SE517546C2 - Förfarande för att förnya en kalkstensbädd avsedd för rökgasrening - Google Patents

Description

517 546 Kort beskrivning av ritningarna o Figur 1 visar schematiskt och som exempel en anläggning med vilken sättet enligt uppfinningen kan utföras. o Figur 2 visar i sektion en detalj visad i figur 1. o Figur 2 visar ett alternativt utförande av anläggningen enligt figur 1 Detaljbeskrivning av visade exempel och deras funktionssätt.

Figur 1 visar ett cirkulärt reaktionskärl 11 av i princip den typ som visas och beskrives i WO-9637287 och det beskrives därför inte fullständigt här utan hänvisning görs till nämnda skrift. Kärlet 11 har en konisk bottenyta 12. Kärlet har ett inlopp 13 för rökgas till en cirkulär fördelningslåda 14 kring kärlets periferi. Från denna låda 14 finns inloppsöppningar till ett antal radlellt anordnade fördelningsorgan i form av upp och nervända V-formade plåtskenor 16. En sådan skena 16 visas i tvärsektion i figur 2. Skenorna 16 har en lutning uppåt som motsvarar rasvinkeln och deras tvärsektion minskar kontinuerligt mot kärlets mitt. Under varje skena bildas en kanal genom vilken rökgasen kan strömma. Rökgasen fördelas därigenom till hela den effektiva kalkstensbädden 17 som är belägen ovanför skenorna 16. Kalksten fylls på genom ett rör 18 från en behållare 19 och bäddens tjocklek hålls automatiskt konstant genom att kalksten fylls på ur röränden och bildar en rasvinkel allt eftersom bädden sjunker som ska beskrivas. Ovanför bädden 17 bildas ett tomt utrymme 20 och ett antal dysor 21 är anordnade i kärlets koniska tak 22 för att kunna ge en jämnt fördelad spray över bäddens överyta. l taket 22 finns ett utlopp 23 för renad rökgas.

Eftersom skenornas 16 lutning är avpassad till rasvinkeln blir den effektiva bäddens 17 tjocklek konstant över hela bädden. Bädden kan exempelvis vara tre meter tjock.

Lutningsvinkeln på skenornas 16 flanker ska vara sådan att skenorna inte blir ett hinder för bäddens sjunkning. Under skenorna 16 finns ett antal koncentriska trattar 26-28 som har till uppgift att ge bädden 17 en konstant sjunkhastighet över hela bädden när kalksten tas ut genom ett bottenutlopp 32. En konstant sjunkhastighet kan erhållas även med andra organ än trattar. 517 546 3 I bädden ombildas kalkstenens yta till gips och en mindre del sulfit av de svaveloxider som finns i rökgaserna och den utgående renade rökgasen innehåller inga svavelföreningar.

Utmatningen ur bottenutloppet 32 styrs av en vibrationsmatare 40 med motor 41. I en sikt 42 som kan vara hopbyggd med vibrationsmataren 40 som visas avsiktas det lösa stoft som dels medföljer ur utloppet 32 och dels frigörs från kalkstenens yta genom den nötning som vibrationsmataren ger upphov till. Detta stoft består till allra största delen av gips och en mindre del sulfit samt mer eller mindre flygaska. Även små stenar exempelvis mindre är 5 mm avsiktas.

Efter avsiktningen trumlas kalkstenen i en trumlare 43, exempelvis en vibrerande trumlare med två motorer 44,45. En sådan vibrerande trumlare skiljer sig från en vibratormatare genom att den har en mer sofistikerad vibrationsrörelse som ger större mekanisk påverkan, dvs nötning, på stenmaterialet. Vanligtvis är trumlaren trågformad och ger en tjock stenbädd medan vibrationsmataren är plan och ger en tunn stenbädd.

Trumlingen sker med en vattentillförsel genom dysor 46. Vattentillförseln begränsas så att stenen blir våt och det avnötta materialet häftar på stenen. Vattentillförseln får inte bli så stor att det avnötta pulvret spolas bort. I trumlaren ges så stor nötning att det avnötta pulvret innehåller avnött kalksten blandad med gips. Vattnet har två funktioner, dels underlättar det rentrumlingen, dels fäster det det avnötta materialet på stenen. Från trumlaren 43 transporteras den fuktiga kalkstenen via en vertikal transportör 47 och en lutande transportör 48 till behållaren 19 för att åter tillföras bädden 17. När så erfordras iblandas ny kalksten för att ersätta den avsiktade massan. Den tillförda kalkstenen kan exempelvis var fraktionen 20-50 mm.

Kalkstenen i det finkorniga ytlagret på kalkstenen reagerar snabbt och praktiskt taget fullständigt till gips och sulfit som sedan vid utmatningen lätt avsiktas i sikten 42. Det har visat sig att det inte är störande att kalkstenspulvret är blandat med gips. Med den beskrivna processen ökar man utnyttjandegraden av den använda kalkstenen betydligt. 517 546 Man kyler bädden genom att duscha på den vatten genom dysorna 21. Detta vatten förångas och fuktar den avgående renade rökgasen. Värmeenergin i rökgaserna kan återvinnas i en värmeväxlare och användas för att värma förbränningsluften till den primära anläggningen för förbränning av svavelhaltigt bränsle. Vattenbesprutningen är inte helt kontinuerlig. Vattensprutningen skall avpassas så att endast den övre delen av bädden blir våt, medan den del som ligger under gasstillförseln skall vara torr. Det åstadkommes med temperaturmätare ovanför gastillförselkanalerna, dvs skenorna 16, i bädden som känner när vattnet tränger ned nära kanalerna. Man kan emellertid inte reglera vattentillförseln genom att reglera flödet genom dysorna ty om man minskar flödet minskar dysornas spridningsområde och då tillförs vattnet ojämnt över ytan. I stället får man tillföra vattnet periodiskt t ex så att man sprutar en period varje minut och varierar periodlängden från tex 5 sekunder till 60 sekunder. När man sprutar måste man således spruta med fullt tryck.

Figur 3 visar en modifierad anläggning som har en våtsikt 49 efter torrsikten 42. Då används större mängd vatten och den i våtsikten uppsamlade suspensionen återförs till bädden 17 genom att sprayas på bädden tillsammans med kylvattnet. l detta fall återförs det avnötta materialet dels som suspension, dels som beläggning på den rengjorda stenen. l övrigt är anläggningen lika den i figur 1. Man kan ta sprayvattnet från våtsikten 49 som visas eller ta rent vatten. Figur 3 visar också en påfyllningsanordning 50 för ny kalksten, som styrs av nivån i behållaren 19.

Ovan har visats och beskrivits en kontinuerlig process i ett reaktionskärl. Sättet enligt uppfinningen kan naturligtvis tillämpas även på anläggningar med diskontinuerligt verkande reaktionskärl, exempelvis på anläggningar av det slag som visas i WO-9964138.

Claims (10)

nuøn; 1;;;| 517 546 â"i f”

1. Patentkrav

2. . Sätt att rena rökgaser från bl. a. svaveloxider genom att låta rökgaserna strömma genom en kalkstensbädd (17), varvid man periodiskt eller kontinuerligt förnyar bädden genom att rengöra kalkstenen från gips och återanvända den i bädden, kännetecknat av att man rengör kalkstenen i två steg varvid man i ett första steg avlägsnar löst sittande eller medföljande stoft och i ett andra steg med vattentillsats mekaniskt bearbetar kalkstenen och tillför det då bildade malstoftet till bädden.

3. . Sätt enligt patentkrav 1, kännetecknat av att man även i första steget använder sig av mekanisk bearbetning.

4. . Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att man låter rökgasen strömma uppåt genom bädden och periodiskt eller kontinuerligt tar ut kalksten från bäddens botten, rengör den uttagna kalkstenen och återför den till bäddens översida.

5. . Sätt enligt patentkrav 3, kännetecknat av att man använder så liten vattentillsats i det andra steget att det mesta malstoftet häftar fast vid kalkstensytan och återför den fuktiga kalkstenen till bäddens översida. _ Sätt enligt patentkrav 3, kännetecknat av att man har så riklig vattentillförsel i det andra steget att man kan samla upp en vattensuspension med stoft och att man återför denna vattensuspension till bädden.

6. . Sätt enligt patentkrav 5, kännetecknat av att man återför den rengjorda kalkstenen till bädden och sprayar bädden med vattensuspensionen.

7. . Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att man använder en trumlare (43) i det andra steget. aunnu aw|ia 6

8. Sätt enligt patentkrav 7, kännetecknat av att man använder en vibrerande trumlare (43).

9. Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att man använder en vibrationsmatare (40) och en sikt (42) i det första steget.

10. Sätt enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att man kyler bäddens ovansida genom att spraya den med vatten.