RU2766076C1 - Prefabricated building module and method of installation thereof - Google Patents
Prefabricated building module and method of installation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766076C1 RU2766076C1 RU2021111240A RU2021111240A RU2766076C1 RU 2766076 C1 RU2766076 C1 RU 2766076C1 RU 2021111240 A RU2021111240 A RU 2021111240A RU 2021111240 A RU2021111240 A RU 2021111240A RU 2766076 C1 RU2766076 C1 RU 2766076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- assembly
- assembly units
- building module
- floor
- prefabricated building
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
- E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к изготовлению готовых сборных помещений, таких как санузлы, душевые, сауны, кухни, применяемых при строительстве зданий и сооружений. The invention relates to the field of construction, in particular to the manufacture of ready-made prefabricated premises, such as bathrooms, showers, saunas, kitchens, used in the construction of buildings and structures.
Уровень техники State of the art
В настоящее время широко известны сборные модули для строительства, конструкция которых различна в зависимости от области применения, например, для размещения в таких модулях влажных зон, как ванные комнаты и кухни (например, GB-A-1213 009, опубликован 18.11.1970). At present, prefabricated modules for building are widely known, the design of which varies depending on the application, for example, for placement in modules of wet areas such as bathrooms and kitchens (for example, GB-A-1213 009, published 11/18/1970).
Известна строительная конструкция (ЕР-А-462 790, опубликован 27.12. 1991), содержащая комнаты, образованные из сборных комнатных модулей, включающих стены и потолок. A building structure is known (EP-A-462 790, published 27.12.1991) containing rooms formed from prefabricated room modules, including walls and a ceiling.
Комнатные модули составлены в ряды, где каждый ряд содержит смежные пары комнатных модулей, а в каждой паре модули конструктивно представляют собой зеркальное отражение друг друга. Хотя эти элементы сборные, необходимо произвести еще много работ по внутренней отделке, прежде чем здание будет готово к эксплуатации, например в качестве отеля. При этом работа по монтажу на строительной площадке достаточно длительная и дорогая. The room modules are arranged in rows, where each row contains adjacent pairs of room modules, and in each pair the modules are structurally mirror images of each other. Although these elements are prefabricated, there is still a lot of interior work to be done before the building is ready to be used as a hotel, for example. At the same time, installation work at the construction site is quite lengthy and expensive.
Таким образом, указанная конструкция системы приводит к большим затратам на ее реализацию. Thus, the specified design of the system leads to high costs for its implementation.
В патентном документе (US-A-2005/0108957, опубликован 24.11.2004) раскрыт сборный модуль, предназначенный для использования в многоэтажных зданиях. Модули могут содержать ванную комнату, кухню, лестницу или их комбинацию и могут быть доставлены и установлены совместно с окружающей структурой многоэтажных зданий. При этом один модуль может быть выполнен с возможностью иметь двухкомнатное устройство, т.е. две ванные комнаты, которые являются зеркальным отражением друг друга. Кроме того, каждый модуль имеет вертикальную шахту, содержащую такие элементы, как водопровод, канализация и вентиляционная шахта. Однако данные модули являются сложными в сборке и монтаже. The patent document (US-A-2005/0108957 published 11/24/2004) discloses a prefabricated module for use in multi-storey buildings. The modules may contain a bathroom, kitchen, stairs or a combination of these and can be delivered and installed in conjunction with the surrounding structure of multi-storey buildings. In this case, one module can be configured to have a two-room device, i.e. two bathrooms that are mirror images of each other. In addition, each module has a vertical shaft containing elements such as plumbing, sewage and ventilation shaft. However, these modules are difficult to assemble and install.
Известны отдельные элементы для зданий, которые содержат различные типы стенных и панельных элементов. Пример такого конструктивного элемента раскрыт в документе (ЕР-А-565 842, опубликован 15.06.2000), однако этот известный элемент составляет только часть здания и в публикации не предложено какого-либо общего решения проблемы строительства всего здания, которое бы соответствовало современным требованиям, имеющимся в эффективных строительных проектах, которые необходимо осуществить в короткие сроки. Separate elements for buildings are known which contain various types of wall and panel elements. An example of such a structural element is disclosed in the document (EP-A-565 842, published 06/15/2000), however, this known element is only part of the building and the publication does not offer any general solution to the problem of constructing the entire building that would meet modern requirements, available in effective construction projects that need to be implemented in a short time.
Известен способ строительства (патентный документ WO-A-00/34593, опубликован 15.06.2000), использующий два различных вида модулей, а именно П-образный модуль и Г-образный модуль. Модули комбинируют на месте для образования несущей конструкции многоэтажного здания. A construction method is known (patent document WO-A-00/34593, published 06/15/2000) using two different types of modules, namely a U-shaped module and an L-shaped module. The modules are combined in situ to form the supporting structure of a multi-storey building.
Поскольку модули не изготовлены предварительно, на практике у этого способа возникает много сложностей. В частности, предложенный способ не выгоден потому, что все различные элементы частей модулей должны быть изготовлены с высокой точностью, чтобы соответствовать друг другу. Чем больше таких элементов и частей модулей, тем более увеличивается риск ошибки при производстве сборки. Данный способ, таким образом, не является оптимальным и гибким, так как различные формы модулей требуют специальных средств материально-технического обеспечения. Since the modules are not prefabricated, this method has many difficulties in practice. In particular, the proposed method is not advantageous because all the different elements of the module parts must be manufactured with high precision in order to match each other. The more such elements and parts of modules, the more the risk of error in the production of the assembly increases. This method is thus not optimal and flexible, since the various forms of modules require special logistical support.
Известна «Конструкция стен из трехслойных панелей с наполнителем из пенополиуретана» (Патент RU 95005, опубликован 10.06.2010). Known "The construction of walls from three-layer panels filled with polyurethane foam" (Patent RU 95005, published on 06/10/2010).
Данная конструкция относится к строительству промышленных зданий и сооружений или складского хозяйства, в частности к возведению разборных стен из трехслойных панелей, выполненных из металлических листов с теплоизоляцией внутри панелей (с наполнителем) и может быть использована при возведении новых сооружений и модернизации зданий с одновременной теплоизоляцией и отделкой наружных стен и фасадов, при строительстве стен, установленных на каркасе, образованном металлическими профилями. Соединение трехслойных панелей с наполнителем, производится встык по принципу «клинового замка», при этом функцию нащельной планки выполняют элементы края панели, образованные методом непрерывной прокатки и заливки в процессе изготовления панелей, и выполненные с одним или двумя выступами (ступеньками) на одной панели и такой же формы впадинами на другой панели, при этом утеплитель (наполнитель) выполнен из жесткого пенополиуретана толщиной 40-200 мм, а внешняя обшивка трехслойной панели выполнена металлической, плоской или гофрированной, с покрытием.This design refers to the construction of industrial buildings and structures or storage facilities, in particular to the construction of demountable walls from three-layer panels made of metal sheets with thermal insulation inside the panels (with filler) and can be used in the construction of new structures and modernization of buildings with simultaneous thermal insulation and finishing of external walls and facades, during the construction of walls installed on a frame formed by metal profiles. The connection of three-layer panels with filler is made end-to-end according to the “wedge lock” principle, while the function of the flashing strip is performed by the panel edge elements formed by the method of continuous rolling and pouring during the production of panels, and made with one or two protrusions (steps) on one panel and depressions of the same shape on another panel, while the insulation (filler) is made of rigid polyurethane foam 40-200 mm thick, and the outer skin of the three-layer panel is made of metal, flat or corrugated, coated.
С помощью такой конструкции соединения трехслойных панелей, можно без деталей крепежа возводить и монтировать стены из трехслойных панелей (типа сэндвич), но и разделительные перегородки, потолки, кровлю с достижением высокой герметичности и теплоизоляции помещений и зданий. With the help of this construction of connecting three-layer panels, it is possible to erect and mount walls from three-layer panels (sandwich type) without fasteners, but also dividing walls, ceilings, roofs, achieving high tightness and thermal insulation of rooms and buildings.
Однако надежность соединений стен в данной конструкции недостаточно высока в связи с отсутствием крепежных соединений, причем эта конструкция не обеспечивает возможности встраивания конструкции в имеющийся каркас здания. However, the reliability of wall connections in this design is not high enough due to the lack of fastening connections, and this design does not provide the possibility of embedding the structure into the existing building frame.
Наиболее близким к заявляемому сборному строительному модулю является «Сборный модуль для здания», (патент RU 2628352, опубликован 16.08.2017). The closest to the claimed prefabricated building module is the "Prefabricated module for the building" (patent RU 2628352, published 08/16/2017).
Данный сборный модуль имеет боковую сторону, выполненную с возможностью соединения с множеством панелей и плит для формирования части здания, и содержит: четыре стены, простирающиеся между плитой пола и плитой крыши с образованием прямоугольной кубической формы; отделение в указанной прямоугольной кубической форме; внутреннее оборудование, по меньшей мере часть которого соединена с техническими средствами, расположенными внутри кубической формы. В указанном модуле создана влажная область. Сборный модуль выполнен в виде несущей нагрузку конструкции, имеющей указанные четыре стены, снабженные плоской деревянной сердцевиной, содержащей по меньшей мере один изолирующий слой. Влажная область выполнена в указанном модуле посредством обеспечения водонепроницаемых слоев на внутренних сторонах стен и плиты пола отделения. Плоская деревянная сердцевина также содержит многослойную древесину с перекрестным расположением слоев, расположенную вплотную к, по меньшей мере одному изолирующему слою. Изобретение позволяет уменьшить время возведения здания и обеспечить широкий диапазон его использования. This prefabricated module has a side configured to connect with a plurality of panels and slabs to form a part of a building, and includes: four walls extending between a floor slab and a roof slab to form a rectangular cubic shape; compartment in said rectangular cubic shape; internal equipment, at least part of which is connected to technical means located inside the cubic form. A wet area has been created in the specified module. The prefabricated module is made in the form of a load-bearing structure having said four walls provided with a flat wooden core containing at least one insulating layer. The wet area is provided in said module by providing waterproof layers on the inner sides of the walls and floor slab of the compartment. The flat wood core also comprises a cross-laminated wood adjacent to at least one insulating layer. EFFECT: invention allows to reduce the construction time of the building and provide a wide range of its use.
Однако данный модуль может быть использован только в панельном строительстве, поскольку подлежит сборке один за другим последовательно, от этажа к этажу, что соответствует технологии панельного строительства зданий, при этом указанный модуль невозможно встроить в монолитный каркас здания. Это связано с тем, что стены модулей несут нагрузку, и потому их нельзя располагать без учета несущей способности стен. В то же время технология монолитного строительства позволяет вместо несущих стен использовать пилоны, колонны с образованием больших свободных пространств, не ограниченных стенами, а соответственно с возможностью вариации планировок. Кроме того, данный сборный модуль имеет большой вес, что значительно затрудняет его транспортировку и монтаж, требуя значительного кранового времени. However, this module can only be used in panel construction, since it must be assembled one by one sequentially, from floor to floor, which corresponds to the technology of panel construction of buildings, while this module cannot be built into a monolithic frame of a building. This is due to the fact that the walls of the modules carry the load, and therefore they cannot be placed without taking into account the bearing capacity of the walls. At the same time, the technology of monolithic construction makes it possible to use pylons and columns instead of load-bearing walls with the formation of large free spaces not limited by walls, and, accordingly, with the possibility of varying layouts. In addition, this prefabricated module has a large weight, which greatly complicates its transportation and installation, requiring significant crane time.
При этом наличие в составе сборного модуля материалов, подверженных воздействию влаги, таких как гипсокартон и дерево, может помешать строительству в плохие погодные условия, например, во время дождя или снега. At the same time, the presence of materials in the precast module that are exposed to moisture, such as drywall and wood, can interfere with construction in bad weather conditions, such as during rain or snow.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ строительства здания (патент RU 2634132, опубликован 24.10.2017), включающий этапы предварительного изготовления модуля путем сборки четырех стен, простирающихся между полом и крышей, для образования прямоугольной кубической формы, обеспечения по меньшей мере одного отделения внутри указанной кубической формы, обеспечения водонепроницаемых слоев на внутренних стенах и в полу указанного отделения для создания влажной области внутри указанного модуля, размещения технических установок внутри кубической формы и обеспечения внутреннего оборудования внутри кубической формы. Кроме того, способ включает этапы предварительного изготовления множества панелей и плит и присоединения этих панелей и плит к боковой стороне модуля для обеспечения другой прямоугольной кубической формы, образующей построенную из панелей комнату. Изобретение позволяет сократить время возведения зданий, улучшить качество и технологию строительства. The closest to the claimed method is a building construction method (patent RU 2634132, published on 10/24/2017), which includes the stages of pre-fabrication of the module by assembling four walls extending between the floor and the roof to form a rectangular cubic shape, providing at least one compartment inside the specified cubic shape, providing waterproof layers on the interior walls and floor of said compartment to create a wet area inside said module, accommodating technical installations inside the cubic shape, and providing indoor equipment inside the cubic shape. In addition, the method includes the steps of pre-manufacturing a plurality of panels and slabs and attaching these panels and slabs to the side of the module to provide another rectangular cubic shape forming a panel-built room. EFFECT: invention allows to reduce the time of construction of buildings, improve the quality and technology of construction.
Между тем, указанный способ имеет невысокую производительность монтажа, т.к. большой вес сборного модуля затрудняет его транспортировку и монтаж, а наличие в составе сборного модуля материалов, подверженных воздействию влаги, таких как гипсокартон и дерево, может помешать проведению монтажа в плохих погодных условиях, например, во время дождя или снега. При этом данный способ монтажа не подходит для встраивания модулей в монолитный каркас здания, поскольку технологически не представляется возможным выполнить перекрытие над данным модулем, кроме как установить готовую плиту сверху. Кроме того, монтаж строительных модулей внутри здания в разных обособленных местах не связанных друг с другом, также невозможен, поскольку эти модули являются каркасом задания. Meanwhile, this method has a low installation productivity, because. the heavy weight of the prefabricated module makes it difficult to transport and install, and the presence of moisture-prone materials in the prefabricated module, such as drywall and wood, can interfere with installation in bad weather conditions, such as during rain or snow. At the same time, this installation method is not suitable for embedding modules in a monolithic building frame, since it is technologically not possible to perform a ceiling over this module, except to install a finished slab from above. In addition, the installation of building modules inside the building in different isolated places that are not connected to each other is also impossible, since these modules are the frame of the task.
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
Техническими проблемами известных строительных модулей и способов их монтажа является невозможность размещения строительных модулей внутри здания в разных обособленных местах, не связанных друг с другом, невозможность встраивания сборных модулей в монолитный железобетонный каркас, невозможность образования формы модуля отличной от прямоугольной. The technical problems of known building modules and methods of their installation are the impossibility of placing building modules inside the building in different separate places that are not connected to each other, the impossibility of embedding prefabricated modules into a monolithic reinforced concrete frame, the impossibility of forming a module shape other than rectangular.
Перечисленные выше проблемы можно устранить за счет создания универсальных модульных конструкций различного функционального назначения в том числе с влажной зоной, с отделкой и инженерными коммуникациями, возводимых до полной строительной готовности, что позволит встраивать модульные конструкции в строительные объекты, создавать помещения различной формы, снизить сроки строительства и повысить надежность и экономическую эффективность возводимых сооружений. The problems listed above can be eliminated by creating universal modular structures for various functional purposes, including those with a wet zone, with finishing and engineering communications, erected to full construction readiness, which will allow embedding modular structures in building objects, creating premises of various shapes, reducing construction time. and improve the reliability and economic efficiency of the structures under construction.
Техническим результатом является повышение надежности конструкции сборного модуля и строительного объекта, за счет уменьшения веса сборного модуля и строительного объекта в целом без потери жесткости, и расширение функциональных возможностей за счет встраивания сборных строительных модулей в монолитный каркас. The technical result is to increase the reliability of the design of the prefabricated module and the building object, by reducing the weight of the prefabricated module and the building object as a whole without loss of rigidity, and expanding the functionality by embedding prefabricated building modules into a monolithic frame.
Кроме того при использовании заявляемых способа и устройства достигается сокращение сроков строительства и упрощение сборки. In addition, when using the proposed method and device, a reduction in construction time and simplification of assembly is achieved.
Технический результат достигается тем, что в сборном строительном модуле, включающем сборочные единицы стен, пола и потолка, каждая сборочная единица содержит металлический каркас, в котором размещены панели покрытия, в металлическом каркасе выполнены внутренние полости, в которых размещены инженерные коммуникации, при этом в сборочных единицах выполнены узлы стыковки с инженерными системами объекта строительства, а в каждой сборочной единице установлены фиксирующие элементы, выполненные с возможностью обеспечения соединения сборочных единиц между собой. The technical result is achieved by the fact that in the prefabricated building module, including assembly units of walls, floor and ceiling, each assembly unit contains a metal frame in which the covering panels are placed, internal cavities are made in the metal frame, in which engineering communications are located, while in the assembly units, docking nodes with engineering systems of the construction site, and in each assembly unit is equipped with fixing elements, made with the possibility of providing connecting assembly units to each other.
Сборный строительный модуль выполнен с возможностью встраивания в каркас объекта строительства и размещения в обособленных местах. The prefabricated building module is made with the possibility of being built into the frame of the construction object and placed in separate places.
Сборный строительный модуль выполнен с возможностью сборки в виде любой конфигурации, например, многоугольной, округлой, с острыми и тупыми углами, с выступами. The prefabricated building module is made with the possibility of assembly in the form of any configuration, for example, polygonal, rounded, with sharp and obtuse corners, with protrusions.
Предпочтительно фиксирующие элементы выполнить в виде дюбелей, болтов и бобышек на каждой сборочной единице, при этом каждая смежная с ней сборочная единица снабжена соответствующими отверстиями для фиксирующих элементов. Preferably, the fixing elements are made in the form of dowels, bolts and bosses on each assembly unit, while each assembly unit adjacent to it is provided with corresponding holes for the fixing elements.
Сборочные единицы могут быть снабжены захватными приспособлениями для их подъема и перемещения на объекте строительства. Assembly units can be equipped with gripping devices for lifting and moving them at the construction site.
Предпочтительно выполнить металлический каркас сборочной единицы пола из швеллеров и прямоугольных металлических труб, при этом между прямоугольными трубами выполнить полости, а в швеллерах выполнить отверстия для прокладки трубопроводов канализации и других инженерных коммуникаций. It is preferable to make a metal frame of the floor assembly unit from channels and rectangular metal pipes, while making cavities between the rectangular pipes, and making holes in the channels for laying sewer pipelines and other utilities.
Оптимально выполнить бетонный настил в сборочной единице пола с армированием металлической сеткой и снабдить металлический каркас металлическими уголками. It is optimal to perform concrete flooring in the floor assembly unit with reinforcement with a metal mesh and provide the metal frame with metal corners.
Металлические каркасы сборочных единиц стен и потолка оптимально выполнить из тонкостенных П-образных металлических профилей, при этом по периметру металлических каркасов разместить направляющие профили, между которыми установить вертикальные и горизонтальные профили. The metal frames of the wall and ceiling assembly units are optimally made of thin-walled U-shaped metal profiles, while placing guide profiles along the perimeter of the metal frames, between which vertical and horizontal profiles are installed.
Сборный строительный модуль может быть выполнен с панелями покрытия, закрепленными на вертикальных и горизонтальных направляющих металлических каркасов сборочных единиц стен и потолка и на прямоугольных трубах металлического каркаса пола. The prefabricated building module can be made with cover panels fixed on the vertical and horizontal rails of the metal frames of the wall and ceiling assembly units and on the rectangular pipes of the floor metal frame.
Сборочные единицы стен и потолков могут быть снабжены косынками, расположенными по углам сборочных единиц, а между вертикальными профилями металлических каркасов оптимально выполнить раскосы. The assembly units of walls and ceilings can be equipped with scarves located at the corners of the assembly units, and it is optimal to make braces between the vertical profiles of the metal frames.
Металлический каркас сборочной единицы пола может быть выполнен двухуровневым, с нижним уровнем во влажной зоне, например, в зоне размещения душа. The metal frame of the floor assembly unit can be made two-level, with the lower level in the wet zone, for example, in the shower area.
Панель покрытия пола может содержать отверстие для установки сливного трапа. The floor covering panel may include a hole for installing a drain.
Оптимально, выполнить металлические каркасы сборочных единиц стен, пола и потолка, содержащими полости, в которых размещены инженерные коммуникации, выполненные в виде трубопроводов канализации, трубопроводов водоснабжения, элементов электропроводки, воздуховодов систем вентиляции, элементов телекоммуникационного обрудования. It is optimal to make metal frames of assembly units of walls, floor and ceiling, containing cavities in which engineering communications are located, made in the form of sewerage pipelines, water supply pipelines, electrical wiring elements, ventilation system air ducts, elements of telecommunication equipment.
На сборочной единице потолка, поверх металлического каркаса предпочтительно расположить воздуховоды системы вентиляции, а в панели покрытия сборочной единицы потолка выполнить отверстия для ввода воздуховодов. On the ceiling assembly unit, on top of the metal frame, it is preferable to place the air ducts of the ventilation system, and to make holes for the air ducts in the cover panel of the ceiling assembly unit.
Панели покрытия могут содержать верхний слой в виде керамической, или виниловой плитки, или искусственного камня, или стекломагниевых листов, или стеклопластиковых панелей, или композитного материала или ламината высокого давления, или виниловой пленки. Covering panels may contain a top layer in the form of ceramic or vinyl tiles, or artificial stone, or glass-magnesium sheets, or fiberglass panels, or composite material, or high-pressure laminate, or vinyl film.
Панели покрытия сборочной единицы пола могут быть выполнены монолитными, из композитного или гомогенного материала. Cover panels of the floor assembly unit can be made of monolithic, composite or homogeneous material.
Заявляемый технический результат достигается также тем, что в способе монтажа сборного строительного модуля, основанном на предварительном изготовлении сборочных единиц стен, пола и потолка, с панелями покрытия, чистовой отделкой, инженерными коммуникациями и инженерным оборудованием, осуществляют доставку сборочных единиц строительного модуля на объект строительства, устанавливают сборочную единицу пола на плиту перекрытия здания, при наличии смежной сборочной единицы пола другого сборного строительного модуля соединяют их друг с другом, устанавливают и закрепляют сборочные единицы стен таким образом, чтобы они образовали замкнутый контур при соединении со смежными сборочными единицами, причем сборочные единицы стен, разделяющих два смежных строительных модуля, выполняют в виде одной сборочной единицы, сборочные единицы потолка устанавливают после закрепления всех сборочных единиц стен каждого сборного строительного модуля и соединяют их со смежными сборочными единицами потолка соседних сборных модулей. The claimed technical result is also achieved by the fact that in the method of mounting a prefabricated building module, based on pre-fabrication of assembly units of walls, floor and ceiling, with covering panels, fine finishing, engineering communications and engineering equipment, deliver assembly units of the building module to the construction site, install the floor assembly unit on the floor slab of the building, if there is an adjacent floor assembly unit of another prefabricated of the building module, they are connected to each other, the wall assembly units are installed and fixed so that they form a closed loop when connected to adjacent assembly units, and the assembly units of the walls separating two adjacent building modules are made in the form of one assembly unit, the ceiling assembly units are installed after fixing all assembly units of the walls of each prefabricated building module and connect them to adjacent assembly units of the ceiling of adjacent prefabricated modules.
После соединения всех сборочных единиц и соединения инженерных коммуникаций внутри модуля устанавливают инженерное оборудование и производят отделочные работы в местах стыков. After connecting all assembly units and connecting engineering communications, engineering equipment is installed inside the module and finishing work is carried out at the joints.
В одном из вариантов реализации можно осуществлять предварительный монтаж сборного строительного модуля из сборочных единиц стен, пола и потолка, с панелями покрытия, чистовой отделкой, инженерными коммуникациями и оборудованием, установленными в сборочных единицах, доставлять сборный строительный модуль на объект строительства, устанавливать с помощью грузоподъемных механизмов сборный модуль на проектное место, и осуществлять стыковку инженерных коммуникаций сборного строительного модуля с инженерными коммуникациями объекта строительства. In one implementation, it is possible to pre-assemble a prefabricated building module from assembly units of walls, floor and ceiling, with covering panels, fine finish, utilities and equipment installed in assembly units, deliver the prefabricated building module to the construction site, install the prefabricated module to the project site using lifting mechanisms, and dock the prefabricated utilities building module with engineering communications of the construction object.
Сборный строительный модуль может быть предварительно установлен на специальной выносной площадке плиты перекрытия этажа и перемещен по плите перекрытия на проектное место с помощью специальных перекатных приспособлений. The prefabricated building module can be pre-installed on a special remote platform of the floor slab and moved along the floor slab to the project site using special rolling devices.
Монтаж и установку сборного модуля на объекте строительства можно осуществлять совместно с дополнительными сборочными единицами нестандартных и габаритных модулей. Mounting and installation of a prefabricated module at the construction site can be carried out in conjunction with additional assembly units of non-standard and overall modules.
В сборном строительном модуле размещают инженерные коммуникации, включающие, по меньшей мере один воздуховод системы вентиляции, по меньшей мере один кабель электросети, по меньшей мере один низковольтный кабель, по меньшей мере один трубопровод водоснабжения, по меньшей мере один трубопровод канализации и по меньшей мере одну единицу телекоммуникационного оборудования. Engineering communications are placed in the prefabricated building module, including at least one air duct of the ventilation system, at least one power cable, at least one low-voltage cable, at least one water supply pipeline, at least one sewerage pipeline and at least one piece of telecommunications equipment.
На сборочной единице потолка, поверх металлического каркаса предпочтительно установить воздуховоды системы вентиляции. On the assembly unit of the ceiling, on top of the metal frame, it is preferable to install air ducts of the ventilation system.
В одном из вариантов монтажа сборного строительного модуля его инженерные коммуникации могут быть соединены с инженерными коммуникациями предварительно установленного на объекте строительства инженерного модуля. In one of the options for mounting a prefabricated building module, its engineering communications can be connected to engineering communications of an engineering module previously installed at the construction site.
Монтаж сборного строительного модуля осуществляют после установки инженерного модуля, при этом часть инженерных коммуникаций и инженерного оборудования строительного модуля размещают в пространстве инженерного модуля. The installation of the prefabricated building module is carried out after the installation of the engineering module, while part of the engineering communications and engineering equipment of the building module is placed in the space of the engineering module.
Оптимально установить в сборочных единицах стен стояки систем водоснабжения, канализации, вентиляции, отопления, кондиционирования, при этом монтаж строительных модулей осуществлять, соединяя стояки и инженерные коммуникации строительных модулей, расположенные друг над другом. It is optimal to install risers of water supply, sewerage, ventilation, heating, air conditioning systems in the assembly units of the walls, while the installation of building modules is carried out by connecting risers and engineering communications of building modules located one above the other.
Сборные строительные модули могут быть встроены в объект строительства в индивидуальном порядке вне связи с другими сборными модулями. Prefabricated building modules can be built into the construction site individually, without connection with other prefabricated modules.
В сборном строительном модуле может быть установлена система отопления, система охлаждения, и/или система противопожарной безопасности. The prefabricated building module may have a heating system, a cooling system, and/or a fire safety system.
Заявляемый сборный строительный модуль и способ его монтажа обеспечивают повышенную надежность конструкции сборного модуля и строительного объекта, за счет уменьшения веса сборного модуля и уменьшения нагрузки на здание, выполнения сборочных стен, пола и потолка на основе металлических каркасов с облегченными панелями покрытия, имеющими меньший вес по сравнению с известными. Применение влагостойких материалов не затрудняет проведение строительных работ в зимний период и в дождь. При этом отсутствуют ограничения в использовании сборных модулей, вызванными этажностью объекта, и в связи с максимальными габаритными размерами сборного модуля. The inventive prefabricated building module and the method of its installation provide increased reliability of the design of the prefabricated module and the construction object, by reducing the weight of the prefabricated module and reducing the load on the building, making assembly walls, floors and ceilings based on metal frames with lightweight covering panels having less weight in terms of weight. compared with known ones. The use of moisture-resistant materials does not complicate construction work in the winter and in the rain. At the same time, there are no restrictions in the use of prefabricated modules, caused by the number of storeys of the object, and in connection with the maximum overall dimensions of the prefabricated module.
Заявляемая группа изобретений предусматривает возможность встраивания сборных модулей в монолитный каркас, образования формы сборного модуля, отличной от прямоугольной, возможность их размещения в обособленных местах. The claimed group of inventions provides for the possibility of embedding prefabricated modules into a monolithic frame, the formation of a prefabricated module shape other than rectangular, the possibility of placing them in separate places.
Кроме того в заявляемых способе и устройстве предусмотрена вариативность схем подключения к инженерным сетям объекта строительства, и вариативность монтажа, предусматривающая сборку модуля из сборочных единиц на объекте и/или в заводских условиях. In addition, the proposed method and device provides for the variability of connection schemes to the engineering networks of the construction site, and the variability of installation, which involves assembling the module from assembly units at the facility and / or in the factory.
При этом сборочные единицы спроектированы с возможностью монтажа без применения специальных грузоподъёмных средств. At the same time, assembly units are designed with the possibility of installation without the use of special lifting equipment.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
На фиг. 1 изображен сборный модуль душевой комнаты, In FIG. 1 shows a prefabricated shower room module,
где обозначены: 1- сборочные единицы стен, 2 - пола, 3 - потолка, 4 - металлический каркас, 5 - панели покрытия, 6 - внутренние полости для инженерных коммуникаций, 7 - инженерные коммуникации.where: 1 - wall assembly units, 2 - floors, 3 - ceilings, 4 - metal frame, 5 - coating panels, 6 - internal cavities for engineering communications, 7 - engineering communications.
На фиг. 2а представлена схема соединения сборочных единиц стен 1 фиксирующими элементами 9. In FIG. 2a shows a diagram of the connection of assembly units of
На фиг. 2б схематически представлено соединение сборочных единиц пола и стен. In FIG. 2b schematically shows the connection of floor and wall assembly units.
На фиг. 2в изображена схема соединения сборочных единиц стен и потолка. In FIG. 2c shows a diagram of the connection of assembly units of walls and ceiling.
На фиг. 3а показана конструкция металлического каркаса сборочной единицы пола, где обозначены: 12 - отверстия, 13 - швеллер, 14 -прямоугольные металлические трубы. In FIG. 3a shows the design of the metal frame of the floor assembly unit, where: 12 - holes, 13 - channel, 14 - rectangular metal pipes.
На фиг. 3б изображена конструкция металлического каркаса сборочной единицы пола уменьшенной толщины, без коммуникаций, где взамен металлических труб 14 представлены металлические уголки 15. In FIG. 3b shows the design of the metal frame of the floor assembly unit of reduced thickness, without communications, where
На фиг. 3в изображена конструкция металлического каркаса сборочной единицы пола 2 с армированием в виде сварной металлической сетки 35 и бетонным настилом 36. In FIG . 3c shows the design of the metal frame of the
На фиг. 4 показана конструкция металлического каркаса сборного модуля, где обозначены: 16 - направляющие профили, 17- вертикальные профили, 18 -горизонтальные профили, 20 – захватные приспособления. In FIG. 4 shows the design of the metal frame of the prefabricated module, where: 16 - guide profiles, 17 - vertical profiles, 18 - horizontal profiles, 20 - gripping devices.
На фиг. 5 изображена конструкция металлического каркаса сборочных единиц стен, где представлены: 10 – косынки, 11 – раскосы. In FIG. 5 shows the design of the metal frame of the assembly units of the walls, where are presented: 10 - scarves, 11 - braces.
На фиг. 6а показан двухуровневый каркас сборочной единицы пола, где обозначены: 19 – каркас с 1-ым, нижним уровнем во влажной зоне, 5 – панель покрытия сборочной единицы, выполненная монолитной. In FIG. 6a shows a two-level frame of the floor assembly unit, where the following are indicated: 19 - frame with the 1st, lower level in the wet zone, 5 - assembly unit cover panel, made monolithic.
На фиг. 6б схематически представлена сборочная единица пола 2 с инженерными коммуникациями и отверстием для установки трапа где: 21- отверстие для установки трапа 22, а 25 – трубопроводы канализации. In FIG. 6b is a schematic representation of
На фиг. 7а показаны инженерные коммуникации сборного строительного модуля, где обозначены: 25 – трубопроводы канализации, 26 – трубопроводы водоснабжения, 27 - элементы электроснабжения, 28 - воздуховоды систем вентиляции. In FIG. 7a shows the engineering communications of the prefabricated building module, where: 25 - sewerage pipelines, 26 - water supply pipelines, 27 - power supply elements, 28 - air ducts of ventilation systems.
На фиг. 7б представлены стыковочные узлы 8 инженерных коммуникаций. In FIG. 7b shows the docking nodes of 8 utilities.
На фиг. 8 изображена панель покрытия с сотовой структурой, где: 23 – пустотелая сотовая структура, расположенная между листами 24. In FIG. 8 shows a cover panel with a honeycomb structure, where: 23 is a hollow honeycomb structure located between
На фиг. 9 показана сборочная единица стены 1 с панелями покрытия 5, где 29 – верхний, отделочный слой покрытия. In FIG. 9 shows the assembly unit of
На фиг. 10 представлен сборный строительный модуль, выполненный совместно с инженерным модулем 30. In FIG. 10 shows a prefabricated building module made in conjunction with an
На фиг.11 изображен сборный строительный модуль, установленный в каркас здания, где 31 – плита перекрытия здания, 32 – стена здания. Figure 11 shows a prefabricated building module installed in the frame of the building, where 31 is the floor slab of the building, 32 is the wall of the building.
На фиг. 12 схематически представлен способ монтажа строительного модуля в сборе в монолитный каркас здания, где на фиг.12а схематически изображен подъем сборного строительного модуля 33 краном с помощью траверсы 34, а на фиг. 12б изображены плиты перекрытия 31 для установки сборного модуля 33 на этаже, In FIG. 12 is a schematic representation of a method of mounting a building module assembly into a monolithic building frame, where in FIG. 12b shows
На фиг. 13 представлена конструкция металлического каркаса 37 сборного строительного модуля округлой формы. In FIG. 13 shows the design of the
Осуществление изобретения Implementation of the invention
Сборный строительный модуль содержит сборочные единицы стен 1, пола 2 и потолка 3. Каждая сборочная единица выполнена в виде металлического каркаса 4, на котором устанавливаются панели покрытия 5. В металлическом каркасе 4 выполнены внутренние полости 6, в которых размещены инженерные коммуникации 7 (фиг.1), причем в местах стыковки сборочных единиц предусмотрены узлы стыковки 8 инженерных коммуникаций (фиг. 7 б), а по периметру каждой сборочной единицы установлены фиксирующие элементы 9 (фиг. 2 а), выполненные с возможностью обеспечения соединения сборочных единиц между собой. Фиксирующие элементы 9 могут быть выполнены в виде дюбелей, болтов и бобышек, при этом на каждой смежной сборочной единице стены 1, пола 2 и потолка 3 выполнены соответствующие отверстия (на чертежах не показаны) для них. Сборочные единицы снабжены захватными приспособлениями 20 (фиг. 4) для их подъема и перемещения к месту сборки. The prefabricated building module contains assembly units of
Металлический каркас сборочной единицы пола 2 (фиг. 3а) выполнен из швеллеров 13 и прямоугольных металлических труб 14, при этом между прямоугольными трубами 14 организованы полости 6, а в швеллерах 13 выполнены отверстия 12 для прокладки канализационных трубопроводов 25. Металлический каркас сборочной единицы пола 2 может иметь различные размеры, в зависимости от размеров полостей 6 для прокладки инженерных коммуникаций. Одним из вариантов может быть исполнение сборочной единицы пола 2 с использованием металлических уголков 15, но без выполнения полостей для прокладки инженерных коммуникаций. В случае необходимости для повышения жесткости конструкции металлического каркаса 4 сборочной единицы пола 2 и исключения вибрации может применяться бетонный настил 36 для заполнения пустот металлического каркаса. При этом для армирования может применяться сварная металлическая сетка 35. The metal frame of the floor assembly unit 2 (Fig. 3a) is made of
Металлические каркасы 4 сборочных единиц стен 1 и потолка 2 выполнены из тонкостенных П-образных металлических профилей, по периметру которых размещены направляющие профили 16, между которыми установлены вертикальные профили 17 и горизонтальные профили 18. Указанные профили стен 1 и потолка 3 могут быть выполнены тонкостенными, а в сборочных единицах пола 2 могут быть выполнены обычные сварные профили. Metal frames 4 of assembly units of
Для повышения надежности сборки по углам сборочных единиц стен 1 и потолков 3, могут быть выполнены косынки 10, а между вертикальными профилями 17 могут быть выполнены раскосы 11. To increase the reliability of the assembly at the corners of the assembly units of
Металлический каркас 4 сборочной единицы пола 2 может быть выполнен двухуровневым (фиг. 6а) с нижним уровнем 19 во влажной зоне, например, в зоне размещения душа, при этом в панели покрытия пола 2 выполнено отверстие 21 для установки сливного трапа 22 (фиг. 6б). The
На металлических каркасах сборочных единиц пола 2, стен 1 и потолка 3, закреплены панели покрытия 5 (фиг. 8). On the metal frames of the assembly units of
В полостях 6 металлических каркасов сборочных единиц стен 1, пола 2 и потолка 3 размещены инженерные коммуникации в виде трубопроводов канализации 25, трубопроводов водоснабжения 26, элементов электроснабжения 27 (фиг. 7а), элементы телекоммуникационного оборудования (на чертежах не показаны). In the
На сборочной единице потолка 3, поверх его металлического каркаса расположены воздуховоды 28 системы вентиляции, а в панелях покрытия сборочной единицы потолка выполнены отверстия для ввода воздуховодов. On the
Панели покрытия 5 могут быть выполнены в виде сотовой пустотелой структуры 23, или структуры из вспененного наполнителя, установленных между листами 24, (фиг.8), которые могут быть окрашены в различные цвета.
Сотовая структура 23 панелей покрытия 5 также может быть выполнена из полипропилена, или алюминия, а вспененный наполнитель из полистирола или полиуретана. The
Листы 24 панелей покрытия 5 могут быть выполнены из полипропилена, полипропилена с тканевым покрытием, или алюминия, или нержавеющей или оцинкованной стали, или из листов на цементной или гипсовой основе (гипсокартонные листы - ГКЛ, гипсоволокнистые листы - ГВЛ, цементно-стружечные плиты - ЦСП, Аквапанель, Армопанель), или из листов на древесной основе (ориентированно-стружечные плиты - ОСП, древесно-стружечные плиты - ДСП, древесно-волокнистые плиты - ДВП, МДФ, фанера) или из стекломагниевых листов – СМЛ.
Панели покрытия 5 сборочных единиц 1, 2, 3 могут быть соединены с металлическим каркасом при помощи клея.
При изготовлении панелей покрытия 5 может быть предусмотрена чистовая отделка, предусматривающая нанесение на панели покрытия 5 керамической или виниловой плитки, искусственного камня, композитного материала или гомогенного материала, стекломагниевых листов, стеклопластиковых панелей, HPL панелей (ламинат высокого давления), виниловой пленки ПВХ. In the manufacture of the
Панель покрытия 5 сборочной единицы пола 2 может быть выполнена монолитной, без использования сотовой структуры. The
Способ монтажа сборного строительного модуля осуществляется следующим образом. Первоначально изготавливаются сборочные единицы стен 1, пола 2 и потолка 3 в виде металлических каркасов 4. Металлический каркас 4, сборочной единицы пола 2 может быть выполнен из швеллеров 13 и прямоугольных металлических труб 14. The method of mounting the prefabricated building module is carried out as follows. Initially, assembly units of
Металлические каркасы 4 сборочных единиц стен 1 и потолка 3 изготавливают из тонкостенных П-образных металлических профилей, при этом по периметру каркаса размещают направляющие профили 16, между которыми устанавливают вертикальные профили 17 и горизонтальные профили 18. Шаг между металлическими профилями может быть различным в зависимости от размера конструкции и от проектных особенностей. Наиболее оптимальными являются размеры шага, составляющие 400-600мм. Все профили скрепляются между собой при помощи специального просекателя и/или саморезов. Metal frames 4 of assembly units of
При необходимости, когда используются тяжелые отделочные материалы, или сборный модуль имеет существенные габариты, в металлический каркас могут быть добавлены косынки 10, установленные по всем углам конструкции сборочной единицы, а также раскосы 11, устанавливаемые между вертикальными профилями 17 для обеспечения дополнительной жесткости (фиг.5). If necessary, when heavy finishing materials are used, or the prefabricated module has significant dimensions,
Конструкция сборочной единицы пола 2 может быть выполнена в виде двух вариантов – объемного пола с размещением в полостях 6 металлического каркаса инженерных коммуникаций 25 (фиг. 3а, 6б) и пола с меньшей толщиной, в котором не проложены инженерные коммуникации . The design of the assembly unit of the
Основание конструкции сборочной единицы объемного пола изготавливают из металлического каркаса в виде швеллеров 13 и прямоугольных металлических труб 14, между которыми выполнены полости 6 (фиг. 3а). Для оптимальной организации и удобства использования душевой зоны в сборном модуле предусмотрено выполнение металлического каркаса пола двухуровневым с понижением в душевой зоне (фиг. 6а), что исключает неровности типа порожков и ступенек и проникновение воды из душа в смежные помещения объекте строительства в результате выполнения уклона поверхности пола в зоне сливного трапа. The base of the construction of the volumetric floor assembly unit is made of a metal frame in the form of
На изготовленные металлические каркасы, например, при помощи клея крепятся панели покрытия 5 (фиг. 8), представляющие собой в одном из вариантов выполнения пустотелую сотовую структуру 23, расположенную между двух тонких листов 24. Предпочтительно использовать сотовые панели толщиной 5-20мм в сборочных единицах стен 1, пола 2 и потолка 3. Сотовая конструкция панелей покрытия 5 позволяет обеспечить повышенную прочность, при этом панели 5 имеют небольшой вес и являются водостойкими, т.к. используемые при их изготовлении материалы пластик и/или алюминий не пропускают и не впитывают воду. Данное обстоятельство является важным фактором, как при монтаже модульных объектов в сырую погоду, так и при дальнейшей эксплуатации модульных конструкций с использованием сборных модулей. Covering panels 5 (Fig. 8) are attached to the fabricated metal frames, for example, with glue (Fig. 8), which in one of the embodiments is a
После приклеивания и выравнивания, сотовые панели могут быть, в случае необходимости, дополнительно прикреплены к металлическому каркасу при помощи саморезов. After gluing and leveling, honeycomb panels can be, if necessary, additionally attached to the metal frame using self-tapping screws.
В одном из вариантов выполнения панелей покрытия можно использовать в составе панели наполнитель из полиуретановой пены (PUR), экструдированного пенополистирола (XPS), пенополистерола (EPS) или пены других типов. In one embodiment, the cover panels may use polyurethane foam (PUR), extruded polystyrene foam (XPS), expanded polystyrene (EPS), or other types of foam in the panel.
После закрепления на металлическом каркасе 4 сотовых панелей покрытия 5, они проходят чистовую отделку, т.е на них наносится финишный слой например, в виде керамической плитки, или искусственного камня, или виниловой пленки, или стекловолокна или других декоративных материалов. After fixing the honeycomb panels of the
Финишный слой может быть прикреплен к внешней поверхности листов 24 панелей покрытия 5 при помощи клея. The finish layer can be attached to the outer surface of the
Внутри полостей 6, выполненных в металлических каркасах 4 сборочных единиц устанавливаются и встраиваются инженерные коммуникации, выполненные в виде трубопроводов канализации 25, трубопроводов водоснабжения 26, элементов электроснабжения 27, воздуховодов систем вентиляции 28 (фиг. 7а). Между сборочными единицами стен 1, пола 2, и потолка 3 предусмотрены соединения инженерных коммуникаций. При необходимости, для удобства монтажа, часть инженерных коммуникаций может быть расположена в отдельных сборочных единицах. Инженерные коммуникации крепятся к внутренней стороне сборочных единиц при помощи специальных клипс, хомутов и держателей (на чертежах не показаны), которые в свою очередь закрепляются внутри или с внутренней стороны сборочной единицы при помощи клея или саморезов. В местах стыковки сборочных единиц также организованы места стыковки инженерных коммуникаций. Инженерные коммуникации могут быть установлены таким образом, чтобы при стыковке сборочных единиц было необходимо только соединить инженерные системы сборного строительного модуля с инжнерными системами объекта строительства в местах стыковки. Inside the
Канализационные трубопроводы 25 размещают в сборочных единицах пола 2, в полостях 6 (фиг. 3а), выполненных внутри металлического каркаса 4. В контуре каркаса пола 2 выполнены отверстия 12 для размещения канализационных трубопроводов 25 и последующего подключения к стояку канализации или к другой горизонтально расположенной трубе канализации.
В предусмотренных полостях 6 металлических каркасов 4 сборочных единиц стен 2 и потолка 3 также размещены трубопроводы водоснабжения 26 и элементы электроснабжения 27, проходящие через отверстия 12 в местах пересечения с металлическим каркасом 4. Фиксация трубопроводов инженерных коммуникаций в сборочных единицах может осуществляться за счет их размещения в указанных отверстиях каркаса с помощью хомутов (на чертежах не показаны). При монтаже сборного строительного модуля, инженерные коммуникации сборного модуля подключают к установленным на объекте строительства инженерным коммуникациям с помощью патрубков и муфт (на чертежах не показаны). In the provided
В местах соединения сборочных единиц располагают муфты для соединения трубопроводов и/или оставляют запас трубы по длине для нивелирования строительно-монтажных допусков на отклонения размеров, чтобы при стыковке сборочных единиц можно было их обрезать на месте сборки и оптимально соединить трубопроводы. Couplings for connecting pipelines are located at the junctions of assembly units and / or a supply of pipes is left along the length to level construction and installation tolerances for dimensional deviations, so that when joining assembly units, they can be cut off at the assembly site and optimally connect pipelines.
Воздуховоды 28 системы вентиляции располагают на сборочных единицах потолка 3 поверх металлического каркаса 4 и закрепляют с помощью хомутов к каркасу. В сборочной единице потолка 3 предусмотрены отверстия (на чертежах не показаны) для вводов вентиляции. The
Предпочтительно выполнить все места подключения инженерных коммуникаций сборного строительного модуля в плоскости одной из его стен примыкающей к шахте, в которой расположены стояки инженерных систем здания, хотя возможны и другие варианты компоновки мест подключения. It is preferable to make all connection points of engineering communications of a prefabricated building module in the plane of one of its walls adjacent to the shaft, in which risers of the engineering systems of the building are located, although other options for the layout of the connection points are also possible.
Cборный строительный модуль может быть изготовлен совместно с инженерным модулем 30 (фиг.10). The prefabricated building module can be made together with the engineering module 30 (FIG. 10).
Инженерный модуль 30 при вертикальном расположении инженерных коммуникаций и сборный модуль, например, для душа, могут совместно образовывать конструкцию, которая позволит максимально использовать полезную площадь здания и оптимизировать последующее подключение сборных модулей друг к другу. Для этого, в одном из вариантов исполнения сборный модуль, например, санузла и инженерный модуль 30 могут быть выполнены совместно, чтобы минимизировать пространство под инженерные коммуникации, которые необходимы двум модулям в совокупности. Часть оборудования санузла может быть размещена в свободном пространстве инженерного модуля или наоборот. Кроме того, часть инженерных коммуникаций, располагаемых непосредственно между двумя сборными модулями, также может быть выделена в отдельный сборный инженерный модуль 30, таким образом, чтобы при монтаже на объекте строительств места подключения к каждому модулю оказались легкодоступными, а количество соединяемых элементов было минимальным. Сборный строительный модуль может быть смонтирован совместно с инженерным модулем 30 согласно описанию изобретения по патенту № 2645315. При этом осуществляют монтаж инженерных модулей в здании, после чего производят монтаж сборных строительных модулей, а инженерные коммуникации сборного строительного модуля соединяют с инженерными коммуникациями инженерных модулей. Данный способ монтажа имеет преимущество в том, что инженерные коммуникации в строительном модуле заранее оптимизируются для стыковки с инженерным модулем, что значительно сокращает время производства работ на строительном объекте. The
Внутри сборочных единиц стен 1 могут быть размещены плиты звукоизоляции и элементы для крепления навесного оборудования (шкафы, подвесные раковины, встраиваемые смесители), или такие элементы могут быть установлены вокруг дверного проема (на чертежах не показаны). В качестве таких элементов могут быть использованы деревянный брус, фанера или листы из тонкой стали и металлические пластины и т.п., закрепленные на каркасе сборочных единиц. Inside the assembly units of
Сборный строительный модуль может быть укомплектован инженерным оборудованием в виде счетчиков, коллекторов, кондиционеров, унитазов, кухонных раковин т.д. (на чертежах не показаны). The prefabricated building module can be completed with engineering equipment in the form of meters, collectors, air conditioners, toilet bowls, kitchen sinks, etc. (not shown in the drawings).
Внутри строительного модуля могут быть размещены системы отопления, системы охлаждения, системы противопожарной безопасности, радио и телекомуникации. Heating systems, cooling systems, fire safety systems, radio and telecommunications systems can be placed inside the building module.
Сборочные единицы подготавливаются к монтажу в максимальной степени готовности, включая металлические каркасы 4 с панелями покрытия 5, элементы отделки, встроенные инженерные коммуникации и, в случае необходимости встроенные элементы инженерного оборудования. Сборочные единицы проектируются таким образом, чтобы их габариты и вес не препятствовали удобству и скорости монтажа, что приводит к отсутствию необходимости использования дополнительных приспособлений и устройств и к возможности использования при сборке одного или двух рабочих. Assembly units are prepared for installation to the maximum degree of readiness, including 4 metal frames with 5 covering panels, finishing elements, built-in utilities and, if necessary, built-in elements of engineering equipment. Assembly units are designed in such a way that their dimensions and weight do not interfere with the convenience and speed of installation, which leads to the absence of the need to use additional devices and devices and to the possibility of using one or two workers during assembly.
Все работы по изготовлению сборочных единиц пола, стен, потолка предпочтительно проводить на специальных сборочных столах и стендах. All work on the manufacture of assembly units of the floor, walls, ceiling is preferably carried out on special assembly tables and stands.
Монтаж/встраивание сборных модулей, например, трехзонной ванной комнаты с душевой, сауной и санузлом, начинают с установки сборочных единиц полов 2 на подготовленную плиту перекрытия 31 объекта строительства между стенами 32 каркаса здания. Сборочные единицы стен 1, пола 2 и потолка 3 изготавливаются с учетом расчетных габаритов несущего каркаса объекта строительства, в том числе различных проемов, расположенных на пути к месту монтажа. При необходимости сборочные единицы 1, 2, 3 могут быть дополнительно разбиты на более мелкие части для обеспечения удобства установки в стеснённом пространстве. Installation/embedding of prefabricated modules, for example, a three-zone bathroom with a shower, a sauna and a toilet, starts with the installation of
Каждая сборочная единица пола 2 выравнивается отдельно и затем к ней пристыковывают смежную сборочную единицу пола с помощью фиксирующих элементов 9. Each
При встраивании сборного строительного модуля в здание, имеющиеся капитальные стены и перегородки здания не используются, т.е сборные модули монтируются рядом с капитальными стенами, а в случае отсутствия капитальных стен и перегородок их могут замещать стены сборного модуля, поскольку сборочные единицы стен образуют замкнутый контур за счет соединения со смежными сборочными единицами модульной сборки. Допускается пристыковка перегородок здания непосредственно к строительному модулю. When building a prefabricated building module into a building, the existing main walls and partitions of the building are not used, i.e. prefabricated modules are mounted next to the main walls, and in the absence of main walls and partitions, they can be replaced by the walls of the prefabricated module, since the assembly units of the walls form a closed loop by connecting with adjacent assembly units of a modular assembly. Docking of building partitions directly to the building module is allowed.
Сборочные единицы стен 1 изготавливаются таким образом, чтобы стены, разделяющие два смежных сборных модуля, были выполнены в виде одной сборочной единицы, но с учетом требуемых типов отделки и внутреннего устройства.
После монтажа сборочных стен 1 внутри одного модуля устанавливают сборочную единицу потолка 3. After mounting the
На следующем этапе все сборочные единицы модуля скрепляются между собой, образуя готовый сборный модуль. At the next stage, all assembly units of the module are fastened together, forming a finished prefabricated module.
Монтаж и соединение сборочных единиц может производиться как на заводе, так и на объекте строительства. Installation and connection of assembly units can be carried out both at the plant and at the construction site.
После изготовления основных узлов сборного модуля на заводе, может быть произведена их частичная разборка на основные сборочные единицы, которые в плоских упаковках доставляются на объект строительства, где производится повторная сборка. Частичная разборка необходима на начальных этапах для отработки всех ньюансов – при серийном производстве предполагается выпускать сборочные единицы и собирать их сразу на объекте. After the production of the main components of the prefabricated module at the factory, they can be partially disassembled into the main assembly units, which are delivered in flat packs to the construction site, where they are reassembled. Partial disassembly is necessary at the initial stages to work out all the nuances - in mass production it is supposed to produce assembly units and assemble them immediately at the facility.
Способ монтажа на объекте строительства обеспечивает: The installation method at the construction site provides:
-исключение необходимости в специальных грузоподъёмных устройствах и приспособлениях для перемещения модуля в сборе;- elimination of the need for special lifting devices and devices for moving the module as an assembly;
-упрощение и повышение безопасности процедуры монтажа;-simplification and safety improvement of the installation procedure;
-уменьшение складской площади, необходимой для хранения модулей в сборе на объекте строительства;-reduction of storage space required for storage of assembled modules at the construction site;
-снижение рисков по повреждению модуля в сборе, возможных при подъёме и горизонтальном перемещении в проектное положение;-reducing the risk of damage to the module assembly, possible during lifting and horizontal movement to the design position;
-исключение монтажных и транспортных нагрузок на модуль представляет возможность не закладывать соответствующий запас прочности и уменьшить вес конструкции;- the exclusion of mounting and transport loads on the module makes it possible not to lay down the appropriate margin of safety and reduce the weight of the structure;
- представляет более гибкие возможности по размерам, планировке и массе модуля; - provides more flexibility in terms of size, layout and weight of the module;
-сборка нескольких модулей разного назначения в один комплект;-assembly of several modules for different purposes in one set;
-предусмотренные фиксирующие детали для точного позиционирования сборочных единиц относительно друг друга уcкоряют процесс сборки; - provided fixing parts for precise positioning of assembly units relative to each other speed up the assembly process;
-выполнение финишных работ по монтажным стыкам между сборочными единицами непосредственно в проектном положении, исключает необходимость исправлять мелкие дефекты, возможные при подъемно-транспортных работах;- performance of finishing works on assembly joints between assembly units directly in the design position, eliminates the need to correct minor defects that may occur during lifting and transport operations;
-соединение инженерных коммуникаций, размещенных на сборочных единицах, позволяет осуществлять повторную сборку.- connection of engineering communications placed on assembly units allows re-assembly.
Для выполнения сборки на объекте строительства может быть предусмотрен мобильный сборочный пост, укомплектованный инструментом, материалами, и приспособлениями для выполнения работ. Пост размещается непосредственно у места сборки и после выполнения работ перемещается на следующее место сборки на этаже здания, где производится монтаж модулей. При необходимости возможно использование нескольких мобильных сборочных постов. To perform assembly at the construction site, a mobile assembly post may be provided, equipped with tools, materials, and devices for performing work. The post is located directly at the assembly site and after the work is completed, it moves to the next assembly site on the floor of the building where the modules are installed. If necessary, it is possible to use several mobile assembly posts.
Технология частичной разборки может применяться совместно с технологией монтажа модулей в сборе или в любой другой комбинации (частичная сборка модуля). При необходимости на территории объекта строительства может быть развернут стационарный пост узловой сборки Partial disassembly technology can be used together with assembled module assembly technology or in any other combination (module partial assembly). If necessary, a stationary assembly post can be deployed on the territory of the construction site
Другой вариант монтажа и встраивания сборного модуля в объект строительства может осуществляться, в условиях, когда сборный модуль изготовлен полностью в заводских условиях и затем доставляется на объект строительства и встраивается в здание. Для защиты модуля в процессе транспортировки и хранения на объекте, в том числе от попадания искр, сверху выполняют укрытие из материала на основе вспененного полиэтилена, с покрытием обеих сторон алюминиевой фольгой. Another option for mounting and embedding the prefabricated module in the construction site can be carried out in conditions where the prefabricated module is completely manufactured in the factory and then delivered to the construction site and built into the building. To protect the module during transportation and storage at the facility, including from sparks, a cover is made from a material based on polyethylene foam, with both sides coated with aluminum foil.
При монтаже готового модуля в сборе и его установке в монолитный каркас здания используется комплект универсальных быстросъёмных устройств для подъёма и горизонтального перемещения сборного модуля на объекте (фиг. 12а, 12б). When assembling the finished module in assembly and installing it in the monolithic frame of the building, a set of universal quick-detachable devices is used to lift and horizontally move the prefabricated module at the facility (Fig. 12a, 12b).
При этом осуществляют подъем модуля краном с помощью траверсы 34 (или без нее), затем сборный модуль 33 устанавливают на выносной площадке для приема модуля на этаже, после чего перемещают сборный модуль по плите перекрытия 31 этажа к месту установки. In this case, the module is lifted by a crane using a traverse 34 (or without it), then the
Кроме того, возможен комбинированный вариант монтажа сборного строительного модуля, заключающийся в том, что монтируют и устанавливают сборный модуль на объекте строительства, а после этого к нему пристыковывают дополнительные сборочные единицы, например, для более габаритных модулей или модулей сложной планировки. In addition, a combined version of the installation of a prefabricated building module is possible, which consists in assembling and installing the prefabricated module at the construction site, and after that additional assembly units are attached to it, for example, for larger modules or modules of complex layout.
Все сборочные единицы выполнены таким образом, чтобы любую из них могли бы без затруднений смонтировать двое рабочих в отличие от прототипа, где монтаж тяжелых несущих панелей без крана невозможен. All assembly units are made in such a way that two workers could easily mount any of them, unlike the prototype, where the installation of heavy load-bearing panels without a crane is impossible.
Способ позволяет оборудовать внутреннее пространство любой геометрической формы и площади в отличие от известных. Предпочтительно способ монтажа применять для многокомнатных зданий, таких как отели, студенческие общежития, больницы и т.д. The method allows to equip the internal space of any geometric shape and area, in contrast to the known ones. Preferably, the installation method is applied to multi-room buildings such as hotels, student residences, hospitals, etc.
В случае труднодоступности и ограниченного пространства, обусловленного планировочными решениями здания, допускается сборка строительного модуля в непосредственной близости от места монтажа и последующее перемещение его в сборе в проектное положение с помощью специальных транспортировочных средств. Данный прием не ограничивает возможность последующего монтажа модуль-комплектов методом сборочных единиц как описано выше. In case of inaccessibility and limited space due to the planning decisions of the building, it is allowed to assemble the building module in the immediate vicinity of the installation site and then move it as an assembly to the design position using special transportation means. This technique does not limit the possibility of subsequent assembly of module-kits using the assembly unit method as described above.
Заявляемый способ и устройство могут найти широкое применение при создании универсальных модульных конструкций различного функционального назначения в том числе с влажной и кухонной зоной, с отделкой и инженерными коммуникациями, возводимыми до полной строительной готовности, что позволит встраивать модульные конструкции в строительные объекты, создавать помещения различной формы, снизить сроки строительства и повысить экономическую эффективность возводимых сооружений. The inventive method and device can be widely used in the creation of universal modular structures for various functional purposes, including those with a wet and kitchen area, with finishing and utilities being built to full construction readiness, which will allow embedding modular structures in building objects, creating rooms of various shapes , reduce construction time and increase the economic efficiency of the structures under construction.
Claims (28)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111240A RU2766076C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Prefabricated building module and method of installation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021111240A RU2766076C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Prefabricated building module and method of installation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766076C1 true RU2766076C1 (en) | 2022-02-07 |
Family
ID=80214903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021111240A RU2766076C1 (en) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | Prefabricated building module and method of installation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766076C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210814U1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-05-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Композитная архитектура" | PREFABRICATED HOUSING UNIT |
| RU216079U1 (en) * | 2022-09-06 | 2023-01-16 | Валерий Павлович Левицкий | Volume block for housing construction |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213009A (en) * | 1966-12-20 | 1970-11-18 | Skanska Cementgjuteriet Ab | Precast building block of rectangular cross-section |
| EP0565842A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-20 | EMCO - societa par azioni | Prefab panel for buildings |
| US20050108957A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Quesada Jorge D. | Pre-fabricated building modules and method of installation |
| US8978324B2 (en) * | 2010-06-08 | 2015-03-17 | Innovative Building Technologies, Llc | Pre-manufactured utility wall |
| RU2634132C2 (en) * | 2012-01-23 | 2017-10-24 | Вастинт Хоспиталити Б.В. | Method and system for building construction |
| RU2654092C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-05-16 | Александр Владимирович Мясоедов | Construction of frame structural module |
-
2021
- 2021-04-21 RU RU2021111240A patent/RU2766076C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213009A (en) * | 1966-12-20 | 1970-11-18 | Skanska Cementgjuteriet Ab | Precast building block of rectangular cross-section |
| EP0565842A1 (en) * | 1992-04-13 | 1993-10-20 | EMCO - societa par azioni | Prefab panel for buildings |
| US20050108957A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Quesada Jorge D. | Pre-fabricated building modules and method of installation |
| US8978324B2 (en) * | 2010-06-08 | 2015-03-17 | Innovative Building Technologies, Llc | Pre-manufactured utility wall |
| RU2634132C2 (en) * | 2012-01-23 | 2017-10-24 | Вастинт Хоспиталити Б.В. | Method and system for building construction |
| RU2654092C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-05-16 | Александр Владимирович Мясоедов | Construction of frame structural module |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210814U1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-05-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Композитная архитектура" | PREFABRICATED HOUSING UNIT |
| RU216079U1 (en) * | 2022-09-06 | 2023-01-16 | Валерий Павлович Левицкий | Volume block for housing construction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7048685B2 (en) | Pre-assembled wall panels for public installation | |
| US9115504B2 (en) | System for modular building construction | |
| US5867964A (en) | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use | |
| RU2678341C2 (en) | Modular building | |
| US5737895A (en) | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use | |
| US20160160515A1 (en) | System for modular building construction | |
| US10508442B2 (en) | Floor and ceiling panel for slab-free floor system of a building | |
| WO1997022770A9 (en) | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use | |
| US7421828B2 (en) | Integral forming technology, a method of constructing steel reinforced concrete structures | |
| WO2010020108A1 (en) | Mainbody frame of assembled house and assembled method thereof | |
| WO2010020110A1 (en) | Composed building and construction method thereof | |
| RU2008139302A (en) | REINFORCED CONCRETE DOMESTIC HOUSE FOR ONE FAMILY AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF THE SPECIFIED HOUSE | |
| MX2011003007A (en) | Unitised building system. | |
| EP2175088A2 (en) | Prefabricated semi-resistant module for construction and method of installation thereof on site | |
| EP3889374B1 (en) | Method for constructing buildings | |
| WO2009012801A1 (en) | Building comprising a plurality of modules | |
| WO2008004896A2 (en) | Building system | |
| RU2766076C1 (en) | Prefabricated building module and method of installation thereof | |
| WO2010020109A1 (en) | Multi-storey assembled house frame and assembled method thereof | |
| WO2022032390A1 (en) | Systems and methods for constructing a multi-storey building | |
| US20200123761A1 (en) | High-rise self-supporting formwork building system | |
| TWI817221B (en) | Pre-manufactured utility wall for a multi-story building having load bearing walls | |
| US20210071409A1 (en) | High-rise self-supporting formwork building system | |
| AU2011201797A1 (en) | Prefabricated Room Assembly | |
| AU713617C (en) | Prefabricated construction panels and modules for multistory buildings and method for their use |