SE524808C2 - En metod och en anordning för integrerad kabelsignaljustering - Google Patents

Description

30 35 40 a . n . -a S24 sos ,rwg,,, Det är visserligen möjligt att ur teknisk synpunkt göra manuella inställningar i indikatorn, men en sådan lösning innefattar en ökad risk för mänskliga fel. Ur säkerhetssynpunkt är det därför önskvärt att ha en okomplicerad metod vilken inte kräver några manuella inställningar, för att eliminera risken för fel orsakade av oriktig hantering av utrustningen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda en enkel metod och en anordning för kompensering av systemfelet i mätningsresultaten orsakade på det sätt som beskrivits här ovan, på ett sätt som reducerar risken för oriktig hantering.

Den kompensation som krävs är att de 6 eller 7 % avvikelse mellan värdena vid mätningen med toppmonterad sensor och med sidomonterad sensor reduceras.

En möjlighet skulle naturligtvis kunna vara att anordna en individuell inställning i indikatorn för olika typer av lager och i synnerhet för olika positioner för fixering av sensorn till lagret, men detta är en lösning, som inte kan användas med de indikatorer som för närvarande finns i användning, och en sådan lösning skulle också ytterst sannolikt medföra en kostnadsökning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda en metod och en anordning för att klara av att kompensera ett sådant systematiskt mätfel på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt, med endast marginell kostnadsökning, och detta har uppnåtts med en metod som definieras i det bifogade patentkrav l och med hjälp av en anordning som definieras i det bifogade patentkrav 5.

I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hänvisning till ett icke begränsande utföringsexempel som illustreras schematiskt i bifogade ritningar.

Fig. 1 visar i perspektiv ett parti av ett sfäriskt rullager under en monteringssekvens med användande av den tidigare kända metoden och utrustningen.

Fig. 2 är en tvärsnittsvy av en del av ett toroidalrullager.

Fig. 3 och 4 illustrerar i perspektiv och i en planvy en anordning enligt föreliggande uppfinning.

I Fig. 1 illustreras i perspektiv ett parti av ett sfäriskt rullager 1, som har en yttre löpring 2 och en inre löpring 3 och ett flertal sfäriska rullar 4 anordnade mellan de yttre och inre ringarna. Den sfäriska utformningen tillåter den yttre löpringen 2 att göra vinkelrörelser i förhållande till rullarna, genom vilka snedställningar kan kompenseras. Positionerna för rullarna 4 är emellertid väsentligen konstanta i förhållande till den inre löpringen 3, och av denna anledning är det möjligt att applicera en sensor 5 på kantytan av löpringen, dvs. i området utanför det parti av den inre mantelytan hos den inre löpringen, som upptas av rullarna. Sensorn 5 är ansluten via en kabel 6 till en indikator 7, vilken kontinuerligt under monteringsproceduren, på dess display visar ett värde som representerar den momentana inre glappminskningen dividerat med borrningens diameter. Indikatorn är avpassad att 10 15 20 25 30 35 40 524 808 ¿..:,..;.____. u.. visa ett korrekt värde, när sensorn 5 är fäst till den inre löpringen på det beskrivna sättet, dvs. monterad på den inre mantelytan på den inre ringen 3.

I Fig. 2 visas ett tvärsnitt av en del av ett toroidallager 11, som har en yttre löpring 12, en inre Iöpring 13 och toroidalrullar 14 placerade mellan ringarna 12, 13. Ett lager av detta slag uppträder såsom känt på ett annat sätt än det sfäriska rullagret, eftersom dess löpringar 12, 13 och dess rullar 14 har en förmåga att röra sig relativt varandra både i vlnkelled och också axiellt. Detta innebär att det inte finns någon plats för montering av en sensor på den inre mantelytan till inneringen, eftersom rullarna kan röra sig axiellt längs hela den axiella utsträckningen av den inre löpringen. Som visas schematiskt har sensorn 15 istället fixerats på sidoytan till den inre löpringen, där den också kan mäta variationer i töjning i ringen under montering av lagret 11, och vilken via en kabel 16 överför signaler representativa för töjningen i lagerringen till en inte visad indikator.

Som nämnts ovan, kommer en sådan differens i positionen för sensorn att ge ett mätvärde, vilket värde är 6 till 7 % högre än det hos den toppmonterade sensorn 5, och om operatören som monterar lagret därför skulle använda de värde som visas på indikatorn, på samma sätt som när sensorn var toppmonterad, skulle lagret få en alltför lös passning.

I Fig. 3 visas i en perspektivvy och i Fig. 4 i en planvy, en sensor 15, vilken företrädesvis är en tunn folie utrustad med trådtöjningsgivare (inte synliga). Sensorn är fäst till en signalkabel 16, vilken är avsedd att anslutas till och avge signaler representativa för den tillfälliga töjningen i lagerringen 13 till en indikator, som inte visas men är av samma slag som den som illustreras i Fig. 1.

I kabeln 16 finns anordnat en kompenseringsanordning 17, anordnad att sänka signalen för den på sidoytan monterade sensorn 15 i jämförelse med den toppmonterade sensorn 5, med ett värde som motsvarar de 6 - 7 %, vilka enligt de ovan nämnda testerna har funnits vara ett systematiskt fel mellan de två olika monteringssätten.

Sålunda kommer kompensationen som erfordras att utföras inte i sensorn 15 och inte i indikatorn som är ansluten därtill via kabeln 16, utan i själva kabeln.

Användning av passiva komponenter föredras, men att anordna ett motstånd parallellt med trådtöjningsgivaren kommer att medföra en olinearitet och en total förskjutning av basmotståndet.

Det har emellertid visat sig att en struktur bestående av ett motstånd kopplat i serie och ett motstånd kopplat parallellt kommer att ge en struktur som består endast av passiva komponenter och vilken är huvudsakligen linjär i området där trådtöjningsgivaren arbetar. 10 15 20 25 30 35 40 I I ~ | oo 524 eos - . « . . , , ,, 4 Denna kompenseringsanordning 17, som består av ett motstånd i serie och ett motstånd parallellt är innesluten i ett plasthölje, t.ex. genom gjutning, och vilken därför är integrerad med sensorn 15 och kabeln 16, och därför inte kan ändras av användaren.

För att skydda anordningen från olja och föroreningar under tillverkning och transport kan den vara innesluten i en krympplastförpackning.

Basmotståndet hos trådtöjningsgivaren är omkring 350 Q, och variationen inom det område som användes här är som mest omkring 0,8 Q. Den reduktion som är av intresse ligger mellan omkring 5 % och 15 %, i synnerhet omkring 7 %, och detta motsvarar ett parallellt motstånd på mellan 10000 Q och 20000 Q och detta område är mycket gynnsamt vad beträffar lineariteten.

Med den beskrivna metoden och anordningen erhålles en kompensationsfaktor anpassad till varje specifikt lager, och monteringsproceduren kommer att vara säker även om monteringen göres av personal som inte är experter, eftersom indikatorn kommer att visa det verkliga värdet för glappminskningen.

Uppfinningen är inte begränsad till de utföringsexempel som illustreras och beskrives, utan modifikationer och varianter är möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav. . . | n g.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 40 lfiøi 524 808 e u .u no -n 'ann-u nano-n PATENTKRAV

1. En metod för integrerad kabelsignaljustering under montering av ett lager (11) med konisk borrning på en axel, varvid töjningen mätes i lagerringen (13) när lagerringen drivs upp axiellt på axeln, och den ögonblickliga glappminskningen i lagret beräknas på basis av den uppmätta töjningen, och användning av reduceringen av det inre lagerglappet för bestämning av den sträcka lagret skall drivas upp längs axeln, kännetecknad därav, att för kompensering av systemmätfel i form av alltför höga mätresultat, som uppträder när töjningsmätning sker på sidoytan till lagerringen (11) istället för vid den inre mantelytan därav, anslutes en kompenseringsanordning (17) via en kabel (16) mellan en sensor (15) fäst till mätpunkten och en indikator som visar mätresultatet, och att kompenseringsanordningen (17) bringas att sänka mätsignalen innan den når indikatorn, med en faktor som motsvarar mätfelet.

2. En metod enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att som en kompenseringsanordning (17) användes passiva elektriska komponenter.

3. En metod enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att som de passiva elektriska komponenterna användes motstånd.

4. En metod enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att det användes åtminstone ett motstånd anslutet i serie och åtminstone ett motstånd anslutet parallellt.

5. En anordning för integrerad kabelsignaljustering under montering av ett lager (11) med konisk borrning på en axel, varvid töjningen mätes vid lagerringen (13) när lagerringen drivs upp axiellt på axeln, och den ögonblickliga glappminskningen i lagret beräknas på basis av den uppmätta töjningen, och reduktionen av det inre lagerglappet användes för bestämning av den sträcka lagret skall drivas upp längs axeln, och vilken anordning innefattar en sensor (15) för fixering till lagerinnerringen (13), en kabel (16) som sträcker sig från sensorn till en indikator med en display för att visa resultaten av mätningen, kännetecknad därav, att i kabeln (16) är anslutet en kompenseringsanordning (17) anpassad att minska signalerna som når indikatorn för att kompensera en signalavvikelse orsakad av en fixering av sensorn (15), vid en position på sidoytan till lagerringen (13) istället för på den yttre mantelytan därav. 10 15 20 25 30 35 40 524 808 I m3. _..:.._., En, f~ u.

6. En anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att kompenseringsanordningen (17) innefattar passiva elektriska komponenter i form av motstånd.

7. En anordning enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att ett av motstånden är anslutet i serie med sensorkomponenterna, medan det andra är anslutet parallellt därmed.

8. En anordning enligt något av patentkraven 5 - 7, kännetecknad därav, att kompenseringsanordningen (17) är innesluten i ett hölje, företrädesvis av plastmaterial.