SE526641C2 - Förfarande och anordning för formning av en matta av fibermaterial - Google Patents

Description

20 o 0000 I zzw" . b: :.§. .j . 526 641 2 dessutom svårt att hinna åstadkomma tillräcklig förflyttning innan fibennattan har passerat förbi formningsvalsen.

Syftet med föreliggande uppfinning är att lösa problemen med att på ett enkelt och kraftfullt sätt lösa problemen med ojämnheter i martans tvärprofil även vid höga hastigheter och tunna fibermattor.

Ytterligare ett syfte är att på ett enkelt sätt kunna justera nivån på en fonnares botten Dessa syfien uppnås med förfarandet enligt krav 1 samt medelst en anordning enligt krav 3.

Genom att utforma forrnningsanordningen så att dess botten kan justeras i höjdled lokalt i tvärsriktningen men i väsentligen hela forrnningsbanans längd erhålls en anordning där tvärprofilen enkelt kan justeras i hela fonnarens längd. Enligt en utföringsform åstadkoms detta genom att höj- och sänkbara längsgående profiler monteras under formningsbanan. Genom att höja eller sänka en eller flera av de längsgående profilerna åstadkoms en förändring av banans tvärprofil. Den i tvärriktriingen lokala höjningen eller sänkningen blir lika stor i hela fonnarens längd. Med begreppet lokal justering avses alltså endast tvärriktningen eftersom justeringen är genomgående i längsriktriingen.

Enligt en utföringsform åstadkoms höj- och sänkbarheten genom att profilerna placeras under banan med stöd av tvärgående balkar försedda med urtag för mottagande av profilerna och att i varje urtag placeras en kil med bestämd vinkel. Under de längsgående profilema fästes kilar med samma delning och med lika vinkel som de i stödbalkarnas urtag placerade kilarna. Vinkeln väljs utifrån vilken utväxling man önskar, dvs hur tvärt man önskar justera höjden. Genom att förflytta de längsgående profilema olika långt i längsled kan man förändra höjden på de enskilda profilema medelst glidning på respektive kilpar och därigenom ge formningsanordningens botten olika form.

Man kan då ställa in bottnens form så att den kompenserar tvärprofilens avvikelser på den formade fibermattan och på så sätt erhålla en jämn och noggrann formning.

Justeringen av tvärprofilen utförs lämpligen på grundval av ett antal kumulativa mätvärden i varje position i tvärriktningen. Med position avses alltså varje längsgående profils koordinat i tvärrikmingen.

Enligt en uttöringsfonn utförs förflyttningen av profilema med en mekanisk anordning, såsom exempelvis en vantskruv. Transportbandet måste då stoppas innan en korrigering kan utföras.

Enligt en annan utföringsforrn utförs korrigeringen med ett elektriskt ställdon. I fallet med elektriska ställdon behöver formningsbanan inte stoppas utan justeringen av tvärprofilen kan utföras under drift.

Gemensamt för dessa båda utföringsformer är att det endast krävs ett ställdon per längsgående profil. Man kan alltså på ett enkelt och kraftfullt sätt justera tvärprofilen i hela formarens 10 15 20 526 641 längd genom endast en justering per profil.

Enligt ytterligare en utföringsform är golvets justering kopplat till en kontinuerlig tvärprofilrnätare för att möjliggöra en helt automatisk justering av tvärprofilen.

Naturligtvis kan man tänka sig flera andra alternativ för att åstadkomma höj-och sänkbarheten hos de längsgående profilema. Exempelvis kan de enskilda profilemas höjdläge justeras med hjälp av hydraulik eller pneumatjk.

I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare i anslutning till några utföringsformer med hänvisning till figurema.

Fig. 1 visar en anläggning för tillverkning av fiberskivor där höj-och sänkbara längsgående profiler placerats i formningsbanans bredd under transportbandet.

Fig. 2 visar en längsgående profil enligt en utföringsfonn av uppfinningen.

Fig. 3 visar en utföringfornr av uppfinningen där höjning respektive sänkning av de längsgående profilema âstadkoms medelst glidning på ett kilpar.

Fig. 4 visar ett kilpars läge där en höjning av en längsgående profil relativt grundläget i figur 3 åstadkommits. _ Figur 1 visar en anordning enligt uppfinningen. En formningsvalsil är anordnad tvärs över fonnarens bredd. På undersidan av formningsbandet 2 är ett antal längsgående profiler 3 placerade med ett inbördes avstånd. Exempelvis kan profilerna vara anordnade på ett avstånd av ca 100 mm ifiån varandra. Profilerna är höj-och sänkbara oberoende av varandra.

Figur 2 visar en utföringsforrn av uppfinningen. Den längsgående profilen 3 är försedd i med ett antal kilar 4 på profilens undersida. Kilarna är placerade med samma avstånd i längsriktningen som de tvärgående stödbalkarna 6. Stödbalkarna är försedda med urtag i vilka kilar 5 med samma delning och samma vinkel är placerade. Kilama 4,5 placeras så att de tillsammans ger de längsgående profilema ett horisontellt läge. Urtagen är bearbetade så att de bildar sidostöd för de längsgående profilema.

Enligt figur 2 är ett mekaniskt ställdon 7 monterat mellan en av de kilar som är fastsatt på profilens undersida och närmsta tvärgående stödbalk. Det mekaniska ställdonet kan exempelvis utgöras av en vantskruv. Genom att justera skruven glider kilen nedåt eller uppåt längs motstående kilyta och profilen sänks eller höjs i hela fonnarens längd. Ställdonen kan även vara elektriska. I en utföringsform är Ställdonen kopplade till en tvärprofilrnätare och justeringen kan utföras automatiskt på grundval av mätresultatet. 10 15 20 526 641 ø o Q n oo o n 4 En stoppanordning 8 är vidare anordnad i varje ände av de enskilda längsgående profilerna. Stoppanordningen utgör ett mekaniskt stopp i längsrikmingen och förhindrar samtidigt att de längsgående proñlema kan komma ur sina respektive urtag.

Figur 3 visar i detalj ett urtag i stödbalken 6 och respektive kilpar 4,5. Företrädesvis är kilarna som placerats på profilernas 3 undersidor större än de motsvarande kilar 5 som placerats i de tvärgående stödbalkamas urtag. Kilamas storlek styrs av hur stor förskjutning som önskas göras i längsled.

Kilarna är företrädesvis monterade så att de fiån grundläget kan röra sig lika mycket i båda riktningama i längsled så att den maximala höjningen som kan åstadkommas är lika stor som den maximala sänkningen. Utväxlingen, dvs hur stor förskjutning i längsled som krävs för att åstadkomma en viss höjning/sänkning styrs genom valet av kilamas vinkel. Exempelvis ger en vinkel av 15 ° en utväxling på 1:4, dvs en förflyttning i längsled på 40 mm ger en justering i höjdled av :tS mm. I utföríngsfonnen där kilama är monterade så att de från grundläget kan röra sig lika mycket i båda riktningarna i längsled innebär detta att en förskjutning av 20 mm i ena riktningen ger en av 5 mm och en lika lång förskjutning i motsatt riktning ger en höjning av Smm. Kilarna kan dock vara monterade så att grundläget enbart möjliggör höjning alternativt sänkning. Kilarna kan vidare vara monterade så att mer höjning än sänkning eller tvärtom möjliggörs. Figur 3 illustrerar ett kilpar i grundläget och figur 4 åskådliggör kilamas och den längsgående profilens placering efter en förskjutning. I figur 4 visas hur en förskjutning ai längsrikmingen ger upphov till en höjning b av den längsgående profilen jämfört med grundläget enligt figur 3.

Uppfimlingen är givetvis inte begränsad till de visade utföringsformema utan kan varieras inom ramen för patentkraven.

Claims (6)

10 15 20 25 30 526 641' 5 Patentkrav

1. Förfarande för kontinuerlig formning av en fibennatta fór framställning av fiberskivor, spånskivor eller liknande, innefattande utmatning av fiber- eller partikelmaterial från en doseringanordning och avsättning av fibermaterialet på ytan av en rörlig formningsbana (2) som utgör formningsanordningens botten, k ä n n et e c k n a t a v att fomminganordningens botten justeras genom att höja eller sänka formningsbanan i en eller ett flertal positioner i dess hela längd lokalt i tvärsriktriingen medelst längsgående profiler (3) som är anordnade under fonnningsbanan i väsentligen hela dess längd och kan höjas och sänkas oberoende av varandra, så att den i tvärrikmingen lokala höjningen eller sänkningen blir lika stor i hela formarens längd.

2. Anordning för kontinuerlig formning av en fibermatta fór framställning av fiberboard eller liknande, innefattande utmatning av fibermaterialet från en doseringanordning och avsättning av fibermaterialet på ytan av en rörlig formningsbana som utgör formningsanordningens botten, i vilken under den kontinuerliga formbanan i banans riktning finns ett flertal längsgående profiler (3) placerade på ett avstånd från varandra som är höj-och sänkbara oberoende av varandra för justering av formningsbanans nivå, k ä n n e t e c k n a d a v att profilerna (3) är nedsänkta i tvârgående stödbalkar (6) försedda med urtag för profilema samt att det i varje urtag och på motstående profilundersida finns en kil placerad, där kilama (4,5) har samma delning och är monterade med samma vinkel och att någon eller flera av de längsgående profilema förskjuts med hjälp av ställdon i längsled medelst glidning på kilarna så att banan höjes eller sänkes lokalt i tvärsriktriingen i väsentligen hela fornmingsbanarrs längd.

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att fórskjutningen sker medelst mekaniska ställdon (7)

4. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at a v att fórskjutningen sker medelst elektriska ställdon.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att de elektriska ställdonen är kopplade till en kontinuerlig tvärprofilrnätare för automatisk justering av tvärprofilen. 526 641

6. Anordning enligt kravet 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone ett ställdon är förbundet med någon av de kilar som monterats på varje profilundersida