SE527985C2 - Anordning för förfarande vid formning av en balk - Google Patents

Description

2 Uppfinningen kommer att beskrivas här nedan utifrån ett utföringsexempei och med hänvisning till figurerna. Ytterligare fördelar och finesser med uppfinningen kommer också att beskrivas.

Fig. 1 visar en balk formad i en anordning enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar en anordning enligt uppfinningen med en balk placerad däri, innan formning påbörjats.

Fig. 3 visar ändpartiet av balken i Fig. 2 som är placerad i en anordning enligt uppfinningen.

Fig. 4 visar ändpartiet av balken efter avslutad formning.

Fig. 5 visar en utstötare som utgör en del av den undre verktygsdelen.

En förut känd balk B av det slag som beskrivits här ovan visas i Fig. 1. Ämnet som ska formas till en sàdan balk B i en anordning enligt uppfinningen utgörs av en rak balk 1 formad av plan plåt till en balk med slutet tvärsnitt, se Fig. 2 och 3. Plàten har formats i en formningsanordning, exempelvis en rullformningsanordning. Balkens sidor är uppdelade i en främre fläns 1.1 riktad framåt i fordonets normala färdriktning, en bakre fläns 1.2 riktad mot fordonet, ett övre liv 1.3 och ett nedre liv 1.4. Det slutna tvärsnittet fås genom att plàtens kanter, som efter rullformningen möter och anligger mot varandra, fästs vid varandra, exempelvis svetsas ihop genom punktsvetsning, sömsvetsning eller liknande.

Rullformningsanordningen kan också forma bockningar 1.5, längsgående rillor 1.6 och/eller tvärgàende rillor 1.7 i plåten för att möjliggöra balkens vidare formning, men även för att förbättra stötfàngarbalkens vridstyvhet, böjstyvhet kollisionskraftsupptagande egenskaper. Balken erhåller vid rullformningen ett utstickande den slutliga och andra parti på vardera motstáende sida, pà livsidorna, vid livsidomas övergång till den främre flänssidan, som utgör en förlängning i sidled, breddning, av balkens främre fläns 1.1. Dessa utstickande partier kallas i fortsättningen flänskanter 1.8. Balken 1 indelas i sin längdutbredning i två ändpartier 1A och 1B och ett mittparti 1C.

När balken 1 kommer ut fràn formningsanordningen, innan den placeras i en anordning enligt uppfinningen, är den helt rak. lnnan balken 1 placeras i en anordning enligt uppfinningen värms den till en för balkmaterialet lämplig austenitiseringstemperatur. Ett lämpligt material att tillverka balken 1 i är borstàl och en lämplig temperatur för borstàl ligger runt 850-900° C. När balken 1 har uppnått rätt temperatur placeras den raka balken 1 i en anordning 2 enligt uppfinningen.

KI\Patent\1100-\11009\110093500$e\040513 be$k.d0c '10 15 20 25 527 985 3 En anordning 2 enligt uppfinningen, se Fig. 2, kommer här nedan att beskrivas utifrån förfarandet vid formningen. Anordningens konstruktion och uppbyggnad är likadan vid balkens bägge ändpartier 1A och 18. Anordningen 2 kommer att beskrivas i huvudsak utifrån konstruktionen vid ena ändpartiet 1A. identiska delar har samma hänvisningsbeteckning.

En anordning 2 enligt uppfinningen innefattar en övre verktygsdel 3 och en undre verktygsdel 4 mellan vilka balken 1 placeras och formas. De två verktygsdelarna 3 och 4 innefattar delar som lägesstabiliserar, positionerar balken 1 och delar som tillsammans formar balken 1 både i fråga om balkens krökninglböjning som i fråga om hoptryckning av balkens ändpartier 1A och 1B när den övre verktygsdelen 3 bringas att röra sig mot den undre verktygsdelen 4. Den undre verktygsdelen 4 är via ett fundament 5 anordnad vid underliggande mark/golv (visas inte i figuren).

Den övre verktygsdelen 3 förflyttas mot och från den undre verktygsdelen 4, i huvudsak i vertikal riktning, med hjälp av ett styrsystem, innefattande exempelvis ett hydraulsystem (visas inte i figurerna). Styrsystemet, hydraulsystemet, är vid placerandet av balken 1 i anordningen 2 aktiverat och trycksatt. Den övre verktygsdelen 3 trycks då uppåt, bort från den undre verktygsdelen 4.

Den övre verktygsdelen 3 och den undre verktygsdelen 4 är i formningens inledningsskede placerade på ett bestämt avstånd fràn varandra. När anordningen 2 är öppen för mottagande av balken 1 är den övre verktygsdelen 3 placerad ovanför den undre verktygsdelen 4 så att de två verktygsdelarna 3 och 4 erbjuder ett utrymme 6. ett formningsutrymme, i vilket balken 1 placeras.

När balken 1 är placerad och lägesbestämd i anordningen 2 förs den övre verktygsdelen 3 ned mot den undre verktygsdelen 4 varvid formningen av balken 1 sker. När balken 1 är placerad och säkrad i anordningen 2 och den övre verktygsdelen 3 ska föras ned mot den undre verktygsdelen 4 avlägsnas hydraultrycket. Dà faller den övre verktygsdelen 3, under fritt fall, ned mot den undre verktygsdelen 4 och själva formningen av balken 1 sker genom pressning. Den övre verktygsdelen 3 har en stor tyngd och kraften bli stor. Sammanförandet av de tvà verktygsdelarna 3 och 4, och därmed formningen av balken 1, tar ca 2 sekunder.

Anordningen 2 utgör en, eller en del av en, hydraulpress. När den övre verktygsdelen 3 faller ned mot den undre verktygsdelen 4 kröks balken och formas balkens ändpartier 1A och 1B i ett enda arbetsmoment, i ett enda pressteg.

K:\Patent\1100-\1 1009\110093500Se\040513 beSKdOC 10 15 20 25 527 985 V 4 När den övre verktygsdelen 3 förflyttas mot den undre verktygsdelen 4 kommer et* ar-*al delar, organ och anordningar hos den övre verktygsdelen 3 och den undre verktygsdelen 4 att komma i kontakt med balken 1. Balken 1 formas av den uppkomna presskraften mellan verktygsdelarna 3 och 4. Balkens främre fläns 1.1 och bakre fläns 1.2 erhåller en rundad bàgform och dess ändpartier 1A och 1B erhåller en minskad volym.

Med hjälp av en pressinmatare (visas inte i figuren) matas balken 1 in i anordningen 2 och faller fràn mataren, när mataren avlägsnas. rakt ned på den undre verktygsdelen 4 och landar med flänskanterna 1.8 pà balkmottagande delar 7 av den undre verktygsdelen 4, se Fig. 2 och 3. Balken 1 är då placerad så att den vilar på flänskanterna 1.8, med flänskantens undersida 1.8a liggande mot de balkmottagande delama 7, och har därmed sin främre flänssida 1.1 riktad uppàt.

De balkmottagande delarna 7 utgörs av vingliknande delar. De vingliknande delarnas ovansida, övre sidorlkanter, utgör stödytor 7.1 pà vilka balken 1 mottas/vilar. Stödytoma 7.1 är krökta för att motsvara den önskade slutliga krökningen av balken.

De vingliknande delarna 7 är fyra stycken till antalet och är anordnade parvis och pà var sida om balken. Varje vingliknande del 7 har en platt làngsträckt kropp som är placerad parallellt och längs med balken 1. De vingliknande delarna 7 stödjer mot undersidan 1.8a av balkens flänskanter 1.8 och mot balkens llv 1.3 och 1.4, i huvudsak vid varje ändparti 1A och 1B. De vingliknande delarna 7 lägesbestämmer balkens placering i höjd- och sidled och förhindrar förflyttning av materialet i balken 1 i sidled vid formningen. De vingliknande delarna 7 längdcentrerar balken 1 och förhindrar kollaps av balkens form vid formningen.

Varje vingliknande del 7 är anordnad så att den kan vridas i förhållande till den undre verktygsdelen 4 varvid stödytans 7.1 anliggningsyta mot flänskanten 1.8 varieras i storlek, När balken 1 faller ned på den undre verktygsdelen 4, på vingarnas stödytor 7.1, anligger balkens flänskanter 1.8, vid vartdera ândpartiet 1A och 1B av balken 1, mot en kort sträcka av vardera stödytan 7.1, vid varje vinges mot balkens ändar 1A och 1B vettande parti 7.2, och är inte i kontakt med någon annan del av verktygsdelarna. Även kontakten mellan balkens liv 1.3 och 1.4 och vardera vingens insida 7.3, mot balken vända sida, är begränsad till områdena längst ut vid balkens ändpartier 1A och 1B. Dessa begränsade kontaktytor mellan balken 1 och den undre verktygsdelen 4 minimerar balkens nedkylning.

De vingliknande delarna 7 är vridbart och fjädrande anordnade vid en basdel 4.1 av den undre verktygsdelen 4. När den övre verktygsdelen 3 rör sig mot balken 1 och balken 1 K:\Palent\1100-\1 1009\110093500$e\040513 beskdoc 10 15 20 25 5 trycks nedåt mot de vingliknande delarna 7 kommer de vingliknande delarna 7 att vridas och därmed förflyttas så att en allt större del av varje stödyta 7.1 kommer att stödja respektive flänsparti 1.8 och en större del av varje vingliknande dels insida 7.3 kommer att anligga mot en allt större del av respektive liv 1.3 och 1.4. Därmed ökar de vingliknande delarnas styrningsarbete på balken 1 ju mer kraft som appliceras på balken 1.

Varje vingliknande del 7 är anordnad vid basdelen 4.1 med hjälp av en anordning 8 som tillåter vridning av den vingliknande delen 7 i förhållande till basdelen 4.1. Anordningen 8 är en gångjärnsliknande anordning med två samverkande delar 8.1 och 8.2 där den första delen 8.1 är förbunden med den vingliknande delen 7 och den andra delen 8.2 år förbunden med basdelen 4.1. Den första delen 8.1 är placerad utanpå, runt, den andra delen 8.2 och den första delen 8.1 kan vridas i förhållande till den andra delen 8.2. De två delarna 8.1 och 8.2 år två rullar där den ena rullen är anordnad inuti den andra. De två delarna 8.1 och 8.2 och är försedda med en styrning, exempelvis ett snäppspår (visas inte i figurerna), som styr förflyttningen så att den vingliknande delen 7, med den första delen 8.1, följer en kamrörelse.

Kamrörelsen är vald sådan att den vingliknande delen 7 inte bara ger en Iägesstabiliserande kraft mot respektive liv 1.3 och 1.4 utan också skapar en kraft som trycker ihop balken 1 något. Varje vingliknande del 7 är fjäderbelastad (ej visat i figurerna) så att den återgår till startläget när den vingliknande delen 7 har nått ett slutläge och den formade kraften har avlägsnats. Den vingliknande delen 7 stöter vid slutläget av forrnningen mot en stoppanordning 4.2 som utgör en del av den undre verktygsdelens basdel 4.1 och som förhindrar vidare vridning av den vingliknande delen 7 i förhållande till basdelen 4.1 Varje vingliknande del 7 är vid sitt ena nedre höm 7.4, i riktning in mot balkens mittparti 1C, ned mot den undre verktygsdelen 4, vridbart förbunden med den nedre verktygsdelens basdel 4.1. Den vingliknande delen 7 är där, vid sitt nedre hörn 7.4, förbunden med, eller innefattar där, den första delen 8.1 av den gàngjärnsliknande anordningen 8. Varje vingliknande del 7 stöder vid sin övre kant, stödytan 7.1, vid ett övre hörn 7.5 diagonalt motstående vridningshörnet 7.4, respektive flänskants 1.8 undersida när balken 1 är placerad i anordningen 2.

Den undre verktygsdelen 4 innefattar en làngsträckt del 9 som ligger under balken 1 och som följer balkens längdutbredning, se Fig. 2 och 3. Denna långsträckta del 9 uppvisar vid sina ändar partier 9A och 9B som är krökta nedåt i ett vertikalplan, med en krökning som motsvarar balkens önskade slutliga krökning vid balkens ändpartier 1A och 1B. Den långsträckta delens ovansida 9.1 har vid ändarna partier 9A och 9B med en utbredning och form som motsvarar balkens önskade slutliga inre fläns utbredning och form efter K:\Patent\1100-\11009\1 10093500Se\040513 beskdoc 10 15 20 25 =...-3s 0009 000 I I O I Out 527 985 6 balkformnlngen i anordningen 2, se Fig. 4. Den långsträckta delen 9 har, vid vardera änden 9A och 9B, på dess ovansida, uppåt riktade formade partier 9.1, anordnade under balkens ändpartier 1A och 1B, som utgör formningspartier. Varje formningsparti 9.1 har en uppåt utstickande del, en kam/rilla 9.2, riktad uppåt mot balken 1. Även kammen 9.2 har en krökning som motsvarar balkens önskade slutliga krökning. Formningspartierna 9.1 formar balken 1 ifråga om hoptryckningen av balkens ändpartier 1A och 1B.

När den övre verktygsdelen 3 förflyttas ned mot den undre verktygsdelen 4 och mot den i anordningen 2 vilande balken 1 trycks balken 1 nedåt mot formningspartiet 9.1 och dess kam 9.2 varvid materialet i balkens bakre fläns 1.2 trycks in, rullas in, och formföråndras mot balkens längsgående centrum, centrumaxel, av den uppåt riktade kammen 9.2. Ett längsgående mittparti 1.2a av balkens bakre fläns 1.2 trycks in, materialet rullas ln, mot ett längsgående mittparti av balkens främre fläns 1 .1a, längsmed vardera balkens ändpartier 1A och 1B, varvid stötfångarbalkens så kallade bygghöjd B minskar en bestämd sträcka X utmed balkens ändpartier 1A och 1B, se Fig. 1. lntryckningen/hoptryckningen är med fördel fullständig i en centrerad del av balkens tvärsnitt vid balkändens yttersta del så att de två flänsarna 1.1 och 1.2 kommeri kontakt med varandra. Stötfàngarbalkens flänsar 1.1 och 1.2 svetsas med fördel ihop efter den sträcka där hoptryckningen har skett, i det omrâde där flänsamas insidor möter varandra. Svetsfogen kommer vid en kraftpåkänning på balken 1 att utgöra en tydlig rotations- och brottanvisning för omhändertagande av de krafter som verkar på balken 1.

Den långstrâckta delens mittpart 9C, som är placerat under balkens mittparti 1C, kommer inte i kontakt med balken 1. De två formningspartierna 9.1, med respektive rilla 9.2 som ska forma balken 1 vid vartdera ändpartiet 1A och 1B, kan också utgöra två separata enheter som har placerats/anordnats i anordningen 2, vid den undre verktygsdelen 4 så placerade att de när en balk år placerad i anordningen 2 befinner sig under vardera balkänden 1A och 1B.

Balken 1 har under formningen till en balk med slutet tvärsnitt med fördel erhållit längsgående bockningar för underlättande av hoptryckningen. Den bakre flänsen 1.2 kan också vara försedd med längsgående rlllor 1.6 som vid intryckningen av den bakre flänsen 1.2 dras ut som en bälg och underlättar formningen. Risken för materialtöjningar och därvid uppkomna spänningar minimeras. 1.5 som tjänar som anvisningar Förutom hoptryckning formas stötfångarbalkens bakre fläns 1.2 också i fråga om sin horisontella utsträckning genom böjning/krökning då den trycks mot den undre verktygsdelen 4, mot de krökta formningspartlerna 9.1, mot de krökta kammarna 9.2. När balken 1 kommer Kï\Palent\1100-\11009\110093500se\040513 beskdoc 10 15 20 25 527 985 7 ut fràn rullformningsanordningen är den helt rak. En fordonsfront är oftast krökt bakåt ut mot fordonets sidor för att minska luftmotstànd, förbättra de kollisionskraftupptagande egenskaperna och göra utseendet tilltalande. Stötfàngarbalken bör ha motsvarande krökning för att optimera utrymmesutnyttjandet. Med samma formningsverktyg som gör hoptryckningen böjs balkens ändar bakåt. Balken 1 har vid rullformningen försetts med tvärgàende rillor 1.7 pà liven 1.4 och 1.5 vilka underlättar denna böjning. Rillorna 1.7 dras ut som en bälg och risken för materialtöjningar och därvid uppkomna spänningar minimeras.

Hoptryckningen av den bakre flänsen 1.2 mot den främre flänsen 1.1 underlättar höjningen av balken 1 eftersom balkens bredd B och därmed böjstyvhet samtidigt minskas i balkens änddelar 1A och 1B.

Den övre verktygsdelen 3 innefattar organ 10, en tillhàllning, se Fig. 2, som lägesstabiliserar balken 1 vid dess mitt genom att, när de tvà verktygsdelarna 3 och 4 går mot varandra, hålla fast balken 1 vid dess mittparti 1C och förhindra att balken 1 trycks uppåt. Tillhállningen 10 är anordnad vid den övre verktygsdelen 3 pà ett sådant sätt att den följer balken 1 och styr den kontinuerligt under hela pressteget.

Den övre verktygsdelen 3 innefattar kraftöverförande vridbara delar 11, tryckplattor, som är vridbara i förhållande till den övre verktygsdelen 3, till en basdel 3.1 av den övre verktygsdelen 3, se Fig. 2 och 3. Tryckplattorna 11 är fyra till antalet och placerade parvis vid balkens ändpartier 1A och 1B, pà vardera sidan om balken 1. Tryckplattorna 11 kraftpàverkar balken 1 i riktning nedàt när den övre verktygsdelen 3 förflyttas ned mot den undre verktygsdelen 4. Tryckplattorna 11 har mot balken 1 anliggande ytor 11.1, undersidor, som är vända mot och som arbetar mot balkens flänskanter 1.8, mot, vid nuvarande läget av balken 1, flänskanternas ovansidor 1.8b, se Fig. 3. Tryckplattornas undersidor 11.1 utgör anliggningsytor som har en form som motsvarar den önskade krökningen hos balken 1.

Undersidorna 11.1 är krökta i sin längdriktning. Varje tryckplatta 11 anligger till en början med endast en del av sin undersida 11.1 mot en begränsad sträcka av vardera flänskanten 1.8 vid balkens ändpartier 1A och 1B. När den övre verktygsdelen 3 rör sig nedåt vrids tryckplattan 11 runt en monteringspunkt 11.2 (ej visad i figuren) och mer av tryckplattans undersida 11.1 kommer att anligga mot en större sträcka av flänskanten 1.8, av balken 1.

Monteringspunkten 11.2 är anordnad vid tryckplattans övre, vid respektive balkände anordnad, ände 11.3.

Varje tryckplatta 11 har en konstruktion som Iägesstabiliserar balken 1 i förhållande tryckplattan 11. Tryckplattans undersida/anliggningsyta 11.1 har en försänkning 11.3 i vilken en utstickande del 1.9 av balkens flänskant 1.8 ingriper. se Fig. 3. Försänkningen kan K'.\Patent\1 100-\1 1009\1 10093500$e\O40513 beskdoc 10 15 20 25 527 985 .a o ou coon o; a o o I! 2. S. a.. . .n- . oo soon-ao o nu u o n n o c o u o c u; om: 8 alternativt utgöra en del av flänskanten 1.8 och den utstickande delen kan utgöra en dei av tryckplattan 11.

Den övre verktygsdelen 3 innefattar fasta delar 12 som kraftpàverkar och kröker balken 1 i områdena mellan balkens ändpartier 1A och mittparti 1C och som har en undersida 12.1 med anliggningsytor riktade mot balken 1 och med en form i sin längdriktning som motsvarar den önskade krökningen hos balken 1. De fasta delarna 12 utgör en del av den övre verktygsdelens basdel 3.1 och deras undersidor 12.1 bildar en fortsättning av tryckplattornas anliggningsytor 11.1 i balkens längdriktning, i riktning mot balkens mittpart 1C. De fasta delarna 12 innefattar fyra delar som vardera anligger mot varsin av de två flänsdelarna 1.8.

Den övre verktygsdelen 3 innefattar vidare tvâ stödorgan 13, se Fig. 3, riktade nedåt mot balken 1 och anordnade vid balkens ändpartier 1A och 1B. Varje stödorgans undersida 13.1 ger ett utvändigt stöd för formen av balkens främre fläns 1 .1 och hindrar kollaps av balkens ändpartier 1A och 1B. Stödorganen 13 erbjuder en motkraft till de krafter som uppstår i balkens material när kammen 9.3 trycker in balkens bakre fläns 1.2 i balken 1. Stödorganen 13 har även till uppgift att längdcentrera balken 1 i anordningen 2.

Varje stödorgan 13 utgör en klossliknande konstruktion som vid sin undersida 13.1 är formad efter utseendet på balkens yttre ytor, efter utseendet pà balkens främre flänssida 1.1 vilken respektive stödorgan 13 anligger mot. Balkens främre fläns 1.1 har i sitt längsgående mittparti den längsmed balken 1 löpande bockningen 1.5, en fördjupning. Stödorganen 13 är anpassad till fördjupningens utseende och placeras i fördjupningen, från balkens utsida, och fyller den så att ingen formförändring uppstår i detta omrâde av balken 1 när den övre verktygsdelen 3 går ned mot den undre verktygsdelen 4.

Stödorganen 13 följer med i den övre verktygsdelens rörelse nedåt vid balkens krökning.

Stödorganen 13 är anordnade i anslutning till den övre verktygsdelen 3 och styrs linjärt av en lapp (ej visad i figuren) pà den övre verktygsdelen 3. Tappen styr stödorganen 13 nedåt.

Styrningen är mekanisk.

När den övre verktygsdelen 3 förflyttas ned mot den undre verktygsdelen 4 trycker tillhållningen 10, tryckplattorna 11, de fasta delarna 12 och stödorganen 13 balken 1, i huvudsak balkens ändpartier 1A och 1B, ned mot de vingliknande delarna 7 och formningspartierna 9 med kammarna 9.3. Balkens bakre fläns 1.2 formförändras i och med kontakten med formningspartierna 9A och 9B och hela balken 1 böjs/kröks efter de krökta K:\Patent\1100-\11009\110093500se\O40513 beskdoc 527 985 9 partierna hos både den övre verktygsdelen 3 och den undre verktygsdelen 4 så snart de pressar mot balken 1 och balken 1 i sin tur pressas mot dem.

En nypkraft uppstår mellan de vingliknande delarnas stödyta 7.1, deras övre kant, och 5 tryckplattornas undersidor 11.1 som kvarhåller balken 1 i ett bestämt läge mellan verktygsdelarna 3 och 4 under formningen och i slutskedet av formningen när verktygsdelarna 3 och 4 anligger mot balken 1, och även efter formningen.

Efter formningen härdas den färdigformade balken, se Fig. 1, stötfàngarbalken. Balken är 10 under härdningen fortfarande placerad i anordningen 2. Härdningen sker genom snabb kylning av den formade balken. Kylvätska, förslagsvis vanligt vatten, tillförs anordningen och får passera över materialet i den formade balken. Kylvätskan tillförs anordningen via ledningar (ej visade i figurerna) som mynnar i munstycken (visas ej i figurerna) genom vilka kylvätskan passerar ut över balken och/eller genom balkens inre. Den böjda form som den 15 formade balken har gör det möjligt att spola vatten in i balken i balkens ändöppning vid det ena ändpartiet och få det att rinna ut genom öppningen vid det andra ändpartiet.

Den undre verktygsdelen 4 innefattar också en utstötare 14, se Fig. 5, pà vilken balken 1 vilar under formningen och som trycker upp balken 1 ur den undre verktygsdelen 4 när den 20 nedtryckande kraften fràn den övre verktygsdelen 3 avlägsnas. Utstötaren 14 är försedd med en tjäderanordning 15 som trycks ihop och i vilken energi lagras när den övre verktygsdelen 3 förflyttas mot den undre verktygsdelen 4. Energin i fiäderanordningen 15 frigörs när den övre verktygsdelen 3 förflyttas bort fràn den undre verktygsdelen 4 varvid utstötaren 14 rör sig uppàt och balken 1 lyfts upp ur den undre verktygsdelen 4. 25 Denna anordning gör det möjligt att forma en stötfàngarbalk som är konstruerad i ett enda stycke med slutet tvärsnitt och stabilisera balken vid härdningen. Tillverkning av stötfångarbalkar som medför trafiksäkra fordon blir enkel, kostnadseffektiv och kvalitativ. _:_ 30 Balkens yttre dimensioner är efter bearbetningen i en anordning enligt uppfinningen alltid lika med eller mindre än vad de var i utgângslägen. Balken blir varken längre. bredare eller högre i någon del av sin utsträckning. Balken utsätts inte heller för några försvagande materialreduceringar. 0 0 0 0 0 0 0000 000 0 o; o 00 0 00 0 n 0 0 0 0 0 000 1 35 Det är inom uppfinningstanken fullt möjligt att ha andra lösningar och detaljutformningar av vissa delar av anordningen. Denna beskrivning ska inte ses som en begränsning av 00 I I Il 0 00 0 I 00000 0 uppfinningen utan den ska ses som en vägledning till full förståelse av uppfinningen i alla K:\Paient\1 100-\1 1009\1 10093500se\040513 beskdbc 527 985 ooo ooo o o oo o oo oooo o o o o o o o o I o o o o oo o o o o o o o o o o o o o ooo o o o ooo o o o o o o oooo o o o o o o oooo o o o o o o o o o o o o o v o o o o oo ooo ooo o 10 ||i| |QG| -l 0 S) dess delar. Beskrivningen är inriktad mot siöifångarbalka d kan naturligtvis användas vid liknande formníng av andra typer av balkar, balkar för andra ändamål.

K:\Palenl\1100-\11009\1 10093500se\040513 besk.doc

Claims (20)

10 15 20 25 30 527 985 ll PATENTKRAV

1. Anordning (2) för formning av en balk (B), där utgångsärrmet är en balk (1) som är rak och långsträckt, har tvâ ändpartier (IA, IB), ett rnittparti (lC) och ett Slutet tvärsnitt och innefattar åtminstone en främre fläns (1 .1), en bakre fläns (l.2), ett övre liv (1.3) och ett nedre liv (1.4), där balken är avsedd att innan fonnníngen vär- mas till en, på grundval av materialet i balken, vald austenitiseringstemperatur, var- vid anordningen innefattar en övre verktygsdel (3) och en undre verktygsdel (4) an- ordnade att samverka och att mellan sig mottaga den värmda balken och forma den och innefattande en del (9, 9A, 9B), som är anordnad att trycka in åtminstone ett längs med balken gående parti (l .2a) av den bakre flänsen (l.2) mot åtminstone ett längs med balken gående parti (l.1a) av den främre flänsen (1,1) och att intryck- ningen är avsedd att ske fullständigt en bestämd och begränsad sträcka (X) från bal- kens ändpartier (IA, lB) och in mot balkens mittpaiti (IC) så att partiernas (1.la och l.2a) insidor bringas anligga mot varandra utmed sträckan (X), varvid balken (1) efter formningen har sin största volym vid sitt mittparti (IC) och sin minsta vo- lym vid ändarna (IA, IB) längs med den bestämda och begränsade sträckan (X), och vidare innefattande delar (9-13) som böjer balkens ändpartier (IA, IB) bakåt i förhållande till balkens mittparti (IC), kännetecknar! av att den undre verktygsde- len (4) innefattar balkmottagande delar (7) med stödytor (7 . I) som är anordnade att anligga mot balkens undersida/bakre fläns (I .2) och mot balkens liv (I .3, 1.4), i hu- vudsak vid varje ändparti (IA, IB) för lägesbestämning av balkens placering i höjd- och sidled och törhindrande av förflyttning av materialet i balken (1) i sidled under formningen.

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknar! av att stödytoma (7. I) är krökta så att de motsvarar den önskade krökningen hos den färdigformade balken (1).

3. Anordning enligt krav I eller 2, kännetecknad av att de balkmottagande delama (7) är fyra stycken till antalet, är anordnade parvis och på var sida om balken (I). 10 15 20 25 527 985 12

4. Anordning enligt något av krav 1-3, kännetecknad av att varje balkmottagande del (7) är vingliknande och vridbart anordnad vid den undre verktygsdelen (4) med hjälp av en anordning (8), som innefattar två samverkande delar (8.1, 8.2), där den första delen (8. l) är förbunden med den vinglikriande delen (7) och den andra delen (8,2) är förbunden med den undre verktygsdelen (4), varvid varje stödytas (7. 1) an- liggningsyta mot balken (1) är anordnad att öka i storlek när den övre verktygsdelen (3) fiårflyttas mot den undre verktygsdelen (4).

5. Anordning enligt krav 4, kännetecknar! av att de två delarna (8.1, 8.2) är försed- da med en styrning som styr fórflyttningen av den balkmottagande delen (7) i en in mot balken riktad kanirörelse.

6. Anordning enligt något av hav 1-5, kännetecknad av att de vingliknande delar- na (7) är fjädrande anordnade vid den undre verktygsdelen (4) så att de återgår till ett startläge när de vingliknande delarna (7) har nått ett slutläge och den fonnande kraften har avlägsnats.

7. Anordning enligt något av krav 1-6, kännetecknar! av att den undre verktygsde- len (4) innefattar vid vardera balkänden (lA, IB) en långsträckt del (9, 9A, 9B) som är anordnad under balken (1), som följer balkens längdutbredning, uppvisar en krökning, som motsvarar balkens önskade slutliga krölcning vid balkens ändpartier (lA, IB) och som formar balken (1) i fråga om hoptryckningen av balkens ändparti- er (lA, IB).

8. Anordning enligt lcrav 7, kännetecknad av att varje långsträckt del (9, 9A, 9B) har, på dess ovansida, uppåt riktade partier (9. 1) som utgör forrrmingspartier innefat- tande en uppåt utstickande del, en kam/rilla (9.2), riktad uppåt mot balken (1). 10 15 20 25 30 527 985 13

9. Anordning enligt något av krav 1-8, kännetecknad av att den övre verktygsdelen (3) innefattar lcrafiöverförande delar (1 1), som kraftpåverkar balken (1) när den övre verktygsdelen (3) fórflyttas mot den undre verktygsdelen (4).

10. Anordning enligt krav 9, kännetecknar! av att de lcrafiövertörande delarna (1 1) är vridbart anordnade i förhållande till den övre verktygsdelen (3) så att respektive del (11) till en början anligger med endast en begränsad del av sin undersida (1 1.1) mot en begränsad sträcka av balkens främre fläns (1.1) vid balkens ändpartier (IA, IB) för att, när den övre verktygsdelen (3) rör sig mot den undre verktygsdelen (4), vridas runt en monteringspunkt (11.2) så att en större del av den krafiöverförande delens undersida (11.1) kommer att anligga mot en större sträcka av balken (1).

11. Anordning enligt krav 10, kännetecknad av att de krafiöverförande delarna (11) är fyra till antalet och placerade parvis vid balkens ändpartier (lA, lB), på var- dera sidan om balken (1).

12. Anordning enligt krav 10 eller 11, kännetecknad av att de kraftöverförande de- lamas undersidor (1 1.1) är krökta i sin längdriktning motsvarande den önskade lcrölmingen hos den fardigforrnade balken.

13. Anordning enligt något av krav 10-12, kännetecknad av att varje krafiöverfö- rande del (1 1) innefattar ett parti (11.3) anordnat att samverka med ett parti (1 .9) av balken (1) för lägesstabilisering av balken (1) i förhållande till den lcrañöverförande delen (11).

14. Anordning enligt något av krav 1-13, kännetecknad av att den övre verktygsde- len (3) innefattar fasta delar (12) som krafipåverkar och lcröker balken (1) i område- na mellan balkens ändpartier (lA, IB) och rnittparti (lC) och som har undersidor (12.1) som anligger och är riktade mot balken (1) och har en form i sin längdrikt- ning som motsvarar den önskade krökningen hos den fárdigfonnade balken. 10 15 20 25 30 527 985 14

15. Anordning enligt krav 14, kännetecknad av att de fasta delama (12) bildar en fortsättning av de kraftöverfórande delamas anliggningsytor (1 1 .1) i balkens längd- riktning.

16. Anordning enligt något av krav 1-15, kännetecknad av att den övre verktygsde- len (3) innefattar organ (13) riktade nedåt mot balken (19) och som vid sin undersi- da ( 13.1) är fonnade efter utseendet på balkens fiärnre flänssida (1,1), vilken re- spektive organ (13) anligger mot vid balkens ändpartier (lA, IB), och som är av- sedda att ge ett utvändigt stöd för formen av balkens främre fläns (1 .1) och centrera balken (1) i anordningen (2).

17. Anordning enligt något av krav 1-16, kännetecknad av att den undre verktygs- delen (4) innefattar en utstötare (14) som balken (1) vilar på under formningen och som trycker upp balken (1) ur den undre verktygsdelen (4) när den nedtryckande lqaften från den övre verktygsdelen (3) avlägsnas.

18. Anordning enligt krav 17, kännetecknad av att utstötaren (14) är försedd med en tjäderanordning (15), i vilken energi lagras när verktygsdelama (3 och 4) törflyt- tas mot varandra och balken (1) trycks mot utstötaren (14) och där energin fi-igörs när verktygsdelama (3 och 4) fórflyttas från varandra.

19. Förfarande vid formning av en balk, där utgångsämnet är en balk (1) som är rak och långsträckt, har två ändar (lA, IB), ett mittparti (IC) och ett slutet tvärsnitt och innefattar åtminstone en främre fläns (1), en bakre fläns (2), ett övre liv (3) och ett nedre liv (4), där balken (1) innan formningen värms till en, på grundval av materia- let i balken, vald austenitiseringstemperatur, innefattande steget att använda en an- ordning (2) som innefattar en övre verktygsdel (3) och en undre verktygsdel (4), som samverkar och mellan vilka den värmda balken (1) anordnas och formas och där ett längs med balken gående parti (la) av den bakre flänsen (1.2) trycks in mot 10 15 527 985 15 åtminstone ett längs med balken gående parti (1 .1) av den främre flänsen (1 . 1) med hjälp av delar (9, 9A, 9B) av anordningen (2) så att inryclcningen är fullständig en bestämd och begränsad sträcka (X) från balken ändar (IA, IB) och in mot balkens míttparti (IC) så att partiernas (1.l och 2.1) insidor bringas anligga mot varandra, varefter ba1ken(1) har sin största volym vid sitt inittparti (IC) och sin minsta volym vid ändarna (IA, 1B), längs med en bestämd och begränsad sträcka (X), och där balkens ändpartier (IA, IB) böjs bakåt i förhållande till balkens mittparti C med hjälp av delar (9-13) av anordningen (2), kännetecknat av steget att lägesbestämma balkens (1) placering i höjd- och sidled och att förhindra förflyttning av materialet i balken i sidled under forrnningen medelst av den undre verktygsdelen (4) innefatta- de balkmottagande delar (17) med stödytor (7.1), som anligger mot balkens undersi- da/bakre fläns (1 .2) och mot balkens liv (1 .3, 1.4) i huvudsak vid varje ändparti (IA, IB).

20. Förfarande enligt krav 19, kännetecknat av att den formade balken kvarhålls i anordningen (2) under en härdningsprocess.