RU2005128278A - METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING WOOD FIBER AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING WOOD FIBER AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2005128278A
RU2005128278A RU2005128278/12A RU2005128278A RU2005128278A RU 2005128278 A RU2005128278 A RU 2005128278A RU 2005128278/12 A RU2005128278/12 A RU 2005128278/12A RU 2005128278 A RU2005128278 A RU 2005128278A RU 2005128278 A RU2005128278 A RU 2005128278A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flue gases
scrubber
air
supplied
wood
Prior art date
Application number
RU2005128278/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2345186C2 (en
Inventor
Карл-Йохан СЕДЕРБЕРГ (SE)
Карл-Йохан СЕДЕРБЕРГ
Ульрика БАКЛУНД (SE)
Ульрика БАКЛУНД
Original Assignee
Метсо Пейпер Сундсвалль Аб (Se)
Метсо Пейпер Сундсвалль Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метсо Пейпер Сундсвалль Аб (Se), Метсо Пейпер Сундсвалль Аб filed Critical Метсо Пейпер Сундсвалль Аб (Se)
Publication of RU2005128278A publication Critical patent/RU2005128278A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2345186C2 publication Critical patent/RU2345186C2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Claims (19)

1. Способ производства и обработки древесного волокна на установке, содержащей устройство для изготовления волокна, включающий следующие этапы: подачу древесной щепы в верхнюю часть подогревателя щепы; выгрузку древесной щепы из нижней части подогревателя щепы в винтовой конвейер для дальнейшей транспортировки ее в размольное устройство; сжатие древесной щепы в зоне сжатия винтового конвейера; подачу пара в нижнюю часть подогревателя щепы для омывания подаваемой древесной щепы в направлении противотока; удаление дымовых газов в форме удаляемых органических выделений, пара и воздуха, из верхней части подогревателя щепы; отличающийся тем, что дымовые газы, генерируемые во время процесса сжатия, выводят через выпуск, расположенный в зоне сжатия.1. A method for the production and processing of wood fiber in a plant containing a device for manufacturing fiber, comprising the following steps: feeding wood chips to the upper part of the wood chip heater; unloading wood chips from the bottom of the chip heater into a screw conveyor for its further transportation to the grinding device; wood chips compression in the compression zone of the screw conveyor; supplying steam to the bottom of the wood chip heater to wash the supplied wood chips in the counterflow direction; removal of flue gases in the form of removable organic matter, steam and air from the top of the wood chip heater; characterized in that the flue gases generated during the compression process are discharged through an outlet located in the compression zone. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление дымовых газов, генерируемых во время процесса сжатия, обеспечивают путем транспортирования их обратно в верхнюю часть подогревателя щепы, откуда их затем удаляют вместе с другими дымовыми газами.2. The method according to claim 1, characterized in that the removal of flue gases generated during the compression process is achieved by transporting them back to the top of the wood chip heater, from where they are then removed together with other flue gases. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что удаляемые дымовые газы транспортируют к устройству для их разложения, где их подвергают разложению.3. The method according to claim 2, characterized in that the removed flue gases are transported to a device for their decomposition, where they are decomposed. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что потери пара из подогревателя щепы контролируют с помощью измерения температуры дымовых газов, удаляемых из верхней части подогревателя щепы, измерения и управления давлением подаваемого пара, сравнением этих величин и управлением потоком дымовых газов, выпускаемых из верхнего выпуска на основании этого сравнения.4. The method according to claim 1, characterized in that the loss of steam from the chip heater is controlled by measuring the temperature of the flue gases removed from the top of the chip heater, measuring and controlling the pressure of the supplied steam, comparing these values and controlling the flow of flue gases discharged from top release based on this comparison. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что улавливающий реагент добавляют в древесную щепу при ее подаче в размольное устройство.5. The method according to claim 1, characterized in that the capture reagent is added to the wood chips when it is fed into the grinding device. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесную щепу, полученную и обработанную в размольном устройстве, направляют в сушильную часть, а затем в газоочиститель, причем воздух, выпускаемый из сушильной части, охлаждают до его обработки в газоочистителе.6. The method according to claim 1, characterized in that the wood chips obtained and processed in the grinding device are sent to the drying section and then to the gas scrubber, the air discharged from the drying section is cooled before it is processed in the gas scrubber. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что воздух, выпускаемый из сушильной части и подаваемый в газоочиститель, пропускают через теплообменник для обработки воздуха, подаваемого в сушильную часть, чтобы воздух, подаваемый в сушильную часть, нагревался, а воздух, направляемый в газоочиститель, охлаждался.7. The method according to claim 6, characterized in that the air discharged from the drying part and supplied to the scrubber is passed through a heat exchanger for treating the air supplied to the drying part, so that the air supplied to the drying part is heated, and the air sent to gas scrubber, cooled. 8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что капли воды отделяют в газоочистителе посредством туманоуловителя, расположенного на выпуске воздуха из газоочистителя.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the water droplets are separated in the scrubber by means of a mist eliminator located at the outlet of the air from the scrubber. 9. Установка для производства и обработки древесного волокна, включающая часть для производства волокна, содержащую подогреватель щепы и размольное устройство для высвобождения волокна из древесной щепы, причем подогреватель щепы оснащен впуском для подачи щепы в верхней его части и выпуском для выгрузки щепы в нижней его части и верхним выпуском для выпуска генерируемых дымовых газов в форме высвобождающихся органических выделений, пара и воздуха, при этом щепу, подаваемую в подогреватель через упомянутый впуск для щепы, омывают в направлении противотока паром, подаваемым через упомянутый впуск для пара, причем выпуск для щепы соединен с размольным устройством посредством винтового конвейера, содержащего зону сжатия, отличающаяся тем, что предусмотрен выпуск для дымовых газов, расположенный в зоне сжатия, для удаления выпаренной влаги, образующейся при сжатии древесной щепы и содержащей дымовые газы.9. Installation for the production and processing of wood fiber, including part for the production of fiber containing a chip heater and a grinding device for releasing fiber from wood chips, and the chip heater is equipped with an inlet for supplying chips in its upper part and an outlet for unloading chips in its lower part and an upper outlet for discharging the generated flue gases in the form of released organic matter, steam and air, wherein the chips supplied to the heater through said chip inlet are washed in the counterflow of steam supplied through the aforementioned steam inlet, and the chip outlet is connected to the grinding device by means of a screw conveyor containing a compression zone, characterized in that a flue gas outlet located in the compression zone is provided to remove the evaporated moisture generated during compression wood chips and flue gas. 10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что упомянутый выпуск для дымовых газов в зоне сжатия соединен трубопроводом, расположенным между зоной сжатия и верхней частью подогревателя щепы.10. Installation according to claim 9, characterized in that the said exhaust for flue gases in the compression zone is connected by a pipe located between the compression zone and the upper part of the chip heater. 11. Установка по п.9 или 10, отличающаяся тем, что она содержит устройство для разложения, в которое подают образующиеся дымовые газы и подвергают их разложению.11. Installation according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises a decomposition device into which the generated flue gases are fed and decomposed. 12. Установка по п.9, отличающаяся тем, что содержит средство контролирования температуры, с помощью которого измеряют температуру удаляемых дымовых газов при преобладающем парциальном объеме смешения и парциальном давлении газов, содержащихся в подогревателе щепы, и средство контролирования давления, с помощью которого измеряют и контролируют давление подаваемого пара; и путем сравнения упомянутых значений контролируют потери пара в подогревателе щепы посредством регулирования потока дымовых газов, выводимых из верхнего выпуска.12. The installation according to claim 9, characterized in that it comprises means for controlling the temperature, with which the temperature of the removed flue gases is measured with the prevailing partial volume of mixing and the partial pressure of the gases contained in the chip heater, and means for controlling the pressure with which to measure and control the pressure of the supplied steam; and by comparing said values, steam losses in the wood chip heater are controlled by controlling the flow of flue gases discharged from the upper outlet. 13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что содержит устройство для добавления улавливающего реагента в древесную щепу при подаче ее в размольное устройство.13. The installation according to claim 9, characterized in that it contains a device for adding the capture reagent to the wood chips when it is fed into the grinding device. 14. Установка по п.9, отличающаяся тем, что содержит: сушильную часть, в которую подают древесное волокно, выработанное и обработанное в размольном устройстве; газоочиститель, расположенный после сушильной части; трубопроводы по которым транспортируют воздух, отводимый из сушильной части в газоочиститель; а также охлаждающее устройство для охлаждения воздуха, подаваемого в газоочиститель из сушильной части.14. Installation according to claim 9, characterized in that it comprises: a drying part, into which wood fiber is produced, processed and processed in the grinding device; a scrubber located after the drying section; pipelines through which transport air discharged from the drying part to the gas scrubber; and also a cooling device for cooling the air supplied to the scrubber from the drying section. 15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство содержит теплообменник для воздуха, подаваемого в сушильную часть, и тем, что по упомянутым трубопроводам, по которым транспортируют воздух, выпускаемый из сушильной части и направляемый в газоочиститель, пропускают выпускаемый воздух через упомянутый теплообменник так, чтобы воздух, подаваемый в сушильную часть нагревался, а воздух, подаваемый в газоочиститель, охлаждался.15. Installation according to 14, characterized in that the cooling device comprises a heat exchanger for the air supplied to the drying part, and the fact that through the said pipelines through which the air discharged from the drying part and sent to the gas scrubber is transported, the discharged air is passed through said heat exchanger so that the air supplied to the drying part is heated, and the air supplied to the scrubber is cooled. 16. Установка по п.14, отличающаяся тем, что газоочиститель содержит средства для подачи воды, которой охлаждают и поглощают присутствующие дымовые газы, переводя их в водную фазу.16. The installation according to 14, characterized in that the scrubber contains means for supplying water, which is cooled and absorbed by the present flue gases, translating them into the aqueous phase. 17. Установка по п.14, отличающаяся тем, что в трубопроводах между сушильной частью и газоочистителем предусмотрены средства для подачи воды, которой охлаждают и поглощают дымовые газы, переводя их в водную фазу.17. Installation according to 14, characterized in that in the pipelines between the drying part and the scrubber means are provided for supplying water, which is cooled and absorb flue gases, translating them into the aqueous phase. 18. Установка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере одно устройство для подачи добавок для химической обработки подаваемой воды.18. Installation according to item 16 or 17, characterized in that it contains at least one device for supplying additives for the chemical treatment of the supplied water. 19. Установка по п.14, отличающаяся тем, что газоочиститель содержит устройство для отделения капель воды.19. The apparatus of claim 14, wherein the gas scrubber comprises a device for separating water droplets.
RU2005128278/11A 2003-02-11 2004-02-11 Method for production and processing of wood fibre and installation for its realisation RU2345186C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0300385A SE524788C2 (en) 2003-02-11 2003-02-11 Method and apparatus for producing and treating wood fibers
SE0300385-2 2003-02-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005128278A true RU2005128278A (en) 2006-01-27
RU2345186C2 RU2345186C2 (en) 2009-01-27

Family

ID=20290392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005128278/11A RU2345186C2 (en) 2003-02-11 2004-02-11 Method for production and processing of wood fibre and installation for its realisation

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20060151133A1 (en)
EP (1) EP1597427A1 (en)
CN (1) CN1748057A (en)
BR (1) BRPI0407339A (en)
CA (1) CA2512993A1 (en)
RU (1) RU2345186C2 (en)
SE (1) SE524788C2 (en)
WO (1) WO2004072362A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE528116C2 (en) * 2005-12-02 2006-09-05 Kvaerner Pulping Tech Wood chip steaming system for chemical pulp production, has chip bin dilution pipe extending between atmosphere and valve regulated by sensor for measuring process parameter
LT3872256T (en) * 2020-02-28 2022-04-11 Fiberboard Gmbh Method and treatment system for reducing volatile organic compounds from wood chips
EP4122662B1 (en) 2021-07-23 2024-02-28 Fiberboard GmbH Method for producing fibreboard with reduced voc emissions

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4037792A (en) * 1972-10-23 1977-07-26 Sca Development Aktiebolag Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp
US4059237A (en) 1974-02-15 1977-11-22 Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab System for feeding a double disc refiner
SE403916B (en) * 1975-06-04 1978-09-11 Rolf Bertil Reinhall DEVICE FOR MILLING APPARATUS FOR LIGNOCELLULOSE-MATERIAL
SE413784B (en) * 1976-08-06 1980-06-23 Isel Sa SET AND DEVICE TO USE IN DEFIBRATION ZONE DEVELOPED HEAT TO MINIMIZE CONSUMPTION WHEN PREPARING MASS FOR FIBER DISC
SE413522B (en) * 1977-01-03 1980-06-02 Reinhall Rolf Bertil DEVICE FOR THE PREPARATION OF FIBER MASS OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL
US4129166A (en) 1977-07-18 1978-12-12 General Electric Company Nb3 Ge superconductive films grown with air
SE422089B (en) 1978-05-03 1982-02-15 Defibrator Ab SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER MASS OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL
FI62687C (en) * 1978-05-26 1983-02-10 Enso Gutzeit Oy SKIVRAFFINOER
FI62149C (en) * 1979-01-12 1984-03-20 Yhtyneet Paperitehtaat Oy FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VARMSLIPMASSA
US4555254A (en) * 1982-11-30 1985-11-26 Koppers Company, Inc. Material collector and discharger apparatus
SE461962B (en) * 1987-12-16 1990-04-23 Sunds Defibrator Ind Ab SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER BOARD DISKS
FI106223B (en) * 1996-06-07 2000-12-15 Valmet Corp Heat exchanger
SE521593C2 (en) * 1997-08-25 2003-11-18 Valmet Fibertech Ab Plant for the production and treatment of wood fibers

Also Published As

Publication number Publication date
CN1748057A (en) 2006-03-15
US20060151133A1 (en) 2006-07-13
CA2512993A1 (en) 2004-08-26
SE0300385D0 (en) 2003-02-11
WO2004072362A1 (en) 2004-08-26
EP1597427A1 (en) 2005-11-23
SE524788C2 (en) 2004-10-05
BRPI0407339A (en) 2006-01-10
SE0300385L (en) 2004-08-12
RU2345186C2 (en) 2009-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2965927C (en) Dryer exhaust heat recovery
RU2454268C1 (en) System for separation of carbon dioxide and method of its separation
US10859257B2 (en) Advanced flash exhaust heat recovery
WO2011021966A1 (en) Method and device for drying bulk capillary-porous materials
CN104066494B (en) Ammonia is trapped in aqueous wash liquid by carbon dioxide product liquid
CN109053615B (en) Melamine production system and method
EA023744B1 (en) Process and system for recovery of thermal energy from a steam dryer
US6197093B1 (en) Method and apparatus for the purification of waste gas of a drying apparatus
RU2005128278A (en) METHOD FOR PRODUCING AND PROCESSING WOOD FIBER AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
US20180326350A1 (en) Dichloromethane recovery system
CN110841379A (en) High-efficiency bag-type dust removal and ammonia desulfurization combined system and process for regenerated flue gas of catalytic cracking or cracking device
CN106076114B (en) A kind of smoke processing system and method
CN110272027B (en) Wet process system and process for waste sulfuric acid
RU2422053C1 (en) Method of drying high-moisture content dispersed materials and device to this end
CN216918989U (en) Parallel high low temperature sludge drying device
CN216918988U (en) Serial-type high low temperature sludge drying device
CN105056563A (en) Nitric acid rectification system and rectification method thereof
JPS5943402B2 (en) Method for producing sulfuric acid
CN103768890B (en) A kind of active carbon by chemical method produces the purification of tail gas and recovery system and absorber
CN111994920B (en) Production method and system of solid sodium cyanide
CN220213960U (en) Maleic anhydride light component recovery system
CN212532713U (en) Continuous sludge drying device
CN213313425U (en) Sludge drying tail gas condensation processing system
CN212818165U (en) Slurry treatment system after desulfurization wastewater treatment
SU1171091A2 (en) Installation for steaming grains of cereal crops

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090212