SE503192C2 - Anordning och förfarande för verktygsövervakning genom analys av en vibrationsignals växel- och likspännings- komponenter - Google Patents

Anordning och förfarande för verktygsövervakning genom analys av en vibrationsignals växel- och likspännings- komponenter

Info

Publication number
SE503192C2
SE503192C2 SE9002787A SE9002787A SE503192C2 SE 503192 C2 SE503192 C2 SE 503192C2 SE 9002787 A SE9002787 A SE 9002787A SE 9002787 A SE9002787 A SE 9002787A SE 503192 C2 SE503192 C2 SE 503192C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
signal
signals
vibration
data processing
ratio
Prior art date
Application number
SE9002787A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9002787L (sv
SE9002787D0 (sv
Inventor
Charles Edmund Thomas
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of SE9002787D0 publication Critical patent/SE9002787D0/sv
Publication of SE9002787L publication Critical patent/SE9002787L/sv
Publication of SE503192C2 publication Critical patent/SE503192C2/sv

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065Monitoring tool breakage, life or condition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B23Q17/0957Detection of tool breakage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B23Q17/0971Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

G1 Q) ul I N US,A,4.83l.365 beskriver ett sätt att detektera enbart verk- tygsförslitning. För att uppnå detta bildas en kvot mellan hög- och lågfrekventa signaler, vilka saknar likströmskomponent.
Sammanfattning av uppfinningen En anordning enligt uppfinningen för att bestämma tillståndet hos ett verktyg innefattar organ för att avkänna verktygets vibrationer för att alstra vibrationssignaler och organ för databehandling och jämförelse av dessa signaler samt uppvisar i kravs 1 kännetecknande del angivna kännetecken.
Ett sätt enligt uppfinningen att bestämma tillståndet hos ett verktyg, varvid verktygets vibrationer avkännes, för att alstra vibrationssignaler, vilka jämföres efter databehandling upp- visar i kravs 10 kännetecknande del angivna förfarandesteg.
Redogörelse för ritningen Fig. l är ett blockdiagram över uppfinningen.
Fig. 2 är ett flödesschema vid programmering av i fig. 1 an- vända datorer enligt en möjlig utföringsform.
Fig. 3 är ett flödesschema avseende en utföringsform vid pro- grammering av en bedömningsdator som användes i fig. 1.
Fig. 4, slutligen, är ett flödesschema av ett andra utförande vid programmering av en av nämnda datorer.
Detaljerad beskrivning I fig. 1 visas en vibrationssensor såsom en accelerometer 10 vilken är monterad på eller intill ett verktyg (icke visat) av i ovannämnda patent beskrivet slag, och som har en band- bredd av från t.ex. 5 Hz till 70 kHz. Vid en viss utförings- form användes en Vibrametrics av typ VM 1018 tillverkad Vibra-Metrics, Inc., Hamden, Connecticut, USA. Denna 3 accelerometer har i monterat läge en resonansfrekven av omkring 60 kHz och är användbar till omkring 70 kHz. Andra accelerometrar kan användas. Utgangssignalen från sensorn 10 pålägges ett bandpassfilter cBPF1 12. som har ett pass- band som är generellt utvalt att genomsläppa frekvenser som anger onormalt verktygstillstànd, t.ex. ett brutet eller slitet verktyg samt filtrera eller förkasta frekvenser som anger normal maskinbearbetning och bakgrundsbrus. Detta passband befinner sig typiskt mellan omkring 30 till 70 kHz, även om andra passband kan användas i beroende av materialet nos verktyget och arbetsstycket, skärhastigheten etc. Signalen från BPF 12 pàlägges en energidetektor inne- fattande en helvågs-(FW-)likriktare 12 och ett lagpass- filter (LPFJ 16. En helvågslikriktare föredrages, eftersom den har hög känslighet: emellertid kan andra typer av likriktare, t.ex. en halvvågslikriktare användas. I sin tur pålägges den likpoliga utgången från likriktaren 12 låg- passfiltret (LPF) 16, som typiskt har en kapningsfrekvens av omkring 500 Hz. Utgångssignalen från LPF 16, som har en tidsvarierande amplitud som representerar den varierande energin i signalen från BPF 12, pálägges en analog/digital omvandlare (ADC) 18 som har en typisk samplingsfrekvens av omkring 2 kHz. Det inses sålunda att LPF 16 förutom dess funktion såsom en del av energidetektorn, är ett felsignal- filtrerande filter för ADC 18. Om så önskas kan dessa funktioner utföras av separata LPF-enheter. Andra frek- venser kan användas till kapningsfrekvensen hos LPF 16, och samplingsfrekvensen hos ADC 18. Kapningsfrekvensen hos LPF 16 skall emellertid icke vara större än halva samplingsfre- kvensen hos ADC 18.
Den digitala signalen fràn ADC 16 pålägges en dator 20 (tracking computer) som beräknar signalens medelvärde som är proportionell mot kvadratroten ur likströmsspännings- värdet. Sålunda avges en signal som är en funktion av likspänningsvärdet av den digitala signalen från datorn 20 till ett jämförelseorgan såsom en bedömningsdator 22 för 4 verktvjstillstano. och även till en dator 34. Pa liknande sätt pålägges den digitala signalen fran ADC 18 en dator 24 som beräknar medelvärdet av kvadratroten ur skill aden mellan samplingen och medelvärdet. Sålunda tillföres datorn 22 en signal som är en funktion av växelspänningen eller variansen av den digitala signalen.
Det har befunnits att genom tillföra en signal till datorn 22 som är en funktion av växelspänningen Lvariansen) utöver en signal som är en funktion av likspänningen (medelvärdet) erhålles en mer tillförlitlig indikation på verktygsbrott och en indikation på verktygsförslitning. Utgångssignalen från bedömningsdatorn 22 påverkar ett ljudande och/eller visuellt alarm 26, sa att en operatör kan stänga av den maskin som använder verktyget. En automatisk avstängnings- eller urkopplingskrets kan även användas.
I fig 2 visas programmering av datorerna 20 och 24 med programmets START visat av en anslutningsplint 201. Därpa göres en ny signalsampling (Xi) vid samplingsfrekvensen, t.ex. 2 kHz, såsom anges av ett behandlingsblock 203 och lagras såsom anges av ett behandlingsblock 205. Därefter beslutar ett beslutsblock 207 huruvida N + 1 sampel har lagrats. Om svaret är NEJ, ledes programmet tillbaka i en slinga till behandlingsblocket 203 till dess att N + 1 sampel lagrats, dvs svaret till block 207 är JA. Därefter förkastas det äldsta (längst tillbaka i tiden liggande) samplet såsom anges av behandlingsblocket 209. Därefter behandlas medelvärdet (i) för återstående N sampel såsom anges av behandlingsblocket 211. Medelvärdet tlikspän- ningen) tillföres datorn 22.
Medelvärdet tillföres även benandlingsblocket 213 där kvadratroten ur skillnaden deviationen mellan medelvärdet ri) och det löpande eller aktuella sampelvärdet (x) beräk- nas. Därefter, säsom anges av behandlingsblocket 215, lagras skillnaden (D). Beslutsblocket 217 visar att en E' .J L.
U " kontroll göres för att säkerställa om N + 1 värden p lagras, varvid ett typiskt värde för såväl N som M ligger mellan omkring 16 och 64, även om andra värden kan använ- das. Om svaret är NEJ löper programmet till behandlings- blocket 203. Om svaret är JA bortses från det äldsta värdet på D såsom anges av behandlingsblocket 219. Därpå beräknas medelvärdet av oz (variansen) av återstående antal M vär- den, vilket utgör växelspänningen, såsom anges av behand- lingsblocket 221. Det skall märkas att det första korrekta värdet på U* erhålles efter (N+M+2> samplingar, och där- efter tillhandahålles korrekta värden vid varje samplings- tillfälle. Värdet på U* tillföres en dator 22 och pro- grammet löper tillbaka till behandlingsblocket 203.
Det inses att andra utföringsformer är möjliga för det i fig 2 visade flödesschemat. Exempelvis kan för att förenkla databehandlingen behandlingsblocket 23 elimineras och medelvärdet för uttrycket x,-X beräknas som är proportio- nellt mot kvadratroten ur växelspänningen. Detta kan jämfö- ras med í även kvadreras för att bilda ff som är proportionell mot likspänningen och jämföras med o* Iväxelspänningen). Jämfö- relserna utföres av bedömningsdatorn 22 Fig 3 visar flödesschemat för en möjlig utföringsform av mjukvaran till bedömningsdatorn 22. värdena på X och oi tillföres ett behandlingsblock 301 som dividerar af med i för att beräkna förhållandet R. Värdet pá R tillföres ett behandlingsblock 303 som beräknar É, dvs medelvärdet för R av ett utvalt antal sampel, t.ex. 16-64, även om andra värden kan användas. Värdet på R och É tillföres ett be- slutsblock 305. i vilket R jämföres för att se om det är större än C,§ eller mindre än C,fi. Konstanterna C, och C, uppgår typiskt till 0.5 respektive 2, även om andra värden kan användas. Om svaret är NEJ, innebär detta att R har plötsligt förändrats i jämförelse med Ä vilket med största sannolikhet förorsakats av verktygsbrott, och därför akti- f. vx z a; _«Q !. _ 6 t besluts- H 26. Värdet pa É tillföres även e block 307 där det än ett utvalt skattningsvärde T. Värdet pa basis av tidigare erfarenhet med aktuell verktygstyp och Všffiš läfmšï jämföres för att utröna om det är mindre T utvälšes pa material, det bearbetade materialet, skärhastigheten etc.
Om svaret är NEJ är den mest sannolika orsaken gradvis verktygsförslitning, och larmet 26 aktiveras.
Det inses att manga andra utföringsformer är möiliga inom ramen för uppfinningens grundtanke och skyddsomfang. Exem- pelvis har datorerna 20, 22 och 24 visats sasom separata datorer i förklarande syfte men de kan i praktiken besta av en enda dator, t.ex. en mikroprocessor. Vidare kan dessa datorer ersättas av analoga eller digitala hardvaruekviva- lenter såsom känt pà omradet.
En andra utföringsform för benandlingsdatorn 20 använder den det viktade medelvärdessambandet: í = k,x + k,í. där ílt,) är den aktuella uppskattningen av det viktade medel- värdet, x«t,> är det aktuella sampelvärdet, í tidigare medelvärdet, och K, och K, är första respektive Sá att K, + K, = 1. 4 Fig 4 är ett flödesschema av detta program som ersätter stegen 203, 205, 207, 209 och 211 i fig 2. behandlingsblocket 401 astadkommes ett första sampelvärde xtto) och det lagras såsom visas i behandlingsblocket 403. ênflrâ Künßïânteï, t.eX.
Sàsom visas av Detta utgör del av en initialiseringsprocedur sàsom nedan förklaras. I blocket 405 samplas det löpande signalvärdet x(t¿), där i = 0, 1, 2, 3,... efter med K, lblock 407). Den resulterande produkten K,(t,) etc och multipliceras där- lagras såsom visas av blocket 406.
Nästa steg är att läsa det tidigare medelvärdet (block 409). vad gäller det första sampelvärdet x finnes inget tidigare medelvärde. Initialiseringsproceduren innebär sålunda att själva det första sampelvärdet, vilket lagrades 7 sàsom anges av blocket 403. användes sasom värde pa det tidigare medelvärdet för det första sampelvärdet sasom visas av den streckade linjen. För samtliga efterföljande sampel finnes ett korrekt tidigare medelvärde vilket använ- des. Det tidigare medelvärdet multipliceras med K, (block 411) och därefter beräknas summan K,x(t,) + K,í (block 413) och denna summa är X(t,1, som därefter ersätter det tidigare medelvärdet ï(t,_,) sàsom visas av block 415.
Det viktade medelvärdet í(t,) tillföres därefter steg 213 i fig 2 och programmet löper tillbaka till block 405.
Ett lämpligt val av värden pà konstanterna är K, = 0,2 och K, = 0,8 som begränsar möjligheten att ett falskt eller av störningar förorenat nytt signalsampel pa ett inkorrekt sätt påverkar medelvärdet. Ett annat val är K, = 0,8 och K, = 0,2 för att snabbt svara mot förändringar av sampel- värdena. Ett ytterligare annat möjlig val är lika viktning, dvs K, = K, = 0,5.

Claims (15)

f .v I {___'*'. | Patentkrav
1. Anordning för att bestämma tillståndet hos ett verktyg, innefattande organ för att avkänna verktygets vibrationer för att alstra vibrationssignaler och organ för databehandling och jämförelse av dessa signaler, k ä n n e t e c k n a d a v att det vibrationsavkännande organet (10) för till- ståndsbestämning genom detektering av såväl förslitning som eventuellt brott är inrättat att alstra vibrationssignaler med både växel- och likspänningskomponenter, och att data- behandlingsorganen innefattar organ (20) för att databehandla en första signal som är en funktion av vibrationssignalens likspännings- komponent, organ (24) för att databehandla en andra signal som är en funktion av vibrationssignalens växelspänningskompo- nent, och organ (22) för att jämföra de första och andra signalerna.
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den första signalen är proportionell mot likspän- ningen eller mot kvadratroten ur likspänningen.
3. Anordning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d a v att den andra signalen är proportio- nell mot växelspänningen eller mot kvadratroten ur växel- spänningen.
4. Anordning enligt något av krav 1-3, k å n n e - t e c k n a d a v att jämförelseorganet innefattar organ (301) för att bilda ett förhållande mellan de första och andra signalerna, organ för att bilda ett medelvärde till detta förhållande, organ för att jämföra förhållandet med förhållandets medelvärde och organ för att jämföra medel- värdet med ett utvalt skattningsvärde.
5. Anordning enligt något av krav 1-4, dessutom inne- fattande ett passbandfilter (12) anslutet till avkännings- organet, k ä n n e t e c k n a d a v en energidetektor (14, 16) ansluten till filtret och en analog-digital om- vandlare (18) med en ingång ansluten till energidetektorn och en utgång ansluten till båda sagda databehandlingsorgan (20, 24).
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att bandpassfiltret (12) har ett passband mellan om- kring 30-70 kHz och/eller att energidetektorn innefattar en helvågslikriktare (14) och ett lågpassfilter (16) anslutet till likriktaren.
7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att lågpassfiltret har en kapningsfrekvens av omkring 500 Hz.
8. Anordning enligt krav 1-7, k ä n n e t e c k n a d a v av att det första signalbehandlingsorganet innefattar organ (211) som bildar en summa av ett utvalt antal samp- lingar av vibrationssignalen samt organ för att dividera denna summa med det utvalda antalet.
9. Anordning enligt något av krav 1-8, k ä n n e - t e c k n a d a v att det första signalbehandlingsorganet innefattar organ (405, 407) för att bilda en första produkt av en första utvald konstant och ett axiellt sampelvärde, organ (409, 411) för att bilda en andra produkt av en andra- utvald konstant och ett tidigare sampelmedelvärde samt organ (413) för att summera den första och den andra pro- dukten, vilken första och andra konstant företrädesvis upp- går till omkring 0,2 resp. 0,8. 10
10. Sätt att bestämma tillståndet hos ett verktyg, varvid verktygets vibrationer avkännes för att alstra vibrationssignaler, vilka jämföres efter databehandling, k å n n e t e c k n a t a v att för tillstàndsbestämning genom detektering av såväl förslitning som eventuellt brott alstras vibrations- signaler med både växel- och likspänningskomponenter, att en första signal som är en funktion av vibra- tionssignalens likspänning databehandlas, att en andra signal som är en funktion av vibra- tionssignalens växelspänning databehandlas, och att de första och andra signalerna jämföres.
11. Sätt enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att att den första signalen som avkännes är proportionell mot likspänningen eller mot kvadratroten ur likspänningen.
12. Sätt enligt krav 10 eller ll, k ä n n e t e c k - n a t a v att den andra signalen som avkännes är propor- tionell mot växelspänningen eller mot kvadratroten ur växelspänningen.
13. Sätt enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att jämförelsesteget innefattar bildning av förhållandet mellan de första och andra signalerna, bildning av ett medelvärde av detta förhållande, jämförelse av förhållandet med medelvärdet och jämförelse av medelvärdet med ett ut- valt skattningsvärde.
14. Sätt enligt något av krav 10-13, k ä n n e - t e c k n a t a v att det första signalbehandlingssteget innefattar bildning av summan av ett utvalt antal sampel av vibrationssignalen och att summan divideras med det utvalda antalet.
15. Sätt enligt något av krav 10-14, k ä n n e - t e c k n a t a v att det första databehandlingssteget I rv ,; (gi ll innefattar bildning av en första produkt av en första ut- vald konstant och ett löpande sampelvärde, att en andra produkt bildas av en andra utvald konstant och ett tidigare sampelmedelvärde, och att det första och det andra produkt- värdet summeras. -'||'|
SE9002787A 1989-09-05 1990-08-31 Anordning och förfarande för verktygsövervakning genom analys av en vibrationsignals växel- och likspännings- komponenter SE503192C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/402,600 US4942387A (en) 1989-09-05 1989-09-05 Apparatus and method for tool break and wear detection

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9002787D0 SE9002787D0 (sv) 1990-08-31
SE9002787L SE9002787L (sv) 1991-03-06
SE503192C2 true SE503192C2 (sv) 1996-04-15

Family

ID=23592576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9002787A SE503192C2 (sv) 1989-09-05 1990-08-31 Anordning och förfarande för verktygsövervakning genom analys av en vibrationsignals växel- och likspännings- komponenter

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4942387A (sv)
JP (1) JP2519825B2 (sv)
AU (1) AU635295B2 (sv)
CA (1) CA2021111A1 (sv)
DE (1) DE4026757C2 (sv)
FR (1) FR2651458B1 (sv)
GB (1) GB2235774B (sv)
IL (1) IL95463A (sv)
IT (1) IT1242999B (sv)
SE (1) SE503192C2 (sv)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4918427A (en) * 1989-03-27 1990-04-17 General Electric Company Multi-level tool break detection using multi-mode sensing
US5176032A (en) * 1990-02-21 1993-01-05 Stresswave Technology Limited Method and apparatus for processing electrical signals and a stress wave sensor
GB9003878D0 (en) * 1990-02-21 1990-04-18 Stresswave Tech A method and apparatus for processing electrical signals
US5251144A (en) * 1991-04-18 1993-10-05 Texas Instruments Incorporated System and method utilizing a real time expert system for tool life prediction and tool wear diagnosis
US5298889A (en) * 1992-06-08 1994-03-29 General Electric Company Metal cutting machine tool break detection
US5278620A (en) * 1992-07-08 1994-01-11 Xerox Corporation Cleaning blade equipped with a vibration sensor
JPH0751999A (ja) * 1993-08-06 1995-02-28 Fanuc Ltd 工具破損検出方式
DE4436445A1 (de) * 1994-10-13 1996-04-18 Widia Heinlein Gmbh Verfahren zum Bewerten des dynamischen Verhaltens von spanend arbeitenden Werkzeugen
US5905440A (en) * 1997-12-19 1999-05-18 Battelle Memorial Institute Acoustic emission severance detector and method
US5965819A (en) * 1998-07-06 1999-10-12 Csi Technology Parallel processing in a vibration analyzer
US6792387B2 (en) * 2001-07-09 2004-09-14 Rochester Institute Of Technology Wiper blade assessment system and a method thereof
JP2006154998A (ja) * 2004-11-26 2006-06-15 Fanuc Ltd 制御装置
US20090129882A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 D4D Technologies, Llc Methods, Systems, and Devices for Monitoring Tools in a Dental Milling Machine
DE102009025167B3 (de) * 2009-06-12 2010-09-30 Brinkhaus Gmbh Verfahren zum Überwachen eines Fertigungsprozesses und Steuerung für eine Werkzeugmaschine
US10442065B2 (en) * 2011-05-23 2019-10-15 Illinois Tool Works Inc. Stud miss indicator for fastener driving tool
US9381635B2 (en) 2012-06-05 2016-07-05 Illinois Tool Works Inc. Fastener-driving tool including a fastening result detector
CN106563972A (zh) * 2015-10-13 2017-04-19 颜均泰 刀具状态监测及预测方法
CN109333159B (zh) * 2018-09-11 2021-04-13 温州大学苍南研究院 刀具磨损状态在线监测的深度核极限学习机方法及系统
CN110874500B (zh) * 2019-10-11 2022-05-10 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种基于振动监测的飞机结构件加工方案评估方法
CN110712066A (zh) * 2019-10-22 2020-01-21 湖南工学院 适用于深孔内螺纹加工中刀具状态的监测方法
CN110716494B (zh) * 2019-11-13 2020-11-17 中国航发动力股份有限公司 刀具参数识别法和基于刀具参数的摆线加工参数优化方法
CN112589535B (zh) * 2020-11-25 2023-02-17 北京南洋思源智能科技有限公司 一种刀具状态监测方法及装置、设备、存储介质
CN112792612B (zh) * 2020-12-23 2022-08-30 重庆宇辰机械设备有限公司 一种加工中心散热机构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3872285A (en) * 1974-05-31 1975-03-18 Westinghouse Electric Corp Control system for sensing the vibration and lateral force on a cutting tool
GB2051362A (en) * 1979-05-23 1981-01-14 Production Eng Research Ass Og Monitoring tool life
US4574633A (en) * 1983-02-04 1986-03-11 Citizen Watch Company Limited Apparatus for detecting tool damage in automatically controlled machine tool
DD215732B1 (de) * 1983-06-01 1987-09-23 Guenter Bunge Schaltungsanordnung zum ueberwachen der bearbeitungsbedingungen an einer werkzeugmaschine
US4636779A (en) * 1984-10-24 1987-01-13 General Electric Company Acoustic detection of tool break events in machine tool operations
US4636780A (en) * 1984-10-24 1987-01-13 General Electric Company Acoustic monitoring of cutting conditions to detect tool break events
US4642617A (en) * 1984-12-21 1987-02-10 General Electric Company Acoustic tool break detection system and method
US4704693A (en) * 1985-06-28 1987-11-03 General Electric Company Acoustic tool touch detector with minimized detection delay
EP0215268A1 (de) * 1985-08-20 1987-03-25 Bärbock, Jörg Bewertungsverfahren und Vorrichtung zum Erkennen der Schnittqualität beim Trennen von Werkstoffen
JPH0661676B2 (ja) * 1985-10-18 1994-08-17 マツダ株式会社 穴明工具の寿命検出装置
DE3608572A1 (de) * 1986-03-14 1987-09-17 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen bruch- und verschleissueberwachung von werkzeugen
US4849741A (en) * 1988-01-13 1989-07-18 General Electric Company Tool break detecting method and system preventing false alarms due to rough surfaces
US4831365A (en) * 1988-02-05 1989-05-16 General Electric Company Cutting tool wear detection apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
IT9021337A0 (it) 1990-08-30
DE4026757C2 (de) 1996-04-11
AU5982890A (en) 1991-03-14
FR2651458A1 (fr) 1991-03-08
IT9021337A1 (it) 1992-03-01
IT1242999B (it) 1994-05-23
SE9002787L (sv) 1991-03-06
JP2519825B2 (ja) 1996-07-31
AU635295B2 (en) 1993-03-18
IL95463A (en) 1993-01-31
IL95463A0 (en) 1991-06-30
SE9002787D0 (sv) 1990-08-31
CA2021111A1 (en) 1991-03-06
GB9019170D0 (en) 1990-10-17
JPH03142147A (ja) 1991-06-17
DE4026757A1 (de) 1991-03-14
GB2235774A (en) 1991-03-13
US4942387A (en) 1990-07-17
FR2651458B1 (fr) 1994-04-15
GB2235774B (en) 1993-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE503192C2 (sv) Anordning och förfarande för verktygsövervakning genom analys av en vibrationsignals växel- och likspännings- komponenter
US4931949A (en) Method and apparatus for detecting gear defects
JPS5850397B2 (ja) 異常信号等を判定する信号判定装置
US7248991B2 (en) Method and device for detecting a rotational speed, especially the rotational speed of the wheel of a vehicle
KR960706113A (ko) 트랜스미터 정지/고장 검출(transmitter freeze/fault detection)
JP2893251B2 (ja) 回転機械の異常検出方法
JPH0619291B2 (ja) 回転機械の振動監視装置
CA2123847C (en) Low frequency discriminator circuit
JPH03185318A (ja) 回転体機器故障検出装置
US5583785A (en) Method and apparatus for signal decoder using instantaneous magnitude and phase detection
DK181447B1 (en) Controller, method, apparatus, and computer program product for a wind turbine
JPH02205727A (ja) 軸受の異常検知装置
JPH08122142A (ja) 判別装置及び判別方法
US20220236104A1 (en) A machine test mechanism
JPH11248528A (ja) 異常振動検出装置
JP2000037031A (ja) ディジタル形保護継電装置
JPH1038575A (ja) 方位検出装置の高域ノイズ除去方法
JPS644611B2 (sv)
JPH0432737A (ja) 軸受の異常検出装置
KR100433985B1 (ko) 마이컴의 노이즈 제거 장치
WO2023126829A1 (en) Method for controlling a centrifuge and centrifuge
JPH0587620A (ja) 音響振動監視装置
RU2169641C2 (ru) Контрольно-измерительный комплекс для контроля износа режущего инструмента
JPH02276955A (ja) プロセス分析計
JPH04235318A (ja) キャビテーション雑音検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9002787-1

Format of ref document f/p: F