SE512647C2 - Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassa - Google Patents
Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassaInfo
- Publication number
- SE512647C2 SE512647C2 SE9800162A SE9800162A SE512647C2 SE 512647 C2 SE512647 C2 SE 512647C2 SE 9800162 A SE9800162 A SE 9800162A SE 9800162 A SE9800162 A SE 9800162A SE 512647 C2 SE512647 C2 SE 512647C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- conveyor
- control
- conveyors
- carrier
- control unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
Description
10
15
20
25
30
512 647
2
Styrsystemen vid dagens transportörsystem av de
aktuella slaget är vidare så utförda att varje transportörs
styrenhet är anordnad i en för transportöranläggningen
gemensam centraldator vilken således innefattar en styrenhet
för varje transportör där varje styrenhet i realiteten är en
programmodul. Genom sin styrenhet kommunicerar varje
transportör med alla andra transportörer, som transportören i
fråga kan vara beroende av. Styrenheten får statusuppgifter
från de transportörer den är beroende av. En transportör är
beroende av de transportörer vars status påverkar hur
ifrågavarande transportör skall styras. Rent teoretiskt kan
en transportör vara beroende av oändligt många andra
transportörer. I praktiken brukar dock en transportör som
mest vara beroende av ca 15 stycken andra transportörer och
får således då till sin styrenhet statusuppgifter från 15 st
andra transportörer. Utifrån statusuppgifterna skapar
styrenheten styrsignaler för styrning av till styrenheten
hörande transportör.
Eftersom varje transportör i en
transportöranläggning har en egen uppsättning av
transportörer, som den är beroende av, och eftersom två
transportöranläggningar nästan aldrig ser likadana ut, krävs
mycket komplexa, kundunika lösningar för varje
transportöranläggning. Det erfordras således i princip en för
varje transportör unik styrenhet.
I det fall anläggningen av någon anledning skall
förändras, till exempel genom att någon transportör skall tas
bort eller få en något förändrad funktion, måste denna
transportörs styrenhet och alla av denna transportör beroende
transportörers styrenheter programmeras om.
Syftet med föreliggande uppfinning är att undvika
dessa problem och därmed bland annat avsevärt minska
ingenjörsarbetet med åtföljande betydande
kostnadsbesparingar.
10
15
20
25
30
35
512 647
3
Detta syfte uppnås med ett förfarande och ett
styrsystem av inledningsvis angivet slag med i patentkraven l
respektive 2 angivna kännetecken.
Vid uppfinningen utnyttjas s.k. rekursion, dvs.
varje transportör kommunicerar endast med sin eller sina
granntransportörer, vilka i sin tur kommunicerar med sina
granntransportörer, osv. Som granntransportör avses de
transportörer som transportören kan lämna en last till eller
mottaga en last ifrån. Kommunikationen innefattar att varje
transportörs styrenhet från vardera av sina
granntransportörers styrenheter får respektive ger
styrinformation. Varje transportörs styrinformation är skapad
utifrån transportörens egna statusuppgifter samt
granntransportörernas styrinformation. Sålunda har varje
transportör inte direkta uppgifter om sina
granntransportörers status utan har i stället styrinformation
vilken är skapad utifrån ett flertal transportörers
statusuppgifter. Man "nystar" således i en kedja av
transportörer och för statusuppgifterna i form av
styrinformation tillbaka.
Utifrån transportörens egna statusuppgifter och den
styrinformation transportörens styrenhet har, skapas
styrsignaler för styrning av transportören ifråga.
Transportörernas styrenheter kan härigenom
standardiseras. Styrinformationens omfattning mellan
granntransportörer är alltid likadan oberoende av vilken typ
av transportör som används. Ur kommunikationssynpunkt är
sväng och åkoperationer ekvivalenta och en fast transportör
behandlas som en åktransportör med endast en position. För
förflyttning av lasten mellan transportörer behövs sålunda
endast ett program. Alla transportöranläggningar blir
programmässigt identiska och att i efterhand förändra
befintliga anläggningar är lika enkelt som att bygga en ny
anläggning. Vid utbyggnad eller förändring av en existerande
anläggning behöver man endast ange de nya grannarna. En fast
| lllliflllllllliilll "llilll llíil-la ._
,i~ ..ip
llmmmwmmmmflmhmwwwm
l Il ll lllll lllI ln ll l|
ll ll llll lll lll
l lll lll lllllllllllll l lllll llllll ll l ll'|ll llll lllll I
-..fluüunm .
10
15
20
25
30
35
512 647
4
transportör kan ur kommunikationssynpunkt enkelt ändras till
en åktransportör genom inläggning av information om nya
granntransportörer.
Stora besparingar görs med föreliggande uppfinning
genom att transportörernas styrenheter byggs som kompletta
standardiserade enheter. Ingenjörsarbete, såsom
programmeringsarbete, inför leverans av en ny
transportöranläggning, liksom ingenjörsarbetet vid
installation av transportörerna kommer typiskt att reduceras
till en tiondel av vad som tidigare krävts. Denna
arbetsbesparing gäller såväl vid ombyggnad av befintliga
transportörsystem enligt uppfinningen som vid nya
installationer. Även befintligga anläggningar med andra typer
av styrsystem kan byggas om till styrsystem enligt
uppfinningen.
Styrenheten enligt uppfinningen är dimensionerad
för kommunikation med ett maximalt antal granntransportörers
styrenheter. Detta innebär således att styrenheten
dimensioneras för det "värsta" fallet, vilket vid ett
transportörsystem för en balningslinje för pappersmassa
utgörs av en åktransportör med fem olika positioner med två
granntransportörer i varje position. I det enklaste fallet,
dvs en rak transportör med en granntransportör, använder man
samma standardiserade styrenhet men utnyttjar endast delar av
dess kapacitet.
I styrsystemet enligt uppfinningen kan till exempel
en transportörers styrenhet vara direkt förbunden med sina
granntransportörers styrenheter eller anordnad att
kommunicera med granntransportörernas styrenheter över en
fältbuss. I det fall att en fältbuss används för
kommunikation mellan transportörerna minimeras
kabeldragningen.
På varje transportör anordnas fysiska in- och
utgångar, vilka används för kommunikation med motorer,
lampor, signalutrustning, avkänningsorgan m m. Ingångarna
10
15
20
25
30
DJ
V1
512 647
5
genererar statusuppgifter till styrenheten och utgángarna
överför från styrenheten lämnade styrsignaler. Även in- och
utgángarna kan standardiseras.
Enligt en fördelaktig utföringsform av
styrsystemet enligt uppfinningen innefattar varje transportör
en styrenhet och en kommunikationsprocessor för kommunikation
över fältbuss.
Enligt en annan utföringsform av styrsystemet
enligt uppfinningen är styrenheterna realiserade som
programmoduler i en centraldator och kommunikationen med
transportörerna sker via en kommunikationsprocessor i
centraldatorn och en fältbuss. Centraldatorn innefattar härvid en
programmodul för varje transportör. Denna programmodul bildar
då styrenhet för ifrågavarande transportör.
Uppfinningen avser också en anläggning för balning
av pappersmassa enligt patentkravet 9.
För att förklara uppfinningen närmare kommer nu
såsom exempel valda utföringsformer av styrsystemet enligt
uppfinningen att beskrivas med hänvisning till bifogade
ritningar, pá vilka
figur 1 visar en del av ett transportörsystem för
balning av pappersmassa och
figur 2-4 illustrerar den principiella uppbyggnaden
av tre olika utföringsformer av styrsystemet för
transportörsystemet i figur 1.
I figur 1 visas en del av en balningslinje för
sax 2,
pappersmassa med en s.k. belägen längst till vänster i
figuren, från vilken balar transporteras i sidled och svängs
med svängtransportörer 7,9 till transportörerna 4 eller 5. I
figuren visas svängtransportörerna 7,9 i ett väntläge för
mottagning av balar från saxen 2. Fràn transportören 4
transporteras balen till transportören 6 och därefter vidare
till transportörerna 8 och 10.
Den inramade delen ll efter transportören 10
omfattar en våg, en balpress och därefter ännu en transportör
för att transportera balen till en efterföljande
emballeringsmaskin 13. Emballeringsmaskinen 13 pàlägger balen
:Ä iiifl ii iwhi ii
10
15
20
25
30
35
512 647
6
emballeringsark, som tillförs med transportörerna l5,20,22,
vilka diskuteras närmare nedan.
Emballeringsmaskinen 13 efterföljs av en första
bindningsmaskin 17, i vilken balen binds med tråd 19. Efter
bindningsmaskinen 17 följer en märkmaskin 21 samt en
vikmaskin 12 med ett vändbord för att lyfta och vända balen
för att vika in hörnen av emballagearken, varefter balen
tillförs en andra bindningsmaskin 23 för att fullborda
emballeringen genom att slå tråd 25 från andra hållet jämfört
med trådslagningen i den första bindningsmaskinen 17.
Mellan de ovan nämnda, för emballeringen
erforderliga maskinerna, finns självfallet ytterligare
transportörer för balarnas succesiva transport.
Dessa emballeringsoperationer liksom efterföljande
staplingsoperationer och vidare hantering beskrivs ej närmare
i detalj här.
Varje transportör är tillordnad en styrenhet och
innefattar fysiska in-och utgångar samt avkänningsorgan. Via
de fysiska ingångarna överförs till styrenheten bland annat
statusuppgifter från avkänningsorganen samt via utgångarna
överförs bland annat styrsignaler från styrenheten till
transportören.
Transportörens styrenhet är anordnad att, på sätt
som beskrivs närmare nedan, kommunicera med styrenheterna hos
de transportörer den har som grannar. Varje styrenhet
genererar styrinformation vilken skapas utifrån den egna
transportörens statusuppgifter samt granntransportörernas
styrinformation. Via granntransportörernas styrenheter
inhämtas således styrinformation, vilken tillsammans med egna
statusuppgifter används för skapande av styrsignaler för
styrning av den egna transportören.
Transportören 6 erhåller sålunda styrinformation
från transportörerna 4, 8, 14 och 15, transportören 8
erhåller styrinformation från, förutom transportören 6, även
transportören 10, etc.
10
15
20
25
30
512 647
7
En sekvens kan se ut enligt följande där
utgångsläget är en bal på transportör 6 vilken bal skall
transporteras vidare. Om styrenheten för transportören 6 får
styrinformation från styrenheten för transportören 8 att
denna inte kan mottaga balen förs balen på transportören 6
till transportören 14, om dess styrenhets styrinformation
anger att plats finns på transportör 14, 16 eller 18 för
mellanlagring. Antag att transportörerna 14 och 16 är
upptagna men transportör 18 är ledig. Transportörens 14
statusuppgifter säger då att den är upptagen. Styrenheten för
transportör 14 frågar styrenheten för transportör 16 om
plats finns. Transportörs 16 statusuppgifter säger att den är
upptagen. Styrenheten för transportör 16 frågar styrenheten
för transportör 18 om plats finns. Transportörs 18
statusuppgifter säger att den är ledig. Styrenheten för
transportör 18 svarar med styrinformation till styrenheten
för transportör 16 om att den är ledig. Styrenheten för
transportör 16 svarar med styrinformation till styrenheten
för transportör 14 om att plats finns. Styrenheten för
transportör 14 svarar med styrinformation till styrenheten
för transportör 6 om att plats finns. Så snart plats ånyo
finns på transportörerna 8 och 10 för transport av balar till
efterföljande emballering och vidare hantering och
transportören 4 samt svängtransportören 7 är tomma från
balar, återförs balar från mellanlagringen på transportörerna
14, 16, 18 till transportören 6 osv. Normalt arbetar
balningslinjen snabbare än saxen, varför mellanlagring endast
krävs vid störningar i balningslinjens drift.
Den i figur 1 visade anläggningen har dubblerade
balningslinjer med en undre linje i figuren, som är likadan
som den beskrivna linjen i figurens övre del.
Mellan dessa linjer tillförs emballage med
transportörerna 15, 20, 22 och 24. Denna emballagetillförsel
är gemensam för de båda balningslinjerna.
Ulllll
W
Ü
20
25
30
512 647
8
I figur 2 visas en utföringsform av styrstystemet
enligt uppfinningen med ett antal styrenheter 26, 28, 30,
som var och en är anordnad på en transportör. Varje styrenhet
26, 28, 30, är via på transportören anordnade fysiska in- och
utgångar 32,33,34 och kabel 36,38 direkt förbunden med
styrenheten hos granntransportörerna.
Till ingàngarna är avkänningsorgan 27, 29, 31
anslutna för avkänning av transportörens status och
tillförsel av statusuppgifter till tillhörande styrenhet 26,
28, 30.
I figur 3 visas ett utförande vid vilket
styrenheterna 44, 46, 48 var och en är anordnade på en
transportör samt kommunicerar med varandra via en pà varje
transportör anordnad kommunikationsprocessor 50,52,53 över en
fältbuss 54.
I figur 4 visas ytterligare en alternativ
utföringsform vid vilken styrenheterna 70,72,74 är anordnade
i en central dator 66 och där varje transportör är tilldelad
en egen styrenhet 70,72,74. Varje transportörs
statusuppgifter sänds med hjälp av en
_kommunikationsprocessor 60,62,64 över en fältbuss 56 via en i
den centrala datorn 66 belägen kommunikationsprocessor 58
till respektive styrenhet 70,72,74. Styrsignaler sänds från
den centrala datorn 66 med hjälp av kommunikationsprocessorn
58, över fältbussen 56 och via kommunikationsprosessorerna
60, 62, 64 till transportörerna. I denna utföringsform sänds
styrinformation direkt mellan styrenheterna 70,72,74 i den
centrala datorn 66. Också i denna utföringsform implementeras
rekursion i den centrala datorn 66, dvs. varje transportörs
styrenhet kommunicerar enbart med sina granntransportörers
styrenheter.
Även utföringsexemplen i figurerna 3 och 4
innefattar in- och utgångar samt avkänningsorgan pà sätt som
beskrivits i anslutning till figur 2.
10
15
20
25
512 647
9
I styrsystemet enligt uppfinningen sänds
styrinformationen mellan styrenheterna cykliskt.
Styrenheterna har således hela tiden all behövlig information
och de tidigare beskrivna sekvenserna för hur information
överförs sker således momentant.
Transportörsystem för balningslinjer av ovan
beskrivet slag innefattar normalt följande typer av
transportörer
fasta
sväng
åk
fast med vändbord
tiltbar
vinkelöverlastare fast
vinkelöverlastare àkbar
Exempel på signaler som överförs för styrning av
transportörsystemet är: bal på transportör ,
transportörposition 1, transportörposition 2,
transportörposition 3, etc., balposition 1, balposition 2,
balposition 3, etc., klar att ta emot bal fram position 1,
klar att ta emot bal fram position 2, klar att ta emot bal
fram position 3, etc., klar att ta emot bal bak position 1,
klar att ta emot bal bak position 2, klar att ta emot bal bak
position 3, etc., levererar bal framåt position 1, levererar
bal framåt position 2, levererar bal framåt position 3, etc.,
levererar bal bakåt position 1, levererar bal bakåt position
2, levererar bal bakåt position 3, etc., och transportör fram
,transportör back, kedjor fram, kedjor back, etc.
m w |v||\ n
1 1
il
HM\H
H
Claims (9)
1. Förfarande för att styra ett transportörsystem, inne- fattande ett flertal transportörer, vilka var och en för sin styrning är beroende av statusen hos åtminstone ett antal av de övriga transportörerna i nämnda flertal, vid vilket för- farande varje transportör styrs i enlighet med egna status- uppgifter samt statusuppgifter från de transportörer som transportören ifråga är beroende av, kännetecknat av att varje transportör bringas att kommuniceras enbart med grann- transportörer, vilka i sin tur bringas att kommunicera enbart med sina granntransportörer, etc och att kommunikationen innefattar att varje transportör ger och tar emot styrin- formation, där varje transportörs styrinformation skapas utifrån transportörens egna statusuppgifter samt statusupp- gifter från de övriga transportörer vilka transportören ifråga är beroende av, vilkas statusuppgifter genom rekursion tillförs transportören i form av styrinformation från grann- transportörerna.
2. Styrsystem för ett transportörsystem, innefattande ett flertal transportörer (4, 5, 6, 7, 8, 9, 10; 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24), vilka var och en är tillordnad en styrenhet (26, 28, 30; 44, 46, 48; 70, 72, 74), i förbindelse med avkän- ningsorgan (27, 29, 31) för tillförsel av statusuppgifter, varvid varje styrenhet är anordnad att styra tillhörande transportör och för denna styrning är anordnad att alstra styrsignaler i beroende av transportörens egna statusupp- gifter samt statusuppgifter från det antal av övriga transportörer i nämnda flertal transportörer, som transpor- tören ifråga är beroende av, kännetecknat av att varje transportörs styrenhet (26, 28, 30; 44, 46, 48; 70, 72, 74) är anordnad att kommunicera enbart med sina granntranspor- törers styrenheter, vilka i sin tur är anordnade att kommuni- cera med enbart sina granntransportörers styrenheter, etc och att kommunikationen innefattar att varje transportörs styren- het ger och tar emot styrinformation, vilken styrinformation är skapad utifrån transportörens egna statusuppgifter samt statusuppgifter från de transportörer, som transportören ifråga är beroende av vilka statusuppgifter genom rekursion I) 10 20 25 30 512 647 Il tillförs transportörens styrenhet i form av styrinformation fràn granntranportörerna.
3. Styrsystem enligt krav 2, kânnetecknat av att varje styrenhet (26, 28, 30; 44, 46, 48; 70, 72, 74) är utformad som en standardenhet, dimensionerad för kommunikation med ett maximalt antal granntransportörers styrenheter.
4. Styrsystem enligt krav 2 eller 3, kännetecknat av att varje transportörs styrenhet (26, 28, 30; 44, 46, 48; 70, 72, 74) är anordnad på transportören.
5. Styrsystem enligt krav 2, 3 eller 4, kännetecknat av att varje transportörs styrenhet (26,28,30) är via kablar (36, 38) förbunden med granntransportörernas styrenheter.
6. Styrsystem enligt krav 2, 3 eller 4, kännetecknat av att varje styrenhet (44, 46, 48; 70, 72, 74) är anordnad att kommunicera med styrenheterna hos granntransportörerna via en vid varje styrenhet anordnad kommunikationsprocessor (50, 52, 53; 58, 60, 62, 64) över en fältbuss (54, 56).
7. Styrsystem enligt krav 2 eller 3, kännetecknat av att transportörernas styrenheter (70, 72, 74) är realiserade som programmoduler i en gemensam central dator (66).
8. Styrsystem enligt krav 7, kännetecknat av att styr- enheterna (70, 72, 74) i den centrala datorn (66) kommuni- cerar med respektive transportör via en på den centrala datorn anordnad kommunikationsprocessor (58), över en fält- buss (56) samt en på varje transportör anordnad kommunika- tionsprocessor (60, 62, 64).
9. Anläggning för balning av pappersmassa, kännetecknad av att den innefattar ett transportörsystem med styrsystem enligt nagot av föregående patentkrav. l i (H W 'l Il M U lfifilll
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800162A SE512647C2 (sv) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassa |
PCT/SE1999/000085 WO1999037563A1 (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | A method and control system for controlling a conveyor system and a plant for baling paper pulp |
BR9907200-9A BR9907200A (pt) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Processo para controlar um sistema transportador, sistema de controle para um sistema transportador, e, instalação para enfardar polpa de papel |
CA002319162A CA2319162C (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | A method and control system for controlling a conveyor system and a plant for baling paper pulp |
EP99904000A EP1071623B1 (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | A method and control system for controlling a conveyor system and a plant for baling paper pupl |
CN99802335A CN1120122C (zh) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | 用于控制输送系统的方法和控制系统以及用于捆包纸浆的设备 |
KR1020007008038A KR20010034316A (ko) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | 컨베이어 시스템을 제어하기 위한 방법 및 제어 시스템 및베일링(baling) 페이퍼 펄프 설비 |
NZ506271A NZ506271A (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Controlling conveyors with transmission and receipt of information between conveyors directly upstream or downstream from any one conveyor |
ES99904000T ES2270583T3 (es) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Un metodo y un sistema de control para controlar un sistema transportador y una planta para embalar pulpa de papel. |
AU24462/99A AU2446299A (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | A method and control system for controlling a conveyor system and a plant for baling paper pupl |
JP2000528497A JP2002500996A (ja) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | コンベアシステムを制御するための方法及び制御システム並びに製紙用パルプを梱包するためのプラント |
PL99341983A PL341983A1 (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Method of and system for controlling operation of a conveyor system and of a paper pulp compacting apparatus |
DE69932509T DE69932509T2 (de) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Verfahren und system zur überwachung eines fördersystems und einer anlage zum bilden von papiermasse-ballen |
US09/600,762 US6996454B1 (en) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Method and control system for controlling a conveyor system and a plant for baling paper pulp |
PT99904000T PT1071623E (pt) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Método e sistema de controlo para controlar um sistema de transportadores e uma instalação para o enfardamento de pasta de papel |
RU2000122090/03A RU2211794C2 (ru) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Способ и система управления конвейерной системой и установка для упаковки целлюлозы в кипы |
AT99904000T ATE334089T1 (de) | 1998-01-22 | 1999-01-21 | Verfahren und system zur überwachung eines fördersystems und einer anlage zum bilden von papiermasse-ballen |
NO20003751A NO20003751L (no) | 1998-01-22 | 2000-07-21 | FremgangsmÕte og styresystem for styring av et transportørsystem samt et anlegg for pakking av papirmasse i baller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9800162A SE512647C2 (sv) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9800162D0 SE9800162D0 (sv) | 1998-01-22 |
SE9800162L SE9800162L (sv) | 1999-07-23 |
SE512647C2 true SE512647C2 (sv) | 2000-04-17 |
Family
ID=20409936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9800162A SE512647C2 (sv) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassa |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6996454B1 (sv) |
EP (1) | EP1071623B1 (sv) |
JP (1) | JP2002500996A (sv) |
KR (1) | KR20010034316A (sv) |
CN (1) | CN1120122C (sv) |
AT (1) | ATE334089T1 (sv) |
AU (1) | AU2446299A (sv) |
BR (1) | BR9907200A (sv) |
CA (1) | CA2319162C (sv) |
DE (1) | DE69932509T2 (sv) |
ES (1) | ES2270583T3 (sv) |
NO (1) | NO20003751L (sv) |
NZ (1) | NZ506271A (sv) |
PL (1) | PL341983A1 (sv) |
PT (1) | PT1071623E (sv) |
RU (1) | RU2211794C2 (sv) |
SE (1) | SE512647C2 (sv) |
WO (1) | WO1999037563A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7280889B2 (en) * | 2002-03-08 | 2007-10-09 | Humphrey Products Company | Networkable zone control modules and method and coveyor system incorporating the same |
US20050273195A1 (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-08 | Lockheed Martin Corporation | Controller for movable systems |
DE602006013632D1 (de) * | 2006-09-07 | 2010-05-27 | Dunkermotoren Gmbh | Förderverfahren für Materialien, Fördereinheit und elektrischer Motor dafür |
DE102008013372A1 (de) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische Ausstattung zur Materialflusskoordination zwischen mehreren mechanisch miteinander verbundenen Stetigförderern |
DE202011002288U1 (de) | 2011-02-02 | 2012-05-16 | Interroll-Holding Ag | Dezentral gesteuerte Fördervorrichtung mit Buskommunikation |
FR2991974B1 (fr) * | 2012-06-15 | 2016-05-06 | Savoye | Systeme de convoyage modulaire, dispositif de controle et procede correspondants |
EP3148904B1 (en) * | 2014-06-02 | 2021-05-05 | ATS Automation Tooling Systems Inc. | System and method for controlling a moving element in a linear motor conveyor |
FR3024121B1 (fr) * | 2014-07-24 | 2016-08-19 | Savoye | Systeme et procedes de mise en attente de bateaux a flot sur un plan d'eau, apres leur mise a l'eau et/ou avant leur sortie de l'eau |
DE102015106034A1 (de) * | 2015-04-20 | 2016-10-20 | Interroll Holding Ag | Installationsverfahren zum Einrichten von Fördervorrichtungen |
JP2022098578A (ja) * | 2020-12-22 | 2022-07-04 | 株式会社日立製作所 | 計算機システム、計算機、及び搬送システムの制御方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3703725A (en) * | 1970-11-02 | 1972-11-21 | Texas Instruments Inc | Method for operating a manufacturing line |
US6076652A (en) * | 1971-04-16 | 2000-06-20 | Texas Instruments Incorporated | Assembly line system and apparatus controlling transfer of a workpiece |
US4347563A (en) * | 1980-06-16 | 1982-08-31 | Forney Engineering Company | Industrial control system |
US4534462A (en) * | 1981-11-16 | 1985-08-13 | Pentek Corporation | Motion detector and control system for an accumulating live conveyor |
US5209626A (en) * | 1986-01-22 | 1993-05-11 | Computer Aided Systems, Inc. | Organizer system for a rotatable storage structure |
CH678715A5 (en) * | 1989-06-27 | 1991-10-31 | Hugo Fritschi Ag Fabrik Fuer F | Conveying system using electronically controlled conveying units - has processors distributed via bus line for controlling movement of conveyors |
US5092449A (en) * | 1989-12-08 | 1992-03-03 | Liberty Glass Co. | Article transfer apparatus |
US6028532A (en) * | 1990-03-15 | 2000-02-22 | Fujitsu Limited | Automatic product conveying system |
US5086910A (en) * | 1990-08-13 | 1992-02-11 | Giddings & Lewis, Inc. | Zone controlled conveyance system |
US5456347A (en) * | 1991-01-16 | 1995-10-10 | Northstar Industries, Inc. | Controllably powered roller conveyors |
DE4200985C2 (de) | 1991-01-31 | 1994-05-05 | Bavaria Cargo Tech | Elektronische Steueranordnung für Antriebsrolleneinheiten |
DE4115327A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Joerg Henning Bender | Transportsystem zum transportieren von gegenstaenden entlang eines transportweges und steuerung fuer die antriebe eines derartigen transportsystems |
US5228558A (en) * | 1991-12-23 | 1993-07-20 | Interroll Holding A.G. | Control system for an accumulating conveyor |
US5285887A (en) * | 1992-11-23 | 1994-02-15 | Interroll Holding A. G. | Accumulating conveyor and control system |
US5582286A (en) * | 1994-10-28 | 1996-12-10 | Electrocom Automation, L.P. | Modular power roller conveyor |
DE19546626A1 (de) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Schenck Ag Carl | Dosiereinrichtung für Schüttgut |
US5984498A (en) * | 1996-11-21 | 1999-11-16 | Quantum Conveyor Systems, Inc. | Device controller with intracontroller communication capability, conveying system using such controllers for controlling conveying sections and methods related thereto |
US5862907A (en) * | 1996-11-27 | 1999-01-26 | Hytrol Conveyor Company, Inc. | Control system and module for an accumulation conveyor |
JP3378462B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2003-02-17 | 伊東電機株式会社 | コンベアシステム及びその制御方法 |
ZA992859B (en) * | 1998-04-24 | 2001-10-22 | Webb Int Co Jerwis B | Accumulation conveyor control system and module therefor. |
US6259967B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-10 | Crisplant A/S | Parcel singulation system |
US6240335B1 (en) * | 1998-12-14 | 2001-05-29 | Palo Alto Technologies, Inc. | Distributed control system architecture and method for a material transport system |
US6302266B1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-10-16 | Humphrey Products Company | Conveyor control system employing zone control module |
US6460683B1 (en) * | 1999-11-22 | 2002-10-08 | Seagate Technology Llc | Conveyor with flexible zone parameter control |
JP3368563B2 (ja) * | 2000-01-11 | 2003-01-20 | 伊東電機株式会社 | コンベヤ装置 |
-
1998
- 1998-01-22 SE SE9800162A patent/SE512647C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-21 AT AT99904000T patent/ATE334089T1/de active
- 1999-01-21 JP JP2000528497A patent/JP2002500996A/ja not_active Withdrawn
- 1999-01-21 CA CA002319162A patent/CA2319162C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-21 WO PCT/SE1999/000085 patent/WO1999037563A1/en active IP Right Grant
- 1999-01-21 EP EP99904000A patent/EP1071623B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-21 NZ NZ506271A patent/NZ506271A/xx unknown
- 1999-01-21 ES ES99904000T patent/ES2270583T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-21 KR KR1020007008038A patent/KR20010034316A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-01-21 PL PL99341983A patent/PL341983A1/xx unknown
- 1999-01-21 CN CN99802335A patent/CN1120122C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-21 US US09/600,762 patent/US6996454B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-21 PT PT99904000T patent/PT1071623E/pt unknown
- 1999-01-21 AU AU24462/99A patent/AU2446299A/en not_active Abandoned
- 1999-01-21 DE DE69932509T patent/DE69932509T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-21 RU RU2000122090/03A patent/RU2211794C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-01-21 BR BR9907200-9A patent/BR9907200A/pt active Search and Examination
-
2000
- 2000-07-21 NO NO20003751A patent/NO20003751L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2270583T3 (es) | 2007-04-01 |
PL341983A1 (en) | 2001-05-07 |
BR9907200A (pt) | 2000-10-10 |
CA2319162A1 (en) | 1999-07-29 |
NZ506271A (en) | 2002-08-28 |
US6996454B1 (en) | 2006-02-07 |
WO1999037563A1 (en) | 1999-07-29 |
DE69932509T2 (de) | 2007-03-15 |
ATE334089T1 (de) | 2006-08-15 |
JP2002500996A (ja) | 2002-01-15 |
AU2446299A (en) | 1999-08-09 |
CN1120122C (zh) | 2003-09-03 |
CA2319162C (en) | 2007-06-26 |
WO1999037563A8 (en) | 1999-10-07 |
DE69932509D1 (de) | 2006-09-07 |
SE9800162L (sv) | 1999-07-23 |
EP1071623B1 (en) | 2006-07-26 |
CN1288438A (zh) | 2001-03-21 |
SE9800162D0 (sv) | 1998-01-22 |
PT1071623E (pt) | 2006-12-29 |
NO20003751D0 (no) | 2000-07-21 |
NO20003751L (no) | 2000-09-21 |
EP1071623A1 (en) | 2001-01-31 |
KR20010034316A (ko) | 2001-04-25 |
RU2211794C2 (ru) | 2003-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7526411B2 (en) | Device for remote diagnostics of a field device | |
AU626880B2 (en) | Peer-to-peer register exchange controller for plcs | |
SE512647C2 (sv) | Förfarande och styrsystem för att styra ett transportörsystem samt en anläggning för balning av pappersmassa | |
US4921087A (en) | Picking apparatus | |
CN102880137A (zh) | 流水线工序的控制方法和装置 | |
US4998194A (en) | Multiplex control system with programmable logic for controlling signal transfer between controllers and one or more controlled systems | |
US4257100A (en) | Electronic data processing system for real time data processing | |
JPH08110805A (ja) | 多連型プロセス装置の制御システム | |
US8965567B2 (en) | System for decentralized material flow control | |
US4499336A (en) | Common channel interoffice signaling system | |
US5495421A (en) | Method for controlling an apparatus for preparing items to be mailed, and apparatus and auxiliary equipment for carrying out such method | |
US20050065642A1 (en) | Transport system, in particular an airport luggage transport system, and a controller for a transport system | |
CN104698916B (zh) | 用于操作自动化装置的方法 | |
KR101240703B1 (ko) | Plc 네트워크 증설방법 및 이를 이용한 네트워크 증설시스템 | |
EP0559100A2 (en) | Method and apparatus for data distribution | |
TW202223565A (zh) | 傳送線的控制系統、傳送線以及控制方法 | |
Schwung et al. | System reconfiguration of modular production units using a SOA-based control structure | |
JPS55150221A (en) | Semiconductor fabricating process control system | |
JPH10338314A (ja) | 搬送システム | |
CZ20002671A3 (cs) | Způsob a řídicí systém pro řízení dopravníkového systému a provozovna na balení papíroviny | |
JPS63311403A (ja) | Pcの入出力信号処理方式 | |
JP2792502B2 (ja) | Atm交換機のスイッチ制御における結線方式 | |
CN116088405A (zh) | 输送管理方法、设备、输送系统及存储介质 | |
JPH1084392A (ja) | シリアルデータ交換装置 | |
JPS6395559A (ja) | 配列計算機用プロセツサ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |