SE529263C2 - Device for operating several functions of a sewing machine - Google Patents
Device for operating several functions of a sewing machineInfo
- Publication number
- SE529263C2 SE529263C2 SE0600844A SE0600844A SE529263C2 SE 529263 C2 SE529263 C2 SE 529263C2 SE 0600844 A SE0600844 A SE 0600844A SE 0600844 A SE0600844 A SE 0600844A SE 529263 C2 SE529263 C2 SE 529263C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- guide
- rotation
- functions
- gripper
- sewing machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/006—Control knobs or display means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/24—Feed-dog lifting and lowering devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
2 9 2 6 3 2 följaktligen genomföras på detta sätt på en och samma axel, som drivs av en enda drivning. De enskilda funktionerna genomförs tvångsmässigt i exakt tidsfórlopp, så att felrnanövreríxigar, som kan leda till skador på symaskinen, är uteslutna. 2 9 2 6 3 2 is consequently carried out in this way on one and the same shaft, which is driven by a single drive. The individual functions are compulsorily carried out in the exact course of time, so that incorrect operation, which can lead to damage to the sewing machine, is excluded.
Med hjälp av ett illustrerat utfóringsexempel för tre funktioner skall uppfinningen belysas närmare. På ritningar visar: fig 1 en schematisk vy av en hushållssyrnaskin med en delvis, i området för griparen, uppskuren undre arm, ñg 2 ett väg-/tidsdiagram för tre sömnadsfimktioner, fig 3 en sidovy av en styrskiva, fig 4 ett tvärsnitt genom styrskivan längs linjen IV-IV i fig 3, fig 5 ett tvärsnitt genom styrskivan längs linjen V-V i fig 3, fig 6 en axiell vy av styrskivan i riktning for pilen VI i fig 3, fig 7 en perspektivfraniställning av drivorganen för en trådskärare, fig 8 en perspektivfranxställning av driv- och manöverorgan for transportörens sänkningsrörelse, fig 9 en perspektivframställníng av drivorgan för låsning av griparen, och fig 10 en perspektivvy av en nedsänkningsanordning för transportören. 10 15 20 25 i 529 263 3 I den schematiska framställningen enligt fig 1 av en hushållssymaskin 1 visas endast de för förståelsen av uppfinningen nödvändiga elementen och beskrivs kort.With the aid of an illustrated exemplary embodiment for three functions, the invention will be further elucidated. Drawings show: fi g 1 a schematic view of a household sewing machine with a partially cut-out lower arm in the area of the gripper, ñ g 2 a road / time diagram for three sewing functions, fi g 3 a side view of a guide disc, fi g 4 a cross-section through the guide disc along the line IV-IV in fi g 3, fi g 5 a cross-section through the guide plate along the line VV in fi g 3, fi g 6 an axial view of the guide plate in the direction of the arrow VI in fi g 3, fi g 7 a perspective free position of the drive means for a wire cutter, fi g 8 a perspective view of drive and operating means for the lowering movement of the conveyor, 9 g 9 a perspective representation of drive means for locking the gripper, and fi g 10 a perspective view of a lowering device for the conveyor. In the schematic representation according to fi g 1 of a household sewing machine 1, only the elements necessary for the understanding of the invention are shown and briefly described.
I maskinkåpan 3 är anordnat en drivmotor M, som driver griparen 9 och transpor- tören 11 via en huvudaxel 5 i den undre armen 7. Via en överliggande drivning 13 sker drivningen av nålstången 15. Som ett ytterligare element, som utför ett flertal funktioner, används i den undre armen en styrskiva 17. Styrskivans 17 uppbyggnad och funktioner kommer att beskrivas närmare i det följande.Arranged in the machine cover 3 is a drive motor M, which drives the gripper 9 and the conveyor 11 via a main shaft 5 in the lower arm 7. Via an overhead drive 13 the drive of the needle bar 15 takes place as a further element, which performs a plurality of functions. a guide plate 17 is used in the lower arm 17. The structure and functions of the guide plate 17 will be described in more detail in the following.
Styrskivan 17 enligt fig 3 innefattar en central vridlagring, exempelvis i form av en hylsa 19 och en perifert anordnad kuggkrans 21 för drivning av styrskivan 17.The guide plate 17 according to fi g 3 comprises a central rotary bearing, for example in the form of a sleeve 19 and a circumferentially arranged gear ring 21 for driving the guide plate 17.
Alternativt kan drivningen av styrskivan 17 också ske genom en drivning, som står i forrnenlig förbindelse med en med styrskivan 17 fast förbunden axel eller med en skivmotor, vars rotor bildas av styrskivan 17 och statom av en fast axel. Båda dessa alternativa utföringsforrner är inte visade.Alternatively, the drive of the guide disc 17 can also take place by a drive which is in communicative connection with a shaft fixedly connected to the guide disc 17 or with a disc motor, the rotor of which is formed by the guide disc 17 and the stator of a fixed shaft. Both of these alternative embodiments are not shown.
På styrskivans 17 första frontyta 23 (jämför även fig 4) år utformat ett delvis cirkel- formigt och delvis spiralformigt löpande gejdspår 25, som sträcker sig över en vinkel på mer än 360°. I det föreliggande exemplet sträcker det sig över en .vinkel på ca 540°. Gejdspåret 25 löper över de första 270° med konstant radie, dvs cirkel- formigt; det därpå följande vinkelonirådet på ca 270° är utformat med ett spiral- fonnigt förlopp, dvs radien rninskas väsentligen kontinuerligt. En i gejdspåret 25 ingripande styrbult 27 dröjer följaktligen kvar i sitt utgångsläge X0 och rör sig inte i det första gejdavsnittet med konstant radie. Först vid en ytterligare vridning i rikt- ning moturs leds styrbulten från grundläget X0 till mellanläget X, och vidare till ändläget X2. I beroende av radieändringen för spåret per vinkelenhet kan förloppet för rörelsen hos det med styrbulten 27 förbundna maskinelementet bestämmas.On the first front surface 23 (cf. also fi g 4) of the guide plate 17, a partly circular and partly helical running guide groove 25 is formed, which extends over an angle of more than 360 °. In the present example, it extends over an angle of about 540 °. The guide groove 25 runs over the first 270 ° with a constant radius, ie circular; the subsequent angular angle of about 270 ° is formed with a helical course, ie the radius is reduced substantially continuously. A guide bolt 27 engaging in the guide groove 25 consequently lingers in its initial position X0 and does not move in the first guide section with a constant radius. Only in a further rotation in the counterclockwise direction is the guide bolt led from the basic position X0 to the intermediate position X, and further to the end position X2. Depending on the radius change of the groove per angular unit, the course of the movement of the machine element connected to the guide bolt 27 can be determined.
Styrbulten 27 är förbunden med en i fig 4 ej visad, men i fig 7 synlig slidstång 35.The guide bolt 27 is connected to a wear rod 35 not shown in Fig. 4, but visible in Fig. 7.
En lämplig horisontalledare 29 för slidstången 35 syns också i fig 7. Horisontal- 10 l5 20 25 i 529 263 i 4 ledaren 29 övertas inte av styrbulten 27, utan av en ledarbult 31. För detta är ett horisontellt ledarspår 29 upptaget i en bärare 33, som också uppbär griparen 9.A suitable horizontal conductor 29 for the slide rod 35 is also seen in fi g 7. The horizontal conductor 29 is not taken over by the guide bolt 27, but by a conductor bolt 31. For this purpose a horizontal conductor groove 29 is received in a carrier 33 , which also carries the gripper 9.
Styrbulten 27 och ledarbulten-31 är förbundna med slidstången 35, som vid sin främre ände 36 är kopplad till ett på bäraren 33 svängbart anordnat kuggsegment 37. Kuggsegmentet 37 står i ingrepp med den bakre, kuggförsedda änden 40 hos en trådskäraranordning 39. Skärkanten 41 vid trådskäraranordningens 39 främre ände 42 ligger vid sidan om trådutträdesöppningen 44 i griparen 9.The guide bolt 27 and the guide bolt-31 are connected to the wear rod 35, which at its front end 36 is coupled to a tooth segment 37 pivotally arranged on the carrier 33. The tooth segment 37 engages the rear, toothed end 40 of a wire cutter device 39. the front end 42 of the wire cutting device 39 lies next to the wire exit opening 44 in the gripper 9.
Med trådskäraranordningen 39 kan undertråden delas på lämpligt avstånd från tråd- utträdesöppningen 44. Den ur griparen 9 utskjutande, avskurna trådänden uppvisar därvid ännu en sådan längd som är tillräcklig för att säkerställa sörnnaden av ett nytt sömnadsgods.With the thread cutter device 39, the bobbin thread can be divided at a suitable distance from the thread exit opening 44. The cut-off thread end projecting from the gripper 9 then has another length sufficient to ensure the sewing of a new sewing material.
I en ytterligare utföringsform av trådskäraranordningen 39 kan också övertråden avskilj as. Funktionssättet hos trådskäraranordningen 39 är inte föremål för den föreliggande uppfinningen och beskrivs därför inte närmare. Trådskärarförfarandet beskrivs senare i detalj och tillsammans med styrskivans 17 båda andra funktioner.In a further embodiment of the wire cutting device 39, the upper wire can also be separated. The mode of operation of the wire cutter device 39 is not the subject of the present invention and is therefore not described in more detail. The wire cutting method is described later in detail and together with the two other functions of the guide disk 17.
Griparen 9 är i det visade exemplet vrid- och drivbart lagrad på en vridaxel G på bäraren 33. Griparens 9 drivning är inte synlig, eftersom den i fig 7 är täckt av bära- ren 33. Griparen 9 är i denna utforrrming av uppfinningen svängbar runt en lodrätt mot vridningsaxeln G för griparen 9 liggande svängningsaxel S, för att utforma undertrådsspolutbytet optimalt för användaren. För undertrådsspolutbyte svängs griparen 9 från det i tig 7 visade arbetsläget till ett ungefär 180° utsvängt, trådspole- mottagande läge. Med andra ord befinner sig den i fig 7 synliga frontsidan av tråd- griparen 43 efter svängningsrörelsen på den bakre sidan av bäraren 33 och är fritt tillgänglig För sömmerskan från symaskinens l framsida. 10 15 20 25 30 « 529 263 5 I fig 5 är en njurfonnig, perifert på styrskivan 17 utformad styrkurva 45 synlig. Ett som en svart punkt i snittfiguren visat fiåljarfinger 47 förs pga kurvfonnen vid en vridning av styrskivan 17 från ett startläge YO till ett ändläge Y; och tillbaka till startläget Yo. Därvid sker i det visade exemplet den totala horisontella förskjut- ningen redan genom en vinkelvridning på ca 75° i positiv eller negativ vridnings- riktning.In the example shown, the gripper 9 is rotatably and drivably mounted on a rotary shaft G of the carrier 33. The drive of the gripper 9 is not visible, since in Fig. 7 it is covered by the carrier 33. In this embodiment of the invention, the gripper 9 is pivotable about a pivot axis S perpendicular to the axis of rotation G of the gripper 9, in order to design the bobbin spool change optimally for the user. For bobbin spool replacement, the gripper 9 is pivoted from the working position shown in Fig. 7 to an approximately 180 ° flared, spool receiving position. In other words, the front side of the thread gripper 43 visible in Fig. 7 faces after the pivoting movement on the rear side of the carrier 33 and is freely accessible to the seamstress from the front of the sewing machine l. 10 15 20 25 30 «529 263 5 In fi g 5, a kidney-shaped guide curve 45 formed peripherally on the guide plate 17 is visible. An oval 47 shown as a black dot in the section förs is shown due to the curve shape when the guide disc 17 is rotated from a starting position YO to an end position Y; and back to start mode Yo. In the example shown, the total horizontal displacement already takes place through an angular rotation of approx. 75 ° in the positive or negative direction of rotation.
Till det med styrkurvan 45 ingripande fingret 47 är tillordnat en på bäraren 33 hori- sontellt förskjutbart lagrad lyftstång 49 på dess bakre ände 48 (jämför fig 8). Lyft- stången 49 styrs i längdled på två skruvbultar 51, 53, vilka genomborrar lyftstången 49 genom två avlånga hål 55, 57. En på lyfistången 49 anordnad dragtjäder 60 fun- gerar för att ständigt pressa följariingret 47 tätt mot styrkurvan 45. Lyfistångens 49 ñänire ände 50 griper mot ett, inte nämnare beskrivet, transportörnedsänknings- element 59 enligt tidigare känd teknik. Genom en vridning av styrskivan 17 med ca 75° överförs transportören 11 från arbetslaget till ett viloläge, vari dess tänder inte skjuter ut över stygnplåtens ovanyta i den undre armen 7.Attached to the finger 47 engaging with the guide curve 45 is a lifting rod 49 slidably mounted on the carrier 33 on its rear end 48 (compare fi g 8). The lifting rod 49 is guided longitudinally on two screw bolts 51, 53, which pierce the lifting rod 49 through two elongated holes 55, 57. A tension cap 60 arranged on the lifting rod 49 functions to constantly press the follower ring 47 tightly against the guide curve 45. The lifting rod 49 end 50 engages a conveyor lowering element 59, not described, according to the prior art. By turning the guide plate 17 by approx. 75 °, the conveyor 11 is transferred from the working position to a rest position, in which its teeth do not protrude over the upper surface of the stitch plate in the lower arm 7.
För åskådliggörande visas i tig 10 i perspektiv en vanlig anordning för nedsänkriing av transportören 11. Samma hänvisningssiffror används som hos anordningen enligt uppfinningen. Lyftstången 49 förs vid sin ände, där enligt uppfinningen följarfingret 47 är anordnat, med hjälp av en vridknapp 83 vid vars bakre ände (ej visad) antingen en spak eller kugghjulsdrivning är anordnad, i riktning för pilen q. Denna rörelse åstadkommer att vid den motsatta änden av lyftstången 49, genom en därpå anordnad gaffel 85, en kurvskiva 87 förskjuts axiellt och därigenom förs utom räck- håll för ett följ arfmger 89, som ligger an mot kurvskivan. Därigenom kan genom en svängning runt en vridaxel X transportören svängas rnedurs och når därför ner under stygnplåten i symaskinens undre arm 7. I fig 8 syns vidare hur ett drivhjul 61, som sitter på en drivmotor 63 (se fig 7) ingriper nedanför kuggkransen 21. Med drivmotom 63, t ex en stegmotor, sätts styrskivan 17 i vridning i positiv eller nega- tív vridriktning, via kuggkransen 21, styrd av symaskinsstyrningen. 10 15 20 25 30 »529 263 På styrskivan 17 sitter på den i fig 8 och 9 synliga andra fiontytan 65 en ytterligare, tredimensionell styrbana 67. Den senare fungerar för att sätta en styrstång 69 i rörelse i ett förutbestämt tidsmässigt förlopp i en längdriktning h och - i vissa vrid- vinkelavsnitt av styrbanan 67 - även i axiell riktning i förhållande till styrkurvan (jämför med pilen a). Styrstången 69 ligger med sin främre ände, som är utformad som ett mäthuvud 72 an mot den perifera styrbanan 67. Styrstången 69 hålls pressad med en ej visad, på haken 71 upphångd dragíjäder, mot den perifera styrytan 73 (jämför fig 6 och 9). En andra, likaså ej visad, och på en andra hake 74 angripande fjäder drar styrstången 69 mot styrskivans 17 frontyta respektive mot en på front- sidan axiellt verkande styrbana 75. Den radiellt löpande styrbanan 67 åstadkommer följaktligen en rörelse av styrstången 69 i riktningen h och styrbanan 75 på fram- sidan leder styrstången 69 från en viss vridvinkel bort från den radiella styrbanan 67, så att trots ytterligare vridning av styrskivan 17 ingen ytterligare rörelse i rikt- ningen h kan ske. Den bakre änden 70 av styrstängen 69 stâri anliggning mot en låsspak 77. Låsspaken 77 säkerställer att griparen 9 är exakt positionerad och låst i sitt arbetsläge under nålen. I spolbytesläget hålls griparen 9 fast av låsmekanismen.For the sake of illustration, a typical device for lowering the conveyor 11 is shown in perspective in Fig. 10. The same reference numerals are used as for the device according to the invention. The lifting rod 49 is moved at its end, where according to the invention the follower 47 is arranged, by means of a rotary knob 83 at the rear end (not shown) either a lever or gear drive is arranged, in the direction of the arrow q. This movement causes at the opposite At the end of the lifting rod 49, by means of a fork 85 arranged thereon, a cam disc 87 is displaced axially and is thereby moved out of reach of a follower frame 89, which abuts against the cam disc. As a result, by means of a pivot about an axis of rotation X, the conveyor can be pivoted downwards and therefore reaches down under the stitch plate in the lower arm 7 of the sewing machine. With the drive motor 63, for example a stepper motor, the guide plate 17 is set in rotation in a positive or negative direction of rotation, via the ring gear 21, controlled by the sewing machine guide. 10 15 20 25 30 »529 263 On the guide plate 17 there is on the second surface 65 visible in fi g 8 and 9 an additional, three-dimensional guide path 67. The latter functions to set a guide rod 69 in motion in a predetermined temporal course in a longitudinal direction h. and - in certain angular sections of the guideway 67 - also in the axial direction relative to the guide curve (compare with arrow a). The guide rod 69 rests with its front end, which is designed as a measuring head 72, against the peripheral guide path 67. The guide rod 69 is kept pressed with a pulling spring (not shown) on the hook 71, against the peripheral guide surface 73 (cf. fi g 6 and 9). A second spring, also not shown, and engaging on a second hook 74, pulls the guide rod 69 towards the front surface of the guide disc 17 and towards a guide track 75 acting axially on the front side. The radially running guide track 67 consequently causes a movement of the guide rod 69 in the direction h and the guide track 75 on the front side guides the guide rod 69 from a certain angle of rotation away from the radial guide track 67, so that despite further rotation of the guide plate 17 no further movement in the direction h can take place. The rear end 70 of the guide rod 69 abuts against a locking lever 77. The locking lever 77 ensures that the gripper 9 is precisely positioned and locked in its working position under the needle. In the spool change position, the gripper 9 is held by the locking mechanism.
I den grafiska framställningen i fig 2 är de genom en vridning av styrskivan 17 ut- lösta fardvägama för de tre enskilda elementen framställda i beroende av vrid- vinkeln hos styrskivan 17.In the graphical representation in fi g 2, the travel paths of the three individual elements triggered by a rotation of the guide plate 17 are produced in dependence on the angle of rotation of the guide plate 17.
I grafiken visar den tjocka, heldragna kurvan 135 rörelseförloppet för slidstången 35, varmed skäranordningen för undertråden manövreras. Den med streckade linjer visade kurvan 149 visar förloppet för lyftstången 49 för transportörnedsänlmingen och den med en fin linje framställda kurvan 169 visar fårdvägen för styrstången 69 för låsning av en bärares svångrörelse, varpå griparen 9 är lagrad.In the graph, the thick, solid curve 135 shows the course of movement of the wear rod 35, with which the cutting device for the bobbin thread is operated. The curve 149 shown in broken lines shows the course of the lifting rod 49 for the conveyor lowering and the curve 169 produced in one line shows the path of the guide rod 69 for locking the pivotal movement of a carrier, whereupon the gripper 9 is mounted.
Med hjälp av detta väg~/tidsdiagram enligt fig 2 förklaras styrskivans 17 funktions- sätt i det följ ande. 10 15 20 25 :529 263 Med syftet att användaren arbetar utan transportör ll för sömnadsgodsñrskjut- ningen, t ex vid lapptäckssömnad eller stoppning, så kan transportören ll sänkas genom en vridning av styrskivan 17 med en positiv vridvinkel på 70°. Därvid akti- veras inte de båda andra funktionerna nämligen trådskämingen och upplåsningen av griparen 9, eftersom under styrskivans 17 vridrörelse med ca 7 0° rörs inte styrbulten 27 för trådskäraranordningen 39 och mäthuvudet 72 för griparlåsningen i detta vrid- ornråde (70°) av styrskivan 17. Endast följarfingret 47 förs av den njurforrnigt ut- formade styrkurvan 45 i sidled från läget Yo till läget Yl, och åstadkommer via lyft- stången 49 sänkningen av transportören 11.Using this path / time diagram according to fi g 2, the operating mode of the guide disk 17 is explained in the following. 10 15 20 25: 529 263 For the purpose of the user working without a conveyor ll for the sewing goods sliding, for example when patchwork sewing or upholstery, the conveyor ll can be lowered by turning the guide plate 17 with a positive turning angle of 70 °. The two other functions are not activated, namely the wire cutting and unlocking of the gripper 9, since during the rotational movement of the guide disc 17 by about 70 ° the guide bolt 27 for the wire cutting device 39 and the measuring head 72 for the gripper lock in this rotating region (70 °) of the guide plate are not moved. 17. Only the follower 47 is guided by the kidney-shaped guide curve 45 laterally from the position Yo to the position Y1, and causes the lowering of the conveyor 11 via the lifting rod 49.
Om, vid slutet av ett sömnadsförlopp, undertråden och, beroende på utfommingen av trådskäraranordningen 39, även övertråden avskiljs, så vrids styrskivan 17 i negativ vridriktning, dvs i moturs riktning med exempelvis 250°. Därvid aktiverar slidstången 35, som drivs av styrbulten 27, skäraranordningen 39 via kuggsegrnen- tet 37. Samtidigt, dvs synkront därmed, sänks transportören ll i början av vridrörel- sen, eftersom följ arfingret 47 också skjuts i negativ vridriktning från arbetslaget till ett viloläge av den njurforrnigaistyrbanan 45. Sänkningen av transportören 11 är därför också fördelaktig vid trådavskärning, eftersom bortförandet av sömnads- godset mellan pressarfoten och stygnplåten inte hindras av transportörens ll tänder.If, at the end of a sewing process, the bobbin thread and, depending on the design of the thread cutting device 39, also the upper thread is separated, the guide disc 17 is rotated in the negative direction of rotation, ie in the counterclockwise direction by, for example, 250 °. Thereby, the wear rod 35, which is driven by the guide bolt 27, activates the cutting device 39 via the toothed end unit 37. At the same time, i.e. synchronously therewith, the conveyor 11 is lowered at the beginning of the rotational movement, since the follower 47 is also slid in the negative direction of rotation. the lowering of the conveyor belt 45. The lowering of the conveyor 11 is therefore also advantageous in wire cutting, since the removal of the sewing material between the presser foot and the stitch plate is not hindered by the teeth 11 of the conveyor.
Därtill kan trådarna inte fastna i transportören 11.In addition, the wires cannot get stuck in the conveyor 11.
Om ett byte av undertrådsspolen är nödvändigt före eller under sömnanden, efter- som förrådet av undertråd är förbrukat eller en annan tråd krävs, så sker en vridning av styrskivan 17 i positiv vridriktriing. Under exempelvis de första 70 vridvinkel- graderna sänker sig åter transportören ll, eftersom följ arfingret 47 aktiveras av styrkurvan 45. Trådskäraranordningen 39 aktiveras inte vid denna vridrörelse, efter- som styrbulten 27 ligger i gejdspåravsnittet 25, som uppvisar en konstant radie.If a replacement of the bobbin is necessary before or during sleep, as the bounce is used or another thread is required, the guide plate 17 is rotated in a positive rotational direction. During the first 70 degrees of rotation, for example, the conveyor 11 is lowered again, since the follower 47 is activated by the guide curve 45. The wire cutter device 39 is not activated during this turning movement, since the guide bolt 27 lies in the guide groove section 25, which has a constant radius.
Efter överskridande av en vridvinkel på exempelvis 70° när också fóljarfingret 47 10 529 263 s för transportörsänkningen fram till det oniråde av styrkurvan 45 som har konstant radie. Dvs någon ytterligare rörelse sker inte.After exceeding a turning angle of, for example, 70 ° when also the angle 47 10 529 263 s follows for the conveyor lowering up to the area of the control curve 45 which has a constant radius. That is, no further movement takes place.
Däremot når styrstången 69 respektive det på den främre änden anordnade mät- huvudet 72 på framsidan i anliggning med en radiellt verkande, spiralforrnigt löpande ramp 79, och förskjuts i längdriktningen. Den längsgående fórskjutningen åt vänster åstadkommer frigörandet av en spärr 81, som spärrar griparen 9 säkert i sitt arbetsläge. För att undertrycka denna funktion vid en vridning bakåt, t ex vid trådavskärning, när styrskivan 17 intar samma läge, styrs styrstången 69 ut från styrbanans 75 framsidai axíell riktning i förhållande till styrskivan 17, utan att läget i längdriktningen därvid påverkas. Därigenom kan griparlåsningen endast lösas upp vid en vridning av styrskivan 17 i positiv vridriktning. v--\ \O \] t!! b) fi-A ,__, . . . . . [xàr-r-ar-flr-ß HPSS/'Sfi 529 263 IÛ.On the other hand, the guide rod 69 and the measuring head 72 arranged on the front end, respectively, reach the front in abutment with a radially acting, helically running ramp 79, and are displaced in the longitudinal direction. The longitudinal displacement to the left causes the release of a catch 81, which locks the gripper 9 securely in its working position. In order to suppress this function during a rearward rotation, for example during wire cutting, when the guide plate 17 assumes the same position, the guide rod 69 is guided out of the front axial direction of the guide track 75 relative to the guide plate 17, without the longitudinal position being affected. As a result, the gripper lock can only be released when the guide plate 17 is rotated in the positive direction of rotation. v - \ \ O \] t !! b) fi- A, __,. . . . . [xàr-r-ar- fl r-ß HPSS / 'S fi 529 263 IÛ.
FÖRTECKNING ÖVER HÄNVISNIFIGSBETECKNINGAR Symaskin Maskinkåpa Huvudaxel Undre arm Gripare Transportör Över-liggande drivning Nålstång Styrskiva Hylsa Kuggkrans . Första fiontyta Gejdspår Styrbult Horisontalledare . Ledarbult . Bärare Slidstång Främre ände av 35 Kuggsegment Skäraranordning Bakre ände av 39 Skärkant . Frärnre ände av 39 _ Trådgripare Trådutträdesöppning på 43 Styrkurva 47. 48. 49. 50.LIST OF REFERENCE DESIGNATIONS Sewing machine Machine cover Main shaft Lower arm Gripper Conveyor Overhead drive Needle bar Guide disc Sleeve Gear ring. First fi surface Surface guide guide bolt Horizontal conductor. Leader bolt. Carrier Tread bar Front end of 35 Gear segments Cutting device Rear end of 39 Cutting edge. Front end of 39 _ Wire gripper Wire exit opening on 43 Power curve 47. 48. 49. 50.
. Skruvbult 87.. Screw bolt 87.
Följarfmger Bakre ände av 49 Lyflstång Främre ände av 49 Skmvbult Avlångt hål Avlångt hål Nedsänkningselement Dragíj äder . Drivhjul . Drivmotor . Andra fiontyta Radiell styrbana . Styrstång Bakre ände av 69 Första hake Mäthuvud -SfYfYYa Andra hake Styrbana på frontsidan Låsspak . Ramp Spärr Vrídlmapp Gaffel Kurvskiva f 529 263 f/ 89. Följarfinger 135. Kurva 149. Kurva 169. KurvaFollower end Rear end of 49 Ly rod Front end of 49 Bolt bolt Elongated hole Elongated hole Immersion element Dragíj eader. Drive wheels. Drive motor. Second fi surface Radial orbit. Handlebar Rear end of 69 First hook Measuring head -SfYfYYa Second hook Handlebar on front side Locking lever. Ramp Latch Swivel folder Fork Curve disc f 529 263 f / 89. Follows 135 nger 135. Curve 149. Curve 169. Curve
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00816/05A CH697309B1 (en) | 2005-05-09 | 2005-05-09 | Device for actuating a plurality of functions of a sewing machine. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600844L SE0600844L (en) | 2006-11-10 |
| SE529263C2 true SE529263C2 (en) | 2007-06-12 |
Family
ID=37295559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600844A SE529263C2 (en) | 2005-05-09 | 2006-04-18 | Device for operating several functions of a sewing machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7380510B2 (en) |
| CH (1) | CH697309B1 (en) |
| DE (1) | DE102006011495A1 (en) |
| SE (1) | SE529263C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008016353A1 (en) | 2008-03-29 | 2009-10-08 | Dürkopp Adler AG | sewing machine |
| DE102009039252A1 (en) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Dürkopp Adler AG | sewing machine |
| EP2500458B1 (en) * | 2011-01-03 | 2013-09-25 | BERNINA International AG | Activation device for path and time-dependent movement of a thread cutting and sewing unit |
| DE102017207626A1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Dürkopp Adler AG | Method for producing a seam end lower thread with a predetermined desired seam protrusion |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL271643A (en) * | 1960-11-26 | 1900-01-01 | ||
| US3636900A (en) * | 1970-08-24 | 1972-01-25 | Singer Co | Control device for the work feeding mechanism of a sewing machine |
| IT1118589B (en) | 1979-04-23 | 1986-03-03 | Ipr Ind Prod Res | ELECTROMECHANICAL ACTUATOR DEVICE FOR SEWING MACHINE |
| US4441440A (en) | 1982-12-14 | 1984-04-10 | The Singer Company | Push-button control module for a sewing machine |
| US4442784A (en) | 1982-12-14 | 1984-04-17 | The Singer Company | Vertically stacked components in a control module for a sewing machine |
| US4434733A (en) * | 1983-01-28 | 1984-03-06 | The Singer Company | Bight and needle positioning control for sewing machines |
| WO1996030579A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Jaguar Co., Ltd. | Overlocking sewing machine |
| JP3998224B2 (en) * | 1998-04-14 | 2007-10-24 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | Overlock sewing machine |
| JPH11342281A (en) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Brother Ind Ltd | Sewing machine |
| JP4095337B2 (en) | 2002-05-14 | 2008-06-04 | Ｊｕｋｉ株式会社 | sewing machine |
| CH696338A5 (en) * | 2003-08-29 | 2007-04-30 | Gegauf Fritz Ag | Device for changing bobbins on sewing and embroidery machines. |
-
2005
- 2005-05-09 CH CH00816/05A patent/CH697309B1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-14 DE DE102006011495A patent/DE102006011495A1/en not_active Withdrawn
- 2006-04-05 US US11/398,072 patent/US7380510B2/en active Active
- 2006-04-18 SE SE0600844A patent/SE529263C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7380510B2 (en) | 2008-06-03 |
| US20060249063A1 (en) | 2006-11-09 |
| DE102006011495A1 (en) | 2006-11-16 |
| CH697309B1 (en) | 2008-08-15 |
| SE0600844L (en) | 2006-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529263C2 (en) | Device for operating several functions of a sewing machine | |
| KR950012454B1 (en) | Device to cutted yarn | |
| SE469174B (en) | OVERLOCK SEWING MACHINE | |
| EP0950745B1 (en) | Strip matter cutting device for sewing machine | |
| US4533163A (en) | Method and apparatus for making knotted rugs | |
| SE427938B (en) | FEEDING MECHANISM IN SEWING MACHINE | |
| CN108425186B (en) | Computer high head vehicle | |
| US5018461A (en) | Label supply apparatus and label supply method | |
| CN214572642U (en) | Modular sewing machine | |
| JP4108991B2 (en) | sewing machine | |
| US4437423A (en) | Thread trimming device for a sewing machine | |
| CN108385291B (en) | Cutter structure of sewing machine | |
| CN115182110A (en) | Modular sewing machine | |
| DE1291978B (en) | Lockstitch sewing machine | |
| JP2552384Y2 (en) | Device for guiding binding wires in a binding machine | |
| JPH08325901A (en) | Knitting yarn-cutting and-holding device in weft knitting machine | |
| JP3804034B2 (en) | Tape material feeder | |
| CN220013020U (en) | Short spring thread cutting mechanism for sewing equipment | |
| CN107938189A (en) | It is a kind of that there is the hemming sewing machine of automatic cutoff | |
| SE526590C2 (en) | Sewing or embroidery machine | |
| CN109629125B (en) | Presser foot pressure and tooth rack inclination angle synchronous adjustment method based on overedger | |
| CN217579311U (en) | Thread cutting mechanism of zigzag sewing machine | |
| FR2588576A1 (en) | Automatic device for drawing in the lower thread for a sewing machine of the oversewing type having a plurality of threads | |
| CN109515021B (en) | Improved wire-mounted binding machine | |
| CN114990797A (en) | Sewing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |