SE519342C2 - Pulping process with recirculation of filtrate from washing step, involves temperature conditioning the mixture of soap and filtrate before separating the soap from the filtrate - Google Patents
Pulping process with recirculation of filtrate from washing step, involves temperature conditioning the mixture of soap and filtrate before separating the soap from the filtrateInfo
- Publication number
- SE519342C2 SE519342C2 SE0003874A SE0003874A SE519342C2 SE 519342 C2 SE519342 C2 SE 519342C2 SE 0003874 A SE0003874 A SE 0003874A SE 0003874 A SE0003874 A SE 0003874A SE 519342 C2 SE519342 C2 SE 519342C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filtrate
- soap
- container
- washing
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Abstract
Description
l0 15 20 25 30 519 342 2 som konventionellt leds till kemikalieåtervinning. Vid tvättning av massa borde såpan kunna avlägsnas från massan effektivt, eftersom den i massan kvarstående såpan försämrar massakvaliteten och förorsakar utfällnings- och nedsmutsningsproblem vid silning och blekning av massan. En hög såphalt stör även själva tvättningen genom att falla ut och skumma. l0 15 20 25 30 519 342 2 which is conventionally led to chemical recycling. When washing pulp, it should be possible to remove the soap from the pulp effectively, since the soap remaining in the pulp deteriorates the pulp quality and causes precipitation and soiling problems during sieving and bleaching of the pulp. A high soap content also interferes with the washing itself by falling out and foaming.
Svag svartlut avdras typiskt till en behållare, såsom en filtratbehållare, där såpan avskiljs från svartlutens vätskefas till ytan. Mängden avskild, dvs. olöslig såpa, är beroende bl.a. av svartlutens torrhalt, natriumhalt och temperatur. Generellt kan man ju säga, att mängden upplöst såpa ökar, när temperaturen höjs och torrhalten sjunker (torrhalten under 25 vikt-%). Avsikten är att avskilja olöslig såpa så effektivt som möjligt i filtratbehållaren. Avskiljningen är i regel som bäst vid en torrhalt på 25 - 35 vikt-%.Weak black liquor is typically drained to a container, such as an filtrate container, where the soap is separated from the liquid phase of the black liquor to the surface. The amount separated, ie. insoluble soap, is dependent i.a. of the dry content, sodium content and temperature of the black liquor. In general, it can be said that the amount of dissolved soap increases when the temperature is raised and the dry matter content drops (the dry matter content below 25% by weight). The intention is to separate insoluble soap as efficiently as possible in the filtrate container. The separation is usually best at a dry content of 25 - 35% by weight.
På moderna förträngningskokerier avskiljs såpa i en filtratbehållare från tvättfiltratet som återiörs från tvätteriet och som skall föras till slutlig förträngning vid kokningen, i vilken filtratbehållare temperaturen är högst ca 90 °C. Den avskilda såpan, tillsarrnnans med även en del svartlut, törs till en skumcistem eller en motsvarande behållare, där såpan fortsätter att avskiljas från svartluten. Först och främst är det omständigheterna i filtratbehållaren som avgör såpavskiljningens intensitet. Om såpavskiljningen i filtratbehållaren är fullständig, kan man anta att all olöslig såpa avskilts och den i filtratbehållaren kvarstående svartluten innehåller endast upplöst såpa. Svartluten förs från filtratbehållaren till utjämningstanken genom en värmeväxlare, där den kyls till en temperatur av högst ca 85 °C (strävan härmed är att få temperaturen i kokaren sjunka till att underskrida 100°C). I utjämningstariken fortsätter ändå såpavskiljningen, eftersom temperaturen är nu lägre än vid den egentliga såpavskiljningen i filtratbehållaren. Det kan emellertid vara svårt att tillvarataga den avskilda såpan, eftersom vätskenivån i behållaren inte är stabil hela tiden, utan kan tidvis krusas. Detta beror på att det inte finns någon kontinuerlig, jämn vätskeinmatning och -utmatning i behållaren, utan matningen sker i impulser p.g.a. av kokprocessens satsvisa karaktär. Om det inte är möjligt att effektivt l0 l5 20 25 30 519 342 3 I n n u | n n ø | o n avlägsna den i utjämningstanken avskilda såpan från svartluten som skall återföras till kokningen, kommer ut i kokaren svartlut som innehåller olöslig såpa, vilket inte är önskvärt.In modern constriction cookers, soap is separated in an atltrate container from the washing trltrate which is returned from the laundry and which must be taken to final constriction during cooking, in which trltrate container the temperature is at most about 90 ° C. The separated soap, in addition to some black liquor, is dried in a foam system or a corresponding container, where the soap continues to be separated from the black liquor. First and foremost, it is the circumstances of the filtrate container that determine the intensity of the soap separation. If the soap separation in the filtrate container is complete, it can be assumed that all insoluble soap has been separated and the black liquor remaining in the filtrate container contains only dissolved soap. The black liquor is passed from the filtrate tank to the equalization tank through a heat exchanger, where it is cooled to a temperature of not more than about 85 ° C (the aim here is to make the temperature in the boiler fall below 100 ° C). In the leveling bar, the soap separation still continues, since the temperature is now lower than in the actual soap separation in the filtrate container. However, it may be difficult to recover the separated soap, as the liquid level in the container is not stable all the time, but may occasionally be rippled. This is because there is no continuous, even liquid supply and discharge in the container, but the supply takes place in impulses due to of the batch-like nature of the cooking process. If it is not possible to effectively l0 l5 20 25 30 519 342 3 I n n u | n n ø | o n remove the soap separated in the equalization tank from the black liquor to be returned to the boiling, black liquor containing insoluble soap comes out into the boiler, which is not desirable.
Vidare problem vid såpavskiljningen förorsakas av det att torrhalten i svartluten som förs till slutlig förträngning, dvs. i filtratet från tvätteriet, är typiskt ungefär 10 - 13 % och temperaturen före ovannämnda kylning högst ca 90 °C. I ovan beskrivna förhållanden är såpans löslighet högre än vid konventionell satsvis kokning, där svartlutens torrhalt är typiskt 16 - 18 %. Fastän såpa löser sig i högre grad vid förträngningskokning, kommer såpa ut i tvätteriet från kokeriet också i detta fall till den grad, att en del därav är i olösligt tillstånd. Vid kokningen ökar vätskefasens torrhalt, varför såpa faller ut till massafibem. Under tvättningen sjunker torrhalten i mäldens vätskefas och såpa kan lösa sig från massan till vätskefasen. När tvättlösningen som innehåller såpa återcirkuleras till kokningen, förs alltmer såpa dit med tiden och faller ut till massafibem. Vid tvättningen är det omöjligt att få den allt ökande såpmängden lösa sig helt i tvättfiltratet. Såpan i olösligt tillstånd i fiberlinjen förorsakar seriösa problem, till exempel genom att falla ut och täppa till anordningarna. Om massan inte kan tvättas ren på tvätteriet, medför detta stömingar och ökande produktionskostnader i senare processteg. Med tanke på fiberlinjens effektiva funktion är det alltså viktigt att kunna avskilja såpa i tvättlinjen. Det har uppstått en såpcirkulation mellan tvätteriet och kokeriet, vilken borde kunna öppnas så effektivt som möjligt, dvs. såpa avlägsnas från cirkulationen.Further problems in the soap separation are caused by the fact that the dry content in the black liquor which is carried to final constriction, ie. the filtrate from the laundry, is typically about 10-13% and the temperature before the above cooling is at most about 90 ° C. In the conditions described above, the solubility of the soap is higher than in conventional batch boiling, where the dry content of the black liquor is typically 16 - 18%. Although soap dissolves to a greater degree during narrowing boiling, soap comes out of the laundry from the cooker also in this case to the extent that some of it is in an insoluble state. During boiling, the dry content of the liquid phase increases, which is why soap falls out to mass. During washing, the dry content in the liquid phase of the stock decreases and soap can dissolve from the mass to the liquid phase. When the washing solution containing soap is recycled to boiling, more and more soap is brought there over time and falls out to mass. When washing, it is impossible to get the ever-increasing amount of soap to dissolve completely in the washing filtrate. The soap in an insoluble state in the fiberlin line causes serious problems, for example by falling out and clogging the devices. If the pulp cannot be washed clean in the laundry, this leads to disturbances and increasing production costs in later process steps. Given the efficient function of the Berlin line, it is therefore important to be able to separate soap in the washing line. There has been a soap circulation between the laundry and the cooker, which should be able to be opened as efficiently as possible, ie. soap is removed from the circulation.
Vid kontinuerlig kokning är temperaturen hög och tvättningstiden lång i slutskedet av kokningen, dvs. vid kokartvätten, vilket skapar fördelaktiga förhållanden för förekomsten av såpa i lösbart tillstånd. Såpcirkulationen mellan en kontinuerlig kokare och tvätteriet kan uppstå, om kokaren är vid en så kallad överbelastning, varvid kokartvätten behöver köras med en låg utspädningsfaktor. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att avhjälpa ovannämnda problem och åstadkomma ett förfarande för att effektivera såpavskiljningen i 10 20 25 30 519 342 4 nu uno massaberedningsprocessen, både vid satsvis och kontinuerlig kokning, och därigenom förebygga att såpa följer med tvättfiltratet som återcirkuleras från tvätteriet till kokeriet eller till något annat ställe, där tvättfiltratet används.With continuous cooking, the temperature is high and the washing time is long in the final stage of cooking, ie. at the boiler wash, which creates favorable conditions for the presence of soap in a soluble state. The soap circulation between a continuous boiler and the laundry can occur if the boiler is at a so-called overload, whereby the boiler wash needs to be run with a low dilution factor. The object of the present invention is to remedy the above-mentioned problems and to provide a method for streamlining the soap separation in the now mass preparation process, both in batch and continuous cooking, and thereby prevent soap from accompanying the washing filtrate recycled from the recycle bin. or to any other place where the washing filtrate is used.
För att förverkliga ovannämnda ändamål kännetecknas förfarandet enligt föreliggande uppfinning av att såpa som avskilts från tvättfiltratet samt en del tvättfiltrat uttas från filtratbehållaren, temperaturen hos blandningen av såpa och tvättfiltrat inställs till 10 - 80 °C och såpa avskiljs från blandningen, varefter tvättfiltratet återförs till filtratbehållaren.In order to achieve the above objects, the process according to the present invention is characterized in that soap separated from the washing filtrate and some washing filtrate is taken out of the filtrate container, the temperature of the mixture of soap and washing filtrate is set to 10 - 80 ° C and the soap is separated from the mixture. .
Uppfinningen hänför sig även till anordningar för att effektivera en alkalisk massaberedningsprocess, vilka anordningar innefattar en filtratbehållare, vilken filtratbehållare är funktionellt förbunden både med en massatvättare för ledning av ett tvättfiltrat till ñltratbehållaren för såpavskiljning och till en andra behållare för ledning av blandningen av den avskilda såpan och tvättfiltratet från filtratbehållaren till den andra behållaren, och vilken filtratbehållare är försedd med en ledning för återcirkulering av det från såpan avskilda tvättfiltratet till massaberedningsprocessen.The invention also relates to devices for streamlining an alkaline pulp preparation process, which devices comprise a filtrate container, which filtrate container is operatively connected both to a pulp washer for guiding a washing filtrate to the filtrate container for soap separation and to the second separation of the soap separator. and the washing filtrate from the filtrate container to the second container, and which filtrate container is provided with a line for recycling the washing filtrate separated from the soap to the pulp preparation process.
Det väsentliga i uppfinningen är att en värmevåxlare är anordnad mellan filtratbehållaren och den andra behållaren för reglering av temperaturen hos blandningen som skall ledas från filtratbehållaren till den andra behållaren och att en ledning är anordnad mellan den andra behållaren och filtratbehållaren för återföring av tvättfiltratet, från vilket såpa avskilts i den andra behållaren, från den andra behånmn an fiitfatbehåilai-en. ' Vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning inkommer ett tvättfiltïat från tvätteriet till filtratbehållaren, där såpa avskiljs till vätskefasens yta. Såpa som avskilts från tvättfiltratet och en del tvättfiltrat (svartlut) förs fiån filtratbehållaren till den andra behållaren. Den andra behållaren är en såpavskiljningsbehållare och den står i linje med en skumcistem eller kan också själv fungera som en skumcistem. Det väsentliga vid förfarandet är att temperaturen hos blandningen av såpa och tvättfiltrat som leds till den andra behållaren sänks, varvid såpan kan avskiljas från svartluten så effektivt lO 20 25 30 519 342 5 som möjligt. En värmeväxlare anordnas mellan filtratbehållaren och den andra behållaren för kylning av blandningen. Såpan avskiljs i den andra behållaren och svartluten törs tillbaka till själva filtratbehållaren. I filtratbehållaren inkommer alltså två vätskeströmmar: filtratet från tvätteriet och returñltratet från den andra behållaren. Det svalare returfiltratet kyler av filtratet från tvätteriet som är typiskt vid högst ca 90 °C. I filtratbehållaren råder alltså en lägre temperatur än i de tekniska lösningarna enligt känd teknik, typiskt högst ca 85 °C, varvid såpavskiljningen och - tillvaratagandet i filtratbehållaren är effektivare. Filtratet som förs från filtratbehållaren till kokning och utspädning innehåller väsentligen ingen såpa i olöslig form.The essential thing in the invention is that a heat exchanger is arranged between the atltrate container and the second container for regulating the temperature of the mixture to be led from the trltrate container to the second container and that a conduit is arranged between the second container and the trltrate container for returning the laundry. soap is separated in the second container, from the second container to the container container. In the process of the present invention, a wash liquor is introduced from the scrubber into the filtrate container, where soap is separated to the surface of the liquid phase. Soap separated from the wash filtrate and some wash filtrate (black liquor) is transferred from the filtrate container to the other container. The second container is a soap separation container and it is in line with a foam system or can also function as a foam system itself. The essential thing in the process is that the temperature of the mixture of soap and washing filtrate which is led to the second container is lowered, whereby the soap can be separated from the black liquor as efficiently as possible. A heat exchanger is arranged between the atlrate container and the other container for cooling the mixture. The soap is separated in the other container and the black liquor is dried back to the filtrate container itself. The filtrate container thus receives two liquid streams: the filtrate from the laundry and the return filtrate from the other container. The cooler return filtrate cools the filtrate from the laundry, which is typically at a maximum of about 90 ° C. The filtrate container thus has a lower temperature than the technical solutions according to the prior art, typically not more than about 85 ° C, whereby the soap separation and recovery in the filtrate container is more efficient. The filtrate carried from the filtrate container to boiling and dilution contains essentially no soap in insoluble form.
Uppfinningen tillämpas typiskt på ett filtrat från tvättning av massa, vilket filtrat förs till kokaren eller till utspädningar av massa mellan kokeriet och tvätteriet.The solution is typically applied to a filtrate from washing pulp, which is passed to the digester or to dilutions of pulp between the digester and the laundry.
Uppfinningen tillämpas typiskt på ett filtrat från tvättaren eller pressen av brun massa, vilket är ett tvättfiltrat som innehåller mest såpa.The invention is typically applied to a filtrate from the scrubber or brown pulp press, which is a washing filtrate containing the most soap.
För att reducera såpans löslighet sänks temperaturen hos blandningen av såpa och tvättfiltrat till ca 10 - 80 °C, typiskt till ca 20 - 60 °C. Den fördelaktigaste temperaturen med tanke på processen bedöms fall för fall. Ju lägre temperaturen är, desto bättre blir avskiljningen av substansen, såsom såpa, som skall avlägsnas.To reduce the solubility of the soap, the temperature of the mixture of soap and laundry is lowered to about 10 - 80 ° C, typically to about 20 - 60 ° C. The most favorable temperature with regard to the process is assessed case by case. The lower the temperature, the better the separation of the substance, such as soap, to be removed.
Blandningen av såpa och tvättfiltrat uttas från filtratbehållaren till kylning i den grad som utgör ca 5 - 95 %, typiskt 5 - 20 % av tvättfiltratmängden som inkommer i filtratbehållaren från tvätteriet. Élandningsmängden som skall återcirkuleras är i huvudsak beroende av temperaturen, till vilken blandningen önskar kylas.The mixture of soap and washing filtrate is taken from the filtrate container for cooling to the extent that it constitutes about 5 - 95%, typically 5 - 20% of the amount of washing filtrate that enters the filtrate container from the laundry. The amount of landing to be recirculated depends mainly on the temperature to which the mixture is to be cooled.
Såpan kan avskiljas från ett kylt vätskeflöde i en i och för sig känd avskiljningsanordning. Såpan kan avskiljas till exempel i en skumcistem som är försedd med avhällningsrör eller -rännon Såpan kan även dekanteras genom skjuta behållarens tak byggts såpavskiljningsanordningar är såpavskiljningslåda och en den mot som snett. Konventionella även en såpavskiljningskon. En ny såpavskiljningsanordning är visad i Fl-patentansökan 10 15 20 25 30 519 342 6 990093 av Ahlstrom Machinery Oy. I denna anordning sätts utloppet för såpa och den på vätskeytan flytande såpan i rörelse i förhållande till varandra, varvid det blir möjligt att avlägsna såpa inom behållarens hela tvärsnittsområde utan någon risk att såpan skulle stanna kvar i behållaren för en längre tid.The soap can be separated from a cooled liquid in a per se known separating device. The soap can be separated, for example, in a foam system that is equipped with pouring pipes or gutters. The soap can also be decanted through the sliding container's roof. Soap separation devices are a soap separation box and one that is at an angle. Conventional also a soap separation cone. A new soap separation device is shown in F1 patent application 1019 20 25 30 519 342 6 990093 of Ahlstrom Machinery Oy. In this device the outlet for soap and the soap floating on the liquid surface are set in motion relative to each other, whereby it becomes possible to remove soap within the entire cross-sectional area of the container without any risk that the soap would remain in the container for a long time.
Optimala förhållanden för såpavskiljningen från cirkulerande tvättfiltrat skapas enligt föreliggande uppfinning så, att en hög temperatur råder i massalinjen, och för att effektivera såpavskiljningen en låg temperatur efter ñltratbehållaren, genom vilken det cirkulerande tvättfiltratet typiskt leds. Den höga temperaturen i massalinjen ökar såpans löslighet och massatvättamas kapacitet. Extraheringen av organiskt material inifrån fibem sker också effektivt. Den låga temperaturen efter filtratbehållaren sänker såpans löslighet, vilket effektiverar såpavskiljningen. Även i ñltratbehållaren, där såpavskiljningen äger rum när såpan stiger upp till ytan, har skapats omständigheter för allt effektivare såpavskilj ning, eftersom temperaturen däri är lägre än i de förut kända konstruktionema. Genom uppfinningen kan såpanrikningen i vätskecirkulationen minskas väsentligt.Optimal conditions for the soap separation from circulating wash filtrate are created according to the present invention so that a high temperature prevails in the pulp line, and to make the soap separation a low temperature after the filtrate container, through which the circulating wash filtrate is typically passed. The high temperature in the pulp line increases the solubility of the soap and the capacity of the pulp washers. The extraction of organic material from within is also efficient. The low temperature after the filtrate container lowers the solubility of the soap, which makes the soap separation more efficient. Even in the filtrate container, where the soap separation takes place when the soap rises to the surface, conditions have been created for increasingly effective soap separation, since the temperature therein is lower than in the previously known constructions. By the invention, the soap enrichment in the liquid circulation can be significantly reduced.
Tidigare har man trott att såpans löslighet inte är i väsentlig grad beroende av temperaturen vid en viss torrhalt av vätskan. Även om detta stämmer i fråga om högre torrhalter, har man överraskande nog upptäckt att såpans löslighet är i hög grad beroende av temperaturen, när vätskans torrhalt underskrider 25 %, lärnpligen 5 - 15 %, företrädesvis 10 - 13 %.Previously, it has been thought that the solubility of the soap is not significantly dependent on the temperature at a certain dry content of the liquid. Although this is true in the case of higher dry contents, it has surprisingly been discovered that the solubility of the soap is highly dependent on the temperature, when the dry matter content of the liquid is below 25%, obligatory 5 - 15%, preferably 10 - 13%.
Föreliggande uppfinning beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka Fig. l visar schematiskt föredragna anordningar för utförande av föreliggande uppfinning.The present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows preferred devices for carrying out the present invention.
I Fig. 1 visas den första ändan på fiberlinjen, dvs. massaberedningen. Längst till vänster visas ett med en hänvisningssiffra märkt kokeri 2 som kan innefatta en eller flera kokare. Efter kokeriet är i bägge alternativen vanligtvis anordnad en så kallad blåstank 4. Vid satsvis kokning är blåstanken nödvändig, eftersom kokama på ett ~vu 10 15 20 25 30 519 342 7 a a n | u o n u v oo satsvist kokeri, matar ut i tur och ordning till blåstanken, varifrån ett kontinuerligt och jämnt massaflöde uttas till nästa process. Efier blåstanken 4 innefattar processen vanligen ett sileri 6, där de för färdig massa olämpliga partiklama avskiljs från massan. Sileriet kan visserligen anordnas även på något annat ställe i processen. Efter sileriet 6 följer tvättning 8 av brun massa som kan utföras med en DRUMDISPLACER®-tvättare, en diffiisör, en tryckdiffusör, ett eller flera sugtrumfilter, ett eller flera tryckfilter, en press, andra för tvättning av massa avsedda anordningar på marknaden, eller med en kombination av ovannämnda anordningar.Fig. 1 shows the first end of the fiber line, i.e. the mass preparation. At the far left is a boiler 2 marked with a reference number, which may include one or more boilers. After the cooking, in both alternatives, a so-called blowing tank 4 is usually arranged. In batch boiling, the blowing tank is necessary, since the boilers on a ~ vu 10 15 20 25 30 519 342 7 a a n | u o n u v oo batch cooker, discharges in turn to the blow tank, from which a continuous and even mass fl fate is taken to the next process. The blowing tank 4 usually comprises a sieve 6, where the particles unsuitable for the finished mass are separated from the mass. The silage can of course also be arranged at some other place in the process. The silage 6 is followed by washing 8 of brown pulp which can be carried out with a DRUMDISPLACER® washer, a diffuser, a pressure diffuser, one or more suction cylinders, one or more pressure filters, a press, other mass washing devices intended for the market, or with a combination of the above devices.
Sileriet 6 kan i några processer utgöra även ett processteg efter tvättning av brun IIIGSSa.The strainer 6 can in some processes also constitute a process step after washing of brown IIIGSSa.
Från tvättningen 8 av brtm massa förs massan 9 ofta till syrgasdelignifiering. Därefter innefattar processen turvis olika bleksteg samt tvättsteg som åtskiljer dessa, tills massans lj ushet är tillfredsställande med tanke på det avsedda ändamålet.From the washing 8 of brtm pulp, the pulp 9 is often transferred to oxygen delignification. Thereafter, the process alternately includes various bleaching steps as well as washing steps which separate them, until the brightness of the pulp is satisfactory in view of the intended purpose.
Processen fungerar så, att en träsubstans, ofiast flis, matas till kokaren/kokarna 2, vilken substans under inverkan av kokkemikalier upplöses redan i kokaren 2 åtminstone delvis till fibrer. Denna upplösning baserar sig på det att med kokkemikalier upplöses från träet till koklösningen dylika ämnen, i huvudsak lignin, som håller fibrema fästa vid varandra. I slutskedet av kokningen utförs det numera oftast en så kallad kokartvättning, vid vilken man försöker avskilja kokkemikaliema och substansema som löst sig i vätskefasen vid kokningen, såsom till exempel ovarmämnda lignin, från massan som skall utmatas ur kokaren 2. En dylik tvättning är ingalunda ens nära fullständig, utan stora mängder kokkemikalier och ovannämnda substanser stannar ändå kvar i massan. Dessa avlägsnas vidare i huvudsak vid tvättning 8 av brun massa, där filtratet från tvättningen efier syrgasdelignifieringen används typiskt som tvättvätska 10.The process works in such a way that a wood substance, o fi ast fl ice, is fed to the digester (s) 2, which substance, under the influence of cooking chemicals, is already dissolved in the digester 2 at least partially into fibers. This solution is based on the dissolution of cooking substances from the wood into the cooking solution with cooking chemicals, mainly lignin, which keep fi brema attached to each other. In the final stage of cooking, a so-called boiler wash is now usually carried out, in which an attempt is made to separate the cooking chemicals and the substances which dissolved in the liquid phase during the cooking, such as the above-mentioned lignin, from the pulp to be discharged from the boiler 2. Such washing is by no means even almost complete, without large amounts of cooking chemicals and the above-mentioned substances still remaining in the mass. These are further removed mainly during washing 8 of brown pulp, where the filtrate from the washing or the oxygen degeneration is typically used as washing liquid 10.
Tvättfiltratet som är avsett att användas vid kokartvättningen i kokaren 2 och i blåstanken 4 erhålls från tvättaren 8 av brun massa genom en linje 12. 10 20 25 519 342 8 a u . Q u o ø o ~ n' Tvättfiltratet 12 leds till en filtratbehållare 14, där såpa avskiljs till vätskeytan.The washing filtrate intended for use in the boiler washing in the boiler 2 and in the blow tank 4 is obtained from the washer 8 of brown mass through a line 12. 10 20 25 519 342 8 a u. Q u o ø o ~ n 'The wash filtrate 12 is led to a filtrate container 14, where soap is separated to the liquid surface.
Vätskenivån i filtratbehållaren hålls väsentligen stabil för att effektivera såpavskiljningen. Blandningen av såpa och tvättfiltrat leds från filtratbehållaren till en skumcistem 22 längs en linje 16, 20. I linjen är anordnad en värmeväxlare 18, där blandningen kyls till exempel till en temperatur av ca 50 °C. Därigenom kan såpavskiljningen effektiveras. Såpa avskiljs i skumcistemen 22 och den avskilda såpan avlägsnas genom en linje 26 till framställning av tallolja eller till en indunstningsanläggning och till förbränning, beroende av fabriken. Enligt föreliggande uppfinning utförs den slutliga såpavskiljningen och -avlägsnandet alltså i skumcistemen.The liquid level in the filtrate container is kept substantially stable in order to make the soap separation more efficient. The mixture of soap and washing filtrate is led from the filtrate container to a foam system 22 along a line 16, 20. A heat exchanger 18 is arranged in the line, where the mixture is cooled, for example, to a temperature of about 50 ° C. As a result, soap separation can be made more efficient. Soap is separated in the foam systems 22 and the separated soap is removed through a line 26 for the production of tall oil or for an evaporation plant and for incineration, depending on the factory. Thus, according to the present invention, the final soap separation and removal is performed in the foam systems.
Tvättfiltratet, från vilket såpan väsentligen avskilts, återförs genom en linje 24 till filtratbehållaren. Tack vare returfiltratet råder det i filtratbehållaren en lägre temperatur än vanligt, typiskt högst ca 85 °C i stället för ca 90 °C som är en typisk temperatur för tvättfiltratet 12.The wash filtrate, from which the soap is substantially separated, is returned through a line 24 to the filtrate container. Thanks to the return filtrate, the filtrate container has a lower temperature than usual, typically at most about 85 ° C instead of about 90 ° C, which is a typical temperature for the washing filtrate 12.
Tvättfiltratet, från vilket såpa avskilts i filtratbehållaren och i skumcisternen leds till en utjämningstarik 30 och vidare till kokningen 2 och till blåstanken 4.Wash the filtrate, from which soap is separated in the filtrate container and in the foam cistern is led to a leveling compound 30 and on to the boiling 2 and to the blowing tank 4.
Temperaturen hos tvättfiltratet som leds till kokningen och till någon annan vidare användning kan vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning vara densamma som vid de tidigare kända förfarandena. Vid de kända förfarandena har det från tvätteriet inkommande filtratet för kokeriet kylts först med den i en linje 28 belägna värmeväxlaren, varvid en del såpavskiljning har ägt rum även i behållaren 30, där såpavlägsnandet från vätskenivån kan emellertid vara besvärligt och såpa kan komma ut i kokeriet. Genom arrangemanget enligt föreliggande uppfinning utförs såpavskiljningen väsentligen effektivt redan i ett tidigare skede och inströmningen av såpa till exempel i kokningen kan förhindras i väsentligen högre grad.The temperature of the washing filtrate which is led to the boiling and to any other further use may be the same in the process of the present invention as in the prior art processes. In the known methods, the filtrate for the cookery coming from the laundry has first been cooled with the heat exchanger located in a line 28, whereby some soap separation has also taken place in the container 30, where the soap removal from the liquid level can be difficult and soap can escape into the cookery. . Through the arrangement according to the present invention, the soap separation is carried out substantially efficiently already at an earlier stage and the inflow of soap, for example in the cooking, can be prevented to a substantially greater extent.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI992303A FI19992303A (en) | 1999-06-18 | 1999-10-25 | Process and plant for improved pulp production process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0003874D0 SE0003874D0 (en) | 2000-10-25 |
| SE0003874L SE0003874L (en) | 2001-04-26 |
| SE519342C2 true SE519342C2 (en) | 2003-02-18 |
Family
ID=8555498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0003874A SE519342C2 (en) | 1999-10-25 | 2000-10-25 | Pulping process with recirculation of filtrate from washing step, involves temperature conditioning the mixture of soap and filtrate before separating the soap from the filtrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE519342C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090225A1 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Stora Enso Oyj | Purification of alkaline washing liquid |
-
2000
- 2000-10-25 SE SE0003874A patent/SE519342C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090225A1 (en) * | 2003-04-07 | 2004-10-21 | Stora Enso Oyj | Purification of alkaline washing liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0003874D0 (en) | 2000-10-25 |
| SE0003874L (en) | 2001-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103003487B (en) | The method and system that high α dissolving pulp is produced | |
| RU2463402C2 (en) | Reactor system with one vessel for hydrolysis and pulping wood chips with chemically intense flush method | |
| US3097987A (en) | Continuous pulping process | |
| US20110272109A1 (en) | Method and system for pulp processing using cold caustic extraction with alkaline filtrate reuse | |
| US3007839A (en) | Method and plant for continuous cellulose digestion | |
| US7918967B2 (en) | Apparatus for decreasing scaling in digester systems | |
| US4104114A (en) | Bleach plant operation | |
| RU2089694C1 (en) | Method and apparatus for sulfate boiling of ground cellulose fibrous material | |
| EP0856079B1 (en) | Supply of washing liquid in a fractionating multi-stage washer | |
| JP5049980B2 (en) | Continuous cooking method and apparatus | |
| US20160040356A1 (en) | Method and assembly for processing cellulose pulp of wood processing industry | |
| CN111819323B (en) | Method for producing dissolving pulp | |
| EP3114274B1 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digesterplant of a chemical pulp mill | |
| US6203662B1 (en) | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator | |
| SE511850C2 (en) | Methods and plant for continuous cooking of fiber material | |
| SE519342C2 (en) | Pulping process with recirculation of filtrate from washing step, involves temperature conditioning the mixture of soap and filtrate before separating the soap from the filtrate | |
| US4188260A (en) | Low effluent pulp mill, bleach plant operation | |
| SE515970C2 (en) | Continuous boiling of pulp less used cooking liquor partly from the digester and partly from a subsequent pressure diffuser | |
| JP3898160B2 (en) | Continuous digester with reversible top separator | |
| US3441475A (en) | Continuous pulping apparatus | |
| SE515971C2 (en) | Continuous boiling of pulp with net mid-stream flow in the bottom portion of the boiler | |
| RU2805175C2 (en) | Method for supplying wood chips into preliminary hydrolysis reactor | |
| FI129118B (en) | Method of feeding wood chips to a pre-hydrolysis reactor | |
| FI120505B (en) | Continuous process for boiling cellulose-based pulp and pulp boiler suitable for the process | |
| CN116716753A (en) | Pulping system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |