SE507756C2 - Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial - Google Patents
Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterialInfo
- Publication number
- SE507756C2 SE507756C2 SE9200320A SE9200320A SE507756C2 SE 507756 C2 SE507756 C2 SE 507756C2 SE 9200320 A SE9200320 A SE 9200320A SE 9200320 A SE9200320 A SE 9200320A SE 507756 C2 SE507756 C2 SE 507756C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- strip
- winding
- cross
- guide surface
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
507 756 10 15 20 25 30 35 2 Uppfinningen har till ändamål att finna en möjlighet att framställa lindningsband med från rektangulär tvär- snittsform avvikande bandtvärsnitt på ett tillverknings- tekniskt problemfritt och ekonomiskt sätt. Ändamålet uppnås enligt uppfinningen därigenom, att bandmaterialet, som har en bredd som motsvarar åtminstone den dubbla erforderliga lindningsbandsbredden, delas kon- tinuerligt i längdriktningen medelst en klämanordning och det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantomrà- det samtidigt permanentdeformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna. Denna åtgärd säkerställer en rationell tillverkning av också ett flertal speciellt formade lindningsband, som kan användas som utgångsmate- rial för osintrat bandmaterial med stor bredd. Den per- mantenta formgivningen under den samtidiga uppspaltningen av bandmaterialet i en flerfald eller mångfald av enskilda lindningsband säkerställer en hög kvalitet på de därav framställda slutprodukterna, t ex de nämnda elektriska isoleringarna.
Lindningsbandets tvärsnittsform i det mellersta band- området kan vara godtycklig, om blott kantområdet bildar spets. Sålunda kan t ex en linsform på bandet vara in- tressant, dvs en tvärsnittsform med krökta ytor. För fram- ställning av sådana lindningsband kan det vara lämpligt att förforma bandmaterialet på motsvarande vis före upp- delningen i längdriktningen.
Med hänsyn till de ringa dimensionerna på de enligt uppfinningen framställda lindningsbanden har det dock vi- sat sig speciellt fördelaktigt att forma bandmaterialet till lindningsband med trapetsformigt tvärsnitt. De i två plan väsentligen parallellt sig sträckande övre och nedre begränsningsytorna av bandmaterialet erhålles praktiskt taget automatiskt vid valsningen av den genom pastaextru- sion framställda strängen, så att endast kläm-skiljeför- loppet behöver efterfölja. Tillverkningsförfarandet kan förenklas på så sätt. 10 15 20 25 30 35 507 756 3 Det är vidare fördelaktigt, enligt en ytterligare uppfinningstanke, om lindningsbandets bandkanter som av- slutar det i tvärsnitt spetsiga bandkantområdet, uppvisar en tjocklek på mindre än 10 pm, företrädesvis mindre än 5 um. Det har nämligen visat sig att vid en sådan form på lindningsbandet och när det gäller skiktvis lindning gri- per kanterna på intill varandra liggande band så över varandra, och detta med minskande bandtjocklek, att längs ovanytan av en härav bildad profil, såsom isoleringen för en elektrisk ledare, erhålles en praktiskt taget stegvis övergång från det ena bandvarvet till det andra, när den lindade profilen underkastas en temperaturbehandling för sintringsändamål vid temperaturer på ca 350-450°C.
Också i detta sammanhang kan det vara lämpligt om lindningsbandets kanter, som avslutar det i tvärsnitt spetsiga bandkantsområdet, löper oregelbundet längs delningslinjen. En sådan, från konventionella, skarp- kantiga, räta snittkanter fullständigt avvikande kant- geometri medför nämligen att efter flervarvslindningen och sintringen av lindningsbandet griper de intill varand- ra liggande bandens konturer på så sätt i varandra, att på slutproduktens ovanyta knappast kan fastställas fogställen och att i det inre av slutprodukten knappast kan särskil- jas några bandskikt. Snarare åstadkommes en kompakt, vitt- gående homogen slutprodukt.
För genomföring av sättet enligt uppfinningen har en sådan anordning visat sig speciellt lämplig som har en tryckbelastad styryta för det påliggande bandmaterialet samt en eller flera på den från styrytan vända sidan av bandmaterialet anordnade, tryckbelastade klämanordningar t ex klämrullar eller -valsar. I det enklaste och för upp- finningens syften i regel tillräckliga utförandet används som styryta en roterande, eventuellt driven rulle eller vals med slät ovanyta, på vilken materialet ligger resp över vilken bandmaterialet avdrages från ett motsvarande förråd. 507 756 10 15 20 25 30 35 4 De formgivande klämanordningarna är profilerade på omkretsytan i motsvarighet till det valda tvärsnittet på lindningsbandet. Denna profilering kan drivas så långt att klämanordningarna formar som matriser lämpliga profiltvär- snitt ur det på styrytan transporterade bandmaterialet.
Sålunda kan även utan den nämnda möjligheten med deforme- ring av bandmaterialet till en exempelvis från trapets- formen avvikande tvärsnittsform omedelbart formas ur band- materialet de önskade, exempelvis linsformiga tvärsnitts- formerna. Den motsvarande krökningen av det mellersta bandområdet uppnås då genom en motsvarande profilering av det mellersta bandområdet formande omkretsytan av klämrul- larna eller -valsarna.
För permanentdeformeringen av bandkantområdet har det visat sig lämpligt att låta de formgivande omkretsytorna av t ex klämrullarna eller -valsarna innesluta med del- ningsplanet en vinkel på mellan 5 och 70°, företrädesvis mellan 20 och 60°. tillräcklig permanentdeformering av bandkantområdet genom Detta vinkelområde säkerställer en en motsvarande materialpåfrestning, det garanterar emel- lertid också att bandkanterna på det på så sätt fram- ställda lindningsbandet hopsvetsas slätt och tätt efter sintringen av det högtemperaturbeständiga materialet.
För det skildrade fallet att bandkanterna på lind- ningsbandet löper oregelbundet längs delningslinjen, dvs skall ha en kantgeometri som avviker från en skarp snitt- kant, förfares enligt en ytterligare uppfinningstanke så att de snett mot styrytan löpande begränsningsytorna av de formgivande klämanordningarna träffar styrytan ovanför begränsningsytornas tänkta snittpunkt.
Uppfinningen beskrivs nu närmare med utföringsexempel under hänvisning till fig 1 och 2.
Fig 1 visar den samtidiga framställningen av flera i tvärsnitt trapetsformiga lindningsband. För detta ändamål tillföres den schematiskt visade klämnings/delningsanord- ning 2 det från ett icke visat bandförråd avdragna band- materialet 1, t ex av polytetrafluoreten och exempelvis 10 15 20 25 30 35 507 756 5 med en tjocklek på 80 pm och en bredd på 150 mm. Kläm- nings/delningsanordningen 2 består väsentligen av t ex tryckbelastade, roterande klämrullar 3 samt en vals 4 på bandmaterialets 1 motsatta sida, vilken vals tjänar som styryta för bandmaterialet 1. Valsen 4 och klämrullarna 3 löper i pilriktningarna. Därvid formas, såsom visas, av bandmaterialet 1 tre lindningsband 5 med här trapetsformig tvärsnittsprofil. Dessa lindningsband 5 kan upplindas var för sig och användas som förråd för lindning av t ex blan- ka metalliska ledare för elektriska ändamål.
Vill man ha i tvärsnitt icke trapetsformiga, utan ungefär linsformiga lindningsband, kan man, såsom framgår i fig 2, använda en tryckbelastad klämrulle 6 som en slags matris relativt valsen 7, som på den formgivande omkrets- ytan har en motsvarande linsformig urtag 8 för det mel- lersta bandområdet, medan kantområdet löper ut i en spets till delningslinjen.
Väsentligt för uppfinningen är användningen av sint- ringsbenäget syntetmaterial. Detta kan vara t ex fluor- polymer, såsom nämnda polytetrafluoreten, men det kan också med fördel vara en polyimid. Dessa också i korn- storlekar på 45 till 300 pm pulverformiga, högtempera- turbeständiga material är för anpassning till speciella användningsområden fyllbara med t ex polytetrafluoreten eller också, omvänt, när det gäller polytetrafluoreten, med andra lämpliga fyllmedel.
Claims (8)
1. Sätt för framställning av ett lindningsband som har en från rektangulär tvärsnittsform avvikande tvär- snittsform, av högtemperaturbeständiga, sintringsbenägna syntetmaterial, speciellt fluorpolymerer, såsom polytet- rafluoreten, i vilket sätt syntetmaterialet formas till ett bandmaterial genom pastaextrusion och sig anslutande valsning av den extruderade strängen, k ä n n e - t e c k n a t därav, att bandmaterialet, som har en bredd motsvarande åtminstone det dubbla av den erforderliga lindningsbandbredden, delas kontinuerligt i längdrikt- ningen genom en klämseparation och samtidigt det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantområdet perma- nentdeformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna.
2. Sätt enligt kravet l, därav, att före, under eller efter permanentdeformering k ä n n e t e c k n a t av bandkantomràdet permanentdeformeras också det mellersta, mellan två bandkantområden av ett band be- fintliga, och relativt detta förstärkta området.
3. Sätt enligt kravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att bandmaterialet formas till lindningsband med trapetsformigt tvärsnitt.
4. Sätt enligt något av k ä n n e - att de som avslutar det i tvärsnitt kraven 1-3, t e c k n a t därav, bandkanter av lindningsbandet i spetsiga bandkantsomràdet har en tjocklek på mindre än 10 pm, företrädesvis mindre än 5 pm.
5. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a t därav, att de bandkanter av lind- ningsbandet som avslutar det i tvärsnitt spetsiga band- kantområdet löper oregelbundet längs delningslinjen.
6. Anordning för genomförande av sättet enligt något av de föregående kraven, vid vilket bandmaterialet, som har en bredd motsvarande åtminstone det dubbla av den 10 15 20 25 30 35 507 756 7 erforderliga lindningsbandbredden, delas kontinuerligt i längdriktningen genom en klämseparation och samtidigt det på båda sidor om delningsplanet skapade bandkantområdet permanent deformeras så att dess tvärsnitt får en spets i bandkanterna, k ä n n e t e c k n a d av en tryckbe- belastad styryta för det påliggande bandmaterialet i form av en roterande, eventuellt drivbar rulle eller vals med slät ovanyta samt en eller fler tryckbelastade klämrul- lar eller valsar, som är anordnade på bandmaterialets från styrytan vända sida och är profilerade på omkretsytan i motsvarighet till bandet. det valda tvärsnittet av lindningsban-
7. Anordning k ä n n e t e c k - att enligt kravet 6, n a d därav, de formgivande omkretsytorna på kläm- rulllarna eller -valsarna innesluter med delningsplanet en vinkel på mellan 5° och 70", företrädesvis mellan 20° och 60°.
8. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k - n a d därav, att de snett mot styrytan löpande begräns- ningsytorna av de formgivande klämrullarna eller -valsar- na träffar styrytan ovanför begränsningsytornas tänkta snittpunkt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4103540A DE4103540C2 (de) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes aus sinterfähigen Kunststoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9200320D0 SE9200320D0 (sv) | 1992-02-05 |
SE9200320L SE9200320L (sv) | 1992-08-07 |
SE507756C2 true SE507756C2 (sv) | 1998-07-13 |
Family
ID=6424472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9200320A SE507756C2 (sv) | 1991-02-06 | 1992-02-05 | Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH686175A5 (sv) |
CZ (1) | CZ289197B6 (sv) |
DE (1) | DE4103540C2 (sv) |
SE (1) | SE507756C2 (sv) |
SK (1) | SK282816B6 (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10201833B4 (de) * | 2002-01-18 | 2012-06-21 | Hew-Kabel Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes aus ungesintertem Polytetrafluorethylen |
DE102011055262A1 (de) | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Wickelbandes |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH562098A5 (sv) * | 1973-02-27 | 1975-05-30 | Steiger Engineering Ag | |
DE3214447C2 (de) * | 1982-04-20 | 1994-05-11 | Eilentropp Hew Kabel | Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen |
-
1991
- 1991-02-06 DE DE4103540A patent/DE4103540C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-24 CH CH19592A patent/CH686175A5/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-05 SE SE9200320A patent/SE507756C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-02-05 SK SK324-92A patent/SK282816B6/sk unknown
- 1992-02-05 CZ CS1992324A patent/CZ289197B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK282816B6 (sk) | 2002-12-03 |
DE4103540A1 (de) | 1992-08-13 |
DE4103540C2 (de) | 1995-03-09 |
SE9200320L (sv) | 1992-08-07 |
CS32492A3 (en) | 1992-08-12 |
SE9200320D0 (sv) | 1992-02-05 |
CZ289197B6 (cs) | 2001-11-14 |
CH686175A5 (de) | 1996-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0062721B1 (en) | Electrical current-carrying flexible hose | |
US5133121A (en) | Stranded electric conductor manufacture | |
EP0140617A3 (en) | High production method and apparatus for forming filled edible products | |
SE441940B (sv) | Sammansatt profil, i synnerhet for fonster, dorrar och fasader | |
US8287684B2 (en) | Foam welding and profile manufacturing system | |
US4313719A (en) | Device for rolling up pieces of material | |
EP0970797A3 (en) | Method and apparatus for the lamination of band-shaped uncured rubber materials | |
RU2304513C2 (ru) | Способ изготовления обмоточной ленты | |
US3158181A (en) | Polymeric tubate product and process | |
EP0132363B1 (en) | Process and apparatus for shaping fish-paste products from fish-paste materials | |
US3170160A (en) | Insulated "c" rings in coherent strip form | |
TW349911B (en) | A method and apparatus for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components a sort of method for building a laminate and forming a carcass for a tire from an assembly of tire components | |
SE507756C2 (sv) | Sätt och anordning för framställning av ett lindningsband av sintringsbenäget syntetmaterial | |
AU2003296269A1 (en) | Device and method for producing a breaker ply | |
US4526795A (en) | Method for producing croissants | |
US10967557B2 (en) | Machine and method for paint-roller manufacturing with integrated final cutting online | |
US2984262A (en) | Continuous wrapped hose and method of making the same | |
CA2116065A1 (en) | Electric wires and cables and conductors for use in them | |
US5586461A (en) | Methods and apparatus for manufacturing helical products | |
ES8404235A1 (es) | Procedimiento y dispositivo de extrusion para fabricar un perfil de banda de material sintetico con perfiles de rigidizacion incorporados. | |
DE2239002A1 (de) | Mehradriges flachkabel (flachleitung) | |
US4571167A (en) | Apparatus for scoring and coiling fish paste | |
DE2165506C2 (de) | Wärme- und schallisoliertes Leitungsrohr | |
DE2203531A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachleitungen mit einer isolierung oder umhuellung aus polytetrafluoraethylen | |
KR880002364B1 (ko) | 연성제품의 집합 성형장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |