SE517012C2 - Snabbkopplingsdel med tryckreduceringsorgan samt förfarande för att framställa en sådan - Google Patents

Description

517 012 2 Media kan därvid strömma förbi avstängningselementet och förbiströmningen förorsakar att ett mot sammankopplings- kraften pà kopplingsdelarna verkande tryck punkteras och sammankopplingen av kopplingsdelarna på så sätt väsent- ligt underlättas. Beroende på hur tryckförhàllandena uppträder före sammankopplingen i. aktuellt kopplings- arrangemang förser man berörd eller båda kopplings- delarna med tryckreduceringsfunktion.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN TEKNISKT PROBLEM Det föreligger stora problem med att uppnå en ändamåls- enlig tryckelimineringsfunktion. Avstängningselementet måste ha en absolut tätning mot ifrågavarande sätesyta.

I annat fall kan media läcka förbi i tryckeliminerings- funktionens stängningsläge och läcka ut t.ex. till berörd kopplingsdels ytteryta som därvid nedsölas med media, t.ex. hydraulolja. En dylik nedsölning kan normalt inte accepteras, utan dagens krav på snabbkopp- lingar är att de skall kunna fungera i eller skapa en läckfri miljö. Härvid skall nämnas att även läckning av förhållandevis mycket små mängder media medför problem.

Uppfinningen har till ändamål att lösa bl.a. denna pro- blematik.

Nämnda problem accentueras av att snabbkopplingsfunktio- nen skall kunna kopplas mot även. förhållandevis höga tryck, t.ex. tryck om 300 bar eller mer, vilket ställer ännu högre krav på avtätningsfunktionen i tryckreducer- ingsfunktionen. Uppfinningen löser även detta problem.

Snabbkopplingar tillverkas i regel i förhållandevis långa serier. Olika delar kan därvid dessutom tillverkas 517 012 3 hos olika tillverkare. Hopsättningen kan ske hos en ytterligare tillverkare, osv. De sålunda tillverkade olika delarna mäste dessutom ha dels stor tillverknings- noggrannhet, dels kunna samfunktionera i. kopplingarnas slutmonterade tillstànd. Detta ställer krav pà att tryckelimineringsfunktionen mäste göras oberoende av nämnda tillverkningsfakta. Uppfinningen löser även detta problem.

Snabbkopplingen mäste kunna fungera under förhållandevis lång tid utan att krav uppkommer pà täta serviceinter- vall och utbyte av vitala delar i kopplingen. En snabb- koppling skall kunna utsättas för ett mycket stort antal (t.ex. 100.000) hop- och isärkopplingar. Detta ställer även krav pà tryckelimineringsfunktionen som skall träda i funktion vid samtliga kopplingstillfällen. Uppfin- ningen löser även detta problem.

Snabbkopplingen skall kunna arbeta med olika tryck och tryckförhàllanden med stigande och ökande tryck. En snabbkoppling skall dessutom kunna utnyttjas i valfritt sammanhang inom ett brett aktuellt kopplingsomràde.

Tryckreduceringsfunktionen màste kunna fungera för samt- liga anslutningsfall som är tänkbara för kopplingen ifråga. Uppfinningen löser detta problem.

Snabbkopplingar ingår i ett produktsortiment som är utsatt för prispress, medförande att rationella, auto- matiserade och/eller prisbilliga tillverkningsförfarande måste kunna användas. Uppfinningen löser även detta pro- blem. 517 012 4 LösNINGEN Det som huvudsakligen kan anses vara kännetecknande för en snabbkopplingsdel enligt uppfinningen framgår bl.a. av den kännetecknande delen i det efterföljande kravet l.

I uppfinningstanken ingår att sätesytan skall vara etablerad medelst stukning eller kvarstående deformation av sätesmaterialet. Elasticiteten i materialskiktet under nämnda kvarstående deformation kan därvid ingå i nämnda medverkan i avstängningselementets tillslutnings- funktion. mot sätet. Deformationen. kan. åstadkommas med hjälp av ifrågavarande avstängningselement eller ett av- stångningselement som utnyttjas för deformationen ifråga. Deformationen tillgår därvid på så sätt att en påverkningskraft eller knackningskraft appliceras på av- stängningselementet, vilken resp. kraft därvid är av sådan storleksordning att nämnda kvarstående deformation uppkommer i sätesmaterialet.

I vissa utföringsformer, speciellt i utföringsformer där sätesmaterialet är förhållandevis mjukt (relativt betraktat) är vid sätet anordnat en sätesfasyta som utsåttes för nämnda påverknings- eller knackningsfunk- tion. Nämnda sätesfasyta speciellt är användbar vid mjukare sätesmaterial, t.ex. mässing, och. genonx fasen kan man föreliminera skäggkant och grader i sätesmateri- alet innan knackningsfunktionen eller motsvarande påfö- IeS .

I en föredragen utföringsform utnyttjas ett kraftöver- föringsorgan anordnat mellan avstängningselementet/kulan 517 012 s och ett nämnda fjäderfunktion, t.ex. en fjäder, effektu- erande organ. Överföringsorganet innefattar företrädes- vis en med avstängningselementets sfär samverkbar plan yta som är tilldelad en mindre intryckning eller ned- sänkning i avstängningselementet. Intryckningen eller nedsänkningen utföres så att dess korda/diameter antar värden mellan 5-25% av avstängningselementets eller kulans diameter. Intryckningen resp. nedsänkningen bidrar till att tilldela avstängningselementet entydiga öppnings- och stängningsrörelser i förhållande till sätet och ge stor repititet i tryckreduceringsfunktio- nen .

I utföringsexemplet har avstängningselementet formen av en kula med en hårdhet av 40-65, företrädesvis ca 55 HRC. Sätesmaterialet kan utföras i automatstål, dvs. i ett stål som här benämnes mjukt stål. Hårdheten i dylikt stål kan ligga inom området 150-170 HB. Sätet kan enligt ovan även utföras i mässing och kan därvid ha en hårdhet av 100-200 Hv. Även sätesmaterial i rostfritt stål kan utnyttjas, varvid hàrdheten är av storleksordningen ca 100 HB.

I en föredragen utföringsform utföres ifrågavarande kopplingsdel i härdat material eller härdbart ytskikt. I anslutning till sätet borttages, t.ex. genom borrning, härdskiktet så att ett säte av icke härdat material erhålles. I en utföringsform kan tryckreduceringskanalen (del av den) uppvisa en håldiameter av 2-3 mm, företrä- desvis av ca 2,3 mm. Hålet är ca 60-85%, företrädesvis ca 75% av diametern på använd kula. Vid nämnda sätes- stukning utnyttjas därvid en slagenergi av storleksord- ningen 0,3-1,0 Newton/sekz. Sätesyan uppvisar företrä- desvis en finhetsgrad av 5-20 x 10” mm. Elasticiteten i 517 012 6 sätesmaterialet kan väljas så att den ger elastiska fjädringar eller töjningar av ca lO'7 nmL I en utfö- ringsform utnyttjas avstängningselement i form av plast- kula i polyoxymethane.

I en utföringsform anordnas vidare kulan i en hållare som styr mot en innervägg i tryckreduceringskanalen.

Hàllaren uppvisar fjädrande organ som anligger utefter kulans sfärformade yta. Organen sträcker sig något förbi kulans halva höjd (radie) så att kulan av hàllaren kvar- hálles genonx egenfjädringar i hàllarmaterialet. Kulan samverkar med sätet via den del av sin sfärformade yta som icke omgripes av organen. Hàllorganen styr mot tryckreduceringskanalens vägg och mediet kan strömma mellan hàllorganen då tryckreduceringsfunktionen aktive- ras. Hàllaren uppvisar lagringsorgan, t.ex. tapp, urtag- ning, etc., för nämnda fjäderorgan.

I en utföringsform anordnas kulan så att dess lyfthöjd understiger höjden pà kulans i sätet nedsänkta del då kulan intar stängningsläge. Kulan förhindras pà så sätt att utföra en utpräglad sidoförskjutningsrörelse där kulan i sitt lyfta tillstànd kan lämna sätet. I en utfö- ringsfornl kan. sätets botten lutas i förhållande till tryckreduceringskanalens innervåggf t.ex. med 75-952 företrädesvis ca 80 eller 90°.

Ytterligare utföringsformer av tryckreduceringskanalens och tryckreduceringsorganets uppbyggnad framgår av efterföljande patentkrav.

Förfarandet enligt uppfinningen framgår huvudsakligen av den kännetecknande delen i det efterföljande patent- kravet 16. Sätet tilldelas en mot avstängningselementets 517 012 7 sfärformade yta svarande yta med hjälp av nämnda första avstängningselement eller ett andra avstängningselement genom att berört avstängningselement appliceras mot sätet och tilldelas en kontrollerad knacknings- eller påverkningsrörelse av en storleksordning som medför att en framträdande del, t.ex. 50-100%, av avstängnings- elementets finhetsgrad överföres till sätesytan, och att sätes- och/eller avstängningselementsmaterialet väljes med en elasticitetsgrad som medför att materialet deltar i elementets tillslutningsfunktion i sätet.

I en utföringsform av det nya förfarandet åstadkommes en stukning i sätesmaterialet medelst nämnda knacknings- resp. påverkningskraft. Elasticiteten i materialskikt under sätesstukningen bringas medverka i elementets tillslutningsfunktion i sätet. I en utföringsform utfö- res snabbkopplingsdelen i härdat material och i anslut- ningen till nämnda säte borttages det härdade skiktet för ernàende av ett icke härdat parti i anslutning till sätet. Se även underkraven till nämnda förfarandekrav.

FÖRDELAR Med det i ovan föreslagna erhålles en tillförlitlig avtätningsfunktion i. tryckreduceringsorganet sonl banar vägen för stor läckfrihet och användningar av kopplingar i läckfria miljöer. Tillverkningsförfarandet blir för- hållandevis enkelt och standardiserade produkter kan användas då det gäller kulor, fjädrar, material, etc.

Kopplingar med stora användningsområden kan skapas.

Sätesytan kan på ett enkelt sätt tilldelas erforderlig finhetsgrad och samma koppling kan utnyttjas i olika anslutningsfall och tilldelas olika användningsområden.

Kopplingarna behöver således inte specialkonstrueras för 517 012 s resp. anslutningsfall. Repetiviteten och livslängden blir framträdande med de nya principerna.

FIGURFöRTEcmING En för närvarande föreslagen utföringsform av en snabb- kopplingsdel och ett förfarande för denna skall beskri- vas i nedanstående under samtidig hänvisning till bifo- gade ritningar där figur l i längdsnitt visar delar av en snabbkopplingsdel som innefattar ett ventilorgan. i vilket tryckreducer- ingsorgan är anordnat, figur la i längdsnitt och förstorat i förhål- lande till figuren l visar delar av ventilorganet i figuren 1, figur lb i ändvy visar delar av figuren la, figur 2 i vertikalvy och förstorat visar av- stängningselement och sätesyta i anslutning till en tryckreducerings- kanal, figur 2a i vertikalsnitt visar olika funk- tionslägen för avstängningselementet och sätet enligt figuren 2, figur 3 i vertikalvy visar sätesytan och olika sträckningar' pà bottenytan i en urtagning vid sätet i tryckredu- ceringskanalen, figur 4 figur 5 figur 5a figur 6 figur 6a figur 7 figur 8-8a figurer 9a-9d 517 012 9 i vertikalvy visar pàförande av deformationskraft pà avstängnings- element i form av kula i syfte att uppnå en kvarstående deformation i sätesmaterialet, i vertikalvy visar anbringandet av en fràn kulan i figuren 4 skild kula till ett redan deformerat sätesmate- rial, vid vilket sätesytan är anord- nad, i vertikalvy visar elasticitetsfunk- tion i kulan enligt figuren 5, i vertikalvy visar en sätesfasyta i sätesmaterialet, i vertikalvy 'visar deformationspà- verkan av sätesmaterialet i anslut- ning till den fasade ytan enligt figuren 6, i vertikalvy och förstoring visar en nedsänkning eller fördjupning i ett kraftöverförande organ och ett fjä- derorgan, visar olika vyer av fördjupningen enligt figuren 7, i vertikalvyer visar olika utförings former pà tryckreduceringskanalen 517 012 10 och i detta anordnat tryckreduce- ringsorgan, figur 10 i vertikalvy visar borttagning av härdat skikt vid sätesmaterialet, figurer 11a-llb i vertikal- resp. horisontalvy visar ett hàllararrangement fler ett av- stängningselement, och figur 12 i vertikalvy visar en utföringsform där' avstängningselementet hopbyggts med kraftöverföringsorganet.

DETALJERAD UTFÖRINGS FORM Uppfinningen är användbar pà och för olika typer av snabbkopplingar som skall förses med tryckreducerings- funktion och härvid kan allmänt hänvisas till snabbkopp- lingar av typ som framgår av nämnda amerikanska patent- skrifter.

Figuren l visar ett utförande av en ventilkropp 1 anord- nad i en delvis visad snabbkopplingsdel 2. Ventilkroppen styr" med sina längdförskjutningsrörelser' 3 ett huvud- flöde 4 genom kopplingen 2. En sätesfunktion 5 öppnas och stängs med ventilkroppen 1 som därvid kan vara för- sedd med tätningsorgan 6 för huvudflödet 4 som skall passera ventilkroppen l och sätet 5 i ett hopkopplings- skede eller vid fullt etablerad hopkoppling mellan han- och honkopplingsdelar i en snabbkoppling.

Venilkroppen 1 innefattar tryckreduceringsfunktion som i sin tur innefattar en tryckreduceringskanal 7 som leder 517 012 11 från kroppens 1 ena sida la till kroppens andra sida lb.

Tryckreduceringsfunktionen innefattar även ett avstäng- ningselement i form av en kula 8 som pressas mot ett säte 9 med hjälp av' en fjäderkraft erhàllen fràn en fjäder 10, vilken kan utgörs av en cylindrisk fjäder. En bussning ll är i den visade utföringsformen anordnad att bilda stödorgan för fjädern 10 som påverkar kulan 8 via ett kraftöverföringsorgan 12, viket i det visade fallet har formen av ett stift med en huvuddel och en tapp- formad del. Kulan 13 är pàverkbar medelst ett pàverk- ningsorgan 13 som j. samband med nækanisk påverkan av ventilkroppen 1 medelst en andra längdförskjutbar del 14 i kopplingsdelen 2. I andra utföringsformer av kopp- lingen kan pàverkningsorganet vara pàverkbart av en han- eller hondel, direkt via denna han- eller hondel eller via någon annan rörlig ventilkroppsdel, osv.

Vid sin påverkan från delen 14 utför delen 13 en längd- förskjutningsrörelse och lyfter kulan 8 fràn sätet 9 mot verkan av fjädern 10. Enligt figuren la är stiftet 12 utfört med en inuti den cylindriska fjädern sig sträck- ande tappformad del och ett huvud l2a, mot vars underyta 12b fjädern 10 anligger och mot vars ovanytan 12c anliggningen mot kulan 8 sker. Huvudet l2a är pà sin ena yta 12c uppbärande del försedd med en intryckning 15 som beskrives närmare i nedanstående. Stiftets 12 huvud l2a är utförd med prismatisk form enligt figuren lb. Formen uppvisar tre vingformade delar 12d medelst vilka stiftet samverkar med urtagningens 7 innervägg 7a. Vid lyftning av kulan kan mediaflöde passera i. utrymmen 16 nællan nämnda delar 12d.

Figuren 2 visar delar av kulan 8' och sätet 9' i kraftig förstoring. I figuren 2a visas att sätets yta 9a har en 517 012 12 konkav form som motsvarar kulans 8' konvexa ytteryta 8a.

Sätesytan har tillkommit genom att materialet i sätes- delen 17 vid placeringen för sätesytan tilldelats en kvarstående deformation. Sätesmaterialet förutsättes vara förhållandevis mjukt. Mjukheten relateras här till kulans hårdhet. Kulan är företrädesvis tre gånger (eller mer) hårdare än sätesmaterialet. Kulan är av det slag som kan köpas på den allmänna marknaden och har en hård- het av t.ex. ca 55 HRC (= hårdhet Rockwell, mätform C).

Sätet kan vara utfört i automatstål med hårdheten ca 160 HB (svensk standard SS 914). Alternativt kan sätesmate- rialet vara utfört i mässing med hàrdheten ca 150 Hv (svensk standard SS 5170) eller rostfritt stål med ca 100 HB (svensk standard SS 2343).

Genom materialvalet förutsättes sätesmaterialet i skiktet 17b under den kvarstående deformationen 17a besitta en viss mindre elasticitet som aktivt utnyttjas i tätningsfunktionen mellan kulan och sätesytan 9a.

Elasticiteten resulterar i en viss fjädringsrörelse som symboliserats med a i figuren 2 där kulans ytterläge indikerats med 8', 8" och sätets ytterlägen med 9a, 9b.

Längden på rörelsen a ligger i anslutning till området 10” mm. Ytan 9a har en finhetsgrad som ligger i anslut- ning till området 5-20 x 10” mm. Finhetsgraden kan även mätas i förhållande till ovan nämnda kula, vars ytfinhet skall ställas i relation till sätesytan 9a. Således har sistnämnda yta en finhet som är 50-100%, företrädesvis 75-100%, av kulans ytfinhetsgrad.

Enligt figuren 3 kan sätesbotten 18 vinkelställas till tryckreduceringskanalens innervägg 7a med olika vinklar.

Vid förhållandevis hårt material (automatstål), i sätet kan vinkeln väljas rät (90°), medan i fallet med förhål- 517 012 13 landevis mjuka material (mässing) vinkeln Vl kan väljas mellan 80-90°.

Figurerna 4 och 5 visar hur man på ett enkelt sätt över- för kulans 8"' ytfinhet enligt ovan till sätet 9". En pàverknings- eller knackningskraft F pàföres via ett organ 20 kulan 8"'. Kraften F är kontrollerad och åstadkommer den kvarstående deformationen l7a, se figu- ren 2, och den fina ytan 9a. Vid kanaldiameter d av 2,3 mm och en kuldiameter D av vilken nämnda kanaldiameter d är 50-85%, företrädesvis ca 75%, utnyttjas en slagenergi för àstadkommande av kraften F om 0,3-1,0, företrädesvis ca 0,6 Newton/sekz. Kraften väljes även i beroende av sätesmaterialet (mjukheten/hàrdheten i. detta). Vid användning av tryckreduceringsfunktionen utsättes kulan resp. avstängningselementet i stängningsfunktionen och i vissa fall för ca 125 Newton om trycket i det inne- stängda mediat uppgår till 300 bar. Nämnda elasticitet skall därvid utnyttjas i kulans eller avstängnings- elementets tillslutningsfunktion.

Vid utnyttjande av plastkula, t.ex. kulan 8"" skall knackning av sätet med annan. kula, t.ex. kulan 8"', utföras och efter sålunda etablerad sätesyta 9a avlägs- nas kulan 8"' och appliceras kulan 8"", vilken i figuren är på väg till sitt sätesläge i pilens 21 rikt- ning. Vid utnyttjande av plastkulan kan elasticiteten i denna utnyttjas alternativt eller kompletterande till elasticiteten i sätet. I figuren Sa är fjädringslängden i kulmaterialet angiven med a'.

Vid mjukare material i sätet, t.ex. vid rostfritt mate- rial i sätet, och 'vid segt material, såson1 rostfritt stål, tilldelas sätesmaterialet en sätesfasyta 22 enligt 517 012 14 figurerna 6, 6a före knackningsproceduren. Grader' och skäggkant kan pà sä sätt avlägsnas före sätesyteetable- ringen, efter vilken en del 22a av fasytan kan kvarstå.

Figuren 7 visar förstorat kulan 8 och stifthuvudet l2a.

En kalottformad fördjupning 23 är anordnad i stifthuvu- dets plana yta l2c. Kordan eller diametern pà fördjup- ningen 23 är 10-25% av kordans diameter D (se figuren 5). Fördjupningen har stor betydelse då det gäller att tilldela kulan entydiga öppnings- och stängningsrörelser och för repetiviteten.

Figurerna 9a-9d visar olika arrangemang för tryckredu- ceringsorgan i tryckreduceringskanal. Enligt figuren 9a är tryckreduceringskanalen anordnad med tre olika urtag- ningar 24, 25 och 26. Övergången mellan utrymmena 24 och 25 bildar sätet 27. Kulan 28, kraftöverföringsorganet 29 och fjädern 13 är anordnad i det andra utrymmet 25 och vid övergången mellan utrymmet 25 och 26 är anordnat en stopp- eller stödring 31 för fjädern, vilken ring upp- visar en lagringsurtagning 32 för en inuti fjädern sig sträckande del av stiftet 29. Sistnämnda del pà stiftet kan vara av prismatiskt tvärsnitt enligt ovan för att möjliggöra mediapassage i endera riktningen dä kulan 28 lyfts av ett pàverkningsorgan 33 anordnad i utrymmet 24.

Utrymmet 24 har den minsta tvärsnittsarean, utrymmet 25 den näst största tvärsnittsarean och utrymmet 26 den största tvärsnittsarean.

Figuren 9b visar ett motsvarande tryckreduceringsarran- gemang som figuren 9a. I detta fall är tryckreducerings- organet anordnat i en del, t.ex. en handel 34, med änd- yta 35. Pàverkningsorganet är inte visat i detta fall men kan äntra urtagningen 24'. 517 012 15 Figuren 9c visar utföringsform med sätesdel i form av bussningsformat/ringformat organ, vilket kan utföras med önskad mjukhet/hårdhet. Styrning av det kraftöverförande organet är utfört pà motsvarande sätt.

I utförandet enligt figuren 9d utnyttjas ett hylsformat organ 37 för lagring av kulan 38, kraftöverföringsorga- net 39, fjädern 40 och stödorgan 41 för fjädern samt lagringshàl för kraftöverföringsorganet. Det hylsformade organet är anordnat med en ändyta 42 och en. i denna anordnad urtagning 43 samt ett säte 44 för kulan.

Figuren 10 visar hur ett härdat/koksat skikt 45 kan avlägsnas med borrar 46 och 47 av olika diametrar. Genom avlägsnandet av skiktet 45 uppnås en mjukare sätesmate- rialdel i vilken deformation för framtagning av sätes- ytan enligt ovan kan utföras.

Figurerna lla och llb visar en hållare 48 för en kula 49. Hàllaren är utförd med ett antal armar, t.ex. fyra armar 50, 51, 52 och 53. Armarna sträcker sig i hàlla- rens längdriktning och över kulans halva längd eller radie R och kvarhàller“ med. änddelar, t.ex. 50a kulan genom egenfjädring i armarnas material. Kulan samverkar med sätet via sin fria sfärformade del 49a. Hàllaren uppvisar även en tapp 52 anordnad att sträcka sig inuti aktuell fjäder/fjäderorgan, t.ex. fjädern 40 i figuren 9d.

I enlighet med figuren 12 kan den sfärformade delen 53 vara hopbyggd med kraftöverföringsdelen/stiftet 54 som uppbär en tapp 55 som sträcker sig inuti fjädern 56. 517 012 16 Enheten 53, 54 kan i enlighet med ovan vara utförd i stål, mässing, plast, etc.

Materialet i kraftöverföringsorganet eller stiftet 12 enligt ovan kan vara utfört i automatstàl, mässing, rostfritt stål, etc. enligt ovan.

Uppfinningen. är inte begränsad. till den j. ovan. sàsom exempel visade utföringsformen utan kan underkastas modifikationer inom ramen för efterföljande patentkrav och uppfinningstanken. Enligt ovan Visade utföringsform har speciell hänsyn tagits till mediets (speciellt huvudmediets) väg genom kopplingen. Tryckreducerings- funktionen stör ej mediagenomströmningen. Pà så sätt elimineras inte tryckpikar på otillbörligt sätt i mediet utan dessa kan uppmätas t.ex. genom anslutning och mät- ning medelst datorutrustning, vilket kan göras pà i och för sig känt sätt.

Claims (19)

5 1 7 Û 1 2 17 PATENTKRAV

1. l. Snabbkopplingsdel (2) innefattande ett eller flera ventilorgan (1) för öppning och stängning av ett huvud- flöde (4) samt tryckreduceringsorgan anordnat i en tryckreduceringskanal i åtminstone ett ventilorgan, vilket tryckreduceringsorgan innefattar ett i kanalen (7) anordnat och med sfärformad yta försett första avstängningselement (8) som i ett stängt läge för tryck- reduceringskanalen anligger mot ett säte (9) och i ett öppet läge för kanalen är lyft från sätet medelst ett pàverkningsorgan mot verkan av fjäderfunktion/fjäder- organ (10), varjämte sätet är utformat med en mot delar av nämnda sfärformade yta (8a) pà avstängningselementet svarande sätesyta (9a) som uppvisar en finhetsgrad som i stor utsträckning överensstämmer med finhetsgraden pä ett avstängningselement, som kan bestå av nämnda första avstängningselement (8, 8"") eller ett andra avstäng- ningselement (8"'), och som “uppvisar en hàrdhet som överstiger sätesmaterialets hårdhet, k ä n n e t e c k- 11 a d därav, att avstängningselementets hårdhet väl överstiger sätesmaterialets hårdhet, t.ex. överstiger sätesmaterialets hårdhet med 1-4 gånger, att en i sätes- och/eller elementmaterialet befintliga elasticitet (a, a') medverkar i avstängningselementets tillslutnings- funktion mot sätet i nämnda stängda läge, och att avtät- ningselementet och sätet är anordnade att för en kraft- pàföring medelst en päverkningskraft eller en knack- ningskraft effektuera överföring av finhetsgraden i avtätningselementets avtätningsyta till sätesmaterialet till 50-100%.

2. Snabbkopplingsdel enligt patentkravet 1, k ä n- n e t e c k n a d därav, att sätesytan (9a) är etable- 517 012 18 rad medelst stukning eller kvarstående deformation (l7a) av sätesmaterialet, och att elasticiteten i mate- rialskiktet (l7b) under den kvarstående deformationen (17a) ingår i nämnda medverkan i avstängningselementets tillslutningsfunktion mot sätet.

3. Snabbkopplingsdel enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att sätesytan (9a) är anordnad i en sätesfasyta (22) som företrädesvis kvar- står delvis (22a) efter en genom sätesmaterialstukning etablerad sätesyta för avstängningselementet, vilken fas (22) är speciellt användbar vid mjukare sätesmaterial för att föreliminera skäggkant och grader i sätesmate- rialet.

4. Snabbkopplingsdel enligt patentkravet 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att avstängningselemen- tet verkar mot nämnda fjäderfunktion/fjäderorgan (10) via ett kraftöverföringsorgan (12) som uppvisar en med avstängningselementets sfär samverkbar plan yta (12c) som är tilldelad en mindre intryckning eller nedsänkning (23) för avstängningselementet, t.ex. en intryckning eller nedsänkning med korda/diameter (b) om 10-25% av avstängningselementets diameter (D) då avstängnings- elementet har formen av en kula (8), vilken intryckning resp. nedsänkning bidrar till att tilldela avstängnings- elementet entydiga rörelser i förhållande till sätet och ge stor repititet i tryckreduceringsfunktionen_

5. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att avstäng- ningselementet har formen av en kula (8) med en hårdhet av 40-65, företrädesvis ca 55 HRC, och att sätesmateria- let (17) då det är utfört i automatstål, eller stål som 517 012 19 här benämnes mjukt stål, har en hårdhet av 150-175 HB och då det är utfört i mässing har en hårdhet av 100-200 Hv samt då det är utfört i rostfritt stål har en hårdhet av ca 100 HB.

6. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att delen (2) är utförd med härdade och icke härdade partier och att sätet (9) är anbragt i ett icke härdat parti som uppstått genom borttagandet av härdat skikt vid det icke härdade partiet.

7. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att tryckre- duceringskanalen uppvisar en håldiameter (d) av 2-3 mm, företrädesvis ca 2,3 mm, och att avstängningselementet eller kulan (8) uppvisar en diameter (D), av 'vilken kulan är ca 50-85%, företrädesvis ca 75%, och att vid nämnda sätesstukning en slagenergi av storleksordningen 0,3-1,0 Newton/sekz är använd.

8. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att sätes- ytan (9a) uppvisar en finhetsgrad av 5-20 x 10'9 mm och att elasticiteten i sätesmaterialet är ca 10J mm.

9. Snabbkopplingsdel enligt något av patentkraven 1-4, k ä n n e t e c k n a d därav, att avstängningselemen- tet har formen av en plastkula i polyoxymethane.

10. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att kulan är anordningsbar i en hållare (48) anordnad att styra mot en innervägg (7a) i tryckreduceringskanalen (7), vilken 517 012 20 hållare uppvisar för kulan hållorgan (50, 51, 52, 53) son1 sträcker sig utefter' kulans yttersida något över kulans radie (R) och genom egenfjädringar i hållarmate- rialet kvarhåller kulan (49) sonx vid sin, av' hàllaren icke omgripna sfärformade yta (49a) samverkar med sätet, att hàllorganen (50, 51, 52, 53) styr mot tryckreducer- ingskanalens vägg (7a) och mediet strömmar mellan håll- organen vid aktivering av tryckreduceringsfunktionen samt att hàllaren uppvisar lagringsorgan (52) för nämnda fjäderorgan (10, 56).

11. ll. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att kulans lyfthöjd understiger höjden på kulans i sätet nedsänkta del då kulan intar stängningsläge, varvid kulan förhind- ras att utföra en utpräglad sidoförskjutningsrörelse där kulan i sitt lyfta tillstånd kan lämna sätet.

12. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att vid sätesmaterial (17) av mässing eller material av motsva- rande hårdhet sätets botten (18, 18') lutar i förhål- lande till tryckreduceringskanalens vägg med 75-95°.

13. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att tryckre- duceringskanalen uppvisar tre utrymmen (24, 25, 26) med olika tvärsnittsareor, att mellanutrymmet (25) som upp- visar mellantvärsnittsarean härbärgerar avstängningsele- mentet/kulan (28), kraftöverföringsorganet (29) och mot- hållsfjädern (30), och att övergången. mellan det ena ytterutrymmet (24) och mellanutrymmet (25) bildar sätet (27) och att stopporgan/stoppring (31) är anordnat/ /anordnad vid övergången mellan mellanutrymmet och det 517 012 21 andra ytterutrymmet (31), varjämte påverkningsorganet (33) är anordnat i förstnämnda ytterutrymme (24).

14. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att sätet är anordnat på en bussnings- eller ringformad del (36) applicerat i aktuell tryckreduceringskanaldel.

15. Snabbkopplingsdel enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att sätet (44), avstängningselementet/kulan (38), kraftöverfö- ringsorganet (39), fjäderorganet (40) och ett stödorgan (41) för fjäderorganet är anordnade i en hålcylinder (37) applicerbar/applicerad i tryckreduceringskanalen, och att hàlcylindern uppvisar en änddel (42), vid vilken är anordnad ett genomgående hål (43) eller urtagning vid vilket/vilka sätet (44) är anordnat.

16. Förfarande för att framställa den i kravet 1 angivna snabbkopplingsdelen (2) som innefattar ett eller flera fasta och/eller rörliga ventilorgan (1) för öppning och stängning av ett huvudflöde (4) samt tryck- reduceringsorgan anordnat i en tryckreduceringskanal (7) i åtminstone ett av nämnda ventilorgan, varvid tryckreduceringsorganet förses med en i kanalen anordnat avstängningselement (8) som uppvisar en sfärformad yta och som i. ett stängt läge för tryckreduceringskanalen anligger mot ett säte (9) och i ett öppet läge för kanalen är lyft från sätet med ett påverkningsorgan mot verkan av fjäderfunktion/fjäderorgan, k ä n n e- t e c k n a t därav, att sätet tilldelas en mot nämnda sfärformade yta (8a) på avstängningselement svarande yta (9a) med hjälp av nämnda första avstängningselement (8"') eller ett andra avstängningselement (8"") genom 517 012 22 att berört avstängningselement appliceras mot sätet och tilldelas en kontrollerad knacknings- eller pàverknings- rörelse av en storleksordning som medför att en framträdande del, t.ex. 50-100%, av avstängnings- elementets finhetsgrad överföres till sätesytan (9a), och att sätes- och/eller avstängningselementsmaterialet vâljes med en elasticitetsgrad (a, a') som medför att materialet deltar i elementets tillslutningsfunktion i sätet.

17. Förfarande enligt patentkravet 16, k ä n n e- t e c k n a t därav, att en stukning (l7a) àstadkommes i sätesmaterialet (17) medelst nämnda knacknings- resp. pàverkningskraft (F), och att elasticiteten i material- skikt (17b) under sätesstukningen (l7a) bringas medverka i elementets tillslutningsfunktion i sätet.

18. Förfarande enligt patentkravet 16 eller 17, k ä n- n e t e c k n a t därav, att snabbkopplingsdelen utfö- res med härdade och icke härdade partier, och att sätet anordnas i icke härdat parti.

19. Förfarande enligt patentkravet 16, 17 eller 18, k ä n n e t e c k n a t därav, att det första resp. andra avstängningselementets (8"', 8"") finhetsgrad till 50-100% överföres till sätesytan (9a) genonn att berört avstängningselement tilldelas en pàverkningskraft eller knackningskraft (F) som förorsakar nämnda kvarstående deformation (l7a) i sätesmaterialet.