SE517618C2 - Anordning och metod i samband med tillverkning av papper eller kartong - Google Patents

Description

30 35 517 618 Detta skapar i sin tur problem vid efterföljande efierbearbetning. Vid t.ex. bladbestryk- ning uppkommer således avbrott till följd av den ojämna kantkvaliteten och dessutom blir bestrykningsresultatet ojämnt. Bladet vilket utnyttjas fór bladbestrykningen blir också fortare slitet vid ändarna än vid mer centrala partier, sett i CD, varvid det måste bytas onödigt ofta. Detta är särskilt ett problem då blad med mjuk spets utnyttjas. Ökningen av ytvikt, tjocklek och ytråhet i kanten kan också försvåra annan efterbehand- ling av papperet. Detta kan t.ex. avse glättning eller kalandrering.

I US 5,894,679 visas ett torkparti med inbyggd kalandrering medelst tryckrullar av sam- ma längd som torkcylindern. Även i DE 195 40 003 visas tryckrullari ett torkparti, vil- ka tryckrullar är av samma längd som torkcylindem.

KORT REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning har till syfte att minska eller eliminera ovanstående problem, genom att erbjuda en anordning och metod vid ett torkparti, med vars utnyttjande jämna längskanter kan erhållas hos fiberbanan. Vid utnyttjande av uppfinningen kommer såle- des fiberbanan, vid området för dess längskanter, att uppvisa huvudsakligen samma ytråhet och tjocklek som i det mer centrala partiet av fiberbanan, sett i CD. Därigenom underlättas följande bestrykning, vilken bestrykrxing får ett jämnare resultat och med mindre slitage av bestrykningsutrustningen. Speciellt vid utnyttjande av mjuk spets vid bladbestrykning kan slitaget minskas.

En arman fördel som uppnås genom utjämning av kanten, är att även föroreningar (t.ex. fiberklunsar, spetor eller främmande föremål) pressas in i banan. Därigenom minskas deras eventuella verkan som avbrotts-orsak vid efterföljande bearbetning, t.ex. bestryk- ning, glättning eller superkalandrering.

Enligt uppfinningen åstadkommes detta med en anordning enligt det oberoende patent- kravet l och en metod enligt det oberoende kravet 7.

Enligt uppfinningen har det således befunnits att en relativt enkel åtgärd, i form av ap- plicerandet av ett linjetryck vid fiberbanans längskanter, i torkpartiet, ger en överras- kande god effekt på fiberbanans längskanter, i form av minskad ytråhet och tjocklek.

Den uppfinningsenliga anordningen realiseras medelst en linjetryckgivande, roterbar tryckrulle, som anordnas med en roterbar torkcylinder som stöd för linj etrycket, vilken 10 15 20 25 30 35 517 618 3 . . . . .. .. .:...:..Pi42à tryckrulle har en utsträckning enbart i området för fiberbanans längskanter, varvid minst en tryckrulle anordnas vid respektive längskant. Tryckrullen/üyckrullarna har en rota- tionsaxel som är huvudsakligen parallell med torkcylindems rotationsaxel. Tryckrullen och torkcylindem roterar i motsatt riktning mot varandra. Tryckrullarna kan, vid sina yttersta kortändar, överlappa fiberbanans längskanter, eller kan sluta i fas med fiberba- nans längskanter.

I begreppet huvudsakligen parallell inbegripes här en mindre vinkelavvikelse, vilken kan ha till syfte att åstadkomma ett varierat linj etryck utmed tryckrullens/tryclaullarnas längd.

Enligt en aspekt av uppfinningen är anordningen anordnad att arbeta vid en torrhalt av omkring 50 - 95 %, företrädesvis omkring 60 - 90 % och än mer föredraget omkring 70 - 90 %, hos fiberbanan. Tryckrullar kan därvid anordnas vid enbart en torkcylinder, eller vid några torkcylindrar.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen anordnas tryckrullen/tryckrullama i en position som motsvarar fiberbanans inträde mot, eller utträde från, torkcylindern, i vilken posi- tion fiberbanan löper fritt, dvs utan torkvira.

FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till figurerna, av vil- ka: Fig. l schematiskt visar en fóredragen utfóringsform av anordningen enligt uppfin- ningen, sedd i perspektiv, Fig. 2 visar en konisk tryckrulle för anordningen i Fig. l, i större detalj, sedd i MD, Fig. 3 visar anordningen i Fig. l sedd fifån sidan, Detalj nummer 1 i Fig. 1 och 3 representerar en ånguppvärmd torkcylinder, vilken är roterbar runt en första rotationsaxel 2, och vilken har en diameter av typiskt 1-2 m. Fig. 1 visas därvid i perspektiv, sett snett uppifrån, eller snett nedifiån, om den visade tork- cylindern utgör en övre torkcylinder. Torkcylindems rotation drivs med en ej visad drivanordriing. Torkcylindern l ligger, med ett undre cirkelsegrnent av dess mantel, an mot en ändlös torkvira 3 som hålls upp av en roterbar vals 4 på var sida om torkcylin- dem l, sett i maskinriktningen (MD). Fiberbanan 5, vars längskanter 6 är visade som streckade linjer, kommer in uppifrån mot torkcylindern 1 på ena sidan, och lämnar tork-- 10 15 20 25 30 35 517 618 4 . . . . .. .. .:. .:...:..Pâ42:4 cylindern på andra sidan, som pilarna visar. I den understa delen av anordningen löper fiberbanan mellan torkcylindems mantel och torkviran.

I en position som företrädesvis motsvarar fiberbanans inträde mot torkcylindem 1 är, enligt uppfinningen, en tryckrulle 7 anordnad vid respektive ände av torkcylindems mantel, dvs vid fiberbanans längskanter 6 som ligger an mot respektive ände av torkcy- linderns mantel, Tryckrullarna 7 är roterbara medelst en ej visad, eventuellt gemensam, drivanordning, runt en andra rotationsaxel 8, som är huvudsakligen parallell med sagda första rotationsaxel 2 för torkcylindem 1 (och även med rotationsaxlar för stödrullama 4 för torkviran 3). Tryckrullama kan alternativt vara anordnade utan egen drift. Tryckrul- lama 7 är anordnade att med ett anpassningsbart linjetryck pressas mot fiberbanaris 5 längskanter 6. Linj etrycket skall därvid vara tillräckligt stort för att kunna komprimera fiberbanan utmed dess längskanter, varvid det inses att erforderligt linj etryck varierar ' vid tillverkning av olika pappers- eller kartongkvaliteter. Linjetrycket komprimerar fi- berbanan, vilket i sin tur leder till att ytråheten bibehålles på önskad nivå. Linjetrycket åstadkommes företrädesvis genom mekanisk belastning av tryckrullamas 7 rotationsax- lar, t.ex. med pålagd tyngd eller hydrauliskt. Tryckrullen är typiskt anordnad att ge ett linjetryck av 5-100 kN/m, företrädesvis 5-30 kN/m, på papperet.

I Fig. 2 visas en tryckrulle 7 i större detalj. Tryckrullen 7 är rotationssynnnetrisk om- kring axeln 8 och har en längd av 5 - 50 cm, företrädesvis 10 - 35 crn. Tryckrullen 7 är utfonnad som en trunkerad kon med en första diameter D i ena änden vilken är större än en andra diameter d i andra änden av tryckrullen. Typiskt är D 10-50 cm, företrädesvis 20-40 cm, och d ärnågot mindre än D; t.ex. l-5 % mindre. Ãnden med den första dia- metern D avses anordnas längst ut mot fiberbanans längskant 6, eventuellt med ett litet överlapp, så att ett något större linjetryck appliceras mot fiberbanans längskant och gradvis minskas mot tryckrullens andra ände, vilken är belägen mer centralt i anord- ningen, sett i CD. Ett syfte med tryckrullens form av trunkerad kon är att undvika att det bildas ett längsgående märke i fiberbanan där tryckrullen slutar. Ett alternativt sätt att åstadkomma detta kan vara att anordna tryckrullens 7 respektive torkcylindems l rota- tionsaxlar 8, 2 så att de konvergerar lätt mot varandra i riktning ut ifrån anordningen.

Tryckrullen 7 kan då ha samma diameter, enligt ovan, i båda ändar, liksom utmed hela dess längd.

Tryckrullen 7 tillverkas företrädesvis med slät yta och är företrädesvis ej uppvärmd.

Materialet för tryckrullen kan vara formstabilt eller elastiskt, t.ex. stål eller gummi. 10 15 20 25 30 35 517 618 Eventuellt kan nypet mellan tryckrullen och torkcylindem l bli förlängt om materialet för tryckrullen är elastiskt.

Oavsett utföringsfonn kan flera tryckrullar 7 utnyttjas vid varje längskant 6 av fiberba- nan 5, om det erfordras för att ge önskad ytråhet och tjocklek utmed fiberbanans längs- kanter. Det är därvid tänkbart att anordna tryckrullar även på torkcylindems motsatta sida, dvs i samband med fiberbanans utträde från torkcylindem, eller att anordna tryck- rullar i serie, dvs efter varandra emot samma torkcylinder, t.ex. med inbördes vinkelav- stånd av ca l0-30°.

Uppfinningen är i figurerna visad i samband med en torkcylinder till vilken fibeibanan kommer in uppifrån. Det skall dock förstås att uppfinningen likväl kan tillämpas i sam- band med en torkcylinder till vilken fiberbanan kommer in från en arman riktning, t.ex. underifiån. Uppfinningen är även tillämpbar på andra typer av torkcylindrar, såsom t. ex. så kallade Yankee-cylindrar, vilka kan diameter som är avsevärt större än ovan angivna torkcylindrar.

EXEMPEL Vid tillverkning av bestruket finpapper, med samtidig dubbelsidig bestrykning on-line, ansattes trycknillar enligt ñreliggande uppfinning under löpande drift vid de två längs- kantema av torkcylinder nummer två räknat från bestrykaren, i riktning mot virapartiet.

Den utnyttjade linjekrafien var 10 kN/m för respektive tryckrulle och dessa hade en diameter av 20 cmoch var tillverkade i hårt gummi. Av tryckrullarnasi längd, 6 cm, låg 4 cm över pappersbanan och resten utanför banan. Tryckrullama saknade egen drivning.

Baspapperet hade en ytvikt på 92 g/mz. Bestrykningen var 2 gånger 19 g/mz.

Effekten av ansättningen var att det bestrukna papperets tjocklek minskade från 136 um till 130 um i kantema. Två cm in 'från kanterna var minskningen 3 pm. Slitaget på be- strykarens blad, vilka var av typen med mjuk spets, minskade vid papperskanterna, jäm- fört med ordinarie tillverkning utan utnyttjande av tryckrullar. Bladens gångtid blev därigenom längre, typiskt åtta dagar istället för fyra dagar.

Uppfinningen är ej begränsad av ovan beskrivna utföringsforrner utan kan varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 517 618 _=j=-'j= 2.2 6 . . . . .. .. .:...:..P1:42¿ PATENTKRAV . Anordning vid ett torkparti i samband med tillverkning av papper eller kartong i en _ fiberbana (5), vilket torkparti innefattar en, runt en första rotationsaxel (2) roterbar, torkcylinder (1), vilken torkcylinder är anordnad så att fiberbanan bringas att löpa i kontakt med torkcylinderns yta, runt åtminstone en del av dess omkrets, och att tor- kas av densamma, innefattande en tryckrulle (7), vilken är roterbar runt en andra ro- tationsaxel (8) som är huvudsakligen parallell med sagda första rotationsaxel (2), och anordnad att med ett linjetryck ligga an mot fiberbanan (5), varvid sagda torkcy- linder (1) utgör stöd för tryckrullen (7), k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone en tryckrulle (7) är anordnad vid respektive längskant (6) hos fiberbanan (5). . Anordning enligtkravkkännetecknad av attdenäranordnadattarbetavid en torrhalt av omkring 50 - 95 %, företrädesvis omkring 60 - 90 % och än mer före- draget omkring 70 - 90 %, hos fiberbanan (5). . Anordningenligtkravleller2,kännetecknad av atttryckrullen(7)äran- ordnad i en position som motsvarar fiberbanans (5) inträde mot, eller utträde från, torkcylindem (1). . Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n et e c k n a d a v att tryckrul- len (7) är anordnad att ge ett linjetryck av 5-100 kN/m, företrädesvis 5-30 kN/m. . Anordning enligt krav något av ovanstående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att tryckrullarria (7) har en längdutsträckning, i sagda andra rotationsaxels (8) riktning, av 5 - 50 cm, företrädesvis 10 - 35 cm, och en diameter av 10-50 cm, företrädesvis 20-40 cm. . Anordning enligt något av ovanstående krav, k ä n n et e c k n a d a v att tryckrul- larna (7) är utformade med en första tvärsnittsdiarneter (D) vid deras, i anordningen, yttre kortändar och en andra tvärsnittsdiarneter (d) vid deras inre kortändar, varvid sagda första tvärsnittsdiarneter (D) är större än sagda andra tvärsnittsdiarneter (d), eller att sagda första rotationsaxel (2) och sagda andra rotationsaxel (8), för respek- tive tryckrulle (7), är anordnade att vara lätt konvergerande mot varandra i riktning ut ifrån anordningen. 10 517 618 7 .mPi/nh 7. Metod i samband med tillverkning av en fiberbana (5) av papper eller kartong, var- vid fiberbanan torkas i ett torkparti, och varvid ett linjetryck appliceras mot fiberba- nan, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda linjetryck enbart appliceras vid fiberbanans (5) längskanter (6). 8. Metod enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att fiberbanan (5) har en torrhalt av omkring 50 - 95 %, företrädesvis omkring 60 - 90 % och än mer föredraget omkring 70 - 90 %. 9. Metod enligt något av kraven 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda linjetryck appliceras vid fiberbanans (5) längskanter (6) med en längdutsträckning, i fiberba- nans bredd, av 5 - 50 cm, än mer föredraget 10 - 35 cm.