CN108315047A - 原油重力沉降罐装置及其原油沉降方法 - Google Patents

原油重力沉降罐装置及其原油沉降方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及原油重力沉降罐装置及其原油沉降方法，原油重力沉降罐装置包括原油储罐以及与原油储罐连接的沉降控制机构，沉降控制机构包括设置在原油储罐一侧的过程接口、与过程接口连接的上压力接口、与过程接口连接且位于上压力接口的下方的下压力接口、与上压力接口和下压力接口连接的差压变送器、与差压变送器连接的PLC控制器以及设置在原油储罐顶部并与PLC控制器连接的压力传感器，在进行原油沉降工作时，通过沉降控制机构中的PLC控制器来控制差压变送器实时对油水界面进行有效、精确以及及时的测量，通过精确的测定油水界面的位置来控制原油储罐是进行排水状态还是进行排油状态，该结构简单，操作方便，并且精确度高。

Description

原油重力沉降罐装置及其原油沉降方法
技术领域
本发明涉及石油天然气行业的原油脱水领域，尤其是涉及原油重力沉降罐装置及其原油沉降方法。
背景技术
从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备耗能。原油中的水多数含有盐类，加速了设备和管线的腐蚀。在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼油厂正常操作和产品质量。现如今开采出的原油的含水率很高，工业上原油除水通常是工作人员根据经验或者通过肉眼观察来操作排水还是排油，采用这种方法对于需要处理大容量原油来说，精确度明显不够，很容易产生误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、精确度高并且易于使用的原油重力沉降罐装置。
本发明所采用的技术方案是，原油重力沉降罐装置，包括原油储罐以及与原油储罐连接的沉降控制机构，沉降控制机构包括设置在原油储罐一侧的过程接口、与过程接口连接的上压力接口、与过程接口连接且位于上压力接口的下方的下压力接口、与上压力接口和下压力接口连接的差压变送器、与差压变送器连接的PLC控制器以及设置在原油储罐顶部并与PLC控制器连接的压力传感器。
本发明的有益效果是：在进行原油沉降工作时，通过沉降控制机构中的PLC控制器来控制差压变送器实时对油水界面进行有效、精确以及及时的测量，通过精确的测定油水界面的位置来控制原油储罐是进行排水状态还是进行排油状态，该结构简单，操作方便，并且精确度高。
作为优先，沉降控制机构还包括与原油储罐连通的的排油管路以及与原油储罐连通的进油管路，排油管路位于上压力接口和下压力接口之间，进油管路位于排油管路的下方，采用该结构，由于排油管路位于上压力接口和下压力接口之间，上压力接口和下压力接口之间的这段区间就是装置的工作范围，油水界面层在这个范围可以通过差压变送器的数值来使PLC控制器得到油水界面层的位置，只要油水界面层的位置略低于排油管最底端的位置，那么就能保证排出的油里面没有夹杂水，保证排除油品的质量。
作为优先，沉降控制机构还包括与原油储罐连通的排水管路、设置在排水管路中并与PLC控制器连接的含水率测定仪以及设置在排水管路中并与PLC控制器连接的排水阀，排水管路位于下压力接口的下方，采用该结构，水的密度大于油的密度，排水管路位于下压力接口的下方，原油中的水分通过排水管路排出，PLC控制器控制含水率测定仪检测排出液体中水的含量。
作为优先，排油管路中设置有与PLC控制器连接的排油阀，进油管路中设置有与PLC控制器连接的进油阀，采用该结构，PLC控制器控制排油阀，使排油阀来打开或者关闭排油管路，PLC控制器控制进油阀，使进油阀来打开或者关闭进油管路。
作为优先，PLC控制器包括触摸屏，触摸屏上设置有开始键、停止键、报警显示键以及工作显示区，采用该结构，当进行排水时，如果PLC控制器得知油水界面层达到极限值，就可以控制报警显示键来进行报警提示；当排油过程不符合标准要求，也通过报警显示键来进行报警。通过触摸屏可以观察出油与水的动态分布图，可以让工作人员得知装置是在进行排水还是排油。
一种原油重力沉降罐装置的原油沉降方法，包括下列步骤：
(1)、原油通过进油管路8进入原油储罐1，当原油储罐1上部的压力传感器6检测到压力值并把该压力值传输给PLC控制器时，表示进油完毕，此时PLC控制器控制进油阀13关闭；
(2)、操作人员通过触摸屏(14)来设置差压变送器(5)的设定值以及沉降工作时间值和最长工作时间值的设定。按下触摸屏14上的开始键15，PLC控制器控制差压变送器5实时监测油水界面层的位置，PLC控制器读取差压变送器5的实时数值以及液体的温度值；
(3)、PLC控制器开始计时，当实际工作时间值高于沉降工作时间设定值且差压变送器5的实时数值小于差压变送器设定值A时，PLC控制器控制排水阀11打开进行排水，经过n秒后再控制含水率测定仪10进行含水率测定，如果含水率低于PLC控制器中设定的含水率标准值，那么PLC控制器控制报警显示键17进行报警并关闭排水阀11，返回步骤(2)进行，此时操作人员需要将沉降工作时间值和最长工作时间值的设定值延长；如果含水率高于PLC控制器中设定的含水率标准值，排水阀11继续进行排水；当差压变送器5的实时数值小于差压变送器设定值B时，PLC控制器控制含水率测定仪10关闭，PLC控制器控制排水阀11关闭，PLC控制器控制排油阀12打开，排油管路7开始排油；当差压变送器5的实时数值等于差压变送器设定值C时，表示原油排尽，PLC控制器控制排油阀12关闭，PLC控制器控制进油阀13打开，返回步骤(1)进行下一轮脱水工作。
步骤(2)中，差压变送器实时监测油水界面层的位置的具体方法为：将差压变送器的值记为P1，上压力接口压强值记为PA，下压力接口压强值记为PB，差压变送器的值P1＝PB-PA，当PB-PA＝Q1时，其中Q1为一个定值，此时可以得出油水界面层高于上压力接口；当PB-PA＝Q2时，其中Q2为一个定值，且Q1＞Q2，此时可以得出油水界面层低于下压力接口；当差压变送器的值P1＝Q3时，且Q2＜Q3＜Q1，此时可以得出在排水过程中油水界面层位于上压力接口和下压力接口之间，再根据公式Q3＝ρ1g(H1+H2)+(ρ2-ρ1)gH1，其中ρ1为水的密度，g为当地的重力加速度，ρ2为油的密度，H1为油水界面层与上压力接口之间的距离，H2为油水界面层与下压力接口的距离，通过读出差压变送器的值P1，就能够得到油水界面层位于上压力接口和下压力接口之间的具体位置；当在排水过程中通过计算得知油水界面层介于排油管路和下压力接口之间时，即可进行排油操作。
附图说明
图1为本发明原油重力沉降罐装置的结构示意图；
图2为为本发明实施例中当油水界面层高于上压力接口时的示意图；
图3为本发明原油重力沉降罐装置进行排水时触摸屏的显示示意图；
图4为本发明实施例中当油水界面层位于排水管路和下压力接口之间时的示意图；
图5为本发明本发明原油重力沉降罐装置进行排油时触摸屏的显示示意图；
图6为本发明本发明原油重力沉降罐装置进行进油时触摸屏的显示示意图；
如图所示：1、原油储罐；2、过程接口；3、上压力接口；4、下压力接口；5、差压变送器；6、压力传感器；7、排油管路；8、进油管路；9、排水管路；10、含水率测定仪；11、排水阀；12、排油阀；13、进油阀；14、触摸屏；15、开始键；16、停止键；17、报警显示键；18、油与水的动态分布图；19、温度计；20、传输线；21、油水界面层；22、油与空气界面层。
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于该具体实施方式。
本发明涉及原油重力沉降罐装置，如图1所示，包括原油储罐1以及与原油储罐1连接的沉降控制机构，沉降控制机构包括设置在原油储罐1一侧的过程接口2、与过程接口2连接的上压力接口3、与过程接口2连接且位于上压力接口3的下方的下压力接口4、与上压力接口3和下压力接口4连接的差压变送器5、与差压变送器5连接的PLC控制器以及设置在原油储罐1顶部并与PLC控制器连接的压力传感器6。在进行原油沉降工作时，通过沉降控制机构中的PLC控制器来控制差压变送器5实时对油水界面进行有效、精确以及及时的测量，通过精确的测定油水界面的位置来控制原油储罐1是进行排水状态还是进行排油状态，该结构简单，操作方便，并且精确度高。
作为优先，如图1所示，沉降控制机构还包括与原油储罐1连通的的排油管路7以及与原油储罐1连通的进油管路8，排油管路7位于上压力接口3和下压力接口4之间，进油管路8位于排油管路7的下方。
作为优先，如图1所示，沉降控制机构还包括与原油储罐1连通的排水管路9、设置在排水管路9中并与PLC控制器连接的含水率测定仪10以及设置在排水管路9中并与PLC控制器连接的排水阀11，排水管路9位于下压力接口4的下方。
作为优先，如图1所示，排油管路7中设置有与PLC控制器连接的排油阀12，进油管路8中设置有与PLC控制器连接的进油阀13。
作为优先，如图1所示，PLC控制器包括触摸屏14，触摸屏14上设置有开始键15、停止键16、报警键17以及工作显示区18。
一种原油重力沉降罐装置的原油沉降方法，包括下列步骤：
(1)、原油通过进油管路8进入原油储罐1，当原油储罐1上部的压力传感器6检测到压力值并把该压力值传输给PLC控制器时，表示进油完毕，此时PLC控制器控制进油阀13关闭；
(2)、操作人员通过触摸屏(14)来设置差压变送器(5)的设定值以及沉降工作时间值和最长工作时间值的设定。按下触摸屏14上的开始键15，PLC控制器控制差压变送器5实时监测油水界面层21的位置，PLC控制器读取差压变送器5的实时数值以及液体的温度值；
(3)、PLC控制器开始计时，当实际工作时间值高于沉降工作时间设定值且差压变送器5的实时数值小于差压变送器设定值A时，PLC控制器控制排水阀11打开进行排水，经过n秒后再控制含水率测定仪10进行含水率测定，如果含水率低于PLC控制器中设定的含水率标准值，那么PLC控制器控制报警显示键17进行报警并关闭排水阀11，返回步骤(2)进行，此时操作人员需要将所有工作时间设定值延长；如果含水率高于PLC控制器中设定的含水率标准值，排水阀11继续进行排水；当差压变送器5的实时数值小于差压变送器设定值B时，PLC控制器控制含水率测定仪10关闭，PLC控制器控制排水阀11关闭，PLC控制器控制排油阀12打开，排油管路7开始排油；当差压变送器5的实时数值低于差压变送器设定值C时，表示原油排尽，PLC控制器控制排油阀12关闭，PLC控制器控制进油阀13打开，返回步骤(1)。
步骤(2)中，差压变送器5实时监测油水界面层21的位置的具体方法为：将差压变送器5的值记为P1，上压力接口3压强值记为PA，下压力接口4压强值记为PB，差压变送器5的值P1＝PB-PA，当PB-PA＝Q1时，其中Q1为一个定值，此时可以得出油水界面层21高于上压力接口3；当PB-PA＝Q2时，其中Q2为一个定值，且Q1＞Q2，此时可以得出油水界面层21低于下压力接口4；当差压变送器5的值P1＝Q3时，且Q2＜Q3＜Q1，此时可以得出在排水过程中油水界面层21位于上压力接口3和下压力接口4之间，再根据公式Q3＝ρ1g(H1+H2)+(ρ2-ρ1)gH1，其中ρ1为水的密度，g为当地的重力加速度，ρ2为油的密度，H1为油水界面层21与上压力接口3之间的距离，H2为油水界面层21与下压力接口4的距离，通过读出差压变送器5的值P1，就能够得到油水界面层21位于上压力接口3和下压力接口4之间的具体位置；当在排水过程中通过计算得知油水界面层21介于排油管路7和下压力接口4之间时，即可进行排油操作。
差压变送器5的值为定值Q1的具体计算原理是：当油水界面21高于上压力接口3时，P1＝PB-PA＝(ρ2g H0+ρ1g H1+ρ1g H1+ρ1g H2)-(ρ2g H0+ρ1g H1)＝ρ1g(H1+H2)，H0为油水界面层21与油与空气界面层22之间的距离，H1为油水界面层21与上压力接口3之间的距离，H2为油水界面层21与下压力接口4的距离，H1+H2为上压力接口3与下压力接口4之间的距离，是一个固定值，所以当油水界面层21高于上压力接口3时，差压变送器5的值为定值Q1；差压变送器5的值为定值Q2的具体计算原理是：当油水界面层21低于下压力接口4时，P1＝PB-PA＝(ρ2g H0+ρ2g H1+ρ2g H2)-(ρ2g H0)＝ρ2g(H1+H2)，所以当油水界面层21低于下压力接口4时，差压变送器5的值为定值Q2。
步骤(2)中，沉降工作时间设定值为原油重力沉降罐装置完成一次原油重力沉降所需要的时间，设置的工作时间以实际情况为主，最长工作时间为整套装置工作一次所需要的极限，如果实际工作超过设定的最长工作时间，PLC控制器将关闭所有阀门，停止一切操作。实际工作时间按下开始按钮时同步计时以便操作人员直观观测整个装置的进程。
步骤(3)中，含水率低于PLC控制器中设定的含水率标准值，说明排出的水中含有原油，那么就需要关闭排水阀11，对原油重新进行一段时间的沉降，所以此时操作人员需要重置沉降工作时间设定值，将沉降工作时间设定值延长到大于上一次的沉降工作时间设定值。
在步骤(3)中，如果装置出现不可控的情况，操作人员按下触摸屏14上的停止键16，此时所有阀门关闭，如果重新开启装置，需要重新设定所有工作时间。
从图3中的油与水的动态分布图18可以观察出装置正在进行排水，从图5中的油与水的动态分布图18可以观察出装置正在进行排油，从图6中的油与水的动态分布图18可以观察出装置正在进油。
实施例1：
(1)、原油通过进油管路8进入原油储罐1，当原油储罐1上部的压力传感器6检测到一个压力值并把该压力值传输给PLC控制器时，表示进油完毕，此时PLC控制器控制进油阀13关闭在原油储罐1中，由于油的密度小于水的密度，则油位于水的上表面，油与空气形成一个油与空气界面层21，水与油形成一个油水界面层21；
(2)、设定差压变送器(5)的设定值以及沉降工作时间值和最长工作时间值，按下触摸屏14上的开始键15，PLC控制器控制差压变送器5实时监测油水界面层21的位置，PLC控制器读取差压变送器5的实时数值以及液体的温度值；
(3)、PLC控制器开始计时，实际工作时间值高于沉降工作时间设定值，如图2，油水界面层21高于上压力接口3的位置，此时的差压变送器5的实时数值是小于差压变送器设定值A，PLC控制器控制排水阀11打开进行排水，经过n秒后再控制含水率测定仪10进行含水率测定，如果含水率低于PLC控制器中设定的含水率标准值，那么PLC控制器控制报警显示键17进行报警并关闭排水阀11，返回步骤(2)进行，此时操作人员需要将沉降工作时间值和最长工作时间值的设定值延长；如果含水率高于PLC控制器中设定的含水率标准值，排水阀11继续进行排水；
(4)、随着排水管路17排水，油水界面层21会慢慢降低，当油水界面层21降到上压力接口3和排油管路7之间时，排水阀11仍处于打开状态进行排水，PLC控制器控制排油阀12处于关闭状态，含水率测定仪10处于打开状态，排水管路9进行排水，含水率测定仪10实时监测排水管路9中水的含量，如果含水率测定仪10的含水率数值低于含水率标准值，那么PLC控制器控制报警显示键17进行报警并关闭排水阀11，返回步骤(2)进行，此时操作人员需要将沉降工作时间值和最长工作时间值的设定值延长；如果含水率高于PLC控制器中设定的含水率标准值，排水阀11继续进行排水；
(4)、如图4所示，当油水界面层21降到低于排油管路7且高于下压力接口4时，差压变送器5的实时数值小于差压变送器设定值B，PLC控制器控制含水率测定仪10关闭，PLC控制器控制排水阀11关闭，PLC控制器控制排油阀12打开，排油管路7开始排油；
(5)、待原油排尽，差压变送器5的实时数值等于差压变送器设定值C，PLC控制器控制排油阀12关闭，PLC控制器控制进油阀13打开，返回步骤(1)进行下一轮脱水工作。
(6)、当实际工作时间大于最长工作时间时，关闭所有阀门，待故障排除后，返回步骤(1)。

Claims (7)

1.原油重力沉降罐装置，包括原油储罐(1)以及与原油储罐(1)连接的沉降控制机构，其特征在于：沉降控制机构包括设置在原油储罐(1)一侧的过程接口(2)、与过程接口(2)连接的上压力接口(3)、与过程接口(2)连接且位于上压力接口(3)的下方的下压力接口(4)、与上压力接口(3)和下压力接口(4)连接的差压变送器(5)、与差压变送器(5)连接的PLC控制器以及设置在原油储罐(1)顶部并与PLC控制器连接的压力传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的原油重力沉降罐装置，其特征在于：沉降控制机构还包括与原油储罐(1)连通的的排油管路(7)以及与原油储罐(1)连通的进油管路(8)，排油管路(7)位于上压力接口(3)和下压力接口(4)之间，进油管路(8)位于排油管路(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的原油重力沉降罐装置，其特征在于：沉降控制机构还包括与原油储罐(1)连通的排水管路(9)、设置在排水管路(9)中并与PLC控制器连接的含水率测定仪(10)以及设置在排水管路(9)中并与PLC控制器连接的排水阀(11)，排水管路(9)位于下压力接口(4)的下方。
4.根据权利要求2所述的原油重力沉降罐装置，其特征在于：排油管路(7)中设置有与PLC控制器连接的排油阀(12)，进油管路(8)中设置有与PLC控制器连接的进油阀(13)。
5.根据权利要求1所述的原油重力沉降罐装置，其特征在于：PLC控制器包括触摸屏(14)，触摸屏(14)上设置有开始键(15)、停止键(16)、报警显示键(17)以及工作显示区(18)。
6.一种原油重力沉降罐装置的原油沉降方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)、原油通过进油管路(8)进入原油储罐(1)，当原油储罐(1)上部的压力传感器(6)检测到压力值并把该压力值传输给PLC控制器时，表示进油完毕，此时PLC控制器控制进油阀(13)关闭；
(2)、操作人员通过触摸屏(14)来设置差压变送器(5)的设定值以及沉降工作时间值和最长工作时间值的设定；按下触摸屏(14)上的开始键(15)，PLC控制器控制差压变送器(5)实时监测油水界面层的位置，PLC控制器读取差压变送器(5)的实时数值以及液体的温度值；
(3)、PLC控制器开始计时，当实际工作时间值高于沉降工作时间设定值且差压变送器(5)的实时数值小于差压变送器设定值A时，PLC控制器控制排水阀(11)打开进行排水，经过n秒后再控制含水率测定仪(10)进行含水率测定，如果含水率低于PLC控制器中设定的含水率标准值，那么PLC控制器控制报警显示键(17)进行报警并关闭排水阀(11)，返回步骤(2)进行，此时操作人员需要将沉降工作时间值和最长工作时间值设定值延长；如果含水率高于PLC控制器中设定的含水率标准值，排水阀(11)继续进行排水；当差压变送器(5)的实时数值小于差压变送器设定值B时，PLC控制器控制含水率测定仪(10)关闭，PLC控制器控制排水阀(11)关闭，PLC控制器控制排油阀(12)打开，排油管路(7)开始排油；当差压变送器(5)的实时数值小于或等于差压变送器设定值C时，表示原油排尽，PLC控制器控制排油阀(12)关闭，PLC控制器控制进油阀(13)打开，返回步骤(1)进行下一轮脱水工作，当实际工作时间大于最长工作时间时，关闭所有阀门，待故障排除后，返回步骤(1)。
7.根据权利要求6所述的一种原油重力沉降罐装置的原油沉降方法，其特征在于：步骤(2)中，差压变送器(5)实时监测油水界面层(21)的位置的具体方法为：将差压变送器(5)的值记为P1，上压力接口(3)压强值记为PA，下压力接口(4)压强值记为PB，差压变送器(5)的值P1＝PB-PA，当PB-PA＝Q1时，其中Q1为一个定值，此时可以得出油水界面层(21)高于上压力接口(3)；当PB-PA＝Q2时，其中Q2为一个定值，且Q1＞Q2，此时可以得出油水界面层(21)低于下压力接口(4)；当差压变送器(5)的值P1＝Q3时，且Q2＜Q3＜Q1，此时可以得出在排水过程中油水界面层(21)位于上压力接口(3)和下压力接口(4)之间，再根据公式Q3＝ρ1g(H1+H2)+(ρ2-ρ1)gH1，其中ρ1为水的密度，g为当地的重力加速度，ρ2为油的密度，H1为油水界面层(21)与上压力接口(3)之间的距离，H2为油水界面层(21)与下压力接口(4)的距离，通过读出差压变送器(5)的值P1，就能够得到油水界面层(21)位于上压力接口(3)和下压力接口(4)之间的具体位置。
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CN111135610A (zh) * 2020-01-15 2020-05-12 邹继艳 油田落地原油回收用沉降罐

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CN2099958U (zh) * 1991-06-28 1992-03-25 朴顺姬 自动控制液体油类与水界面的差压传感器

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《油田油气集输设计技术手册》编写组: "《油田油气集输设计技术手册》", 31 March 1995, 石油工业出版社 *
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