SE0900475A1

SE0900475A1 - Device and method of drying tree material

Info

Publication number: SE0900475A1
Application number: SE0900475A
Authority: SE
Inventors: Ola Larsson; Peter Thellsson
Original assignee: Andritz Tech & Asset Man Gmbh
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2009-04-09
Publication date: 2010-10-10
Also published as: SE534174C2

Abstract

En trädmaterialtork (1) har ett första gaspermeabelt band (4) på vilketträdmaterial som skall torkas kan transporteras, och ett andra gaspermeabeltband (14) på vilket trädmaterial som skall torkas kan transporteras. Det andrabandet (14) är anordnat under det första bandet (4) och är anordnat att taemot material som transporterats över det första bandet (4) och som fallerned på det andra bandet (14). Ett första värmebatteri (24) är anordnatovanför det första bandet (4), och är anordnat att värma upp luft som äravsedd att torka material som transporteras på det första bandet (4). Ettandra värmebatteri (26) är anordnat ovanför det andra bandet (14) och äranordnat att värma upp luft som är avsedd att torka material somtransporteras på det andra bandet (14). En kanal (32, 40) är anordnad attleda torkluft som passerat igenom det andra värmebatteriet (26) och detandra bandet (14) till det första värmebatteriet (24) och vidare genom detförsta bandet (4). Publiceringsbild: Fig.2 A wood material dryer (1) has a first gas permeable belt (4) on which wood material to be dried can be transported, and a second gas permeable belt (14) on which wood material to be dried can be transported. The second belt (14) is arranged below the first belt (4) and is arranged to receive material which has been transported over the first belt (4) and which falls down on the second belt (14). A first heating coil (24) is arranged above the first belt (4), and is arranged to heat air intended to dry material transported on the first belt (4). A second heating coil (26) is arranged above the second belt (14) and is arranged to heat air which is intended to dry material which is transported on the second belt (14). A duct (32, 40) is arranged to conduct drying air which has passed through the second heating coil (26) and the second belt (14) to the first heating coil (24) and further through the first belt (4). Publication image: Fig.2

Description

15 20 25 30 2 band. En torkningsluft förvärms i ett värmebatteri och får sedan passera igenom det första och det andra bandet för torkning av träspånen och/eller träfibern som transporteras över banden. 15 20 25 30 2 band. A drying air is preheated in a heating coil and is then passed through the first and second belts for drying the wood chips and / or the wood fiber which is transported over the belts.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en trädmaterialtork för torkning av fasta material som har sitt ursprung i levande träd, vilken trädmaterialtork är effektivare och kompaktare än de tidigare kända trädmaterialtorkarna.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wood material dryer for drying solid materials originating in living trees, which wood material dryer is more efficient and compact than the previously known wood material dryers.

Detta syfte uppnås med en trädmaterialtork, vilken har ett första gaspermeabelt band på vilket trädmaterial som skall torkas kan transporteras, och ett andra gaspermeabelt band på vilket trädmaterial som skall torkas kan transporteras, varvid det andra bandet är anordnat under det första bandet och är anordnat att ta emot material som transporterats över det första bandet och som faller ned från detta, vilken trädmaterialtork kännetecknas av att den har ett första värmebatteri, som är anordnat ovanför det första bandet och är anordnat att värma upp luft som är avsedd att torka trädmaterial som trans- porteras på det första bandet, och ett andra värmebatteri, som är anordnat ovanför det andra bandet och är anordnat att värma upp luft som är avsedd att torka trädmaterial som transporteras på det andra bandet, varvid trädmaterialtorken har åtminstone en kanal som är anordnad att leda torkluft som passerat igenom det andra värmebatteriet och det andra bandet till det första värmebatteriet och vidare genom det första bandet.This object is achieved with a wood material dryer, which has a first gas permeable belt on which wood material to be dried can be transported, and a second gas permeable belt on which wood material to be dried can be transported, the second belt being arranged below the first belt and being arranged to receiving material transported over the first belt and falling therefrom, which wood material dryer is characterized in that it has a first heating coil, which is arranged above the first belt and is arranged to heat air which is intended to dry wood material as transport. ported on the first belt, and a second heating battery arranged above the second belt and arranged to heat air intended to dry wood material transported on the second belt, the wood material dryer having at least one duct arranged to conduct drying air which has passed through the second heating coil and the second belt to the first coil and further through the first band.

En fördel med denna trädmaterialtork är att förbrukningen av omgivningsluft blir liten, eftersom den torkluft som utnyttjats för torkning på det andra bandet värms upp, från en förhållandevis hög temperatur, och används än en gång för torkning, denna gång på det första bandet. Därmed minskas den mängd omgivningsluft som eventuellt påverkas av ämnen i trädmaterialet som torkas. Dessutom minskar förbrukningen av energi i det första värmebatteriet, eftersom den till det första värmebatteriet inkommande torkluften har en relativt sett högre temperatur. Värmningen av luften i det första värmebatteriet gör också torkningsprocessen effektivare, eftersom det material som faller ned på det andra bandet kommer att vara relativt torrt, 10 15 20 25 30 3 vilket gör att torkningen på det andra bandet kan genomföras med ett relativt sett kortare band, än vad som annars hade varit möjligt. Det faktum att det material som lämnar det första bandet är relativt torrt har en ytterligare fördel i det att omblandningen av materialet då detta faller ned på det andra bandet blir effektivare, jämfört med om materialet hade varit blötare, och därmed också hade klibbat ihop mer. En ytterligare fördel är att då de respektive värmebatterierna placeras ovanför de respektive banden blir torken mycket kompakt till sin utformning.An advantage of this wood material dryer is that the consumption of ambient air becomes small, since the drying air used for drying on the second belt is heated, from a relatively high temperature, and is used once again for drying, this time on the first belt. This reduces the amount of ambient air that may be affected by substances in the wood material that are dried. In addition, the consumption of energy in the first heating coil decreases, since the drying air entering the first heating coil has a relatively higher temperature. The heating of the air in the first heating coil also makes the drying process more efficient, since the material falling on the second belt will be relatively dry, which means that the drying on the second belt can be carried out with a relatively shorter belt. , than would otherwise have been possible. The fact that the material leaving the first strip is relatively dry has an additional advantage in that the mixing of the material as it falls on the second strip becomes more efficient, compared to if the material had been wetter, and thus had also stuck together more. A further advantage is that when the respective heating batteries are placed above the respective belts, the dryer becomes very compact in its design.

Enligt en föredragen utföringsform har det första bandet ett första torkparti som är anordnat att uppbära och transportera trädmaterial som skall torkas, varvid det första värmebatteriet sträcker sig utmed åtminstone 60% av det första torkpartiets längd. Enligt en annan utföringsform har det andra bandet ett andra torkparti som är anordnat att uppbära och transportera trädmaterial som skall torkas, varvid det andra värmebatteriet sträcker sig utmed åtminstone 60% av det andra torkpartiets längd. En fördel med dessa utföringsformer är att respektive värmebatteri kan göras smalt, eftersom varje ytparti av värmebatteriet endast behöver värma upp torkluft som skall torka ett kort ytparti av torkpartiet.According to a preferred embodiment, the first belt has a first drying section which is arranged to support and transport wood material to be dried, the first heating coil extending along at least 60% of the length of the first drying section. According to another embodiment, the second belt has a second drying section which is arranged to support and transport wood material to be dried, the second heating coil extending along at least 60% of the length of the second drying section. An advantage of these embodiments is that the respective heating coil can be made narrow, since each surface portion of the heating coil only needs to heat drying air which is to dry a short surface portion of the drying portion.

Enligt en föredragen utföringsform har det första värmebatteriet en bredd som motsvarar åtminstone 70% av det första bandets bredd. Enligt en annan utföringsform har det andra värmebatteriet en bredd som motsvarar åtminstone 70% av det andra bandets bredd. En fördel med dessa utföringsformer är att torkluften på ett mycket effektivt sätt kan fördelas jämnt över det material som skall torkas, utan att det krävs några ytterligare insatser i form av tryckfallsskapande ledskenor och liknande gasledande anordningar.According to a preferred embodiment, the first heating coil has a width corresponding to at least 70% of the width of the first strip. According to another embodiment, the second heating coil has a width corresponding to at least 70% of the width of the second strip. An advantage of these embodiments is that the drying air can be distributed evenly over the material to be dried in a very efficient manner, without the need for any further efforts in the form of pressure drop-creating guide rails and similar gas-conducting devices.

Enligt en föredragen utföringsform är de första och andra värmebatterierna och de första och andra banden anordnade vertikalt ovanför varandra i ett hus. En fördel med denna utföringsform är att en mycket kompakt trädmaterialtork åstadkommes, vilket gör den enkel att placera i trånga utrymmen.According to a preferred embodiment, the first and second heating batteries and the first and second bands are arranged vertically one above the other in a housing. An advantage of this embodiment is that a very compact wood material dryer is provided, which makes it easy to place in tight spaces.

Enligt en föredragen utföringsform är ett första inlopp för tillförsel av torkluft till det andra värmebatteriet anordnat i en vertikal sidovägg i nämnda hus, varvid det andra värmebatteriet lutar mot det första inloppet och bildar en 10 15 20 25 30 4 vinkel mot horisontalplanet som är 5-30°. Enligt en annan föredragen utföringsform är ett andra inlopp för tillförsel av torkluft till det första värmebatteriet anordnat i en vertikal sidovägg i nämnda hus, varvid det första värmebatteriet lutar mot det andra inloppet och bildar en vinkel mot horisontalplanet som är 5-30°. En fördel med dessa utföringsformer är att en kompakt utformning av trädmaterialtorken åstadkommes, varvid sagda vinklar bidrar till att effektivt och med lågt tryckfall fördela torkluften jämnt över det material som skall torkas, samt att vätska, som bildas då ånga kondenserar i värmebatteriet, rinner ut ur detsamma.According to a preferred embodiment, a first inlet for supplying drying air to the second heating coil is arranged in a vertical side wall of said housing, the second heating coil tilting towards the first inlet and forming an angle to the horizontal plane which is 5- 30 °. According to another preferred embodiment, a second inlet for supplying drying air to the first heating coil is arranged in a vertical side wall of said housing, the first heating coil leaning towards the second inlet and forming an angle with the horizontal plane which is 5-30 °. An advantage of these embodiments is that a compact design of the wood material dryer is achieved, whereby said angles contribute to efficiently and with low pressure drop distribute the drying air evenly over the material to be dried, and that liquid formed when steam condenses in the heating coil flows out. the same.

Enligt en utföringsform är en värmeväxlare anordnad att värmeväxla åtminstone en del av den torkluft som har utnyttjats för torkning på det första bandet med åtminstone en del av den luft som är avsedd att utnyttjas för torkning på det andra bandet. En fördel med denna utföringsform är att en förbättrad energieffektivitet åstadkommes eftersom en del av energiinnehållet i den förbrukade torkluften utnyttjas vid uppvärmning av den luft, såsom omgivningsluft, som skall utnyttjas för torkning på det andra bandet.According to one embodiment, a heat exchanger is arranged to heat exchange at least a part of the drying air which has been used for drying on the first belt with at least a part of the air which is intended to be used for drying on the second belt. An advantage of this embodiment is that an improved energy efficiency is achieved since a part of the energy content of the consumed drying air is used in heating the air, such as ambient air, which is to be used for drying on the second belt.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett effektivt och utrymmesbesparande sätt att torka trädmaterial.Another object of the present invention is to provide an efficient and space-saving way of drying wood material.

Detta ändamål åstadkommes med ett sätt att torka trädmaterial i en trädmaterialtork, vid vilket sätt trädmaterialet först torkas och transporteras på ett första gaspermeabelt band och sedan får falla ned på ett under det första bandet anordnat andra gaspermeabelt band på vilket trädmaterialet transporteras och ytterligare torkas, varvid trädmaterialtorken har ett första värmebatteri, som är anordnat ovanför det första bandet, och ett andra värmebatteri som är anordnat ovanför det andra bandet, varvid torkluft först leds genom det andra värmebatteriet och sedan genom det andra bandet under torkning av trädmaterial som transporteras därpå, varvid åtminstone en del av den torkluft som passerat genom det andra bandet uppsamlas och leds genom det första värmebatteriet och sedan genom det första bandet under torkning av trädmaterial som transporteras därpå.This object is achieved with a method of drying wood material in a wood material dryer, in which way the wood material is first dried and transported on a first gas permeable belt and then allowed to fall on a second gas permeable belt arranged below the first belt on which the tree material is transported and further dried, the wood material dryer has a first heating coil arranged above the first belt and a second heating coil arranged above the second belt, the drying air being first passed through the second heating coil and then through the second belt during drying of wood material transported thereon, at least a portion of the drying air which has passed through the second belt is collected and passed through the first heating coil and then through the first belt while drying wood material which is transported thereon.

En fördel med detta sätt är att en förhållandevis liten mängd omgivningsluft förbrukas, eftersom den torkluft som utnyttjats vid torkning på det andra bandet åtminstone delvis återanvänds vid torkningen på det första 10 15 20 25 30 5 bandet. Partiklar och förångade ämnen som frigöres vid torkningen på det andra bandet, där torkningen sker vid en högre temperatur, kan även infångas i trädmaterialet på det första bandet, där torkningen sker vid en lägre temperatur. Vidare kommer sättet att vara energieffektivt, eftersom den torkluft som utnyttjats för torkning på det andra bandet ofta kommer att hålla en relativt sett högre temperatur än omgivningstemperaturen, vilket minskar energiförbrukningen i det första värmebatteriet.An advantage of this method is that a relatively small amount of ambient air is consumed, since the drying air used in drying on the second belt is at least partially reused in the drying on the first belt. Particles and vaporized substances released during drying on the second belt, where drying takes place at a higher temperature, can also be trapped in the wood material on the first belt, where drying takes place at a lower temperature. Furthermore, the method will be energy efficient, since the drying air used for drying on the second belt will often maintain a relatively higher temperature than the ambient temperature, which reduces the energy consumption in the first heating coil.

Enligt en föredragen utföringsform är tryckfallet i torkluften över det första värmebatteriet 20 - 200 Pa. Enligt en annan utföringsform är tryckfallet i torkluften över det andra värmebatteriet 20 - 200 Pa. En fördel med dessa utföringsformer är att respektive värmebatteri i sig fördelar torkluften jämt över det material som skall torkas, utan att orsaka ett högt tryckfall som sänker energieffektiviteten.According to a preferred embodiment, the pressure drop in the drying air over the first heating coil is 20 - 200 Pa. According to another embodiment, the pressure drop in the drying air over the second heating coil is 20 - 200 Pa. An advantage of these embodiments is that the respective heating battery itself distributes the drying air evenly over the material to be dried, without causing a high pressure drop which lowers the energy efficiency.

Enligt en föredragen utföringsform faller trädmaterialet fritt och väsentligen vertikalt nedåt från det första bandet till det andra bandet. En fördel med detta är att trädmaterialet omblandas väl, vilket gör torkningen på det andra bandet effektivare.According to a preferred embodiment, the tree material falls freely and substantially vertically downwards from the first band to the second band. An advantage of this is that the wood material is mixed well, which makes the drying on the second strip more efficient.

Ytterligare fördelar och kännetecken hos uppfinningen framgår av nedanstående beskrivning och de efterföljande patentkraven.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description and the appended claims.

Kortfattad beskrivning av ritninqarna Uppfinningen kommer i fortsättningen att beskrivas med hjälp av utföringsexempel och under hänvisning till bifogade ritningar.Brief Description of the Drawings The invention will be described in the following by means of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 är en tvärsnittsvy, och visar en trädmaterialtork sedd från sidan.Fig. 1 is a cross-sectional view, showing a wood material dryer seen from the side.

Fig. 2 är en tvärsnittsvy, och visar den i Fig. 1 visade trädmaterial- torken sedd i snittet ll-ll.Fig. 2 is a cross-sectional view, showing the tree material dryer shown in Fig. 1 seen in the section ll-ll.

Fig. 3 är en schematisk sidovy, och illustrerar en trädmaterialtork som är indelad i moduler.Fig. 3 is a schematic side view, illustrating a wood material dryer which is divided into modules.

Fig. 4 är en tvärsnittsvy, och illustrerar en trädmaterialtork enligt en alternativ utföringsform.Fig. 4 is a cross-sectional view, illustrating a wood material dryer according to an alternative embodiment.

Beskrivning av föredragna utförinqsformer l Fig. 1 visas schematiskt en trädmaterialtork 1 för torkning av fast material med ursprung i levande träd, såsom barr- och lövträd. Det fasta 10 15 20 25 30 6 materialet kan således vara bark, sågspån, flis, barr, rotdelar, grendelar, mm.Description of preferred embodiments Fig. 1 schematically shows a wood material dryer 1 for drying solid material originating in living trees, such as conifers and deciduous trees. The solid material can thus be bark, sawdust, wood chips, needles, root parts, branch parts, etc.

Typiskt har det fasta materialet finfördelats till en partikelstorlek av 5-100 mm.Typically, the solid material has been comminuted to a particle size of 5-100 mm.

Trädmaterialtorken 1 har ett hus 2. Ett första ändlöst band 4 är anordnat i husets 2 övre parti. Det första ändlösa bandet 4 är gaspermeabelt, och kan exempelvis vara utformat av sammansatta plåtsegment med utstansade hål, eller av ett stålnät med lämplig maskvidd. Det ändlösa bandet 4 löper över en första vals 6 och en andra vals 8, som är belägna på väsentliga samma horisontella nivå. Ett parti, som kan benämnas första torkparti 10, av det första ändlösa bandet 4, vilket parti 10 till största delen befinner sig mellan valsarna 6, 8, är anordnat att uppbära och transportera, i riktning enligt den i Fig. 1 visade pilen P1, det material M som skall torkas.The wood material dryer 1 has a housing 2. A first endless belt 4 is arranged in the upper part of the housing 2. The first endless belt 4 is gas permeable, and can for instance be formed of composite sheet segments with punched holes, or of a steel net with a suitable mesh size. The endless belt 4 runs over a first roller 6 and a second roller 8, which are located at substantially the same horizontal level. A portion, which may be called the first drying portion 10, of the first endless belt 4, which portion 10 is for the most part located between the rollers 6, 8, is arranged to carry and transport, in the direction according to the arrow P1 shown in Fig. 1, the material M to be dried.

Det material M som skall torkas införes i huset 2 vi en i dess övre parti anordnad inmatningsöppning i form av en inmatningstratt 12. Materialet M faller via inmatningstratten 12 ned på torkpartiet 10 av bandet 4 intill den första valsen 6 och bildar ett materialtäcke med en tjocklek av typiskt 100-200 mm. Bandet 4 matas av en motor, ej visad, kring valsarna 6, 8 vilket får materialet M att ledas i riktning mot den andra valsen 8, enligt pilen P1.The material M to be dried is introduced into the housing 2 through an inlet opening arranged in its upper portion in the form of an inlet funnel 12. The material M falls via the inlet funnel 12 onto the drying portion 10 of the belt 4 next to the first roller 6 and forms a material blanket with a thickness of typically 100-200 mm. The belt 4 is fed by a motor, not shown, around the rollers 6, 8, which causes the material M to be guided in the direction of the second roller 8, according to the arrow P1.

När materialet M passerar förbi den andra valsen 8 faller det ned på ett under det första ändlösa bandet 4 anordnat andra ändlöst band 14. En horisontell vägg 15 åtskiljer det första bandet 4 från det andra bandet 14, och materialet M faller ned på den andra bandet 14 via en öppning i denna horisontella vägg 15. Det andra ändlösa bandet 14 är således anordnat i husets 2 nedre parti. Det andra ändlösa bandet 14 är gaspermeabelt, och kan exempelvis vara utformat av sammansatta plåtsegment med utstansade hål, eller av stålnät med lämplig maskvidd. Det andra ändlösa bandet 14 löper över en första vals 16 och en andra vals 18, som är belägna på väsentliga samma horisontella nivå. Såsom framgår av Fig. 1 sträcker sig det andra ändlösa bandet 14 bortom det första ändlösa bandet 4 i husets 2 högra parti.As the material M passes the second roll 8, it falls on a second endless belt 14 arranged below the first endless belt 4. A horizontal wall 15 separates the first belt 4 from the second belt 14, and the material M falls on the second belt. 14 via an opening in this horizontal wall 15. The second endless belt 14 is thus arranged in the lower part of the housing 2. The second endless belt 14 is gas permeable, and may be formed, for example, of composite sheet segments with punched holes, or of steel mesh with a suitable mesh size. The second endless belt 14 runs over a first roller 16 and a second roller 18, which are located at substantially the same horizontal level. As can be seen from Fig. 1, the second endless belt 14 extends beyond the first endless belt 4 in the right-hand portion of the housing 2.

Detta förhållande medför att det material M som passerat den andra valsen 8 och faller fritt ned från det första ändlösa bandet 4 kommer att landa på ett parti, som kan benämnas andra torkparti 20, av det andra ändlösa bandet 14, vilket parti 20 till största delen befinner sig mellan valsarna 16, 18 och är anordnat att uppbära och transportera, i riktning enligt den i Fig. 1 visade 10 15 20 25 30 7 pilen P2, det material M som skall torkas. När materialet M faller fritt från det första bandet 4 och ned på det andra bandet 14 kommer materialet M också att omblandas, vilket medför en jämnare torkning.This relationship causes the material M which has passed the second roll 8 and falls freely from the first endless belt 4 to land on a portion, which may be called a second drying portion 20, of the second endless belt 14, which portion 20 for the most part is located between the rollers 16, 18 and is arranged to support and transport, in the direction according to the arrow P2 shown in Fig. 1, the material M to be dried. When the material M falls freely from the first belt 4 and down on the second belt 14, the material M will also be mixed, which results in a more even drying.

Materialet M faller således ned på torkpartiet 20 av bandet 14 intill den första valsen 16. Bandet 14 matas av en motor, ej visad, kring valsarna 16, 18 vilket får materialet M att ledas i riktning mot den andra valsen 18, enligt pilen P2. När materialet M passerarförbi den andra valsen 18 faller det ned i ett under det andra ändlösa bandet 14 anordnat utlopp i form av en utloppstratt 22.The material M thus falls on the drying portion 20 of the belt 14 next to the first roller 16. The belt 14 is fed by a motor, not shown, around the rollers 16, 18 which causes the material M to be guided in the direction of the second roller 18, according to the arrow P2. As the material M passes past the second roller 18, it falls into an outlet arranged below the second endless belt 14 in the form of an outlet funnel 22.

Utmed det första ändlösa bandet 4, och placerat ovanför det första torkpartiet 10, sträcker sig ett första värmebatteri 24. Värmebatteriet 24 sträcker sig utmed en längd LV1 som lämpligen är åtminstone 60% av det första torkpartiets 10 längd LT1, dvs LV1 > eller = LT1 * 0.60. Normalt är det olämpligt att längden LV1 är väsentligt längre än LT1, dvs längden LV1 är lämpligen högst 120% av det första torkpartiets 10 längd LT1. I sammanhanget definieras torkpartiets 10 längd LT1 som avståndet från den position där materialet M faller ned på bandet 4, från inloppet 12, till den position där materialet M faller ned från bandet 4.Along the first endless belt 4, and located above the first drying section 10, extends a first heating coil 24. The heating coil 24 extends along a length LV1 which is suitably at least 60% of the length of the first drying section 10 LT1, i.e. LV1> or = LT1 * 0.60. Normally, it is inappropriate for the length LV1 to be substantially longer than LT1, i.e. the length LV1 is suitably at most 120% of the length LT1 of the first drying section 10. In this context, the length LT1 of the drying section 10 is defined as the distance from the position where the material M falls down on the belt 4, from the inlet 12, to the position where the material M falls down from the belt 4.

Utmed det andra ändlösa bandet 14, och placerat ovanför det andra torkpartiet 20, sträcker sig ett andra värmebatteri 26. Värmebatteriet 26 sträcker sig utmed en längd LV2 som lämpligen är åtminstone 60% av det andra torkpartiets 20 längd LT2, dvs LV2 > eller = LT2 * 0.60. Normalt är det olämpligt att längden LV2 är väsentligt längre än LT2, dvs längden LV2 är lämpligen högst 120% av det första torkpartiets 20 längd LT2. l sammanhanget definieras torkpartiets 20 längd LT2 som avståndet från den position där materialet M faller ned på det andra bandet 14, från det första bandet 4, till den position där materialet M faller ned från det andra bandet 14.Along the second endless belt 14, and located above the second drying section 20, extends a second heating coil 26. The heating coil 26 extends along a length LV2 which is suitably at least 60% of the length of the second drying section 20 LT2, i.e. LV2> or = LT2 * 0.60. Normally, it is inappropriate for the length LV2 to be substantially longer than LT2, i.e. the length LV2 is suitably at most 120% of the length LT2 of the first drying section 20. In this context, the length LT2 of the drying section 20 is defined as the distance from the position where the material M falls on the second belt 14, from the first belt 4, to the position where the material M falls down from the second belt 14.

Ett första flöde av torkluft TL1 leds, på sätt som närmare skall beskrivas nedan med hänvisning till Fig. 2, genom det andra Värmebatteriet 26, vidare genom det på torkpartiet 20 transporterade materialet M under torkning av detta, och vidare ned genom det gaspermeabla andra ändlösa bandet 14. 10 15 20 25 30 8 Ett andra flöde av torkluft TL2 leds, på sätt som närmare skall beskrivas nedan med hänvisning till Fig. 2, genom det första värmebatteriet 24, vidare genom det på torkpartiet 10 transporterade materialet M under torkning av detta, och vidare ned genom det gaspermeabla första ändlösa bandet 4.A first flow of drying air TL1 is led, in a manner to be described in more detail below with reference to Fig. 2, through the second heating battery 26, further through the material M transported on the drying section 20 during drying thereof, and further down through the gas permeable second endless belt 14. 10 15 20 25 30 8 A second flow of drying air TL2 is led, in a manner to be described in more detail below with reference to Fig. 2, through the first heating coil 24, further through the material M transported on the drying section 10 during drying thereof. , and further down through the gas permeable first endless belt 4.

Det faktum att värmebatteriet 26 sträcker sig utmed en längd LV2 som lämpligen är åtminstone 60%, än mer föredraget åtminstone 70%, av det andra torkpartiets 20 längd LT2 medför att värmebatteriet 26 kan göras smalt eftersom varje ytparti av batteriet 26 endast behöver värma upp torkluft som skall torka utmed ett kort ytparti av torkpartiet 20. På samma sätt kan även värmebatteriet 24 göras smalt tack vare att det sträcker sig utmed en längd LV1 som lämpligen är åtminstone 60%, än mer föredraget åtminstone 70%, av det första torkpartiets 10 längd LT1. Detta bidrar till att ge torken 1 en begränsad höjd H.The fact that the heating coil 26 extends along a length LV2 which is suitably at least 60%, even more preferably at least 70%, of the length LT2 of the second drying section 20 means that the heating coil 26 can be made narrow because each surface portion of the battery 26 only needs to heat drying air In the same way, the heating coil 24 can also be made narrow thanks to the fact that it extends along a length LV1 which is suitably at least 60%, even more preferably at least 70%, of the length of the first drying portion 10. LT1. This helps to give the dryer 1 a limited height H.

Fig. 2 visarträdmaterialtorken 1 sedd i det i Fig. 1 visade snittet ll-ll.Fig. 2 shows the needle tree material dryer 1 seen in the section ll-ll shown in Fig. 1.

Torken 1 har ett första luftinlopp 28 som är anordnat i en första vertikal sidovägg 30, som är parallell med bandens 4, 14 transportriktning. lnloppet 28 är anordnat i en position som är belägen under det första ändlösa bandet 4 och ovanför det andra ändlösa bandet 14. Omgivningsluft, som typiskt har en temperatur av -10°C till +25°C, leds genom inloppet 28 in i huset 2 och genom det andra värmebatteriet 26 för att bilda det första flödet av torkluft TL1. Såsom framgår av Fig. 2 är det andra värmebatteriet 26, som har den generella formen av ett rätblock, anordnat vertikalt ovanför bandet 14 och är vinkelställt i förhållande till bandet 14 och inloppet 28. Värmebatteriet 26 lutar således mot lnloppet 28 och bildar en vinkel A1, som är typiskt ca 5-30°, mot horisontalplanet. En fördel med denna vinkel A1 är att fördelningen av torkluften TL1 utmed bandets 14 bredd BB2 blir mycket fördelaktig.The dryer 1 has a first air inlet 28 which is arranged in a first vertical side wall 30, which is parallel to the conveying direction of the belts 4, 14. The inlet 28 is arranged in a position located below the first endless belt 4 and above the second endless belt 14. Ambient air, which typically has a temperature of -10 ° C to + 25 ° C, is led through the inlet 28 into the housing 2 and through the second heating coil 26 to form the first flow of drying air TL1. As shown in Fig. 2, the second heating coil 26, which has the general shape of a straight block, is arranged vertically above the belt 14 and is angled relative to the belt 14 and the inlet 28. The heating coil 26 is thus inclined towards the inlet 28 and forms an angle A1 , which is typically about 5-30 °, towards the horizontal plane. An advantage of this angle A1 is that the distribution of the drying air TL1 along the width BB2 of the belt 14 becomes very advantageous.

Värmebatteriet 26 har en bredd BV2 som lämpligen motsvarar åtminstone 70% av bandets 14 bredd BB2. Normalt är det olämpligt att värmebatteriets 26 bredd BV2 är större än 120% av bandets 14 bredd BB2. Således kommer värmebatteriet 26 att täcka större delen av bandets 14 bredd BB2, och även större delen av dess längd, såsom beskrivits ovan med hänvisning till Fig. 1.The heating coil 26 has a width BV2 which suitably corresponds to at least 70% of the width BB2 of the belt 14. Normally, it is inappropriate for the width BV2 of the heating coil 26 to be greater than 120% of the width BB2 of the belt 14. Thus, the heating coil 26 will cover most of the width BB2 of the belt 14, and also most of its length, as described above with reference to Fig. 1.

Sett ovanifrån kommer värmebatteriet 26 lämpligen att täcka åtminstone 60 % 10 15 20 25 30 9 av torkpartiets 20 horisontella yta, vilken yta motsvarar torkpartiets 20 längd LT2 multiplicerad med bandets 14 bredd BB2. Vanligen är det olämpligt att värmebatteriet 26 täcker mer än ca 120% av torkpartiets 20 horisontella yta. l värmebatteriet 26 värms torkluften TL1 till typiskt 60-150°C med hjälp av, exempelvis, vattenånga, het olja eller hetvatten.Seen from above, the heating coil 26 will suitably cover at least 60% of the horizontal surface of the drying section 20, which surface corresponds to the length LT2 of the drying section 20 multiplied by the width BB2 of the belt 14. It is generally inappropriate for the heating coil 26 to cover more than about 120% of the horizontal surface of the drying section 20. In the heating coil 26, the drying air TL1 is heated to typically 60-150 ° C by means of, for example, water vapor, hot oil or hot water.

Torkluften TL1 passerar igenom bandet 14 och når en under bandet 14 anordnad första frånluftskanal 32. Frånluftskanalen 32 passerar ut genom ett första utlopp 34 som är anordnat i en andra vertikal sidovägg 36 i huset 2, vilken sidovägg 36 är parallell med den första sidoväggen 30, men anordnad på motsatta sidan om banden 4, 14. Frånluftskanalen 32 mynnar i en första fläkt 38. Denna fläkt 38 skapar det undertryck som får omgivningsluften, som bildar det första flödet av torkluft TL1, att passera in genom inloppet 28, vidare genom det andra värmebatteriet 26 och bandet 14, med det därpå transporterade trädmaterialet, och ut genom frånluftskanalen 32. I frånluftskanalen 32 har torkluften TL1, som har passerat genom det på bandet 14 transporterade trädmaterialet och torkat detta, en temperatur av typiskt ca 20-60°C.The drying air TL1 passes through the belt 14 and reaches a first exhaust air duct 32 arranged below the belt 14. The exhaust air duct 32 passes out through a first outlet 34 which is arranged in a second vertical side wall 36 in the housing 2, which side wall 36 is parallel to the first side wall 30. but arranged on the opposite side of the belts 4, 14. The exhaust air duct 32 opens into a first fan 38. This fan 38 creates the negative pressure which causes the ambient air, which forms the first flow of drying air TL1, to pass in through the inlet 28, further through the second the heating coil 26 and the belt 14, with the tree material transported thereon, and out through the exhaust air duct 32. In the exhaust air duct 32, the drying air TL1, which has passed through the tree material transported on the belt 14 and dried it, has a temperature of typically about 20-60 ° C.

Fläkten 38 mynnar i en tillförselkanal 40. Tillförselkanalen 40 leder torkluften från fläkten 38 till ett andra inlopp 42 som är anordnat i den andra vertikala sidoväggen 36 i en position som är belägen ovanför det första bandet 4. Torkluften leds genom inloppet 42 in i huset 2 och genom det första värmebatteriet 24 för att bilda det andra flödet av torkluft TL2. Såsom framgår av Fig. 2 är det första värmebatteriet 24, som har formen av ett rätblock, anordnat vertikalt ovanför bandet 4 och är vinkelställt i förhållande till bandet 4 och inloppet 42. Värmebatteriet 24 lutar således mot inloppet 42 och bildar en vinkel A2, som är typiskt ca 5-30°, mot horisontalplanet. En fördel med denna vinkel A2 är att fördelningen av torkluften TL2 utmed bandets 4 bredd BB1 blir mycket fördelaktig. Värmebatteriet 24 har en bredd BV1 som lämpligen motsvarar åtminstone 70% av bandets 4 bredd BB1. Normalt är det olämpligt att värmebatteriets 24 bredd BV1 är större än 120% av bandets 4 bredd BB1. Således kommer värmebatteriet 24 att täcka större delen av bandets 4 bredd BB1, sett ovanifrån, och även större delen av dess längd, såsom beskrivits ovan med hänvisning till Fig. 1. Sett uppifrån kommer 10 15 20 25 30 10 värmebatteriet 24 lämpligen att täcka åtminstone 60 % av torkpartiets 10 horisontella yta, vilken yta motsvarar torkpartiets 10 längd LT1 multiplicerad med bandets 4 bredd BB1. Vanligen är det olämpligt att värmebatteriet 24 täcker mer än 120% av torkpartiets 10 horisontella yta. l värmebatteriet 24 värms torkluften TL2 till typiskt 60-150°C med hjälp av exempelvis ånga, het olja, eller hetvatten.The fan 38 opens into a supply duct 40. The supply duct 40 directs the drying air from the fan 38 to a second inlet 42 which is arranged in the second vertical side wall 36 in a position located above the first belt 4. The drying air is led through the inlet 42 into the housing 2 and through the first heating coil 24 to form the second flow of drying air TL2. As shown in Fig. 2, the first heating coil 24, which is in the form of a straight block, is arranged vertically above the belt 4 and is angled relative to the belt 4 and the inlet 42. The heating coil 24 thus slopes towards the inlet 42 and forms an angle A2, which is typically about 5-30 °, towards the horizontal plane. An advantage of this angle A2 is that the distribution of the drying air TL2 along the width BB1 of the belt 4 becomes very advantageous. The heating battery 24 has a width BV1 which suitably corresponds to at least 70% of the width BB1 of the belt 4. Normally, it is inappropriate for the width BV1 of the heating coil 24 to be greater than 120% of the width BB1 of the belt 4. Thus, the heating coil 24 will cover most of the width BB1 of the belt 4, seen from above, and also most of its length, as described above with reference to Fig. 1. Seen from above, the heating coil 24 will suitably cover at least 60% of the horizontal surface of the drying section 10, which surface corresponds to the length LT1 of the drying section 10 multiplied by the width BB1 of the belt 4. In general, it is inappropriate for the heating coil 24 to cover more than 120% of the horizontal surface of the drying section 10. In the heating coil 24, the drying air TL2 is heated to typically 60-150 ° C by means of, for example, steam, hot oil or hot water.

Torkluften TL2 passerar igenom bandet 4 och når en under bandet 4 anordnad andra frånluftskanal 44. Frånluftskanalen 44 passerar ut genom ett andra utlopp 46 som är anordnat i den andra vertikal sidoväggen 36.The drying air TL2 passes through the belt 4 and reaches a second exhaust air duct 44 arranged below the belt 4. The exhaust air duct 44 passes out through a second outlet 46 which is arranged in the second vertical side wall 36.

Frånluftskanalen 44 mynnar i en andra fläkt 48, delvis skymd i Fig. 2. Denna fläkt 48 skapar det undertryck som får torkluften TL2 att passera in genom inloppet 42, vidare genom det första värmebatteriet 24 och bandet 4, med det därpå transporterade trädmaterialet, och ut genom frånluftskanalen 44. l frånluftskanalen 44 har torkluften TL2, som har passerat genom det på bandet 4 transporterade trädmaterialet och torkat detta, en temperatur av typiskt ca 20-60°C.The exhaust air duct 44 opens into a second fan 48, partly obscured in Fig. 2. This fan 48 creates the negative pressure which causes the drying air TL2 to pass through the inlet 42, further through the first heating coil 24 and the belt 4, with the wood material transported thereon, and out through the exhaust air duct 44. In the exhaust air duct 44, the drying air TL2, which has passed through the tree material transported on the belt 4 and dried it, has a temperature of typically about 20-60 ° C.

Fläkten 48 mynnar i en utsläppskanal 50 som släpper ut den förbrukade torkluften till atmosfären.The fan 48 opens into an exhaust duct 50 which releases the spent drying air into the atmosphere.

Det material M, som bäst visas i Fig. 1, som torkas i trädmaterialtorken 1 kommer att ha högst temperatur på det andra bandet 14, eftersom fukthalten i materialet M då är som lägst. Detta medför att en del flyktiga ämnen kan förångas och blandas med den torkluft som lämnar torken 1 via den i Fig. 2 visade frånluftskanalen 32. Torkluften som lämnar frånluftskanalen 32 kommer dock inte att släppas ut, utan leds via tillförselkanalen 40 till det första värmebatteriet 24 där torkluften värms från typiskt ca 20-60°C till ca 60-150°C. Detta förfarande är mycket energieffektivt, eftersom det oftast går åt mindre energi för att värma den torkluft som använts vid torkningen på det andra bandet 14, och som redan är förhållandevis varm, till önskad torktemperatur på det första bandet 4, jämfört med om omgivningsluft hade införts i det andra inloppet 42. En ytterligare fördel är att de partiklar och flyktiga organiska ämnen som avgår från materialet M på det andra bandet 14, och som återfinns i den torkluft som leds bort via frånluftskanalen 32, tack vare att torkluften åter värms och sedan 10 15 20 25 30 11 leds genom det första bandet 4, via tillförselkanalen 40, åtminstone delvis fastnari materialet M på det första bandet 4, där fukthalten är högre och temperaturen är lägre. Därmed reduceras utsläppen av partiklar och flyktiga organiska ämnen från torken 1. Dessutom förbrukartorken 1 bara hälften så mycket färsk omgivningsluft enligt den ovan beskrivna kopplingen, jämfört med om färsk omgivningsluft hade tagits in även till det första värmebatteriet.The material M best shown in Fig. 1, which is dried in the wood material dryer 1, will have the highest temperature on the second belt 14, since the moisture content of the material M is then the lowest. This means that some volatiles can be evaporated and mixed with the drying air leaving the dryer 1 via the exhaust air duct 32 shown in Fig. 2. The drying air leaving the exhaust air duct 32 will not be discharged, however, but is led via the supply duct 40 to the first heating battery 24 where the drying air is heated from typically about 20-60 ° C to about 60-150 ° C. This method is very energy efficient, as it usually takes less energy to heat the drying air used in the drying on the second belt 14, and which is already relatively hot, to the desired drying temperature on the first belt 4, compared to if ambient air had been introduced in the second inlet 42. A further advantage is that the particles and volatile organic substances which depart from the material M on the second belt 14, and which are found in the drying air which is led away via the exhaust air duct 32, thanks to the drying air being heated again and then 11 is passed through the first belt 4, via the supply channel 40, at least partially fixed to the material M on the first belt 4, where the moisture content is higher and the temperature is lower. This reduces emissions of particles and volatile organic compounds from the dryer 1. In addition, the consumer dryer 1 has only half as much fresh ambient air according to the connection described above, compared to if fresh ambient air had also been taken in for the first heating battery.

Detta medför att den mängd omgivningsluft som påverkas av torkningsförloppet kan halveras, vilket ytterligare minskar utsläppen. Det faktum att den luft som har lägst fukthalt, dvs omgivningsluften som tas in via inloppet 28, utnyttjas för torkning på det andra bandet 14, och att den torkluft som har högre fukthalt, efter att ha deltagit i torkningen på det andra bandet 14, utnyttjas för torkning på det första bandet 4 medför en motströmskoppling, som också är mycket effektiv ur torkningshänseende och ur energieffektivitetshänseende.This means that the amount of ambient air that is affected by the drying process can be halved, which further reduces emissions. The fact that the air having the lowest moisture content, i.e. the ambient air taken in via the inlet 28, is used for drying on the second belt 14, and that the drying air having a higher moisture content, after participating in the drying on the second belt 14, is used for drying on the first belt 4 entails a countercurrent coupling, which is also very efficient from the point of view of drying and from the point of view of energy efficiency.

Tryckfallet över respektive värmebatteri 24, 26 under drift av torken 1, mätt som skillnad mellan statiskt tryck uppmätt precis ovanför respektive värmebatteri och statiskt tryck uppmätt precis efter respektive värmebatteri, är lämpligen 20-200 Pa. Ett sådant tryckfall ger en bra fördelning av torkluften över det trädmaterial som skall torkas, och samtidigt en låg energiförbrukning i respektive fläkt 38, 48. Värmebatterierna 24, 26 kommer således att fungera som gasfördelare, som fördelar torkluften TL2, TL1 över respektive torkparti 10, 20, vilket minskar eller helt eliminerar behovet av ytterligare ledskenor och liknande anordningar för styrning av torkluften i önskad riktning.The pressure drop across the respective heating coil 24, 26 during operation of the dryer 1, measured as the difference between static pressure measured just above the respective heating coil and static pressure measured just after the respective heating coil, is suitably 20-200 Pa. Such a pressure drop gives a good distribution of the drying air over the wood material to be dried, and at the same time a low energy consumption in the respective fan 38, 48. The heating batteries 24, 26 will thus function as gas distributors, which distribute the drying air TL2, TL1 over each drying section 10, 20, which reduces or completely eliminates the need for additional guide rails and similar devices for guiding the drying air in the desired direction.

I Fig. 1 och 2 har beskrivits en utföringsform där Värmebatterierna 24, 26 består av ett värmeelement vardera. Det inses att det även är möjligt att dela vart och ett av Värmebatterierna 24, 26 i ett flertal moduler utmed torkens 1 längd, vilka moduler anordnas i serie utmed respektive band 4, 14. I Fig. 3 illustreras en trädmaterialtork 101 som harförsta och andra band 104, 114 av liknande typ och funktion som banden 4, 14 itorken 1. Torken 101 är, avseende hanteringen av torkluft indelad i totalt 8 moduler, varav fyra övre moduler 160, 162, 164, och 166 förser det övre bandet 104 med torkluft, och fyra nedre moduler 170, 172, 174, och 176 förser det undre bandet 114 med torkluft. Varje övre modul innehåller en värmebatterienhet, som har liknande 10 15 20 25 30 12 utseende som de i Fig. 1 och 2 beskrivna värmebatterierna 24, 26, samt de kanaler som behövs för att tillföra och bortföra torkluft. En fördel med denna utföringsform är att ett antal kortare värmebatterienheter kan utnyttjas för att tillsammans bilda värmebatterier som sträcker sig utmed respektive band 104, 114. Detta är speciellt förmånligt om torken skall vara lång, eftersom det kan vara svårt rent praktiskt att tillverka och montera ett värmebatteri som klarar hela längden. Det är även möjligt att använda flera fläktar, tex en fläkt som betjänar modulerna 170 och 172, en fläkt som betjänar modulerna 174 och 176, en fläkt som betjänar modulerna 160 och 162, och en fläkt som betjänar modulerna 164 och 166. Den principiella uppbyggnaden för denna tork 101 är densamma som för torken 1, frånsett att torken 101 är uppdelad i moduler som var och en har en egen värmebatterienhet och kanaler. Således har ett valfritt tvärsnitt utefter torken 101 det principiella utseende som illustreras i Fig. 2.In Figs. 1 and 2, an embodiment has been described in which the heating batteries 24, 26 consist of a heating element each. It will be appreciated that it is also possible to divide each of the heating batteries 24, 26 into a plurality of modules along the length of the dryer 1, which modules are arranged in series along the respective belts 4, 14. Fig. 3 illustrates a wood material dryer 101 having the first and second belts 104, 114 of a similar type and function as belts 4, 14 to dryer 1. The dryer 101 is, with respect to the handling of drying air, divided into a total of 8 modules, of which four upper modules 160, 162, 164, and 166 supply the upper belt 104 with drying air. , and four lower modules 170, 172, 174, and 176 supply the lower belt 114 with drying air. Each upper module contains a heating battery unit, which has a similar appearance to the heating batteries 24, 26 described in Figs. 1 and 2, as well as the ducts needed to supply and remove drying air. An advantage of this embodiment is that a number of shorter heating battery units can be used to together form heating batteries which extend along the respective belts 104, 114. This is especially advantageous if the dryer is to be long, as it can be difficult to manufacture and mount a heating coil that lasts the entire length. It is also possible to use several fans, for example a fan which serves the modules 170 and 172, a fan which serves the modules 174 and 176, a fan which serves the modules 160 and 162, and a fan which serves the modules 164 and 166. The basic structure for this dryer 101 is the same as for dryer 1, except that the dryer 101 is divided into modules, each of which has its own heating battery unit and ducts. Thus, an optional cross-section along the dryer 101 has the principal appearance illustrated in Fig. 2.

Fig. 4 illustrerar ytterligare en alternativ utföringsform i form av en trädmaterialtork 201. Trädrrlaterialtorken 201 visas i ett snitt som motsvarar det snitt i vilket trädmaterialtorken 1 illustreras i Fig. 2. I likhet med trädmaterialtorken 1 har även trädmaterialtorken 201 ett hus 202 i vilket ett första ändlöst band 204 och ett andra ändlöst band 214 har anordnats på liknande vis som de motsvarande banden 4 resp 14. Dessa band 204, 214 är gaspermeabla. Utmed det första bandet 204 sträcker sig ett första värmebatteri 224, och utmed det andra bandet 214 sträcker sig ett andra värmebatteri 226. Värmebatterierna 224, 226 har väsentligen samma utsträckning iförhållande till respektive torkparti som beskrivits ovan avseende torkpartierna 10 och 20. Mätningen av material genom trädmaterialtorken 201 kommer i allt väsentligt att ske enligt de principer som beskrivits ovan med hänvisning till Fig. 1 avseende trädmaterialtorken 1.Fig. 4 illustrates a further alternative embodiment in the form of a wood material dryer 201. The wood material dryer 201 is shown in a section corresponding to the section in which the wood material dryer 1 is illustrated in Fig. 2. Like the wood material dryer 1, the wood material dryer 201 also has a housing 202 in which a first endless belt 204 and a second endless belt 214 have been arranged in a similar manner as the corresponding belts 4 and 14, respectively. These belts 204, 214 are gas permeable. Extending along the first belt 204 is a first heating coil 224, and along the second belt 214 extends a second heating coil 226. The heating coils 224, 226 have substantially the same extent relative to the respective drying portion as described above with respect to the drying portions 10 and 20. The measurement of material by the wood material dryer 201 will essentially take place according to the principles described above with reference to Fig. 1 regarding the wood material dryer 1.

Det som skiljer trädmaterialtorken 201 från den ovan beskrivna trädmaterialtorken 1 är att trädmaterialtorken 201 är försedd med en luft- luftvärmeväxlare 203. Luft-luftvärmeväxlaren 203 är monterad på en sidovägg 236 i huset 202. Värmeväxlaren 203 har ett hus 205 vilket genomkorsas av värmeväxlarrör 207. Omgivningsluft, som skall värmas i det andra värmebatteriet 226 för att bilda ett första flöde av torkluft TL1, leds genom luft- 10 15 20 25 30 13 luftvärmeväxlaren 203 för att förvärmas. Omgivningsluften leds därvid igenom huset 205 på utsidan av rören 207. Omgivningsluftens temperatur kan därvid ökas med typiskt 10-30°C, från den ursprungliga temperaturen av exempelvis -10 till + 25°C, dvs omgivningsluften förvärms, i beroende av den ursprungliga temperaturen på omgivningsluften och temperaturen på den förbrukade torkluften, till en temperatur av typiskt O°C till 55°C. Omgivningsluften passerar sedan igenom ett Iuftinlopp 228 i sidoväggen 236 och torkar sedan trädmaterialet på bandet 214 i enlighet med de principer som beskrivits ovan med hänvisning till Fig. 1 och Fig. 2. Torkluften lämnar torken 201 via en frånluftskanal 232 och förs sedan, via en fläkt 238, till det första värmebatteriet 224 där torkluften värms för att bilda ett andra torkluftﬂöde TL2. Det andra torkluftflödet TL2 torkar materialet på bandet 204, och lämnar sedan torken via en frånluftskanal 244. Denna kanal 244 leder den förbrukade torkluften, som är fuktig och har en temperatur av typiskt 20-60°, till värmeväxlaren 203. I luft-luftvärmeväxlaren 203 leds den förbrukade torkluften inuti värmeväxlarrören 207. Därmed kommer en del av det kvarvarande energiinnehållet i den förbrukade torkluften, som lämnar torken 201 via kanalen 244, att utnyttjas för att förvärma omgivningsluften, som strömmar utanpå rören 207, innan omgivningsluften utnyttjas för torkning.What distinguishes the wood material dryer 201 from the wood material dryer 1 described above is that the wood material dryer 201 is provided with an air-to-air heat exchanger 203. The air-to-air heat exchanger 203 is mounted on a side wall 236 in the housing 202. Ambient air to be heated in the second heating coil 226 to form a first flow of drying air TL1 is passed through the air heat exchanger 203 to be preheated. The ambient air is then led through the housing 205 on the outside of the pipes 207. The ambient air temperature can then be increased by typically 10-30 ° C, from the initial temperature of for example -10 to + 25 ° C, ie the ambient air is preheated, depending on the initial temperature of the ambient air and the temperature of the spent drying air, to a temperature of typically 0 ° C to 55 ° C. The ambient air then passes through an air inlet 228 in the side wall 236 and then dries the wood material on the belt 214 in accordance with the principles described above with reference to Fig. 1 and Fig. 2. The drying air leaves the dryer 201 via an exhaust air duct 232 and is then passed, via a fan 238, to the first heating coil 224 where the drying air is heated to form a second drying air ﬂ deserted TL2. The second drying air stream TL2 dries the material on the belt 204, and then leaves the dryer via an exhaust air duct 244. This duct 244 leads the spent drying air, which is humid and has a temperature of typically 20-60 °, to the heat exchanger 203. In the air-air heat exchanger 203 the spent drying air is led inside the heat exchanger tubes 207. Thus, part of the remaining energy content of the spent drying air, which leaves the dryer 201 via the duct 244, will be used to preheat the ambient air flowing outside the pipes 207, before the ambient air is used for drying.

Därmed erhålles en ytterligare förbättrad energieffektivitet. Den förbrukade torkluften leds sedan vidare från värmeväxlaren 203 till en fläkt 248 och släpps sedan ut via en utsläppskanal 250.This results in a further improved energy efficiency. The spent drying air is then passed on from the heat exchanger 203 to a fan 248 and is then discharged via an exhaust duct 250.

Den förbrukade torkluften, som leds genom värmeväxlarens 203 rör 207, kommer att kylas av omgivningsluften som strömmar utanpå rören 207.The spent drying air, which is led through the tube 207 of the heat exchanger 203, will be cooled by the ambient air flowing outside the tubes 207.

Eftersom den förbrukade torkluften redan före denna kylning befinner sig vid, eller åtminstone nära, mättnad med avseende på sitt innehåll av vattenånga, kommer ofta vattenånga att kondensera ut inuti rören 207. Tillsammans med vattenångan kommer även åtminstone en del av den förbrukade torkluftens innehåll av organiska föreningar att kondensera ut. Detta kondensat fångas upp nedanför värmeväxlaren 203 i en kondensatuppsamlare 209 och leds sedan bort via en ledning 211 till en ej visad vattenreningsansläggning_ Därmed åstadkommes en ytterligare rening av den torkluft som lämnar trädmaterialtorken 201. 10 15 20 25 30 14 Det inses att en mängd modifieringar av de ovan beskrivna utförings- formerna är möjliga inom uppfinningens ram, såsom den definieras av de efterföljande patentkraven.Since the spent drying air is already at, or at least close to, saturation with respect to its water vapor content before this cooling, water vapor will often condense out inside the tubes 207. Along with the water vapor, at least part of the consumed drying air content of organic compounds to condense out. This condensate is trapped below the heat exchanger 203 in a condensate collector 209 and then discharged via a line 211 to a water treatment plant (not shown). There is further purification of the drying air leaving the wood material dryer 201. It is understood that a number of modifications of the above-described embodiments are possible within the scope of the invention, as defined by the appended claims.

Ovan har exempelvis beskrivits att det första inloppet 28 är anordnat i en första sidovägg 30, och att det andra inloppet 42 är anordnat i en motstående andra sidovägg 36. Det inses att båda inloppen kan vara anordnade i samma sidovägg. Exempelvis skulle inloppet 28 som alternativ kunna anordnas i sidoväggen 36, varvid det andra värmebatteriet 26 lämpligen skulle ges den motsatta lutningen mot vad som indikeras i Fig. 2.It has been described above, for example, that the first inlet 28 is arranged in a first side wall 30, and that the second inlet 42 is arranged in an opposite second side wall 36. It will be understood that both inlets can be arranged in the same side wall. For example, the inlet 28 could alternatively be arranged in the side wall 36, the second heating coil 26 being suitably given the opposite slope to what is indicated in Fig. 2.

De ovan beskrivna värmebatterierna 24, 26 kan vara av olika i sig kända slag som lämpar sig för uppvärmning av torkluft. Ett exempel på en lämplig typ är värmebatterier som är försedda med rör inuti vilka ånga, typiskt med ett tryck av 2-10 bar absolut tryck, leds. Torkluften strömmar på utsidan av rören och tar upp värme från ångan inuti rören. Det är även möjligt att värma torkluften med hjälp av varm vätska, tex vatten eller olja med en temperatur av kring 70-150°C, vilken vätska leds i rör eller kanaler utanpå vilka torkluften strömmar.The heating batteries 24, 26 described above can be of various types known per se which are suitable for heating drying air. An example of a suitable type are heating batteries which are provided with pipes inside which steam, typically with a pressure of 2-10 bar absolute pressure, is conducted. The drying air flows on the outside of the pipes and absorbs heat from the steam inside the pipes. It is also possible to heat the drying air with the aid of hot liquid, eg water or oil with a temperature of around 70-150 ° C, which liquid is led in pipes or ducts on the outside of which the drying air flows.

Ovan beskrivs att hela det första flödet av torkluft TL1, som utnyttjats för torkning på det andra torkpartiet 20, åter värms och utnyttjas som det andra flödet av torkluft TL2 för torkning på det första torkpartiet 10. Även om detta ofta är föredraget, kan det även finns tillfällen där det inte är möjligt eller önskvärt att utnyttja hela det första flödet av torkluft TL1 vid alstring av det andra flödet av torkluft TL2. Normalt bör dock minst 50% av det första flödet av torkluft TL1, och än hellre minst 90% av det första flödet av torkluft TL1, utnyttjas för alstrande av det andra flödet av torkluft TL2.It is described above that the entire first flow of drying air TL1 used for drying on the second drying section 20 is reheated and used as the second flow of drying air TL2 for drying on the first drying section 10. Although this is often preferred, it may also be preferred. there are times when it is not possible or desirable to utilize the entire first flow of drying air TL1 when generating the second flow of drying air TL2. Normally, however, at least 50% of the first flow of drying air TL1, and more preferably at least 90% of the first flow of drying air TL1, should be used to generate the second flow of drying air TL2.

Ovan beskrivs, med hänvisning till Fig. 4, att en luft-luftvärmeväxlare 203 med rör utnyttjas för värmeåtervinning. Det inses att andra typer av luft- Iuftvärmeväxlare kan utnyttjas för detta syfte.It is described above, with reference to Fig. 4, that an air-to-air heat exchanger 203 with tubes is used for heat recovery. It will be appreciated that other types of air-to-air heat exchangers may be used for this purpose.

Claims

10 15 20 25 30 15 PATENT REQUIREMENTS

A wood material dryer having a first gas permeable belt (4) on which wood material to be dried can be transported, and a second gas permeable belt (14) on which wood material to be dried can be transported, the second belt (14) being arranged below it first belt (4) and is arranged to receive material which is transported over the first belt (4) and which falls down therefrom, characterized in that the wood material dryer (1) has a first heating coil (24), which is arranged above the first belt (4) and is arranged to heat air intended to dry wood material transported on the first belt (4), and a second heating coil (26), which is arranged above the second belt (14) and is arranged to heating air intended to dry wood material transported on the second belt (14), the wood material dryer (1) having at least one channel (32, 40) arranged to conduct drying air which has passed through the second heating coil (26) and the second belt (14) to the first heating coil (24) and further through the first belt (4).

A wood material dryer according to claim 1, wherein the first belt (4) has a first drying portion (10) arranged to support and transport wood material to be dried, the first heating coil (24) extending along at least 60% of the first length of the drying section (10) (LT1).

Wood material dryer according to any one of the preceding claims, wherein the second belt (14) has a second drying portion (20) arranged to support and transport wood material to be dried, the second heating coil (26) extending along at least 60% of the length of the second drying section (20) (LT2).

Wood material dryer according to one of the preceding claims, in which the first heating coil (24) has a width (BV1) which corresponds to at least 70% of the width (BB1) of the first strip (4).

A wood material dryer according to any one of the preceding claims, wherein the second heating coil (26) has a width (BV2) corresponding to at least 70% of the width (BB2) of the second belt (14). in. .i '~ ll1, .f3, “ï 10 15 20 25 30 16

Wood material dryer according to one of the preceding claims, in which the first and second heating batteries (24, 26) and the first and second strips (4, 14) are arranged vertically one above the other in a housing (2).

A wood material dryer according to claim 6, wherein a first inlet (28) for supplying drying air (TL1) to the second heating coil (26) is arranged in a vertical sludge wall (30) in said housing (2), the second heating coil (2) 26) is inclined towards the first inlet (28) and forms an angle (A1) towards the horizontal plane which is 5-30 °.

Wood material dryer according to claim 6 or 7, wherein a second inlet (42) for supplying drying air (TL2) to the first heating coil (24) is arranged in a vertical side wall (36) in said housing (2), wherein the first the heating coil (24) is inclined towards the second inlet (42) and forms an angle (A2) towards the horizontal plane which is 5-30 °.

Wood material dryer according to any one of the preceding claims, in which a heat exchanger (203) is arranged to heat exchange at least a part of the drying air which has been used for drying on the first belt (204) with at least a part of the air which is intended to be used. for drying on the second belt (214).

A method of drying wood material in a wood material dryer, in which the wood material is first dried and transported on a first gas permeable belt (4) and then allowed to fall on a second gas permeable belt (14) arranged below the first belt (4) on which the wood material is further transported and dried, characterized in that the wood material dryer (1) has a first heating coil (24), which is arranged above the first belt (4), and a second heating coil (26), which is arranged above the second belt (14). ), wherein drying air (TL1) is first passed through the second heating coil (26) and then through the second belt (14) while drying wood material transported thereon, at least a part of the drying air (TL2) passing through the second belt (26). 14) is collected and passed through the first heating coil (24) and then through the first belt (4) during drying of wood material transported thereon.

A method according to claim 10, wherein the pressure drop in the drying air over the first heating coil (24) is 20 - 200 Pa. 17

A method according to claim 10 or 11, wherein the pressure drop in the drying air over the second heating coil (26) is 20 - 200 Pa.

A method according to any one of claims 10-12, wherein the tree material falls freely and substantially vertically downwards from the first band (4) to the second band (14).

A method according to any one of claims 10-13, wherein at least a part of the drying air which has been used for drying on the first belt (204) is heat exchanged with at least a part of the air which is intended to be used for drying on the second belt (214).