SE511080C2

SE511080C2 - Prefabricated floor tile element with molded pipes for water or drain

Info

Publication number: SE511080C2
Application number: SE9704681A
Authority: SE
Inventors: Claes-Goeran Pehrson
Original assignee: Peab Ab
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 1999-08-02
Also published as: SE9704681L; NO985861D0; SE9704681D0; NO312041B1; NO985861L; EP0924360A2; EP0924360A3; PL330339A1

Abstract

A factory-made construction element for a system of joists (10), multiple construction elements being designed to be placed adjacent to each other on a framework. A layer of light clinker concrete (11) is provided between a first concrete layer (12) and a second concrete layer (16), and an elongate reinforcement member (13) extends in a longitudinal direction through the construction element between the concrete layers. <IMAGE>

Description

15 20 25 30 511 oso _,_ Ytterligare fördelar och särdrag hos uppﬁnningen framgår av efterföl- jande beskrivning, ritningar och osjälvständiga patentkrav. 15 20 25 30 511 oso _, _ Additional advantages and features of the invention will be apparent from the following description, drawings and dependent claims.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppﬁnningen ska nu närmare beskrivas med hjälp av utföringsexem- pel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka FIG 1 är en planvy från ovansidan över ett utförande av ett bjälklagsele- ment enligt uppﬁnningen, FIG 2 FIG 3 är en tvärsektionsvy från linjen II-II i FIG 1, är en ytterligare en tvärsektionsvy av ett utförande av ett bjälklags- element enligt uppﬁnningen, FIG 4 är en sektionsvy vid IV-IV vid kortänden i utförandet enligt FIG 1, FIG 5 är en schematisk planvy från ovansidan över ett parti av ett bjälk- lagselement enligt uppﬁnningen, FIG 6 FIG 7 är en schematisk sektionsvy vid VI-VI i FIG 5, är en schematisk sektionsvy vid VII-VII i FIG 1 av ett parti av bjälk- lagselementet, FIG 8 FIG 9 är en planvy av partiet i FIG 7 och som schematiskt visar längsgående ursparningar vid en ände hos ett utförande av ett bjälklagselement enligt uppﬁnningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with the aid of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a plan view from the top of an embodiment of a floor element according to the invention, Fig. 2 Fig. 3 is a cross-sectional view from the line II-II in Fig. 1, is a further cross-sectional view of an embodiment of a floor element according to the invention, Fig. 4 is a sectional view at IV-IV at the short end in the embodiment according to Fig. 1, Fig. 5 is a schematic plan view from above over a Fig. 6 is a schematic sectional view at VI-VI in Fig. 5, is a schematic sectional view at VII-VII in Fig. 1 of a portion of the floor layer element, Fig. 8 is a schematic sectional view of the floor layer element according to the invention. plan view of the portion in FIG. 7 and schematically showing longitudinal recesses at one end of an embodiment of a floor element according to the invention.

UPPFINNINGEN Enligt det i FIG 1 visade utförandet av uppﬁnningen är ett bjälklags- element 10 utfört som ett Iångsträckt parallellepipediskt block. Bjälklagsele- menten 10 är avsedda att monteras bredvid varandra på ny eller beﬁntlig stomme av stål, murverk, betong eller trä. Tillsammans bildar bjälklagsele- menten 10 ett bjälklag i bostadshus eller I byggnader för kontor och butiker.THE INVENTION According to the embodiment of the invention shown in FIG. 1, a floor element 10 is designed as an elongate parallelepipedic block. The floor elements 10 are intended to be mounted next to each other on a new or durable frame of steel, masonry, concrete or wood. Together, the floor elements 10 form a floor in residential buildings or in buildings for offices and shops.

Bjälklagselementet 10 tillverkas i fabrik och transporteras därefter i färdig- 10 15 20 25 30 3 511 oso ställt skick till en byggarbetsplats för montering. Den i FIG 1 visade ovansi- dan 14 är redan i fabriksmiljön färdigställd för beläggning med golvmaterial, t.ex. plast- och/eller linoleummatta eller trä, laminat eller liknande. Ovansidan 14 kan också vara utförd med önskat fall för t.ex. våtutrymmen. Genom att ovansidan 14 redan ifabriksmiljö utförs med erforderlig jämnhet och ytstruk- tur, blir monteringsarbetet på byggarbetsplatsen avsevärt förenklat.The floor element 10 is manufactured in the factory and is then transported in a finished condition to a construction site for assembly. The upper side 14 shown in FIG. 1 has already been completed in the factory environment for coating with floor material, e.g. plastic and / or linoleum carpet or wood, laminate or similar. The upper side 14 can also be made with the desired case for e.g. wet rooms. Because the upper surface 14 is already constructed in a factory environment with the required smoothness and surface structure, the assembly work on the construction site is considerably simplified.

FIG 2 är en tvärsektionsvy av ett bjälklagselement 10 och visar att bjälklagselementet 10 består av tre skikt. Ett centralt skikt 11 utgörs av lätt- klinkerbetong eller annat material med liknande vikt- och hållfasthetsegen- skaper. Lättklinkerbetongskiktet 11 omges på två motstående sidor av ett första undre betongskikt 12 och ett andra övre betongskikt 16. Även andra material med betongliknande egenskaper kan användas. De tre skikten bil- dar tillsammans en sandwichkonstruktion. De olika skiktens tjocklek kan va- riera med aktuell tillämpning och krav på hållfasthet. I ett lämpligt utförande är betongskiktens 12 och 16 tjocklek 40 mm och lättklinkerbetongskiktets tjocklek 200 mm. l längdriktningen genom bjälklagselementet 10 löper armeringsorgan 13, lämpligen i form av svetsade armeringsbalkar. Ett exempel på en sådan armeringsbalk är FUNDlA SB med stålkvalitet 500. Armeringsorganet 13 sträcker sig i vertikal riktning från det undre betongskiktet 12 genom lättklin- kerbetongskiktet 11 in i det övre betongskiktet 16. Sandwichkonstruktionen blir därigenom mycket stark med bibehållande av låg vikt. Genom lättklinker- betongskiktet 11 anordnas redan i fabriksmiljön rör 15 för vatten och/eller avlopp samt företrädesvis ventilationskanaler. Rören 15 förbinds i skarvarna mellan två bjälklagselement 10 med särskilda förbindningsorgan, se FIG 5 och FIG 6. Motsvarande förbindning åstadkoms med ventilationskanalerna.Fig. 2 is a cross-sectional view of a floor element 10 and shows that the floor element 10 consists of three layers. A central layer 11 consists of lightweight clinker concrete or other material with similar weight and strength properties. Lightweight concrete layer 11 is surrounded on two opposite sides by a first lower concrete layer 12 and a second upper concrete layer 16. Other materials with concrete-like properties can also be used. The three layers together form a sandwich construction. The thickness of the different layers can vary with current application and requirements for strength. In a suitable embodiment, the thickness of the concrete layers 12 and 16 is 40 mm and the thickness of the lightweight clinker concrete layer is 200 mm. In the longitudinal direction through the floor element 10 run reinforcing means 13, suitably in the form of welded reinforcing beams. An example of such a reinforcing beam is FUND1A SB with steel grade 500. The reinforcing member 13 extends in the vertical direction from the lower concrete layer 12 through the lightweight clinker concrete layer 11 into the upper concrete layer 16. The sandwich construction thereby becomes very strong while maintaining low weight. Through the lightweight clinker concrete layer 11, pipes 15 for water and / or sewage as well as preferably ventilation ducts are already arranged in the factory environment. The pipes 15 are connected in the joints between two floor elements 10 with special connecting means, see Fig. 5 and Fig. 6. A corresponding connection is made with the ventilation ducts.

Dragning av rör och ventilationskanaler kan därmed utföras i en miljö som innebär bättre förutsättningar för god kvalitet och mindre risk för arbetsska- dor.Laying of pipes and ventilation ducts can thus be carried out in an environment that means better conditions for good quality and less risk of occupational injuries.

De ytor hos bjälklagselementen 10 som är avsedda att vara vända mot varandra är utförda med en spackelfasning 17. Spackling av dessa spackel- 10 15 20 25 511 080 4 fasningar 17 är den enda efterbehandling som behöver utföras efter monte- ring av bjälklagselementen 10. Ytterligare tätning mellan intilliggande bjälk- lagselement 10 åstadkoms genom en tätningslist 18, t.ex. i form av en EPDM-gummilist. FIG 3 och FIG 4 visar ett alternativt utförande av ett bjälk- lagselement 10 med ett större avfasat parti 19. Undersidan 20 hos bjälklags- elementet 10 är vid leverans helt färdigställd som underlag för målningsbe- handling. Någon spackling eller liknande erfordras ej vid en på undersidan 20 i ändarna utförd avfasning 21.The surfaces of the floor elements 10 which are intended to face each other are made with a putty bevel 17. Filling of these putty chambers 17 is the only finishing that needs to be carried out after mounting the floor elements 10. Further sealing between adjacent joist elements 10 is provided by a sealing strip 18, e.g. in the form of an EPDM rubber strip. Figs. 3 and Fig. 4 show an alternative embodiment of a floor element 10 with a larger beveled portion 19. The underside 20 of the floor element 10 is completely completed on delivery as a base for painting treatment. No filling or the like is required in the case of a bevel 21 made on the underside 20 at the ends.

FIG 5 visar ett ändparti av två intill varandra liggande bjälklagselement 10. I det vänstra bjälklagselementet 10 är en golvbrunn 22 anordnad. Gol- brunnen kan helt färdigställas ifabriksmiljö. Även röret 15 är anordnat i fab- riksmiljö, genom att gjutas in i lättklinkerbetongskiktet 11 i samband med dess framställning. I de ändpartier av bjälklagselementet 10 där rören myn- nar är ursparningar 23 utförda. I ursparningarna 23 anordnas kopplingsorgan 24, som förbinder rören 15 i de två intilliggande bjälklagselementen 10. Ett lämpligt utförande av kopplingsorganen 24 innefattar en så kallad JET- koppling. Sektionsvyn i FIG 6 visar kopplingsorganet 24 mellan rören 15.Fig. 5 shows an end portion of two adjacent floor elements 10. In the left floor element 10 a floor drain 22 is arranged. The Gol well can be completely completed in a factory environment. The pipe 15 is also arranged in a factory environment, by being cast into the lightweight clinker concrete layer 11 in connection with its production. Recesses 23 are made in the end portions of the floor element 10 where the pipes open. Coupling means 24 are arranged in the recesses 23, which connect the pipes 15 in the two adjacent floor elements 10. A suitable embodiment of the coupling means 24 comprises a so-called JET coupling. The sectional view in FIG. 6 shows the coupling member 24 between the tubes 15.

FlG 7 och FIG 8 visar förbindningsorgan 25, som förbinder och sam- manhåller två bjälklagselement 10 mot varandra. Förbindingsorganen 25 är anordnade i ytterligare ursparningar 26 och innefattar i det visade utförandet platta skenor med hål. l lättklinkerbetongskiktet 11 är skruvhylsor 27 ingjut- na, så att skruvar 28 kan föras ner genom hålen i skenorna och skruvas fast.Figs. 7 and Fig. 8 show connecting means 25, which connect and hold two floor elements 10 against each other. The connecting means 25 are arranged in further recesses 26 and in the embodiment shown comprise flat rails with holes. In the clinker concrete layer 11, screw sleeves 27 are cast in, so that screws 28 can be lowered through the holes in the rails and screwed on.

Enligt det i FIG 9 visade utförandet är i bjälklagselementens 10 ändar utförda längsgående förtagningar 29. I förtagningarna 29 kan ingjutas förank- ringsjärn eller liknande till stomme.According to the embodiment shown in FIG. 9, longitudinal recesses 29 are formed in the ends of the floor elements 10.

Claims

10 15 20 25 30 5 511 oso PATENTKRAV

A factory-made floor element (10), wherein several floor elements are intended to be placed next to each other on a frame, wherein a layer of lightweight tile concrete (11) is arranged between a first concrete layer (12) and a second concrete layer (16) and a elongate reinforcing member (13) extends in a longitudinal direction through the floor element between the concrete layers, characterized in that pipes (15) for water and / or drain are cast in the lightweight clinker concrete layer (11) in a factory environment and that side surfaces of the floor element (10) are formed with a first set of recesses (23) for passing pipes (15) and coupling means (24) between the pipes (15) of adjacent floor elements (10).

Floor element according to claim 1, characterized in that a top side (14) of the floor element (10) is made flat in a factory environment and completed for receiving floor covering.

Floor element according to claim 2, characterized in that a space for floor drain (22) is recessed in the upper side (14) of the floor element (10).

Floor element according to claim 1, characterized in that side surfaces of the floor element (10) are formed with a second set of recesses (26) for connecting members (25) connecting the floor elements (10).

Floor element according to claim 4, characterized in that the connecting member (25) comprises a metal plate.

Floor element according to claim 4, characterized in that the floor element elements (10) at the recesses (26) are provided with cast-in first machine elements (27) for co-operation with the connecting means (25) holding second machine elements. (28).

Floor element according to claim 6, characterized in that the first machine element (27) comprises at least one screw sleeve and that the second machine element (28) comprises at least one screw.