SE512403C2 - Methods of manufacturing roofing elements and apparatus for use in the method - Google Patents

Methods of manufacturing roofing elements and apparatus for use in the method

Info

Publication number
SE512403C2
SE512403C2 SE9704820A SE9704820A SE512403C2 SE 512403 C2 SE512403 C2 SE 512403C2 SE 9704820 A SE9704820 A SE 9704820A SE 9704820 A SE9704820 A SE 9704820A SE 512403 C2 SE512403 C2 SE 512403C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
saw
blank
units
cutting
cut
Prior art date
Application number
SE9704820A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9704820L (en
SE9704820D0 (en
Inventor
Jan Hansen
Original Assignee
Ernex As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernex As filed Critical Ernex As
Publication of SE9704820L publication Critical patent/SE9704820L/en
Publication of SE9704820D0 publication Critical patent/SE9704820D0/en
Publication of SE512403C2 publication Critical patent/SE512403C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/14—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut
    • B23D45/143—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for cutting otherwise than in a plane perpendicular to the axis of the stock, e.g. for making a mitred cut with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B27B31/003—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/16—Saw benches
    • B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
    • B27B5/20—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B27G5/023—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes the mitre angle being adjusted by positioning a workpiece relative to a fixed saw

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

The present invention concerns a method and device for producing roof truss elements or other wooden materials, where both ends of the elements have to be cut. This is implemented by adjusting two angle saws (1, 2), which are arranged on a rail track (13), at a desired angle for the saw blade and at a distance apart corresponding to the desired length of the element. The element stock is then fed in to make contact with both saws (1, 2) and is secured in this position, and both saws are activated, preferably synchronously, for completion of the element, which is then released and removed from the saw table.

Description

15 20 25 512, 40,3 2 Dessa syften uppnås genom ett sätt för framställning av takstolar och en anordning för användning vid det inledningsvis angivna sättet, genom de särdrag som anges i de bifogade patentlcaven. 512, 40.3 2 These objects are achieved by a method of manufacturing trusses and an apparatus for use in the method initially set forth, by the features set forth in the appended patents.

Enligt uppfinningen åstadkoms med enkla medel en anordning som kan användas vid dubbelkapning, företrädesvis av takstolselement, som väsentligt ökar noggrann- heten i kapningen av sådana takstolselement samt reducerar bearbetningstiden.According to the invention, a device is provided by simple means which can be used for double cutting, preferably of truss elements, which significantly increases the accuracy in the cutting of such truss elements and reduces the machining time.

Konstruktionen enligt uppfinningen möjliggör en mycket eñektiv operation som är lämpad för en hög grad av automatisering.The design according to the invention enables a very efficient operation that is suitable for a high degree of automation.

Uppfinningen beskrivs i det följande närmare med hjälp av ett på bifogade ritning visat utföringsexempel, där: fig. l är en perspektivvy av anordningen enligt uppfinningen, fig. 2 är en perspektivvy av en sågenhet enligt uppfinningen, där inmamings- och unnamingsmekanismer för ämnen/element har utelämnats, och fig. 3 är en perspektivvy som visar de i fig. 2 utelämnade mekanismema.The invention is described in more detail below with the aid of an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, in which: fi g. l is a perspective view of the device according to the invention, fi g. 2 is a perspective view of a saw unit according to the invention, in which feeding and removing mechanisms for blanks / elements have been omitted, and fi g. 3 is a perspective view showing the i fi g. 2 omitted the mechanisms.

Fig. 1 visar en utföringsform med två sågenheter 1 och 2, i form avi och för sig kända sågenheter, anordnade bredvid varandra och förbundna medelst en räls 13, varvid en av sågarna 2 är stationär medan den andra sågen 1 är rörlig i sidled relativt sågen 1 och således möjliggör enkel inställning av den önskade kapningslängden hos ett takstolselement.Fig. 1 shows an embodiment with two saw units 1 and 2, in the form of saw units known per se, arranged next to each other and connected by means of a rail 13, one of the saws 2 being stationary while the other saw 1 is movable laterally relative to the saw 1 and thus enables easy adjustment of the desired cutting length of a truss element.

Sågenhetema l och 2 har ett vridbord 3 for inställning av kapningsvinkeln (ï9()°) med ett sågblad som kan tippas 45°. Vridbordet 3 kan vridas l80° med hjälp av ett verktyg (ej visat) som är anbringat i lämpliga hål i vridbordet för manuell eller mo- toriserad rotation/utställning av kapningsvinkeln. Ett övre skydd 4 med sugfunktion är anbringat ovanför vridbordet 3, varvid det övre skyddet 4 är höj- och sänkbart monterat på en låskropp 5, som via en arm 6 är monterad vid ett höm eller en kant 10 20 25 512 403 3 på sågen. På motsatta sidor av sågama 1 och 2 finns hållare 7 för fasthållning av elementämnet mot en skena 8 som är justerbart anordnad på arbetsbordet, och vida- re finns utmatningsmekanismer 9 i form av höj- och sänkbara rullufansportörer för automatisk utmaming av färdiga takstolar från arbetsbordet till ett område bakom sågama. Skenan 8, som är försedd med ett stopp 10 för anliggning mot elementet, och som samverkar med hållaren 7 för att låsa elementärnnet, kan ställas in med hjälp av en arm 11 för att uppnå korrekt centmmavstånd. För placering av elemen- tärnnena i längdrikmingen finns ett ställbart stopp 14 mitt emot skenan 8. Vidare avlägsnas ändkapstycken och liknande automatiskt med hjälp av en pneumatiskt dri- ven anordning 15, som ”borstar” arbetsbordet, företrädesvis vid sågenheten 1.The saw units 1 and 2 have a turntable 3 for setting the cutting angle (ï9 () °) with a saw blade that can be tilted 45 °. The turntable 3 can be turned 180 ° by means of a tool (not shown) which is mounted in suitable holes in the turntable for manual or motorized rotation / setting of the cutting angle. An upper cover 4 with suction function is arranged above the turntable 3, the upper cover 4 being height-adjustably mounted on a locking body 5, which is mounted via an arm 6 at a corner or an edge 10 of the saw. On opposite sides of the saws 1 and 2 there are holders 7 for holding the element blank against a rail 8 which is adjustably arranged on the work table, and furthermore there are discharge mechanisms 9 in the form of height-adjustable roller conveyors for automatic unloading of finished trusses from the work table to an area behind the sawmills. The rail 8, which is provided with a stop 10 for abutment against the element, and which cooperates with the holder 7 for locking the element rail, can be adjusted by means of an arm 11 to achieve the correct centimeter distance. To place the elements in the longitudinal groove, there is an adjustable stop 14 opposite the rail 8. Furthermore, end cap pieces and the like are removed automatically by means of a pneumatically driven device 15, which “brushes” the work table, preferably at the saw unit 1.

Anordningen manövreras med hjälp av ett styrdon 12, anordnat mellan sågenhetema 1 och 2, och bestående av en tvåhandsmanövrerad frigöringsanordning, som medelst PLS-styrdon (ej visat) styr arbetscykeln.The device is operated by means of a control device 12, arranged between the saw units 1 and 2, and consisting of a two-hand-operated release device, which controls the working cycle by means of PLC control devices (not shown).

Framställning av takstolselement eller andra material av trä, där båda ändarna på elementen måste kapas, utförs på följande sätt: Anordningen, som enligt fig. 1 omfattar två halvautomafiska maskiner, företrädesvis sågar av märket Gjerde, där sågbladet är beläget under bordsytan/vridbordet och vid kapning höjs upp genom denna, och där endast inmatning av elementänmena sker på manuell väg, ställs in med avseende på den önskade kapningslängden med hjälp av sågen 1 och i relation till elementets bredd med hjälp av armen 11. Elementämnena fixeras i längdled med hjälp av det inställbara stoppet och matas därefter in kontinu- erligt med hjälp av inmataren till korrekt läge. Den efterföljande arbetscykeln styrs automatiskt med hjälp av den tvåhandsmanövrerade frigöringsanordningen 12. Det elementämne som placerats mot stoppen 10 med hjälp av de pneumatiska hållarna 7, fixeras därefter med hjälp av låsmekanismema 5, samtidigt som de övre skydden 4 sänks ned över kapningszonema. Sågbladen föres upp genom en slits i arbetsbordet, kapar elementämnet och återvänder till utgångsläget. De övre skydden 4, låsmeka- || lll lH ' ll II lll ll lll l lll l lll lll ll llll 10 15 512 403 4 nismema 5 och hållarna 7 återvänder därefter, och elementämnet lyfts med hjälp av rulltransportörema 9 och tippas ut bakom sågenhetema. Slutligen avlägsnas änd- stycken och liknande med hjälp av anordningen 15, företrädesvis på sågenheten 1.The manufacture of truss elements or other materials of wood, where both ends of the elements must be cut, is carried out as follows: The device, which according to fi g. 1 comprises two semi-automatic fi machines, preferably saws of the Gjerde brand, where the saw blade is located below the table surface / turntable and when cut is raised through it, and where only the elements are entered manually, set with respect to the desired cutting length by means of the saw 1 and in relation to the width of the element by means of the arm 11. The element blanks are fi x longitudinally by means of the adjustable stop and are then fed in continuously by means of the feeder to the correct position. The subsequent working cycle is automatically controlled by means of the two-hand operated release device 12. The element blank placed against the stop 10 by means of the pneumatic holders 7 is then x2 by means of the locking mechanisms 5, at the same time as the upper guards 4 are lowered over the cutting zones. The saw blades are brought up through a slot in the work table, cut the element blank and return to the starting position. The upper guards 4, locksmith- || lll lH 'll II lll ll lll l lll l lll lll lll lll llll 10 15 512 403 4 nism 5 and the holders 7 then return, and the element blank is lifted by means of the roller conveyors 9 and tipped out behind the saws. Finally, end pieces and the like are removed by means of the device 15, preferably on the saw unit 1.

Rulltransportören 9, som är anordnad i förlängningen av rälsen 13, gör det möjligt att kapa korta ämnen och att eventuellt åstadkomma både raka och längsgående snitt i form av kilar.The roller conveyor 9, which is arranged in the extension of the rails 13, makes it possible to cut short blanks and to possibly make both straight and longitudinal cuts in the form of wedges.

Maskinerna kan också förses med ytterligare utrustning som ökar automatiserings- graden, med resultat att anordningen kan omvandlas till en programmerbar, hel- automatisk anordning för fiamställning av takstolselement. Detta kan åstadkommas genom t.ex. PC-styrning, och inmatningsvridbord (kapningsvinkel), tippningsmeka- nism för sågbladet, längdinställning samt in- och utmatning av ämnena på pneuma- tisk, hydraulisk eller eleknisk väg.The machines can also be equipped with additional equipment that increases the degree of automation, with the result that the device can be converted into a programmable, fully automatic device for fi adjustment of truss elements. This can be achieved by e.g. PC control, and feed turntable (cutting angle), tilting mechanism for the saw blade, length adjustment and input and output of the blanks by pneumatic, hydraulic or electrical means.

Claims (3)

10 15 20 25 512 403 PATENTKRAV10 15 20 25 512 403 PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att framställa takstolselement eller andra träelement, där båda ändsektioner- na skall kapas och där två sågenheter används, vilka är anordnade på önskat in- bördes avstånd, och där elementet hålls fast under kapningen, varvid de två såg- enheterna (1, 2) har anbringats på önskat inbördes avstånd, varefter ett ämne för- flyttas till korrekt kapningsläge och därefter hålls fast medan sågbladet föres uppåt från bordets undersida, varvid bladet först ställts in i önskat vinkelläge, varefter det kapade, färdiga elementet matas ut medan de kapade ändstyckena avlägsnas från sågbordet, kännetecknat av att ämnet till elementet i ett första steg matas in i längrikming längs sågbordet tills änmet kommer att ligga an mot ett ändstopp (14), att ämnet därefter förflyttas i tvärled till korrekt kapningsläge och hålls fast med en kraft som uppifrån pressar an ämnet mot sågbordet, och att det färdiga elementet matas ut i en riktning tvärs sin längdriktning.A method of manufacturing truss elements or other wooden elements, where both end sections are to be cut and where two saw units are used, which are arranged at the desired mutual distance, and where the element is held during the cutting, the two sawing units (1, 2) has been applied at the desired mutual distance, after which a blank is moved to the correct cutting position and then held while the saw blade is moved upwards from the underside of the table, whereby the blade is first set to the desired angular position, after which the cut finished element is discharged while cutting the end pieces are removed from the saw table, characterized in that the blank of the element in a first step is fed into longitudinal stretching along the saw table until the blank will abut an end stop (14), that the blank is then moved transversely to the correct cutting position and held with a force from above, the blank is pressed against the saw table, and that the finished element is discharged in a direction transverse to its longitudinal direction. 2. Anordning fór framställning av takstolselement och andra träelement där båda ändsektionerna kapas, omfattande tvâ sågenheter (1, 2) där åtminstone en av en- hetema (1) är rörlig från och mot den andra enheten på en golvmonterad räls (13), försedd med: 1) två sågar som manövreras från ett gemensamt styrdon (12) och med sågbord och ett tippbart och i vinkel inställbart sågblad som är individuellt inställbart för kapning i alla vinklar mellan O° och 180°, t. ex. också för att åstadkomma längsgåen- de snitt och ldlar, 2) bordet till dessa sågenheter är försett med organ (14, 8, 7) som kan för- flyttas framåt och bakåt för att placera ämnet i korrekt läge i längdriktníngen mellan sågenhetema och i tvärled relativt sågbladet, 3) ovanför sågens arbetsområde finns ett höj- och sänkbart skydd (4), 4) båda sågborden (1, 2) är försedda med synkront arbetande utmatnings- anordningar (9) för det framställda elementet, och företrädesvis även organ för att avlägsna kapade ändstycken, känneteckad av att I “l WMI III! ut itu um! u || *mur i 10 512 403 6 5) skyddet (4) är försett med låsorgan (5, 6) för anliggning mot ämnets ovan- sida, och 6) sett i anordningens längdríkming finns det frarnfor en såg (2) en mlltrans- portör som bildar en förlängning av sågens (2) bord i ínmamingsríkmingen for änmena, varvid rulltransportören är försedd med organ för inmatning av ämnen och eventuellt fastspâmning av dessa.Apparatus for the manufacture of truss elements and other wooden elements where both end sections are cut, comprising two saw units (1, 2) where at least one of the units (1) is movable from and towards the other unit on a floor-mounted rail (13), provided with: 1) two saws that are operated from a common guide (12) and with a saw table and a tiltable and angle-adjustable saw blade that is individually adjustable for cutting at all angles between 0 ° and 180 °, e.g. also to make longitudinal cuts and joints, 2) the table for these saw units is provided with means (14, 8, 7) which can be moved forwards and backwards to place the blank in the correct position in the longitudinal direction between the saw units and transversely relative to the saw blade, 3) above the working area of the saw there is a height-adjustable protection (4), 4) both saw tables (1, 2) are provided with synchronously operating discharge devices (9) for the manufactured element, and preferably also means for remove cut ends, characterized in that I “l WMI III! ut itu um! u || * wall in 10 512 403 6 5) the cover (4) is provided with locking means (5, 6) for abutment against the upper side of the blank, and 6) seen in the longitudinal direction of the device, in front of a saw (2) a mill conveyor which forms an extension of the table (2) of the saw (2) in the feed belt for the blanks, the roller conveyor being provided with means for feeding blanks and possibly clamping them. 3. Anordning enligt krav 2, kännetecknad av att positioneringsorganet för ämnena omfattar Ställbara stopp och skenor (8, 10, 14).Device according to claim 2, characterized in that the positioning means for the blanks comprises adjustable stops and rails (8, 10, 14).
SE9704820A 1995-06-28 1997-12-22 Methods of manufacturing roofing elements and apparatus for use in the method SE512403C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO952604A NO303050B1 (en) 1995-06-28 1995-06-28 Device for manufacturing roofing elements
PCT/NO1996/000159 WO1997001421A1 (en) 1995-06-28 1996-06-27 Method for producing roof truss elements and means for use by the method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9704820L SE9704820L (en) 1997-12-22
SE9704820D0 SE9704820D0 (en) 1997-12-22
SE512403C2 true SE512403C2 (en) 2000-03-13

Family

ID=19898357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9704820A SE512403C2 (en) 1995-06-28 1997-12-22 Methods of manufacturing roofing elements and apparatus for use in the method

Country Status (7)

Country Link
AU (1) AU6370496A (en)
DE (1) DE19681476T1 (en)
DK (1) DK174043B1 (en)
FI (1) FI974619A (en)
NO (1) NO303050B1 (en)
SE (1) SE512403C2 (en)
WO (1) WO1997001421A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2750399A (en) * 1998-03-06 1999-09-20 Ernex As Carpenter's and joiner's power saw
NO305640B1 (en) * 1998-03-06 1999-07-05 Ernex As Rolling system for building cases

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH161109A (en) * 1932-04-04 1933-04-15 Isler Fritz Device for cutting strips, frame parts, etc.
GB1124586A (en) * 1965-06-18 1968-08-21 Beves & Co Ltd Saw unit
US3543815A (en) * 1967-09-25 1970-12-01 Troy Steel Corp Truss cutting apparatus with two cutting stations
CH625739A5 (en) * 1978-03-22 1981-10-15 Irion W & P Circular cross-cut saw
DE3314175C1 (en) * 1983-04-19 1984-08-16 Josef Aigner KG, 8223 Traunreut Method and apparatus for cutting wood into lengths
FR2553331A1 (en) * 1983-10-13 1985-04-19 Archetti Guy Device for cutting the free ends of the rafters of an installed roof frame
US4545274A (en) * 1984-08-01 1985-10-08 Speed Cut, Inc. Hip, valley and jack rafter cutting apparatus
DE3630908C2 (en) * 1986-09-11 1995-11-16 Bernhard Kreye Double miter saw device for cutting profiles

Also Published As

Publication number Publication date
FI974619A0 (en) 1997-12-23
DK153497A (en) 1997-12-23
WO1997001421A1 (en) 1997-01-16
DE19681476T1 (en) 1998-07-02
NO952604D0 (en) 1995-06-28
AU6370496A (en) 1997-01-30
FI974619A (en) 1997-12-23
DK174043B1 (en) 2002-05-06
SE9704820L (en) 1997-12-22
SE9704820D0 (en) 1997-12-22
NO952604L (en) 1996-12-30
NO303050B1 (en) 1998-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4128119A (en) Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber
US6974365B2 (en) Machine and method for machining workpieces of wood, plastic material or the like
US20080110311A1 (en) Multiple-tool machine for combined cutting of slabs of hard material
US3665982A (en) Adjustable trim saw apparatus for miter cuts and saw kerfs
AU2003272321B2 (en) Linear feed cutting apparatus and method
DE102007021410B3 (en) Board saw has board clamps on sliding carriage and fixed plates carrying suction inlets mounted on common mobile frame, board being held in place along saw cut by suction inlets on saw unit
US20090199929A1 (en) Working Device
US4794964A (en) Method and apparatus for edging boles
CN112677244B (en) Wooden door four-edge saw with groove-shaped workbench and sawing method thereof
US4817482A (en) Workpiece guide for use with table saws
SE512403C2 (en) Methods of manufacturing roofing elements and apparatus for use in the method
EP1156913B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing complex shapes of wood
US4449558A (en) Method and apparatus for trimming wooden boards
JP2009527367A (en) Shaper
CN113305225B (en) Bending machine with conveying function
US4688614A (en) Process for trimming and splitting up boards having unfinished edges, such as edges still covered with bark, and apparatus for performing the process
US5253685A (en) Clamping and feeding device for the machining of boles
US3442310A (en) Guiding a log through the cutter heads and saws of a profile mill
CN115582893A (en) Fine cutting equipment and method for wooden door and door pocket
CN217777236U (en) Bamboo plank fixed length cuts device
JPH06102321B2 (en) A method for cutting a waste product made of wood or a similar material such as plastic
EP0202006A1 (en) Apparatus for the cutting of halving joints
SU1585157A1 (en) Unit for cutting tenons on timber package
EP1613452B1 (en) Veneer slicing machine
CA2263475A1 (en) Method and arrangement for cutting boards, especially plaster boards

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed