SE516863C2 - Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work step - Google Patents
Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work stepInfo
- Publication number
- SE516863C2 SE516863C2 SE0002651A SE0002651A SE516863C2 SE 516863 C2 SE516863 C2 SE 516863C2 SE 0002651 A SE0002651 A SE 0002651A SE 0002651 A SE0002651 A SE 0002651A SE 516863 C2 SE516863 C2 SE 516863C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- feed
- web
- cassette
- cassettes
- drive rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/10—Selective handling processes
- B65H2301/11—Selective handling processes of web or zig-zag web
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
nano: 10 15 2G 'fflso 516 863 2 Ett annat problem i denna kända växlare är att växling mellan olika material sker jämförelsevis långsamt till följd av valspaketets stora massa, som skall sättas i rörelse vid en växlingsmanöver. nano: 10 15 2G 'f fl so 516 863 2 Another problem in this known exchanger is that switching between different materials takes place comparatively slowly due to the large mass of the roll package, which must be set in motion during a shifting maneuver.
UPPFINNINGENS SYFTE Uppñnningen syftar till att lösa dessa problem genom att anvisa ett förfa- rande och en anordning varmed individuella materialbanor växelvis styrs och medbringas i en dragande inmatningsrörelse för att gripas av efter- kopplade drivrullar av exempelvis en bearbetningsmaskin för framställning av förpackningsämnen. _ Detta syfte möts i en anordning och ett förfarande enligt anslutande obero- ende patentkrav, varvid fördelaktiga utföringsformer anges i underordnade krav .OBJECT OF THE INVENTION The invention aims to solve these problems by providing a method and a device with which individual webs of material are alternately guided and entrained in a pulling feed movement to be gripped by coupled drive rollers of, for example, a processing machine for producing packaging blanks. This object is met in a device and a method according to appended independent claims, wherein advantageous embodiments are stated in subordinate claims.
UPPFINNINGEN I KORTHET I korthet anvisas genom uppfinningen en materialväxlare vari materialba- norna med hjälp av en inmatningskassett medbringas och styrs i en dragrö- relse som sträcker sig in mellan efterkopplade drivrullar.THE INVENTION IN BRIEF In short, the invention provides a material exchanger in which the material webs are entrained by means of an input cassette and guided in a pulling movement which extends between connected drive rollers.
I en föredragen utföringsform är två eller flera inmatningskassetter anord- nade i ett stativ ovanför eller intill varandra likt en solíjäder med mellanlig- gande vinklar, och växelvis drivna för en inmatningsrörelse väsentligen i riktning av den mellanliggande vinkelns spets. Materialbanorna medbringas i kassetternas inmatningsrörelse, som genom en inbyggd flexibilitet hos kas- setten är styrbar i en åtminstone partiellt bågformad inmatningsrörelse för inriktning av materialbanan och anpassning till efterkopplade anordningars arbetsplan.In a preferred embodiment, two or more feed cassettes are arranged in a stand above or next to each other like a solar spring with intermediate angles, and alternately driven for a feed movement substantially in the direction of the tip of the intermediate angle. The material webs are entrained in the feed movement of the cassettes, which through a built-in ibilibility of the cassette is controllable in an at least partially arcuate feed movement for aligning the material web and adapting to the working plane of connected devices.
I en alternativ utföringsform kan materialväxlaren vara vridbar runt en axel för att möjliggöra en i sin helhet rätlinjig inmatningsrörelse i gynnsam in- matningsvinkel för samtliga kassetter i en materialväxlare med ett två eller flera, i solfjäderform anordnade inmatningskassetter. 10 15 20 13130 516 863 I en annan utföringsform kan materialväxlarens inmatningskassetter vara anordnade parallellt ovanför eller intill varandra, för att vid växling av mate- rial manövreras i ett läge vari den aktuella inmatningskassetten kan styras i en rätlinjig inmatningsrörelse i nivå med ett efterkopplat arbetsplan.In an alternative embodiment, the material exchanger can be rotatable about an axis to enable a completely rectilinear feed movement at a favorable feed angle for all cassettes in a material exchanger with a two or fl era, in a fan-shaped arrangement cassettes. In another embodiment, the feed cassettes of the material changer can be arranged parallel above or next to each other, so that when changing material they are operated in a position where the current feed cassette can be controlled in a rectilinear feed movement at the level of a connected work plane.
I samtliga utföringsformer av uppfinningen medbringar inmatningskassetten materialbanan för att gripas av clrivrullarna på sådant sätt, att dessa under matning av materialbanan verkar genom inmatningskassetten.In all embodiments of the invention, the feed cassette carries the web of material to be gripped by the spool rollers in such a way that during feeding of the web of material they act through the feed cassette.
RITNINGAR Utföringsexempel av uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till bifogade schematíska ritningar, vari Fig. 1 är en schematisk sidovy av en växlare enligt uppfinningen, Fig. 2 är en schematisk perspektivvy av en inmatningskassett vari en övre plåt har avlägsnats för att åskådliggöra kassettens inre, Fig. 3 är en prineipskiss visande en alternativ utformning av materialväxla- ren, och Fig. 4 är en principskiss visande ytterligare en alternativ utformning av ma- terialväxlaren.DRAWINGS Embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying schematic drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view of an exchanger according to the invention, Fig. 2 is a schematic perspective view of an input cassette in which an upper plate has been removed to illustrate the cassette interior. Fig. 3 is a principle sketch showing an alternative design of the material exchanger, and Fig. 4 is a principle sketch showing another alternative design of the material exchanger.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till fig. 1 visas schematiskt ett principiellt utförande av en materialväxlare 1 enligt ett föredraget utföringsexempel av uppfinningen.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to fi g. 1 schematically shows a basic embodiment of a material exchanger 1 according to a preferred embodiment of the invention.
I ett icke närmare visat stativ uppbäres ett antal inmatningskassetter 2. In- I matningskassetterna 2, som i tvärsnitt avgränsar ett spaltformat lädrum, uppbäres ovanför varandra med en mellanliggande vinkel i ett i sidovy sol- wars» 10 15 20 516 863 4 fjäderliknande arrangemang. Inmatningskassetternas antal kan variera. Ett plant, banformat material 3 sträcker sig från ett icke visat förråd genom re- spektive inmatningskassett på sådant sätt att materialbanan väsentligen omsluts av ínmatningskassetten. Med uttrycket "omsluts" avses här endast, att ínmatningskassetten är utformad för att begränsa materialbanans rörel- sefrihet i samtliga riktningar utom i materialbanans längdriktning.In a rack (not shown), a number of input cassettes 2 are supported. The input cassettes 2, which in cross-section delimit a slit-shaped leather space, are supported one above the other at an intermediate angle in a spring-like arrangement. The number of input cassettes may vary. A flat, web-shaped material 3 extends from a store (not shown) through the respective feed cassette in such a way that the material web is substantially enclosed by the feed cassette. The term "enclosed" here only means that the feed cassette is designed to limit the freedom of movement of the material web in all directions except in the longitudinal direction of the material web.
Inmatningskassetterna 2 uppvisar en uppströms belägen första ände 4 vil- ken är lagrad för tvångsstyrning i stativet, och sträcker sig fritt i matnings- riktningen från den första änden till en nedströms belägen andra ände 5.The feed cassettes 2 have an upstream first end 4 which is stored for forced control in the frame, and extend freely in the feed direction from the first end to a downstream second end 5.
Den första änden mottages i en i stativet formad styrning 6, exempelvis en glidstyrning eller en rullstyrning. Styrningens primära uppgift är att säker- ställa ett korrekt ändläge av inmatningsrörelsen, och skall därutöver för- hindra att s.k. byrålådseffekt uppstår vid inmatningskassettens rörelse re- lativt stativet. I en föredragen utföringsform styrs ínmatningskassetten på en utmed var sida om ínmatningskassetten anordnad kuggstång 6. Tandade hjul 7, vridfast anordnade i var ände av en gemensam, i ínmatningskasset- tens första ände vridbart lagrad axel 7' (se fig. 2) säkerställer en rätlinjig in- matningsrörelse när hjulen 7 ingriper i kuggstängerna 6. Inmatningskas- setternas andra ände 5 vilar glidande mot en bärare 8 av stativet, eller al- ternativt på rullar 8.The first end is received in a guide 6 formed in the frame, for example a sliding guide or a roller guide. The primary task of the control is to ensure a correct end position of the feed movement, and shall in addition prevent so-called drawer effect occurs during the movement of the feed cassette relative to the stand. In a preferred embodiment, the feed cassette is guided on a rack 6 arranged along each side of the feed cassette. Toothed wheels 7, rotatably arranged at each end of a common shaft 7 '(see Fig. 2) rotatably mounted in the first end of the feed cassette, ensure a straight line feed movement when the wheels 7 engage the racks 6. The other end 5 of the feed cassettes rests slidably against a carrier 8 of the stand, or alternatively on rollers 8.
Inmatningskassetten 2 drivs lämpligen hydrauliskt, pneumatiskt eller elek- triskt för in- respektive utmatningsrörelse i riktning mot eller från ett cent- rum av den solfjäderformade materialväxlaren 1, eller med andra ord i rikt- ning av den inmatningskassetterna mellanliggande vinkelns spets. För detta ändamål kan såsom antyds i fig. 1 varje inmatningskassett vara tillordnad ett linjärt drivdon 9, exempelvis en luftcylinder, som verkar mellan växla- rens stativ och ínmatningskassetten. Alternativt kan in- och utmatningsrö- relserna utföras genom att de tandade hjulen 7 drivs för rotation exempelvis med hjälp av en med axeln 7' förbunden motor (ej visat). 01.1: lO 15 20 516 863 5 Inmatningskassetterna, se även fig. 2, innefattar en övre plåt 20 (av åskåd- ningsskäl bortbruten i fig. 2) och en undre plåt 21, vilka är uppburna i in- matningskassettens första ände 4 men sträcker sig fritt till den andra änden 5. Mellan de övre och undre plåtarna sträcker sig i matningsriktningen X (se pilkorset av ñg. 2) ett par motstående sidstyrningsorgan 22, vilka med ett i Y-riktningen inställbart inbördes avstånd uppbäres i inmatningskassettens första ände. Sidstyrningsorganen 22 vilar på ovansidan av den undre plåten 21, och uppbär i sin tur den övre plåten 20 vilande på ovansidan av sidstyr- ningsorganen 22.The feed cassette 2 is suitably driven hydraulically, pneumatically or electrically for input and output movement in the direction of or from a center of the fan-shaped material exchanger 1, or in other words in the direction of the tip of the feed cassettes between the angles. For this purpose, as indicated in Fig. 1, each input cassette can be associated with a linear drive device 9, for example an air cylinder, which acts between the stand of the exchanger and the input cassette. Alternatively, the input and output movements can be performed by driving the toothed wheels 7 for rotation, for example by means of a motor connected to the shaft 7 '(not shown). 01.1: 10 15 20 516 863 The feed cassettes, see also Fig. 2, comprise an upper plate 20 (for reasons of view broken away in fi g. 2) and a lower plate 21, which are supported in the first end 4 of the feed cassette but stretch extends freely to the other end 5. Between the upper and lower plates extends in the feed direction X (see arrow cross of ñg. 2) a pair of opposite side guide means 22, which with a spacing adjustable in the Y direction are supported in the first end of the feed cassette. The side guide means 22 rest on the upper side of the lower plate 21, and in turn support the upper plate 20 resting on the top side of the side guide means 22.
Sidstyrningsorganen 22 är i sina inbördes motstående kanter formade för styrning av materialbanans längskanter vid materialets matning genom in- matningskassetten i X-riktningen. För detta ändamål kan slitsar eller spår 23 lämpligen vara formade i sidstyrningsorganens motstående, inre kanter.The side guide means 22 are formed in their mutually opposite edges for guiding the longitudinal edges of the material web during the feeding of the material through the feed cassette in the X-direction. For this purpose, slots or grooves 23 may suitably be formed in the opposite inner edges of the side guide means.
Alternativt kan sidstyrningsorganen vara formade av ett material med inne- boende flexibilitet i en Z-riktning, d.v.s. tvärs materialbanans plan. Alterna- tivt kan också den nödvändiga flexibiliteten tillhandahållas genom att sids- tyrningarna sammansätts av element som medges en viss relativ rörelse i sidstyrningarnas längdriktning. Exempelvis kan ovannämnda spår eller slit- sar istället utgöras av tappar, klackar 23' eller kammar som växelvis sträck- er sig från en övre plåt 22' respektive undre plåt 22" av sidstyrningsorganet, med en till materialbanans tjocklek anpassad höjd som medger att materia- lets längskanter mottages mellan plåtarna för styrning i anliggning mot nämnda tappar, klackar eller kammar.Alternatively, the side guide means may be formed of a material with inherent flexibility in a Z-direction, i.e. across the plane of the material web. Alternatively, the necessary flexibility can also be provided by the lateral guides being composed of elements which allow a certain relative movement in the longitudinal direction of the side guides. For example, the above-mentioned grooves or slits may instead consist of pins, lugs 23 'or ridges which alternately extend from an upper plate 22' and lower plate 22 ", respectively, of the side guide means, with a height adapted to the thickness of the material web which allows The longitudinal edges of the sheet are received between the plates for guide in abutment against said pins, lugs or cams.
Genom att inmatningskassetternas övre och undre plåtar samt sidstyr- ningsorganen endast uppbäres i den första änden 4, och därifrån sträcker sig fritt i inmatningsríktningen till den andra änden 5, tillhandahålls inmat- ningskassetten 2 i sin helhet en flexibilitet eller böjbarhet i Z-riktningen.Because the upper and lower plates of the feed cassettes and the side guide means are supported only in the first end 4, and from there extend freely in the feed direction to the second end 5, the feed cassette 2 is provided in its entirety with an fl flexibility or bendability in the Z direction.
Denna flexibilitet utnyttjas för att medge en åtminstone partiellt bågform- mad inmatníngsrörelse varmed materialbanan riktas och anpassas till ett arbetsplan av en efterkopplad bearbetningsmaskin, i fig. 1 endast illustrerad genom en kniv 10. 10 15 20 :nano 516 863 Även om här har anvisats plåtar 20,21 för formning av inmatningskasset- terna 2, inses genom den till ena änden lokalt begränsade hopfästningen av inmatningskassetten att dessa plåtar främst har en styrande funktion. Plå- tarna skall därför betraktas endast som styrande blad, vilka likaledes skulle kunna vara formade exempelvis som rutnät eller fingrar i materialbanans längdriktning för att tillsammans med sidstyrningsorganen begränsa mate- rialbanans rörelsefrihet i samtliga riktningar utom längdriktningen.This flexibility is used to allow an at least partially arcuate feed movement with which the web of material is directed and adapted to a working plane of a post-coupled processing machine, in fi g. 1 illustrated only by a knife 10. 10 15 20: nano 516 863 Although plates 20,21 have been provided here for forming the feed cassettes 2, it is realized from the locally limited fastening of the feed cassette locally to one end that these plates have primarily a guiding feature. The plates should therefore only be considered as guide blades, which could likewise be shaped, for example, as grids or fingers in the longitudinal direction of the material web in order to limit together with the side guide means the freedom of movement of the material web in all directions except the longitudinal direction.
Ett klämorgan 1 1, exempelvis en luftcylinder, är anordnat vid respektive inmatningskassett 2 och verksamt för att i aktiverat läge förhindra en relativ rörelse mellan inmatningskassetten och materialbanan. Vid byte av material till annan geometri eller kvalitet skiftas inmatningskassetterna i en ut- re- spektive inmatningsrörelse. I matningsrörelserna är klämorganet ll aktive- rat för att medbringa materialbanan i inmatningskassettens rörelse. Efter fullbordad inmatning grips materialbanan av efterkopplade drivrullar 12, varvid klämorganet frikopplas för att medge matning av materialet genom inmatningskassetten med hjälp av drivrullarna 12.A clamping member 11, for example an air cylinder, is arranged at the respective feed cassette 2 and acts to prevent a relative movement between the feed cassette and the material web in the activated position. When changing materials to another geometry or quality, the input cassettes are shifted in an out-of-direction input motion. In the feeding movements, the clamping means 11 is activated to carry the web of material in the movement of the feed cassette. After completion of feeding, the web of material is gripped by coupled drive rollers 12, the clamping means being disengaged to allow feeding of the material through the feed cassette by means of the drive rollers 12.
Enligt uppfinningen anvisas att drivrullarna 12 ingriper med materialet ge- nom inmatningskassetten 2. Drivrullarna 12 är anordnade på en gemensam axel med ett inbördes mellanrum i Y-riktningen, tvärs matningsriktningen X. Mellanrummet mellan drivrullarna, liksom drivrullarnas bredd i Y- riktningen, är anpassat till bredden och avståndet mellan slitsar eller öpp- ningar 13,14, formade i inmatningskassettens övre och undre plåtar 20 re- spektive 21. Alternativt kan drivrullarna 12 vara formade genom nedstuck- na partier av en vals med ursprungligen enhetlig diameter, för bildande av motsvarande mellanrum.According to the invention it is indicated that the drive rollers 12 engage the material through the feed cassette 2. The drive rollers 12 are arranged on a common axis with a mutual space in the Y-direction, across the feed direction X. The gap between the drive rollers, as well as the width of the drive rollers in the Y-direction, is adapted to the width and the distance between slots or openings 13, 14, formed in the upper and lower plates 20 of the feed cassette 20, respectively. Alternatively, the drive rollers 12 may be formed by inserted portions of a roll of originally uniform diameter, to form the corresponding gap.
Drivrullarna 12 griper materialet för matning genom inmatningskassetten 2.The drive rollers 12 grip the material for feeding through the feed cassette 2.
Alternativt är för detta ändamål slitsar 13 med mellanliggande tungor 13' formade i motstående lägen i inmatningskassettens övre och undre plåtar på sådant sätt, att slitsarna öppnar sig i plåtarnas ändkanter. Vid inmat- v.. ~v- u 10 15 20 25 :flso 516 863 7 ning av materialbanan styrs inmatningskassetten för införing av tungorna i mellanrummen mellan drivrullarna, varvid drivrullarna ingriper med mate- rialbanan. Om så är lämpligt kan drivrullarna separeras under ut- respekti- ve inmatningsrörelserna, för att därefter sammanföras till verksamt ingrepp med materialbanan.Alternatively, for this purpose, slots 13 with intermediate tongues 13 'are formed in opposite positions in the upper and lower plates of the feed cassette in such a way that the slots open in the end edges of the plates. When feeding the web of material, the feed cassette is controlled for insertion of the tongues into the spaces between the drive rollers, the drive rollers engaging with the material web. If appropriate, the drive rollers can be separated during the output or feed movements, and then brought together for effective engagement with the material web.
I en alternativ utföringsform är istället öppningar 14 formade i motstående lägen i inmatningskassettens övre och undre plåtar, innanför plåtarnas ändkanter. I detta alternativ manövreras företrädesvis drivrullarna för sepa- ration under ut- respektive inmatningsrörelserna, för att därefter samman- föras till verksamt ingrepp med materialbanan genom öppningarna 14. När så är lämpligt med avseende på materialegenskaper och rådande krafter kan emellertid inmatningskassetten drivas in mellan drivrullarna utan föregåen- de separation av dessa, exempelvis genom reglering av ett förspänt anligg- ningstryck mellan övre och undre drivrullar.In an alternative embodiment, openings 14 are instead formed in opposite positions in the upper and lower plates of the feed cassette, inside the end edges of the plates. In this alternative, the drive rollers are preferably operated for separation during the discharge and feed movements, respectively, to then be brought into effective engagement with the material web through the openings 14. However, when appropriate with respect to material properties and prevailing forces, the feed cassette can be driven between the drive rollers without prior separation of these, for example by regulating a prestressed contact pressure between the upper and lower drive rollers.
Drivrullarna 12 kan vara integrerade med materialväxlaren l, eller kan al- ternativt vara integrerade med en efterkopplad bearbetningsmaskin för kon- vertering av det inmatade materialet. Stödytor eller instyrningar 15 kan vara anordnade framför drivrullarna för att styra inmatningskassetternas främre ändar i en partiellt bågformad inmatningsrörelse, varmed materialbanan riktas för en gynnsam anpassning till drivrullarnas delningsplan och till ar- betsplanet av andra efterkopplade arbetsmoment.The drive rollers 12 may be integrated with the material exchanger 1, or may alternatively be integrated with a post-coupled processing machine for converting the fed material. Support surfaces or guides 15 can be arranged in front of the drive rollers to guide the front ends of the feed cassettes in a partially arcuate feed movement, whereby the web of material is directed for a favorable adaptation to the dividing plane of the drive rollers and to the working plane of other following work steps.
I ñg. 1 visas materialväxlaren 1 innefatta fem inmatningskassetter 2, varav den uppifrån räknat andra kassetten befinner sig i inmatat läge. I det visade läget är klämorganet 11 frikopplat för att medge matning av materialbanan 3 genom inmatningskassetten, och drivrullarna 12 visas ingripa med mate- rialbanan genom inmatningskassettens övre och undre plåtar 20 respektive 21. I övriga kassetter, som befinner sig i vänteläge, är tillordnade klämorgan 11 aktiverade för att förhindra relativ rörelse mellan inmatningskassetterna I och materialbanorna. Vid växling av material kapas materialbanan intill drivrullarna, utanför plåtarnas främre ändkanter. Klämorganet aktiveras för asian 10 15 20 516 863 8 att medbringa materialbanan i utmatningsrörelsen, varefter en av de övriga inmatningskassetterna inmatas till drivrullarna. I inmatningsrörelsen är tillhörande klämorgan aktiverat för att medbringa materialbanan till en främre position där drivrullarna går i ingrepp med materialbanan. Genom att inmatningskassetten under hela inmatningsrörelsen omsluter och styr materialbanan in mellan drivrullarna för att av dessa gripas genom inmat~ ningskassettens övre och/ eller undre plåtar förhindras en veckbildning av materialet, som så att säga medbringas i en dragrörelse, in mellan drivrul- larna. Växlingsförloppet kan drivas med jämförelsevis hög hastighet tack vare den enskilda inmatningskassettens jämförelsevis låga massa, som skall sättas i rörelse under växlingsmanövern.I ñg. 1 shows the material exchanger 1 comprising five input cassettes 2, of which the second cassette counted from above is in the input position. In the position shown, the clamping means 11 are disengaged to allow feeding of the material web 3 through the feed cassette, and the drive rollers 12 are shown engaging the material web through the upper and lower plates 20 and 21 of the feed cassette, respectively. In other cassettes which are in standby mode, clamping means are assigned 11 activated to prevent relative movement between the feed cassettes I and the material webs. When changing materials, the material web is cut next to the drive rollers, outside the front end edges of the plates. The clamping means is activated to bring the web of material into the discharge movement, after which one of the other feed cassettes is fed to the drive rollers. In the feeding movement, associated clamping means are activated to bring the material web to a front position where the drive rollers engage with the material web. Because the feed cassette encloses and guides the web of material between the drive rollers during the entire feed movement so that they are gripped by the upper and / or lower plates of the feed cassette, a creasing of the material, which is carried in a pulling movement, is prevented between the drive rollers. The shifting process can be operated at a comparatively high speed thanks to the comparatively low mass of the individual feed cassette, which must be set in motion during the shifting operation.
Uppfinningen kan ges varierande utformning inom omfånget av anslutande patentkrav. Exempelvis kan i förekommande fall inmatningskassetterna va- ra formade för att medge drivrullarnas ingrepp med materialbanan endast genom den övre eller undre plåten 20 eller 21. Detta kan vara lämpligt i samband med material av låg friktionskoefficient, så att ett ingrepp med hög friktion är nödvändigt för att verkställa materialets matning.The invention can be given a varying design within the scope of connecting patent claims. For example, where appropriate, the feed cassettes may be shaped to allow the drive rollers to engage the web only through the upper or lower plate 20 or 21. This may be appropriate in the case of low coefficient of friction materials, so that high friction engagement is necessary for to effect the feeding of the material.
Med hänvisning till fig. 3 och 4 visas alternativa utföringsformer av uppñn- ningen. Materialväxlaren l' av fig. 3 innefattar ett antal i solfjäderform ovanför varandra anordnade inmatningskassetter 2', drivna och styrda för en i sin helhet väsentligen rätlinjig inmatningsrörelse. Materialväxlaren 1' är i sin helhet vridbar runt en vridningspunkt 24 för att växelvis inrikta inmat- ningskassetterna till en gynnsam inmatningsvinkel anpassad till arbetspla- net av en efterkopplad bearbetningsstation.With reference to fi g. 3 and 4 show alternative embodiments of the invention. The material exchanger 1 'of Fig. 3 comprises a number of feed cassettes 2' arranged in a fan shape one above the other, driven and controlled for a substantially rectilinear feed movement as a whole. The material exchanger 1 'is rotatable in its entirety around a pivot point 24 to alternately align the feed cassettes to a favorable feed angle adapted to the working plane of a coupled processing station.
Materialväxlaren l" av fig. 4 innefattar ett antal parallellt anordnade inmat- ningskassetter 2", drivna och styrda för en i sin helhet väsentligen rätlinjig inmatningsrörelse. Vid växling av material manövreras materialväxlaren 1" _ för att bringa den aktuella inmatningskassetten till nivå med arbetsplanet av en efterkopplad bearbetningsstation, varefter inmatning kan ske i en rät- linjig rörelse. »øivn 516 863 I de senare alternativen erfordras ingen flexibiltet hos inmatningskassetter- na eller sidstyrníngsorganen. Ett för samtliga utföringsformer gemensamt särdrag är att inmatningskassetterna styr materialbanan för att gripas av drivrullarna på sådant sått, att dessa under matning av materialbanan ver- kar genom inmatningskassetten.The material exchanger 1 "of fi g. 4 comprises a number of feed cassettes 2" arranged in parallel, driven and controlled for a substantially rectilinear feed movement as a whole. When changing materials, the material exchanger 1 "_ is actuated to bring the current feed cassette to the level of the working plane of a coupled processing station, after which feeding can take place in a rectilinear motion." In the latter alternatives no requirement is required for the feed cassettes. A feature common to all embodiments is that the feed cassettes guide the web of material to be gripped by the drive rollers in such a way that they act through the feed cassette during feeding of the web of material.
Andra för fackmannen framstående detaljlösningar ryms inom uppfin- ningstanken såsom denna definieras av patentkraven.Other detailed solutions which will be apparent to those skilled in the art are contained within the inventive concept as defined by the claims.
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002651A SE516863C2 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work step |
| EP01958718A EP1299300A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-04 | Device and method for switching between materials |
| PCT/SE2001/001532 WO2002006145A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-04 | Device and method for switching between materials |
| AU2001280339A AU2001280339A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-04 | Device and method for switching between materials |
| US10/332,366 US20040089692A1 (en) | 2000-07-13 | 2001-07-04 | Device and method for switching between materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002651A SE516863C2 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work step |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0002651D0 SE0002651D0 (en) | 2000-07-13 |
| SE0002651L SE0002651L (en) | 2002-01-14 |
| SE516863C2 true SE516863C2 (en) | 2002-03-12 |
Family
ID=20280483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0002651A SE516863C2 (en) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work step |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040089692A1 (en) |
| EP (1) | EP1299300A1 (en) |
| AU (1) | AU2001280339A1 (en) |
| SE (1) | SE516863C2 (en) |
| WO (1) | WO2002006145A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003206095A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-09-02 | Global Genomics Ab | Methods and means for amplifying nucleic acid |
| US11701854B2 (en) * | 2019-03-14 | 2023-07-18 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1159840A (en) * | 1915-11-09 | Walter H Hermann | Tire-building machine. | |
| US1278906A (en) * | 1916-06-24 | 1918-09-17 | Dudley M Goddard | Screen-wire rack. |
| US1880519A (en) * | 1931-10-24 | 1932-10-04 | Firestone Tire & Rubber Co | Tire building apparatus |
| US2978199A (en) * | 1957-01-30 | 1961-04-04 | Western Electric Co | Feeding mechanism |
| US3970297A (en) * | 1973-10-29 | 1976-07-20 | Luis Mestre Development Corporation | Sheet withdrawing mechanism and its combination with a collator |
| DE3171119D1 (en) * | 1980-09-19 | 1985-08-01 | Autelca Ag | Printing machine |
| JPS591654B2 (en) * | 1980-10-02 | 1984-01-13 | レンゴ−株式会社 | Method and device for adjusting positional deviation of web material in corrugator |
| JP2620944B2 (en) * | 1987-09-22 | 1997-06-18 | 三菱電機株式会社 | Printing device |
| DE3834702A1 (en) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Kluessendorf Ag | DEVICE FOR FEEDING RAILWAY GOODS TO A MACHINING STATION |
| JPH0378366A (en) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Yasumi Sonoda | Picture recording device |
| US5915301A (en) * | 1997-10-08 | 1999-06-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Upper folder drive roll arrangement |
| DE19806966A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-09-09 | Lohmann Therapie Syst Lts | Method and device for introducing a plurality of individual film-like dosage forms into a dispenser to form a multi-layer stack |
| US6394384B1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-05-28 | Xerox Corporation | Multi-roll media supporting and supply system |
-
2000
- 2000-07-13 SE SE0002651A patent/SE516863C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-04 AU AU2001280339A patent/AU2001280339A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-04 WO PCT/SE2001/001532 patent/WO2002006145A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-07-04 US US10/332,366 patent/US20040089692A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-04 EP EP01958718A patent/EP1299300A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1299300A1 (en) | 2003-04-09 |
| SE0002651L (en) | 2002-01-14 |
| WO2002006145A1 (en) | 2002-01-24 |
| US20040089692A1 (en) | 2004-05-13 |
| AU2001280339A1 (en) | 2002-01-30 |
| SE0002651D0 (en) | 2000-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1925579B1 (en) | Blade folding machine with upstream folding device and method for folding printed sheets | |
| DE3645276C5 (en) | saddle stitcher | |
| JP5786009B2 (en) | Digitally printed newspaper production equipment | |
| EP0946402A1 (en) | Device for separating sheets in a pile | |
| WO1995020488A1 (en) | A method of processing a continuous web extending along a predetermined path | |
| EP0132763B1 (en) | Sheet diverting system | |
| SE461841B (en) | DEVICE FOR PHOTOGRAPHY AND HANDLING STAMPS IN THE FORM OF RECTANGULAR COATES EXV PAPER TOWELS | |
| BRPI0305779B1 (en) | Process for numbering objects, method for processing a substrate, numbering box for typographic numbering and numbering machine | |
| EP0922657A1 (en) | Sheet separator | |
| DE102007048846B4 (en) | Sheet aligning and sheet feeding, sheet fed printing press, and sheet alignment methods carried out therein | |
| SE509840C2 (en) | Cutting device for cutting continuous webs | |
| SE516863C2 (en) | Exchangers for material webs, as well as a method for switching between two or more material webs, which will be individually treated in a subsequent work step | |
| US7124877B2 (en) | Method and device for the conversion of a conveyed stream of flat articles | |
| EP0768260B1 (en) | Paper handling apparatus | |
| US6684746B2 (en) | Variable-length cut-off folder and method | |
| EP3463887A1 (en) | Foil stamping machine | |
| EP0179992A2 (en) | Process and device for collecting and stacking sheet-like articles | |
| DE19543382A1 (en) | Sheet feeder and sheet separation method | |
| US7572090B2 (en) | Method for producing a printed end product comprised of one or more printed products and device for performing the method | |
| US6371901B1 (en) | Linear folding device and method | |
| EP3337670B1 (en) | Media output system, corresponding printing device, and method for finishing a number of sheets of print media | |
| DE10318573A1 (en) | Sheet stacking apparatus for digital printer, has conveyance element arranged such that it stops at fixed position so as to stack recording medium, during conveyance of recording medium | |
| JPH08197492A (en) | Apparatus for separating multi-image sheet into individual image sheet | |
| EP0118228A1 (en) | Buckle plate for sheet manipulating apparatus | |
| AU716902B2 (en) | Paper handling apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed | ||
| NUG | Patent has lapsed |