SE519968C2 - Anordning och sätt för att forma en matta - Google Patents

Description

30 519 968 2 luftgenomsläpplig bana varvid luftströmmens sugs igenom den bildade materialbanan till en underliggande sugiåda. Enligt en alternativ utföringsform kan den konvexa ytan vara utformad som en roterande vals. Denna utrustning är enligt nämnda skrift lämpad för mycket tunna mattor med arkvikt om 50-500 g/mz och man kan enligt skriften forma sådana materialbanor med tillräcklig noggrannhet för detta ändamål.

Det är av flera skäl ej lämpligt att behöva forma en materialbana på en genomsläpplig bana vid tillverkning av torra fiberskivor. För det första har den formade materialbanan så låg hållfasthet att man vill undvika att behöva överföra den till en annan bana innan den förpressats och för det andra är en genomsläpplig bana, pga den låga hållfastheten, olämplig för passage genom en förpress där höga valstryck kan uppkomma. För det tredje är det idag inte ovanligt att man vill spraya en vätskelösning på banan före formning för att förbättra den färdiga skivans ytegenskaper, förkorta presstiden eller liknande. Därför önskar man transportera materialbanan på samma bärare hela vägen genom förpressen varför man således bör ha ett solitt band vilket inte är möjligt enligt nämnda skrift.

Det är också känt genom SE, CZ, 511698 att utnyttja en liknande men förenklad anordning för att forma materialbanor av träfibrer till, som det uppges, ett homogent skikt med jämn fördelning av partiklar över materialbanans bredd.

Denna utrustning har också en zickzackformad övergångsdel före en konvex yta, där denna konvexa yta är en snabbroterande vals, och har en returledning för återcirkulation av bärgasen. Man har här en bana som kan vara en vira eller ett solitt band, medan suglåda saknas. l detta fall blåses alla fibrer och åtminstone en del av bärgasen som medföljer fibrerna in mot banan med hög hastighet varvid kraftiga virvelbindningar uppstår vid formningsområdet. Dessa virvelbildningar påverkar den formade materialbanans ytjämnhet och noggrannhet negativt. Dessutom uppstår läckage av bärgas och fibrer ut till omgivningen. I båda fallen påverkas också fördelningen av fibrer i breddled av mängden fibrer som transporteras i systemet, eftersom konventionell fläkt med konstant varvtal utnyttjas. Vid ökad fiberbelastning i systemet sjunker nämligen i detta fall fläktens varvtal och därmed mängden bärgas, vilket kan förändra fiberfördelningen tvärs banan. Den i systemet transporterade flbermängden styrs på känt sätt baserat på resultatet av en vägning av materialbanan. 15 20 25 30 519 968 3 Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett homogent skikt av fibrer med jämn fördelning av partiklar över materialbanans bredd utan att behöva använda en doseringsbinge över formaren. Det är dessutom ett ändamål med uppfinningen att anpassa mängden bärgas till den aktuella fibermängden så att konstant strömningshastighet bibehålls, varigenom fiberfördelningen tvärs banan kan bibehållas konstant.

Uppfinningen omfattas sålunda en anordning för att på ett löpande formningsband forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer vilka i en föregående beredningsanläggning dispergerats i en bärgas, varvid anordningen innefattar minst en kanal, minst en fläkt med minst en motor, minst ett fördelningsorgan för fördelning av från nämnda beredningsanläggning kommande träfibrer över åtminstone större delen av bredden för nämnda formningsband och minst ett separeringsorgan för separering av fibrerna från bärgasen. Minst en, i eller vid minst ett formningshuvud belägen, retardationsanordning förekommer som sänker rörelsehastigheten för fibrerna sedan dessa lämnat nämnda separeringsorgan men innan dessa når nämnda formningsband varvid nämnda formningshuvud innefattar minst en formningsvals för utjämning av den på nämnda formingsband formade mattan.

Nämnda minst ena retardationsanordning kan var och en utgöras av minst två, på avstånd från varandra placerade, huvudsakligen på kant stående plåtar var och en försedd med huvudsakligen lodrätt sig utsträckande veck på sådant sätt att var och en av plåtarna uppvisar zickzackform i ett huvudsakligen vågrätt snitt.

Nämnda minst ena formningsvals kan utgöras av minst två aktiva formningsvalsar som har en förmåga att fördela material i sidled på nämnda formningsband omväxlande åt ena och andra sidan. Nämnda minst ena formningsvals kan vara bäddbildande.

Nämnda minst ena fördelningsorgan kan vara av zickzacktyp. Nämnda minst ena separeringsorgan kan utgöras av en i nämnda kanal ingående rörkrök som utnyttjar den så kallade Coanda-effekten. Nämnda rörkrök kan vara försedd med en fast inneryta.

En skalpervals kan vara anordnad efter nämnda formningshuvud och avsedd för justering av tjockleken för den på nämnda formningsband löpande mattan. En styrning kan förekomma för nämnda motor varigenom varvtalet för 10 15 20 25 30 519 968 4 motorn och därmed fläkten kan varieras så att nära konstant flödeshastighet erhålls i nämnda kanal oberoende av fiberbelastning.

Uppfinningen omfattar sålunda även ett sätt att på ett löpande formningsband forma en matta av företrädes belimmade träfibrer vilka i en föregående beredningsanläggning dispergerats i en bärgas. Sättet innefattar stegen att med hjälp av en fläkt i en kanal transportera de i bärgasen dispergerade träfibrerna från nämnda beredningsanläggning till ett fördelningsorgan för fördelning av fibrerna i tvärled och att från nämnda fördelningsorgan transportera de l bärgasen dispergerade träfibrerna vidare till ett separeringsorgan för separering av fibrerna och bärgasen. Sättet innefattar även stegen att från nämnda separeringsorgan föra fibrerna vidare till minst en, l eller vid minst ett formningshuvud belägen, retardationsanordning som sänker rörelsehastigheten för fibrerna och att därifrån föra fibrerna vidare i eller till nämnda formningshuvud innefattande minst en formningsvals för utjämning av den på nämnda formningsband formade mattan.

Anordningen och sättet ska nu närmare beskrivas i anslutning till utföringsformer av uppfinningen och med hänvisning till bifogade ritning.

Figurförteckning Figur 1 visar en schematisk sidovy av en formningsstation för träfiberskivor och innefattande anordningen enligt uppfinningen.

Beskrivning av utföfingsfonner Den ifigur 1 visade formningsstationen för träfiberskivor innefattar en schematiskt visad beredningsstation 1 för belimmade träfibrer. Träfibrerna matas på ett kontrollerat sätt ut från beredningsstationen 1 och transporteras i kanalen 2 av en bärgas, såsom luft, till en fläkt 3 och vidare till ett fördelningsorgan 5. I kanalen 2 kan en grovavskiljare finnas anbringad på känt sätt. Fläkten 3 är försedd med motor 4 som i sin tur kan vara försedd med styrning som möjliggör variabelt varvtal. Syftet med fördelningsorganet 5 är att jämnt sprida fiberströmmen över en banas hela bredd, dvs. över hela bredden för ett formningsband 19.

Fördelningsorganet 5 kan därvid exempelvis vara utformat enligt vad som anges i ovan nämnda SE, B, 457729 och således innefatta en zickzackformad kanal 6 med successivt ökande bredd och med en i materialbanans tvärled sig sträckande lO 15 20 25 30 519 968 5 långsträckt utloppsöppning. Kanalen 6 tilltar i bredd från inlopps- till utloppsänden och avtar samtidigt i tjocklek så att den totala genomströmningsarean avtar mot utloppsänden. Nämnda avtagande area leder till en hastighetsökning för fibersuspensionen vid passage genom kanalen 6.

Vid kanalens 6 mynning finns ett separeringsorgan 7 för att separera fibrerna från bärgasen. Separeringsorganet 7 är företrädesvis utfört som en krök 8 i enlighet med ovan nämnda SE, B, 457729 för utnyttjande av den så kallade Coanda-effekten och med en fast konvex inneryta 9. I separeringsorganets 8 utloppsände finns en ställbar tunga 10 som delar flödet i ett returbärgasflöde 11 och ett fiberflöde. Fiberflödet retarderas dels i en successivt ökande sektion 12 och dels i en retardationsanordning 13 i ett formningshuvud 14.

Retardationsanordningen 13 kan vara utformad med på avstånd från varandra placerade, huvudsakligen på kant stående plåtar, där plåtarna var och en är försedd med huvudsakligen lodrätt sig utsträckande veck på sådant sätt att var och en av plåtarna uppvisar en zickzackform i ett huvudsakligen vågrätt snitt.

Retardationsanordningen 13 kan även vara utformad med en divergerande sektion eller liknande.

En mindre del av bärgasflödet följer med fiberflödet och denna mindre del avlägsnas i en formningsavsugningsanordning 15 så att luftbalans erhållsi formningshuvudet 14 och så att dammbemängd bärgas inte tränger uti en utloppsöppning 16 i formningshuvudet 14. Avsugning av returbärgasflödet 11 och formningsavsugning vid formningsavsugningsanordningen 15 sker på känt sätt med pneumatiska system.

Från retardationsanordningen 13 faller fibrerna ner mot formningvalsar 17, varigenom en materialbana 18 formas på formningsbandet 19, vilket med förvald hastighet rör sig åt vänster i figuren. Formningsvalsarna 17 kan arbeta som aktiva formare i enlighet med SE, C2, 511259 varvid fibermaterialet behandlas noggrant av formningsvalsarna. Eftersom valsarna har en förmåga att fördela materialet i sidled, omväxlande åt ena och andra sidan, kommer fibermattvikten att utjämnas i området för valsarna och därigenom förbättra formningen. Man erhåller en jämn mattjocklek redan före den sista valsen. Den vertikala inställningen av den sista valsen ska vara sådan att en kudde av fibermaterial upprätthålls framför denna vals och därigenom ytterligare utjämnar mattjockleken såväl i längd- som i tvärriktningen så att en jämn matta formas efter den sista valsen. Antalet 20 25 30 519 968 6 formningsvalsar ska vara åtminstone två. Valsarnas axlar kan vara homogena eller ihåliga. Valsarna kan vara försedda med överlappande formningsblad som kan vara fästade vid valsarna genom svetsning eller gjutning. Fibermattans yta bestäms av de yttre kanterna på bladen när valsarna roterar. Denna genererade yta ska företrädesvis vara cylindrisk, men andra former kan åstadkommas om så önskas. Formningsvalsarna roterar mot materialets matningsriktning och bladen kan vara inställda med vinklar i förhållande till valsens axelriktning så att fibrerna kastas i sidled i båda riktningarna. Utöver de nämnda valsarna med överlappande formningsblad kan man även använda valsar av mer konventionell typ, utan överlappning, såsom piggvalsar, valsar med blad av stjärntyp, etc. för fintrimning av mattytorna.

Formningsvalsarna 17 kan även arbeta som valsar som formar en mellanbädd varifrån fibrerna faller ner och sålunda bildar en materialbana. Sådana valsar 17, som vanligen är utformade som pinnvalsar, tari sin tur först emot de fallande fibrerna som därvid bildar ett fiberskikt ovanpå pinnvalsarna. Från detta skikt rivs fibrena ner av pinnarna på pinnvalsarna för att bilda den slutliga fibermattan på den underliggande ytan, dvs formningsbandet 19. Ett dylikt arrangemang ger dock inte samma utjämnande effekt som aktivt arbetande formningsvalsar.

Som ett alternativ eller ett tillägg till formningsvalsarna 17 kan den formade materialbanans yta fräsas avi en skalpervals 20 som är rörlig i vertikal led på känt sätt. Nämnda slutliga avfräsning sker beroende på den formade materialbanans arkvikt.

Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (10)

15 20 25 30 519 968 PATENTKRAV

1. Anordning för att på ett löpande formningsband (19) forma en matta av företrädesvis belimmade träfibrer vilka i en föregående beredningsanläggning (1) dispergerats i en bärgas, varvid anordningen innefattar minst en kanal (2), minst en fläkt (3) med minst en motor (4), minst ett fördelningsorgan (5) för fördelning av från nämnda beredningsanläggning (1) kommande träfibrer över åtminstone större delen av bredden för nämnda formningsband (19) och minst ett separeringsorgan (7) för separering av fibrerna från bärgasen, kännetecknad av minst en, i eller vid minst ett formningshuvud (14) belägen, retardationsanordning (13) som sänker rörelsehastigheten för fibrerna sedan dessa lämnat nämnda separeringsorgan (7) men innan dessa når nämnda formningsband (19), varvid nämnda formningshuvud (14) innefattar minst en formningsvals (17) för utjämning av den på nämnda formningsband (19) formade mattan.

2. Anordning enligt krav 1 kännetecknad av att nämnda minst ena retardationsanordning (13) var och en utgörs av minst två, på avstånd från varandra placerade, huvudsakligen på kant stående plåtar var och en försedd med huvudsakligen lodrätt sig utsträckande veck på sådant sätt att var och en av plåtarna uppvisar sicksackform i ett huvudsakligen vågrätt snitt.

3. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av att nämnda minst ena formningsvals (17) utgörs av minst två aktiva formningsvalsar (17) som har en förmåga att fördela material i sidled på nämnda formningsband (19) omväxlande åt ena och andra sidan.

4. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av att nämnda minst ena formningsvals (17) är bäddbildande.

5. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av att nämnda minst ena fördelningsorgan (5) är av sicksacktyp. 15 20 25 30 519 968 s

6. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av att nämnda minst ena separeringsorgan (7) utgörs av en i nämnda kanal (2) ingående rörkrök (8) som utnyttjar den s k Coanda-effekten.

7. Anordning enligt krav 6 kännetecknad av att nämnda rörkrök (8) är försedd med en fast inneryta (9).

8. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av en skalpervals (20) anordnad efter nämnda formningshuvud (14) och avsedd för justering av tjockleken för den på nämnda formningsband (19) löpande mattan.

9. Anordning enligt något av föregående krav kännetecknad av en styrning för nämnda motor (4) varigenom varvtalet för motorn (4) och därmed fläkten (3) kan varieras så att nära konstant flödeshastighet erhålls i nämnda kanal (2) oberoende av fiberbelastning.

10. företrädesvis belimmade träfibrer vilka i en föregående beredningsanläggning (1) Sätt att på ett löpande formningsband (19) forma en matta av dispergerats i en bärgas, varvid sättet innefattar stegen - att med hjälp av en fläkt (3) i en kanal (2) transportera de i bärgasen dispergerade träfibrerna från nämnda beredningsanläggning (1) till ett fördelningsorgan (5) för fördelning av fibrerna i tvärled och - att från nämnda fördelningsorgan (5) transportera de i bärgasen dispergerade träfibrerna vidare till ett separeringsorgan (7) för separering av fibrerna och bärgasen, kännetecknad av att sättet även innefattar stegen - att från nämnda separeringsorgan (7) föra fibrerna vidare till minst en, i eller vid minst ett formningshuvud (14) belägen, retardationsanordning (13) som sänker rörelsehastigheten för fibrerna och - att därifrån föra fibrerna vidare i eller till nämnda formningshuvud (14) innefattande minst en formningsvals (17) för utjämning av den på nämnda formningsband (19) formade mattan.