SE507756C2 - Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial - Google Patents

Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial

Info

Publication number
SE507756C2
SE507756C2 SE9200320A SE9200320A SE507756C2 SE 507756 C2 SE507756 C2 SE 507756C2 SE 9200320 A SE9200320 A SE 9200320A SE 9200320 A SE9200320 A SE 9200320A SE 507756 C2 SE507756 C2 SE 507756C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
strip
winding
cross
guide surface
rollers
Prior art date
Application number
SE9200320A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9200320L (sv
SE9200320D0 (sv
Inventor
Heins Eilentropp
Original Assignee
Eilentropp Hew Kabel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eilentropp Hew Kabel filed Critical Eilentropp Hew Kabel
Publication of SE9200320D0 publication Critical patent/SE9200320D0/sv
Publication of SE9200320L publication Critical patent/SE9200320L/sv
Publication of SE507756C2 publication Critical patent/SE507756C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/22Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

507 756 10 15 20 25 30 35 2 Uppfinningen har till ändamål att finna en möjlighet att framställa lindningsband med från rektangulär tvär- snittsform avvikande bandtvärsnitt på ett tillverknings- tekniskt problemfritt och ekonomiskt sätt. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen därigenom, att bandmaterialet, som har en bredd som motsvarar åtminstone den dubbla erforderliga lindningsbandsbredden, delas kon- tinuerligt i längdriktningen medelst en klämanordning och det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantomrà- det samtidigt permanentdeformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna. Denna åtgärd säkerställer en rationell tillverkning av också ett flertal speciellt formade lindningsband, som kan användas som utgångsmate- rial för osintrat bandmaterial med stor bredd. Den per- mantenta formgivningen under den samtidiga uppspaltningen av bandmaterialet i en flerfald eller mångfald av enskilda lindningsband säkerställer en hög kvalitet på de därav framställda slutprodukterna, t ex de nämnda elektriska isoleringarna.
Lindningsbandets tvärsnittsform i det mellersta band- området kan vara godtycklig, om blott kantområdet bildar spets. Sålunda kan t ex en linsform på bandet vara in- tressant, dvs en tvärsnittsform med krökta ytor. För fram- ställning av sådana lindningsband kan det vara lämpligt att förforma bandmaterialet på motsvarande vis före upp- delningen i längdriktningen.
Med hänsyn till de ringa dimensionerna på de enligt uppfinningen framställda lindningsbanden har det dock vi- sat sig speciellt fördelaktigt att forma bandmaterialet till lindningsband med trapetsformigt tvärsnitt. De i två plan väsentligen parallellt sig sträckande övre och nedre begränsningsytorna av bandmaterialet erhålles praktiskt taget automatiskt vid valsningen av den genom pastaextru- sion framställda strängen, så att endast kläm-skiljeför- loppet behöver efterfölja. Tillverkningsförfarandet kan förenklas på så sätt. 10 15 20 25 30 35 507 756 3 Det är vidare fördelaktigt, enligt en ytterligare uppfinningstanke, om lindningsbandets bandkanter som av- slutar det i tvärsnitt spetsiga bandkantområdet, uppvisar en tjocklek på mindre än 10 pm, företrädesvis mindre än 5 um. Det har nämligen visat sig att vid en sådan form på lindningsbandet och när det gäller skiktvis lindning gri- per kanterna på intill varandra liggande band så över varandra, och detta med minskande bandtjocklek, att längs ovanytan av en härav bildad profil, såsom isoleringen för en elektrisk ledare, erhålles en praktiskt taget stegvis övergång från det ena bandvarvet till det andra, när den lindade profilen underkastas en temperaturbehandling för sintringsändamål vid temperaturer på ca 350-450°C.
Också i detta sammanhang kan det vara lämpligt om lindningsbandets kanter, som avslutar det i tvärsnitt spetsiga bandkantsområdet, löper oregelbundet längs delningslinjen. En sådan, från konventionella, skarp- kantiga, räta snittkanter fullständigt avvikande kant- geometri medför nämligen att efter flervarvslindningen och sintringen av lindningsbandet griper de intill varand- ra liggande bandens konturer på så sätt i varandra, att på slutproduktens ovanyta knappast kan fastställas fogställen och att i det inre av slutprodukten knappast kan särskil- jas några bandskikt. Snarare åstadkommes en kompakt, vitt- gående homogen slutprodukt.
För genomföring av sättet enligt uppfinningen har en sådan anordning visat sig speciellt lämplig som har en tryckbelastad styryta för det påliggande bandmaterialet samt en eller flera på den från styrytan vända sidan av bandmaterialet anordnade, tryckbelastade klämanordningar t ex klämrullar eller -valsar. I det enklaste och för upp- finningens syften i regel tillräckliga utförandet används som styryta en roterande, eventuellt driven rulle eller vals med slät ovanyta, på vilken materialet ligger resp över vilken bandmaterialet avdrages från ett motsvarande förråd. 507 756 10 15 20 25 30 35 4 De formgivande klämanordningarna är profilerade på omkretsytan i motsvarighet till det valda tvärsnittet på lindningsbandet. Denna profilering kan drivas så långt att klämanordningarna formar som matriser lämpliga profiltvär- snitt ur det på styrytan transporterade bandmaterialet.
Sålunda kan även utan den nämnda möjligheten med deforme- ring av bandmaterialet till en exempelvis från trapets- formen avvikande tvärsnittsform omedelbart formas ur band- materialet de önskade, exempelvis linsformiga tvärsnitts- formerna. Den motsvarande krökningen av det mellersta bandområdet uppnås då genom en motsvarande profilering av det mellersta bandområdet formande omkretsytan av klämrul- larna eller -valsarna.
För permanentdeformeringen av bandkantområdet har det visat sig lämpligt att låta de formgivande omkretsytorna av t ex klämrullarna eller -valsarna innesluta med del- ningsplanet en vinkel på mellan 5 och 70°, företrädesvis mellan 20 och 60°. tillräcklig permanentdeformering av bandkantområdet genom Detta vinkelområde säkerställer en en motsvarande materialpåfrestning, det garanterar emel- lertid också att bandkanterna på det på så sätt fram- ställda lindningsbandet hopsvetsas slätt och tätt efter sintringen av det högtemperaturbeständiga materialet.
För det skildrade fallet att bandkanterna på lind- ningsbandet löper oregelbundet längs delningslinjen, dvs skall ha en kantgeometri som avviker från en skarp snitt- kant, förfares enligt en ytterligare uppfinningstanke så att de snett mot styrytan löpande begränsningsytorna av de formgivande klämanordningarna träffar styrytan ovanför begränsningsytornas tänkta snittpunkt.
Uppfinningen beskrivs nu närmare med utföringsexempel under hänvisning till fig 1 och 2.
Fig 1 visar den samtidiga framställningen av flera i tvärsnitt trapetsformiga lindningsband. För detta ändamål tillföres den schematiskt visade klämnings/delningsanord- ning 2 det från ett icke visat bandförråd avdragna band- materialet 1, t ex av polytetrafluoreten och exempelvis 10 15 20 25 30 35 507 756 5 med en tjocklek på 80 pm och en bredd på 150 mm. Kläm- nings/delningsanordningen 2 består väsentligen av t ex tryckbelastade, roterande klämrullar 3 samt en vals 4 på bandmaterialets 1 motsatta sida, vilken vals tjänar som styryta för bandmaterialet 1. Valsen 4 och klämrullarna 3 löper i pilriktningarna. Därvid formas, såsom visas, av bandmaterialet 1 tre lindningsband 5 med här trapetsformig tvärsnittsprofil. Dessa lindningsband 5 kan upplindas var för sig och användas som förråd för lindning av t ex blan- ka metalliska ledare för elektriska ändamål.
Vill man ha i tvärsnitt icke trapetsformiga, utan ungefär linsformiga lindningsband, kan man, såsom framgår i fig 2, använda en tryckbelastad klämrulle 6 som en slags matris relativt valsen 7, som på den formgivande omkrets- ytan har en motsvarande linsformig urtag 8 för det mel- lersta bandområdet, medan kantområdet löper ut i en spets till delningslinjen.
Väsentligt för uppfinningen är användningen av sint- ringsbenäget syntetmaterial. Detta kan vara t ex fluor- polymer, såsom nämnda polytetrafluoreten, men det kan också med fördel vara en polyimid. Dessa också i korn- storlekar på 45 till 300 pm pulverformiga, högtempera- turbeständiga material är för anpassning till speciella användningsområden fyllbara med t ex polytetrafluoreten eller också, omvänt, när det gäller polytetrafluoreten, med andra lämpliga fyllmedel.

Claims (8)

507 756 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV
1. Sätt för framställning av ett lindningsband som har en från rektangulär tvärsnittsform avvikande tvär- snittsform, av högtemperaturbeständiga, sintringsbenägna syntetmaterial, speciellt fluorpolymerer, såsom polytet- rafluoreten, i vilket sätt syntetmaterialet formas till ett bandmaterial genom pastaextrusion och sig anslutande valsning av den extruderade strängen, k ä n n e - t e c k n a t därav, att bandmaterialet, som har en bredd motsvarande åtminstone det dubbla av den erforderliga lindningsbandbredden, delas kontinuerligt i längdrikt- ningen genom en klämseparation och samtidigt det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantområdet perma- nentdeformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna.
2. Sätt enligt kravet l, därav, att före, under eller efter permanentdeformering k ä n n e t e c k n a t av bandkantomràdet permanentdeformeras också det mellersta, mellan två bandkantområden av ett band be- fintliga, och relativt detta förstärkta området.
3. Sätt enligt kravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att bandmaterialet formas till lindningsband med trapetsformigt tvärsnitt.
4. Sätt enligt något av k ä n n e - att de som avslutar det i tvärsnitt kraven 1-3, t e c k n a t därav, bandkanter av lindningsbandet i spetsiga bandkantsomràdet har en tjocklek på mindre än 10 pm, företrädesvis mindre än 5 pm.
5. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att de bandkanter av lind- ningsbandet som avslutar det i tvärsnitt spetsiga band- kantområdet löper oregelbundet längs delningslinjen.
6. Anordning för genomförande av sättet enligt något av de föregående kraven, vid vilket bandmaterialet, som har en bredd motsvarande åtminstone det dubbla av den 10 15 20 25 30 35 507 756 7 erforderliga lindningsbandbredden, delas kontinuerligt i längdriktningen genom en klämseparation och samtidigt det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantområdet permanent deformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna, k ä n n e t e c k n a d av en tryckbe- belastad styryta för det påliggande bandmaterialet i form av en roterande, eventuellt drivbar rulle eller vals med slät ovanyta samt en eller fler tryckbelastade klämrul- lar eller valsar, som är anordnade på bandmaterialets från styrytan vända sida och är profilerade på omkretsytan i motsvarighet till bandet. det valda tvärsnittet av lindningsban-
7. Anordning k ä n n e t e c k - att enligt kravet 6, n a d därav, de formgivande omkretsytorna på kläm- rulllarna eller -valsarna innesluter med delningsplanet en vinkel på mellan 5° och 70", företrädesvis mellan 20° och 60°.
8. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k - n a d därav, att de snett mot styrytan löpande begräns- ningsytorna av de formgivande klämrullarna eller -valsar- na träffar styrytan ovanför begränsningsytornas tänkta snittpunkt.
SE9200320A 1991-02-06 1992-02-05 Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial SE507756C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103540A DE4103540C2 (de) 1991-02-06 1991-02-06 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes aus sinterfähigen Kunststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200320D0 SE9200320D0 (sv) 1992-02-05
SE9200320L SE9200320L (sv) 1992-08-07
SE507756C2 true SE507756C2 (sv) 1998-07-13

Family

ID=6424472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200320A SE507756C2 (sv) 1991-02-06 1992-02-05 Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH686175A5 (sv)
CZ (1) CZ289197B6 (sv)
DE (1) DE4103540C2 (sv)
SE (1) SE507756C2 (sv)
SK (1) SK282816B6 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10201833B4 (de) * 2002-01-18 2012-06-21 Hew-Kabel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes aus ungesintertem Polytetrafluorethylen
DE102011055262A1 (de) 2011-11-11 2013-05-16 Leoni Kabel Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH562098A5 (sv) * 1973-02-27 1975-05-30 Steiger Engineering Ag
DE3214447C2 (de) * 1982-04-20 1994-05-11 Eilentropp Hew Kabel Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen

Also Published As

Publication number Publication date
SK282816B6 (sk) 2002-12-03
DE4103540A1 (de) 1992-08-13
DE4103540C2 (de) 1995-03-09
SE9200320L (sv) 1992-08-07
CS32492A3 (en) 1992-08-12
SE9200320D0 (sv) 1992-02-05
CZ289197B6 (cs) 2001-11-14
CH686175A5 (de) 1996-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062721B1 (en) Electrical current-carrying flexible hose
US5133121A (en) Stranded electric conductor manufacture
EP0140617A3 (en) High production method and apparatus for forming filled edible products
SE441940B (sv) Sammansatt profil, i synnerhet for fonster, dorrar och fasader
US8287684B2 (en) Foam welding and profile manufacturing system
US4313719A (en) Device for rolling up pieces of material
EP0970797A3 (en) Method and apparatus for the lamination of band-shaped uncured rubber materials
RU2304513C2 (ru) Способ изготовления обмоточной ленты
US3158181A (en) Polymeric tubate product and process
EP0132363B1 (en) Process and apparatus for shaping fish-paste products from fish-paste materials
US3170160A (en) Insulated "c" rings in coherent strip form
TW349911B (en) A method and apparatus for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components a sort of method for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components
SE507756C2 (sv) Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial
AU2003296269A1 (en) Device and method for producing a breaker ply
US4526795A (en) Method for producing croissants
US10967557B2 (en) Machine and method for paint-roller manufacturing with integrated final cutting online
US2984262A (en) Continuous wrapped hose and method of making the same
CA2116065A1 (en) Electric wires and cables and conductors for use in them
US5586461A (en) Methods and apparatus for manufacturing helical products
ES8404235A1 (es) Procedimiento y dispositivo de extrusion para fabricar un perfil de banda de material sintetico con perfiles de rigidizacion incorporados.
DE2239002A1 (de) Mehradriges flachkabel (flachleitung)
US4571167A (en) Apparatus for scoring and coiling fish paste
DE2165506C2 (de) Wärme- und schallisoliertes Leitungsrohr
DE2203531A1 (de) Verfahren zur herstellung von flachleitungen mit einer isolierung oder umhuellung aus polytetrafluoraethylen
KR880002364B1 (ko) 연성제품의 집합 성형장치

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed