HU222668B1 - Kraft paper and method for making the same and valve sack made from kraft paper - Google Patents
Kraft paper and method for making the same and valve sack made from kraft paper Download PDFInfo
- Publication number
- HU222668B1 HU222668B1 HU0003123A HUP0003123A HU222668B1 HU 222668 B1 HU222668 B1 HU 222668B1 HU 0003123 A HU0003123 A HU 0003123A HU P0003123 A HUP0003123 A HU P0003123A HU 222668 B1 HU222668 B1 HU 222668B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- paper
- kraft paper
- milling
- pulp
- weight
- Prior art date
Links
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 102000051759 human factor J Human genes 0.000 description 1
- 108700008420 human factor J Proteins 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
A találmány tárgya nátronpapír, nátronpapírból készült szelepes zsák,valamint eljárás nátronpapír gyártására. A találmány szerinti eljárássorán nátroncellulózon csak zsíros őrlést (HC refining) végeznek, vagyegyaránt végeznek zsíros őrlést és sovány őrlést (LC beating), továbbáha sovány őrlést is végeznek, akkor a sovány őrlésnél a betápláltenergiamennyiséget 1 tonna 100%-osan száraz papírra vonatkoztatva 80kWh-nál kisebb értéken tartják. A gyártási folyamat egy vagy többpontján az őrlés eredményeként kapott papírpépnek a papírgép szitájáratörténő rávezetése előtt szilárdságnövelő szert, különösen töltésselrendelkező polimert – például keményítőt – adagolnak a papírpéphezúgy, hogy a szilárdságnövelő szer teljes mennyisége – keményítőalkalmazása esetén – legalább 8 kg 1 tonna 100%-osan száraz papírravonatkoztatva. A találmány szerinti nátronpapír lényege, hogyszakításienergia-abszorpciós tényezője 2,5–3,5 J/g, és Gurley-féleporozitása kevesebb, mint 10 s, célszerűen kevesebb, mint 7 s. Atalálmány szerinti szelepes zsák lényege, hogy egy vagy több olyannátronpapírrétegből áll, amely rétegeket a találmány szerintieljárással lehet előállítani. ŕThe present invention relates to kraft paper, a kraft sack made of kraft paper, and to a process for making kraft paper. In the process according to the invention, only fatty milling (HC refining) is performed on soda pulp, or both LC milling and LC beating are carried out, and when lean milling is carried out, the amount of energy fed to the lean mill is 1 ton / 100% dry paper. is considered less valuable. At one or more stages of the manufacturing process, the pulp obtained from the milling process is fed, prior to the screening of the papermaking machine, a strength enhancing agent, particularly a charged polymer such as starch, so that the total strength enhancing agent is at least 8 kg papírravonatkoztatva. The kraft paper according to the invention has an essence having a tear energy absorption coefficient of 2.5 to 3.5 J / g and a Gurley porosity of less than 10 s, preferably less than 7 s. The valve bag according to the invention consists of one or more layers of kraft paper which can be produced by the process of the invention. ŕ
Description
A találmány tárgya nátronpapír, nátronpapírból készült szelepes zsák, valamint eljárás nátronpapír gyártására.The present invention relates to kraft paper, a kraft sack made of kraft paper, and a process for making kraft paper.
A papíriparban nátronpapímak neveznek általában minden olyan papírt, amely nagy teherbírással rendelkezik. Az ilyen papírok legfontosabb alkalmazási területe a papírzsákgyártás. A papírzsákok egyik legelteijedtebb típusa az úgynevezett szelepes zsák - például cementeszsák -, amelynek szakítószilárdság, valamint porozitás szempontjából szigorú előírásoknak kell eleget tennie. A papírnak a szakítást energia jelentős részét el kell nyelnie, illetve jó légáteresztő képességgel kell rendelkeznie. Nagyfokú porozitásra amiatt van szükség az ilyen zsákok esetében, hogy a zsák lehetővé tegye a zsák töltésekor a töltőanyaggal együtt a zsákba jutó levegő eltávozását. Magyarán, a zsáknak bent kell tartania és el kell bírnia a töltőanyagot, ugyanakkor lehetővé kell tennie a levegő szabad eltávozását. A szelepes zsákok esetében a levegő könnyen eltávozhat a papíron keresztül, amely ennek érdekében perforálásokkal van ellátva. A nagyfokú porozitás azonban nem szükséges nyitott zsákok - például szemeteszsákok - esetén, mivel a levegő a zsák töltése közben a felső nyíláson keresztül el tud távozni.In the paper industry, kraft paperboard generally refers to any paper that has a high load capacity. The most important application of such papers is the production of paper bags. One of the most sophisticated types of paper bags is the so-called valve bag, such as cement bag, which must meet stringent requirements for tensile strength and porosity. The paper must absorb a significant amount of energy and have good air permeability. A high degree of porosity is required for such bags to allow the bag to expel air entering the bag along with the filler. In other words, the bag must hold and withstand the filler material while allowing the air to escape freely. With valve bags, air can easily escape through the paper, which is provided with perforations. However, high porosity is not required for open bags, such as garbage bags, since air can escape through the upper opening while the bag is being filled.
A nátronpapír gyártását illetően nyilvánvaló, hogy a nagy teherbírás és a nagyfokú porozitás megfelelő kombinálására van szükség, azonban ez a két jellemző általában ellentétes egymással, így a szakítószilárdság javítása érdekében tett lépések hátrányosan befolyásolják a porozitást, és fordítva.In the manufacture of kraft paper, it is obvious that a good combination of high load-bearing capacity and high porosity is required, but these two characteristics are generally opposed, so steps to improve tensile strength adversely affect porosity and vice versa.
A nátronpapír fent említett, elsődleges tulajdonságainak optimalizálása érdekében tett korábbi intézkedések eredményeit az alábbiakban ismertetjük. A nátronpapír alapjául szolgáló cellulózt először zsíros őrlésnek (HC refming) vetik alá, melynek során a nagy - általában 15 tömeg%-nál nagyobb - sűrűségű rostszuszpenzió rostjaival közölnek energiát. Ezután a sovány őrlés (LC beating) következik, melynek során kis rostsűrűség mellett közölnek energiát a - tipikusan 4 tömeg%os - szuszpenzióval. A kis sűrűségű szuszpenzió sovány őrlésekor közölt energia legalább 100 kWh 1 tonna papírra vonatkoztatva. A zsíros őrlés során a rostszálak nemezelődnek, és a rostban mikroszkopikus méretű tömörödések jönnek létre, ami jól nyújthatóvá teszi a papírt. A sovány őrlés lényege ugyanakkor az, hogy rostokat inkább vágják, aminek következtében megnő a papír szakítószilárdsága.The results of previous steps to optimize the above-mentioned primary properties of kraft paper are described below. Cellulose, which is the basis of kraft paper, is first subjected to greasy milling (HC refming), whereby energy is supplied to the fibers of a high density fiber suspension, generally greater than 15% by weight. This is followed by lean grinding (LC beating), in which energy is supplied at low fiber density to a suspension, typically 4% by weight. The energy declared in the low-density slurry minced slurry shall be at least 100 kWh per tonne of paper. During greasy milling, the fiber fibers are felted and microscopic compacting is formed in the fiber, which makes the paper extensible. However, the essence of lean milling is that the fibers are cut, which results in an increase in the tensile strength of the paper.
A papír szakítószilárdságának további javítása érdekében szilárdságnövelő szerként például keményítőt adagolnak egy vagy több lépésben az őrlési folyamat eredményeként keletkező papírpéphez a papírgépbe történő bevezetést megelőzően. A hozzáadott szilárdságnövelő szer 1 tonna kész papírra vonatkoztatva legfeljebb kb. 6 kg. Az adalék anyag révén megfelelő porozitás érhető el a kész papírnál.To further improve the tensile strength of the paper, for example, starch is added in one or more steps to the pulp formed as a result of the milling process before being introduced into the papermaking machine. The added strength enhancer is up to approx. 6 kg. Due to the additive, a sufficient porosity is achieved in the finished paper.
A korábbiakban a szakítószilárdság és a porozitás szokásos kombinációja 2,9 J/g szakításienergia-elnyelést eredményezett mind gépirányban - azaz longitudinális irányban -, mind pedig keresztirányban - azaz transzverzálisán. Az ismert papíroknál a szakítóerő eloszlása longitudinális irány mentén 75 Nm/g, transzverzális irányban pedig 60 Nm/g, miközben a megnyúlás legfeljebb 8%. Ez az érték 18 másodperces Gurleyérték esetén érhető el. A korábbiakban nagyobb szakítószilárdság vagy nagyobb porozitás csak lényegesen nagyobb költséggel volt előállítható. Ilyen megoldást ismertet például az US-A-4,279,694 számú szabadalmi leírás.Previously, the usual combination of tensile strength and porosity resulted in an absorption of tensile energy of 2.9 J / g both in the machine direction, i.e. longitudinal direction, and transversely. For known papers, the tensile force distribution is 75 Nm / g in the longitudinal direction and 60 Nm / g in the transverse direction, with an elongation of up to 8%. This value is available with a Gurley value of 18 seconds. In the past, higher tensile strength or higher porosity could only be obtained at significantly higher costs. Such a solution is described, for example, in US-A-4,279,694.
A találmány szerinti megoldással lehetőség nyílik a lényeges jellemzők egyesítésére egyazon papírban. Magyarán, a találmány szerinti papír egyrészt nagy porozitással, másrészt nagy szakítóenergia-elnyelő képességgel rendelkezik, amely jellemzők tovább kombinálhatok például a zsákok gyártásánál fontos termelékenységgel. Az említett tulajdonságok pontos meghatározását később ismertetjük.The present invention makes it possible to combine essential features in a single paper. Namely, the paper according to the invention has high porosity and high tensile energy absorbing properties, which can be further combined with productivity important in the manufacture of bags, for example. The exact definition of these properties will be described later.
A találmánnyal célunk olyan nátronpapír megvalósítása, valamint annak gyártására szolgáló eljárás kidolgozása, amellyel a fent említett problémák kiküszöbölhetők.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a kraft paper and to provide a process for the manufacture of kraft paper to overcome the above-mentioned problems.
A kitűzött célokat olyan eljárással éljük el, amellyel egyrészt rendkívül nagy szakítóenergia-elnyelő képességgel, másrészt nagyfokú porozitással rendelkező nátronpapír gyártható.The objects of the present invention are achieved by a process for producing kraft paper with extremely high tensile energy absorbing capacity and high porosity.
A találmánnyal további célunk olyan eljárás megvalósítása, amellyel olyan nátronpapír gyártható, amely az említett jellemzőkön kívül nagy termelékenységet biztosít a zsákgyártás során.It is a further object of the present invention to provide a process for producing kraft paper which, in addition to the above-mentioned characteristics, provides high productivity in bag production.
A találmánnyal szintén további célunk olyan, a találmány szerinti eljárással előállítható nátronpapír megvalósítása, amely a fent említett, előnyös tulajdonságok révén kisebb négyzetmétersúllyal rendelkezik. Az így megvalósított nátronpapír kisebb költségeket jelent mind a gyártó, mind pedig a végfelhasználó számára, ezenkívül a nyersanyagok jobb kihasználása, és ezáltal a kevesebb szállítás következtében csökkenthető a környezetszennyezés.It is a further object of the present invention to provide a kraft paper which can be produced by the process according to the invention and which, due to the above-mentioned advantageous properties, has a smaller square weight. The kraft paper produced in this way results in lower costs for both the manufacturer and the end user, as well as a better use of raw materials and thus reduced pollution through less shipping.
A találmánnyal szintén további célunk olyan szelepes zsák megvalósítása, amely a fent említett nátronpapírból gyártható, és amelynek legelőnyösebb jellemzői a nagyfokú porozitás és a zsák perforálása nélkül is jó légáteresztő képesség. Ez egyrészt kevesebb műveletet jelent a zsákgyártás során, másrészt kedvezőbb munkafeltételeket teremt a felhasználó számára a kérdéses zsák töltése és kezelése során.It is another object of the present invention to provide a valve bag made of the above-mentioned kraft paper, the most advantageous features of which are high porosity and good air permeability without perforation of the bag. This, on the one hand, means fewer operations during bag manufacturing and, on the other hand, creates more favorable working conditions for the user to load and handle the bag in question.
A találmánnyal további célunk még olyan szelepes zsák megvalósítása, amelynél a megnövelt szakítószilárdság felhasználható kisebb zsákok és/vagy az eddigieknél kevesebb rétegből álló zsákok gyártására.It is a still further object of the present invention to provide a valve bag in which the increased tensile strength can be used to produce smaller bags and / or bags with fewer layers.
A kitűzött célokat elsősorban olyan eljárással éqük el, amelynek során nátroncellulózon csak zsíros őrlést (HC refming), vagy zsíros őrlést és sovány őrlést (LC beating) egyaránt végzünk. Ha sovány őrlést is végzünk, akkor a sovány őrlésnél a betáplált energiamennyiséget 1 tonna 100%-osan száraz papírra vonatkoztatva 80 kWh-nál kisebb értéken tartjuk. A gyártási folyamat egy vagy több pontján az őrlés eredményeként kapott papírpépnek a papírgép szitájára történő rávezetése előtt szilárdságnövelő szert, különösen töltéssel rendelkező polimert - például keményítőt - adagolunk a papírpéphez úgy, hogy a szilárdságnövelő szerThe objects of the present invention are achieved primarily by a process wherein only kernel pulp (HC refming) is used, or both fat milling and LC beating are performed. If lean milling is also carried out, the amount of energy fed during lean milling is less than 80 kWh per 1 tonne of 100% dry paper. At one or more points in the manufacturing process, before the pulp obtained from the milling is fed to the screen of the papermaking machine, a strength enhancing agent, in particular a charged polymer such as starch, is added to the pulp such that
HU 222 668 Bl teljes mennyisége - keményítő alkalmazása esetén legalább 8 kg 1 tonna 100%-osan száraz papírra vonatkoztatva.EN 222 668 B1 total amount - when using starch 8 kg / tonne / 100% dry paper.
A találmány szerinti eljárás szempontjából alapvető, hogy a sovány őrlést a korábbiaknál lényegesen alacsonyabb energiával végezzük, illetve bizonyos esetekben el is hagyjuk, és a szilárdságnövelő szert a korábbiaknál lényegesen nagyobb mennyiségben adagoljuk.It is essential for the process according to the invention that lean grinding is carried out with substantially lower energy than before, and in some cases is omitted, and that the strength enhancing agent is added in substantially greater amounts than before.
A találmány szerinti eljárás olyan nátronpapír gyártására szolgál, amely általában 50-140 g/m2 négyzetmétersúllyal rendelkezik. Azt, hogy nátronpapírgyártás esetén mikor állítjuk be a négyzetmétersúlyt az említett tartományon belülre, elsősorban a papír tervezett felhasználási területétől függ. A találmány szerinti eljárás egyik fő előnye az, hogy lehetővé teszi nagy szakítószilárdsággal és nagyfokú porozitással, ugyanakkor kis - például nagyságrendileg 50-70 g/m2 - négyzetmétersúllyal rendelkező nátronpapír gyártását, míg más esetekben a papír négyzetmétersúlya viszonylag nagy is lehet - például 120-140 g/m2. Ezenkívül, a találmány szerinti nátronpapír felhasználható egyrétegű zsákok gyártására, és így nincs szükség az ugyanolyan jó fizikai tulajdonságokkal rendelkező, de több, különböző négyzetmétersúlyú papírrétegből álló zsákok gyártására.The process according to the invention is intended for the manufacture of kraft paper, which generally has a weight of 50-140 g / m 2 . When adjusting the basis weight within the said range for kraft paper production depends primarily on the intended use of the paper. One of the main advantages of the process according to the invention is that it allows the production of kraft paper with high tensile strength and high porosity, but also with a low basis weight, for example about 50-70 g / m 2 , while in other cases it can be relatively high 140 g / m 2 . In addition, the kraft paper according to the invention can be used to produce monolayer bags, and thus there is no need to produce bags having the same good physical properties, but consisting of several layers of paper of different square meters.
A találmány szerinti eljárás célszerű alkalmazási területe nátronpapírból készült zsákok gyártása. Ez egyrészt rendkívül keresett termék, másrészt a találmány szerinti eljárással előállított nátronpapír a zsákok szempontjából különösen előnyös tulajdonságok egyedülálló kombinációjával rendelkezik. Ez elsősorban a szelepes zsákokra vonatkozik, amelyeknél jó légáteresztő képességre van szükség a fent leírtak miatt, és amelyeknél a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi az ilyen típusú zsákoknál korábban alkalmazott perforálás elhagyását.A preferred field of application of the process of the invention is the manufacture of sacks made of kraft paper. On the one hand, it is a highly sought after product and, on the other hand, the kraft paper produced by the process according to the invention has a unique combination of particularly advantageous properties for bags. This is particularly true for valve bags, which require good air permeability due to the above described, and in which the process of the invention makes it possible to dispense with the perforation previously used for these types of bags.
A találmány ismertetése során „nátronpapír” alatt elsősorban nátroncellulózból készült, fehérített vagy fehérítetlen papírt értünk. Esetünkben a nátronpapír lehet például fehéritetlen, fenyőfaalapú nátroncellulóz.In the context of the present invention, "kraft paper" is understood to be bleached or unbleached paper made primarily of kraft pulp. In this case, the kraft paper may be, for example, unbleached, pine-based kraft pulp.
A találmány szerinti eljárás részeként természetesen további műveleteket is kell végezni a papír előállítása során, amennyiben a teljes folyamatot vizsgáljuk a kiindulásként szolgáló nátroncellulóztól a kész papírig. Ilyen művelet például mikrokreppelő gép alkalmazása, amellyel a papír nyújthatóságát lehet javítani. Általában akkor vesznek igénybe ilyen gépet, ha legalább 4%-os megnyúlást kívánnak elérni. Ezek a műveletek azonban ismertek, következésképpen nincs szükség részletes bemutatásukra.Of course, as part of the process of the present invention, further operations are to be carried out in the production of the paper if the entire process from starting kraft pulp to finished paper is examined. An example of such an operation is the use of a micro-creping machine to improve the extensibility of the paper. Usually they are used to achieve at least 4% elongation. However, these operations are known and, therefore, do not require detailed description.
A találmány szerinti eljárás szempontjából a leglényegesebb lépések a következők. A találmány szerinti eljárás első változatánál a kiindulás anyagot jelentő nátroncellulózon csak zsíros őrlést végzünk, melynek során 1 tonna kész nátronpapírra vonatkoztatva általában 150-400 kWh energiát közölnek nátroncellulózzal, amely energia ebben az esetben - akárcsak a találmány szerinti eljárás többi változatánál - 100%-osan száraz papírra értendő, hacsak másképpen nem definiáljuk. Zsíros őrlés esetén a cellulózzal közölt energia nagysága 1 tonna papírra vonatkoztatva célszerűen 200-300 kWh.The most important steps for the process of the invention are as follows. In the first version of the process of the invention, the kernel kraft pulp, which is the starting material, is only greasy milled, typically providing 150-400 kWh energy per tonne of finished kraft paper, which in this case, as in the other variants of the process of the invention, is to be understood as being dry paper unless otherwise specified. For fat milling, the amount of energy delivered to the pulp is preferably from about 200 to about 300 kWh per tonne of paper.
A találmány szerinti eljárás egy lehetséges változatánál a zsíros őrlést 15 tömeg%-nál nagyobb - célszerűen 15-40 tömeg% - sűrűségű rostszuszpenzión végezzük el. A találmány szerinti eljárás során a zsíros őrlésnél a rostszuszpenzió sűrűségét 28-40 tömeg%, célszerűen 30-34 tömeg% értéken tartjuk.In one embodiment of the process according to the invention, the fatty milling is carried out in a fiber suspension having a density greater than 15% by weight, preferably 15-40% by weight. In the process according to the invention, the density of the slurry during fat milling is maintained at 28-40% by weight, preferably 30-34% by weight.
A találmány szerinti eljárás egy másik lehetséges változatánál a zsíros őrlés kombinálható a sovány őrléssel, feltéve, hogy a sovány őrlés alatt a cellulózzal közölt energia 1 tonna papírra vonatkoztatva kisebb, mint 80 kWh. A zsíros őrlés során betáplált energiára és a rostszuszpenzió sűrűségére vonatkozó, fent említett általános és célszerű értékek a találmány szerinti eljárásnak ennél a változatánál is érvényesek. Sovány őrlésnél a betáplált energia maximális értéke 1 tonna kész papírra vonatkoztatva 50 kWh, célszerűen legfeljebb 30 kWh, de legelőnyösebben legfeljebb 20 kWh. Jelen esetben a sovány őrlésnél a rostszuszpenzió sűrűsége 2-10 tömeg%, célszerűen 3-6 tömeg%, de legelőnyösebben körülbelül 4 tömeg%.In another embodiment of the process according to the invention, greasy milling can be combined with lean milling provided that the energy delivered to the pulp during the lean milling process is less than 80 kWh per ton of paper. The above-mentioned general and expedient values for the energy fed to the fat mill and the density of the fiber suspension also apply to this variant of the process of the invention. For lean milling, the maximum energy input per tonne of finished paper is 50 kWh, preferably not more than 30 kWh, and most preferably not more than 20 kWh. In the present case, the density of the slurry for lean milling is 2 to 10% by weight, preferably 3 to 6% by weight, most preferably about 4% by weight.
A zsíros őrlést és a sovány őrlést egymástól függetlenül is el lehet végezni hagyományos őrlőberendezések segítségével, például kúpos őrlővel. A találmány szerinti eljárás célszerű változata legalább az egyik vagy mindkét őrlési módot magában foglalja. Ezenkívül az egyes őrlési műveletet nem szükséges egyetlen zsírosőrlő- vagy egyetlen soványőrlő-berendezéssel elvégezni. A találmány szerinti eljárásnál a zsíros őrlést és a sovány őrlést egyaránt el lehet végezni több, egymást követő őrlőgép segítségével. Megjegyezzük még, hogy a zsíros őrléshez és a sovány őrléshez fent megadott energiaértékek nettó értékek, amelyek nem tartalmazzák az adott őrlőgép üresjárása közben felvett energiáját.Greasy milling and lean milling can be performed independently of each other using conventional milling equipment such as conical grinders. A preferred embodiment of the process of the invention comprises at least one or both milling methods. In addition, it is not necessary to perform a single grinding operation with a single grease mill or a single lean mill. In the process according to the invention, both greasy milling and lean milling can be carried out by means of several successive grinding machines. It should also be noted that the above energy values for fat milling and lean milling are net values that do not include the energy absorbed by the particular mill during idling.
Az eddigiekből kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás egy másik fontos jellemzője az, hogy a papírpéphez meghatározott, minimális mennyiségű szilárdságnövelő szert adagolunk, mielőtt a papírpépet bevezetjük a papírgépbe. Ebből a szempontból a keményítő megfelelő szilárdságnövelő szer. Keményítő alatt értünk minden olyan elképzelhető típusú keményítőt, amellyel elérhető a kívánt hatás. Az ilyen szilárdságnövelő szer kiválasztása azonban nem elsődleges fontosságú a találmány szempontjából, azaz tetszőleges, ismert szilárdságnövelő szer alkalmazható. A keményítőt elsősorban gyakorlati megfontolásból választottuk a töltéssel rendelkező polimerek közül.It is apparent from the foregoing that another important feature of the process according to the invention is the addition of a specified minimum amount of strength enhancing agent to the pulp before the pulp is introduced into the papermaking machine. In this regard, starch is a suitable strength enhancing agent. By starch is meant any type of starch which achieves the desired effect. However, the selection of such a potency enhancer is not of primary importance to the invention, i.e. any known potency enhancer may be used. The starch was primarily selected from the charged polymers for practical reasons.
A szilárdságnövelő szert elvileg a folyamat bármely pontján hozzá lehet adni a papírpéphez, tehát attól kezdve, hogy a papírpép elhagyta az őrlőgépeket, egészen addig, amíg a papírpépet bevezetjük a papírgépbe. Ezenkívül, az adalék anyag hozzáadása elvégezhető a gyártási folyamat egy vagy több különböző pontján. Két adagolási pont alkalmazása különösen előnyösnek tűnik. Többé-kevésbé optimális hatás elérése érdekében a szilárdságnövelő szer adalékolását különösen előnyös először a papírgép gépkádjában elvégezni. A szilárdságnövelő szer második adagolását célszerű a papírgépben alkalmazott keverőpumpánál, előnyösen annak szívóoldalán végezni. Ez utóbbi esetben a szilárd3In principle, the strength enhancing agent can be added to the pulp at any point in the process, i.e., from the time the pulp has left the grinders until the pulp is introduced into the pulp. In addition, the addition of the additive may be carried out at one or more different points in the manufacturing process. The use of two dosing points seems particularly advantageous. In order to achieve a more or less optimal effect, it is particularly advantageous to first add the strength enhancing agent to the paper machine machine bath. It is expedient to carry out the second addition of the strength enhancing agent to the mixing pump used in the papermaking machine, preferably to the suction side thereof. In the latter case, the solid3
HU 222 668 Bl ságnövelő szer nemcsak a papír szilárdságát növeli, hanem - mint az a szakmában jól ismert - aktív szerepet játszik a finom szemcsés anyagoknak a papírlapban történő benntartásában és eloszlatásában.Not only does the bulking agent increase the strength of the paper, but, as is well known in the art, plays an active role in retaining and dispensing fine particulate materials in the sheet of paper.
A fentiek alapján a hozzáadott szilárdságnövelő szer teljes mennyisége 1 tonna papírra vonatkoztatva legalább 8 kg, míg legnagyobb mennyisége általában legfeljebb 20 kg, amely mennyiségek 0,035 telítettségű keményítő alapján vannak számítva.Based on the above, the total amount of strength enhancing agent added is at least 8 kg per tonne of paper, while the maximum amount is generally up to 20 kg based on 0.035 saturated starch.
A találmány szerinti eljárás célszerű változatánál két vagy több különböző ponton 4-10 kg szilárdságnövelő szert adagolunk 1 tonna papírhoz, azaz mind az első, mind a második adagolásnál a szilárdságnövelő szer mennyisége célszerűen 4-10 kg 1 tonna papírra vonatkoztatva. Mindkét adagolás esetén különösen előnyös 5-8 kg szilárdságnövelő szer hozzáadása 1 tonna papírhoz.In a preferred embodiment of the process according to the invention, 4-10 kg of strength enhancing agent are added at two or more different points to 1 tonne of paper, i.e. preferably 4-10 kg per tonne of paper is used in both the first and second feedings. In both feeds, it is particularly preferred to add 5-8 kg of strength enhancing agent to 1 ton of paper.
A találmány szerinti eljárás egy további lehetséges változatánál a két adagolási lépésben lényegében megegyező mennyiségű szilárdságnövelő szert adagolunk a papírhoz, amely szilárdságnövelő szer mennyisége a fent említett határok közé esik.In a further embodiment of the process according to the invention, substantially equal amounts of a strength enhancing agent are added to the paper in the two feeding steps, which amount is within the above-mentioned limits.
A találmány szerinti eljárás egy lehetséges változatánál az első adagoláskor legfeljebb 6 kg szilárdságnövelő szert adagolunk 1 tonna papírhoz, míg a második adagoláskor több, mint 6 kg szilárdságnövelő szert adagolunk 1 tonna papírhoz, azaz a második adagolásnál több szilárdságnövelő szert adagolunk, mint az elsőnél. Az első adagolásnál különösen előnyös 5-6 kg szilárdságnövelő szer hozzáadása 1 tonna papírhoz, míg a második adagolásnál különösen előnyös legalább 6 kg, de legfeljebb 8 kg szilárdságnövelő szer hozzáadása 1 tonna papírhoz.In one embodiment of the process of the invention, a first addition of up to 6 kg strength enhancer to one tonne of paper, and a second addition of more than 6 kg strength enhancer to one ton of paper, i.e., a second addition of more strength enhancer than the first. Particularly preferred is the addition of 5-6 kg of a strength enhancing agent to 1 tonne of paper for the first addition, while the addition of at least 6 kg to a maximum of 8 kg of a strength enhancer to 1 ton of paper is particularly preferred.
Mint korábban említettük, a fenti eljárással előállított nátronpapír egyedülálló szakítószilárdsággal és porozitással, valamint szakításienergia-abszorpciós tényezővel rendelkezik. A szakításienergia-abszorpciós tényező az egységnyi tömegű papír által a szakítópróba során elnyelt energia. A szabványos tesztelési körülmények között végzett szakítópróba a szakadás kezdetéig tart. A porozitást jelen esetben Gurley-egységben mérjük, amely definíció szerint az az időtartam, amely alatt 100 ml levegő átáramlik a vizsgált anyag 28,7 mm átmérőjű, kör alakú területén.As mentioned above, the kraft paper produced by the above process has a unique tensile strength and porosity and a tear energy absorption factor. The rupture energy absorption factor is the energy absorbed by the unit weight of paper during the rupture test. The tensile test under standard testing conditions lasts until the tear begins. Porosity in this case is measured in Gurley units, which is defined as the time taken for 100 ml of air to flow through a circular area of 28.7 mm in diameter.
A találmány szerinti eljárással olyan nátronpapír gyártható, amelynek szakításienergia-abszorpciós tényezője 2,5-3,5 J/g, előnyösen 2,7-3,5 J/g, és Gurleyporozitása kevesebb, mint 10 másodperc, célszerűen kevesebb, mint 7 másodperc. A találmány szerinti eljárással előállítható olyan, 5 másodperces Gurley-értékkel rendelkező nátronpapír, amelynek longitudinális irányban 3,1 J/g, míg transzverzális irányban 3,0 J/g szakításienergia-abszorpciós tényezője van. Hacsak külön nem jelezzük, szakításienergia-abszorpciós tényezőnek a longitudinális és a transzverzális irányban mért értékek számtani közepét, azaz a gépirányú érték (MD) és a keresztirányú érték (CD) összegének felét vesszük.The process of the present invention provides kraft paper having a tensile energy absorption coefficient of 2.5 to 3.5 J / g, preferably 2.7 to 3.5 J / g, and a Gurleyporosis of less than 10 seconds, preferably less than 7 seconds. . The present invention provides a kraft paper having a Gurley value of 5 seconds and having a tensile energy absorption coefficient of 3.1 J / g in the longitudinal direction and 3.0 J / g in the transverse direction. Unless otherwise stated, the burst energy absorption factor is taken to be the arithmetic mean of the longitudinal and transverse values, i.e. half the sum of the machine direction (MD) and transverse value (CD).
Ezenkívül a találmány szerinti eljárással olyan nátronpapír is előállítható, amely termelékeny zsákgyártást tesz lehetővé. Esetünkben a „termelékenység” azt jelenti, hogy a zsákgyártó üzemben a csövező- és aljazógépek nagy sebességgel tudják továbbítani a papírt, és jó minőségű papírzsákokat képesek előállítani. Ha a papír vékony, egy oldalra húz stb., akkor a termelékenység alacsony. A nagy termelékenységet megfelelő négyzetmétersúly esetén a jó szakítószilárdság eredményezi, de a találmány szerinti eljárás célszerű változatánál úgy tapasztaltuk, hogy a termelékenység jelentősen javítható, ha a papírgép szitáját elhagyó papírszalagot annak szárítása során - például prégelőszitát tartalmazó - préssel prégeljük.In addition, the process of the present invention can also produce kraft paper which enables productive bag production. In our case, "productivity" means that in the bag making plant, tubing and bottom machines are able to pass paper at high speed and produce high quality paper bags. If paper is thin, pulled to one side, etc., productivity is low. High productivity results in good tensile strength at a suitable basis weight, but in the preferred embodiment of the process of the invention, it has been found that productivity can be significantly improved by drying the web leaving the screen of a papermaking machine with a press, e.g.
A prégelés célszerű változatánál a prégelőszitát a papírszalagtól függetlenül mozgatjuk, és a prégelőszitát célszerűen lassabban vagy gyorsabban mozgatjuk a papírszalagnál.In a preferred embodiment of the embossing, the embossing screen is moved independently of the web, and the embossing screen is preferably moved slower or faster than the web.
Ily módon a találmány szerinti eljárás révén lehetőség van nagy termelékenység elérésére, azaz nagy sebességű zsáktovábbításra - zsák/perc mértékegységben kifejezve -, amikor a zsákokat a nem prégelt, hagyományos (azaz szokásos) 80 g/m2-es papír helyett 60 g/m2 négyzetmétersúlyú, prégelt papírból készítjük.In this way, the process of the present invention enables high productivity, i.e. high speed bag delivery, expressed in bags per minute, when the bags are 60 g / m instead of 80 g / m 2 of non-embossed conventional (i.e. standard) paper. It is made of embossed paper weighing 2 square meters.
A prégelést úgy végezzük, hogy a prégelőszitát mintázat kialakítása céljából belenyomjuk a papírba. A papír lágy alátéten fekszik, így a prégelés következtében megnő annak vastagsága. A prégelt mintázat eloszlatja a mechanikai feszültségeket a papírban, és részben feszültségmentesíti is a papírt. A találmány szerinti papír nagy szilárdsága és nagyfokú porozitása miatt a kisebb négyzetmétersúlyú papírokon a prégelés elvégezhető azok teljes teijedelmében, és így csökkenthető a felhasználó által felhasznált papír négyzetmétersúlya.The embossing is accomplished by pressing the embossing screen into the paper to form a pattern. The paper is placed on a soft pad, which increases its thickness due to embossing. The embossed pattern dispenses the mechanical stresses in the paper and also partially relieves the paper. Due to the high strength and high porosity of the paper according to the invention, lower weight square papers can be embossed at their full yield and thereby reduce the user weight per square meter of paper used.
A találmány részét képezi még olyan nátronpapír is, amelynek szakításienergia-abszorpciós tényezője 2,5-3,5 J/g, és Gurley-féle porozitása kevesebb, mint 10 s, célszerűen kevesebb, mint 7 s. A találmány szerinti nátronpapír egy lehetséges változatánál - különösen fehérítetlen papír esetén - a szakításienergia-abszorpciós tényező 2,7-3,5 J/g, és Gurley-féle porozitás kevesebb, mint 10 s, célszerűen kevesebb, mint 7 s. A találmány szerinti nátronpapír legelőnyösebb változatánál a szakításienergia-abszorpciós tényező kb. 3 J/g, és Gurley-féle porozitás kb. 5 s.Also included in the invention is kraft paper having a tensile energy absorption coefficient of 2.5 to 3.5 J / g and a Gurley porosity of less than 10 s, preferably less than 7 s. In one embodiment of the kraft paper according to the invention, particularly for unbleached paper, the tear energy absorption coefficient is 2.7 to 3.5 J / g, and the Gurley porosity is less than 10 s, preferably less than 7 s. In the most preferred version of the kraft paper according to the invention, the tear energy absorption coefficient is approx. 3 J / g, and Gurley's porosity is approx. 5 sec.
Általánosságban elmondható, hogy fehérített papír esetében a szakításienergia-abszorpciós tényező - például kb. 10%-kal - kisebb, mint fehérítetlen nátronpapír esetében.In general, the tensile energy absorption coefficient for bleached paper, e.g. 10% - less than for unbleached kraft paper.
Ezenkívül a találmány szerinti nátronpapír nagy termelékenységet biztosító 70 g/m2-es papír, célszerűen 80 g/m2-es papír.In addition, the kraft paper according to the invention is a high productivity 70 g / m 2 paper, preferably 80 g / m 2 .
A találmány szerinti nátronpapír a találmány szerinti eljárással állítható elő. A találmány azonban értelemszerűen az újszerű papírra vonatkozik, függetlenül annak előállítási módjától.The kraft paper according to the invention can be produced by the process according to the invention. However, the present invention obviously relates to novel paper, regardless of how it is produced.
A találmány tárgya továbbá még olyan szelepes zsák is, amely egy vagy több, a fent említett nátronpapírból készült rétegből van. A találmány szerinti nátronpapírnak a kedvező tulajdonságai miatt előnyösen felhasználható szelepes zsák gyártására.The invention also relates to a valve bag comprising one or more layers of the aforementioned kraft paper. Due to its favorable properties, the kraft paper according to the invention can be advantageously used for the manufacture of a valve bag.
A találmány szerinti szelepes zsák célszerű kiviteli alakja - például az 50 kg-os cementeszsák - elkészíthető perforálások nélkül is.A preferred embodiment of the valve bag of the present invention, such as a 50 kg cement bag, can be made without perforations.
HU 222 668 Β1HU 222 668 Β1
A találmány szerinti szelepes zsák egy másik célszerű kiviteli alakja - például 50 kg töltősúlyú papírzsák - elkészíthető két, kis négyzetmétersúlyú nátronpapírrétegből, ahol az egyes rétegek négyzetmétersúlya legfeljebb 70 g/m2.Another preferred embodiment of the valve bag according to the invention, for example a paper bag having a fill weight of 50 kg, can be made of two layers of low square meter kraft paper, each layer having a basis weight of up to 70 g / m 2 .
A találmány szerinti szelepes zsák egy másik lehetséges kiviteli változata egyetlen réteg nátronpapírt tartalmaz, amely nátronpapír viszonylag kis, 120 g/m2-nél kisebb négyzetmétersúlyú.Another embodiment of the valve bag according to the invention comprises a single layer of kraft paper which is relatively small, less than 120 g / m 2 .
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesen, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to the drawing, wherein:
1. ábra: a találmány szerinti eljárás egy részének folyamatábrája, amely az eljárás lényegesebb lépéseit, azaz az őrlést és a szilárdságnövelő szer adalékolását mutatja, kezdve a nát- 15 roncellulóz feldolgozásától a papírpépnek a papírgépbe történő bevezetéséig; és aFigure 1 is a flowchart illustrating a portion of the process of the present invention, which illustrates the essential steps of the process, such as milling and diluent addition, starting from the processing of sodium pulp to the introduction of pulp into the papermaking machine; and the
2. ábra: a találmány szerinti eljárásnál alkalmazott, a papírgép szárítószakaszában használt szárítóhengerekhez tartozó perforálóeszköz egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatát mutatja.Figure 2 shows a schematic diagram of a possible embodiment of a perforating device for drying rollers used in the drying section of a papermaking machine according to the invention.
Az 1. ábrán látható 1 nyíl a nátroncellulóz bevezetését jelöli egy úgynevezett zsírosőrlő- 2 toronyba, amelyben a cellulózt adott ideig tároljuk, majd bevezetjük 25 egy nagy őrlésfokú 3 présbe, amely beállítja -, illetve megnöveli - a cellulóz sűrűségét a kívánt értékre.The arrow 1 in Figure 1 represents the introduction of kraft pulp into a so-called grease milling tower 2 in which the cellulose is stored for a time and then introduced into a high mill 3 which adjusts - or increases - the density of the pulp.
A 3 présből a cellulózt zsíros őrlést végző 4 őrlőbe vezetjük. A szuszpenziót ezután 5 kádba továbbítjuk, ahonnan első, sovány őrlést végző 6 őrlőbe vezetjük át. 30 Ezt követően második 7 kádba töltjük át a szuszpenziót, majd sovány őrlést végző 8 őrlővel újabb őrlést hajtunk végre. A közbülső 5 és 7 kádakban történő tárolás célja a folyamat korábbi lépéseinél fellépő folyadékfluktuációk kiegyenlítése.From the press 3, the cellulose is fed to a grease mill 4. The slurry is then transferred to a bath 5, from where it is passed to a first lean mill 6. The slurry is then transferred to a second bath 7 and then ground again using a lean mill 8. The purpose of storage in intermediate vats 5 and 7 is to compensate for fluid fluctuations that occurred earlier in the process.
A második 8 őrlőt elhagyó, megőrölt cellulóz 9 gépkádba kerül, amelyben a cellulózt keményítővel keverjük össze. A keményítőt 10 nyíllal megjelölt helyen vezetjük be. A 9 gépkádban kénsavat adunk a cellulózhoz a kémhatás beállítása céljából. Ezt követően a cellulózt szivattyún, 12 súlyozóegységen, majd örvénylő 13 anyagtisztító gépen vezetjük keresztül, végül a cellulózt bevezetjük egy keverő- 14 szivattyúba, amelynek a szívóoldalán - a 15 nyíllal jelölt helyen - ismét 5 keményítőt adagolunk a cellulózhoz. A keverést követően a papírpépet a papírgépbe történő bevezetés előtt - a 17 nyíllal jelölt helyen - nyomás alatt álló 16 csomófogón vezetjük keresztül. A papírgép ismert típusú papírgép, amellyel nátronpapír - például papírzsákok 10 - gyárthatók, következésképpen ennek leírásától eltekintünk.The milled cellulose leaving the second mill 8 is placed in a machine bath 9 in which the cellulose is mixed with starch. The starch is introduced at the position indicated by 10 arrows. In the machine bath 9, sulfuric acid is added to the cellulose to adjust the pH. Subsequently, the cellulose is passed through a pump 12, a weighing unit 12, and then a swirling machine 13, and finally the cellulose is introduced into a mixing pump 14, on whose suction side 5 starch is added to the cellulose again. After mixing, the pulp is passed through a pressurized knob 16 at the point indicated by the arrow 17 before being introduced into the paper machine. The papermaking machine is a known type of papermaking machine with which kraft paper, such as paper bags 10, can be produced, and hence is not described.
Az eljárás során - az 1. ábrán látható módon - a cellulózhoz szokásos adalék anyagokat, többek között timsót (segédvegyület) adunk a 18 nyíllal jelölt helyen, gyantaenyvet (hidrofóbozóanyagot) adunk a 19 nyíllal jelölt helyen, és nedvesszilárd anyagot adunk a 20 nyíllal jelölt helyen.In the process, as shown in Figure 1, the usual additives, including alum (excipient), are added to the cellulose at the position indicated by arrow 18, resin glue (hydrophobic substance) is added at position 19 and wet solids are added at position 20. .
A 2. ábrán látható prégelőberendezésnek 21 prégelőhengere és 22 prégelőszitája van. Az ábrán többThe stamping apparatus shown in Figure 2 has a stamping roll 21 and a stamping screen 22. The figure is more
23 szárítóhenger is látható, amelyek a papírgép szárítószekciójában találhatók. A 23 szárítóhengereken 24 szárítószita, azon pedig 25 papírszalag továbbítódik.There are also 23 drying rollers located in the drying section of the paper machine. The drying rollers 23 are provided with a drying screen 24 and a web 25 of paper.
A 2. ábrán látható elrendezésben a 22 prégelőszita a 25 papírszalagtól függetlenül van meghajtva, de sebessége a 25 papírszalag sebességétől függ. Az ábrán látható prégelőberendezés segítségével a papírnak tetszőleges, prégelt mintázatot adhatunk, amelynek köszönhetően a találmány szerinti nátronpapírból nagy termelékenységgel gyártható papírzsák.In the arrangement shown in Figure 2, the embossing screen 22 is driven independently of the web 25, but its speed is dependent on the web speed. With the embossing apparatus shown in the figure, the paper can be provided with any embossed pattern which allows the kraft paper according to the invention to be produced with high productivity.
Különböző vizsgálatokat végeztünk az 1. ábrán látható gyártósorral. Három vizsgálatot végeztünk a találmány szerinti eljárás alapján - ezek a 4., 5. és 6. tesztek -, valamint három olyan, összehasonlító vizsgálatot végeztünk - ezek az 1., 2. és 3. tesztek -, melyek 35 során a találmánynál alkalmazott sovány őrléstől eltérő őrlést, valamint a találmánynál alkalmazott szilárdságnövelő szerektől eltérő szereket alkalmaztunk.Various tests were performed on the production line shown in Figure 1. We performed three tests according to the method of the invention - these are tests 4, 5 and 6 - and three comparative tests - these are tests 1, 2 and 3 - in which 35 other than milling, and agents other than strength agents used in the present invention.
A vizsgálat jellemzőit az alábbi táblázatokban foglaljuk össze. A vizsgálat során alkalmazott eszközök hi40 vatkozási jeleit zárójelben adjuk meg.The characteristics of the assay are summarized in the following tables. The interference signals of the devices used in the assay are given in brackets.
1. táblázatTable 1
A vizsgálat eredményeit az 2. táblázat tartalmazza.The results of this study are shown in Table 2.
Az egyes mérési eredményekhez tartozó mérési eljárás típusát a táblázat jobb oldalán adjuk meg. 60The type of measurement procedure for each measurement is shown on the right of the table. 60
HU 222 668 BlHU 222 668 Bl
2. táblázatTable 2
L=Gépirány; T=Keresztirány; TS=Felső oldal; WS=Szitaoldal;L = Machine Direction; T = Cross Direction; TS = Top Page; WS = wire side;
A vizsgálatokat 50% relatív páratartalom mellett 23 °C-on végeztük.The tests were carried out at a relative humidity of 50% at 23 ° C.
A 2. táblázatból kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárással készített nátronpapír - más eljárásokkal gyártott papírokhoz viszonyítva - kiváló szakításienergiaabszorpciós tényezővel és Gurley-értékkel rendelkezik. A körülbelül 18 másodpercről 5 másodpercre lecsökkentett Gurley-érték hasonló szakításienergia-abszorpciós tényező mellett rendkívül értékes előrelépést jelent ezen a szakterületen.Table 2 shows that the kraft paper produced by the process of the present invention has excellent tear energy absorption and Gurley value when compared to paper produced by other processes. Reducing the Gurley value from about 18 seconds to 5 seconds, with a similar burst energy absorption factor, represents a very valuable advance in this field.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702656A SE510506C2 (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Kraft paper and process for making this and valve bag |
| PCT/SE1998/001340 WO1999002772A1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0003123A2 HUP0003123A2 (en) | 2001-02-28 |
| HUP0003123A3 HUP0003123A3 (en) | 2001-12-28 |
| HU222668B1 true HU222668B1 (en) | 2003-09-29 |
Family
ID=20407702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003123A HU222668B1 (en) | 1997-07-09 | 1998-07-07 | Kraft paper and method for making the same and valve sack made from kraft paper |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1012377B1 (en) |
| AT (1) | ATE219536T1 (en) |
| AU (1) | AU8365898A (en) |
| BG (1) | BG63849B1 (en) |
| BR (1) | BR9810569B1 (en) |
| CA (1) | CA2295075A1 (en) |
| CZ (1) | CZ297129B6 (en) |
| DE (2) | DE1012377T1 (en) |
| EE (1) | EE04531B1 (en) |
| ES (1) | ES2147169T3 (en) |
| HU (1) | HU222668B1 (en) |
| PL (1) | PL187952B1 (en) |
| PT (1) | PT1012377E (en) |
| RU (1) | RU2208079C2 (en) |
| SE (1) | SE510506C2 (en) |
| WO (1) | WO1999002772A1 (en) |
| ZA (1) | ZA986082B (en) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE515722C2 (en) * | 2000-01-10 | 2001-10-01 | Valmet Karlstad Ab | Heat treatment of ground, chemically prepared pulp suspension |
| EP1889972A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-20 | Biltube India Limited | Core board |
| EP4105380A1 (en) | 2009-03-30 | 2022-12-21 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nanofibrillar cellulose suspensions |
| SI2805986T1 (en) | 2009-03-30 | 2018-04-30 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| PT2386682E (en) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| SI2386683T1 (en) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
| EP2388203A1 (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | Franco Benedetti | Paper sack comprising a combination of sack kraft paper and recycled containerboard paper |
| JP6198376B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-09-20 | 日本製紙株式会社 | Kraft paper |
| CN103321084B (en) * | 2013-06-21 | 2016-06-22 | 杭州特种纸业有限公司 | Water suction kraft paper and processing technology thereof |
| WO2015008703A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | 日本製紙株式会社 | Clupak paper |
| PL2963179T3 (en) * | 2014-07-04 | 2016-12-30 | Coated sack paper | |
| ES2593476T3 (en) * | 2014-07-04 | 2016-12-09 | Billerudkorsnäs Ab | Sack paper production |
| PL3009371T3 (en) | 2014-10-15 | 2017-03-31 | Billerudkorsnäs Ab | Sack with discontinuous longitudinal seam |
| RU2676489C1 (en) * | 2014-11-28 | 2018-12-29 | Фойт Патент Гмбх | Method and device for manufacturing packaging paper |
| SE539344E (en) | 2015-03-02 | 2020-02-11 | Billerudkorsnaes Ab | Pulp mixture for production of a paper product with high strength in z-direction |
| EP3088606A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-11-02 | BillerudKorsnäs AB | Disintegratable brown sack paper |
| EP3560991A1 (en) | 2015-10-14 | 2019-10-30 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
| EP3168362B1 (en) * | 2015-11-10 | 2018-01-24 | BillerudKorsnäs AB | Paper for vertical form fill seal machine |
| EP3184694A1 (en) | 2015-12-21 | 2017-06-28 | BillerudKorsnäs AB | Rainproof paper sack |
| ES2658291T3 (en) | 2015-12-21 | 2018-03-09 | Billerudkorsnäs Ab | Rainproof paper bag |
| EP3202979B1 (en) * | 2016-02-04 | 2018-08-22 | BillerudKorsnäs AB | Liquid packaging paper |
| EP3211135B1 (en) * | 2016-02-29 | 2018-08-29 | BillerudKorsnäs AB | High-stretch sackpaper |
| PL3385445T3 (en) * | 2017-04-06 | 2019-12-31 | Billerudkorsnäs Ab | Production of highly stretchable paper having satisfactory surface properties |
| EP3385444B1 (en) * | 2017-04-06 | 2019-04-24 | BillerudKorsnäs AB | Production of paper that is highly stretchable in the cross direction |
| PL3786079T3 (en) * | 2019-08-27 | 2022-08-08 | Billerudkorsnäs Ab | A paper bag |
| CN112431060B (en) * | 2020-11-13 | 2022-10-21 | 福建省青山纸业股份有限公司 | Production method of environment-friendly craft paper |
| AT526106B1 (en) * | 2022-05-03 | 2024-02-15 | Mondi Ag | Kraft paper |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE308243B (en) * | 1966-04-04 | 1969-02-03 | Korsnaes Marma Ab | |
| SE320573B (en) * | 1968-08-21 | 1970-02-09 | Korsnaes Marma Ab | |
| NO142091C (en) * | 1977-10-17 | 1980-06-25 | Myrens Verksted As | PROCEDURE FOR OZONE TREATMENT OF REFINO MECHANICAL AND THERMOMECHANICAL MASS. |
| DE3223149C1 (en) * | 1982-06-22 | 1984-01-19 | Hermann 4020 Mettmann Frey | Process for the production of paper or similar materials |
| SU1650840A1 (en) * | 1989-01-19 | 1991-05-23 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Bagging paper |
-
1997
- 1997-07-09 SE SE9702656A patent/SE510506C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-07 EE EEP200000009A patent/EE04531B1/en unknown
- 1998-07-07 RU RU2000102887/12A patent/RU2208079C2/en active
- 1998-07-07 CA CA002295075A patent/CA2295075A1/en not_active Abandoned
- 1998-07-07 AU AU83658/98A patent/AU8365898A/en not_active Abandoned
- 1998-07-07 HU HU0003123A patent/HU222668B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 DE DE1012377T patent/DE1012377T1/en active Pending
- 1998-07-07 WO PCT/SE1998/001340 patent/WO1999002772A1/en active IP Right Grant
- 1998-07-07 AT AT98934054T patent/ATE219536T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 ES ES98934054T patent/ES2147169T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-07 EP EP98934054A patent/EP1012377B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-07 BR BRPI9810569-8A patent/BR9810569B1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-07 DE DE69806168T patent/DE69806168T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-07 PL PL33797298A patent/PL187952B1/en unknown
- 1998-07-07 PT PT98934054T patent/PT1012377E/en unknown
- 1998-07-07 CZ CZ0476399A patent/CZ297129B6/en not_active IP Right Cessation
- 1998-07-09 ZA ZA986082A patent/ZA986082B/en unknown
-
1999
- 1999-12-23 BG BG104046A patent/BG63849B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE04531B1 (en) | 2005-08-15 |
| SE9702656D0 (en) | 1997-07-09 |
| ATE219536T1 (en) | 2002-07-15 |
| SE9702656L (en) | 1999-01-10 |
| CZ297129B6 (en) | 2006-09-13 |
| DE69806168D1 (en) | 2002-07-25 |
| RU2208079C2 (en) | 2003-07-10 |
| CZ476399A3 (en) | 2000-08-16 |
| HUP0003123A3 (en) | 2001-12-28 |
| HUP0003123A2 (en) | 2001-02-28 |
| PL187952B1 (en) | 2004-11-30 |
| EE200000009A (en) | 2000-08-15 |
| PL337972A1 (en) | 2000-09-11 |
| SE510506C2 (en) | 1999-05-31 |
| ZA986082B (en) | 1999-01-26 |
| WO1999002772A1 (en) | 1999-01-21 |
| CA2295075A1 (en) | 1999-01-21 |
| AU8365898A (en) | 1999-02-08 |
| ES2147169T1 (en) | 2000-09-01 |
| DE1012377T1 (en) | 2000-11-02 |
| PT1012377E (en) | 2002-10-31 |
| BG104046A (en) | 2000-07-31 |
| DE69806168T2 (en) | 2002-11-28 |
| ES2147169T3 (en) | 2002-11-16 |
| EP1012377B1 (en) | 2002-06-19 |
| BR9810569A (en) | 2000-09-19 |
| BG63849B1 (en) | 2003-03-31 |
| EP1012377A1 (en) | 2000-06-28 |
| BR9810569B1 (en) | 2008-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222668B1 (en) | Kraft paper and method for making the same and valve sack made from kraft paper | |
| DE69814365T2 (en) | CREP ADHESIVES AND METHOD FOR CREEPING TISSUE PAPER | |
| JP6600556B2 (en) | Kulpack paper | |
| DE69531063T2 (en) | TISSUE PAPER PRODUCT CONTAINING A QUATERNARY AMMONIUM COMPOUND, A POLYSILOXANE COMPOUND AND BINDING AGENT | |
| EP0101319B1 (en) | Fibrous webs of enhanced bulk and method of manufacturing same | |
| DE112014005955T5 (en) | Sanitary paper products | |
| US4464224A (en) | Process for manufacture of high bulk paper | |
| US20040192136A1 (en) | Liquid absorbent wiping products made from airlaid webs | |
| US4040899A (en) | Production of high strength packaging papers from straw | |
| DE112014005895T5 (en) | Sanitary paper products | |
| JP7028400B2 (en) | Use of cellulosic fibers to manufacture non-woven fabrics | |
| CN104540993B (en) | The core of Time of Fluff Slurry and high SAP load | |
| EP3279395A1 (en) | Method for forming a fluff pulp sheet | |
| MXPA01010203A (en) | Paper products and a method for applying an adsorbable chemical additive to cellulosic fibers. | |
| DE112014005901T5 (en) | Hygienic paper products with better stretch in the machine direction and better shortening properties and method of making the same | |
| CN1439071A (en) | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method | |
| DE112014005939T5 (en) | Sanitary tissue products | |
| US11047090B2 (en) | Process for producing strong and soft tissue and towel products | |
| EP3633104A1 (en) | Method of producing kraft paper and kraft paper | |
| DE60121010T3 (en) | THIN, SOFT TISSUE PAPER FOR BATHROOM | |
| FI119562B (en) | Fluff, process for making fluff, using fluff, and product made from fluff | |
| FI56998C (en) | AV STRAO FRAMSTAELLT HAOLLFAST OMSLAGSPAPPER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DETSAMMA | |
| JP6779163B2 (en) | How to make paper towels | |
| SU1650840A1 (en) | Bagging paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030729 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |