SE524788C2

SE524788C2 - Method and apparatus for producing and treating wood fibers

Info

Publication number: SE524788C2
Application number: SE0300385A
Authority: SE
Inventors: Carl-Johan Soederberg; Ulrika Backlund
Original assignee: Metso Paper Sundsvall Ab
Priority date: 2003-02-11
Filing date: 2003-02-11
Publication date: 2004-10-05
Also published as: CA2512993A1; BRPI0407339A; RU2005128278A; CN1748057A; SE0300385D0; RU2345186C2; US20060151133A1; SE0300385L; WO2004072362A1; EP1597427A1

Abstract

The present invention relates to a plant and a method for producing and treating wood fibres in a plant comprising a fibre-producing part having a chip preheater ( 1 ) and a beater ( 2 ) for freeing fibre from wood chips. Such a plant and such a method are included as parts in a continuous production process of board and the object is to reduce the emission discharges of foremost VOC and formaldehyde, during different parts of the process as well as from the finished product. The method comprises feeding of wood chips (A) into an upper part of the chip preheater ( 1 ), discharge of wood chips in the bottom of the chip preheater to a screw conveyor ( 12 ) for further transportation into the beater ( 2 ), compression of the wood chips in a compression zone ( 15 ) in the screw conveyor, supply of steam (B) into the lower part of the chip preheater for washing fed chips in the counterflow direction, disposal ( 8 ) of flue gases in the form of released organic emissions, steam and air in the upper part of the chip preheater, as well as disposal of flue gases generated during the compression through an outlet ( 13 ) arranged in the compression zone. The plant has the corresponding parts.

Description

30 524 788 q .nu n n : ~ | ø - - u nu 2 Enligt äldre känd teknik transporteras de under processen utlösta ved- emissionerna, främst i flisförvärmaren, hela vägen från förvärmare via malapparat tillsammans med fiberbulken till torken där merparten avskiljs från fibern och slutligen följer med avgående fuktig torkluft från torken ut i atmosfären. Dessa emissioner in- nehåller framförallt ﬂyktiga organiska ämnen, s.k. VOC (Volatile Organic Compo- unds), samt formaldehyd. Resterande mängder, som ej avgår från torken, följer med fiberflödet till efterföljande processenheter där de successivt avgår till kringliggande atmosfär eller uppträder som restprodukt i den färdiga produkten, boarden. Även från den färdiga produkten sker således utsläpp av emissioner till atmosfären. 30 524 788 q .nu n n: ~ | ø - - u nu 2 According to older prior art, the wood emissions triggered during the process, mainly in the chip preheater, are transported all the way from the preheater via grinder together with the fiber bulk to the dryer where most is separated from the fiber and finally follows moist drying air from the dryer into the atmosphere. These emissions mainly contain ﬂ fertile organic substances, so-called VOC (Volatile Organic Compounds), and formaldehyde. Residual amounts, which do not leave the dryer, follow the fiber flow to subsequent process units where they gradually leave to the surrounding atmosphere or appear as a residual product in the finished product, the board. Emissions of emissions to the atmosphere thus also occur from the finished product.

Från WO 99/10594 är det dock förut känt att förse ﬂisförvärmaren med ett topputlopp för avgasning av där utlösta organiska emissioner. Ångan tillförs här iför- värmarens nedre del och ﬂisen, som inkommer i förvärmarens övre del, tvättas i mot- ström av ångan under kondensering. Detta sker genom att ångan söker sig uppåt genom ﬂispelaren mot den kallare flisen i toppen av förvärmaren och utlösta emis- sioner, luft och ånga som bildas genom evaporering av fukten i ﬂisen avskiljs och borttransporteras genom utloppet till en skrubber. Genom denna publikation är det också känt att transportera ﬂisen från förvärmaren till malapparaten med hjälp av en matningsskruv som även komprimerar och awattnar ﬂisen under transporten.From WO 99/10594, however, it is previously known to provide the ice preheater with a top outlet for degassing of organic emissions triggered there. The steam is supplied here in the lower part of the preheater and the ﬂ ice, which enters the upper part of the preheater, is washed upstream of the steam during condensation. This is done by the steam rising upwards through the ice column towards the colder chips at the top of the preheater and triggered emissions, air and steam formed by evaporation of the moisture in the ice are separated and transported away through the outlet to a scrubber. Through this publication it is also known to transport the ice from the preheater to the grinder with the aid of a feed screw which also compresses and dewater the ice during transport.

Sammanfattning av uppﬁnningen Föreliggande uppfinning har som syfte att tillhandahålla ett förfarande och en anordning som minskar emissionsutsläppen, främst av VOC och formaldehyd, till at- mosfären, såväl från tillverkningsprocessen som från den färdiga produkten, boarden.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method and a device which reduces emission emissions, mainly of VOC and formaldehyde, to the atmosphere, both from the manufacturing process and from the finished product, the board.

Samtidigt skall kapaciteten i tillverkningsanläggningen bibehållas och så även kvalite- ten hos slutprodukten.At the same time, the capacity of the manufacturing plant must be maintained, as must the quality of the final product.

Detta syfte uppnås med ett förfarande uppvisande de nya särdrag som defi- nieras i den kännetecknande delen av patentkravet 1, samt med en anordning uppvi- sande de nya särdrag som definieras i den kännetecknande delen av patentkravet 9.This object is achieved with a method having the new features defined in the characterizing part of claim 1, and with a device having the new features defined in the characterizing part of claim 9.

Således kännetecknas förfarandet enligt föreliggande uppﬁnning av att avga- ser uppkomna under komprimeringen borttransporteras genom ett utlopp anordnat i komprimeringszonen. Anordningen enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av att i komprimeringszonen är anordnat ett avgasutlopp för bortledning av förångad fukt som alstras vid komprimeringen av ﬂisen och vilken innehåller avgaser. 15 20 25 30 524 788 ø . - u n c u a » e. 3 Vid komprimeringen av ﬂisen i matningsskruven så pressas vatten ut, vilket innehåller en hel del kvarvarande vedemissioner. Genom att anordna ett utlopp i komprimeringszonen kan vattnet evaporera och de utlösta emissionerna kan avledas genom utloppet. Genom att fånga upp och avleda de emissioner som utlöses i kom- primeringszonen direkt och på plats så får man en betydligt högre koncentration av emissionerna än om de i stället fick transporteras vidare med fiberbulken och blan- das med torkluften, vilket representerar ett mycket stort gasﬂöde och därmed ger låg koncentration, i enlighet med känd teknik. Således erhålls ett betydligt mer effektivt omhändertagande av avgaserna från förvärmningen med föreliggande uppﬁnning.Thus, the method according to the present invention is characterized in that exhaust gases arising during the compaction are transported away through an outlet arranged in the compression zone. The device according to the present invention is characterized in that in the compression zone an exhaust outlet is arranged for the discharge of evaporated moisture which is generated during the compression of the ice and which contains exhaust gases. 15 20 25 30 524 788 ø. - u n c u a »e. 3 When compressing the ﬂ ice in the auger, water is forced out, which contains a lot of residual wood emissions. By arranging an outlet in the compression zone, the water can evaporate and the triggered emissions can be diverted through the outlet. By capturing and diverting the emissions that are triggered in the compaction zone directly and on site, you get a significantly higher concentration of the emissions than if they instead had to be transported further with the fiber bulk and mixed with the drying air, which represents a very large gas ﬂ fate and thus gives low concentration, in accordance with the prior art. Thus, a much more efficient disposal of the exhaust gases from the preheating with the present invention is obtained.

Enligt en utföringsform sker borttransporten av avgaserna som uppkommer under komprimeringen genom att de leds tillbaka till ﬂisförvärmarens övre del från vilken de sedan borttransporteras tillsammans med övriga avgaser. Avgaserna kan med fördel ledas bort till destruering, tex. till förbränning i en ångpanna där emissio- nerna övergår till koldioxid och vatten.According to one embodiment, the exhaust gases which arise during the compression are transported away by being led back to the upper part of the ice preheater, from which they are then transported away together with the other exhaust gases. The exhaust gases can advantageously be led away to destruction, e.g. for combustion in a steam boiler where emissions are converted to carbon dioxide and water.

Enligt ett annat fördelaktigt särdrag kan avgasflödet vid borttransporten av avgaser regleras, och härigenom kan även ångförlusterna iﬂisförvärmaren regleras.According to another advantageous feature, the exhaust gas flow during the removal of exhaust gases can be regulated, and thereby the steam losses in the ﬂ ice preheater can also be regulated.

Enligt ytterligare en utföringsform kan ett s.k. catcher-medel tillsättas träﬂisen vid dess inmatning i malapparaten. Ett catcher-medel är en kemikalie som injiceras för att binda något ämne, i detta fall formaldehyd. Det är tidigare känt att tillsätta catcher-medel på andra ställen i processen. Det är dock inte tidigare känt att tillsätta catcher-medel direkt i malapparaten och det har vid tester visat sig att detta är sär- skilt effektivt när det gäller att binda formaldehyd. Testresultat med catcher-medel tillsatt i malapparaten har visat på en reduktion av formaldehyd-innehållet med 8-15% samt även en klar förbättring av perforatorvärden iden slutliga boarden.According to a further embodiment, a so-called catcher agent is added to the wood ice when it is fed into the grinder. A catcher is a chemical that is injected to bind a substance, in this case formaldehyde. It is previously known to add catcher agents elsewhere in the process. However, it is not previously known to add catcher directly to the grinder and tests have shown that this is particularly effective in binding formaldehyde. Test results with catcher agents added to the grinder have shown a reduction of the formaldehyde content by 8-15% as well as a clear improvement of perforator values in the final board.

Enligt ytterligare en utföringsform förs den i malapparaten framställda och behandlade träfibern till en torkdel och därefter till en skrubber, varvid avgående luft från torkdelen, på sin väg till skrubbern, passerar en värmeväxlare för ingående luft till torkdelen så att luften till torkdelen uppvärms och luften till skrubbern avkyls. Med detta vinns fördelen av en viss värmeåtervinning äger rum för luften till torken. En annan viktig fördel är dock att luften till skrubbern kyls. Eftersom de kondenserbara kolvätena i emissionerna härrörande fràn de tidigare stegen i processen tenderar att vara aerosoler så försvårar detta skrubberns reningseffekt. Jämviktsförhållandet mel- lan luft och vattenlösning av dessa kolväten är temperaturberoende så att vid högre 20 30 524 788 4 temperatur i skrubbem är det svårt att få över emissionerna till vattenfas. Av detta skäl är det fördelaktigt att kyla den till skrubbem ingående luften.According to a further embodiment, the wood fiber produced and treated in the grinder is conveyed to a drying part and then to a scrubber, whereby air leaving the drying part, on its way to the scrubber, passes a heat exchanger for incoming air to the drying part so that the air to the drying part is heated the scrubber cools down. This gains the benefit of a certain amount of heat recovery taking place for the air to the dryer. Another important advantage, however, is that the air to the scrubber is cooled. Since the condensable hydrocarbons in the emissions from the earlier stages of the process tend to be aerosols, this complicates the scrubbing effect of the scrubber. The equilibrium relationship between air and aqueous solution of these hydrocarbons is temperature dependent so that at higher temperatures in the scrubber it is difficult to get over the emissions to the aqueous phase. For this reason, it is advantageous to cool the air contained in the scrubber.

Vidare kan med fördel vattendroppar avskiljas i skrubbern med en dropp- fångaranordning. Ytterligare kylning genom tillförsel av vatten är också möjligt.Furthermore, water droplets can advantageously be separated in the scrubber with a drip catcher device. Additional cooling by adding water is also possible.

Med föreliggande uppﬁnning erhålls således reducerade utsläpp av främst VOC och forrnaldehyd under hela framställningsprocessen för board. Detta leder till betydande miljöförbättringar både intemt vid produktlonslinjen och externt, dvs l mil- jön utanför industrin. Dessutom erhålls fördelen med en förbättrad slutprodukt i form av en board som ger mindre utsläpp i den miljö där den används.With the present invention, reduced emissions of mainly VOC and formaldehyde are thus obtained during the entire production process for the board. This leads to significant environmental improvements both internally at the product line and externally, ie in the environment outside industry. In addition, the advantage is obtained with an improved end product in the form of a board that gives less emissions in the environment where it is used.

Kort beskrivning av ritningarna Uppﬁnningen kommer nu att beskrivas närmare i form av utföringsexempel och med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: Figur 1 visar schematiskt en anläggning för framställning och behandling av träﬁber, innefattande ett utföringsexempel av en anordning enligt fö- religgande uppﬁnning, Figur 2 visar ett utföringsexempel av en första del av anordningen enligt före- liggande uppﬁnning, och Figur 3 visar ett utföringsexempel av en andra del av anordningen enligt före- liggande uppfinning.Brief description of the drawings The invention will now be described in more detail in the form of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows a plant for the production and treatment of wood, including an exemplary embodiment of a device according to the present invention. Fig. 2 shows an embodiment of a first part of the device according to the present invention, and Figure 3 shows an embodiment of a second part of the device according to the present invention.

Detaljerad beskrivning av uppfinningen Den i fig. 1 schematiskt illustrerade anläggningen för framställning och be- handling av träﬁber ingår i det illustrerade exemplet som en del av en kontinuerlig process för framställning av board av lignocellulosahaltigt material.Detailed description of the invention The plant schematically illustrated in Fig. 1 for the production and treatment of wood is included in the illustrated example as part of a continuous process for the production of boards of lignocellulosic material.

En sådan anläggning innefattar ﬂera steg. De steg som illustreras schema- tiskt i ﬁg. 1 är ett första steg med en ﬁberframställningsdel innefattande en flisförvär- mare 1 och en malapparat 2 för ﬁberfriläggning av träﬂis, ett andra steg med en tork- del 3, exempelvis innefattande en cyklon, och ett tredje steg i anslutning till torkdelen och innefattade en skrubber 4, främst avsedd för effektiv partikelavskiljning i sam- band med torkningen. Det skall särskilt nämnas att torkdelen i sig kan innefatta ﬂera torkningssteg med ﬂera lika apparater och anläggningen kan för övrigt även innefatta ytterligare mellansteg och detaljer som ej har visats av tydlighetsskäl. 20 25 30 524 788 .. .. Such a facility includes ﬂ your steps. The steps are schematically illustrated in ﬁ g. 1 is a first step with a ﬁber production part comprising a chip preheater 1 and a grinding apparatus 2 for ﬁ ber release of wood ﬂ ice, a second step with a drying part 3, for example comprising a cyclone, and a third step adjacent to the drying part and comprising a scrubber 4, primarily intended for efficient particle separation in connection with drying. It should be mentioned in particular that the drying part itself may include ﬂ your drying steps with lika your identical appliances and the plant may also include additional intermediate steps and details that have not been shown for reasons of clarity. 20 25 30 524 788 .. ..

Fiberframställningsdelen från anläggningen ifig. 1 visas i något större skala i fig. 2. Via ett inlopp 6 matas träﬂis A in iförvärmaren 1, vanligen från en förbasnings- binge som ej visas. I ﬂisförvärmarens nedre del tillförs ånga B via ånginlopp 7. Flis- förvärmaren är även försedd med ett topputlopp 8. I ﬂisförvärmaren värms ﬂisen med kondensationsvärme från ångan, som tillförs med tryck, temperatur och tid som är förinställd och anpassad till ﬂisråvaran. Genom att ångan B tillförs i ﬂisförvärmarens nedre del så kommer den att söka sig upp genom ﬂispelaren C mot den kallare in- kommande ﬂisen i toppen och härigenom evaporeras fukten iﬂisen och bildar ånga som innehåller utlösta organiska emissioner från veden. Dessa emissioner, främst organiska ﬂyktiga ämnen såsom VOC och formaldehyd, avskiljes sedan med hög koncentration i toppen av förvärmaren via topputloppet 8. Från topputloppet går där- efter avgaserna till någon form av destruktionsanordning, vilken ej visas. Destrue- ringen kan exempelvis ske genom förbränning eller genom indunstning.The fiber production part from the plant in fig. 1 is shown on a slightly larger scale in Fig. 2. Via an inlet 6, wood ﬂ ice A is fed into the preheater 1, usually from a surprise bin which is not shown. In the lower part of the ice preheater, steam B is supplied via steam inlet 7. The chip preheater is also equipped with a top outlet 8. In the ice preheater, the ice is heated with condensation heat from the steam, which is supplied with pressure, temperature and time that is preset and adapted to the ice raw material. By adding the steam B to the lower part of the för ice preheater, it will seek its way through the pel ice column C towards the colder incoming ﬂ ice at the top, thereby evaporating the moisture in the ﬂ ice and forming steam that contains triggered organic emissions from the wood. These emissions, mainly organic substances such as VOC and formaldehyde, are then separated with a high concentration in the top of the preheater via the top outlet 8. From the top outlet, the exhaust gases then go to some form of destruction device, which is not shown. The destruction can take place, for example, by incineration or by evaporation.

Såsom framgår av fig. 2 är avgasledningen i toppen av förvärmaren försedd med temperaturregleringsanordning, TIC, och tillförselledningen för ånga är försedd med en tryckregleringsanordning, PIC. Genom att ställa in ett värde för ångans tryck som motsvarar en viss temperatur, t.ex. av storleksordningen 170°C, så kan man ge- nom att mäta temperaturen på de utgående avgaserna reglera dessa så att onödiga ång- och energiförluster förhindras. Avgasernas temperatur skall alltså inte överstiga den ingående ångans temperatur. Om så skulle ske så minskas avgasﬂödet automa- tiskt, för att därigenom förhindra att mer ånga tillförs än vad som kan utnyttjas iﬂis- förvärmaren.As shown in Fig. 2, the exhaust line at the top of the preheater is provided with a temperature control device, TIC, and the steam supply line is provided with a pressure control device, PIC. By setting a value for the steam pressure that corresponds to a certain temperature, e.g. of the order of 170 ° C, you can regulate these by measuring the temperature of the exhaust gases so that unnecessary steam and energy losses are prevented. The temperature of the exhaust gases must therefore not exceed the temperature of the incoming steam. If this were to happen, the gas fate would be reduced automatically, in order to prevent more steam being supplied than can be used in the ﬂ ice preheater.

I detta sammanhang kan också nämnas att avgasningen i toppen av förvär- maren har en gynnsam inverkan på värmeöverföringen mellan ångan och ﬂisen iför- värmaren. Normalt så försämrar den luft som finns i den tillförda kalla ﬂisen A nämn- da värmeöverföring, men med föreliggande anordning kan i stället denna luft direkt ledas bort genom topputloppet 8.In this context, it can also be mentioned that the degassing at the top of the preheater has a favorable effect on the heat transfer between the steam and the ﬂ ice in the preheater. Normally, the air present in the supplied cold ﬂ ice A impairs the mentioned heat transfer, but with the present device this air can instead be led directly away through the top outlet 8.

I botten av ﬂisförvärmaren finns ett flisutlopp 11. I anslutning till detta finns en matningsskruv 12 anordnad som matar ﬂisen till malapparaten 2. Matningsskruven innefattar en komprimeringszon 15 där vattnet pressas ut ur ﬂismassan och den bil- dade fukten evaporeras i zonen så att ånga bildas. Komprimeringszonen 15 är bildad genom att axeln hos den del av matningsskruven 12 som befinner sig närmast mal- apparaten 2 har en ökande diameter, så att den erhåller en konisk form. Detta leder till att ﬂismaterialet i denna del sammanpressas och trycks ut mot matningsskruvens 20 25 30 52 P) 8 e.. .se v ï i I .D .O z .n-en: .au..u. I: .,,: u o a o s n n o n . a . . , :cv u v u o n n o . . u n a - . n u s n , . . o . 0 q o .n - | : Q 1. unc en 6 12 ytterväggar där det bildas ett s.k. pluggﬂöde som delvis täpper till ingången till malapparaten. Den bildade pluggen avskiljer malapparaten från matningsskruven så att ånga från malapparaten inte kan gå bakåt in i komprimeringszonen. Enligt den fö- redragna utföringsformen så är ett avgasutlopp 13 anordnat i komprimeringzonen så att möjlighet ges att transportera bort den nämnda föràngade fukten, vilken innehåller avgaser. Vidare är, enligt den föredragna utföringsformen, detta avgasutlopp anslutet till en ledning 14 som leder tillbaka avgaserna till ﬂisförvärmarens 1 övre del. Här kan de sedan transporteras bort tillsammans med övriga avgaser via topputloppet 8 och vidare bort för destruering. l det illustrerade exemplet visas även hur ett catcher-medel D kan tillsättas i malapparaten 2. Ett catcher-medel är en kemikalie som injiceras för att binda något ämne, i detta fall formaldehyd. Organet 16 för tillsättning av catcher-medel kan ex- empelvis vara utformat så att tillförseln av catcher-medel D sker via matningsskru- vens 12 centrum in i malapparaten 2. Ett lämpligt catcher-medel i detta fall kan vara urea eller motsvarande. l fig. 3 visas ett utföringsexempel av en skrubberanläggning 4 i enlighet med föreliggande uppfinning, vilken används i anslutning till ett torksteg. Denna skrubber- anläggning kan med fördel användas tillsammans med den ovan beskrivna ﬂisför- värmaren 1 och malapparaten 2, men kan även användas tillsammans med andra typer av ﬂisförvärmar- och malapparater och även i andra typer av anläggningar, och kan således betraktas som en egen uppfinning. I fig. 3 visas en skrubber 4 som tar emot luft E som kommer från torkdelen 3, via en ledning 28. Innan denna luft tillåts passera in i skrubbern så passerar den en värmeväxlaranordning 20, exempelvis en tubvärmeväxlare, för den ingående luften F till torken. Härigenom utnyttjas den vär- me som den från torken utgående luften E har för att förvärma den ingående luften F, G till torken, samtidigt som den från torken utgående luften kyls ned innan den kom- mer in i skrubbern 4. Jämviktsförhållandet mellan lufttemperatur och koncentrationen av formaldehyd kommer härvid att förändras och gynnar överföringen av formaldehyd till vattenfas. Den från torken utgående luften E kan ha en temperatur av storleksordningen +60° C , den inkommande torkluften F till värmeväxlaren tas som regel utifrån och kan då ha en temperatur på + 10°C, och den förvärmda inluften G till torken kan då ha en temperatur på + 30°C.At the bottom of the ice preheater there is a chip outlet 11. Adjacent to this is a feed screw 12 arranged which feeds the ice to the grinding apparatus 2. The feed screw comprises a compression zone 15 where the water is forced out of the ice mass and the moisture formed is evaporated in the zone to form steam. The compression zone 15 is formed in that the axis of the part of the feed screw 12 which is closest to the grinding apparatus 2 has an increasing diameter, so that it acquires a conical shape. This leads to the ice material in this part being compressed and pressed out against the feed screw 20 25 30 52 P) 8 e .. .se v ï i I .D .O z .n-en: .au..u. I:. ,,: u o a o s n n o n. a. . ,: cv u v u o n n o. . u n a -. n u s n,. . o. 0 q o .n - | : Q 1. unc en 6 12 exterior walls where a so-called plug ﬂ fate that partially clogs the entrance to the moth apparatus. The formed plug separates the grinder from the feed screw so that steam from the grinder cannot go backwards into the compression zone. According to the preferred embodiment, an exhaust outlet 13 is arranged in the compression zone so that it is possible to transport away the said evaporated moisture, which contains exhaust gases. Furthermore, according to the preferred embodiment, this exhaust outlet is connected to a line 14 which directs the exhaust gases back to the upper part of the ice preheater 1. Here they can then be transported away together with other exhaust gases via the top outlet 8 and further away for destruction. The illustrated example also shows how a catcher D can be added to the grinder 2. A catcher is a chemical that is injected to bind a substance, in this case formaldehyde. The means 16 for adding catcher means may, for example, be designed so that the supply of catcher means D takes place via the center of the feed screw 12 into the grinding apparatus 2. A suitable catcher means in this case may be urea or equivalent. Fig. 3 shows an embodiment of a scrubber plant 4 in accordance with the present invention, which is used in connection with a drying step. This scrubber plant can advantageously be used together with the above-described ﬂ ice preheater 1 and the grinding apparatus 2, but can also be used together with other types of ﬂ ice preheaters and grinding apparatuses and also in other types of plants, and can thus be considered as a separate invention. . Fig. 3 shows a scrubber 4 which receives air E coming from the drying part 3, via a line 28. Before this air is allowed to pass into the scrubber, it passes a heat exchanger device 20, for example a tube heat exchanger, for the incoming air F to the dryer . In this way, the heat that the air E leaving the dryer has is used to preheat the incoming air F, G to the dryer, at the same time as the air leaving the dryer is cooled down before it enters the scrubber 4. The equilibrium relationship between air temperature and concentration of formaldehyde will thereby change and favor the conversion of formaldehyde to aqueous phase. The air E leaving the dryer can have a temperature of the order of + 60 ° C, the incoming drying air F to the heat exchanger is usually taken from outside and can then have a temperature of + 10 ° C, and the preheated inlet air G to the dryer can then have a temperature of + 30 ° C.

Skrubbern är även försedd med ett antal vattenspritsar 21 som således spru- tar ut vatten som kyler och absorberar emissionerna som ﬁnns i torkluften till vatten- 524 788 o en: o Q » : ra 7 fas. Vattenspritsar 22 kan med fördel även finnas i inloppsledningen 26 till skrubbern.The scrubber is also provided with a number of water sprinklers 21 which thus spray out water which cools and absorbs the emissions contained in the drying air into the water phase. Water spray 22 can advantageously also be present in the inlet line 26 to the scrubber.

I skrubberns nedre del finns ett vattenutlopp 23 där vatten avtappas för att föras till rening. l toppen pà skrubbern finns ett utlopp 24 för avgående luft. Skrubbern är lämpligtvis även försedd med en s.k. demister eller droppavskiljare 25 i anslutning till det övre luftutloppet, för att avskilja vattendroppar.In the lower part of the scrubber there is a water outlet 23 where water is drained to be taken for purification. At the top of the scrubber there is an outlet 24 for exhaust air. The scrubber is suitably also provided with a so-called demister or drip separator 25 adjacent the upper air outlet, to separate water droplets.

Det tillförda spritsvattnet kan eventuellt kemikaliebehandlas med NaHSO3 och NaOH för att optimera funktionen av emissionsreduceringen. Skrubbern 4 är så- ledes försedd med en anordning 27 för tillförsel av dessa tillsatser till vattnet. Testre- sultat har visat att man härigenom kan uppnå en 75 procentig reduktion av formalde- hydinnehàllet i den avgående luften, redan utan inkoppling av värmeväxlare.The supplied spray water can optionally be chemically treated with NaHSO3 and NaOH to optimize the function of the emission reduction. The scrubber 4 is thus provided with a device 27 for supplying these additives to the water. Test results have shown that in this way a 75 percent reduction of the formaldehyde content in the exhaust air can be achieved, even without switching on the heat exchanger.

Föreliggande uppfinning skall ej anses begränsad till de ovan beskrivna utfö- ringsexemplen, utan kan modifieras och varieras på mångahanda sätt, såsom inses av fackmannen, inom ramen för de bifogade patentkraven.The present invention is not to be construed as limited to the embodiments described above, but may be modified and varied in a variety of ways, as will be appreciated by those skilled in the art, within the scope of the appended claims.

Claims

10 20 25 30 524 788 u. «. . n u n o .q PATENT REQUIREMENTS

A process for the production and treatment of wood ﬁ ber in a plant comprising a fiber-making part with a chip preheater and a grinding apparatus for ﬁ ber-exposing wood chips, comprising the following steps: - feeding wood ﬂ ice into an upper part of the ﬂ ice preheater, - discharging wood vär ice into ﬂ ice bottom of a feed screw for further transport to the grinder, - compaction of the wood ice in a compression zone in the feed screw, - supply of steam in the lower part of the ice preheater for washing supplied ice in the countercurrent direction, - removal in the upper part of the ice preheater triggered organic emissions, steam and air, characterized in that exhaust gases generated during compaction are transported away through an outlet arranged in the compression zone.

Method according to Claim 1, characterized in that the exhaust gases which arise during compaction are transported away by being led back to the upper part of the ice preheater, from which they are then transported away together with the other exhaust SGFs.

Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the transported exhaust gases are led to a destruction device where they are destroyed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the steam losses from the chip preheater are regulated by measuring the temperature of the exhaust gases transported from the upper part of the ice preheater, measuring and regulating the pressure of the incoming steam, comparing these values and regulating the exhaust gas fate. from the top outlet based on this comparison.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a catcher is added to the wood chips when it is fed into the grinding apparatus. 20 25 30 524 vss, v ,,,, m ,,, _ ,, ¶ 9

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the wood fiber produced and treated in the grinding apparatus is passed to a drying section and then to a scrubber, the air leaving the drying section being cooled before it is treated in the scrubbers.

Method according to claim 6, characterized in that the exhaust air from the drying part to the scrubber passes a heat exchanger for incoming air to the drying part so that the air to the drying part is heated and the air to the scrubber is cooled.

Method according to Claim 6 or 7, characterized in that water droplets are separated in the scrubber with a drip catcher device arranged at the air outlet of the scrubber.

Apparatus for the production and treatment of wood fiber, comprising a fiber manufacturing part with an ﬂ ice preheater and a grinding apparatus for fiber exposure of wood ﬂ ice, the ﬂ ice preheater being provided with an ﬂ ice inlet in its upper part and an ﬂ ice outlet in its lower part, and further with a steam inlet in its lower part and a top outlet for formed exhaust gases in the form of triggered organic emissions, steam and air, so that supplied ice is washed in the countercurrent direction by means of the supplied steam, and that the ice outlet communicates with the grinder via a feed screw comprising a compression zone, characterized in that in the compression zone an exhaust outlet is arranged for the discharge of evaporated moisture which is generated during the compression of the ice and which contains exhaust gases

Device according to claim 9, characterized in that said exhaust outlet in the compression zone is connected to a connecting line arranged between the compression zone and the upper part of the ice preheater.

Device according to claim 9 or claim 10, characterized in that it comprises a destruction device to which the formed exhaust gases are carried and destroyed.

Device according to any one of claims 9-11, characterized in that it comprises a temperature control device which measures the temperature of the removed exhaust gases, below the prevailing partial mixing volume and partial pressure of the gases contained in the ice preheater, and a pressure control device which measures and regulates the input gas. 25 30 524 788, .._, .._, _, -. I. . - Q. - »a 10 single steam pressure, and by comparing these values the steam losses in the chip preheater are controlled by means of regulating the exhaust flow from the top outlet.

Device according to one of Claims 9 to 12, characterized in that it comprises means for adding a catcher to the wood ice when it is fed into the grinding apparatus.

Device according to one of Claims 9 to 13, characterized in that it comprises a drying part to which the wood fiber produced and treated in the grinding apparatus is carried, a scrubber located after the drying part and pipes which carry air leaving the drying part to the scrubbers, and a cooling device for to cool the incoming air to the scrubber from the drying section.

Device according to claim 14, characterized in that the cooling device comprises a heat exchanger for incoming air to the drying part and that said lines which carry exhaust air from the drying part to the scrubber, for the exiting air through said heat exchanger so that the incoming air to the drying part is heated and the air that goes on to the scrubber cools down.

Device according to one of Claims 14 to 15, characterized in that the scrubber comprises means for supplying water which cools and absorbs important exhaust gases into the water phase.

Device according to one of Claims 14 to 16, characterized in that means for supplying water which cools and absorbs existing exhaust gases to the water phase are arranged in the conduits between the drying part and the scrubber.

Device according to claim 16 or claim 17, characterized in that it comprises at least one device for supplying additives for chemical treatment of the supplied water.

Device according to one of Claims 14 to 18, characterized in that the scrubber comprises means for separating water droplets.