första flottörventilen 12.When the oil from the second channel 16 begins to fill the first float chamber 10, the oil level rises and the first float 11 rises and seals the first float valve 12.

Trycket stiger då i den första flottörkammaren 10, varvid membranet 8 pressas mot tryckfjädern 9 som ger efter och oljan kan passera genom den fjärde kanalen 17 vidare in i kanal 27 och åter in i drevsatsen 5. Därmed kommer oljan att cirkulera genom drevsatsen 5 och den första flottörkammaren 10 ett antal gånger och endast den olja som förbrukas sugs från oljetanken 34 och in i oljepumpen. Membrankammaren 31 hos membranet 8 står i förbindelse med atmosfären genom den tredje kanalen 15, den andra flottörkammaren 30, den andra flottörventilen 14 och avluftningshålet 21. Om den första flottörventilen 12 av någon anledning inte skulle täta stiger oljan upp i den andra flottörkammaren 30, varvid den andra flottören 13 stiger och stänger den andra flottörventilen 14. I detta läge stängs 10 15 20 25 30 35 529 397 5 förbindelsen mellan membrankammaren 31 och atmosfären och membranet 8 kommer då inte att fungera. För att inte skadligt tryck ska uppstå i flottörkamrarna 10, 30 öppnar den andra överströmningsventilen 7 och oljan kan passera genom denna i stället för via membranet 8. Backventilen 20 har till uppgift att förhindra att olja rinner tillbaka till tanken 34 när oljebrännaren ej är i drift.The pressure then rises in the first float chamber 10, whereby the diaphragm 8 is pressed against the compression spring 9 which yields and the oil can pass through the fourth channel 17 further into channel 27 and back into the gear set 5. Thus the oil will circulate through the gear set 5 and the the first float chamber 10 a number of times and only the oil consumed is sucked from the oil tank 34 and into the oil pump. The diaphragm chamber 31 of the diaphragm 8 communicates with the atmosphere through the third channel 15, the second float chamber 30, the second float valve 14 and the vent hole 21. If the first float valve 12 should not clog for any reason, the oil rises in the second float chamber 30, the second float 13 rises and closes the second float valve 14. In this position the connection between the diaphragm chamber 31 and the atmosphere and the diaphragm 8 will then not work. In order not to create harmful pressure in the float chambers 10, 30, the second overflow valve 7 opens and the oil can pass through it instead of via the diaphragm 8. The check valve 20 has the task of preventing oil from flowing back to the tank 34 when the oil burner is not in operation. .

I Fig. 3 och 4 visas en alternativ utföringsform av en hopbyggd oljeavluftare och oljepump, varvid Fig. 4 är identisk med Fig. 2, dvs den visar hur den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen är anordnad relativt de övriga komponenterna i en anläggning för oljeeldning, varvid den hopbyggda oljepumpen och oljeavluftaren i Fig. 4 har àsatts hänvisningsbeteckningen 25.Figs. 3 and 4 show an alternative embodiment of an assembled oil deaerator and oil pump, wherein Fig. 4 is identical to Fig. 2, i.e. it shows how the assembled oil deaerator and the oil pump are arranged relative to the other components in an oil heating plant, wherein the assembled oil pump and the oil deaerator in Fig. 4 have been assigned the reference numeral 25.

Det är ett känt problem med konventionella oljeavluftare och oljepumpar att den olja och luft som kommer från tanken först måste gå genom oljepumpen, därmed kommer även en del luft att passera oljebrännaren och oljemunstycket.It is a known problem with conventional oil deaerators and oil pumps that the oil and air coming from the tank must first pass through the oil pump, thus some air will also pass through the oil burner and the oil nozzle.

Då många oljepumpar/oljebrännare är känsliga för luft är detta ett problem som i denna konstruktion löses med ytterligare en separat drevsats som suger luftfri olja från botten på den första flottörkammaren l0 i oljeavluftaren. I Fig. 3 och 4 visas en hopbyggd oljeavluftare och oljepump, varvid oljepumpen är försedd med dubbla drevsatser.As many oil pumps / oil burners are sensitive to air, this is a problem which in this construction is solved with an additional separate gear set which sucks airless oil from the bottom of the first float chamber 10 in the oil deaerator. Figs. 3 and 4 show an assembled oil deaerator and oil pump, the oil pump being provided with double gear sets.

Eftersom den i Fig. 3 visade hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen till stor del överensstämmer med den hopbyggda oljeavluftaren oljepumpen i Fig. 1 hänvisas i första hand till beskrivningen ovan avseende Fig. l när det gäller den konstruktiva uppbyggnaden av oljeavluftaren och oljepumpen enligt Fig. 3. Motsvarande detaljer har erhållit samma hänvisningsbeteckningar som i Fig. 1. Följande konstruktiva skillnader skall dock beaktas. Den första drevsatsen 5 är ej förbunden med utloppet 19 utan en femte kanal 6 förbinder den första drevsatsens 5 utloppssida med den första flottörkammaren 10. Utöver den första drevsatsen 5 finns det ytterligare en andra drevsats 3 som är monterad på axeln l.Since the assembled oil deaerator and oil pump shown in Fig. 3 largely correspond to the assembled oil deaerator the oil pump in Fig. 1, reference is primarily made to the description above of Fig. 1 regarding the constructive construction of the oil deaerator and oil pump according to Fig. 3. Corresponding details have been given the same reference numerals as in Fig. 1. However, the following constructive differences must be taken into account. The first gear set 5 is not connected to the outlet 19 but a fifth channel 6 connects the outlet side of the first gear set 5 to the first float chamber 10. In addition to the first gear set 5 there is a further second gear set 3 mounted on the shaft 1.

Den andra drevsatsen 3 har sin inloppssida ansluten till den första flottörkammarens 10 botten via en sjätte kanal 4. Den andra drevsatsens 3 utloppssida är förbunden med utloppet l9 10 ß 20 25 30 35 = 529 397 6 via en första kanal 28, varvid den första överströmningsventilen 18 är ansluten till denna första kanal 28.The second gear set 3 has its inlet side connected to the bottom of the first float chamber 10 via a sixth channel 4. The outlet side of the second gear set 3 is connected to the outlet 19 10 ß 20 25 30 35 = 529 397 6 via a first channel 28, the first overflow valve 18 is connected to this first channel 28.

Den i Fig. 3 och 4 visade utföringsformen fungerar på följande sätt. När oljebrännaren 22 startar roterar axeln 1 och den första drevsatsen 5 och den andra drevsatsen 3 (pumpkugghjulen). Olja sugs då från oljetanken 34 genom sugledningen 26 in i inloppet 27, genom backventilen 20 och in i den första drevsatsen 5. Därifrån trycks oljan in i den femte kanalen 6 som mynnar i den första flottörkammaren 10 som kommer att fyllas upp med olja tills den första flottörventilen ll stänger, varvid trycket stiger och membranet 8 öppnar varvid oljan passerar in i den fjärde kanalen 17 och vidare in i den första drevsatsen 5 igen. I det här fallet utgör den första drevsatsen 5 endast en transportpump som håller en jämn oljenivà i den första flottörkammaren 10. Den andra flottören 13 och den andra överströmningsventilen 7 har samma funktion som i utförandet enligt Fig. l.The embodiment shown in Figs. 3 and 4 operates in the following manner. When the oil burner 22 starts, the shaft 1 and the first gear set 5 and the second gear set 3 (the pump gears) rotate. Oil is then sucked from the oil tank 34 through the suction line 26 into the inlet 27, through the non-return valve 20 and into the first gear set 5. From there the oil is forced into the fifth channel 6 which opens into the first float chamber 10 which will be filled with oil until it the first float valve 11 closes, the pressure rising and the diaphragm 8 opening, the oil passing into the fourth channel 17 and further into the first gear set 5 again. In this case, the first gear set 5 constitutes only a transport pump which maintains an even oil level in the first float chamber 10. The second float 13 and the second overflow valve 7 have the same function as in the embodiment according to Fig. 1.

Det nya i konstruktionen enligt Fig. 3 är att det finns ytterligare en drevsats, dvs en andra drevsats 3 som endast har till uppgift att suga luftfri olja från den första flottörkammarens 10 botten och trycka ut den till munstycket 24. Den andra drevsatsen 3 fungerar på så sätt att samtidigt som brännaren 22 startar börjar även drevsatsen 3 att suga olja från botten på den första flottörkammaren lO, genom den sjätte kanalen 4 och in i den andra drevsatsen 3. Därifrån trycks oljan genom den första kanalen 28 och ut genom den första anslutningen 19 till oljemunstycket 24 via kanal 23.The new thing in the construction according to Fig. 3 is that there is another gear set, i.e. a second gear set 3 which only has the task of sucking airless oil from the bottom of the first float chamber 10 and pushing it out to the nozzle 24. The second gear set 3 operates on so that at the same time as the burner 22 starts, the gear set 3 also begins to suck oil from the bottom of the first float chamber 10, through the sixth channel 4 and into the second gear set 3. From there the oil is pushed through the first channel 28 and out through the first connection 19 to the oil nozzle 24 via channel 23.

Den olja som inte förbrukas genom munstycket 24 passerar den första överströmningsventilen 18, som reglerar oljetrycket till munstycket 24, och vidare ut genom den andra kanalen 16 och in i den första flottörkammaren 10.The oil not consumed through the nozzle 24 passes the first overflow valve 18, which regulates the oil pressure to the nozzle 24, and further out through the second channel 16 and into the first float chamber 10.

Den olja som förbrukas sugs från den första flottörkammaren 10, varvid trycket/nivån sjunker något i den första flottörkammaren 10. Membranet 8 känner av tryckskillnaden och bromsar flödet ut ur den första flottörkammaren 10 via den fjärde kanalen 17 varför den första drevsatsen 5 suger upp mer olja från tanken 34 tills en 10 15 20 25 30 35 529 397 7 jämvikt uppnås mellan olja som förbränns och som sugs från tanken 34.The oil consumed is sucked from the first float chamber 10, whereby the pressure / level drops slightly in the first float chamber 10. The diaphragm 8 senses the pressure difference and slows the flow out of the first float chamber 10 via the fourth channel 17 so the first gear set 5 sucks up more oil from the tank 34 until an equilibrium is reached between oil which is combusted and which is sucked from the tank 34.

I Fig. 5 och 6 visas ytterligare en alternativ utföringsform av en hopbyggd oljepump, en oljeavluftare och dessutom ett oljefilter. Avsikten med denna konstruktion är att göra enheten ännu kompaktare och därmed eliminera yttre komponenter utanför oljebrännaren. En förutsättning för denna utföringsform är en kombination av den allra senaste tekniken på varje område samt speciallösningar för att kombinationen ska bli tillräckligt liten samt ha en god funktion.Figs. 5 and 6 show a further alternative embodiment of an assembled oil pump, an oil deaerator and in addition an oil filter. The purpose of this design is to make the unit even more compact and thus eliminate external components outside the oil burner. A prerequisite for this embodiment is a combination of the very latest technology in each area as well as special solutions for the combination to be small enough and have a good function.

Funktionen för oljeavluftaren och oljepumpen är densamma som för utföringsformen enligt Fig. 3, dvs med två separata drevsatser, varför endast filterfunktionen kommer att beskrivs nedan.The function of the oil deaerator and the oil pump is the same as for the embodiment according to Fig. 3, ie with two separate gear sets, so only the filter function will be described below.

Ett filterhus 61 med en filterkammare 62 är anslutet till den hopbyggda oljeavluftaren och oljepumpen.A filter housing 61 with a filter chamber 62 is connected to the assembled oil deaerator and the oil pump.

När oljebrännaren 22 startar sugs olja från oljetanken 34 via sugledningen 26 in i den andra anslutningen 60 på filterhuset 61 och vidare in i filterkammaren 62. Där filtreras oljan genom t.ex. ett pappersfilter 63 och in i inloppet 27 och via backventilen 20 in i den första drevsatsen 5 och vidare in i den första flottörkammaren 10 o.s.v..When the oil burner 22 starts, oil is sucked from the oil tank 34 via the suction line 26 into the second connection 60 on the filter housing 61 and further into the filter chamber 62. There the oil is filtered through e.g. a paper filter 63 and into the inlet 27 and via the non-return valve 20 into the first gear set 5 and further into the first float chamber 10 and so on.

Härefter är funktionen densamma som vid utföringsformen enligt Fig. 3.Hereinafter, the function is the same as in the embodiment according to Fig. 3.

I Fig. 7 och 8 beskrivs ännu en alternativ utföringsform av en hopbyggd oljeavluftare och oljepump med en drevsats.Figs. 7 and 8 describe another alternative embodiment of an assembled oil deaerator and oil pump with a gear set.

Konstruktionen är till sin funktion nästan identisk med utföringsformen enligt Fig. 1, dock har membranet 8 med tillhörande kringutrustning utgått. Reglerorganet utgörs således av den andra överströmningsventilen 7, vilken har övertagit membranets 8 funktion.The construction is in its function almost identical to the embodiment according to Fig. 1, however, the membrane 8 with associated peripheral equipment has been discontinued. The control means thus consists of the second overflow valve 7, which has taken over the function of the diaphragm 8.

Den nedan beskrivna funktionen inskränker sig till skillnaden mellan utföringsformen enligt Fig. 1 och utföringsformen enligt Fig. 7. När oljebrännaren 22 startar roterar axeln 1 och drevsatsen 5 (pumpkugghjulen)- Olja SUQS då från oljetanken 34 genom sugledning 26 in i inloppet 27, in genom backventil 20 och in i drevsatsen 5. Därifrån trycks oljan in i den första kanalen 28 där den fortsätter ut genom utloppet 19, munstycksledning 23 och ut genom munstycket 24. 10 15 20 25 30 35 ~ 529 397 8 Den olja som inte förbrukas passerar den första överströmningsventilen 18 som reglerar oljetrycket till munstycket 24 och vidare ut genom kanal 16 in i den första flottörkammaren 10 som bildas av pumphuset 2 och flottörhuset 29.The function described below is limited to the difference between the embodiment according to Fig. 1 and the embodiment according to Fig. 7. When the oil burner 22 starts, the shaft 1 and the gear set 5 (the pump gears) - Oil SUQS then from the oil tank 34 through suction line 26 into inlet 27, into through non-return valve 20 and into the gear set 5. From there the oil is pushed into the first channel 28 where it continues out through the outlet 19, nozzle line 23 and out through the nozzle 24. 10 15 20 25 30 35 ~ 529 397 8 The oil that is not consumed passes the first overflow valve 18 which regulates the oil pressure to the nozzle 24 and further out through channel 16 into the first float chamber 10 formed by the pump housing 2 and the float housing 29.

När oljan från den andra kanalen 16 börjar fylla upp den första flottörkammaren 10 stiger oljenivån och den första flottören ll stiger och tätar den första flottörventilen 12.When the oil from the second channel 16 begins to fill the first float chamber 10, the oil level rises and the first float 11 rises and seals the first float valve 12.

Trycket stiger då i den första flottörkammaren 10, varvid den andra överströmningsventilen 7 börjar att öppna och oljan kan passera genom den fjärde kanalen 17 vidare in i inloppet 27 och åter in i den första drevsatsen 5. Därmed kommer oljan att cirkulera genom den första drevsatsen 5 och den första flottörkammaren 10 ett antal ggr och endast den olja som förbrukas sugs från oljetanken 34 och in i pumpen.The pressure then rises in the first float chamber 10, whereby the second overflow valve 7 begins to open and the oil can pass through the fourth channel 17 further into the inlet 27 and back into the first gear set 5. Thus the oil will circulate through the first gear set 5 and the first float chamber 10 a number of times and only the oil consumed is sucked from the oil tank 34 and into the pump.

Om den första flottören 11 ej tätar mot den första flottörventilen 12 kommer olja att strömma upp genom den första flottörventilen 12 till den andra flottörkammaren 30, varvid den andra flottören 13 tätar den andra flottörventilen 14.If the first float 11 does not seal against the first float valve 12, oil will flow up through the first float valve 12 to the second float chamber 30, the second float 13 sealing the second float valve 14.

Backventilen 20 har till uppgift att hindra olja att rinna tillbaka till tanken 34 när oljebrännaren står still.The purpose of the non-return valve 20 is to prevent oil from flowing back to the tank 34 when the oil burner is stationary.

Tânkbara modifikationer av uppfinningen Vid de ovan beskrivna utföringsformerna utgörs den första flottörkammarens 10 reglerorgan antingen av ett membran 8 i kombination med en andra överströmningsventil 7 eller av enbart en andra överströmningsventil 7. Emellertid kan man inom ramen för föreliggande uppfinning även tänka sig att enbart membranet 8 utgör reglerorgan, dvs i så fall utgår den andra överströmningsventilen 7. I stället för att använda ett reglerorgan i form av en andra överströmningsventil 7 kan man inom ramen för uppfinningen även tänka sig att använda ett reglerorgan i form av en nivåventil, dvs en ventil som öppnar då oljan nått upp till en viss nivå i den första flottörkammaren. Företrädesvis styrs denna nivåventil av en hävarm som sträcker sig mellan den första flottören och nivåventilen. Nivåventilen kan även kombineras med ett 10 U 20 25 30 35 529 397 9 membran, varvid i så fall membranet i kombination med nivåventilen utgör reglerorgan.Conceivable modifications of the invention In the embodiments described above, the control means of the first float chamber 10 consists either of a diaphragm 8 in combination with a second overflow valve 7 or of only a second overflow valve 7. However, within the scope of the present invention it is also conceivable that only the diaphragm 8 constitutes a control means, ie in that case the second overflow valve 7 is discontinued. opens when the oil has reached a certain level in the first float chamber. Preferably, this level valve is controlled by a lever which extends between the first float and the level valve. The level valve can also be combined with a diaphragm, in which case the diaphragm in combination with the level valve constitutes control means.

Vid samtliga ovan beskrivna utföringsformer av uppfinningen är oljeavluftaren försedd med två flottörkamrar, varvid en flottör är upptagen i varje flottörkammare. Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig att oljeavluftaren endast uppvisar en flottörkammare, i vilken åtminstone en flottör är anordnad. En sådan utformning av en oljeavluftare är beskriven i SE-B-341 231. Om oljeavluftaren uppvisar endast en flottörkammare ändrar detta ej något av vad som ovan sagts beträffande de olika typer av reglerorgan som beskrivits ovan. I det fall en oljeavluftare med endast en flottörkammare är försedd med ett membran så mynnar den till membranet hörande kanalen i det fria utanför oljeavluftaren.In all the above-described embodiments of the invention, the oil deaerator is provided with two float chambers, one float being accommodated in each float chamber. Within the scope of the present invention, however, it is conceivable that the oil deaerator has only one float chamber, in which at least one float is arranged. Such a design of an oil deaerator is described in SE-B-341 231. If the oil deaerator has only one float chamber, this does not change any of what has been said above regarding the different types of control means described above. In the case where an oil deaerator with only one float chamber is provided with a diaphragm, the channel belonging to the diaphragm opens into the open air outside the oil deaerator.

Vid utföringsformen enligt Fig. 5, dvs en hopbyggnad av en oljepump, en oljeavluftare och ett oljefilter, är oljepumpen försedd med två separata drevsatser 3 och 5. Inom ramen för föreliggande uppfinning kan man dock tänka sig att en hopbyggnad av en oljepump, en oljeavluftare och ett oljefilter där oljepumpen endast är försedd med en drevsats 5, dvs på motsvarande sätt som oljepumpen enligt Fig. l. Även om föreliggande uppfinning primärt hänför sig till en hopbyggd oljeavluftare och oljepump skall nämnas att den i Fig. 7 visade principen med en oljeavluftare utan membran, dvs där den andra överströmningsventilen 7 utgör reglerorgan och reglerar trycket i oljeavluftaren, även kan tillämpas på en separat oljeavluftare, dvs en oljeavluftare som utgör en separat enhet. En sådan som separat enhet utformad oljeavluftare kan även ha en nivåventil som reglerorgan.In the embodiment according to Fig. 5, i.e. an assembly of an oil pump, an oil deaerator and an oil filter, the oil pump is provided with two separate gear sets 3 and 5. However, within the scope of the present invention it is conceivable that an assembly of an oil pump, an oil deaerator and an oil filter where the oil pump is only provided with a gear set 5, i.e. in the same way as the oil pump according to Fig. 1. Although the present invention primarily relates to an assembled oil deaerator and oil pump, it should be mentioned that the principle shown in Fig. 7 has an oil deaerator without diaphragm, ie where the second overflow valve 7 constitutes control means and regulates the pressure in the oil deaerator, can also be applied to a separate oil deaerator, ie an oil deaerator which constitutes a separate unit. An oil deaerator designed as a separate unit can also have a level valve as control means.

En sådan som separat enhet utformad oljeavluftare utan membran kan användas tillsammans med en som en separat enhet utformad oljepump, vilken kan uppvisa både en enda drevsats eller två separata drevsatser.An oil deaerator without a diaphragm designed as a separate unit can be used together with an oil pump designed as a separate unit, which can have both a single gear set or two separate gear sets.

I beskrivningen ovan samt i de efterföljande patentkraven används uttrycket ”drevsats” för de kugghjulsarrangemang som utgör oljepumpens uppfordringsorgan.In the description above and in the following claims, the term "gear set" is used for the gear arrangements which constitute the urging means of the oil pump.

Dessa kugghjulsarrangemang kan konstruktivt vara utformade på ett flertal olika sätt. Uttrycket ”drevsats” omfattar även dessa olika typer av kugghjulsarrangemang.These gear arrangements can be constructively designed in a number of different ways. The term "gear set" also includes these different types of gear arrangements.

Claims

W Ü 20 25 30 35 529 397 W Patentkrav

An assembled oil deaerator and oil pump at an oil firing plant, the oil deaerator comprising at least one (10) with at least one float (11), the float chamber (10) being provided with a float valve (12) in which the float chamber communicates with the float chamber ( 10) outside, the float (11) (12), and that the oil pump consists of a gear pump and is intended to cooperate with the float valve, comprises at least a first gear set (5), an inlet (27) communicating with an oil tank (34) , an outlet (19) communicating with an oil burner (22), characterized (19) communicating with the float chamber (10) via a first overflow valve (18), in that the outlet (27) communicates with the float chamber 7). and that the inlet (10) via a control means (7, 8;

Built-in oil deaerator and oil pump according to claim 1, characterized in that the float chamber constitutes a first float chamber (10) with a first float (II), that the assembled oil deaerator and the oil pump further comprise a second float chamber (30) with a second float ( 13), that (12) between it and the second float chamber (30) the float valve constitutes a first float valve (10) and that the second float chamber is the first float chamber (30), connection (14, 21) to the atmosphere. is in

An assembled oil deaerator and oil pump according to claim 1 or 2, (27) connected to the first gear set (5) (20). feel that the inlet is on the inlet side via a non-return valve

A built-in oil deaerator and oil pump according to claim 1, characterized in that the oil pump in the form of a gear pump is provided with a second gear set (3), that the inlet side of the second gear set (3) is connected (4) (10) outlet side communicates with the outlet with the bottom area of the float chamber, that the second gear set (3) 10 20 25 529 397 H (19), ooh that the in- ooh outlet side of the first gear set (å) communicates (16, 17) with the float chamber ( 10).

An assembled oil deaerator and oil pump according to any one of the fact that it and that the oil filter (34) is known (61, 62, 63), is located between the oil tank preceding claims, comprises an oil filter (61, 62, 63) (27). and the inlet

Built-in oil deaerator and oil pump according to one of the preceding claims, characterized in that a diaphragm (8) is arranged in the float chamber / the first float chamber (10), in connection with the second overflow valve (7), that one of the diaphragms (8) side communicates with the inlet side of the first gear set (5), and the other side of the diaphragm (8) communicates with the atmosphere.

An assembled oil deaerator and oil pump according to claim 6, characterized in that a spring (9) acting on the diaphragm (8) is arranged on the side of the diaphragm (8) which communicates with the second float chamber (30).

Built-in oil deaerator and oil pump according to claim 6 or 7, characterized in that on the side of the diaphragm (8) which communicates with the second float chamber (30) (31), and that the diaphragm chamber communicates with the second float chamber (30) via (15). a membrane chamber (31) defines a tube