SE524741C2

SE524741C2 - Method and equipment for sealing and/or renovating pipe involves feed of liquid coating material to at least one mouthpiece pushed through pipe to eject material through at least one aperture against pipe inner wall

Info

Publication number: SE524741C2
Application number: SE0201890A
Authority: SE
Inventors: Sten Edstroem
Original assignee: Sten Edstroem
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-09-21
Also published as: SE0201890D0; SE0201890L

Abstract

The method and equipment for sealing and/or renovating a pipe involves the feed of liquid coating material to at least one mouthpiece (7) which is pushed through the pipe (22) to rotate around an axis parallel to the central axis of the pipe to eject material through at least one aperture (20) radial to the mouthpiece axis against the pipe inner wall. The ejected material, after hardening, forms part of the pipe wall.

Description

20 25 30 35 524 741 Genom US patent 5 452 853 är det tidigare känt att vid invändig beläggning av rör med ett flytande beläggningsmaterial utföra rotation av ett munstycke i två motsatta riktningar, för att få en likformigare beläggning. By U.S. Patent 5,452,853, it is previously known to rotate a nozzle in two opposite directions upon internal coating of pipes with a liquid coating material, to obtain a more uniform coating.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med uppfinningen är att under bibehållande av eller för- bättrande av resultatet av beläggningsoperationen förenkla det i ovannämnda skrift beskrivna förfarandet liksom den däri definie- rade anordningen.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to simplify the method described in the above-mentioned publication as well as the device defined therein while maintaining or improving the result of the coating operation.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom att tillhandahålla ett förfarande samt en anordning enligt bifogade patentkrav 1 re- spektive 6.This is achieved according to the invention by providing a method and a device according to appended claims 1 and 6, respectively.

Genom att fördröja nämnda andra gång relativt den första gången tills beläggningsmaterialet resulterande på innerväggen av den första gångens sprutning har härdat, blir det betydligt enklare än tidigare att utföra den andra gångens sprutning, då det inte längre måste beaktas att någon del av munstycket eller hållare därav vid den andra gångens sprutning inte får komma i kontakt med det först sprutade beläggningsmaterialet eftersom detta skulle försämra sprutningsresultatet. Vidare blir det mycket enkelt att ha ett separat stycke för respektive nämnd gång, vilket innebär att det inte behöver finnas någon möjlighet att reversera ett givet munstycke.By delaying said second time relative to the first time until the coating material resulting on the inner wall of the first time spray has hardened, it becomes much easier than before to perform the second time spray, as it no longer has to be considered that any part of the nozzle or holder thereof the second time spraying must not come into contact with the first sprayed coating material as this would impair the spraying result. Furthermore, it becomes very easy to have a separate piece for each mentioned time, which means that there does not have to be any possibility of reversing a given nozzle.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är det ett beläggningsmaterial innefattande en blandning av polyester och härdmedel, företrädesvis även innefattande glasflakes för uppnående av en beläggning bestående av en glasflakeförstärkt polyester, som sprutas på rörets innervägg. Det har visat sig att en sådan relativt trögflytande blandning är passande för att uppnå ett så jämnt, fint och smidigt beläggningsskikt som möjligt, och genom inblandningen av glasflake i blandningen är det möj- ligt att spruta ett betydligt tjockare skikt på innerväggen hos ett 10 15 20 25 30 35 524 741 rör, då glasflaken gör blandningen mera trögflytande och håller ihop den bättre, varvid själva tjockleksökningen i sig gör att en sådan beläggning blir starkare än en tunnare beläggning, men glasflaken förstärker även beläggningen på ett markant sätt, så att en mycket stark beläggning, som i det närmaste kan liknas vid ett inläggande av ett hàllfast innerrör i det redan befintliga röret med perfekt passning uppnås.According to another preferred embodiment of the invention, it is a coating material comprising a mixture of polyester and hardener, preferably also comprising glass flakes to obtain a coating consisting of a glass flake-reinforced polyester, which is sprayed on the inner wall of the tube. It has been found that such a relatively viscous mixture is suitable for achieving as even, fine and smooth a coating layer as possible, and by incorporating glass flake into the mixture it is possible to spray a much thicker layer on the inner wall of a 524 741 tubes, as the glass flake makes the mixture more viscous and holds it together better, the increase in thickness itself making such a coating stronger than a thinner coating, but the glass flake also strengthens the coating in a marked way, so that a very strong coating, which can almost be likened to the insertion of a durable inner tube into the already existing tube with a perfect fit is achieved.

Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen är det ett beläggningsmaterial innefattande brandsäker massa med mi- neralull i - så kallad brandsäker färg - som sprutas på rörets in- nervägg. Denna utföringsform är speciellt väl lämpad för ventila- tionsrör, där det därigenom uppnås god tätning och motverkas att bränder skall sprida sig genom de så belagda ventilationsrören.According to another preferred embodiment of the invention, it is a coating material comprising fireproof pulp with mineral wool in - so-called fireproof paint - which is sprayed on the inner wall of the pipe. This embodiment is particularly well suited for ventilation pipes, where a good seal is thereby achieved and fires are prevented from spreading through the ventilation pipes so coated.

Ytterligare fördelar med samt fördelaktiga utföringsformer av uppfinningen framgår av den efterföljande beskrivningen samt övriga osjälvständiga patentkrav.Additional advantages and advantageous embodiments of the invention appear from the following description and other dependent claims.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Här nedan beskrivs såsom exempel anförda föredragna utfö- ringsformer av uppfinningen under hänvisning till bifogade rit- ningar, på vilka: fig 1 är en mycket förenklad vy illustrerande den allmänna upp- byggnaden hos en anordning av i sig känd typ, exempelvis ge- nom sökandens inledningsvis nämnda svenska patent, med vil- ken det uppfinningsenliga förfarandet är genomförbart, fig 2 är en delvis skuren vy illustrerande hur den i fig 1 visade anordningen applicerar en invändig beläggning i ett rör, fig 3 är ett tvärsnitt av ett i fig 2 visat rör illustrerande ett möjligt resultat av ett applicerande av en invändig beläggning enligt ett tidigare känt förfarande, 10 15 20 25 30 35 524 741 fig 4 är en fig 3 motsvarande vy illustrerande resultatet av en ap- plicering av en invändig beläggning i ett rör i enlighet med det uppfinningsenliga förfarandet, och fig 5 är en fig 2 motsvarande vy illustrerande en anordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Preferred embodiments of the invention are described below by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a very simplified view illustrating the general construction of a device of a type known per se, e.g. Fig. 2 is a partially cut-away view illustrating how the device shown in Fig. 1 applies an internal coating in a pipe, Fig. 3 is a cross-section of a Swedish patent. Fig. 2 is a view corresponding to a possible result of an application of an interior coating according to a previously known method, Fig. 4 is a view corresponding to the result of an application of an interior coating in a pipe in accordance with the method according to the invention, and Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 2 illustrating a device according to a preferred embodiment of the invention. No.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AV UPPFINNINGEN I fig 1 illustreras mycket förenklat en anordning för invändig be- läggning av rör, i synnerhet vattenledningsrör för renovering därav, vilken är tidigare känd genom sökandens svenska patent 9502330-5, men denna kommer ändå kort att beskrivas här för ökande av förståelsen för uppfinningen. Anordningen innefattar en schematiskt antydd inrättning 1 för beredande av belägg- ningsmaterialet, vilken via ledningar 2 och 3 hämtar härdmedel respektive själva beläggningsmassan från behållare därför 4 re- spektive 5. Mässan hos behållaren 5 är företrädesvis polyester, i vilken glasflakes har inblandats. Tillredningsinrättningen 1 uppvi- sar medel 6 i form av en slang för matning av det tillredda be- läggningsmaterialet till ett munstycke 7, från vilket det är avsett att sprutas ut på innerväggen i ett rör. Slangen 6 är för denna skull ledd till en förrådstrumma 8 och lindas kring denna tillsam- mans med ett kabelartat organ 9, som är bildat av ett långsträckt flexibelt element i form av en stålwire och en utvändigt därom anordnad mantel utformad att möjliggöra roterande av nämnda långsträckta element kring sin längdaxel. Det kabelartade orga- net 9 utgår ifrån ett drivorgan 10 i form av en högvarvs-elektrisk motor för wirerotation, vilket är anordnat på samma stativ 11 som förrådstrumman 8 och att till rotation driva nämnda långsträckta element inuti det kabelartade organet 9. Det kabelartade organet 9 samt slangen 6 är lindade kring förrådstrumman och fram till området av munstycket 7 löpande intill varandra och hophållna på lämpliga ställen. Anordningen innefattar vidare ett andra på stativet 11 anordnat drivorgan 12 i form av en elektrisk motor, vilken är anordnad att via en schematiskt antydd kedjetransmis- 10 15 20 25 30 35 524 741 sion 33 till rotation driva förrådstrumman 8 för dragande av mun- stycket 7 och bäraren därför igenom ett rör som skall beläggas på ett sätt som skall förklaras längre fram. På stativet 11 är även en inrättning 13 avsedd att försörja drivorganen 10 och 12 med energi samt styra dessa anordnad, varvid denna företrädesvis är avsedd att anslutas till elnätet.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION Fig. 1 illustrates very simply a device for internal coating of pipes, in particular water pipes for renovation thereof, which is previously known from the applicant's Swedish patent 9502330-5, but this will nevertheless be brief. described herein to increase understanding of the invention. The device comprises a schematically indicated device 1 for preparing the coating material, which via conduits 2 and 3 obtains curing agent and the coating mass itself from containers 4 and 5, respectively. The mass of the container 5 is preferably polyester, in which glass flakes have been mixed. The preparation device 1 has means 6 in the form of a hose for feeding the prepared coating material to a nozzle 7, from which it is intended to be sprayed onto the inner wall of a pipe. The hose 6 is for this purpose led to a storage drum 8 and wound around it together with a cable-like member 9, which is formed by an elongate flexible element in the form of a steel wire and an outer sheath arranged thereon designed to enable rotation of said elongate elements around its longitudinal axis. The cable-like member 9 starts from a drive member 10 in the form of a high-speed electric motor for wire rotation, which is arranged on the same frame 11 as the storage drum 8 and for driving said elongate elements inside the cable-like member 9. The cable-like member 9 and the hose 6 are wound around the supply drum and up to the area of the nozzle 7 running next to each other and held together in suitable places. The device further comprises a second drive means 12 arranged on the frame 11 in the form of an electric motor, which is arranged to drive the supply drum 8 for rotation of the nozzle 7 to rotate via a schematically indicated chain transmission 33 524 741 33. and the carrier therefore passes through a tube to be coated in a manner to be explained later. On the stand 11, a device 13 is also intended to supply the drive means 10 and 12 with energy and to control these, this being preferably intended to be connected to the mains.

Vid invändig beläggning av ett rör med en anordning av denna typ matas det flytande beläggningsmaterialet till munstycket och detta slungar genom sin rotation kring en med rörets centrumaxel väsentligen parallell axel, vilken företrädesvis överensstämmer med rörets centrumaxel, beläggningsmaterialet väsentligen radi- ellt utåt mot rörets innervägg 24. Därvid förflyttas munstycket hela tiden så att det kommer att vara den del som i förflyttnings- riktningen kommer sist, vilket är en nödvändighet, då i annat fall delar av anordningen skulle kunna förstöra det applicerade be- läggningsskiktet, innan detta har härdat, men framförallt skulle en rörelse i motsatt riktning innebära att beläggningsmaterialet skulle sätta sig överallt på utrustningen på fullständigt oaccepta- belt sätt. I fig 2 illustreras hur beläggningsmaterialet 14 avges av ett slangen 6 avslutande pipartat organ 15 i ett inre utrymme 16 hos munstycket 7. Ett làngsträckt flexibelt element 17 som löper i det kabelartade organet 9 avslutas med en styv del 18, som åstadkommer en vridfast förbindning mellan elementet 17 och munstycket 7. Det långsträckta elementet 17 och den styva delen 18 är roterbart lagrade i en hus- eller stomdel 19, på vilken även det pipartade organet 15 är fixerat. Drivorganet 10 är anordnat att rotera det långsträckta elementet 17 och därigenom mun- stycket 7 kring nämnda rotationsaxel med en hög hastighet, vil- ken överstiger 4000 varv/min och företrädesvis mellan 6000 och 8000 varv/min.When internally coating a pipe with a device of this type, the liquid coating material is fed to the nozzle and this swings through its rotation about an axis substantially parallel to the center axis of the pipe, which preferably corresponds to the center axis of the pipe, the coating material substantially radially outwardly against the inner wall 24 of the pipe. The nozzle is constantly moved so that it will be the part that comes last in the direction of movement, which is a necessity, as otherwise parts of the device could destroy the applied coating layer, before this has hardened, but above all a movement in the opposite direction would mean that the coating material would settle everywhere on the equipment in a completely unacceptable manner. Fig. 2 illustrates how the coating material 14 is delivered by a hose 6 terminating pipe-shaped member 15 in an inner space 16 of the nozzle 7. An elongate flexible element 17 running in the cable-like member 9 terminates with a rigid part 18, which provides a torsionally fixed connection between the element 17 and the nozzle 7. The elongate element 17 and the rigid part 18 are rotatably mounted in a housing or frame part 19, on which also the pipe-shaped member 15 is fixed. The drive means 10 is arranged to rotate the elongate element 17 and thereby the nozzle 7 about said axis of rotation at a high speed, which exceeds 4000 rpm and preferably between 6000 and 8000 rpm.

I munstycket 7 är väsentligen radiellt riktade öppningar 20 an- ordnade, och den genom rotation av munstycket alstrade centri- fugalkraften kommer att slunga det i utrymmet 16 införda belägg- ningsmaterialet radiellt utåt och igenom dessa öppningar. Genom att en så pass hög rotationshastighet används kan även förhål- 10 15 20 25 30 35 524 741 landevis trögflytande beläggningsmaterial effektivt sprutas ut ge- nom munstyckets öppningar på detta sätt. Genom långsam rö- relse av munstycket med vidhängande stomdel bakåt genom dra- gande i organen 6 och 9 under samtidigt väsentligen radiellt ut- sprutande av beläggningsmaterial ur munstycket kan ett rör ef- fektivt invändigt beläggas med lämpligt beläggningsmaterial, så att ett jämnt och starkt beläggningsskikt 21 med önskvärda håll- fasthetsegenskaper kan åstadkommas utefter den väg mun- stycket förflyttas genom röret 22. Det illustreras vidare hur an- ordningen, uppvisar ett organ 23 för centrering av munstycket i ett rör, i vilket det framförs. Även om ett ovannämnt sprutande av ett beläggningsmaterial ur munstycket mestadels resulterar i ett nämnt jämnt och starkt be- läggningsmaterialskikt, har det visat sig att lokala tjockleksore- gelbundenheter uppnås. Detta är illustrerat i fig 3. Sådana ore- gelbundenheter beror på någon överdriven skrovlighet, vanligtvis utbuktning, på rörets innervägg, vilket kan bero på att något fö- remål, det vill säga skräp, fastnat på innerväggen. Vid rotation av munstycket och utslungande av beläggningsmaterialet kommer vid en sådan lokal utbuktning överdrivet mycket material att lägga sig på den sida av utbuktningen som är riktad väsentligen motsatt munstyckets rotationsriktning, medan på ”läsidan” mot- satt denna sida mindre material än genomsnittet kommer att lägga sig. På detta sätt uppnås intill varandra ett relativt den ge- nomsnittliga beläggningsmaterialtjockleken förtjockat 28 och förtunnat 29 skikt med ovannämnda nackdelar till följd.In the nozzle 7 substantially radially directed openings 20 are arranged, and the centrifugal force generated by rotation of the nozzle will throw the coating material introduced into the space 16 radially outwards and through these openings. By using such a high rotational speed, relatively viscous coating material can also be efficiently sprayed out through the nozzle openings in this way. By slowly moving the nozzle with the attached body part backwards by pulling in the members 6 and 9 while simultaneously substantially radially spraying coating material out of the nozzle, a pipe can be effectively internally coated with a suitable coating material, so that an even and strong coating layer 21 with desirable strength properties can be achieved along the path the nozzle is moved through the tube 22. It is further illustrated how the device has a means 23 for centering the nozzle in a tube in which it is inserted. Although an above-mentioned spraying of a coating material from the nozzle mostly results in a mentioned even and strong coating material layer, it has been found that local thickness regularities are achieved. This is illustrated in Fig. 3. Such irregularities are due to some excessive roughness, usually bulging, on the inner wall of the pipe, which may be due to some object, i.e. debris, sticking to the inner wall. When the nozzle is rotated and the coating material is ejected, in such a local bulge an excessive amount of material will settle on the side of the bulge which is directed substantially opposite the direction of rotation of the nozzle, while on the "reading side" opposite this side less material than the average will be deposited. sig. In this way, a thickened 28 and thinned 29 layers are achieved next to each other relative to the average coating material thickness, with the above-mentioned disadvantages as a result.

Det uppfinningsenliga förfarandet råder dock bot på denna olä- genhet genom att se till att åtminstone ett och samma område av innerväggen 24 hos röret, och företrädesvis hela rörets inner- vägg, påförs material genom såväl en rotation av ett munstycke i en första riktning som en rotation därav i en mot den första mot- satt andra riktning kring nämnda axel. Detta kan uppnås exem- pelvis genom att efter dragande av munstycket igenom röret un- der uppnående av det resultat som visas i fig 3 väntas det tills beläggningsmaterialskiktet stelnat, och därefter förs munstycket 10 15 20 25 30 35 524 741 hos samma anordning eller hos en annan anordning in i röret och dras baklänges igenom röret under rotation åt motsatt håll mot den första gången för besprutning av väggen med beläggnings- material. Därvid uppnås det resultat som illustreras i fig 4. När- mare bestämt kommer därvid i området av en nämnd utbuktning eller dylikt den del som vid den första körningen erhöll överdrivet mycket beläggningsmaterial nu atterhålla mindre beläggnings- material än genomsnittet och tvärtom, så att oregelbundenheter i besprutningsresultatet härrörande från åt vilket håll munstycket har roterats kommer att väsentligen kompenseras bort.However, the method according to the invention overcomes this disadvantage by ensuring that at least one and the same area of the inner wall 24 of the tube, and preferably the entire inner wall of the tube, is applied to material by both a rotation of a nozzle in a first direction and a rotation thereof in a second direction opposite to the first about said axis. This can be achieved, for example, after pulling the nozzle through the tube while achieving the result shown in Fig. 3, it is expected until the coating material layer has solidified, and then the nozzle 10 15 20 25 30 35 524 741 of the same device or of a another device into the tube and pulled backwards through the tube during rotation in the opposite direction to the first time for spraying the wall with coating material. In this case, the result illustrated in Fig. 4 is achieved. More specifically, in the area of a said bulge or the like, the part which in the first run received an excessive amount of coating material will now retain less coating material than the average and vice versa, so that irregularities in the spray result resulting from the direction in which the nozzle has been rotated will be substantially compensated away.

Det påpekas att nämnda lokala oregelbundenheter i rörväggen och därmed problem vid rotation av munstycket i endast en rikt- ning kan vara av de mest skilda slag och på intet sätt är begrän- sade till utbuktningar. Exempelvis kan i fallet av urtagningar eller rent av hål i rörväggen risk finnas att beläggningsmaterial inte på helt tillfredsställande sätt kommer åt den i rotationsriktningen först liggande väggen hos urtagningen eller hålet, så att belägg- ningsmaterialskiktet blir något försämrat just där. En rotation i båda riktningarna löser dock detta problem.It is pointed out that the said local irregularities in the pipe wall and thus problems in rotating the nozzle in only one direction can be of the most different kinds and are in no way limited to bulges. For example, in the case of recesses or even holes in the pipe wall, there may be a risk that the coating material does not reach the wall of the recess or hole first in the direction of rotation in a completely satisfactory manner, so that the coating material layer is slightly deteriorated there. However, rotation in both directions solves this problem.

I fig 5 illustreras schematiskt en anordning enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, vilken möjliggör ett invändigt be- sprutande av ett rör med beläggningsmaterial under genomfö- rande av det uppfinningsenliga förfarandet genom att en enda gång dra munstyckena baklänges igenom röret. Detta uppnås genom att anordningen uppvisar två munstycken 7', 7” anordnade att roteras åt motsatta håll. Detta skulle kunna göras genom an- ordnande av var sitt drivorgan för munstyckena, men i förelig- gande fall uppvisar drivinrättningen ett enda drivorgan i form av det i fig 1 visade med en för båda munstyckena gemensam driv- axel 18, vilken är fastsatt vid det ena munstycket 7” och via kopplingsmedel 25 överför drivaxelns rotation till en rotation av det andra munstycket 7' i motsatt riktning. Därvid uppvisar nämnda kopplingsmedel 25 här en roterbart anordnad axel 26 som griper in med drivaxeln 18 och roteras av denna. Axeln 26 10 15 524 741 driver i sin tur munstycket 7' att rotera genom ingrepp med in- vändiga ingreppsorgan, såsom kuggning 27 hos detta.Fig. 5 schematically illustrates a device according to a preferred embodiment of the invention, which enables an internal spraying of a pipe with coating material during carrying out the method according to the invention by pulling the nozzles backwards through the pipe once. This is achieved in that the device has two nozzles 7 ', 7 "arranged to be rotated in opposite directions. This could be done by arranging separate drive means for the nozzles, but in the present case the drive device has a single drive means in the form of that shown in Fig. 1 with a drive shaft 18 common to both nozzles, which is attached to the one nozzle 7 'and via coupling means 25 transmits the rotation of the drive shaft to a rotation of the other nozzle 7' in the opposite direction. In this case, said coupling means 25 here has a rotatably arranged shaft 26 which engages with the drive shaft 18 and is rotated therefrom. The shaft 26, in turn, drives the nozzle 7 'to rotate by engagement with internal engagement means, such as gearing 27 thereof.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna föredragna utföringsformerna, utan en mängd möjlig- heter till modifikationer därav torde vara uppenbara för en ge- nomsnittsfackman på uppfinningensområde utan avvikande från uppfinningens grundtanke, sådan denna definieras i bifogade patentkrav.The invention is of course not in any way limited to the preferred embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof will be obvious to a person skilled in the art in the field of the invention without departing from the basic idea of the invention, as defined in the appended claims.

Det påpekas att det inte alls är nödvändigt att för hela den del av röret som invändigt besprutas med beläggningsmaterial görs detta genom rotation i båda riktningarna, utan det är väl tänkbart att rotation i båda riktningarna utförs endast i ett begränsat om- råde av röret, där man, exempelvis genom tidigare filmning, kän- ner till att betydande oregelbundenheter hos rörväggen före- kommer.It is pointed out that it is not at all necessary that for the whole part of the pipe which is internally sprayed with coating material this is done by rotation in both directions, but it is conceivable that rotation in both directions is performed only in a limited area of the pipe, where one knows, for example through previous filming, that significant irregularities in the pipe wall occur.

Claims

10 15 20 25 30 35. ~ ø q a »524 741 Ralsnilsnax

A method of sealing and / or renovating pipes (22) by internal coating thereof, in which a liquid coating material is fed to at least one nozzle (7, 7 ', 7 ") which is passed through the pipe and thereby caused to rotate about a shaft substantially parallel to said center axis of said tube for forcing the material outwardly through at least one opening (20) substantially radially arranged in said nozzle relative to said nozzle towards the inner wall of the tube so that after curing it forms part of the tube wall, the inner wall of the tube (24 ) is coated with said material by applying at least one and the same area of the inner wall material by both said rotation of said nozzle in a first direction and said rotation of said nozzle in a direction opposite to said first about said axis. , and wherein said nozzle (7, 7 ', 7 ") is moved through the tube a first time while rotating in said first direction and then a second time during rotating in the first direction. said second direction, 1131 in that said second time is delayed relative to the first time until the coating material layer resulting on the inner wall of the first time spray has hardened and that a first nozzle is used during the first time and then the nozzle is replaced, so that a the second nozzle is used during the second time.

A method according to any one of the preceding claims 1, in that it is a coating material comprising a mixture of polyester and hardener, preferably also comprising glass flakes to obtain a coating consisting of a glass flake-reinforced polyester, which is sprayed on the inner wall of the tube (24) .

Method according to one of Claims 1 or 2, in that it is a coating material comprising fireproof pulp with mineral wool in - so-called fireproof paint - which is sprayed on the inner wall of the pipe (24). 10 15 20 25 30. - ~. .n 524 741/0

Method according to one of the preceding claims, in that it is carried out for sealing and / or renovating pipes (22) in the form of water drainage pipes.

Method according to one of Claims 1 to 3, in that it is carried out for sealing and / or renovating ventilation pipes (22) in buildings.

Device for sealing and / or renovating pipes, comprising means (1, 6, 15) for feeding a liquid coating material to at least two nozzles (7, 7 ', 7') and a device (10, 18) arranged to rotate the nozzles about an axis which is substantially parallel to the center axis of the tube the nozzles are intended to move through while throwing the material outwards through openings (20) arranged in the nozzles substantially radially relative to said shaft towards the inner wall (24) of the tube so that the material, after curing, forms part of the wall of the tube, in that the device is arranged to rotate the two nozzles in the opposite direction about said axis when spraying the inner wall of the tube with the coating material, that the two nozzles are interchangeably arranged, and that the first of the nozzles is designed to be moved through the tube a first time while rotating in a first direction and then exchanged for a second nozzle designed to be moved through the tube a second time delayed relative to the first time so much that the coating material resulting on the inner wall of the first time spray has hardened and during rotating in a second direction opposite to the first direction.