SE526120C2 - Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stål - Google Patents
Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stålInfo
- Publication number
- SE526120C2 SE526120C2 SE0200764A SE0200764A SE526120C2 SE 526120 C2 SE526120 C2 SE 526120C2 SE 0200764 A SE0200764 A SE 0200764A SE 0200764 A SE0200764 A SE 0200764A SE 526120 C2 SE526120 C2 SE 526120C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- yield strength
- strength
- deformation
- partially
- stretch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
-rnfa qng och även värden långt därutöver, exempelvis 1500 MPa. Detta resultat med ett kraftigt och kontrollerat deformationshårdnande av hela eller delar av produkten uppnås under sträckpressnings- eller sträckbockningsoperationen genom att produkten plastisk kallbearbetas i minst ett steg i en eller flera riktningar i kombination med att legeringen upprätthåller en god duktilitet under sträckpressningsoperationen vid en till den önskade slut- produktens sträckgräns avpassad temperatur och samtidigt till en till den likaledes önskade slutproduktens sträckgräns avpassad deformationsgrad. Om man har en låg eller måttlig deformations- grad och önskar en hög hållfasthet kan man kompensera detta med en lägre temperatur, dvs. genom att kyla metallämnet före, under och/eller efter bearbetningsoperationen, genom kylning av hela eller delar av sträckpressnings- eller sträckbockningsverktyget, eller genom en kombination av dessa åtgärder under bearbetnings- operationen. Om man har en hög deformationsgrad, så kan man mot- verka ett deformationshàrdnande genom att arbetsstycket och/ eller verktyget får hålla en högre temperatur.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hjälp av nedanstående utföringsexempel.
Vid det föredragna utföringsexemplet enligt uppfinningen ut- göres den sträckpressade eller sträckbockade produkt, som till- verkas enligt uppfinningen, av ett metallämne av järn, som legerats med krom, nickel och kol i förutbestämda proportioner.
I det valda exemplet har järnet legerats med 17% Cr, 7% Ni och O,1% C eller till dessa näraliggande legeringar samt att tem- peraturen hos ämnet före och/eller under tillverkningsprocessen har erhållit eller hålls vid en kontrollerad nivå, vilken är -196°C<=T<=70°C i och för åstadkommande under sträckpressnings- eller sträckbockningsoperationen ett kraftigt men kontrollerat deformationshàrdnande vid en plastisk kallbearbetning av ämnet i kombination med att legeringen upprätthåller god duktilitet.
Vidare kan temperaturen styras hos den färdigformade, sträck- pressade eller sträckbockade produkten direkt efter själva bearbetningsprocessen. Det legerade metallämnet, som bildar det ingående ämnet enligt uppfinningen, kan formas eller plastiskt kallbearbetas i traditionella maskiner, men med modifierade verktyg, för sträckpressning eller sträckbockning för att höja dess sträckgräns från en ursprunglig låg sträckgräns på ca 300 MPa till en slutprodukt, som helt eller partiellt får en sträckgräns på mer än 700 MPa.
Förfarandet fungerar även om man går från en t.ex. medelhög sträckgräns av säg 700 MPa till en högre säg 1000 MPa eller mer.
Ett kraftigare deformationshårdnande erhålls vid samtliga ovan beskrivna fall om man gör pressningen eller bockningen i två eller flera steg.
Claims (7)
1. l. Förfarande för tillverkning av en ultrahöghàllfast produkt av stål, vid vilket det ingående metallämne som användes utgörs av järn, legerat med 17% krom, 7% nickel och O,l% kol eller näraliggande legeringar, kännetecknat av att det ingående metallämnet helt eller partiellt plastiskt kallbearbetas genom sträckpressning eller sträckbockning vid en förutbestämd tem- peratur och/eller till en deformationsgrad, som bestämmer och är avgörande för slutproduktens sträckgräns för erhållande av ett kraftigt deformationshårdnande som ger slutprodukten en helt eller partiellt flerfaldigt ökad hållfasthet eller högre sträck- gräns, jämfört med det ingående ämnets sträckgräns, vilken ursprungliga, låga sträckgräns uppgår till ca. 300 MPa och vil- ken förhöjda sträckgräns uppgår till över 700 MPa eller från en förhöjd nivå på ca. 700 MPa till en högre nivå på ca. 1000 MPa eller högre, samtidigt som den temperatur som det ingående metallämnet helt eller partiellt kyls till eller den temperatur T som upprätthålls helt eller partiellt under bearbetningen är -l96°C <= T <= 70°C för erhållande av en kontrollerad, hög håll- fasthet oberoende av deformationsgrad.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att det legerade metallämnet formas i traditionella maskintyper för sträckpressning eller sträckbockning men med ett modifierat verktyg för att få en avpassad deformation av metallämnet för att höja dess sträckgräns från en ursprunglig låg sträckgräns till en slutprodukt som helt eller partiellt får en hög sträck- gräns;
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att det legerade metallämnet formas i traditionella maskintyper för sträckpressning eller sträckbockning men med ett modifierat och helt eller delvis temperaturreglerat verktyg för att få en av-A passad temperaturi i förhållande till deformationen som sker under sträckpressnings- eller sträckbockningsoperationen,_ för rrw/ flnm 5 v~1....v' _ __, att höja dess sträckgräns från en ursprungligen låg sträckgräns till en slutprodukt som. helt eller partiellt får en förhöjd sträckgräns.
4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, känne- tecknat av att sträckpressningen eller sträckbockningen görs i två eller flera steg, varvid erhålls ett kraftigare deforma- tionshårdnande.
5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, känne- tecknat av att det ingående ämnet kyls helt eller partiellt till eller hålls vid ett kontrollerat temperaturintervall före och under bearbetningen för erhållande av en kontrollerad, hög håll- fasthet oberoende av deformationsgrad.
6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, känne- tecknat av att den färdiga produkten kyls helt eller partiellt eller hålls vid en kontrollerad temperatur för erhållande av en kontrollerad hållfasthetshöjning oberoende av deformationsgrad vid bearbetningen.
7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännatecknat av att den temperatur, som den färdiga produkten helt eller partiellt_kyls till eller den temperatur som upprätthålls efter bearbetningen är -196°c <= T<= 70°c. V
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0200764A SE526120C2 (sv) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stål |
US10/507,310 US20050211347A1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Method for maunfacturing an ultra-high-tensile, stretch formed or stretch bent sheet metal product of steel |
EP03708789A EP1490187B1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | A method for manufacturing an ultra-high-tensile, stretch formed or stretch bent sheet metal product of steel |
ES03708789T ES2358982T3 (es) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Un método para fabricar un producto de acero de chapa metálica, de elasticidad ultra-alta, conformada por estirado o doblada por estirado. |
AU2003212760A AU2003212760A1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | A method for manufacturing an ultra-high-tensile, stretch formed or stretch bent sheet metal product of steel |
SI200331949T SI1490187T1 (sl) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Postopek za izdelavo produkta iz jeklene pločevine, ultra visoke trdnosti, oblikovan z nateznim preoblikovanjem ali ukrivljanjem |
AT03708789T ATE493214T1 (de) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Verfahren zur herstellung eines ultrahochzugfesten reckgeformten oder reckgebogenen blechprodukts aus stahl |
DE60335529T DE60335529D1 (de) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Verfahren zur herstellung eines ultrahochzugfesten reckgeformten oder reckgebogenen blechprodukts aus stahl |
PCT/SE2003/000422 WO2003076100A1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | A method for manufacturing an ultra-high-tensile, stretch formed or stretch bent sheet metal product of steel |
PT03708789T PT1490187E (pt) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Processo de fabrico de um produto em chapa de aço com resistência ultra alta, formado por estiramento ou dobragem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0200764A SE526120C2 (sv) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stål |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0200764D0 SE0200764D0 (sv) | 2002-03-13 |
SE0200764L SE0200764L (sv) | 2003-09-14 |
SE526120C2 true SE526120C2 (sv) | 2005-07-05 |
Family
ID=20287257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0200764A SE526120C2 (sv) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stål |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050211347A1 (sv) |
EP (1) | EP1490187B1 (sv) |
AT (1) | ATE493214T1 (sv) |
AU (1) | AU2003212760A1 (sv) |
DE (1) | DE60335529D1 (sv) |
ES (1) | ES2358982T3 (sv) |
PT (1) | PT1490187E (sv) |
SE (1) | SE526120C2 (sv) |
SI (1) | SI1490187T1 (sv) |
WO (1) | WO2003076100A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE0501596L (sv) * | 2005-07-08 | 2006-05-02 | Marketing X | Förfarande och anordning för tillverkning av detaljer som uppvisar kuggar |
DE102011082850A1 (de) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verdichterschaufel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3871925A (en) * | 1972-11-29 | 1975-03-18 | Brunswick Corp | Method of conditioning 18{14 8 stainless steel |
DE19622164C1 (de) | 1996-06-01 | 1997-05-07 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit |
-
2002
- 2002-03-13 SE SE0200764A patent/SE526120C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-13 AU AU2003212760A patent/AU2003212760A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-13 ES ES03708789T patent/ES2358982T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 US US10/507,310 patent/US20050211347A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-13 AT AT03708789T patent/ATE493214T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 DE DE60335529T patent/DE60335529D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 SI SI200331949T patent/SI1490187T1/sl unknown
- 2003-03-13 EP EP03708789A patent/EP1490187B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-13 PT PT03708789T patent/PT1490187E/pt unknown
- 2003-03-13 WO PCT/SE2003/000422 patent/WO2003076100A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1490187E (pt) | 2011-03-14 |
ES2358982T3 (es) | 2011-05-17 |
US20050211347A1 (en) | 2005-09-29 |
EP1490187B1 (en) | 2010-12-29 |
SE0200764L (sv) | 2003-09-14 |
WO2003076100A1 (en) | 2003-09-18 |
SE0200764D0 (sv) | 2002-03-13 |
DE60335529D1 (de) | 2011-02-10 |
SI1490187T1 (sl) | 2011-04-29 |
EP1490187A1 (en) | 2004-12-29 |
AU2003212760A1 (en) | 2003-09-22 |
ATE493214T1 (de) | 2011-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5515442B2 (ja) | 熱間工具鋼及びこれを用いた鋼製品 | |
CN106102940B (zh) | 厚壁高韧性高张力钢板及其制造方法 | |
KR20040108699A (ko) | 플라스틱 재료용 사출 성형 몰드 또는 가공 금속용 부품을제조하기 위한 벌크 스틸 | |
CN100540712C (zh) | 析出硬化马氏体不锈钢 | |
JP2011001572A (ja) | 熱間工具鋼及びこれを用いた鋼製品 | |
WO2005102559B1 (en) | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication | |
US20160032417A1 (en) | Work hardenable yield ratio-controlled steel and method of manufacturing the same | |
RU2743046C1 (ru) | Способ производства компонента в результате дополнительной формовки предварительно сформованного контура | |
SE526120C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckpressad eller sträckbockad produkt av stål | |
JPS60141823A (ja) | 非磁性エンドリングの製造方法 | |
CN111014952A (zh) | 一种冷轧25#钢固体激光焊机的焊接方法 | |
JP3228440B2 (ja) | 耐ヒートクラック性にすぐれる熱間加工用金型 | |
SE526117C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast trycksvarvad produkt av stål | |
CN111774822B (zh) | 一种热卷弹簧芯轴的加工工艺 | |
JP3510184B2 (ja) | 座金組込ボルト及びその製造方法 | |
JP2005152969A (ja) | ホットプレスの成形法 | |
SE522746C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av en ultrahöghållfast sträckmetall av stål | |
Skubisz et al. | Drop forging of HSLA steel with application of thermomechanical treatment | |
CN104275575A (zh) | 含铅易切削钢线材的冷拉加工工艺 | |
JP2006118014A (ja) | 冷間加工性と耐結晶粒粗大化特性に優れた肌焼き用鋼の製造方法 | |
JP6503623B2 (ja) | Si含有鋼材の熱間鍛造方法 | |
JP5814546B2 (ja) | 鋼線、鋼線の製造方法、鋼線を用いたネジ又はボルトの製造方法、及び、鋼線を用いて製造されたネジ又はボルト | |
RU2215795C2 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
JPH08300092A (ja) | 温間ホビングによる高強度、高靭性金型の製造方法 | |
RU1788078C (ru) | Способ изготовлени сварных изделий из алюминиевых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |