SE520769C2 - Förfarande för framställning av en flerfärgad svetsningsstav - Google Patents

Förfarande för framställning av en flerfärgad svetsningsstav

Info

Publication number
SE520769C2
SE520769C2 SE9303769A SE9303769A SE520769C2 SE 520769 C2 SE520769 C2 SE 520769C2 SE 9303769 A SE9303769 A SE 9303769A SE 9303769 A SE9303769 A SE 9303769A SE 520769 C2 SE520769 C2 SE 520769C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rod
welding
welding rod
sheet
thermoplastic
Prior art date
Application number
SE9303769A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9303769D0 (sv
SE9303769L (sv
Inventor
Edwin John Quinn
Manuel Angel Velez
Richard Malcolm Ringer
Michael Eugene Buckwalter
Original Assignee
Armstrong World Ind Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armstrong World Ind Inc filed Critical Armstrong World Ind Inc
Publication of SE9303769D0 publication Critical patent/SE9303769D0/sv
Publication of SE9303769L publication Critical patent/SE9303769L/sv
Publication of SE520769C2 publication Critical patent/SE520769C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0007—Manufacturing coloured articles not otherwise provided for, e.g. by colour change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B29C65/125—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar characterised by the composition of the welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73117—Tg, i.e. glass transition temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

25 30 35 520 769 --ai 1*'* n ,, u» P * ",: . sr 2 ? " , , .. = 2 *_ ', . - ~ - ' fi. . ' _ . , , 2 Fig 1 är en schematisk representation av en känd golvbeläggning före svetsning av svetsningsstaven.
Fig 2 är en schematisk representation av en tidigare känd golvbeläggning efter svetsning av svetsningsstaven.
Fig 3 är en schematisk representation av föreliggande golvbeläggning före svetsning av svetsningsstaven.
Fig 4 är en schematisk representation av föreliggande golvbeläggning efter svetsning av svetsningsstaven.
Den mönstrade svetsningsstaven framställs i fyra steg: l - flingframställning, 2 - flingkonsolidering, 3 - skärning och tryckformning och 4 - ihopfogning och separe- ring. Flingorna formas och konsolideras därefter till ett ark. Arket skärs i remsor och tryckformas till svetsnings- stavar med halvrunt tvärsnitt. Stavarnas längd ökas genom att lämna den ena änden av den formade staven i formen medan nästa sektion eller stav formas, varigenom de två stavsektionerna sammanfogas. Eftersom flera stavar formas samtidigt och sammanfogas med anliggningsytor mellan form- håligheterna, måste svetsningsstavarna separeras i indivi- duella stavar genom att skära av anliggningsytorna.
Den kondenserade arktjockleken för svetsningsstaven måste vara något tjockare än den slutliga stavproduktens tjocklek för att säkerställa fullständig fyllning av form- håligheterna och en slät, väl konsoliderad slutprodukt.
Otillräckligt med material bildar en stav med öppna utrym- men, vilket skapar en svag stav som inte fyller det önska- de fogomràdet fullständigt.
Flingor kommer, när de placeras i en rund form vars topp- och bottenháligheter har rundade skåror, att bilda en rund stav. När emellertid staven svetsas på plats och därefter spaltas kommer flingbilden att suddas till. Detta beror på materialflödet förorsakat av värmet och trycket i centrum av stavstrukturen, vilket är annorlunda än i kontakt med eller intill formen.
Såsom visas i figurerna svetsas två ark av ytbelägg- ningar 1 ihop genom att lägga två kanter intill varandra, överfräsa kanterna och placera en svetsningsstav i den 10 15 20 25 30 35 .= ;a f* " . «_ , s: Q ,6, -,. æ * :"}ï i á; g i' ' ' , av 5 “ . f * ». v ' *" ' * ' n a * i 1 gr i , _ x ' , - v s i' s ä, ,.,,, :r i 3 överfrästa skåran och smälta staven. Skåran kan vara en U-formad skåra 2, såsom visas i fig 1 och 2, eller en pen- tagonal skåra 3, såsom visas i fig 3 och 4. Skårans form är inte kritisk.
Den kända processen visas i fig 1 och 2. Den kända svetsningsstaven 4 med runt tvärsnitt placeras i skåran 2.
Beroende på skårans form blir det gap under svetsningssta- ven. Dessa gap fylls när svetsningsstaven smälts. Därefter skärs överskott av stav av eller spaltas med en kniv så att den exponerade ytan av staven 4 är i jämnhöjd med den exponerade ytan av ytbeläggningen.
Förfarandet enligt föreliggande uppfinning är detsam- ma som den kända processen med undantag av att den mönst- rade halvrunda svetsningsstaven 5 används. Efter det att staven smälts avlägsnas en liten del av staven genom spaltning. Eftersom stavens centrum suddas till mer än de- larna av staven nära dess kanter är flingmönstret på den exponerade ytan klarare och skarpare än som skulle vara fallet om en mönstrad stav med runt tvärsnitt användes.
Mönstrade svetsningsstavar som har en fyllmedelshalt av 0-75 vikt% kan användas. Det föredragna området är 4-20 vikt% och det mest föredragna området är 6-10 vikt%.
De högre fyllmedelsnivåerna, särskilt 20-70 vikt% ger svetsningsstavar med låga hållfasthetsvärden och de tende- rar att lätt töjas och dras isär under svetsningen.
Fyllmedel med liten kornstorlek, 297 pm (U.S. nr 50 mesh) eller mindre (större mesh-nummer), föredras. Partik- lar med större storlek tenderar att förorsaka hinder för spaltningskniven, vilket resulterar i installationsprob- lem. Det föredrages dessutom att använda fyllmedelspartik- nr 325 eftersom mindre lar som har åtminstone en storlek av 44 pm (U.S. mesh) eller större (mindre mesh-nummer), partiklar, särskilt dammpartiklar, kräver mer mjukningsme- del för att täcka partiklarna.
Golvbeläggning installeras typiskt vid temperaturer mellan 13 och 30°C (mellan 55 och 85°F). Därför måste flexibilitet och förmågan att lätt skäras upprätthållas -..»-~ 10 15 20 25 30 35 ä 9 ,= > v 6 :o v* *' " _ 1 ,, » i ,¿ . 1' . ,, ., - s _ , y A . _' w 2 f “ _. g «a f ß även nära den undre änden av området. Det åstadkommes ge- nom tillsats av ett lågtemperaturmjukningsmedel, såsom dioktyladipat. Företrädesvis är glastemperaturen Tg för de mjukade flingorna inte högre än -l,l°C (30°F), mer före- draget inte högre än -3,9°C (25°F) och mest föredraget inte högre än -5,5°C (22°F).
Termoplastiska material som kan användas för att framställa termoplastiska svetsningsstavar inbegriper polyvinylklorid, akrylonitril/butadien/styren, polypropen, polyeten och termoplastisk polyuretan. Andra termoplas- tiska hartser som kan mjukas och användas inbegriper poly- vinylacetat, cellulosaacetat, polystyren, etylcellulosa,_ polyvinylidenklorid, polyuretan, nylon, akryl och polyfe- nylenoxid. Följande termoplastiska hartser har använts för att framställa svetsningsstavar enligt föreliggande upp- finning: polyvinylkloridhomopolymerer och -sampolymerer med acetatfunktionalitet, och blandningar därav. Poly- vinylkloridhomopolymerer föredrages.
En serie hartsmaterial med varierande molekylvikter, såsom bestäms genom specifik viskositet, utvärderades. Om- rådet för de specifika viskositeterna som användes var till 0,44, klassat Det föredragna specifika viskositetsom- betraktat som medelmolekylvikt. Alla från 0,22, klassat som lågmolekylär, som högmolekylär. rådet var 0,30-0,36, de testade hartserna bildade svetsningsstavar.
De lågmolekylära systemen, homopolymererna, sampoly- mererna och blandningar därav, gav tillfredsställande men mjuka stavar. Dessa gick att installera korrekt men tende- rade att få en mjuk yta som det lätt blev märken i och var mottaglig för smutsimpregnering.
De högmolekylära homopolymerhartserna bildade till- fredsställande stavar, men krävde efter installation högt svetsningsvärme, vilket ibland förorsakade missfärgning eller svedning. När dessa högmolekylära stavar kyldes krävde de mer kraft att spalta och var signifikant svårare att installera korrekt. -«»--~ 10 15 20 25 30 .m n. u q - ~ « I v. e. .v . .. .. . . u f . ~« v _ ,__ , _, , , , . .. ~ H, .i f. ..- . .f 1 v- » « l .1 | n r i 0 1 - | .. a ß m. ._ 5 Mjukningsmedel som kan användas inbegriper butylcyk- lohexylftalat, tri(butoxietyl)fosfat, trioktylfosfat, 2-etylhexyldifenylfosfat, dibutylftalat, diisobutyladipat, epoxiderat di(2-etylhexyl)tetrahydroftalat, di(2-etyl- hexyl)ftalat, diisooktylftalat, dioktyladipat, diisononyl- ftalat, di(2-etylhexyl)hexahydroftalat, n-oktyl, n-decyl- ftalat, trikresylfosfat, butylbensylftalat, dikaprylfta- lat, di(3,5,5-trimetylhexyl)ftalat, diisodecylftalat, di(2-etylhexyl)adipat, butylepoxistearat, epoxiderad soja- olja, epoxiderat oktyltallat, dimetylftalat, hexylepoxi- stearat, kresyldifenylfosfat, di(2-etylhexyl)isoftalat, n-oktyl,n-decyladipat, di(2-etylhexyl)azelat, epoxiderat oktyloleat, di(2-etylhexyl)sebacat, tetraetylenglykol/- di(2-etylhexoat), diisodecyladepat och trietylenglykol/- di(2-etylhexoat). Total mjukningsmedelskoncentration bör vara mellan 35 och 60 hundradelar (phr), företrädesvis mellan 40 och 55 hundradelar och helst mellan 45 och 50 hundradelar. Kombinationer av mjukningsmedel, såsom visas i exemplen, föredras.
Fyllmedel som kan användas vid blandning av de olika hartserna inbegriper kalciumkarbonat (kalksten - naturlig, ytbehandlad, utfälld), hydratiserat magnesiumsilikat, ba- riumsulfat, aluminiumsilikat, magnesiumhydroxid, diatoma- cékisel, hydratiserat kalciumsilikat, kiseldioxid och kal- ciumsulfat. Svetsningsstavar med användning av kalksten, aluminiumsilikat och kiseldioxid framställdes.
Exempel 1: Stavframställning Följande beredning framställdes i arkform i 3-6 homogena färger såsom bestämdes av golvprodukten som den slutliga staven skulle användas till för att skarvfoga ihop. 10 15 20 25 30 35 0 6 t; :i å 2 g , v» ß= ' , .|= ..r ' ' 'H _ -. f' f * *' . Å _ å, f i . -. - I ä å? 9 . . 6 BEREDNING 1 Material Hundradelar Vikt% PVC-harts 100,00 62,64 Di(2-ety1hexy1)ftalat 19,43 12,17 Diisononylftalat 21,17 13,26 Dioktyladipat 3,00 1,88 Epoxiderad sojaolja 4,20 2,63 Stabiliseringsmedel 2,08 1,30 Kalksten, 44 um Mesh 9,76 6,12 Pigment (efter behov) 159,64 100,00 Ovanstående beståndsdelar blandades i lämpliga stor- skaliga blandare och utvalsades därefter till önskad tjocklek, 0,8 mm (32 mils), genom användning av en två- valskalander. Varje färgark skars därefter och maldes till önskad flingstorlek. Siktanalysen av den slutliga fling- produkten använde sig av ett 200 g prov, skakat i 3 min, på en U.S. standardsikt med masköppningen 1680 um (U.S. nr 12 mesh). Allt material som kvarhölls på sikten, 70-80 vikt%, användes för flingkonsolidering.
Ovanstående flingor värmdes därefter till ca 2l8°C (425°F) på en bärare och konsoliderades mellan två stora metallvalsar. Detta åstadkom ett konsoliderat ark med den önskade flingbilden med en arktjocklek av 2,125-2,375 mm (85-95 mils) och en bredd av 188 cm (74 tum).
Ovanstående konsoliderade ark skars därefter till 7,62 cm (3 tum) breda och 1,83 m (6 fot) långa AMD-remsor.
Detta är bredden som passar in i tryckformens hålighet.
Tryckformen bestod av ett 1,27 cm (1/2 tum) tjockt spän- ningsglödgat stålblock, 10,16 cm (4 tum) brett och 91,4 cm (36 tum) långt, med 16 halvcirkulära skåror skurna i längdriktning. Varje skåra var 2,15 mm (86 mils) djup med en diameter av 4,3 mm (172 mils). Tjockleken på materialet mellan topparna av två skåror var 0,15 mm (6 mils) brett.
Detta är känt som anliggningsytan mellan intilliggande skåror. Formtoppen var ett stycke plant stål. En 7,62 cm (3 tum) bred remsa placerades i formen i en press och 10 15 20 25 30 35 .n ... - - : ~ - = H ° f' . ., . - « 1 v ~ 1 ' . f, . = . . . . f v ' n. ... »» ~~- f *= v . 1 .- w ~ ' . . . . «- - ~ 7 värmdes vid 160°C i 2 min vid ett tryck av 5,62 kp/cmz (80 psi). Formen kyldes, trycket lättades och materialet avlägsnades antingen från formen eller flyttades delvis ut ur den ena änden och en ny remsa placerades tätt mot det tidigare formade stycket. Denna sammansättning utsattes återigen för värme och tryck. Materialet som var termo- plastiskt flöt tillräckligt vid kontaktytorna för att bil- da en homogen förbindelse. Ingen foglinje kunde ses. Vil- ket antal stycken som helst kan fogas ihop på detta sätt för att bilda svetsningsstavar av vilken önskad längd som helst. De sammanfogade, formade styckena slitsades däref- ter isär med användning av ett lämpligt slitsverk eller kniv. Slutprodukten var en halvrund svetsningsstav med en övre yta som var 4,3 mm (172 mils) bred och hade ett radi- ellt djup av 2,15 mm (86 mils).
Exempel 2: Användning av staven Den mönstrade svetsningsstaven som framställdes i exempel 1 framställdes av flingor i 5 homogena färger för att matcha utseendet hos Armstrong Medintech vinylgolvbe- läggning, mönster nr 86472.
Medintech Flooring, mönster nr 86472, installerades på ett betongundergolv enligt Armstrongs installations- manual med ett fullspridningsklister. Fogarna överfrästes eller urgröptes i U-form med användning av ett verktyg med roterande blad till ett djup av 2/3 av golvbeläggnings- tjockleken. Det använda överfräsningsinstrumentet var en Leister Router, Solingen, Tyskland, 110 V, 50 Hz, 1000 W, 1800 r/min.
En Leister värmesvetsningspistol, typ GHIBI, 120 V, 50/60 Hz, 1560 W, med en variabel temperaturinställning, inställd på 450°C, fick förvärmas och användes för att svetsa den halvrunda mönstrade svetsningsstaven i det överfrästa fogområdet. Denna pistol använde ett 5 mm, triangulärt Speed Nozzle, tillverkat av Leister, för att värma staven och styra staven in i den överfrästa skàran.
Den svetsade staven fick svalna till rumstemperatur innan den skars jämnt med golvbeläggningen. Avlägsnandet av 10 15 20 25 30 35 520.769, . ,. .. .. ..
I ll i 0 Ä ii I I f » ä f a s s v o o n g 1 n ; e 1 1 ~ ~ » .- A > a - e f » o s 1 a f r f y I o = a: n sv men: i; u: 8 överskott av svetsningsstav gjordes i två steg. Det första skärningssteget använde en trimplatta på en Leister spalt- kniv för att avlägsna det mesta av överskottet av stav.
Det andra steget med användning av endast spaltningskniven skar staven jäms med golvbeläggningen för att ge en slät, kontinuerlig, huvudsakligen ej urskiljbar fog. Golvbelägg- nings/fogsammansättningen kan vaxas och poleras om så öns- kas.
Exempel 3: Användning av flingberedning utan kalkstens- fyllning Följande beredning framställdes i flingform, konsoli- derades och formades till en halvrund svetsningsstav såsom i exempel l. Denna beredning var beredningen i exempel l utan kalkstensfyllning.
BEREDNING 2 Material Hundradelar Vikt% PVC-harts 100,00 67,33 Di(2-etylhexyl)ftalat 19,00 12,79 Diisononylftalat 22,80 15,35 Epoxiderad sojaolja 4,50 3,03 Stabiliseringsmedel 2,23 1,50 Pigment (efter behov) 148,53 100,00 Flingorna var klibbiga, tenderade att kvarhàlla kyl- vatten på sin yta och klumpades ihop, vilket gjorde bear- betningen svår. Svetsningsstaven installerades såsom i exempel 2. Denna stav var styv och svår att hantera. Efter installation var den svår att spalta slät, vilket krävde mycket ansträngning för att trimma fogmaterialet. Det var svårt att göra ett slätt kontinuerligt snitt.
Exempel 4: Användning av kalkstensfyllning Följande beredning framställdes i flingform, konsoli- derades och formades till en halvrund svetsningsstav som i exempel 1. 10 15 20 25 30 35 529 769 H.H.. _ ,. H U , W ns s, 'avs e; ;; U I!! Q 5 9 BEREDNING 3 Material Hundradelar Vikt% PVC-harts 100,00 63,07 Di(2-etylhexyl)ftalat 19,00 11,99 Diisononylftalat 22,80 14,38 Epoxiderad sojaolja 4,50 2,84 Stabiliseringsmedel 2,23 1,41 Kalksten, 44 um Mesh 10,00 6,31 Pigment (efter behov) 158,53 100,00 Flingorna konsoliderades utan problem. Den installe- rade halvrunda staven spaltades lätt vid rumstemperatur, men var svår att skära vid låg temperatur l2,8°C (55°F).
Spaltning krävde mycket energi och det slutliga snittet var inte slätt. Detta uppvisade ett område som skulle sam- la smuts och åstadkomma ett skötselproblem.
Exempel 5: Hög fyllmedelshalt - annat fyllmedel Följande beredning framställdes i flingform, konsoli- derades och formades till en halvrund stav såsom i exempel l.
BEREDNING 4 Material Hundradelar Vikt% PVC-harts 100,00 46,25 Di(2-etylhexyl)ftalat 16,05 7,42 Diisononylftalat 18,47 8,54 Epoxiderad sojaolja 4,48 2,07 Stabiliseringsmedel 2,23 1,03 Natriumaluminiumsilikat 75,00 34,69 Pigment (efter behov) 216,23 100,00 Försök gjordes att installera svetsningsstaven såsom i exempel 2. Långa fogar kunde inte installeras med denna stav. Den skulle brytas - dras isär - när svetsningen pà- börjades beroende på det höga värme som krävs. När staven var installerad var den svår att spalta. Stor ansträngning krävdes och den resulterande stavytan var inte slät. Spän- ningsvitfärgning iakttogs också beroende på den höga fyll- medelskoncentrationen. 7691: vi! = v 1: r z: »v :z rv =f r, i . 1 » i i: :< a r \=e f i z .r a se ; ,»» :rf _ . . ,: ~ . n i i »_ f g y c 1 f a r > =s f x: »zwa z: :ß i v>-_~< 10 Exempel 6: Användning av kalkstensfyllning med stor korn- storlek Följande beredning framställdes i flingform, konsoli- derades och formades till en halvrund stav såsom i exempel 1.
BEREDNING 5 Material Hundradelar Vikt% PVC-harts 100,00 63,07 Di(2-etylhexyl)ftalat 19,00 11,89 Diisononylftalat 22,80 14,38 Epoxiderad sojaolja 4,50 2,84 Stabiliseringsmedel 2,23 1,41 297 pm (50 mesh) kalksten 10,00 6,31 Pigment (efter behov) 158,53 100,00 Svetsningsstaven installerades àsom i exempel 2. När överskottet av stav spaltades av var den färdiga ytan grov, inte slät såsom önskas, beroende på kalkstenspartik- larna. Den grova skurna ytan hade defekter i ytan som skulle bli smutsfällor och förorsaka skötselproblem.
Exempel 7: Användning av mer än ett PVC-harts Följande beredning framställdes i flingform, konsoli- derades och formades till en halvrund svetsningsstav såsom i exempel 1. I detta fallet användes en PVC-homopolymer 25 30 35 och en PVC-sampolymer (med klorid- och acetatfunktionali- tet).
BEREDNING 6 Material Hundradelar Vikt% PVC-homopolymer (medelhög molekylvikt) 50,00 31,54 PVC-sampolymer (85/15 PVC/PVAC) 50,00 31,54 Di(2-etylhexyl)ftalat 19,00 ll,99 Diisononylftalat 22,80 14,38 Epoxiderad sojaolja 4,50 2,84 Stabiliseringsmedel 2,23 1,40 44 pm (325 mesh) kalksten 10,00 6,31 Pigment (efter behov) 158,53 100,00 vw..- S20 7ß2~f~, . \ c ._ . _ n i 1 = :i n* i: :flfp :p ns -w-u.. ll Svetsningsstaven installerades såsom i exempel 2.
Ingen svårighet påträffades vid spaltning av denna stav vid rumstemperatur, men den var signifikant svårare att skära vid l2,8°C (55°F). 10 15 20 25 30 35 --..,-

Claims (2)

1. 0 l5 20 25 520 769 12 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av en svetsningsstav av termoplastiskt material för sammansvetsning av mönstrade termoplastiska arkmaterial, särskilt golvbe- läggningar, längs en fràn arkmaterialen huvudsakligen ej urskiljningsbar svetsningsfog, varvid svetsningsstaven omfattar en första typ av termoplastiska partiklar med en första färg och minst en andra typ av termoplastiska partiklar med minst en andra färg i ett mönster som matchar de mönstrade ark- materialen, varvid partiklarna dessutom omfattar mjukningsmedel och eventuellt fyllmedel, varvid ett konsoliderat ark bestående av minst tvà typer av termoplastiska partiklar som innehåller 35 till 60 delar mjukningsmedel per 100 delar termo- plastiskt material framställs i en maskinriktning, varvid remsor skärs ur arket tvärs över dess maskin- riktning och varvid varje remsa omvandlas i en form till en svets- ningsstav med halvcirkulärt tvärsnitt genom värmning och anbringande av tryck.
2. Förfarande enligt krav l, varvid de termoplastiska partiklarnas glastemperatur inte är högre än -l,l°C, företrädesvis inte högre än -5,6°C.
SE9303769A 1992-11-16 1993-11-16 Förfarande för framställning av en flerfärgad svetsningsstav SE520769C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/976,533 US5635266A (en) 1992-11-16 1992-11-16 Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9303769D0 SE9303769D0 (sv) 1993-11-16
SE9303769L SE9303769L (sv) 1994-05-17
SE520769C2 true SE520769C2 (sv) 2003-08-26

Family

ID=25524194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9303769A SE520769C2 (sv) 1992-11-16 1993-11-16 Förfarande för framställning av en flerfärgad svetsningsstav

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5635266A (sv)
JP (1) JP3056032B2 (sv)
CA (1) CA2102847C (sv)
DE (1) DE4339169B4 (sv)
SE (1) SE520769C2 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102971152A (zh) * 2010-01-22 2013-03-13 奥克蒂技术有限责任公司 地板材料的成像方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2284612B (en) * 1993-12-03 1998-03-11 Amtico Company Limited The Colourants, coloured articles and methods of making them
US5712032A (en) * 1995-11-21 1998-01-27 Armstrong World Industries, Inc. Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring
US7331533B2 (en) * 1996-03-06 2008-02-19 Compositech, L.L.C. Thermoplastic railroad cross-ties
US5799870A (en) * 1997-04-21 1998-09-01 Demer Corporation Thermoplastic railroad tie
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
NL1010455C2 (nl) * 1998-11-03 2000-05-04 Forbo Int Sa Werkwijze voor het vervaardigen van een draad of koord voor het lassen van vloerbedekkingen alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk lasdraad of -koord.
KR20000072289A (ko) * 2000-08-26 2000-12-05 양천석 범퍼수리용열용접봉조성물
US6998170B2 (en) * 2001-10-12 2006-02-14 Awi Licensing Company Jaspe pattern flooring
US6815041B2 (en) 2001-10-12 2004-11-09 Awi Licensing Company Three dimensional welding rod and surface covering
DE10333046A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-03 Mitex Gummifabrik Hans Knott Gmbh Verfahren und Apparat zur Beschichtung von Walzen
EP1619009A1 (fr) * 2004-07-19 2006-01-25 Tarkett SAS Procédé de fabrication d'un cordon de soudure
US20060263578A1 (en) * 2005-05-04 2006-11-23 Robert Bordener Structural laminate
DE102005034361A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Armstrong Dlw Ag Thermoplastischer Schweißdraht
US8322100B2 (en) * 2005-12-21 2012-12-04 Armstrong World Industries, Inc. Easy to install and remove tile system
US20090178759A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-16 Provan Jr Donald B Method for joining acrylic materials
US20100193118A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-05 Rouse John D Heat welding method and apparatus
EP2221165A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-25 Tarkett GDL Decorative welding rod for surface coverings
US10028545B2 (en) 2014-03-28 2018-07-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. Shoe upper, and method for knitting shoe upper
MY178456A (en) * 2014-03-31 2020-10-13 Ceraloc Innovation Ab Composite boards and panels
JP5697290B1 (ja) * 2014-08-28 2015-04-08 富双合成株式会社 床材溶接棒用樹脂組成物及び床材溶接棒
GB2601393C (en) * 2021-06-10 2023-02-22 Altro Ltd Improvements in or relating to flooring
CN115595110A (zh) * 2021-07-07 2023-01-13 得嘉亚太（上海）管理有限公司（Cn） 弹性地板接缝结合固化的方法
CN115805388B (zh) * 2022-12-10 2024-03-19 郑州机械研究所有限公司 一种药芯可视的药芯钎料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB368616A (en) * 1931-06-04 1932-03-10 Linoleum Mfg Company Ltd Improvements in or relating to the manufacture of coverings suitable for floors
FR989058A (fr) * 1949-04-20 1951-09-04 Procédé pour unir par des joints résistant à l'arrachement des objets faits de matériaux thermoplastiques
US2839441A (en) * 1955-09-08 1958-06-17 Bell Telephone Labor Inc Method of welding together two plastic objects
FR1356288A (fr) * 1963-01-21 1964-03-27 Bat Perfectionnements aux cordons pour la soudure des feuilles de matière plastique
US3421277A (en) * 1965-06-03 1969-01-14 Scm Corp Pre-grouted flexible tile panel
US3839126A (en) * 1972-07-03 1974-10-01 Dow Chemical Co Plastic welding apparatus
DE3031839C2 (de) * 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
US4840669A (en) * 1987-03-16 1989-06-20 Color Quest Inc. Water soluble coloring compositions containing sparkle components
ES2021131T5 (es) * 1987-12-19 1999-08-16 Huels Troisdorf Banda o placa de material sintetico homogenea, estructurada de varios colores, asi como procedimiento para su fabricacion.
US4990013A (en) * 1988-10-20 1991-02-05 Hejmanowski Conrad L Glitter crayon
US5084493A (en) * 1989-12-19 1992-01-28 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Water soluble crayon compositions
DE4007763A1 (de) * 1990-03-12 1991-09-19 Huels Troisdorf Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
US5261952A (en) * 1992-03-31 1993-11-16 Binney & Smith Inc. Solid marking composition containing glitter
US5294657A (en) * 1992-05-15 1994-03-15 Melendy Peter S Adhesive composition with decorative glitter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102971152A (zh) * 2010-01-22 2013-03-13 奥克蒂技术有限责任公司 地板材料的成像方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2102847C (en) 2001-07-31
DE4339169A1 (de) 1994-05-19
SE9303769D0 (sv) 1993-11-16
CA2102847A1 (en) 1994-05-17
US5635266A (en) 1997-06-03
DE4339169B4 (de) 2004-04-22
SE9303769L (sv) 1994-05-17
JPH06206257A (ja) 1994-07-26
JP3056032B2 (ja) 2000-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE520769C2 (sv) Förfarande för framställning av en flerfärgad svetsningsstav
BE1020391A3 (de) Vinylfreies elastisches bodenbelagsprodukt und verfahren zu dessen herstellung.
EP3907349A1 (en) Waterproof panel, process for producing a panel, and panel obtainable by said process
MXPA06014301A (es) Compuestos jaspeados, mejorados y metodos relacionados de fabricacion.
US20040175535A1 (en) Recycled polyvinyl butyral compositions and uses
JPH09177296A (ja) 床仕上げ材のホットメルト継目封止法及びその製品
US4193898A (en) Protective covering material for use such as shingles and siding
JPH0428547B2 (sv)
EP3332075A1 (en) Impact resistant wear layer
MXPA96005647A (en) Rod to terminally weld, configured, to join residual floors
USRE36458E (en) Patterned heat welding rod for seaming resilient flooring
EP2398635B1 (en) Decorative welding rod for surface coverings, decorative welding rod use and method for its manufacturing.
GB2283937A (en) Process for manufacture of thermoplastic welding rods
KR970006904B1 (ko) 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머
US6815041B2 (en) Three dimensional welding rod and surface covering
US9187908B2 (en) Decorative welding rod for surface coverings
EP1566401A2 (de) Plastische Masse zum Kneten, Modellieren und Dekorieren sowie Verfahren zu deren Herstellung
SE457782B (sv) Svetstraad
EP3092346B1 (de) Verfahren und system zum abdichten von gebäuden
WO2005123364A1 (en) Improved variegated composites and related methods of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed