SE526614C2 - En metod och en anläggning för att hantera en blandning av lut och såpa samt en anläggning för omvandling av fibermaterial till massa - Google Patents

Description

l0 20 25 30 35 P1782 2 nivån i tanken på grund av att ytterligare lut och såpa tillförs. Nivån stiger då till dess att såpan rinner över tankens bräddar och ned i en kringliggande tank. Vidare kan lut pumpas vidare från en nedre del av tanken. För att en sådan operation skall kurma genomföras på ett korrekt sätt krävs att man har klart för sig var gränsen går mellan såpan och luten eller åtminstone att man kan fastställa ett område där den ena av dessa beståndsdelar dominerar. Uppfinnaren till den nu föreliggande uppfinningen känner till att man i svensk pappersindustri tidigare sökt använda en metod som kallats för ”såphiss”. Enligt denna metod matar man i blandlutstanken ner ett lod via ett stålband som år upprullat på en rulle. Avsikten var att lodet skulle kärma av när det nådde luten och varvid lodet skulle vända och gå tillbaka samtidigt som det gjordes en registrering av var gränsskiktet var beläget. Denna metod har dock inte fungerat tillfredställande.

Tillgängligheten har i praktiken visat sig vara nära 0 %. Ett problem med denna metod var att det var svårt att fastställa vilken vikt och vilken utformning lodet skulle ha för att korrekt kunna urskilja gränsskiktet. Uppfinnaren känner också till att man i svensk industri även använt andra metoder. Exempelvis det bekant för uppfinnaren att man gjort försök att sända ned en ekolodsignal i blandningen med avsikt att signalen skulle studsa mot ytan av luten. Denna metod har dock inte givit tillfredställande resultat då det visade sig att signalen kunde försvinna så att något eko inte erhölls. Tillgängligheten var ytterst låg. En tänkbar förklaring till detta kan vara att mediet ständigt befinner sig i en varierande avskiljningsprocess där det ständigt ändrar innehåll varför det är svårt att justera signalen. I ett idealfall finns en skarp gräns mellan luten och såpan. Detta är dock inte nödvändigtvis fallet utan såpan och luten kan vara delvis uppblandade med varandra inom en större eller mindre del av tanken så att någon klar gräns inte kan urskiljas.

Uppfinnaren kärmer vidare till att man försökt bestämma fördelningen av lut och såpa genom att känna av ledningsförmågan i blandningen. Man har då stuckit ned delar av mätutrustningen i blandningen. Även denna metod har visat sig otillfredsställande och tillgängligheten blev ytterst låg. En tänkbar förklaring till att demia metod gav dåligt resultat är att instrument som sänktes i blandningen fick beläggníngar som störde avkänningen.

Det har föreslagits i US patentskrifi 5308504 att mäta viskositeten på olika nivåer i en tank.

Det är ett ändamål med den nu föreliggande uppfinningen att tillhandahålla ett sätt att enkelt och tillförlitligt bestämma fördelningen av såpa och lut i en tank, i synnerhet en 10 15 20 25 30 35 26 614 Pl782 3 blandlutstank, som tar emot en blandning av lut och såpa från en kokare. Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla ett sätt att bestämma fördelningen av såpa och lut som kan användas även när skiktningen är ofullständig.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Den uppfmningsenliga metoden avser hantering av en blandning av lut och såpa som erhållits i samband med kokning av massa. Med termen ”lut” avses i denna ansökan en avlut från massakokning som eventuellt tillförts vätskor från massatvätt och/eller en mellanlut. En sådan avlut benämns ibland även tunnlut eller blandlut. Även benämningen svartlut kan förekomma i sammanhanget även om det skall förstås att termen svartlut normalt syftar på outspädd avlut som kommer direkt från kokaren och ännu inte spätts ut med vätska från massatvätten. Den uppfinningsenliga metoden innefattar tillhandahållande av en tank, i syrmerhet en blandlutstank, samt fylhiing av tanken med en blandning av lut och såpa med känd densitet. I en fördelaktíg form av uppfinningen tillförs även mellanlut för att styra densiteten av luten. F öreträdesvis tillförs mellanlut så att densiteten av luten kan hållas konstant. Metoden innefattar vidare mätning av trycket vid en given nivå i tanken och mätning av den totala nivån av blandningen. Enligt den uppfinningsenliga metoden bestäms sedan den relativa andelen av åtminstone den ena av luten och såpan som fimktion av det uppmätta trycket, den uppmätta nivån, såpans densitet och lutens densitet. Den eller de relativa andelarna bestäms lärnpligen genom lösning av ekvationema x+y = h och xpxg + ypyg = p, där h = det lodräta avståndet från den nivå där trycket mäts till blandningens yta, p = det uppmätta trycket, x = »höjden av lutens vätskepelare över den nivå där trycket mäts, y = höjden av såpans vätskepelare, px = lutens densitet och p, = såpans densitet. Med g avses tyngdaccelerationen.

Enligt en fördelaktig variant av uppfinningen mäts trycket vid botten av tanken men man kan även tänka sig att trycket mäts vid en nivå som ligger över tankens botten.

Enligt en föredragen aspekt av uppfinningen mäts nivån mäts med radar men man kan även tänka sig andra för fackmannen uppenbara sätt att mäta nivån. Mätningen av nivån sker företrädesvis i form av kontaktfii mätning så att inte mätutrustningen kommer i kontakt med blandningen av lut och såpa.

Enligt en särskilt fördelaktig aspekt av uppfinningen utnyttjas resultatet av de ovan angivna mätningarna genom att man utgående från det fastställda värdet för den eller de relativa andelama kontinuerligt kan övervaka de verkliga volymer-na av lut och såpa och 10 15 20 25 30 35 P1782 Jä därmed utföra en regleringsoperation som skiljer lut och såpa. Enligt en fördelaktig aspekt av uppfinningen innefattar regleringsoperationen strypning av ett flöde av lut fi-ân tanken. Regleringsoperationen kan även innefatta aktivt bortförande av såpa som skilts från luten. Givetvis kan regleringsoperationen innefatta olika kombinationer av sådana åtgärder. I princip kan man även tänka sig att öka flödet av blandning till blandlutstanken för att därigenom få såpa att svämma över.

Enligt en fördelaktig aspekt av uppfirmingen utßr man en indunstningsoperation på lut som förts bort från tanken varefter luten sedan genomgår ytterligare behandlingssteg för att omvandlas till vitlut. Vitluten kan sedan utnyttjas vid kokning av fibermaterial till massa.

Uppfinningen avser likaledes en anläggning för hantering av en blandning av lut och såpa. Den uppfinningsenliga anläggningen innefattar sålunda en tank, i syrmerhet en blandlutstank, avsedd att hålla en blandning av lut och såpa, en tryckmåtare anordnad att indikera trycket vid en viss nivå i tanken och en nivårnätare anordnad att indikera nivån av en blandning av lut och såpa som befmner sig i tanken. Tankens volym är åtminstone 200 m3 och företrädesvis minst 400 m3' Mest föredraget ligger tankens veiyin i intervallet 600 in” _ 4000 m3. vid en realistisk nifisiingefeini av uppfinningen kan tankens volym sålunda vara cirka 2000 m3.

I en fördelaktig uttöringsforrn av uppfmningen gäller att nivåmätaren och tryckmätaren är anslutna till en reglerutrustning som är anordnad att styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken eller ett bortflöde från tanken som funktion av den indikerade nivån och det indikerade trycket. Reglerutrustningen kan innefatta en logikenhet/styrenhet samt medel såsom ventiler och pumpar för att påverka tillflöden och bortflöden fiån tanken. Exempelvis kan reglerutrustningen vara anordnad att kunna strypa ett flöde av lut från en nedre del av tanken som funktion av den indikerade nivån och det indikerade trycket. Den kan även vara anordnad att kurma styra ett tillflöde av ytterligare blandning av lut och såpa till tanken.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen innefattar nivåmåtaren en radar.

Uppfinningen kan även förstås i termer av en anläggning för omvandling av fibennaterial till pappersmassa vilken anläggning innefattar en kokare och en tank, i synnerhet en blandlutstank, som står i förbindelse med kokaren så att tanken kan ta emot en blandning av lut och såpa från kokaren. En tryckmätare är därvid anordnad att 10 15 20 25 30 35 526 614 Pl782 5 indikera trycket vid en given nivå i tanken och en nivåmätare är anordnad att indikera nivån av en blandning av lut och såpa som befinner sig i tanken.

I en tördelaktig utíöringsform innefattar nämnda anläggning för omvandling av fibermaterial vidare även en regleringsumtstning som är anordnad att styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken från kokaren eller ett bortflöde firån tanken.

Regleringsutrustningen år i en tördelaktig uttöringsform ansluten till både nivåmätaren och tryckmätaren. Regleringsutrustningen kan då lämpligen vara anordnad att vid ett givet värde på såpans respektive lutens densitet styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken fiån kokaren eller ett bortflöde fi-ån tanken som ftmktion av det indikerade trycket och den indikerade nivån.

Anläggningen för omvandling av fibermaterial till pappersmassa kan vidare lämpligen innefatta en indunstningsanläggning anordnad att ta hand om lut som skilts av från såpan.

Anläggningen innefattar i en töredragen utföringsform även vidare utrustning för att omvandla luten till vitlut och återföra denna till kokaren.

KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING Figur 1 visar schematiskt en del av kretsloppet för vid kokning av massa förekommande kemiska substanser.

Figur 2 visar schematiskt och i genomskåming en tank avsedd att ta emot en blandning av lut och såpa fiån en kokare.

DETALIERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till Figur 1 visas schematiskt ett möjligt kretslopp för i samband med massakokning förekommande kemiska substanser. I samband med kokningen förs vitlut och flis eller annat fibermaterial till en kokare 8. Som en restprodukt från kokningen törs en blandning av lut och såpa till en tank 1, i synnerhet en blandlutstank 1. Efieratt luten skilts fiån såpan genomgår luten indunstníng i en indunstningsariläggning 9 varefter luten går vidare i form av tjocklut till en sodapanna 10. Sodapannan 10 kan ses som en reaktor som utgör första steget i omvandlingen av de återvunna kemikaliema till nya kokkemikalier. Grönlut från sodapannan genomgår kausticering i en kausticeringsanläggning 11 som i sin tur genererar vitlut till kokaren 8. I detta sammanhang kan man även nyttja en mesaugn 12. 10 15 20 25 30 35 526 614 Pl782 6 Den uppfinningsenliga anläggningen skall nu förklaras nämnare med hänvisning till Figur 2. I Figur 2 visas schematiskt en blandlutstank 1 avsedd att ta emot en blandning i av lut och såpa från en kokare. I Figur 2 visas hur blandningen kommer från kokaren via en schematiskt angiven ledning 13. När blandningen ligger i tanken 1 kommer den att skikta sig på grund av att luten och såpan har olika densitet. I Figur 2 visas hur blandningen är delad i lut L och såpa S. Såpan S som har lägre densitet än luten L tenderar att lägga sig ovanpå luten L. I Figuren visas en tydlig gräns 17 mellan såpan S och luten L. Det skall dock inses att det i många fall inte går att definiera en tydlig gräns eftersom luten L och såpan S kan vara delvis blandade med varandra inom ett område av tanken 1. I Figuren visas hur en pump 6 kan vara ansluten till ledningen 13 för att forsla en blandning av lut L och såpa S till tanken 1. Det skall dock inses att andra medel kan tänkas för styrning av flödet från kokaren 8 till tanken 1. Exempelvis kan man tänka sig ventiler. I anslutning till tankens 1 botten 2 finns en ledning 14 för bortförsel av lut fiån den nedre delen av tanken 1. Avtappningen av lut kan regleras med flera olika medel. I Figuren antyds schematiskt hur en ventil 7 anordnats i ledningen 14 för att reglera flödet av lut från tanken 1. Eventuellt kan en densitetsmätare 40 vara ansluten till samma ledning. Densitetsmätaren 40 är lämpligen kopplad till en logikenhet 5 för kontinuerlig övervakning av densiteten. Hänvisningsbeteckningen 15 indikerar en pump som eventuellt kan vara kopplad till ledningen 14 för att påverka flödet. Hänvisningsbeteckningen 16 indikerar schematiskt ett flöde av såpa S bort från tanken 1, eventuellt kan hänvisningsbeteckningen 16 beteckna ett överloppsrör 16 genom vilket såpan kan bortföras. Det skall inses att flödet av såpa S bort från tanken 1 inte nödvändigtvis behöver ske genom en särskild ledning. I stället kan flödet 16 av såpa från tanken 1 åstadkommas genom att såpan S får rinna över kanten av tanken 1 och ner i en annan tank som omger tanken 1 som tagit emot blandningen av såpa och lut fiån kokaren 8. Såpan S kan fås att rinna över kanten av tanken 1 exempelvis genom att man stryper ett flöde av lut L från en nedre del av tanken 1 så att nivån i tanken 1 stiger när ytterligare blandning av lut L och såpa S tillförs. Alternativt kan man tänka sig att såpan S aktivt pumpas bort med en pump och en särskild ledning. Vid eller i närheten av tankens 1 botten 2 finns en tryckmåtare 4 anordnad. I en tänkbar utföringsform av uppfinningen finns ett flexibelt membran (ej visat) anordnat i väggen till tanken 1.

Tryckmätaren 4 är i denna utföringsform anordnad utanför själva tanken 1 men står i kontakt med det flexibla membranet och kan därigenom känna av trycket i tanken 1.

Därigenom uppnås den fördelen att tryckmätaren 4 ej behöver utsättas för kontakt med innehållet i tanken 1 vilket skulle kunna äventyra tryckmätarens 4 funktion. En lämplig tryckmätare kan erhållas i form av en tryckgivare från exempelvis den amerikanska 10 20 25 30 35 526 614 Pl782 7 tillverkaren Rosemount Inc., 8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, USA.

Rosemount har tillverkat en nivågivare som säljs under beteckningen 1151 Pressure Transmitter. En sådan givare kan vara lämplig som tryckmätare 4. I anslutning till tanken finns även en nivåmätare 3. I en fördelaktig utföringsforrn av uppfirmingen kan nivåmätaren 3 innefatta en radaranordning 3. En för denna tillämpning lämplig nivågivare 3 som arbetar med radar kan erhållas från Vega Controls Ltd, Victoria Way, Burgess Hill, West Sussex RH15 9NF, United Kingdom. Vega Controls marknadsför en radamivånråtare med beteckningen Vegapuls som kan vara ett i sammanhanget lämpligt val. I Figur 2 visas hur nivåmätaren 3 och tryckmätaren 4 är anslutna till reglerutrustning 5, 7 som är anordnad att styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken 1 eller ett bortflöde fiån tanken 1 som fimktion av den indikerade nivån och det indikerade trycket. I Figur 2 betecknar hänvisningssifiian 5 en logikenhet/styrenhet, exempelvis en dator, som står i förbindelse med tryckmätaren 4 och nivåmätaren 3.

Logikenheten eller styrenheten 5 kan även stå i kontakt med anordningar för att styra till- och/eller bortflöde från tanken l. Man kan dock tänka sig utföringsformer där logikenheten 5 ej är kopplad till några ventiler, pumpar eller andra anordningar för att kontrollera ett flöde. Utgående från ett uppmätt värde på trycket och ett uppmätt värde på nivån kan logikenheten 5 bestärruna åtminstone den relativa andelen av åtminstone den ena av luten L och såpan S. I Figur 2 visas även hur logikenheten 5 kan vara ansluten till en ventil 7 som kan öppnas eller stängas mer eller mindre så att ett flöde av lut S från tanken 1 ökar eller minskar eller helt sängs av. Ventilen 7 kan styras av logikenheten/styrenheten 5 så att ett flöde av lut L från tanken 1 kan ökas eller minskas eller helt stängas av. I princip kan man även tänka sigatt logikenheten/styrenheten 5 är kopplad till en pump 6 som pumpar blandning av lut och såpa S till tanken 1 så att pumpen kan fås att öka eller minska flödet till tanken 1. Man kan i princip även tänka sig att logikenheten eller styrenheten 5 är ansluten till en pump 15 i ledningen 14 som leder bort lut från tanken 1. Logikenheten 5 och ventilen 7 ingår då alltså som beståndsdelar i en regler-utrustning för att kontrollera ett flöde från tanken 1. Demra reglerutrustning kan i princip även innefatta medel såsom pumpar eller ventiler som styr ett tillflöde till tanken 1. I flertalet fall kan en lämplig storlek på tanken vara åtminstone 200 m3 och ñreträdesvis minst 400 m3. Mest föredraget ligger tankens storlek i - intervallet 600 m3 - 4000 m3. Man kan dock tänka sig utföringsforiner där tankens 1 storlek överstiger 4000 m3. Vid en realistisk utföringsform kan tankens 1 storlek vara cirka zooo m3.

Den uppfinningsenliga metoden fungerar på följande sätt. Tanken 1 fylls på med en blandning av lut L och såpa S som erhållits i samband med kokning av massa. 10 15 20 25 30 35 526 614 Pl782 8 Densiteten för luten L och såpan S är känd, exempelvis genom att den fastställts i förväg eller genom att man kontinuerligt mäter densiteten under processens gång.

Styrenheten 5 är försedd med information om densiteten för luten L och såpan S. Om det anses nödvändigt kan styrenheten S få kontinuerlig uppdatering om uppmätta värden på densiteten för luten och/eller såpan, exempelvis genom att styrenheten S kopplas till en eller flera mätare 40 för densitet. Man mäter trycket i tanken 1 vid en given nivå, exempelvis genom att använda tryckmätaren 4. Vidare mäter man den totala nivån av blandningen, exempelvis genom att använda nivåntätaren 3. Sedan bestäms den relativa andelen av åtminstone den ena av luten L och såpan S som funktion av det uppmätta trycket, den uppmätta nivån, såpans S densitet och lutens L densitet. Det skall förstås att de relativa andelarna av luten L och såpan S motsvarar höjden av vätskepelaren för de respektive vätskorna. Vad som avses är således i första hand volymmässig andel.

Volymandelen motsvaras givetvis direkt av en viktandel då densiteten för de båda vätskorna är känd. De relativa andelarna kan lämpligen fastställas genom att de uppmätta värdena för tryck och nivå sätts in i följande ekvationer: (l) x+y = h och (2) m: + wys = p där h = det lodräta avståndet från den nivå där trycket mäts till blandningens yta 18, p = det uppmätta trycket, x = höjden av lutens vätskepelare över den nivå där trycket mäts, y = höjden av såpans vätskepelare, p, = lutens densitet och p, = såpans densitet. Med g avses tyngdaccelerationen. De relativa andelarna av såpa S och lut L erhålls då genom lösning av de båda ovan angivna ekvationema. De ovan angivna ekvationema kan lämpligen vara inprogramrnerade i logikenheten/styrenheten 5. Det skall inses att de ovan angivna ekvationema i praktiken inte behöver fonnuleras helt stringent. Utgående från i förväg kalibrerade referensnivåer kan logikenheten/styrenheten 5 arbeta med en version där ekvationen (2) uttrycks som ”xpx + ypy = p”. Detta är möjligt eftersom tyngdaccelerationen g är en konstant. Om man utgår från en i förväg bestämd referensnivå för exempelvis trycket kan man således bortse fiån tyngdaccelerationen.

Företrädesvis mäts trycket vid eller i nära anslutning till botten 2 av tanken 1. Det inses- att det lodräta avståndet från den nivå där trycket mäts upp till nivån för blandningens yta 18 då blir detsamma som avståndet från tankens 1 botten 2 upp till ytan 18 av blandningen. I Figur 2 markeras detta avstånd med H. Det inses vidare att det man direkt mäter med en radar 3 anordnad över tanken är avståndet från radam 3 till blandningens yta. Då radaranordningen 3 själv ligger på en känd nivå kan detta avstånd enkelt räknas om till ett avstånd från tankens 1 botten 2 till ytan av blandningen. 10 15 20 25 30 35 526 614 P1782 9 Nivåinätaren 3 är företrädesvis ej i kontakt med blandningen av såpa och lut. I en föredragen utföringsform av uppfinningen mäts nivån H med radar 3.

Utgående från det fastställda värdet för den eller de relativa andelarna kan man lärnpligen utföra en regleringsoperation som skiljer av lut L och/eller såpa S fiån innehållet i tanken 1 och därvid eventuellt även påverkar storleken av de relativa andelama av lut L och såpa S i tanken l. En sådan regleringsoperation kan innefatta en strypning av lutflödet från tanken 1. Om exempelvis styrenheten 5 noterar att den totala vätskenivån H ligger nära den övre kanten för tanken 1 och att höjden för såpans vätskepelare är hög kan logikenheten/styrenheten 5 ge en signal till ventilen 7 att minska eller avbryta flödet genom ledningen 14. Då ytterligare blandning av lut och såpa tillförs genom tillförselledningen 13 stiger nivån i tanken 1 så att tanken 1 svämmar över varvid såpa rirmer över tankens 1 kant. Därigenom bortförs såpa S som skilts från luten L. Såpa som svämmar över kan eventuellt ledas bort genom ett överloppsrör 16 som indikeras schematiskt i Figur 2. När tanken 1 svämmar över kan man kalibrera nivåmätaren 3 genom att man mäter nivån just när man konstaterar att tanken svämmar över. Den nivå som då uppmäts kan tjäna som referens så att övriga nivåer kan utgå från detta referensvärde.

Regleringsoperationen kan även innefatta bortförande av lut L som skilts från såpan S.

Detta kan åstadkommas genom att styrenheten 5 ger signal till ventilen 7 att öppna sig fiån ett stängt läge eller att gå från ett delvis öppet läge till ett ännu mer öppet läge så att ett flöde av lut från tanken 1 åstadkoms eller fås att öka.

Det skall inses att man efter avskiljande av lut L fiån såpan S kan utföra en indunstningsoperation på den sålunda bortförda luten L och att luten L sedan kan genomgå ytterligare behandlingssteg för att omvandlas till vitlut vilken vitlut sedan utnyttjas vid kokning av fibermaterial till massa.

Det inses att uppfinningen även kan beskrivas i termer av en anläggning för omvandling av fibermaterial till pappersmassa vilken anläggning innefattar en kokare 8, en tank 1 som står i förbindelse med kokaren 8 så att tanken 1 kan ta emot en blandning av lut och såpa fiån kokaren 8, en tryckmätare 4 anordnad att indikera trycket vid en given nivå i tanken 1 samt en nivåmätare 3 anordnad att indikera nivån av en blandning av lut och såpa som befinner sig i tanken l. Tanken 1 är då lämpligen konstruerad i enlighet med vad som beskrivits ovan med hänvisning till Figur 2. Anläggningen för omvandling av 10 15 20 25 30 35 5226 614 Pl782 10 fibermaterial till massa kan vidare innefatta en indunstningsanläggning 9 anordnad att ta hand om lut L som skilts av från såpan S. Anläggningen för omvandling av fibennaterial kan även innefatta utrustning 10, ll, 12 för att omvandla luten till vitlut och återföra denna till kokaren 8.

En fördel med den uppfinningsenlíga metoden är att bestänmingen av de relativa andelarna av lut och såpa inte är beroende av att en tydlig skiktning skall ha skett.

I en fördelaktig utföringsform av den uppfinningsenlíga metoden utförs metoden i två steg med utnyttjande av två tankar. Metoden kan då fimgera enligt följ ande. Den lut som avkiljs i en första tank l genom ledningen 14 för bortförsel av lut leds till en andra tank 1 vilken, precis som den första tanken, har en nivåmätare 3 (företrädesvis radar) och en tryckinätare (exempelvis Rosemount) och varvid även dessa mätare är kopplade till en logikenhet 5, eventuellt samma logikenhet 5 som används av den första tanken.

Alternativt kan den andra tanken 1 ha en egen logikenhet 5. Genom att mäta halten av såpa och lut i den andra tanken kan man fastställa hur effektiv avskiljningen av såpa från lut varit i den första tanken l. Därvid kan man jämföra de halter av lut och såpa som uppmäts eller har uppmätts i den första tanken med de halter som uppmäts i den andra tanken 1. Därigenom fås ett mått på verkningsgraden av avskiljningen i den första tanken.

Uppfinningen har ovan beskrivits i termer av en metod, en anläggning för att hantera en blandning av lut och såpa samt en anläggning för omvandling av fibermaterial till massa. Det skall dock inses att dessa benämningar kan uppfattas som olika aspekter av en och samma uppfmning. Sålunda kan de beskrivna anläggningarna innefatta sådan utrustning som framgår av den uppfinningsenlíga metoden. På samma sätt kan den uppfinningsenlíga metoden innefatta sådana åtgärder som är en naturlig följd av att man använder de uppfmningsenliga anläggningarna, oavsett om dessa steg angivits uttryckligen eller ej. De uppfinningsenlíga anläggningarna kan åstadkommas exempelvis genom ombyggnad/komplettering av befintliga anläggningar. Uppfinningen kan därför även förstås i termer av en metod' för ombyggnad av befintliga anläggningar varvid metoden innefattar de steg/installationsåtgärder som blir en naturlig följd av att man omvandlar en befintlig anläggning till en sådan uppfmningsenlig anläggning som beskrivits ovan.

Det skall förstås att bestämningen av de relativa andelarna av lut L och såpa S även kan användas för andra ändamål än att reglera till- och bortflöde från tanken 1. Det skall till 10 P1782 ll exempel förstås att den ovan beskrivna metoden respektive anläggningen kan användas för att beräkna/fastställa den takt med vilken lut respektive såpa tillförs till tanken.

Genom kontinuerlig mätning av såpahalten kan man avgöra hur snabbt ny såpa tillkommer, d.v.s. såpabildningstakten eller ”sápaderivatarfï Därigenom kan man få information om fibemtaterialets sarnmansätming efiersom såpan S väsentligen kommer fi-ån extraktivprodultter i fibermaterialtet. Man kan således fastställa exempelvis andelen såpa per kokat ton. Man kan också koppla denna information till ett larm som larmar vid onormal såpatillväxt, d.v.s. en tillväxttakt för såpan som överskrider ett förutbestämt högsta tillåtna värde. Detta utnyttjande av den uppfinningsenliga metoden kan göras oberoende av eventuella regleringsoperationer för att styra till- eller bortflöden från tanken 1. På samma sätt kan man genom kontinuerliga mätningar av luthalten beräkna hur snabbt lut tillförs, ”lutderivatan”. Utifrån detta kan man få information om produktionsprocessen.

Claims (19)

10 15 20 25 30 35 P1782 12 PATENTKRAV

1. Metod för hantering av en blandning av lut (L) och såpa (S) som erhållits i samband med kokning av massa vilken metod innefattar följande steg: tillhandahållande av en tank (1), fyllning av tanken (1) med en blandning av lut (L) och såpa (S) med känd densitet, mätning av trycket vid en given nivå i tanken (I), mätning av den totala nivån av blandningen och bestämning av den relativa andelen av åtminstone den ena av luten (L) och såpan (S) som funktion av det uppmätta trycket, den uppmätta nivån, såpans (S) densitet och lutens densitet.

2. Metod enligt kravet 1, kännetecknad av att trycket mäts vid botten (2) av tanken ( 1).

3. Metod enligt kravet 1 eller 2, kännetecknad av att nivån mäts med radar (3).

4. Metod enligt kravet 1, kännetecknad av att man utgående från det fastställda värdet för den eller de relativa andelarna utför en regleringsoperation som skiljer av lut (L) och/eller såpa (S) från innehållet i tanken (1).

5. Metod enligt kravet 4, kännetecknad av att regleringsoperationen innefattar strypning av ett bortflöde ur tanken (1).

6. Metod enligt kravet 4, kännetecknad av att regleringsoperationen innefattar bortförande av lut (L) som skilts från såpan (S).

7. Metod enligt kravet 4, kännetecknad av att regleringsoperationen innefattar bortförande av såpa (S) som skilts från luten (L).

8. Metod enligt kravet 6, kännetecknad av att man utför en indunstningsoperation på den sålunda bortförda luten (L) och att luten (L) sedan genomgår ytterligare behandlingssteg for att omvandlas till vitlut (W) vilken vitlut (W) sedan utnyttjas vid kokning av fibermaterial till massa.

9. Metod enligt kravet 1, kânnetecknad av att den eller de relativa andelama bestäms genom lösning av ekvationema x+y = h och xpxg + ypyg = p, där h = det lodräta avståndet från den nivå där trycket mäts till blandningens yta, p = det uppmätta trycket, 10 15 20 25 30 35 526 614 P1782 13 x = höjden av lutens vätskepelare över den nivå där trycket mäts, y = höjden av såpans vätskepelare, p, = lutens densitet och p, = såpans densitet.

10. Anläggning för hantering av en blandning av lut och såpa vilken anläggning innefattar: en tank (1) avsedd att hålla en blandning av lut (L) och såpa (S), en tryckmätare (4) anordnad att indikera trycket vid en viss nivå i tanken (l) och en nivåmätare (3) anordnad att indikera riivån av en blandning av lut och såpa som befinner sig i tanken (1) och varvid nivåmätaren (3) och tryckmätaren (4) är anslutna till en reglerutrustning (5, 7) som är anordnad att styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken (1) eller ett bortflöde från tanken (1) som fimktion av den indikerade nivån och det indikerade trycket.

11. Anläggning enligt kravet 10, kännetecknad av att tankens (1) volym är åtminstone 200 m3 och företrädesvis minst 400 m3 och mest föredraget ligger i intervallet 600 m3 - 4ooo m3.

12. Anläggning enligt kravet 10, kännetecknad av att reglerutrustningen innefattar en logikenhet (5) kopplad till nivåmätaren (3) och tryckmátaren (4) vilken logikenhet (5) är anordnad att utifrån ett uppmätt värde på trycket och nivån fastställa den relativa andelen av åtminstone den ena av luten (L) och såpan (S).

13. Anläggning enligt kravet 10, kännetecknad av att reglerutrustningen (5, 7) är anordnad att strypa ett bortflöde av lut från tanken (1) som fimktion av den indikerade nivån och det indikerade trycket.

14. Anläggning enligt något av kraven 10 - 13, kännetecknar! av att nivåmätaren (3) innefattar en radaranordning (3 ).

15. Anläggning för omvandling av fibermaterial till pappersmassa vilken anläggning innefattar en kokare (8), en tank(l) som står i förbindelse med kokaren (8) så att tanken (1) kan ta emot en blandning av lut och såpa från kokaren (8), en tryckmätare (4) anordnad att indikera trycket vid en given nivå i tanken (1) samt en nivåmätare (3) anordnad att indikera nivån av en blandning av lut och såpa som befinner sig i tanken (1)- 10 15 526 614 Pl782 14

16. Anläggning enligt kravet 15, kännetecknad av att den vidare innefattar en regleringsutrustning (5, 7) som är anordnad att styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken från kokaren (8) eller ett bortflöde från tanken (1).

17. Anläggning enligt kravet 16, kännetecknad av att regleringsutrustningen (5, 7) är ansluten till både nivåmätaren (3) och tryckmätaren (4) och av att regleringsutrustningen (5, 7) är anordnad att vid ett givet värde på såpans respektive lutens densitet styra åtminstone det ena av ett tillflöde till tanken (1) 'från kokaren (8) eller ett bortflöde från tanken (1) som funktion av det indikerade trycket och den indikerade nivån.

18. Anläggning enligt något av kraven 15 - 17, kännetecknad av att anläggningen vidare innefattar en indunstningsanläggning (9) anordnad att ta hand om lut som skilts av från sâpan.

19. Anläggning enligt kravet 18, kännetecknad av att den vidare innefattar vidare utrustning (10, 1 l, 12) for att omvandla luten till vitlut och återföra denna till kokaren.