SE519941C2 - Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier - Google Patents

Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier

Info

Publication number
SE519941C2
SE519941C2 SE9904755A SE9904755A SE519941C2 SE 519941 C2 SE519941 C2 SE 519941C2 SE 9904755 A SE9904755 A SE 9904755A SE 9904755 A SE9904755 A SE 9904755A SE 519941 C2 SE519941 C2 SE 519941C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
evaporator
sludge
water
ppm
wastewater
Prior art date
Application number
SE9904755A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9904755D0 (sv
SE9904755L (sv
Inventor
Torsten Joensson
Jan Hellstroem
Helena Eliasson
Lars-Ola Myrefelt
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9904755A priority Critical patent/SE519941C2/sv
Publication of SE9904755D0 publication Critical patent/SE9904755D0/sv
Priority to BR0016798-3A priority patent/BR0016798A/pt
Priority to CA002395511A priority patent/CA2395511A1/en
Priority to US10/149,928 priority patent/US7097736B2/en
Priority to PCT/SE2000/002387 priority patent/WO2001049611A1/en
Priority to MXPA02006407A priority patent/MXPA02006407A/es
Priority to AU22403/01A priority patent/AU773620B2/en
Priority to EP00986108A priority patent/EP1252099A1/en
Publication of SE9904755L publication Critical patent/SE9904755L/sv
Publication of SE519941C2 publication Critical patent/SE519941C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/28Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2884Multiple effect compression
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/08Multieffect or multistage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/901Promoting circulation

Description

25 30 35 2001-03-23 S:\P\l222()45s.d0<: V0 519 941 2 skaperna hos spillvatten från mjölkbearbetning innefattar ett biokemiskt syrebehov (BOD) om cirka 1 000 mg/l, ett kemiskt syrebehov (COD) om cirka 1 900 mg/l, en torr- substanshalt om 1 600 mg/l samt en halt suspenderade ämnen om 300 mg/l. Dessa siffror överskrider dramatiskt de som tillåtes av statsmakterna i olika länder. I Australien är till exempel den maximalt tillåtna mängden BOD, som får släppas ut till en recipient, såsom en flod, 180 ppm.
Uppfinningens syfte är att tillhandahålla en anläggning för behandling av spillvatten från mejerier så att ett mycket renare vatten erhålles än med existerande anläggningar. Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett slam från en sådan rening av spillvatten, vilket skulle kunna användas som ett djurfoder.
För att ernå detta syfte har anläggning enligt upp- finningen erhållit de kännetecknande särdragen enligt krav l .
För att förklara uppfinningen mer i detalj kommer en illustrerande utföringsform därav att beskrivas nedan med hänvisning till bifogade ritning, i vilken FIG 1 är ett flödesdiagram av en föredragen ut- föringsform av en anläggning för behandling av spillvatten från mejerier.
Enligt vad som visas i FIG 1 tillföres spillvatten A från en mejerifabrik till en avloppsbassäng om cirka 1 mil- jon liter. Företrädesvis pumpas spillvattnet först genom Det tillförda spillvattnet A har en BOD-halt om mindre än 3 800 ett filter som avlägsnar större klumpar (visas ej). ppm samt en COD-halt om mindre än 2 200 ppm, och anlägg- ningen för rening av spillvatten är anpassad till tillopp om 3 miljoner liter per dygn.
Spillvattnet "standardiseras" (jämför nedan) i avloppsbassängen 1 med hänvisning till dess TS-halt (torr- substans). En första effluent B om 0,5 % TS samt 4 bar W U 20 25 30 35 \ 2 '. ', _- zooroz-zz E=\PusLIc\noc\P\122zo4ss.dec vo 5 W 9 9 1 i ' ledes via en värmeväxlare 2 till en första indunstare 4 samt en andra indunstare 5. En första pump 3 tillför medel mot avlagring för att tillhandahålla en andra effluent C, vilken förhindras att bilda avlagringar av överhettat mate- rial på indunstarens värmeyta.
Dessa indunstare är anpassade för höga flödeshastig- heter och har till exempel använts för indunstning av havs- vatten. Indunstarna är företrädesvis enheter av den typ som kallas Vacuum Vapor Compression. I en sådan anordning an- vändes den värme, som avges av komprimerad ånga vid tryck under atmosfärstrycket och motsvarande låga temperaturer, för indunstning av spillvattnet.
Ett första och andra slam E, H från den första respektive andra indunstaren 4, 5 är anpassade till ett tredje och fjärde slam F, I om cirka 3,3 % TS. Dessa blan- das till ett första blandat slam J och ledes till en första bufferttank 7, från vilken ett femte slam K kan ytterligare koncentreras till ett sjätte slam L innan det får lov att gå in i en tredje indunstare 6 av samma slag som de som nämnts ovan. Från denna indunstare avlägsnas ett sjunde slam P, som är ytterligare anpassat till ett åttonde slam Q om cirka 10 % TS.
Ett första destillat M från den tredje indunstaren 6 blandas med ett andra och tredje destillat D, G från den första respektive andra indunstaren 4, 5 till ett blandat destillat N. Detta destillat har en BOD-halt om mindre än 21 ppm samt en COD~halt om mindre än 150 ppm. För BOD är medelhalten cirka 14 ppm och för COD är medelhalten cirka 57 ppm.
Det åttonde slammet Q ledes till en andra bufferttank 8. En andra pump 9 förser denna tank med medel mot avlag- ring. En tredje pump 10 tillhandahåller syra för buffring av tanken 8.
Sedimenterat slam T om pH 7-8 ledes till en fjärde indunstare 12. Denna indunstare är företrädesvis en så 10 20 25 30 35 519 941 4 2001-03-23 S:\P\l222045s.dDc V0 . « | . J 1 n kallad kassettindunstare (Cassette Evaporator), dvs en slu- ten enhet som tidigare har använts för att koncentrera juice eller för att avlägsna resterande vatten från till exempel vassla, varvid erhålles fasta eller halvfasta be- ståndsdelar samt ett indunstarkondensat. Behandlingen av slam enligt uppfinningen resulterar i denna indunstare i ett första kondensat V samt en koncentrerad produkt i form av ett nionde slam e.
Det nionde slammet e ledes till en femte indunstare 13, vilken är av samma typ som den fjärde indunstaren 12.
Indunstningsprocessen resulterar i ett tionde slam d samt ett andra kondensat X. Här koncentreras slammet ytterligare till ett sista slam d om cirka 30 % TS.
Ett kondensat a från den femte indunstaren 13 blandas med det första kondensatet V till ett första blandat kon- densat Z.
Till sist blandas det första blandade kondensatet Z med det blandade destillatet N till återvunnet vatten O, som får gå till värmeväxlaren 2.
Vattnet i det flytande materialet av spillvatten in- dunstas enligt uppfinningen i två steg. Antalet indunstare beror naturligtvis på kapaciteten hos det system som skall användas. En anläggning med enbart en indunstare av varje typ i serie är lämplig för cirka en miljon liter spill- vatten per dygn, och denna siffra kan ökas genom att bygga till två av den första och andra typen av indunstare i serie.
I den föredragna utföringsformen av uppfinningen är anläggningen för behandling av spillvatten från mejerier enligt uppfinningen anpassad till ett flöde om 3 miljoner liter per dygn. För att optimera anläggningen tekniskt och ekonomiskt är två typer av indunstare anordnade i serie.
Den första typen av indunstare, företrädesvis en en- het av typ Vacuum Vapor Compression, är inte lämplig för indunstning till en torrsubstanshalt om mindre än 3-10 %. 10 20 25 30 35 519 2001-03-23 E:\PUBLIC\DOC\P\l222045S.dOC V0 Om denna gräns överskrides, kommer avlagringar av över- hettat material att ske på indunstarens värmeyta i beroende av den utrustning som användes.
I den första typen av indunstare resulterar indunst- ningsförloppet i en ström av ett destillat samt en ström av 0 som koncentreras till cirka 3,3 6 torrsubstans ett slam, (TS). Spillvattenkondensatet från den första typen av in- dunstare har ett COD om mindre än 57 ppm och ett BOD om mindre än 21 ppm.
Det som renas i den första typen av in- spillvatten, dunstare, tillförs enligt uppfinningen en andra typ av in- dunstare. Utbytet av typ av indunstare bör äga rum då det 0 tillförda materialet når en torrsubstanshalt om 3-10 6. Den andra typen av indunstare är utformad att med framgång be- handla tillfört material om 10 % torrsubstans, vilket före- drages. Avlagringar kommer inte att ske på denna indunsta- res värmeplattor eftersom den är anpassad till vatteninne- hållande flytande material med höga torrsubstanshalter.
I utloppet av den första indunstartypen erhålles så- lunda rent vatten samt ett slam, varvid slammet direkt överföres till den andra typen av indunstare, företrädesvis en kassettindunstare för ytterligare (Cassette Evaporator), koncentrering. Mer vatten erhålles samt ett ytterligare koncentrerat slam. Flödet till den andra indunstartypen är från 1 till 50 ton per timme, varvid slammet koncentreras till cirka 30 % TS eller mer.
Det slutliga slammet transporteras till en buffert- tank, i vilken pH automatiskt justeras till en pH-nivå mellan 7-8. Slutligen pumpas det slutliga slammet till en container för vidare transport. Slammet kan därefter använ- das direkt eller koncentreras ytterligare till en torr pro- dukt.
Det från den andra typen av indunstare erhållna kon- densatet har en BOD-halt om cirka 36 ppm och en COD-halt om cirka 99 ppm. Detta kondensat blandas med kondensatet från . » . . . .
W 20 25 30 519 941 6 2001-03~23 E z \PUBLIC\DOC\P\l2220455 .dOC V0 den första typen av indunstare, varvid ett fullständigt återvunnet vatten erhålles.
En fördel med den uppfinningsmässiga metoden är, att det resulterande återvunna vattnet utan någon som helst ytterligare behandling kan returneras till vilken som helst vattentäkt med en kvalitet som motsvarar tekniskt vatten.
Vattnet kan även släppas ut i en lämplig recipient, såsom en flod eller havet.
I princip förslösas inget av spillvattnet. Allting Vattnet kan återanvändas i mejeriet som ett I detta fall måste illaluktande sub- återanvändes. tekniskt vatten eller som ett råvatten. vattnet renas ytterligare från flyktiga, stanser, vilka medföljer vattnet under indunstningsför- farandet. Detta kan åstadkommas genom att fysikaliskt av- lägsna dessa substanser, till exempel genom att låta vatt- net passera genom ett filter av aktivt kol. För att kunna leverera rent vatten till livsmedelsindustrin utsättes vattnet för bestrålning, till exempel UV-bestrålning Detta förfarande garanterar ett mikrobiologiskt rent vatten.
Det återvunna vattnets kvalitet överensstämmer med riktvärdena från WHO samt de tekniska kraven hos de flesta länder.
Smak Ingen Lukt Ingen Turbiditet Max 5 NTU Färg Max 20 mg Pt per lit Syrebehov Max 20 mg KMnO4 per lit Löst material totalt Max 500 mg per lit Ett exempel på kvaliteten hos det tillförda spill- vattnet enligt uppfinningen visas i tabell 1 nedan. 2001-03-23 S:\P\l22204SS.d0C V0 519 941 7 Tabell 1 Komponent Konduktivitet pS/cm 4 560 pH 6-11 Löst material ppm <2 700 Suspenderat ppm <250 material NH4 (som N) ppm <2,3 Na ppm <1 000 Mg ppm <20 Ca ppm <55 Fe ppm <3,5 Fe (filtrerat) ppm PO4 (som P) ppm <45 CO3 (som CaCO3) ppm <2l0 íäšaëaâàïalinitet ppm <94O Cl ppm <300 S04 (som S) ppm <2O SiO2 ppm <9,2 K ppm <30 Torrsubstans % <0,5 % êïïïséšâäït % s” °f Totalt N ppm <22 Protein % <0,1 Fett/olja ppm <25 COD ppm <3 800 BOD ppm <2 200 Fritt klor ppm 0,00 Enligt uppfinningen erhålles en mer miljömässigt accepterbar anläggning än med tidigare anläggningar för rening av spillvatten från mejerier, vilket beror på de mycket låga BOD- och COD-halterna samt den låga 15 20 25 30 35 2001-03-23 S:\P\l222Ü4SS.dOC V0 nu n; . . . . » . i» n m v x. i: ; . . n v n. - .v x . 1 . f . u w | .Ü . _ .. y n »., n » u Q . x, . .. . u ~ . 4 U ,. . turbiditeten hos det återvunna vattnet. Detta bör jämföras med ett traditionellt avloppsreningsverk av DAF-typ, i vilket en minskning om enbart cirka 60-70 % kan erhållas.
Bägge produkterna från spillvattenanläggningen - vatten och slam - har ett potentiellt ekonomiskt värde, eftersom bägge är rena nog för att kunna återanvändas.
Dessutom behöver man inte göra sig av med varken vattnet eller slammet. Detta kompenserar mer än väl de i förhållande till traditionella anläggningar högre investeringskostnaderna.
Så mycket som 90 % av spillvattnet resulterar i ett destillat/kondensat som kan återanvändas i mejeriet. Detta betyder att mejeriet är mer eller mindre självförsörjande beträffande vatten och att minimal användning av råvatten erfordras.
Det enligt uppfinningen återvunna spillvattnet har i sig ett värde och kan till exempel användas vidare i till exempel grönsaksodling.
Spillvattnet från ett mejeri är i princip mycket ut- spädd mjölk i vatten. Slammet innehåller sålunda värdefulla (7,4 %), kolhydrater, fett och salter. Slammet kan användas direkt för framställning av näringsämnen, såsom protein djurfoder eller koncentreras ytterligare genom indunstning till en torr produkt.
Anläggningen enligt uppfinningen är mycket miljö- vänlig, eftersom inget förorenat vatten släppes ut därifrån, mindre råvatten användes, man behöver inte göra sig av med något farligt slam, inga lukter sprids och det är mindre risk för ett oavsiktligt utsläpp av obehandlat överflöde till omgivningen. Anläggningens effektivitet är dessutom oberoende av yttre parametrar.
En annan fördel med uppfinningen är dess låga krav på utrymme, den höga tillförlitligheten samt tillgång till de använda indunstarna samt låga underhållskostnader.

Claims (2)

2001~O4-1l C:\l222\p04S-k2 .doc GG 519 941 ff PATENTKRAV
1. En anläggning för behandling av spillvatten fràn mejerier, kännetecknad av att sagda anläggning inne* (4,5,6) i form av en enhet av typ Vacuum Vapor Compression samt (12,13) en kassettindunstare (Cassette Evaporator) fattar åtminstone en första indunstningsapparat åtminstone en andra indunstningsapparat i form av anordnade i serie.
2. En anläggning enligt krav 1, kânnetecknad av att den dessutom innefattar åtminstone en bufferttank (7,8) för justering av pH-nivàn hos slam.
SE9904755A 1999-12-22 1999-12-22 Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier SE519941C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9904755A SE519941C2 (sv) 1999-12-22 1999-12-22 Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier
BR0016798-3A BR0016798A (pt) 1999-12-22 2000-11-30 Processo para reciclagem de água residual de indústria de laticìnios, e, planta de tratamento de água residual de indústria de laticìnios
CA002395511A CA2395511A1 (en) 1999-12-22 2000-11-30 Dairy wastewater treatment
US10/149,928 US7097736B2 (en) 1999-12-22 2000-11-30 Dairy wastewater treatment
PCT/SE2000/002387 WO2001049611A1 (en) 1999-12-22 2000-11-30 Dairy wastewater treatment
MXPA02006407A MXPA02006407A (es) 1999-12-22 2000-11-30 Tratamiento de aguas residuales de la industria lechera.
AU22403/01A AU773620B2 (en) 1999-12-22 2000-11-30 Dairy wastewater treatment
EP00986108A EP1252099A1 (en) 1999-12-22 2000-11-30 Dairy wastewater treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9904755A SE519941C2 (sv) 1999-12-22 1999-12-22 Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9904755D0 SE9904755D0 (sv) 1999-12-22
SE9904755L SE9904755L (sv) 2001-06-30
SE519941C2 true SE519941C2 (sv) 2003-04-29

Family

ID=20418281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9904755A SE519941C2 (sv) 1999-12-22 1999-12-22 Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7097736B2 (sv)
EP (1) EP1252099A1 (sv)
AU (1) AU773620B2 (sv)
BR (1) BR0016798A (sv)
CA (1) CA2395511A1 (sv)
MX (1) MXPA02006407A (sv)
SE (1) SE519941C2 (sv)
WO (1) WO2001049611A1 (sv)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040004038A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Jfe Engineering Corporation Method and apparatus for treating sludge, and method and apparatus for treating wastewater utilizing the same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US427916A (en) * 1890-05-13 Hand-stamp
US578327A (en) * 1897-03-09 Laender
US1200996A (en) * 1912-10-14 1916-10-10 Techno Chemical Lab Ltd Method of evaporation, &c.
US3351120A (en) * 1965-04-30 1967-11-07 Aqua Chem Inc Multiple effect, multi-stage flash and film evaporator
US4007094A (en) * 1971-07-22 1977-02-08 Hanover Research Corporation Process and apparatus for recovering clean water from aqueous wastes
SE410393B (sv) * 1977-12-21 1979-10-15 Generator Ind Ab Foerfaringssaett och anlaeggning foer att utnyttja restvaerme vid cellulosaframstaellning
US4420373A (en) * 1978-05-30 1983-12-13 Dan Egosi Energy conversion method and system
LU81168A1 (fr) * 1979-04-19 1980-12-16 Laguilharre Sa Perfectionnement aux evaporateurs a recompression mecanique de vapeur
NL8004614A (nl) * 1980-08-14 1982-03-16 Dmv Campina Bv Werkwijze en inrichting voor het concentreren van zure wei.
US5356640A (en) * 1980-12-05 1994-10-18 The Commonwealth Of Australia Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Process of making cheese by fermenting concentrated milk
SE424143B (sv) * 1980-12-08 1982-07-05 Alfa Laval Ab Plattindunstare
US5037659A (en) * 1989-12-28 1991-08-06 Kraft General Foods, Inc. Low fat cheese by evaporation of retentate
US5256251A (en) * 1991-06-10 1993-10-26 Hanover Research Process for drying and solvent-extraction of solids and sludges
DK0693882T3 (da) * 1993-04-13 1999-09-20 Murray Goulburn Co Ooperative Recirkulering af saltopløsning ved ostefremstilling, og apparat derfor
US6365005B1 (en) * 1997-01-27 2002-04-02 James W. Schleiffarth Apparatus and method for vapor compression distillation

Also Published As

Publication number Publication date
SE9904755D0 (sv) 1999-12-22
US7097736B2 (en) 2006-08-29
CA2395511A1 (en) 2001-07-12
BR0016798A (pt) 2002-09-24
US20030168182A1 (en) 2003-09-11
AU773620B2 (en) 2004-05-27
AU2240301A (en) 2001-07-16
EP1252099A1 (en) 2002-10-30
MXPA02006407A (es) 2003-02-12
SE9904755L (sv) 2001-06-30
WO2001049611A1 (en) 2001-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ang et al. A review on the applicability of integrated/hybrid membrane processes in water treatment and desalination plants
CN1321070C (zh) 环氧丙烷生产废水处理方法及其多效蒸发装置
Avula et al. Recycling of poultry process wastewater by ultrafiltration
US4981594A (en) Waste water purification system
CN105540977A (zh) 一种脱硫废水处理方法与系统
CA2269605A1 (en) Electrochemical treatment of effluent water
KR102374189B1 (ko) 배에서의 폐수 처리를 위한 플랜트
US11305233B2 (en) System, device and method for production of high-nitrogen organic liquid fertilizer from ammonia rich wastewaters and digester effluents
US20210147272A1 (en) Water Treatment System and Method
US20050051470A1 (en) Water filtration system for food processing line
Rusten et al. Coagulation as pretreatment of food industry wastewater
WO2013058761A1 (en) Waste water treatment system
KR20050048548A (ko) 생물학적 처리와 분리막공정이 포함된 음식물쓰레기 여액의처리 방법
US11618691B1 (en) Waste water treatment to reduce BOD/COD
US6284054B1 (en) Animal waste separator and waste water recycling system and method of recycling waste water
CN107540161A (zh) 高纯超细改性碳酸钙生产废水的处理方法及处理系统
US11485650B2 (en) System for recovering fat, oil and grease from wastewater
SE519941C2 (sv) Anläggning för behandling av spillvatten från mejerier
CN105036444B (zh) 减量化和资源化中水回用零排放处理工艺
KR100308531B1 (ko) 고농도 유,무기 폐수의 복합처리장치
EP1138185B1 (en) Closed and energetically integrated process (cei process for the treatment of animal wastes (purines)
KR100400499B1 (ko) 축분처리 장치
EA002699B1 (ru) Устройство для очистки текучей среды в виде пара, поступающего из системы трубопроводов
Shirke et al. Treatment of Effluent by Forced Circulation Evaporator Followed By Asp in Chemical Industry
Braybrooke Veolia Water Technologies South Africa

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed