SE517977C2

SE517977C2 - Device at bearing pin

Info

Publication number: SE517977C2
Application number: SE9900384A
Authority: SE
Inventors: Arne Aarre
Original assignee: Bolt Norge Asa
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2002-08-13
Also published as: DE19905299A1; NO307902B1; SE9900384L; SE9900384D0; NO980580D0; NO980580L; DE19905299B4

Abstract

A trunnion (10) acts as a rotating link between two machines (16,18). The main trunnion section (12) is separated from a pressed end disc (28) by a second rotating body incorporating a number of axial projections (42,34;32A,38;50,52) which interlock with matching recesses (34;38,52) following the axis (14).

Description

25 30 35 517 977 2 förflyttningsrörelse, så att dessa med sina framåt tillspetsade ändpartier kilar in sig i mellanrummen mellan de koniska tappändpartierna och nämnda infästningshålavgränsande, invändiga väggar i de gaffelformade ändpartierna hos den ena maskindelen. 5 30 35 517 977 2 moving movement, so that these with their forwardly pointed end portions wedge into the spaces between the conical pin end portions and said fastening hole delimiting, inner walls in the fork-shaped end portions of one machine part.

De ovannämnda anpressningsorganen (tryckplatta och skruvbult), vilka verkar som indrivningsorgan för var och ena av de två invändigt koniska, företrädesvis radiellt expanderbara fastkiiningshylsorna, kan utformas på många olika sätt, och flera olika utföranden är tidigare kända. Anpressningsorganen skall uteslutande sörja för att utöva en axiell tryckkraft på respektive fastkilningshylsa i riktning mot tappens mittpunkt på dess axiella längd.The above-mentioned pressing means (pressure plate and screw bolt), which act as driving means for each of the two internally conical, preferably radially expandable fastening sleeves, can be designed in many different ways, and several different embodiments are previously known. The pressing means shall exclusively ensure that an axial compressive force is exerted on the respective wedge sleeve in the direction of the center of the pin on its axial length.

Enligt ett tidigare känt utförande har varje invändigt konisk hylsa en radiellt utåtriktad fläns, vilken över merparten av sin omkrets uppvisar ett cirkulärt kantparti, ett rätlinjigt, plant omkretsparti som i användningspositionen är bringat till att anligga understödjande mot ett motsvarande plant ytparti på en spärrkonsol eller liknande fästad vid angränsande stationära delar hos (eventuellt fastsvetsade på) den maskin, apparat eller liknande, vari de två nämnda svängbara delarna ingår. Tryckplattans omkrets, vilken för övrigt är cirkulär, har en motsvarande plan kantyta som likaledes bringas till att anligga understödjande mot detsamma plana ytpartiet på nämnda spärrkonsol eller liknande.According to a prior art embodiment, each inner conical sleeve has a radially outwardly directed flange, which over most of its circumference has a circular edge portion, a rectilinear, flat circumferential portion which in the position of use is brought to abut a corresponding flat surface portion on a locking bracket or the like. attached to adjacent stationary parts of (possibly welded to) the machine, apparatus or the like, in which the two mentioned pivotable parts are included. The circumference of the pressure plate, which is otherwise circular, has a corresponding flat edge surface which is likewise caused to abut supportively against the same flat surface portion on said locking bracket or the like.

På detta sätt säkerställs att de invändigt koniska indrivningshylsorna inte roterar i sina respektive infästningshål, och tryckplattorna kan ej heller rotera i förhållande till de invändigt koniska hylsorna.In this way it is ensured that the internally conical driving sleeves do not rotate in their respective fastening holes, nor can the pressure plates rotate relative to the internally conical sleeves.

Det finns dock inga effektiva antirotationsanordningar som hindrar lagertappen från att rotera i hylsorna i infästningshålen i vilka tappens koniska ändpartier griper in. Vridning av tappens ändpartier i de med varandra inriktade infästningshålen kan leda till att lagertappen delvis skruvas loss. Vid sådan vridning kan det också uppstå slitage mellan lagertappens koniska ändpartier och hylsans invändiga, komplementärt koniska väggar, och det kan även uppträda slitage mellan hylsans utvändiga väggyta och den motstående, invändiga väggytan som avgränsar varje infästningshål. En sådan situation kommer att skada, och efterhand förstöra lagringen.However, there are no effective anti-rotation devices that prevent the bearing pin from rotating in the sleeves of the mounting holes in which the conical end portions of the pin engage. Rotation of the end portions of the pin in the interconnected mounting holes can lead to the bearing pin being partially unscrewed. During such rotation, wear may also occur between the conical end portions of the bearing pin and the inner, complementary conical walls of the sleeve, and wear may also occur between the outer wall surface of the sleeve and the opposite, inner wall surface defining each mounting hole. Such a situation will damage, and eventually destroy the storage.

Beskrivning av föreliggande uppfinning 10 15 20 25 30 35 517 977 3 Problemen har lösts genom föreliggande uppfinning som karaktäriseras av att mellan det plattformade anpressningsorganet och tappkroppen finns anordnat en andra vridningshindrande anordning innefattande axiellt riktade ingreppsorgan i form av ett eller flera utsprång, vilka kan bringas i respektive ur ingrepp med en eller flera urtagningar genom en axiellt riktad rörelse i den ena eller andra av två motsatta riktningar.Description of the present invention The problems have been solved by the present invention which is characterized in that between the platform pressing means and the pin body there is arranged a second anti-rotation device comprising axially directed engaging means in the form of one or more projections, which can be brought in respective out of engagement with one or more recesses by an axially directed movement in one or the other of two opposite directions.

Enligt en utföringsform kan denna allvarliga nackdel avhjälpas genom att låsa själva lagertappen mot rotation med hjälp av respektive invändigt koniska hylsas tryck- eller indrivningsplatta, vilken med minst två axiellt riktade, parallella utsprång griper in i en motsvarande urtagning utformad i den motstående tappändytan. Hylsans tryck- eller indrivningsplatta har gjorts icke-vridbar genom dess låsande ingrepp med en stationär del av den konstruktion vari två delar skall lagras vridbart relativt varandra. Detta låsande ingrepp kan också utövas på olika sätt. Tryckplattan kan nära omkretsen ha ett axiellt riktat, genomgående hål för en skruvbult som skruvas in i något av den stationära ändpartier som tillhör den gaffelformade delen.According to one embodiment, this serious disadvantage can be remedied by locking the bearing pin itself against rotation by means of a pressure or drive plate of the respective internally conical sleeve, which with at least two axially directed, parallel projections engages in a corresponding recess formed in the opposite pin end surface. The pressure or drive plate of the sleeve has been made non-rotatable by its locking engagement with a stationary part of the construction in which two parts are to be rotatably mounted relative to each other. This locking action can also be exercised in various ways. The pressure plate may near the circumference have an axially directed, through hole for a screw bolt which is screwed into one of the stationary end portions belonging to the fork-shaped part.

Nämnda utsprång som tryck- eller indrivningsplattan uppbär kan ha formen av en eller flera raka piggar med olika tvärsnittsform; cirkulär, fyrkantig, halvcirkelformig etc., medan lagertappen i ändpartierna är utformad med en eller flera urtagningar, blindborrningar, eller liknande, vilka i tvärsnittsform företrädesvis är komplementära till nämnda utsprångs tvärsnittsform och utformade för att emottaga ett eller flera utsprång, exempelvis i form av axiellt riktade piggar, med nämnda tvärsnittsformer, varvid ingreppet mellan utsprång och urtagning ytterligare låser den eftersträvade icke-vridbara lagringen av lagertappen.Said projections supported by the pressure or drive plate may be in the form of one or more straight spikes with different cross-sectional shapes; circular, square, semicircular, etc., while the bearing pin in the end portions is formed with one or more recesses, blind bores, or the like, which in cross-sectional shape are preferably complementary to said cross-sectional shape and designed to receive one or more projections, for example in the form of axial directed spikes, with said cross-sectional shapes, the engagement between projection and recess further locking the desired non-rotatable bearing of the bearing pin.

Då en lagertappanordning skall demonteras, exempelvis för att bytas ut eller för reparation, måste de invändigt koniska hylsorna vickas ut med en skruvmejsel eller ett liknande verktyg för att avlägsnas.When a bearing pin device is to be dismantled, for example for replacement or for repair, the internally conical sleeves must be unwound with a screwdriver or similar tool to be removed.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande i anslutning till icke-begränsande exempel på föredragna utföringsformer, varvid fig. 1 och 2 visar en första utföringsform, fig. 3 och 4 en andra utföringsform, fig. 5 och 6 en tredje utföringsform, och fig. 7 och 8 en fjärde utföringsform, och där närmare bestämt 10 15 20 25 30 35 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 517 977 4 visar en perspektivritning av en första utföringsform av Iagertappanordningen enligt uppfinningen i demonterat skick, vari två korta, axiellt riktade utsprång med fyrkantigt tvärsnitt och utformade i ett stycke med varsin tryckplatta, skall gripa in ett motstående, diametralt genomgående spår med komplementärt tvärsnitt och en öppning riktad axiellt utåt, samt utformat i varje ändparti av själva tappkroppen, och vari varje tryckplatta, företrädesvis vid två diametralt motsatta ställen längs plattans omkrets är utformad med en rak, plan kantyta som är avpassad för att - i Iagertappanordningens installerade tillstånd - ligga an mot ett motsvarande plant, stationärt ytparti på ändpartierna hos den gaffelformade delen av de två delar som skall förbindas vridbart relativt varandra, eller på ett annat stationärt parti av den maskin/konstruktion som nämnda två delar ingår i; visar ett axiellt längsgående snitt genom Iagertappanordningen och de angränsande ändpartierna hos de två delar som skall förbindas vridbart relativt varandra, varvid indrivningsorgan i form av skruvbultar för axiell indrivning av de två invändigt koniska hylsorna visas i sidovy; motsvarar vyn i demonterat skick på fig. 1, men visar ett något annorlunda utförande av tryckplattornas rotationsmotverkande utsprång i form av två cylindriska piggar som har motsvarande blindborrningar i tappkroppens koniskt avsmalnande ändpartier; motsvarar fig. 2 och visar delarna på Fig. 3 i hopmonterat tillstånd; motsvarar fig. 3 och avviker endast från utföringsformen enligt fig. 3 och 4 vad det gäller låsningen av tryckplattorna. motsvarar fig. 2 och 4, men visar delarna på fig. 5 i hopmonterat skick; motsvarar fig. 1, 3 och 5, men där utsprånget på varje tryckplatta som skall bringas i icke-vridbart ingrepp med en komplementär urtagning i tappens två motsatta ändpartier har formen av en halvcirkel, vars inre omkrets delvis omsluter tryckplattans genomgående, centrala hål; 10 15 20 25 *30 35 S17 977 5 Fig. 8 motsvarar fig. 2, 4 och 6, men visar delarna på fig. 7 i hopmonterat tillstånd.The invention is explained in more detail in the following in connection with non-limiting examples of preferred embodiments, wherein Figs. 1 and 2 show a first embodiment, Figs. 3 and 4 a second embodiment, Figs. 5 and 6 a third embodiment, and Fig. 7 and 8 a fourth embodiment, and there more specifically Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 517 977 4 shows a perspective drawing of a first embodiment of the bearing pin device according to the invention in disassembled condition, wherein two short, axially directed projections with a square cross-section and formed in one piece with each pressure plate, shall engage an opposite, diametrically continuous groove with complementary cross-section and an opening directed axially outwards, and formed in each end portion of themselves the spigot body, and wherein each pressure plate, preferably at two diametrically opposite locations along the circumference of the plate, is formed with a straight, flat edge surface which is adapted to - in the bearing pin device installed e condition - abut against a corresponding flat, stationary surface portion on the end portions of the fork-shaped part of the two parts to be connected rotatably relative to each other, or on another stationary part of the machine / structure in which said two parts are included; shows an axial longitudinal section through the bearing pin device and the adjacent end portions of the two parts to be connected rotatably relative to each other, wherein driving means in the form of screw bolts for axial driving of the two internally conical sleeves are shown in side view; corresponds to the view in disassembled condition in Fig. 1, but shows a slightly different embodiment of the anti-rotation projections of the pressure plates in the form of two cylindrical spikes which have corresponding blind bores in the conically tapered end portions of the pin body; corresponds to Fig. 2 and shows the parts of Fig. 3 in assembled condition; corresponds to Fig. 3 and deviates only from the embodiment according to Figs. 3 and 4 with regard to the locking of the pressure plates. corresponds to Figs. 2 and 4, but shows the parts of Fig. 5 in assembled condition; corresponds to Figs. 1, 3 and 5, but where the projection on each pressure plate to be brought into non-rotatable engagement with a complementary recess in the two opposite end portions of the pin has the shape of a semicircle, the inner circumference of which partially encloses the central hole through the pressure plate; Fig. 8 corresponds to Figs. 2, 4 and 6, but shows the parts of Fig. 7 in assembled condition.

Identiska särdrag hos de olika utföringsformerna beskrivs i anslutning till fig. 1 och 2, vari hänvisningssiffran 10 betecknar de delar, fig. 1, som ingår i en lagertappanordning enligt uppfinningen och som är spegelsymmetrisk omkring själva tappkroppens 12 vertikala mittpunkt vid den horisontella längdaxeln 14.Identical features of the various embodiments are described in connection with Figs. 1 and 2, wherein the reference numeral 10 denotes the parts, Fig. 1, which are part of a bearing pin device according to the invention and which are mirror-symmetrical about the vertical center point 12 of the pin body 12 at the horizontal longitudinal axis 14.

Lagertappanordningen 10 skall upprätta en vridbar förbindning mellan en första, gaffelformad maskin-/konstruktionsdels 16 ändpartier och en andra maskin- /konstruktions-dels 18 änddel 18'. Lagertappens 12 koniskt avsmalnande ändpartier 12' spänns icke-vridbart in i inbördes inriktade infästningshål 20 i den gaffelformade delens 16 ändpartier 16', medan den mellanliggande, andra maskin-/konstruktionsdelens 18 ändparti (eventuellt med ett mellanliggande icke- visat vridlager) är vridbart lagrat omkring lagertappens mittre, cirkelcylindriska mantelyta 12".The bearing pin device 10 shall establish a rotatable connection between the end portions of a first, fork-shaped machine / construction part 16 and an end part 18 'of a second machine / construction part 18. The conically tapered end portions 12 'of the bearing pin 12 are non-rotatably clamped in mutually aligned mounting holes 20 in the end portions 16' of the fork-shaped portion 16, while the end portion of the intermediate second machine / structural member 18 (possibly with an intermediate pivot bearing not shown) is rotatably mounted. around the middle, circular-cylindrical mantle surface 12 "of the bearing journal.

För den icke-vridbara inspänningen av lagertappkroppens 12 koniska ändpartier 12' i ändpartiernas 16' infästningshål, innefattar lagertappanordningen 10 för varje tappände en invändigt konisk inkilningshylsa 22, vilken från en axiellt yttre, tjockväggig ände med en utåtriktad ringfläns 24 genom en konisk borrning slutar i en axiellt inåtriktad, tillspetsad ände, så att hylsväggen får ett kilformigt tvärsnitt med en konicítet som komplementärt motsvarar tappändpartiernas konicítet.For the non-rotatable clamping of the conical end portions 12 'of the bearing pin body 12 in the mounting holes of the end portions 16', the bearing pin device 10 for each pin end includes an internal conical wedge sleeve 22 which from an axially outer, thick-walled end with an outwardly directed annular flange 24 terminates in a conical bore an axially inwardly directed, pointed end, so that the sleeve wall has a wedge-shaped cross-section with a conicity which complementarily corresponds to the conicity of the pin end portions.

Ringflänsen 24 ökar hylsans 22 reaktionsyta vid dess indrivning i axiell riktning, vilket sker med hjälp av ett skruvbultliknande indrivningsorgan 26 via en tryckplatta 28 med en diameter som i stort sett motsvarar inkilningshylsan 22, mätt vid ringflänsens 24 yttre omkrets. Ringflänsen 24 tjänar även som ett organ för utdragning av hylsan 22.The annular flange 24 increases the reaction surface of the sleeve 22 when it is driven in the axial direction, which takes place by means of a screw bolt-like driving means 26 via a pressure plate 28 with a diameter substantially corresponding to the wedge sleeve 22, measured at the outer circumference of the annular flange 24. The annular flange 24 also serves as a means for pulling out the sleeve 22.

Varje tryckplatta 28 har ett centralt, ogängat hål för passage av skruvbultskaftet vars ändparti är inskruvningsbart i ett axiellt, invändigt gängat hål 30 som i form av en kort, gängad blindborrning sträcker sig ett stycke in i tappkroppen 12 från respektive ändyta.Each pressure plate 28 has a central, unthreaded hole for passage of the screw bolt shaft, the end portion of which is screwable into an axial, internally threaded hole 30 which in the form of a short, threaded blind bore extends a distance into the pin body 12 from the respective end surface.

Det är uppenbart från fig. 2 att tilldragning av skruvbultarna 26, via tryckplattorna 28 och den motstående ändytan hos varje inkilningshylsa 22, påverkar hylsornas 10 15 20 25 30 35 517 977 6 22 axiellt riktade indrivning i riktning mot varandra i varsitt kilformat mellanrum mellan det närliggande koniska tappändpartiets ytteryta och motstående inneryta 16" som avgränsar angränsande infästningshål i vart och ett av nämnda maskin- /konstruktionsdels ändpartier 16'.It is apparent from Fig. 2 that tightening the screw bolts 26, via the pressure plates 28 and the opposite end face of each wedge sleeve 22, affects the axially directed drive of the sleeves 10 in the direction of each other in each wedge-shaped space between the adjacent outer surface and opposite inner surface 16 "of the tapered tapered end portion defining adjacent mounting holes in each of said machine / structural member end portions 16 '.

Den icke-vridbara infästningen av tappändarna 12' är baserad på denna kileffekt.The non-rotatable attachment of the pin ends 12 'is based on this wedge effect.

Då Iagertappen 12 utsätts för radiellt verkande krafter har det dock visat sig att indrivningsorganen i form av skruvbultar har en tendens till att skruvas loss.However, when the bearing pin 12 is subjected to radially acting forces, it has been found that the driving means in the form of screw bolts have a tendency to be unscrewed.

Urskruvningen kan fortsätta tills tappen 12 lossnar och glider ut ur anordningen.Unscrewing can continue until the pin 12 comes loose and slides out of the device.

Detta förhållande förstärks i avsevärd grad då lagertappens koniska ändpartier har försökts spännas fast icke-vridbart i ett infästningshål med en tilltagande ovalform som har uppstått mellan lagertappen och nämnda innervägg som avgränsar respektive infästningshål i var och en av de två ändpartierna 16' hos den första, gaffelformade maskin-/konstruktionsdelen. En sådan ovalform ger upphov till glapp i infästningarna. Genom efterdragning av de invändigt koniska hylsorna försöker man ta upp glappet. Detta leder till att lagertappen som är fastspänd med hjälp av sådana efterdragningsbara, invändigt koniska hylsor, periodvis är mera eller mindre lös, varvid den i allt högre grad kommer att kunna utsättas för nämnda rotationsrörelser.This relationship is greatly enhanced when attempts have been made to clamp the tapered end portions of the bearing pin non-rotatably in a mounting hole with an increasing oval shape which has formed between the bearing pin and said inner wall defining respective mounting holes in each of the two end portions 16 'of the first, fork-shaped machine / construction part. Such an oval shape gives rise to play in the attachments. By tightening the internally conical sleeves, you try to pick up the play. This leads to the bearing pin, which is clamped by means of such retractable, internally conical sleeves, being periodically more or less loose, whereby it will be increasingly possible to be exposed to said rotational movements.

Den hittills i anslutning till fig. 1 och 2 beskrivna konstruktionen, funktionen och problemet vid lagertappanordningens praktiska bruk är sammantagna så gott som identiska för samtliga utföringsformer och kommer således inte att beskrivas igen.The construction, function and problem described so far in connection with Figs. 1 and 2 in the practical use of the bearing pin device are overall almost identical for all embodiments and will thus not be described again.

För att hindra att själva lagertappens 12 koniska ändpartier 12' roterar i infästningshålen kan enligt en första utföringsform, fig. 1 och 2, två axiellt inåtriktade utsprång, här i form av fyrkantiga piggar 32, fästas på varje tryckplatta 28, en på varje sida av dess mitthål för indrivningsskruvbulten 26.According to a first embodiment, Figs. 1 and 2, two axially inwardly directed projections, here in the form of square spikes 32, can be fastened to each pressure plate 28, one on each side of the bearing pin 12 '. its center hole for the drive screw bolt 26.

Varje tappändparti 12' är utformat med ett axiellt utåtvänt, diametralt spår 34, vilket är inriktat med fyrkantsutsprången 32 på respektive tryckplatta 28 i den axiella riktningen och utformat med en tvärsnittsform som väsentligen är komplementär till fyrkantsutsprången 32, så att dessa i lagertappanordningens hopmonterade tillstånd, fig. 2, emottages i respektive spår 34. Det kommer att vara uppenbart att varje koniskt avsmalnande tappändparti 12', i stället för ett spår 34 för icke-rörligt mottagande av de två utsprången 32 med fyrkantigt tvärsnitt, kunde ha varit utformat med en urtagning/fördjupning (ej visat på fig. 2) för varje utspräng 32. Rent produktionstekniskt torde det dock vara enklare att 10 15 20 25 30 35 517 977 7 utforma ett diametralt genomgående spår 34 med fyrkantigt tvärsnitt än två sådana urtagningar med fyrkantigt tvärsnitt.Each pin end portion 12 'is formed with an axially outwardly facing, diametrical groove 34, which is aligned with the square projections 32 on the respective pressure plate 28 in the axial direction and formed with a cross-sectional shape substantially complementary to the square projections 32, so that in the bearing pin device Fig. 2, are received in respective grooves 34. It will be apparent that each conically tapered pin end portion 12 ', instead of a groove 34 for non-movable reception of the two projections 32 of square cross-section, could have been formed with a recess / depression (not shown in Fig. 2) for each projection 32. From a purely production technical point of view, however, it should be easier to design a diametrically continuous groove 34 with a square cross-section than two such recesses with a square cross-section.

För att hindra att tryckplattorna 28 roterar i förhållande till den närliggande stationära infästningsdelen 16', vilken utgör ett av den gaffelformade delens ändpartier, är respektive ändparti 16' monterat (fastsvetsat) på en bricka 36, varvid de fyra brickorna 36 parvis har diametralt motstående plana ytpartier 36' i tappkroppens 12 tvärriktning. Varje tryckplatta 28 har motsvarande, diametralt motsatta plana omkretskantpartier 28', vilka ligger an orörligt mot angränsande brickytparti 36'. Denna antivridningsanordning är i och för sig känd.To prevent the pressure plates 28 from rotating relative to the adjacent stationary mounting portion 16 ', which constitutes one of the end portions of the fork-shaped portion, the respective end portion 16' is mounted (welded) on a washer 36, the four washers 36 having diametrically opposed planes in pairs surface portions 36 'in the transverse direction of the pin body 12. Each pressure plate 28 has corresponding, diametrically opposite flat circumferential edge portions 28 ', which abut immovably against adjacent tray surface portion 36'. This anti-twist device is known per se.

I de efterföljande figurerna visas andra antivridníngsanordníngar för tryckplattan 28 i förhållande till det angränsande tappändpartiet 12', respektive för tryckplattan 28 i förhållande till den gaffelformade delen eller en annan stationär del hos den maskin/konstruktion som de två i förhållande till varandra vridbara delarna 16 och 18 ingår i.The following figures show other anti-rotation devices for the pressure plate 28 relative to the adjacent pin end portion 12 'and for the pressure plate 28 relative to the fork-shaped part or another stationary part of the machine / structure as the two relative-rotatable parts 16 and 18 is included in.

Nu hänvisas till utföringsformerna enligt fig. 3 och 4, varvid lagertappanordningens huvuddelar och de två delarna 16, 18, vilka med hjälp av lagertappanordningen skall kopplas ihop vridbart relativt varandra, väsentligen är identiska med delarna enligt fig. 1 och 2, och beskrivs följaktligen som sådana ej på nytt, utan endast i samband med nya delar varmed de samverkar.Reference is now made to the embodiments according to Figs. 3 and 4, wherein the main parts of the bearing pin device and the two parts 16, 18, which by means of the bearing pin device are to be rotatably connected relative to each other, are substantially identical to the parts according to Figs. 1 and 2, and are accordingly described as such not again, but only in connection with new parts with which they interact.

Enligt utföringsformen på fig. 3 och 4 hindras relativ vridning mellan tappen 12 och var och en av tryckplattorna 28 med hjälp av två axiellt riktade utsprång i form av cylindriska piggar 32A, vilka formbestämt griper in i varsin blindborrning 38 som är inborrad från ändytan i respektive avsmalnande tappändparti 12'.According to the embodiment of Figs. 3 and 4, relative rotation between the pin 12 and each of the pressure plates 28 is prevented by means of two axially directed projections in the form of cylindrical spikes 32A, which definitively engage in each blind bore 38 drilled from the end surface in the respective tapered pin end portion 12 '.

Vridning av respektive tryckplatta 28, i förhållande till de infästningsskapande ändpartierna 16' hos nämnda gaffelformade del, förhindras i denna utföringsform med hjälp av en med respektive tryckplatta 28 förbunden skruvbult 40, vilken är inskruvad i ett komplementärt hål 42 i den närliggande ändpartiet 16', eventuellt via en påsvetsad låsbricka 44, vilket hål kan vara utformat med invändiga gängor som samverkar med bultgängorna. Det genomgående hålet 46 i respektive tryckplatta 28 för bulten 40 är låst. 10 15 20 25 517 977 8 Enligt utföringsformen på fig. 5 och 6 förhindras relativ vridning mellan tappen 12 och respektive tryckplatta 28 på samma sätt som på fig. 3 och 4.Rotation of the respective pressure plate 28, relative to the fastening-creating end portions 16 'of said fork-shaped part, is prevented in this embodiment by means of a screw bolt 40 connected to the respective pressure plate 28, which is screwed into a complementary hole 42 in the adjacent end portion 16'. possibly via a welded lock washer 44, which hole may be formed with internal threads cooperating with the bolt threads. The through hole 46 in the respective pressure plate 28 for the bolt 40 is locked. 517 977 8 According to the embodiment of Figs. 5 and 6, relative rotation between the pin 12 and the respective pressure plate 28 is prevented in the same manner as in Figs. 3 and 4.

Däremot är det låsta genomgående hålet (46 på fig.3 och 4) för antivridningsskruven 40 ersatt med en kanturtagning 48 som ger större frihet vid skruvens/bultens 40 införande i plattan 28.On the other hand, the locked through hole (46 in Figs. 3 and 4) for the anti-rotation screw 40 is replaced with an edge recess 48 which gives greater freedom when the screw / bolt 40 is inserted into the plate 28.

Enligt utföringsformen på fig. 7 och 8 förhindras vridning av respektive tryckplatta 28 i förhållande till de stationära ändpartierna 16' hos nämnda gaffelformade del på samma sätt som enligt fig. 1 och 2, nämligen genom att diametralt motsatta, i riktning mot varandra riktade, plana omkretskantpartier 28' kommer till anliggning mot motstående raka, plana ytpartier 36' på brickor 36 som är fastsatta vid nämnda ändpartier 16'.According to the embodiment of Figs. 7 and 8, rotation of the respective pressure plate 28 relative to the stationary end portions 16 'of said fork-shaped part is prevented in the same way as according to Figs. 1 and 2, namely by circumferential edge portions 28 'abut opposite straight, flat surface portions 36' on washers 36 attached to said end portions 16 '.

Den icke-vridbara anslutningen mellan respektive tryckplatta 28 och ett närliggande, koniskt avsmalnande tappändparti 12' har emellertid här åstadkommits med hjälp av ett enkelt utsprång, vilket i utföringsexemplet enligt fig. 7 och 8 har formen av en halvcirkelformad plattdel 50 som formbestämt griper in i en motsvarande, komplementär urtagning 52 i det närliggande, koniskt avsmalnande tappändpartiet 12'.However, the non-rotatable connection between the respective pressure plate 28 and a nearby, conically tapered pin end portion 12 'has been provided here by means of a simple projection, which in the exemplary embodiment according to Figs. 7 and 8 has the shape of a semicircular plate part 50 a corresponding, complementary recess 52 in the adjacent, conically tapered pin end portion 12 '.

Antivridningsanordningarna innefattar inbördes formbestämt samverkande ingreppsorgan som är anordnade för att bringas i respektive ur ingrepp med varandra genom en relativ, axíellt riktad rörelse som ej motverkar efterdragning av de invändigt koniska inkilningshylsorna 22, 24.The anti-rotation devices comprise mutually shaped cooperating engaging means which are arranged to be brought into or out of engagement with each other by a relative, axially directed movement which does not counteract retraction of the internally conical wedging sleeves 22, 24.

Claims

10 15 20 25 30 517 977 Patent claims

Device at bearing pin (10) for establishing a rotatable connection between first and second machine / construction parts (16, 18) which are to have pivotability relative to each other about the axis (14) of the bearing pin device (10), which first and second parts (16 , 18) are rotatably coupled to adjacent end portions (16 ', 18') by means of said bearing pin device (10), which comprises a bolt-shaped pin body (12) with conically tapered end portions (12 '), wherein with each of the conical the end portions (12 ') cooperate axially displaceable, internally conical sleeves (22) with substantially complementary conicity and which are actuated by each pressing member in the form of a plate (28), which is arranged to be pressed against the axially outer end surface (22) of each sleeve (22). at 24) by means of a driving means, for example in the form of a centered screw bolt (26) which can be screwed into a threaded bore in the adjacent, conically tapered pin end portion (12 '), for wedging of each internal conical sleeve (22) between the associated conical pin end portion (12 ') and the inner wall (16 ") defining respective mounting holes (20) in each of two end portions (16') of the fork-shaped first part (16), while said second part (18 ') end portion (18'), optionally with an intermediate bearing, is rotatably mounted on the intermediate non-conical portion (12 ") of the bearing pin, and wherein between said platformed pressing means (28) and a non-rotatable portion (36 ) of said fork-shaped part (16), or another stationary part of the structure, a first anti-rotation device (28 ', 36') is arranged, characterized in that between the flat-shaped pressing member (28) and the pin body (12) a second anti-rotation device comprising axially directed engaging means (32, 34; 32A, 38, 50, 52) in the form of one or more projections (32; 32A; 50), which can be brought into or out of engagement with one or more recesses (34; 38; 52) by an axially directed movement (14) in one or the other of two opposite directions. 10 15 20 25 30 35 517 977 10

Bearing pin device (10) according to claim 1, characterized in that said axially directed projections (50) completely, in half or in part, enclose a through-going, central hole in respective platform pressing means (28) for passage of said drive means in the form of a screw bolt (26), the head of which abuts the axially outer surface of the adjacent pressure plate (28) and the threaded shaft end portion of which can be screwed into an internally threaded bore (30) in the adjacent, conically tapered pin end portion (12 ').

Bearing pin device (10) according to claim 1, characterized in that said axially directed projections consist of one or more straight spikes (32) with polygonal cross-section and placed in alignment on the respective pressure plate (28), the adjacent, conically tapered end portion ( 12 ') is formed with at least one, diametrically running gutter / groove-like recess (34), the cross-section of which substantially corresponds to the cross-section of said studs (32).

Bearing pin device (10) according to claim 1, characterized in that said axially directed projections consist of one or more straight cylindrical spikes (32A) on respective pressure plate (28), the cooperating conically tapered pin end portion (12 ') being formed with a or several blind bores (38), one for each axially directed round pin-shaped projection (32A).

Bearing pin device (10) according to claim 1, characterized in that the anti-rotation device between the respective pressure plate (28) and the adjacent end portion (16 ') of the fork-shaped part (16), and other stationary part of the construction in question, comprises a the pressure plate (28) connected axially directed bolt (40) and a horizontal bore (42) aligned with the bolt (40) in said end portion (16 ').

Bearing pin device (10) according to claim 5, characterized in that on said end portion (16 '), in the axially directed path of movement of said bolt (40), a locking washer (44) or the like is attached with an, possibly internally threaded, through holes. 517 977 ll

Bearing pin device according to claim 5 or 6, characterized in that the respective pressure plate (28) has a locked hole (46) near the circumference of said bolt (40) passage.

Bearing pin device according to claim 5 or 6, characterized in that the respective pressure plate (28) at the circumference has an edge recess (48) for the passage of said bolt (40).