SE510506C2 - Kraft paper and process for making this and valve bag - Google Patents
Kraft paper and process for making this and valve bagInfo
- Publication number
- SE510506C2 SE510506C2 SE9702656A SE9702656A SE510506C2 SE 510506 C2 SE510506 C2 SE 510506C2 SE 9702656 A SE9702656 A SE 9702656A SE 9702656 A SE9702656 A SE 9702656A SE 510506 C2 SE510506 C2 SE 510506C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- paper
- weight
- refining
- grinding
- addition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 29
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 25
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 12
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
Abstract
Description
510 506 ~ 2' 10 15 20 25 30 35 åtgärder i syfte att öka styrkan har lett till motsvaran- de reducering av porositeten och vice versa. 510 506 ~ 2 '10 15 20 25 30 35 measures aimed at increasing strength have led to a corresponding reduction in porosity and vice versa.
De åtgärder som har tillgripits enligt den kända tekniken i syfte att åstadkomma en optimering av ovanstå- ende primära egenskaper hos kraftpapper kan kortfattat beskrivas enligt följande. Den för kraftpapper avsedda massan har utsatts för en första fiberbearbetning med tillförsel av energi till fibrerna när fibersuspensionen (HC- följt av en andra malning med tillförsel av håller hög koncentration, generellt över 15 vikt-%, raffinering) energi vid låg fiberkoncentration, typiskt cirka 4 vikt- %, (LC-malning), varvid energitillförseln vid nämnda LC- malning har varit åtminstone cirka 100 kWh/ton papper.The measures that have been taken according to the prior art in order to achieve an optimization of the above primary properties of kraft paper can be briefly described as follows. The kraft paper pulp has been subjected to a first fiber processing with a supply of energy to the fibers when the fiber suspension (HC- followed by a second milling with a supply of high concentration, generally over 15% by weight, refining) energy at low fiber concentration, typically about 4% by weight, (LC grinding), the energy supply in said LC grinding having been at least about 100 kWh / ton of paper.
HC-raffineringen är en operation som ger knàdning fiber mot fiber och mikrokompressioner i fibern och därmed bi- bringar fibern goda töjningsegenskaper, medan LC- malningen ger en söndertrasning av fiberväggen och därmed förbättrar dragstyrkan.The HC refining is an operation that gives kneading fiber to fiber and microcompressions in the fiber and thus gives the fiber good elongation properties, while the LC grinding gives a disintegration of the fiber wall and thus improves the tensile strength.
I syfte att ytterligare förbättra dragstyrkan har man dessutom till den mäld som erhålles från malningen, innan denna matas ut på pappersmaskinens vira, tillsatt exempelvis stärkelse som styrkeförbättrande medel i en eller flera positioner. Mängden tillsatt styrkeförbätt- rande medel har härvid totalt sett varit maximalt upp detta för upprätthållande av tillfredsställande porositet hos det till approximativt 6 kg/ton färdigt papper, färdiga papperet.In order to further improve the tensile strength, in addition to the stock obtained from the grinding, before it is discharged onto the wire of the paper machine, starch has been added, for example, as a strength-improving agent in one or more positions. The amount of strength-improving agent added in this case has been maximally up to this in order to maintain a satisfactory porosity of the finished paper to approximately 6 kg / ton of finished paper.
Den normala kombinationen av dragstyrka och porosi- tet har enligt denna kända teknik generellt varit ett brottarbetsindex på 2,9 J/g både i längdriktningen (längs)och i tvärriktningen (tvärs), fördelat på ett dra- gindex på 75 Nm/g längs och 60 Nm/g tvärs med en töjning på 7,5-8,0%. Detta har kunnat erhållas vid ett Gurley- värde på 18 sekunder. Högre dragstyrka eller högre poro- sitet har kunnat uppnås enbart på bekostnad av ett oac- ceptabelt värde för den andra av dessa båda egenskaper. 10 15 20 25 30 35 gå' 510 505 Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig möjligt att uppnå en unik kombination av viktiga egenska- per i ett och samma papper. Med andra ord uppvisar det enligt uppfinningen åstadkomna papperet såväl hög porosi- tet som högt brottarbetsindex, vilka egenskaper dessutom kan kombineras med exempelvis god körbarhet vid säckfram- ställning. Dessa egenskaper kommer att definieras mera i detalj nedan.According to this prior art, the normal combination of tensile strength and porosity has generally been a refractive index of 2.9 J / g both longitudinally (longitudinally) and transversely (transversely), distributed over a tensile index of 75 Nm / g along and 60 Nm / g across with an elongation of 7.5-8.0%. This has been obtainable at a Gurley value of 18 seconds. Higher tensile strength or higher porosity could only be achieved at the expense of an unacceptable value for the other of these two properties. 5 15 50 35 According to the present invention, it has been found possible to achieve a unique combination of important properties in one and the same paper. In other words, the paper produced according to the invention has both a high porosity and a high refractive index, which properties can also be combined with, for example, good runnability in sack production. These properties will be defined in more detail below.
Ett första syfte med uppfinningen är sålunda att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett kraft- papper med en utomordentlig kombination av brottarbetsin- dex och porositet.A first object of the invention is thus to provide a process for producing a kraft paper with an excellent combination of refractive index and porosity.
Ett annat syfte med uppfinningen är att tillhanda- hålla ett förfarande vilket ger ett kraftpapper som dess- utom uppvisar god körbarhet vid säckframställning.Another object of the invention is to provide a method which provides a kraft paper which also exhibits good runnability in sack production.
Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att med hjälp av ovannämnda goda egenskaper minska ytvikten på det medelst förfarandet enligt uppfinningen framställda kraftpapperet, vilket i sin tur kan ge säcktillverkaren och den slutlige konsumenten lägre kostnad och vilket dessutom ger mindre inverkan på miljön med ett högre rå- varuutnyttjande och färre transporter.Another object of the invention is to reduce the basis weight of the kraft paper produced by the process according to the invention with the aid of the above-mentioned good properties, which in turn can give the sack manufacturer and the final consumer lower cost and which also has less impact on the environment. goods utilization and fewer transports.
Förutom att åstadkomma ett förfarande av ovan angi- vet slag syftar uppfinningen dessutom till att tillhanda- hålla det färdiga kraftpapperet i sig uppvisande ovan- nämnda goda egenskaper.In addition to providing a process of the above kind, the invention further aims to provide the finished kraft paper itself exhibiting the above-mentioned good properties.
Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att till- handahålla ventilsäckar tillverkade eller uppbyggda av ovannämnda kraftpapper, varvid en stor fördel med den go- da porositeten eller luftgenomsläppligheten innebär att säckarna inte behöver förses med någon perforering. Detta innebär för det första ett arbetsmoment färre vid fram- ställningen av själva säcken samt för det andra bättre arbetsmiljö för kunden vid fyllning och hantering av ifrågavarande säck.A further object of the invention is to provide valve bags made or built up of the above-mentioned kraft paper, whereby a great advantage of the good porosity or air permeability means that the bags do not have to be provided with any perforation. This means, firstly, fewer work steps in the production of the bag itself and, secondly, a better working environment for the customer when filling and handling the bag in question.
Ett annat syfte med uppfinningen är att tillhanda- hålla ventilsäckar av ovan angivet slag, för vilka den 510 sne - t 40 10 15 20 25 30 35 förbättrade dragstyrkan kan utnyttjas till att göra säck- arna mindre och/eller till att tillverka säckar uppbyggda av färre antal skikt än tidigare.Another object of the invention is to provide valve bags of the type indicated above, for which the improved tensile strength can be used to make the bags smaller and / or to manufacture bags made of fewer layers than before.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Förfarandet enligt föreliggande uppfinning är närma- re bestämt ett förfarande för framställning av kraftpap- per vilket innefattar stegen att man utsätter en sulfat- eller kraftmassa för enbart högkoncentrationsraffinering (HC-raffinering) eller HC-raffinering i kombination med lågkoncentrationsmalning (LC-malning), varvid i det fall LC-malning utnyttjas energitillförseln vid LC-malningen upprätthàlles vid ett värde understigande 80 kWh per ton färdigt papper, räknat som 100% torrt papper, och att man till den därvid erhållna mälden, innan denna matas ut på en pappersmaskins vira, sätter ett styrkemedel till mäl- den i en eller flera separata positioner, så att den to- tala tillsatsen av styrkemedel blir motsvarande åtminsto- ne 8 kg styrkemedel (räknat som stärkelse med DS 0,035) per ton papper (räknat som 100% torrt papper).DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The process of the present invention is more particularly a process for producing kraft paper which comprises the steps of subjecting a sulphate or kraft pulp to high concentration refining only (HC refining) or HC refining in combination with low concentration grinding (LC grinding), whereby in the case of LC grinding the energy supply in the LC grinding is utilized is maintained at a value of less than 80 kWh per tonne of finished paper, calculated as 100% dry paper, and that the stock obtained thereby, before being discharged on a paper machine wire, puts a strength agent for the melts in one or more separate positions, so that the total addition of strength agent is equivalent to at least 8 kg of strength agent (calculated as starch with DS 0.035) per ton of paper (calculated as 100 % dry paper).
Det primära i samband med förfarandet enligt uppfin- ningen är sàlunda att man utför LC-malningen vid väsent- ligt lägre energitillförsel än tidigare, eller att man till och med utelämnar denna LC-malning, samt att man ut- för tillsatsen av det styrkeförbättrande medlet vid en dosering som är avsevärt högre än enligt den tidigare kända tekniken.The primary thing in connection with the method according to the invention is thus that the LC grinding is carried out at a significantly lower energy supply than before, or that this LC grinding is even omitted, and that the addition of the strength-improving agent is carried out at a dosage which is considerably higher than in the prior art.
Förfarandet såsom det kommer att beskrivas häri är ett förfarande för framställning av kraftpapper med en ytvikt som generellt ligger inom området 50 - 140 g/m2.The process as it will be described herein is a process for producing kraft paper with a basis weight which is generally in the range of 50 - 140 g / m 2.
Inom vilken del av detta intervall man väljer att lägga sig vid framställning av sitt kraftpapper är i första hand beroende på det avsedda användningsområdet för pap- peret. En stor fördel med förfarandet enligt uppfinningen är givetvis att man kan framställa ett kraftpapper up- pvisande god dragstyrka och god porositet trots mycket låg ytvikt, t ex av storleksordningen 50 - 70 g/m2, medan 10 15 20 25 30 35 5" 51:: sas' det i andra fall exempelvis kan vara värdefullt med ett papper med tämligen hög ytvikt, t ex av storleksordningen 120 - 140 g/m2, påse i stället för att behöva tillverka motsvarande säck och utnyttja detta som enda skikt i en med ett flertal skikt av annan ytvikt med jämbördiga fysikaliska egenskaper.The part of this interval in which you choose to invest in the production of your kraft paper is primarily dependent on the intended area of use for the paper. A great advantage of the method according to the invention is of course that it is possible to produce a kraft paper showing good tensile strength and good porosity despite very low basis weight, for example of the order of 50 - 70 g / m2, while 10 15 20 25 30 35 5 "51: In other cases, for example, it can be valuable to have a paper with a fairly high basis weight, for example of the order of 120 - 140 g / m2, bag instead of having to manufacture the corresponding sack and use this as a single layer in one with several layers of other basis weight with equal physical properties.
Ett föredraget tillämpningsområde för förfarandet enligt uppfinningen är för framställning av säckpapper, då detta representerar en mycket stor marknad och då det enligt uppfinningen erhållna papperet uppvisar en unik kombination av egenskaper vilka är speciellt fördelaktiga i samband med säckar. I första hand är det härvid fråga om ventilsäckar, för vilka god luftgenomsläpplighet krävs, såsom har beskrivits ovan, och där förfarandet en- ligt uppfinningen till och med har gjort det möjligt att slopa de perforeringar som tidigare har måst tillgripas på säckar av detta slag.A preferred field of application for the method according to the invention is for the production of sack paper, as this represents a very large market and as the paper obtained according to the invention has a unique combination of properties which are particularly advantageous in connection with sacks. These are primarily valve bags, for which good air permeability is required, as has been described above, and where the method according to the invention has even made it possible to dispose of the perforations which have previously had to be resorted to bags of this kind.
Vad beträffar uttrycket kraftpapper gäller att detta i samband med uppfinningen avser papper tillverkat huvud- sakligen av sulfatmassa (kraftmassa). Exempelvis kan det härvid röra sig om oblekt barrvedssulfatmassa.As regards the term kraft paper, it applies that in connection with the invention this refers to paper made mainly of sulphate pulp (kraft pulp). For example, this may be unbleached softwood sulphate pulp.
För förfarandet enligt uppfinningen är det givetvis underförstått att ytterligare steg ingår i framställ- ningen av ifrågavarande papper om man ser på hela proces- sen från den sulfatmassa från vilken man utgår och fram till färdigt papper. Dessa steg är emellertid konven- tionella och torde därmed inte behöva beskrivas närmare här.For the process according to the invention, it is of course understood that further steps are included in the production of the paper in question if one looks at the whole process from the sulphate pulp from which one starts and up to the finished paper. However, these steps are conventional and should therefore not need to be described in more detail here.
Beträffande de för förfarandet enligt uppfinningen väsentliga stegen gäller dock följande. Enligt ett första alternativ utsättes den sulfatmassa från vilken man utgår för enbart HC-raffinering, vilken generellt utföres vid en energitillförsel inom området 150 - 400 kWh per ton färdigt kraftpapper, vilket i detta fall liksom i alla andra fall i samband med uppfinningen räknas som 100% torrt papper, om inget annat anges. Ett speciellt före- 'fil - -f-q 510 506 10 15 20 25 30 35 draget intervall för HC-raffineringen är 200 - 300 kWh per ton papper.However, with regard to the steps essential for the process according to the invention, the following applies. According to a first alternative, the sulphate pulp from which only HC refining is used is exposed, which is generally carried out at an energy supply in the range 150 - 400 kWh per tonne of finished kraft paper, which in this case as in all other cases in connection with the invention is counted as 100 % dry paper, unless otherwise stated. A particularly preferred range for HC refining is 200-300 kWh per ton of paper.
HC-raffineringen utföres generellt vid en fibersus- pensionskoncentration överstigande 15 vikt-% och vanligt- vis vid en övre gräns på 40 vikt-%, dvs lämpligen inom intervallet 15 - 40 vikt-%. En föredragen koncentration på fibersuspensionen vid HC-raffineringen är 28 - 40 vikt-%, allra helst 30 - 34 vikt-%.The HC refining is generally carried out at a fiber suspension concentration exceeding 15% by weight and usually at an upper limit of 40% by weight, ie preferably in the range of 15-40% by weight. A preferred concentration of the fiber suspension in the HC refining is 28 - 40% by weight, most preferably 30 - 34% by weight.
Enligt det andra alternativet av förfarandet enligt uppfinningen kan HC-raffineringen kombineras med lågkon- centrationsmalning (LC-malning), förutsatt att man i så fall vid LC-malningen upprätthåller energitillförseln vid ett värde understigande 80 kWh per ton papper. För HC- raffineringen gäller även vid detta alternativ de gener- ella och föredragna värden vad beträffar energitillförsel och fibersuspensionskoncentration som har omtalats ovan.According to the second alternative of the process according to the invention, the HC refining can be combined with low concentration grinding (LC grinding), provided that in that case the energy grinding is maintained at a value of less than 80 kWh per ton of paper. For the HC refining, the general and preferred values with regard to energy supply and fiber suspension concentration that have been discussed above also apply to this alternative.
För LC-malningen gäller att den företrädesvis utföres vid en energitillförsel av högst 50, ännu hellre högst 30 och allra helst högst 20, kWh per ton färdigt papper. LC- malning avser i föreliggande fall vanligtvis en fibersus- pensionskoncentration inom området 2 - 10 vikt-%, före- trädesvis 3 - 6 vikt-%, varvid ett speciellt föredraget värde är runt 4 vikt-%.For the LC grinding, it applies that it is preferably carried out with an energy supply of at most 50, more preferably at most 30 and most preferably at most 20, kWh per ton of finished paper. LC grinding in the present case usually refers to a fiber suspension concentration in the range 2 - 10% by weight, preferably 3 - 6% by weight, with a particularly preferred value being around 4% by weight.
För såväl HC-raffineringen som LC-malningen gäller vidare att dessa malningar obereonde av varandra kan ut- föras med hjälp av konventionell raffinerings- eller malningsapparatur, såsom exempelvis raffinörer. En före- dragen utföringsform av förfarandet innebär dock att åt- minstone den ena, eller båda, av nämnda operationer ut- föres i en raffinör. Vidare gäller att dessa båda opera- tioner inte nödvändigtvis måste genomföras i form av en enda HC-raffinering eller en enda LC-malning. Sålunda in- nefattar uttrycken HC-raffinering och LC-malning i sam- band med förfarandet enligt uppfinningen även de fall då endera eller båda av dessa operationer genomföres i flera efter varandra anordnade raffinerings- eller malnings- anordningar. Slutligen skall i samband med HC- och LC- 10 15 20 25 30 35 vi” sin sne operationerna tilläggas att de för dessa operationer angivna värdena för energitillförsel avser nettovärden med tomgångseffekten för respektive anordning bortdragen.For both HC refining and LC grinding, it also applies that these grinds can be carried out independently of each other with the aid of conventional refining or grinding equipment, such as, for example, refiners. However, a preferred embodiment of the process means that at least one or both of said operations are performed in a refiner. Furthermore, these two operations do not necessarily have to be carried out in the form of a single HC refining or a single LC grinding. Thus, the terms HC refining and LC grinding in connection with the process according to the invention also include the cases where either or both of these operations are carried out in several successively arranged refining or grinding devices. Finally, in connection with the HC and LC operations, it must be added that the values specified for these operations for energy supply refer to net values with the idle power for each device deducted.
Av ovanstående framgår att ett annat viktigt särdrag för förfarandet enligt uppfinningen är tillsats av ett styrkemedel i en viss minimimängd innan mälden matas ut på pappersmaskinens vira. I detta sammanhang gäller att stärkelse är ett lämpligt styrkemedel, varvid uttrycket stärkelse skall tolkas i vid mening och innefattar alla tänkbara stärkelsesorter eller -fraktioner vilka ger ön- skad effekt. Valet av styrkemedelmedel i sig är emeller- tid inte det primära i samband med uppfinningen, vilket innebär att detta val i och för sig kan göras på basis av vad som är tidigare känt inom området styrkeförbättrande medel. Speciellt väljes detta medel bland laddade po- lymerer enligt gängse praxis.From the above it appears that another important feature of the method according to the invention is the addition of a strength agent in a certain minimum amount before the stock is discharged onto the wire of the paper machine. In this context, starch is a suitable strength agent, whereby the term starch must be interpreted in a broad sense and includes all conceivable starch types or fractions which give the desired effect. However, the choice of potency agent itself is not the primary one in connection with the invention, which means that this choice per se can be made on the basis of what is previously known in the field of potency enhancers. In particular, this agent is selected from charged polymers according to current practice.
Tillsatsen av styrkemedel kan i princip göras till mälden i vilken som helst position från det att denna lämnar raffineringen eller malningen och fram till dess att den matas ut på pappersmaskinens vira. Den kan des- sutom göras i en eller flera separata positioner, varvid det har visat sig speciellt fördelaktigt med två posi- tioner. För mer eller mindre optimal effekt har det härvid visat sig speciellt fördelaktigt att göra en för- sta tillsats av styrkemedel i anslutning till pappers- maskinens maskinkar. En fördelaktig position för en andra tillsats av styrkemedel har visat sig vara vid eller i anslutning till den blandningspump som utnyttjas för pap- persmaskinen, företrädesvis på dess sugsida. Funktionen av styrkemedlet i sistnämnda position är härvid inte en- bart styrkehöjande utan medlet ifråga är dessutom, såsom är i och för sig känt inom detta teknikområde, aktivt för retentionen och fördelningen av finmaterialet i arket.The addition of strength agents can in principle be made to the stock in any position from the time it leaves the refining or grinding until it is discharged onto the wire of the paper machine. It can also be made in one or more separate positions, whereby it has proved particularly advantageous with two positions. For more or less optimal effect, it has proved particularly advantageous to make a first addition of strength agents in connection with the paper machine's machines. An advantageous position for a second addition of reinforcing agent has been found to be at or adjacent to the mixing pump used for the paper machine, preferably on its suction side. The function of the strength agent in the latter position is not only strength-increasing but the agent in question is also, as is known per se in this technical field, active for the retention and distribution of the fine material in the sheet.
Minimimängden totalt sett av ifrågavarande styrke- medel är enligt ovan 8 kg per ton papper och maximimäng- den är vanligtvis totalt högst 20 kg per ton papper, s1o sos 8" 10 l5 20 25 30 35 varvid såsom framgår ovan, denna mängd är räknad på stärkelse med DS 0,035.The minimum total amount of strength in question is, as stated above, 8 kg per tonne of paper and the maximum amount is usually a maximum of 20 kg per tonne of paper, so as to be 8 "10 l5 20 25 30 35 wherein, as stated above, this amount is calculated on starch with DS 0.035.
Enligt den föredragna utföringsform där tillsatsen sker i två eller mera än två separata positioner gäller företrädesvis att man vid en första tillsats tillsätter 4-10 kg styrkemedel per ton papper och vid en andra till- sats tillsätter en mängd av ifrågavarande medel inom samma intervall, dvs 4-10 kg per ton papper. Speciellt föredragna intervall i båda dessa fall är 5-8 kg per ton papper.According to the preferred embodiment where the addition takes place in two or more than two separate positions, it preferably applies that in a first addition 4-10 kg of strength agent is added per ton of paper and in a second addition an amount of the agent in question is added within the same range, ie. 4-10 kg per ton of paper. Particularly preferred ranges in both of these cases are 5-8 kg per ton of paper.
En variant av förfarandet enligt uppfinningen inne- bär att man tillsätter väsentligen lika stor viktmängd styrkemedel, inom ovan angivna intervall, vid två till- satser av nämnda medel.A variant of the process according to the invention means that substantially equal amount of weight of strength agent is added, within the above-mentioned intervals, at two additions of said agent.
En annan utföringsform av förfarandet innebär att man vid en första tillsats tillsätter högst 6 kg och vid en andra tillsats tillsätter mera än 6 kg per ton papper, dvs större mängd styrkemedel vid den andra tillsatsen än vid den första. Ett speciellt föredraget intervall för den första tillsatsen är härvid 5-6 kg per ton papper, medan ett speciellt föredraget intervall för den andra tillsatsen är mera än 6 och upp till 8 kg per ton papper.Another embodiment of the process means that in a first addition a maximum of 6 kg is added and in a second addition more than 6 kg per ton of paper is added, ie a larger amount of strength agent in the second addition than in the first. A particularly preferred range for the first additive is 5-6 kg per tonne of paper, while a particularly preferred range for the second additive is more than 6 and up to 8 kg per tonne of paper.
Det kraftpapper som erhålles vid det ovan beskrivna förfarandet uppvisar enligt ovan en unik kombination av i första hand dragstyrka och porositet eller närmare bestämt brottarbetsindex och porositet. Brottarbetsindex definieras inom detta teknikområde som upptagen energi per vikt av papper vid töjning till begynnande brott vid dragprovning. Porositeten mäts i dessa sammanhang i form av enheten Gurley, vilket definieras som den tid det tar för 100 ml luft att passera en cirkel av provstycket med diametern 28,7 mm.The kraft paper obtained by the method described above exhibits, as above, a unique combination of primarily tensile strength and porosity or more specifically refractive index and porosity. Fracture work index is defined in this technical field as absorbed energy per weight of paper at elongation at the onset of fracture during tensile testing. The porosity is measured in these contexts in the form of the Gurley unit, which is defined as the time it takes for 100 ml of air to pass a circle of the test piece with a diameter of 28.7 mm.
Mera konkret har det medelst förfarandet enligt uppfinningen visat sig möjligt att uppnå följande kombi- nation av värden för brottarbetsindex och porositet: Vid ett Gurley-värde på 5 sekunder har papperet ett dragbrot- tarbetsindex längs på 3,1 och tvärs pà 3,0. Detta brott- 10 15 20 25 30 35 9" 510 506 arbetsindex kan delas upp på en töjning av 7,5-8% och ett dragindex längs på 75 och tvärs på 60 Nm/g, varvid gäller att dragindex definieras som kvot av dragstyrka och yt- vikt.More specifically, the method according to the invention has proved possible to achieve the following combination of values for fracture work index and porosity: At a Gurley value of 5 seconds, the paper has a tensile fracture work index length of 3.1 and transverse to 3.0. This refractive index can be divided into an elongation of 7.5-8% and a tensile index along 75 and across 60 Nm / g, whereby the tensile index is defined as the ratio of tensile strength and surface weight.
Dessutom uppnås med hjälp av förfarandet enligt uppfinningen ett kraftpapper vilket i sig uppvisar god körbarhet vid framställning av säckar. Med "körbarhet" i detta sammanhang menas att tub- och bottenmaskiner hos säcktillverkaren kan köras vid hög hastighet och ge säckar av hög kvalitet. Om papperet är sladdrigt, drar snett, etc. talar man om dålig körbarhet. Denna fördelak- tiga egenskap är i sig en följd av den goda dragstyrkan vid lämplig ytvikt men enligt en föredragen utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen har det dessutom visat sig att denna körbarhet kan förbättras väsentligt om man dessutom i samband med torkning av den pappersbana som lämnar pappersmaskinens vira utsätter pappersbanan för prägling med hjälp av en präglingsutrustning innefattande exempelvis en präglingsvira.In addition, by means of the method according to the invention, a kraft paper is obtained which in itself shows good runnability in the production of sacks. By "runnability" in this context is meant that tube and bottom machines at the bag manufacturer can be run at high speed and provide high quality bags. If the paper is slippery, pulls at an angle, etc., there is talk of poor driveability. This advantageous property is in itself a consequence of the good tensile strength at a suitable basis weight, but according to a preferred embodiment of the method according to the invention it has also been found that this drivability can be significantly improved if in addition in drying the paper web leaving the paper machine wire exposes the paper web to embossing by means of an embossing equipment comprising, for example, an embossing wire.
Enligt en föredragen variant av denna prägling driver man den använda präglingsviran separat i förhål- lande till pappersbanan, varvid den företrädesvis drivs långsammare eller snabbare än pappersbanan.According to a preferred variant of this embossing, the embossed wire used is driven separately in relation to the paper web, whereby it is preferably driven slower or faster than the paper web.
På detta sätt har det enligt uppfinningen visat sig möjligt att uppnå lika god körbarhet av, dvs lika hög hastighet (säckar/min) vid framställning av säckar av präglat 60 g/H?-papper som med opräglat ”vanligt” (=tidigare känt) 80 g/mg-papper.In this way, according to the invention, it has been found possible to achieve the same good runnability of, ie the same high speed (bags / min) in the production of bags of embossed 60 g / H? Paper as with uncoated "ordinary" (= previously known) 80 g / mg paper.
Präglingen sker genom att viran trycks mot papperet och ger ett mönster. Papperet ligger härvid mot ett mjukt underlag, vilket gör att mönstret som trycks in i pap- peret ökar tjockleken på detta. Mönstret omfördelar spän- ningar i papperet och gör detta mera ”spänningslöst”. I och med den höga styrkan och den höga porositeten hos papperet enligt uppfinningen kan man utnyttja präglingen maximalt på lägre ytvikter, dvs för att sänka ytvikten hos det papper kunden utnyttjar. ' 10- 10 15 _20 25 30 35 I och med att uppfinningen har gjort det möjligt att åstadkomma ett kraftpapper med en ny, unik kombination av egenskaper, avser uppfinningen enligt en andra aspekt dessutom också detta nya papper i sig.The embossing is done by pressing the wire against the paper and giving a pattern. The paper rests against a soft surface, which means that the pattern that is pressed into the paper increases the thickness of this. The pattern redistributes stresses in the paper and makes this more “stress-free”. Due to the high strength and the high porosity of the paper according to the invention, the embossing can be utilized to the maximum at lower basis weights, ie to reduce the basis weight of the paper used by the customer. Since the invention has made it possible to provide a kraft paper with a new, unique combination of properties, the invention according to a second aspect also relates to this new paper itself.
Utmärkande för detta nya papper är följande kombina- tion av fysikaliska data: brottarbetsindex 2,5-3,5 J/g vid en Gurley-porositet av mindre än 10 sekunder, företrädesvis mindre än 7 sekun- der. Allra helst är brottarbetsindex ca 3 J/Q vid ett Gurley-värde på ca 5 sekunder.Characteristic of this new paper is the following combination of physical data: refractive index 2.5-3.5 J / g at a Gurley porosity of less than 10 seconds, preferably less than 7 seconds. Most preferably, the wrestling index is about 3 J / Q at a Gurley value of about 5 seconds.
Detta kraftpapper uppvisar dessutom företrädesvis lika god körbarhet som tidigare känt 70 g/m2-papper, allra helst som 80 g/HF-papper.In addition, this kraft paper preferably has as good a runnability as previously known 70 g / m2 paper, most preferably as 80 g / HF paper.
Ovannämnda kraftpapper enligt uppfinningen är med andra ord framställningsbart med hjälp av förfarandet beskrivet ovan. Uppfinningen avser emellertid givetvis detta nya papper i sig, oberoende av hur det är fram- ställt.In other words, the above-mentioned kraft paper according to the invention can be manufactured by means of the method described above. The invention, of course, relates to this new paper per se, regardless of how it is produced.
En tredje aspekt av uppfinningen avser en ventilsäck framställd av ett eller flera skikt av det ovan definier- ade kraftpapperet, eftersom just ventilsäckar har visat sig vara en ytterst fördelaktig tillämpning av det nya kraftpapperet med tanke på dess kombination av egen- skaper.A third aspect of the invention relates to a valve bag made of one or more layers of the kraft paper defined above, since valve bags in particular have proved to be an extremely advantageous application of the new kraft paper in view of its combination of properties.
Såsom har omtalats ovan innebär en föredragen ut- föringsform av en sådan ventilsäck, för exempelvis 50 kg cement, att den kan tillverkas helt utan perforering.As has been mentioned above, a preferred embodiment of such a valve bag, for example 50 kg of cement, means that it can be manufactured completely without perforation.
En annan föredragen variant av en ventilsäck, spe- ciellt för ett innehåll på 50 kg, är att den kan till- verkas av enbart två skikt av kraftpapper med låg ytvikt, speciellt en ytvikt av högst 70 g/mz.Another preferred variant of a valve bag, especially for a capacity of 50 kg, is that it can be made of only two layers of kraft paper with a low basis weight, especially a basis weight of at most 70 g / m 2.
En annan intressant variant av ventilsäcken är en sådan som är uppbyggd av ett enda skikt av ifrågavarande kraftpapper med ett avseende en sådan enkelskiktskon- struktion tämligen lågt värde för ytvikten, speciellt högst 120 g/m2. 10 15 20 25 30 35 117' 510 506 Ritning Uppfinningen kommer nedan att belysas ytterligare i form av konkreta utföringsformer av förfarandet, vilka även innefattar jämförelseexempel, under hänvisning till de bilagda ritningarna, för vilka följande gäller.Another interesting variant of the valve bag is one which is built up of a single layer of the kraft paper in question with a rather low value for the basis weight with respect to such a single-layer construction, especially not more than 120 g / m2. 10 15 20 25 30 35 117 '510 506 Drawing The invention will be further elucidated below in the form of concrete embodiments of the method, which also include comparative examples, with reference to the accompanying drawings, to which the following apply.
Fig. l visar ett flödesschema avseende den del av förfarandet vari de väsentliga särdragen raffinering- malning och tillsats av styrkemedel ingår, närmare bestämt med start från en sulfatmassa och fram till den Pap' operation där mälden skall matas till en (ej visad) persmaskin; och fig. 2 visar en principskiss över en utföringsform av en präglingsanordning i anslutning till en torkcylin- der ingående i torkpartiet av en pappersmaskin.Fig. 1 shows a flow chart regarding the part of the process in which the essential features of refining grinding and addition of strength agents are included, more specifically starting from a sulphate pulp and up to the Pap 'operation where the stock is to be fed to a pressing machine (not shown); and Fig. 2 shows a schematic diagram of an embodiment of an embossing device in connection with a drying cylinder included in the drying section of a paper machine.
Närmare bestämt visar fig. 1 en pil 1 antydande in- matning av en sulfatmassa i ett s.k. HC("high consis- tency")-torn 2, vari massan lagras innan den matas in i en HC-press 3 för justering (höjning) av koncentrationen till önskat värde. Från denna press 3 går massan vidare till en HC-raffinör 4 för högkoncentrationsraffinering.More specifically, Fig. 1 shows an arrow 1 indicating the feeding of a sulphate mass into a so-called HC ("high consistency") - tower 2, in which the pulp is stored before it is fed into an HC press 3 for adjustment (increase) of the concentration to the desired value. From this press 3 the pulp proceeds to an HC refiner 4 for high concentration refining.
Via ett buffertkar 5 matas massasuspensionen därefter vidare till en första uppsättning LC-raffinörer 6 vari den utsättes för en första LC-malning. Via ett andra buffertkar 7 vidtar en ny LC-malning i en andra upp- sättning LC raffinörer 8 (maskinkvarnar). Lagringarna i buffertkaren 5 och 7 är till för att möjliggöra utjämning av eventuella flödessvängningar från tidigare processteg.Via a buffer vessel 5, the pulp suspension is then fed on to a first set of LC refiners 6 where it is subjected to a first LC grinding. Via a second buffer vessel 7, a new LC grinder in a second set of LC refiners 8 (machine mills) takes over. The bearings in the buffer vessels 5 and 7 are there to enable smoothing of any flow fluctuations from previous process steps.
Den malda massa som lämnar den andra uppsättningen LC-kvarnar 8 går därefter till ett maskinkar 9, vari mas- san blandas med stärkelse tillsatt via pilen 10. I maskinkaret tillsättes dessutom svavelsyra för pH- reglering enligt konventionell teknik. Via en pump ll, en ytviktslàda 12 och en virvelrenaranläggning 13 ledes mas- san vidare till en blandningspump 14, på vars sugsida yt- terligare stärkelse tillsättes (markerat med pilen 15).The ground pulp leaving the second set of LC mills 8 then goes to a machine vat 9, in which the pulp is mixed with starch added via the arrow 10. In the machine vessel, sulfuric acid is also added for pH control according to conventional technology. Via a pump 11, a basis weight box 12 and a vortex cleaning plant 13, the mass is passed on to a mixing pump 14, on the suction side of which additional starch is added (marked with the arrow 15).
Efter denna blandning matas mälden via en trycksil 16 vidare til en pappersmaskin (markerat med pilen 17). 51Û 506 " *::L'“”: 12 10 15 20 25 30 Denna pappersmaskin är av konventionellt slag för fram- ställning av kraftpapper för exempelvis säckar och be- höver därför inte beskrivas här.After this mixing, the stock is fed via a pressure screen 16 to a paper machine (marked with the arrow 17). 51Û 506 "* :: L '“ ”: 12 10 15 20 25 30 This paper machine is of a conventional type for the production of kraft paper for, for example, sacks and therefore does not need to be described here.
Figuren visar dessutom tillsats av de i dessa sam- manhang konventionella tillsatserna alun (hjälpkemikalie) vid 18, hartslim (hydrofobering) vid 19 och VS-harts (vàtstyrka) vid 20.The figure also shows the addition of the conventional additives alum (auxiliary chemical) in these contexts at 18, resin glue (hydrophobing) at 19 and VS resin (wet strength) at 20.
Den i fig. 2 visade präglingsanordningen innefattar en präglingsvals 21 med tillhörande präglingsvira 22.The embossing device shown in Fig. 2 comprises an embossing roller 21 with associated embossing wire 22.
Figuren visar dessutom ett antal torkcylindrar 23 ingående i pappersmaskinens torkparti. Över dessa tork- cylindrar löper en torkvira 24 och därpå vilande pappers- bana 25.The figure also shows a number of drying cylinders 23 included in the drying section of the paper machine. A drying wire 24 and a paper web 25 resting thereon run over these drying cylinders.
Vid den visade utföringsformen drivs präglingsviran 22 separat i förhållande till pappersbanan 25 och före- trädesvis med en hastighet som avviker från hastigheten för pappersbanan. Medelst denna präglingsanordning bi- bringas papperet önskat präglingsmönster, vilket i sam- band med uppfinningen har visat sig ge synnerligen god körbarhet vid framställning av säckar av kraftpapperet enligt uppfinningen.In the embodiment shown, the embossing wire 22 is driven separately from the paper web 25 and preferably at a speed different from the speed of the paper web. By means of this embossing device, the paper is imparted the desired embossing pattern, which in connection with the invention has been found to give extremely good runnability in the production of sacks of the kraft paper according to the invention.
EXEMPEL Ett antal försök utfördes med hjälp av den anordning som visas i figur 1, nämligen tre försök avseende för- farandet enligt uppfinningen (= försök nr 4, 5 och 6) och tre jämförelseförsök (försök nr 1, 2 och 3) utförda vid annan LC-målning än enligt uppfinningen och med annan tillsats av styrkemedel än enligt uppfinningen.EXAMPLES A number of experiments were performed using the device shown in Figure 1, namely three experiments regarding the method according to the invention (= experiments no. 4, 5 and 6) and three comparative experiments (experiments no. 1, 2 and 3) performed at another LC painting than according to the invention and with other addition of strength agents than according to the invention.
Försöksbetingelserna var följande (med hän- visningsbeteckningar för resp. anordning inom parentes). 10 13 Tabell 1 Försök nr 510 5Û6 HC-raff (4) 1 2 3 4 5 6 energi kWh/ton vikt-% 220 30 230 30 230 240 30 220 31 210 30 LC-raff (6) kWh/ton vikt-% 60 4 50 3,9 55 0 4 O 4 0 4 LC-raff (8) kwh/con vikt-% 35 4 40 3,9 40 35 4 20 4 O 3,9 Stärkelse (9) kg/ton 2,0 2,5 O 7,0 5 5 Stärkelse (15) kg/ton 4,0 4,5 4,5 5,0 7,0 6,5 De resultat som erhölls vid dessa försök är samman- ställda i nedanstående tabell 2.The experimental conditions were as follows (with reference numerals for the respective device in parentheses). 10 13 Table 1 Experiment no. 510 5Û6 HC raff (4) 1 2 3 4 5 6 energy kWh / ton weight% 220 30 230 30 230 240 30 220 31 210 30 LC raff (6) kWh / ton weight% 60 4 50 3.9 55 0 4 O 4 0 4 LC raff (8) kwh / con weight% 35 4 40 3.9 40 35 4 20 4 O 3.9 Starch (9) kg / ton 2.0 2.5 O 7.0 5 5 Starch (15) kg / ton 4.0 4,5 4,5 5,0 7,0 6,5 The results obtained in these experiments are summarized in Table 2 below.
För de presenterade egenskaperna gäller härvid att de är uppmätta enligt de metoder som anges i Tabellens högra kolumn. 510 506 2022 .m2 222 22222222222222202222222 2220222222/ n m> 29022920 n wo 20222222222222222. n 2. .åcflcuvïucïmmz nA 22222223 222 2 22222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2> .2220222023222 22222 222 2.2. 2.2. 2.2 22 22 22 2 2222323 222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 222255 222 222 2 22 22 22 22 22 22 252 2 22 228 2 2 2.2 2.2 2 22 2 222 222 2.2 2 2 2 22 22 2 29222 292.232 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 .625 22.222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 32 2382282 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 22.222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 2 252.222 22 2.2 22 22 22 22 2 22.222 222 22 22 22 22 22 22 2 222 22222222 222 222 22 22 22 22 22 22 252 52.5; 2 2 2 2 2 2 øopwz 2: 2022222 Üzcm Qmxwcwam 2 222222 .Ä i. 10 15'" 510 sne Av tabellen framgår att det enligt uppfinningen framställda papperet uppvisar en unik kombination av brottarbetsindex och Gurley-tal i förhållande till jämfö- relseexemplen vid i övrigt jämförbara egenskapsvärden. En sänkning av Gurley-talet från ca 18 sek till ca 5 sek vid jämförbara, eller t.o.m. något förbättrade, värden för brottarbetsindex representerar sålunda en synnerlilgenf värdefull utveckling inom detta teknikområde.For the properties presented, it applies that they are measured according to the methods specified in the right-hand column of the Table. 510 506 2022 .m2 222 22222222222222202222222 2220222222 / n m> 29022920 n wo 20222222222222222. n 2. .åc fl cuvïucïmmz nA 22222223 222 2 22222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2> .2220222023222 22222 222 2.2. 2.2. 2.2 22 22 22 2 2222323 222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 222255 222 222 2 22 22 22 22 22 22 252 2 22 228 2 2 2.2 2.2 2 22 2 222 222 2.2 2 2 2 22 22 2 29222 292.232 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 .625 22.222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 32 2382282 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 22.222 222 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2 2 252.222 22 2.2 22 22 22 2 22.222 222 22 22 22 22 22 22 2 222 22222222 222 222 22 22 22 22 22 22 252 52.5; 2 2 2 2 2 2 øopwz 2: 2022222 Üzcm Qmxwcwam 2 222222 .Ä i. 10 15 '"510 sne The table shows that the paper produced according to the invention shows a unique combination of wrestling index and Gurley number in relation to the comparative examples in A reduction of the Gurley number from about 18 sec to about 5 sec at comparable, or even slightly improved, values for the wrestling index thus represents a particularly valuable development in this field of technology.
Claims (24)
Priority Applications (18)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702656A SE510506C2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Kraft paper and process for making this and valve bag |
AT98934054T ATE219536T1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | KRAFT PAPER AND METHOD FOR PRODUCING IT |
DE69806168T DE69806168T2 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | FUEL PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
CA002295075A CA2295075A1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same |
PCT/SE1998/001340 WO1999002772A1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same |
CZ0476399A CZ297129B6 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Process for producing kraft paper, kraft paper produced in such a manner that and valve sack comprising such kraft paper |
AU83658/98A AU8365898A (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same |
RU2000102887/12A RU2208079C2 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for manufacture the same |
EEP200000009A EE04531B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Method of making waste paper |
PL33797298A PL187952B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Sulphate paper and method of obtaining same |
ES98934054T ES2147169T3 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | KRAFT PAPER AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE. |
HU0003123A HU222668B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same and valve sack made from kraft paper |
BRPI9810569-8A BR9810569B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | process to produce kraft paper. |
PT98934054T PT1012377E (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | KRAFT PAPER AND PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME |
DE1012377T DE1012377T1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | FUEL PAPER AND PROCESS FOR PRODUCING IT |
EP98934054A EP1012377B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same |
ZA986082A ZA986082B (en) | 1997-07-09 | 1998-07-09 | Kraft paper and method for making the same |
BG104046A BG63849B1 (en) | 1997-07-09 | 1999-12-23 | Method for the production of kraft paper and bag with ventilation propeties made by the said method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702656A SE510506C2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Kraft paper and process for making this and valve bag |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9702656D0 SE9702656D0 (en) | 1997-07-09 |
SE9702656L SE9702656L (en) | 1999-01-10 |
SE510506C2 true SE510506C2 (en) | 1999-05-31 |
Family
ID=20407702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9702656A SE510506C2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Kraft paper and process for making this and valve bag |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1012377B1 (en) |
AT (1) | ATE219536T1 (en) |
AU (1) | AU8365898A (en) |
BG (1) | BG63849B1 (en) |
BR (1) | BR9810569B1 (en) |
CA (1) | CA2295075A1 (en) |
CZ (1) | CZ297129B6 (en) |
DE (2) | DE1012377T1 (en) |
EE (1) | EE04531B1 (en) |
ES (1) | ES2147169T3 (en) |
HU (1) | HU222668B1 (en) |
PL (1) | PL187952B1 (en) |
PT (1) | PT1012377E (en) |
RU (1) | RU2208079C2 (en) |
SE (1) | SE510506C2 (en) |
WO (1) | WO1999002772A1 (en) |
ZA (1) | ZA986082B (en) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE515722C2 (en) * | 2000-01-10 | 2001-10-01 | Valmet Karlstad Ab | Heat treatment of ground, chemically prepared pulp suspension |
WO2008035368A2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-03-27 | Biltube India Limited | Core board |
PL3617400T3 (en) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Use of nanofibrillar cellulose suspensions |
ES2650373T3 (en) | 2009-03-30 | 2018-01-18 | Fiberlean Technologies Limited | Procedure for the production of nanofibrillar cellulose gels |
ES2467694T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-06-12 | Omya Development Ag | Process for manufacturing structured materials using nanofibrillar cellulose gels |
ES2464733T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-06-03 | Omya International Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
EP2388203A1 (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | Franco Benedetti | Paper sack comprising a combination of sack kraft paper and recycled containerboard paper |
JP6198376B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-09-20 | 日本製紙株式会社 | Kraft paper |
CN103321084B (en) * | 2013-06-21 | 2016-06-22 | 杭州特种纸业有限公司 | Water suction kraft paper and processing technology thereof |
CA2918147A1 (en) | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Clupak paper |
EP2963178B1 (en) | 2014-07-04 | 2016-06-29 | BillerudKorsnäs AB | Production of sack paper |
EP2963179B1 (en) | 2014-07-04 | 2016-06-22 | BillerudKorsnäs AB | Coated sack paper |
EP3009371B1 (en) | 2014-10-15 | 2016-10-05 | BillerudKorsnäs AB | Sack with discontinuous longitudinal seam |
CN107073865B (en) * | 2014-11-28 | 2020-10-20 | 福伊特专利有限公司 | Method and apparatus for making wrapping paper |
SE539344E (en) | 2015-03-02 | 2020-02-11 | Billerudkorsnaes Ab | Pulp mixture for production of a paper product with high strength in z-direction |
EP3088606A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-02 | BillerudKorsnäs AB | Disintegratable brown sack paper |
CA3001265A1 (en) | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Fiberlean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
ES2666830T3 (en) * | 2015-11-10 | 2018-05-08 | Billerudkorsnäs Ab | Paper for a vertical wrapping machine |
ES2658291T3 (en) | 2015-12-21 | 2018-03-09 | Billerudkorsnäs Ab | Rainproof paper bag |
EP3184694A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-28 | BillerudKorsnäs AB | Rainproof paper sack |
EP3202979B1 (en) * | 2016-02-04 | 2018-08-22 | BillerudKorsnäs AB | Liquid packaging paper |
EP3211135B1 (en) | 2016-02-29 | 2018-08-29 | BillerudKorsnäs AB | High-stretch sackpaper |
EP3385444B1 (en) * | 2017-04-06 | 2019-04-24 | BillerudKorsnäs AB | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
EP3385445B1 (en) * | 2017-04-06 | 2019-06-05 | BillerudKorsnäs AB | Production of highly stretchable paper having satisfactory surface properties |
PT3786079T (en) * | 2019-08-27 | 2022-07-06 | Billerudkorsnaes Ab | A paper bag |
CN112431060B (en) * | 2020-11-13 | 2022-10-21 | 福建省青山纸业股份有限公司 | Production method of environment-friendly craft paper |
AT526106B1 (en) * | 2022-05-03 | 2024-02-15 | Mondi Ag | Kraft paper |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE308243B (en) * | 1966-04-04 | 1969-02-03 | Korsnaes Marma Ab | |
SE320573B (en) * | 1968-08-21 | 1970-02-09 | Korsnaes Marma Ab | |
NO142091C (en) * | 1977-10-17 | 1980-06-25 | Myrens Verksted As | PROCEDURE FOR OZONE TREATMENT OF REFINO MECHANICAL AND THERMOMECHANICAL MASS. |
DE3223149C1 (en) * | 1982-06-22 | 1984-01-19 | Hermann 4020 Mettmann Frey | Process for the production of paper or similar materials |
SU1650840A1 (en) * | 1989-01-19 | 1991-05-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Bagging paper |
-
1997
- 1997-07-09 SE SE9702656A patent/SE510506C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-07 HU HU0003123A patent/HU222668B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 PT PT98934054T patent/PT1012377E/en unknown
- 1998-07-07 RU RU2000102887/12A patent/RU2208079C2/en active
- 1998-07-07 ES ES98934054T patent/ES2147169T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-07 CZ CZ0476399A patent/CZ297129B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 AT AT98934054T patent/ATE219536T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 DE DE1012377T patent/DE1012377T1/en active Pending
- 1998-07-07 DE DE69806168T patent/DE69806168T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-07 BR BRPI9810569-8A patent/BR9810569B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 EE EEP200000009A patent/EE04531B1/en unknown
- 1998-07-07 AU AU83658/98A patent/AU8365898A/en not_active Abandoned
- 1998-07-07 CA CA002295075A patent/CA2295075A1/en not_active Abandoned
- 1998-07-07 WO PCT/SE1998/001340 patent/WO1999002772A1/en active IP Right Grant
- 1998-07-07 PL PL33797298A patent/PL187952B1/en unknown
- 1998-07-07 EP EP98934054A patent/EP1012377B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 ZA ZA986082A patent/ZA986082B/en unknown
-
1999
- 1999-12-23 BG BG104046A patent/BG63849B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9810569A (en) | 2000-09-19 |
SE9702656L (en) | 1999-01-10 |
RU2208079C2 (en) | 2003-07-10 |
CZ297129B6 (en) | 2006-09-13 |
BG104046A (en) | 2000-07-31 |
DE69806168T2 (en) | 2002-11-28 |
ES2147169T1 (en) | 2000-09-01 |
SE9702656D0 (en) | 1997-07-09 |
HUP0003123A3 (en) | 2001-12-28 |
DE1012377T1 (en) | 2000-11-02 |
PT1012377E (en) | 2002-10-31 |
AU8365898A (en) | 1999-02-08 |
BG63849B1 (en) | 2003-03-31 |
HUP0003123A2 (en) | 2001-02-28 |
EE200000009A (en) | 2000-08-15 |
ATE219536T1 (en) | 2002-07-15 |
HU222668B1 (en) | 2003-09-29 |
PL187952B1 (en) | 2004-11-30 |
EE04531B1 (en) | 2005-08-15 |
EP1012377B1 (en) | 2002-06-19 |
DE69806168D1 (en) | 2002-07-25 |
ZA986082B (en) | 1999-01-26 |
CZ476399A3 (en) | 2000-08-16 |
CA2295075A1 (en) | 1999-01-21 |
BR9810569B1 (en) | 2008-11-18 |
EP1012377A1 (en) | 2000-06-28 |
PL337972A1 (en) | 2000-09-11 |
WO1999002772A1 (en) | 1999-01-21 |
ES2147169T3 (en) | 2002-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE510506C2 (en) | Kraft paper and process for making this and valve bag | |
FI98083C (en) | Cellulose pulp with definite morphology, which improves the paper strength | |
EP1558814B1 (en) | Multilayered tissue products | |
JP4694691B2 (en) | Paper or paperboard laminate and method for producing the laminate | |
KR960000726B1 (en) | Press felt for paper-manufacturing | |
CN101321910B (en) | Method for manufacturing paper or paper board | |
US20080003913A1 (en) | Nonwoven fibrous structure comprising a multifilament fiber | |
US4040899A (en) | Production of high strength packaging papers from straw | |
CN107683358A (en) | Cellulose fibre is used for the purposes for manufacturing non-woven cloth | |
RU2000102887A (en) | CRAFT PAPER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
CN113529488B (en) | Manufacturing method of high-air permeability paper for paper bag | |
US10385508B2 (en) | Process for producing strong and soft tissue and towel products | |
CN103410045B (en) | Paper and preparation method thereof | |
CN108316032A (en) | Cop tube paper and boxboard paper producing apparatus | |
CN107378807B (en) | A kind of preparation method of strong abrasive band paper | |
KR102275245B1 (en) | systems and processes | |
AT524260A1 (en) | Pallet wrapping paper | |
CN105832229A (en) | Tissue, tissue processing method and device | |
CN108166307A (en) | The preparation method of cop tube paper and boxboard | |
Chauhan et al. | Weighted average fiber length: an important parameter in papermaking. | |
CN114622440A (en) | Production process of plastic-free paper for express packaging bags | |
KR101427886B1 (en) | Super coated manila board and coating composition for paper board | |
McKinney | 8 Manufacture of packaging grades from wastepaper | |
CN87104010A (en) | Regeneration polyvinyl paper substrate paper and method for making and equipment | |
SE511954C2 (en) | Liner board - comprises a sulfate pulp surface layer with a specific basis weight and at least one short recycled fiber layer with a specific basis weight and Ambertec formation value |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CANC | Patent cancelled, revoked after opposition | ||
NUG | Patent has lapsed |