SE502738C2 - Impregnerat, ovävt elastmaterial - Google Patents

Description

502 738 10 15 20 25 30 35 2 rial uppvisande förbättrad inre kohesion eller vidhäftning och ytnötningsbeständighet, tvättbarhet/färgretention, med oförändrad känsla eller grepp; och som kan ha skinnliknan- de egenskaper innefattande smidighet, flexibilitet och läderliknande känsla.

Ett flertal impregnerade ovävda banor är förut kända.

Således beskriver US-A-3 502 763 (Hartmann) ovävda fiber- pälsprodukter uppvisande tygstruktur, som utmärkes av att tyget är bildat av monofilamentsträngar, som hopsamlats på ett sådant sätt att man erhållit ett tyg därav med statis- tiskt varierande filamentriktningar inom strängarna, var- vid filamenten anordnats i ett vävliknande eller sticklik- nande mönster. Filamenten är bildade av fiberbildande mlymer . spinnmunstycken, vart och ett bestående av en linjär rad som inmatats i och extruderats från ett flertal eller linje av mer än exempelvis 100 hål, varvid filament efter extrudering genom hålen bortföres medelst upphettade gasströmmar, som utövar en dragning på och orienterar filamenten. Denna patentskrift visar att beroende på va- riation i gasflödes- och polymerflödeshastighet utmed hål- bredden har tygerna god hållfasthet och seghet eftersom mekanisk påkänning absorberas av filament uppvisande olika töjningsegenskaper. Denna patentskrift utlär vidare att genom efterföljande impregnering av pälsprodukten med syn- tetiska hartser eller appreteringsmedel kan egenskaperna för produkterna förbättas. I belysande syfte skall nämnas att denna patentskrift avslöjar att impregnering med si- likonhartser resulterar i förbättrad strykbarhet: och att en väsentlig förbättring av tvättbarheten uppnåtts genom behandling med härdbara plaster, såsom sådana innehållande fria metylolgrupper.

I US-A-4 107 374 (Kusunose, et al) beskrives ett ovävt tyg, som kan användas som ett underlag för konstlä- der, och som uppvisar en relativt hög böjstyvhet, varvid tyget består av ett flertal fiberbuntar, hopsnodda med varandra, varvid fiberbuntarna består av ett flertal extremt fina filament eller fibrer med en denier av 0,005- 10 15 20 25 30 35 502 738 3 0,5 och som spontant vidhäftar varandra utan användning av lim eller klister. I denna patentskrift beskrives att fi- berknippena kan bestå av en regenererad cellulosarayon, cellulosadiacetat, cellulosatriacetat eller en syntetisk polymer, exempelvis polyamid, polyakrylnitril, polyeten eller polypropen. Det framgår vidare av denna patent- skrift, att det beskrivna, ovävda tyget kan omvandlas till konstläder genom att impregnera tyget med en elastisk, syntetisk polymer, exempelvis polyuretan, syntetiskt gum- såsom NBR och SBR, elastisk polyvinylklorid: elastiska eller elastiska sampolyme- mi, akrylpolymerer; polyaminosyra; två eller flera monomerer för de ovan beskrivna polymererna. Enligt denna patentskrift kan det erhållna, läderliknande arket eller skiktet uppdelas i två eller flera stycken med önskad tjocklek genom att klyva arket eller skiktet med en skäranordning längs dess yta.

US-A-4 656 081 (Ando, et al) beskriver ett smält- blåst, ovävt skikt med en jämn och glatt yta, vändbart för kvarhållande av värme och värmeisolering, IEI' aV som är an- varvid skiktet huvudsakligen består av fina fibrer, som är individuellt fördelade huvudsakligen i hela skiktet och huvudsakligen orienterade i längdriktningen, varvid skik- tet även innefattar garnliknande fiberknippen av fina fibrer, som även är orienterade i skiktens längdriktning, varvid de garnliknande fiberknippena i antal överträffar de fina fibrerna på ena ytan av skiktmaterialet och de fina fibrerna i antal överträffar de garnliknande fiber- knippena på den andra ytan av skiktmaterialet. I denna patentskrift beskrives vidare att syntetiska organiska polymerer, som är användbara för bildning av skiktet, in- nefattar polymerer, som kan smältspinnas (smältsprutas), såsom polyolefin, polyester, polyamid, polyuretan, polyme- rer av fluortyp, jontyp, etc. Av nämnda patentskrift fram- går vidare att det är möjligt att framställa syntetiskt läder genom att impregnera en skiktstruktur med ett elas- tiskt harts och därefter utsätta den för en poleringspro- cess eller en beläggningsprocess. 502 738 10 15 20 25 30 35 4 US-A-4 434 205 (Fujii, et al) beskriver ett konstlä- der framställt genom impregnering av ett specifikt ovävt substrat med ett elastiskt polymermaterial. Substratet kan antingen vara (1) ett ovävt tyg bestående av ett flertal staplade och i varandra tvinnade långa fibrer, som bildar ett av tvärsektionsplanen, som sträcker sig mellan den ena ytan av det ovävda tyget eller en del därav, och en annan yta av det ovävda tyget eller en del därav, eller (2) ett ovävt tyglaminat, som erhållits genom laminering av ett vävt eller ovävt tyg på ett ovävt tyg eller en sammanpres- sad form därav, och, om så erfordras, sammanpressning av det erhållna laminatet, varvid det sistnämnda, ovävda ty- get består av ett flertal staplade och tvinnade, långa fibrer, som bildar ett av tvärsektionsplanen, som sträcker sig mellan den ena ytan av det sistnämnda, ovävda tyget eller en del därav, och en annan yta av det sistnämnda ovävda tyget eller en del därav. Det framgår av denna pa- tentskrift, att det ovävda tyget kan framställas utgående från fibrer av en termoplast, varvid exempel därpå inne- fattar polyolefiner, såsom homopolymerer av eten, propen, buten-in-, 4-metylpenten-l, eller andra alfa-olefiner, sampolymerer därav, och blandningar av dessa polymerer, polyamider, såsom nylon 6, nylon 66, nylon 612, nylon 12, och deras blandningar, polyestrar, såsom polyetylenteref- talat, polybutylentereftalat och polyuretan, särskilt ter- moplastisk polyuretan, eten-vinylacetatsampolymerer, eten- metakrylsyraestersampolymerer och ymppolymerer av polyole- finer med omättade karboxylsyror eller deras derivat. I denna patentskrift beskrives vidare att vilken polymer som helst, som används inom facket för framställning av konst- läder, kan användas som impregneringsmaterialet, varvid föredragna exempel på polymererna innefattar elaster eller elastiska polymerer, exempelvis syntetiska gummin, såsom polyuretan, NBR och SBR, polyvinylklorid, polyamider, så- som nylon 6, nylon 66 och metoximetylerade polyamider, akrylpolymerer eller sampolymerer därav. 10 15 20 25 30 35 saz 732 5 Medan var och en av de amerikanska patentskrifterna 3 502 763; 4 107 474; 4 656 081; och 4 434 205 beskriver impregnerade, ovävda banor, där impregnatet utgöres av ett elastiskt material, avslöjar dessa patentskrifter icke att det bildade materialet är ett elastmaterial. Vidare av- slöjar dessa patentskrifter icke att de bildade materialen har förbättrad ytnötningsbeständighet eller andra önskade egenskaper, som tillhandahàlles enligt föreliggande upp- finning.

US-A-4 812 357 (0'Rell, et al) beskriver en elastisk, sammantryckbar tryckduk med dimensionsstabilitet och sam- mantryckbarhet uppvisande ett mellanbeläget stabiliserande skikt av termoplastisk, armerad elast med hög elastici- tetsmodul mellan ett skikt av sammantryckbart gummi och en yttre tryckyta. Det mellanbelägna skiktet är tillverkat av en termoplastisk, armerad elastkomposition innefattande en elast jämte en termoplastisk polymer. Åskàdliggörande elaster innefattar naturliga gummityper, fluorelaster, SBR, EPDM, butylgummi, nitrilgummi, neoprener, och poly- uretaner, etc. Den termoplastiska armerade polymeren bör föreligga i form av en fiber och kan tillverkas av poly- olefiner, polyvinylklorid, polyamider, etc. Viktförhàl- landet mellan elast och termoplastisk polymer är från ungefär 90:10 till ungefär 10:90 och den termoplastiska polymeren har hög draghállfasthet. Den beskrivna duken innefattar även ett sammantryckbart skikt, som antingen kan vara "skummat" (cellplast) eller "icke skummat“, fastän ett cellplastskikt föredras: och kan vara tillver- som uppvisar god syn- tetgummi, såsom nitril, polyisopren, polybutadien, butyl- kat av vilket elastmaterial som helst, integritet och elasticitet, innefattande naturgummi, gummi, styren-butadiensampolymerer och eten-propen-sam- pclymerer, polyakrylpolymerer, polyuretaner, epiklor- hydriner, klorsulfonerade polyetener, silikongummi eller fluorsilikongummi. 502 738 10 15 20 25 30 35 6 Medan US-A-4 812 357 beskriver en tryckduk innefat- tande ett komponentskikt av termoplastisk armerad elast och ett sammantryckbart skikt, är det fortfarande ett önskemål att tillhandahålla en tryckduk innefattande ett skikt uppvisande väsentlig sammantryckbarhet och elastici- tet i Z-riktningen, vilket lätt kan tillverkas, jämte kom- ponentskiktet i sig. G Följaktligen är det fortfarande ett önskemål att tillhandahålla ett ovävt elastmaterial och ett förfarande för framställning av ett sådant material, där materialet kan förses med skinnliknande egenskaper innefattande smi- dighet, flexibilitet och läderliknande känsla, och vilket material uppvisar beständighet mot ytnötning och tvättbar- het/färgretention utan någon förlust av känsla eller grepp. Vidare är det önskvärt att tillhandahålla ett ovävt elastmaterial och ett förfarande för framställning därav, vilket har olika tillämpningar innefattande en komponent i en tryckduk.

Följaktligen är det ett ändamål med föreliggande upp- finning att tillhandahålla ett ovävt elastmaterial uppvi- sande en ovävd fiberbana, som är nötningsbeständig och har god tvättbarhet, men som likväl bibehåller den ursprung- liga känslan eller greppet hos materialet, och ett för- farande för framställning av detta material.

Det är ytterligare ett ändamål med föreliggande upp- finning att tillhandahålla ett ovävt elastmaterial inne- fattande en fiberbana, som kan förses med mockaskinnlik- nande egenskaper med väsentlig elasticitet och återhämt- ning, och som även kan ge materialet en väsentlig smidig- het och "fall".

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att till- handahålla ett ovävt elastmaterial innefattande en fiber- bana, som uppvisar sammantryckbarhet och återhämtning (elasticitet) i Z-riktningen.

Det är ytterligare ett ändamål med uppfinningen att tillhandahålla ett elastlaminatmaterial innefattande ett ovävt elastmaterial innehållande en ovävd fiberbana, såsom 10 15 20 25 30 35 502 738 7 nämnt ovan, och ett förfarande för framställning av ett sådant laminatmaterial. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att tillhanda- hålla ett ovävt elastmaterial innefattande en ovävd bana av fibrer, som är användbar vid olika tillämpningar, såsom för tryckdukar.

Ovanstående ändamål uppnås enligt föreliggande upp- finning, vilken avser ett ovävt elastmaterial innefattande en ovävd fiberbana, som är impregnerad med ett polymert material så att den erhållna, impregnerade banan uppvisar elastegenskaper.

Det är önskvärt om den ovävda fiberbanan är tillver- kad av elastfibermaterial; det är ännu mer önskvärt om ba- nan utgöres av en smältblåst bana (tillverkad av smält- blåsta fibrer) eller en spritsbana eller en filamentbana av elastfibermaterial. Vidare, kan banan utgöras av en bana innehållande en blandning av olika material.

Ett flertal elastmaterial kan användas för fibermate- rialet i den ovävda fiberbanan. Åskådliggörande material, men icke begränsande, innefattar polyuretaner, polyeter- estrar, segmentsampolymerer av styrentyp, EVA (etylenvi- nylacetat) och EVA derivat. Önskvärt är den ovävda fiberbanan impregnerad med det polymera materialet (impregneringsmedlet) för bildning av det impregnerade, ovävda elastmaterialet. Material för impregneringen kan innefatta olefiner, akryler, vinyler, uretaner, vinylacetater, styren,-butadien, sampolymerer av dessa material butylgummi, naturgummi, neopren, och lik- nande material så att det bildade impregnerade materialet är ett elastmaterial. Således behöver impregneringsmedlet icke nödvändigtvis vara elastomert fastän det kan vara så.

Impregneringsmedlet kan införas i fiberbanan under använd- ning av en vattenbaserad komposition (exempelvis en latex- komposition).

Den komposition, som används för impregnering av fi- berbanan, kan önskvärt innefatta ett ytaktivt medel för att påskynda impregneringen av fiberbanan. Vidare kan ett 502 738 10 15 20 25 30 35 8 fixativ (exempelvis en förening, som gelar vid högre tem- peraturer) bringas att ingå i impregneringskompositionen för att förhindra migrering av kompositionen från banan efter impregnering därav.

Olika kända impregneringsmetoder kan användas för er- hållande av den impregnerade produkten. Exempelvis kan fiberbanan neddoppas i impregneringskompositionen och där- efter pressas för avlägsnande av överskott ("doppnings- och press-metoden“); vidare kan fiberbanan flödas med im- pregneringskompositionen (dvs kompositionen kan riktas mot banan genom ett duschmunstycke, varvid klämvalsar används för att pressa ut överskott från banan). Efter impregne- ring av fiberbanan med impregneringsmedlet torkas den im- pregnerade banan och, om så är nödvändigt, härdas den däri ingående plasten eller hartset.

I enlighet med föreliggande uppfinning har det im- pregnerade, ovävda elastmaterialet goda sammantryckbar- hets/återhämtnings(elasticitets)egenskaper i Z-riktningen (tjockleksriktningen). Emellertid kan dessa elasticitets- egenskaper i Z-riktningen förbättras genom en densifiering eller förtätning av materialet. Denna densifiering kan ge- nomföras genom kalandrering av fiberbanan, antingen före eller efter impregneringen av denna. Företrädesvis genom- föres densifieringen efter impregnering av banan med kom- positionen.

Enligt föreliggande uppfinning kan det impregnerade, ovävda elastmaterialet bilda del av ett laminat. Således kan laminatet innefatta minst två skikt (banor) av det im- pregnerade, ovävda elastmaterialet. Vidare kan laminatet innefatta minst två banor, varvid åtminstone den ena ut- göres av den impregnerade, ovävda elastbanan, varvid den andra eller de andra banorna exempelvis kan utgöras av en annan typ av banmaterial (såsom ett impregnerat, elastiskt papper, vävt tyg, eller en film, såsom en polyesterfilm, en lågdensitetspolyetenfilm eller en högdensitetspolyeten- film). Vidare kan det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt föreliggande uppfinning förstärkas eller armeras 10 15 20 25 30 35 502 738 9 med nät eller vävt material, vilket resulterar i material med sned sträckning och återhämtning.

Laminatet enligt föreliggande uppfinning innefattande minst en impregnerad, ovävd elastbana, kan framställas me- delst vedertagna metoder för bindning av två eller flera banor. Exempelvis kan ett lämpligt klister, antingen väts- keformigt eller termoplastiskt, användas för att binda in- till varandra belägna banor till varandra. Dessa klister är åskådliggörande och icke begränsande, och andra tekni- ker kan även användas för bildning av laminatet, såsom exempelvis värmebindning, klisterbindning, ultraljudsbindning, och laserbindning.

Det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt upp- tryckbindning, bindning genom vattenstrålebehandling finningen kan utsättas för exempelvis polering eller rugg- ning för att åstadkomma material med läderliknande känsla.

Vidare kan materialen därefter uppdelas i smala remsor för stickning eller vävning för erhållande av unika tyger.

Tillämpningar för dessa material kan innefatta, men är icke begränsade till, kläder, möbler, skodon, bilklädslar och fritidstyger.

Specifika användningsområden för det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt uppfinningen framgår av ne- danstående beskrivning. Således kan materialet användas som en flexografisk tryckplåtskudde. Materialet kan även användas vid åstadkommandet av en offsettryckduk, elastisk, genom införlivande av ett skikt av det impreg- SOIU är nerade, ovävda elastmaterialet. Andra användningar för materialet innefattar (1) vibrationsdämpningskuddar; (2) packningar; (3) permanenta etiketter för underkläder; (4) klisterbelagd, sträckbar, formbar, skyddande maskering för delikata, känsliga, udda utformade föremål; (5) bilkläd- (6) beläggningar på polerkorn för behandlade tyger för erhållande av en poleringsanordning för föremål av sel; trä, plast eller metall, som har invecklade konturer; och (7) säkerhetstape. 502 738 10 15 20 25 30 35 10 Följaktligen tillhandahållas enligt föreliggande upp- finning ett ovävt elastmaterial, som lätt kan framställas, och som har god nötningsbeständighet och inre vidhäftning eller koherens och god tvättbarhet/färgretention, och som likväl bibehåller sin ursprungliga känsla; och som kan an- vändas för erhållande av ett mockaskinnliknande material med väsentlig elasticitet/återhämtning, och med hög grad av smidighet och fall.

På bifogade ritningar visar fig 1 schematiskt en första utföringsform för bild- ning av det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt uppfinningen, fig 2 visar schematiskt en andra utföringsform för bildning av det impregnerade, ovävda elastmaterialet en- ligt uppfinningen, fig 3 visar schematiskt en tredje utföringsform för bildning av det impregnerade, ovävda elastmaterialet en- ligt uppfinningen, fig 4 visar schematiskt densifieringen av den impreg- nerade, ovävda elastbanan, fig 5 visar schematiskt bildningen av tváskikts- eller treskiktslaminat enligt föreliggande uppfinning, och fig 6 visar ett impregnerat, ovävt elastmaterial en- ligt föreliggande uppfinning införlivat i en tryckplàts- kudde.

Medan uppfinningen kommer att beskrivas i samband med specifika utföringsformer inses, att avsikten icke är att begränsa uppfinningen till dessa utföringsformer. Tvärtom är det avsikten att täcka in samtliga variationer, modifi- kationer och ekvivalenta utföringsformer inom ramen för uppfinningen, såsom denna definieras i de bifogade patent- kraven.

Innan uppfinningen i detalj beskrives kommer olika uttryck, som används i denna, att definieras.

Uttrycket "elastiskt" eller "elast“ används häri för att beteckna vilket material som helst, vilket, vid an- bringande av en förspänningskraft, är sträckbart till en 10 15 20 25 30 35 502 738 ll sträckt, förspänd längd, som är minst ungefär 125%, dvs minst 1,25 gånger dess avlastade, icke förspända längd, och vilket komer att återhämta åtminstone ungefär 40% av dess sträckning eller töjning vid avlastning av sträck- ningskraften. Ett hypotetiskt exempel, som skulle uppfylla denna definition av ett elastiskt material eller ett elastmaterial skulle vara ett 25,4 mm prov av ett mate- rial, som är töjbart till minst 31,75 mm och som, då det töjes till 31,75 mm och avlastas, kommer att återgå till en längd av icke mer än 29,2 mm. Många elastiska material kan sträckas med mycket mer än 25% (dvs till mycket mer än 125% av sin avlastade längd), och exempelvis kan vissa elastiska material sträckas 100% eller mera, och många av dessa kommer att återgå till huvudsakligen sin ursprungli- ga, avlastade längd, exempelvis till inom 105% av sin ur- sprungliga avlastade längd vid avlastning av sträcknings- kraften.

Såsom uttrycket ”smältblåsta fibrer" används häri av- ses fibrer, som bildats genom extrudering av ett smält termoplastmaterial genom ett flertal fina, vanligtvis cir- kulära munstyckskapillärer i form av smälta trådar eller filament in i en gasström (exempelvis luft) med hög has- tighet, vilken uttunnar filamenten av smält termoplast- material för att minska deras diameter. Därefter bäres de smältblåsta fibrerna av gasströmmen med hög hastighet och utfälles på en samlingsyta för bildning av en bana av slumpmässigt dispergerade, smältblåsta fibrer (betecknade häri som en fiberbana av smältblåsta fibrer eller en smältblåst bana). Ett sådant förfarande beskrives exempel- vis i US-A-3 848 241 (Butin).

Såsom uttrycket "spritsfibrer“ eller "filamentfibrer" används häri avses fibrer med liten diameter, som bildas genom extrudering eller strängsprutning av ett smält, ter- moplastiskt material i form av filament från ett flertal fina, vanligtvis cirkulära, kapillärer i ett munstycke, varvid diametern för de extrudera filamenten därefter snabbt minskas exempelvis genom utdragning eller andra 502 738 10 15 20 25 30 35 12 välkända spritsmekanismer. Framställningen av ovävda sprits- eller filamentbanor åskådliggöres i exempelvis de amerikanska patentskrifterna 4 340 563 och 3 692 618.

Såsom uttrycket "töjning“ eller "procent töjning" an- vänds häri avses ett förhållande, som framräknas genom be- stämning av skillnaden mellan ett materials utsträckta och outsträckta längd i en särskild dimension och genom att dividera denna skillnad med materialets outsträckta längd i nämnda samma dimension.

Såsom uttrycket "Z-riktning" används häri avses tjockleksriktningen för ett materialskikt, dvs riktningen vinkelrät mot planet för längd- och breddimensionerna.

Såsom uttrycket "smältspunnen, ovävd fiberbana" an- vänds häri avses en ovävd fiberbana bildad medelst smält- spinningsprocesser. En smältspunnen, ovävd fiberbana kan exempelvis utgöras av en bana av smältblàsta fibrer eller en bana av spritsfilament.

Såsom uttrycket "total absorberad energi" (TEA) an- vänds häri avses den totala arean (dvs energi) under en kurva utvisande påkänning versus töjning (belastning ver- sus töjning). TEA är uttryckt i (gramkraft) (cm)/(cm)2.

Såsom uttrycket "ovävd" används häri avses vilken bana som helst av material, som bildats utan användning av någon vävningsprocess, vilket åstadkommer en struktur av individuella fibrer, som ingriper i varandra på ett iden- tifierbart upprepat sätt. Specifika exempel på ovävda ba- nor innefattar utan begränsning en smältblåst, ovävd bana, en ovävd filamentbana och en kardad bana. Ovävda banor har vanligtvis en medelbasvikt av från ungefär 5 till ungefär 300 g/m2. I synnerhet kan ovävda banor ha en medelbasvikt av från ungefär 10 till ungefär 100 g/m2.

Såsom uttrycket "blandmaterial" används häri avses ett sammansatt material omfattande en blandning av två eller flera olika fibrer eller en blandning av fibrer och partikelformiga material. Sådana blandningar kan erhållas genom att tillföra fibrer och/eller partikelformiga mate- rial den gasström, i vilken smältblåsta fibrer förflyttas 10 15 20 25 30 35 502 738 13 så att det sker en intim blandning av smältblåsta fibrer och materialen (exempelvis trämassa, stapelfibrer och par- tikelformiga material, såsom exempel hydrokolloida (hydro- gel) partiklar, vanligtvis benämnda superabsorbenter) före ansamling av de smältblåsta fibrerna på en samlingsanord- ning för bildning av en sammanhängande bana av slumpmäs- sigt dispergerade, smältblåsta fibrer och de övriga mate- rialen. Bildningen av sådana "blandmaterial" beskrives i US-A-4 100 324, vars innehåll är införlivat häri i sin helhet genom hänvisning.

Föreliggande uppfinning avser ett impregnerat, ovävt elastmaterial innefattande en ovävd fiberbana (exempelvis en elastisk fiberbana bildad av smältblåsta fibrer, eller en spritsfiberbana) impregnerad med ett polymert material, varvid den bildade impregnerade banan är elastomer eller utgöres av en elastbana. även ett förfarande för framställning av ett sådant im- Föreliggande uppfinning avser pregnerat, ovävt elastmaterial. Vidare avser uppfinningen ett laminat innefattande nämnda impregnerade, ovävda elastbana, och ett förfarande för framställning av detta laminat. Dessutom avser uppfinningen olika tillämpningar av denna impregnerade, ovävda elastbana innefattande åt- minstone en del av en tryckduk.

Det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt före- liggande uppfinning uppvisar sammantryckningsförmåga i Z-riktningen och återhämtning, ständighet och tvättbarhet/färgretention (jämfört med exempelvis en elastbana av smältblàsta fibrer utan impreg- nering), utan förlust av känsla eller grepp. Vidare kan det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt uppfin- ningen förses med mockaskinnliknande egenskaper innefat- tande smidighet, flexibilitet, fall och läderliknande känsla, och kan behandlas för att uppvisa sträckning med återhämtning, särskilt då det impregnerade materialet ut- sättes för polering eller ruggning. Vidare har det impreg- nerade, ovävda elastmaterialet extremt god inre vidhäft- ning då fiberbanan av det impregnerade, ovävda elastmate- samt förbättrad nötningsbe-I 502 738 10 15 20 25 30 35 14 rialet är bildad av smältblàsta fibrer och fiberbanan ut- bildats genom användning av ett flertal uppsättningar smältblàsningsmunstycken (som åstadkommer ett flertal skikt av smältblásta fibrer).

Såsom ovan nämnts innefattar det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt uppfinningen en ovävd fiberbana.

Den ovävda fiberbanan utgöres företrädesvis av en sprits- fiberbana, eller en bana av smältblàsta fibrer, och är allra helst en elastbana av smältblásta fibrer eller en spritsfiberbana. Banorna kan framställas pá konventionellt sätt. Typiska förfaranden för framställning av ovävda, smältblàsta elastbanor beskrives i ovannämnda US-A-4 741 949 och i US-A-4 707 398 (Boggs). Typiska meka- niska egenskaper för smältblàsta elastbanor, enligt före- liggande uppfinning, innefattar exempelvis en basvikt av 17-70 g/m2; maskinriktningen (MD) av 650-10000, och i tvärriktningen en maximal dragbelastning, uttryckt i g, i (CD) av 525-8430; en maximal töjning, uttryckt i procent, i maskinriktningen av 185-550, och i tvärriktningen av 255-S50; en belastningsavklingning, vid 200% töjning i maskinriktningen av 25-30 och i tvärriktningen 25-30; en grovlek, uttryckt i mm, av 0,10-0,76: en porositet, ut- tryckt i ft3/ftz/min av 58-921; och en diameter för de smältblàsta fibrerna, uttryckt i pm, av 3,3-35,2, före- trädesvis 8,5-22,0. Dessa typiska mekaniska egenskaper hos en smältblåst bana för användning enligt uppfinningen är endast angivna i belysande syfte, och är icke begränsande.

Sàsom redan nämnts kan elastfiberbanan utgöras av en smältblást (ovävd) bana av olika elastmaterial; ett speci- fikt elastmaterial är Arnitelü EM-400 fràn (Akzo Plastics, Arnhem, Holland), Andra användbara elastmaterial innefattar exempelvis en sampolyeterester. segmentsampolymerer med den allmänna formeln A-B-A', där A och A' vardera är ett termoplastiskt polymerändsegment, som innehåller en styrenmolekyldel, såsom en poly(vinyl- aren), och där B är ett elastomert polymermittsegment, så- som en konjugerad dien eller en làgalkenpolymer. Sådana 10 15 20 25 30 35 502' 738 15 segmentsampolymerer kan exempelvis utgöras av (polystyrenl poly(eten-butan)/(polystyren)segmentsampolymerer tillgäng- liga från Shell Chemical Company under varumärket KRATRONOG.

Andra som exempel valda elastmaterial kan vara poly- uretanelastmaterial, såsom exempelvis sådana, som är till- gängliga under varumärket ESTANEO från B.F. Goddrich & Co, polyamidelastmaterial, såsom exempelvis sådana, som är tillgängliga under varumärket PEBAXO från Rilsan Company, och polyesterelastmaterial, såsom exempelvis sådana, är tillgängliga under beteckningen Hytrel från E.I. DuPont De Nemours & Company. Bildning av elastiska, ovävda banor SOIII utgående från vissa polyestrar beskrives i exempelvis US-A-4 741 949 (Morman et al), vars innehåll är införlivat häri i sin helhet genom hänvisning. Elastmaterialet kan även utgöras av en sampolymer av eten och minst en vinyl- monomer, såsom exempelvis vinylacetatet, omättade, alifa- tiska monokarboxylsyror, och estrar av samma monokarboxyl- syror. Bildning av elastiska ark eller skikt av sådana elastiska sampolymerer beskrives exempelvis i US-A-4 803 117, som häri införlivas i sin helhet genom hänvisning.

Naturligtvis är uppfinningen icke begränsad till an- vändning av smältblåsta elastbanor som den ovävda fiber- banan. Andra ovävda material, såsom exempelvis filament- banor och "blandbanor", kan även användas om de har för- måga att åstadkomma den önskade sammantryckningsförmågan och återhämtningen i Z-riktningen jämte total elasticitet.

Olika latexar kan användas som bärare för impregne- ring av fiberbanan. Impregneringsmedlet behöver icke vara av elasttyp, så länge som den impregnerade banan bibehål- ler elastegenskaper, såsom definierats ovan. De olika im- pregneringsmedlen kan innefatta en akryllatex, en nitril- gummilatex, en styren-butadiengummilatex, en naturlig butadiengummilatex, en elastlatex av akryltyp med hög sträckningsförmåga och en polyuretanlatex. Bland dessa olika latexar gäller att ju mjukare det polymera bindemed- 502 738 10 15 20 25 30 35 16 let (impregneringsmedel), såsom naturligt butadiengummi, är desto mindre är inverkan på töjning och känsla. Den oelastiska (hårda) akryllatexen gav den bästa förbätt- ringen i draghållfasthet, bland de ovan nämnda latexarna.

Emellertid uppnådde samtliga strukturer uppvisande nämnda latexar som impregneringsmedel bättre totala egenskaper jämfört med den oimpregnerade fiberbanan.

De ovan beskrivna impregneringsmedlen är endast be- lysande för olika latexar, som kan användas för bildning av det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt före- liggande uppfinning, och andra latexar kan även användas, vilka, i slutprodukten, ger ett elastiskt material och vilka kan införas i fiberbanan utan väsentlig skada på banan. Impregneringen kan genomföras med användning av vattenhaltiga latexar. Vidare är det önskvärt att ett yt- aktivt medel införlivas i impregneringskompositionen för att påskynda impregnering (utvätning) av fiberbanan. Så- dana ytaktiva medel kan innefatta (men är icke begränsade till) "Igepal" 887 (en produkt från GAF Chemical Corp) och "Triton" Xl00 (en produkt från Rohm & Haas Co).

Vidare innefattar impregneringskompositionen företrä- desvis även ett fixativ eller ett fixeringsmedel för att minimera migrering av impregneringsmedel i fiberbanan efter impregnering, exempelvis under torkning av den im- pregnerade banan. I detta avseende kan väsentlig migrering av impregneringsmedel inträffa under torkning av de tyngre impregnerade fiberbanorna. Denna migrering kan minimeras med användning av ett sådant fixativ. Ett åskàdliggörande fixativ är "Cartafix" U (framställt av Sandoz Chemical Co), kan fixativet vara ett material, som gelar vid en högre temperatur av 50°C. Allmänt som gelar vid temperatu- rer, som uppnås under torkning av den impregnerade banan, fastän detta fixativ icke är begränsat till sådana mate- rial.

Olika förfaranden för impregnering av den ovävda fi- berbanan kommer att diskuteras nedan. En typisk impregne- ringsutrustning är av den typ, som saluföres av 10 15 20 25 30 35 502 738 17 Black-Clawson Co. Denna utrustning består av en avrull- ningsvals av spånntyp (fràn vilken den ovävda fiberbanan avlindas); ett stål/gummivalspressnyp: transportvalsar; kantsträckvalsar (tvärriktningen) anordnade pà bada kanter av banan; en kvarhàllningsvals; en ångupphettad torksek- tion; och en upprullningsvals. Avrullningsvalsen uppvisar känsliga spänningsreglerorgan för att förhindra "nedböj- ning" eller kontraktion av banan i maskinens tvärriktning, och kan innefatta en driven avrullningshjälpenhet för lät- ta elastbanor. Pressnypet består av en nedre stálvals del- vis nedförd i en impregneringsmedelskomposition och en övre gummibeklädd vals anordnad för att pressa ut över- skott av impregneringsmedelskomposition. Pressnyptrycket kan variera från 2,1 :in 6,3 xp/cmz, intervall av 3,2-5,3 kp/cmz. Ett duschmunstycke för im- pregneringsmedelskompositionen är anordnat över banan med ett föredraget precis före inträdet till pressnypet medan den nedre stål- valsen upptar kompositionen i tráget. Detta väter omsorgs- fullt båda banytorna med ett överskott av impregnerings- medel.

Beträffande denna typiska impregneringsutrustning göres hänvisning till fig l. Denna fig visar en avrull- ningsvals l, från vilken exempelvis en elastfiberbana 3, som impregneras, avlindas. Ett duschmunstycke 5 flödar den övre ytan av elastbanan med impregneringsmedel; vidare upptar en nedre pressvals 7 av kromstál impregneringsmedel, från en behållare 9 för att förse den undre ytan av elast- banan med impregneringsmedel. Banan pressas mellan den nedre valsen 7 och en gummibelagd övre pressvals ll för att pressa ut överskott av impregneringsmedel från banan.

Banan får därefter passera transportvalsen 13 och mellan sträckvalsar 15 (ett par anordnat intill varje kant av banan). Banan passerar därefter en kvarhállningsvals 17 och torkas medelst de àngupphettade torkvalsarna 19. Den torkade impregnerade banan förflyttas därefter till en upplindningsvals. 502 738 10 15 20 25 30 35 18 Den totala fastämneshalten i impregneringsmedelskom- positionen, presstrycket och fiberbanans (exempelvis den smältblàsta elastbanans) vikt är alla faktorer, som pâver- kar upptagningen av impregneringsmedel. Den totala fast- ämneshalten i impregneringsmedelskompositionen varierar fràn 10 vikt% till 60 vikt% beroende på den önskade upp- tagningen av torrt impregneringsmedel. Upptagningen, räk- nat pá torr vikt, varierar fràn 10 viktdelar till 120 viktdelar impregneringsmedel per 100 viktdelar bana av fibermaterial. En föredragen upptagning, räknat pà torr vikt, varierar från 20 viktdelar till 70 viktdelar impreg- neringsmedel per 100 viktdelar fiberbana (PPHP) och totala fastämneshalter av impregneringsmedel inom ett intervall av 20-40% i impregneringsmedelskompositionen används. Upp- tagningen av impregneringsmedel, räknat på vàt vikt, kan variera fràn 50 viktdelar till 300 viktdelar per 100 vikt- delar fiberbana.

Omedelbart efter pressnypet fär banan passera en böjd sträckvals för att sträcka banan utàt, samt tvâ uppsätt- ningar tryckvalsar belägna vid båda kanter av banan för att ytterligare sträcka banan utåt. Bada anordningarna av- lägsnar skrynklingstendenser och förhindrar "nedböjning" av fiberbanan. Kvarhàllningsvalsen belägen precis före torksektionen reglerar spänningen i torkvalsarna. De ång- upphettade torkvalsarna regleras till en temperatur inom intervallet 93-l2l°C, fastän detta intervall endast är be- lysande och icke begränsande. Vid relativt höga tempera- turer (exempelvis temperaturer överskridande 121°C) ten- derar den impregnerade fiberbanan att vecka sig, förvrida sig och försämra de fysikaliska egenskaperna för det im- pregnerade, ovävda elastmaterialet.

Då banan passerat torksektionen upplindas banan pà ett trumvalssystem, som antingen kan kyla eller upphetta den torra banan beroende på den erforderliga härdningen av impregneringsmedlet. 10 15 20 25 30 35 502 738 19 En alternativ utföringsform för impregnering av fi- berbanan är baserad på "neddoppnings- och press-"metoden.

Denna metod utnyttjar behållare innehållande impregne- ringsmedelskompositionen, vilken behållare är anordnad mellan avrullningsvalsen och pressnypet. Hela banan ned- föres i kompositionen och överskottet pressas ut vid pressvalsarna. Denna "neddoppnings- och press-"metod visas schematiskt i fig 2. I denna fig återfinns samma hänvis- ningsbeteckningar som i fig 1. Utföringsformen enligt fig 2 skiljer sig från utföringsformen enligt fig 1 genom att i utföringsformen enligt fig 2 ingår en behållare 21, ge- nom vilken fiberbanan passerar, och genom att denna utfö- ringsform icke innefattar duschmunstycket 3 enligt fig 1.

Utföringsformen enligt fig 2 innefattar det pressnyp, som bildats av den gummibelagda övre pressvalsen 11 och den nedre pressvalsen 7 av kromstål för att pressa ut över- skott av impregneringsmedel från banan.

En behandlingsanordning omfattande två stálvalsar med inställbart nyp kan även användas för impregneringen genom anbringande av ett impregneringsmedel eller en beläggning på båda sidor av den ovävda fiberbanan (elastbanan). Hän- visning göres till fig 3. I enlighet med den däri visade utföringsformen får banan 3 passera mellan övre och nedre tillförselmunstycken 23 respektive 25 för att anbringa impregneringsmedel eller beläggning på båda ytorna av fi- berbanan och för att flöda nypet 25 mellan den övre kläm- valsen av kromstàl 27 och den nedre klämvalsen 29 av krom- stål. De övre och nedre klämvalsarna är inställbara för erhållande av ett inställbart nyp. Nypet reglerar hur mycket impregneringsmedel eller beläggning, som kvarblir i eller på banan. Banans vikt, total fastämneshalt och in- ställt nyp är alla faktorer, som påverkar den önskade upp- tagningen av impregneringsmedel eller beläggning. Den be- handlade banan får därefter passera genom övre och nedre gaseldade luftinblásningsugnar 31 respektive 33; dessa ugnar tillför upphettad luft till ovansidan och nedansidan av banan för att avlägsna fukt och för att hålla banan 5(J2 10 15 20 25 30 35 7258 20 "svävande". Två kylvalsar vid ugnarnas utträde åstadkommer kylning av den torra, upphettade banan och/eller spännreg- lering av banan genom ugnarna. Åter kan den behandlade ba- nan antingen upprullas i kylt eller varmt tillstånd be- roende pá den härdningsmekanism, som äger rum i impregne- ringsmedels- eller belaggningskompositionerna.

I vart och av de ovan beskrivna förfarandena kan maskinhastigheten variera från 15 till 183 m/min beroende på vikten av fiberbanan, den önskade upptagningsgraden (torr vikt) och hastigheten för avlägsnande av vatten i torksektionerna. Basvikten för fiberbanorna kan variera fran 6,75 till 185 g/m2, varvid ett föredraget intervall ar 34-170 g/m2.

Fiberbanan kan vara bondad eller obondad före impreg- nering. Exempelvis, då fiberbanan utgöres av en elastbana tillverkad av smältblàsta fibrer kan banan vara obondad eller värmebondad före impregnering.

Olika latexkompositioner kan användas för impregne- ring av fiberbanan. Vissa av dessa har ovan diskuterats.

Såsom nämnts ovan kan latexarna innefatta som polymeren en elastpolymer, såsom polyuretan, naturligt gummi, butylgum- mi, NBR, SBR, akryler innefattande elastiska akryler, etc.

En typisk elastpolymerimpregneringskomposition kan omfatta följande, vilken ges som exempel och icke begrän- sande (angivna värden för sammansättningarna i vått och torrt tillstànd är viktdelar; resten av den vàta komposi- tionen är vatten): Tabell 1 Bestàndsdel § Torrt yétt Uretan-latex UB-40-S12 37 100 270,3 XAMA-7 100 1 1 Ammoniumoxalat 5 0,05 1,0 "Triton" X-100 33 1,9 5,8 Färgpigment KR-7071 25 10 40,0 Ammoniumhydroxid 14 0,5 3,57 TOTALT 35,2% 113,45 321,9 10 15 20 25 30 35 502 738 21 Leverantörer av ovan angivna beståndsdelar: Härdare KM-10-1415 Virginia Chemicals Uretanlatex UE-40-512 Permuthane, Inc.

Färgpigment KR-7071 Medlem av ICI-gruppen "Triton" X-100 Rohm & Haas Co.

Såsom ovan nämnts har det härdade, impregnerade, ovävda elastmaterialet förbättrade egenskaper innefattande förbättrad sammantryckbarhet/återhämtning (elasticitet) i Z-riktningen, jämfört med exempelvis den oimpregnerade fi- berbanan (exempelvis en oimpregnerad, ovävd bana av smält- blåsta fibrer). För att emellertid ytterligare förbättra sammantryckbarheten/återhämtningen i Z-riktningen kan det ovävda materialet utsättas för en densifieringsbehandling (förtätning eller densitetsökning). Detta kan antingen genomföras pà en kalander innefattande stàlvalsar eller en superkalander där valsar av stål och fibrer är växelvis anordnade. Dessa kalandrar kan omfatta 7 eller 9 valsar och dessa är vanligtvis trycksatta. Kalandrering kan ge- nomföras före eller efter impregnering av fiberbanan men ökning av densiteten genomföres företrädesvis efter im- pregnering.

Den densitet, som àstadkommes medelst densifierings- förfarandet, varierar fràn 0,4 till 1,04 g/cm3, varvid ett föredraget intervall är 0,56-0,88 g/cm3.

Hänvisning göres till fig 4, som schematiskt visar en kalander för att öka tätheten för det ovävda materialet enligt föreliggande uppfinning. I enlighet därmed avrullas det ovävda materialet (impregnerat, ovävt elastmaterial) 37 fràn avrullningsvalsen 35 och får passera mellan val- sarna 39 (eller i superkalandern enligt fig 4 får passera mellan omväxlande kalanderstálvalsar 39 och kalanderfiber- valsar 41). Efter kalandrering upplindas elastbanan med ökad densitet pà valsen 43.

Såsom nämnts ovan kan det impregnerade, ovävda elast- materialet användas som sådant eller kan utgöra en del av ett laminat av detta material och andra banor, såsom ett annat impregnerat, ovävt elasttyg, impregnerat elastiskt 502 738 10 15 20 25 30 35 22 papper, etc. Dessa sammansatta banor ökar stabiliteten för det impregnerade, ovävda elastmaterialet både i maskin- riktningen och tvärriktningen utan att väsentligt avvika från sammantryckbarheten/återhämtningen (elasticiteten) i Z-riktningen. Valet av substrat, som skall användas för den stabiliserande banan, beror på slutanvändningen.

Lim, som skall användas för att laminera sammansatta banor, kan vara vilket lämpligt lim som helst, vätskefor- migt eller termoplastiskt, som ger riktig bindning (bond- ning) av de båda banorna. Sådana lim måste naturligtvis vara sådana, som bibehåller eventuell nödvändig elastici- tet för laminatet. Konventionella lim är kända inom facket. Dessutom kan banorna lamineras medelst exempelvis värmebindning (värmebondning) såsom är känt inom facket.

Pig 5 åskådliggör schematiskt bildning av ett två- eller treskiktslaminat enligt föreliggande uppfinning.

Allmänt innebär lamineringen att man avlindar banmaterial från en av valsarna, anbringar ett lim på denna bana, lägesinställer den andra banan intill den första banytan uppvisande limmet därpå, låter de intill varandra belägna banorna passera mellan övre och nedre bindnings- eller bondningsvalsar, varefter man upplindar det erhållna lami- natet.

Specifikt, såsom visas i fig 5, avrullas det impreg- nerade, ovävda elastmaterialet 45 från valsen 44 och får passera intill våtlinsapplikatorn 49, varvid limmet till-, föres medelst applikatorn 49 från en behållare 47 innehål- lande lim. Efter applicering av limmet får banan passera en doseringsanordning 51 (exempelvis ett knivblad eller en trådlindad stav) för tillhandahållande av den önskade lim- mängden. Därefter avrullas ett andra skikt (exempelvis film, en ovävd tygbana, en vävd bana, etc) 53 från en för- rådsrulle 55 och anordnas intill det ovävda materialet 45 vid den sida därav, på vilken limmet anbragts. Därefter får banorna 45 och 53 passera mellan övre och nedre valsar (var och en antingen upphettad, till en temperatur av exempelvis 225°C eller icke upphettad) befinner sig vid 10 15 20 25 30 35 502 738 23 rumstemperatur eller är kyld, där banorna 45 och 53 sam- manbindes för bildning av laminatet. Laminatet 65 upprul- las därefter pá en vals 67.

De övre och nedre valsarna 63 och 57 är tryckvalsar, som kan arbeta med olika tryck, och är upphettade eller kylda, eller befinner sig vid rumstemperatur.

Ett av tre skikt bestående laminat eller en komposi- tion av fler än tre skikt faller även inom ramen för upp- finningsidéen. I fall av ett treskiktslaminat pàföres lim den övre ytan av banan 45, såsom är känt inom facket, och en tredje bana 59 avrullas från förrádsrullen 61 så att banan kommer att befinna sig intill den övre ytan av banan 45 före passage mellan de övre och nedre valsarna 63 och 57. Vid passage genom valsarna 63 och 57 lamineras de tre skikten.

Ovan har beskrivits både det ovävda materialet och laminatet enligt föreliggande uppfinning tillsammans med olika tekniker för bildning av detta ovävda material och laminat. Nedan kommer att diskuteras olika tillämpningar av detta material och detta laminat. Det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt föreliggande uppfinning har beroende på dess fysikaliska egenskaper, såsom elastici- tet, nötningsbeständighet, seghet, elasticitet i Z-rikt- ningen, etc tillämpningar i form av ett antal nya pro- dukter.

En första tillämpning av föreliggande uppfinning är som en flexografisk tryckplàtskudde. En typisk flexogra- fisk tryckplàtskudde, som utnyttjar minst ett skikt im- pregnerat, ovävt elastmaterial enligt föreliggande upp- finning, visas i fig 6. I fig 6 betecknar hänvisningsbe- teckningen 69 en polyesterfilm eller ett lösningsmedels- beständigt beläggningsskikt (exempelvis med en tjocklek av 0,05 mm); skikt 71 är vart och ett ett lamineringslim, varvid varje sådant skikt har en total tjocklek av 0,05 mm; skikt 75 är av elastiskt, (exempelvis densifierat till en densitet av 0,83 g/cm3, och med en tjocklek av 0,53 mm); och skikt 77 är ett impregnerat papper 502 738 10 15 20 25 30 35 24 tryckkänsligt lim eller klister avsett att fästa kudden pá en tryckpresscylinder, varvid nämnda skikt 77 exempelvis har en tjocklek av 0,043 mm. Det impregnerade, ovävda elastmaterialet enligt uppfinningen används för skiktet 73; i àskàdliggörande syfte är detta material, som används såsom anges i fig 6 densifierat till en ungefärlig täthet av 0,69/cm3, och har en tjocklek av 0,34 mm. Kuddens tota- la tjocklek uppgår i detta fall till 1,02 mm, som är ty- piskt för flexografiska tidningspapperspressar.

Allmänt finns det ett stort antal elastiska, flexo- grafiska tryckplàtkuddmaterial på marknaden. Dessa produk- ter är tämligen dyra och de flesta har kort livslängd. Pà marknaden förekommande kuddmaterial är tillgängliga i ett flertal tjocklekar varierande från 3,8 mm till ca 1,5 mm.

Beroende pà detta breda intervall av kuddtjocklekar, som krävs för olika typer av flexografiska tryckpressar är laminat nödvändiga för att uppbygga kalibern pà ett bil- ligt sätt, stabilisera den ovävda elastbanan och för att åstadkomma lösningsmedelsbeständighet pà ena ytan antingen med en beläggning eller ett skikt. Om man använder ett im- pregnerat, ovävt elastmaterial enligt uppfinningen som en komponent eller beståndsdel i en elastisk, flexografisk tryckplátskudde kan man ge material, som redan finns pà marknaden, ekvivalenta egenskaper beträffande sammantryck-2 barhet/återhämtning (elasticitet) i Z-riktningen. Vidare erhålles olika fördelar med det ovävda materialet enligt uppfinningen innefattande förbättrade mekaniska egenskaper då man använder det ovävda materialet enligt uppfinningen som en del av en flexografisk tryckplàtskudde.

En annan användning för det ovävda materialet enligt föreliggande uppfinning är för permanenta etiketter för underkläder. Beroende pá dess mjukhet, flexibilitet, tvättbarhet och behaglighet mot huden jämte det faktum att man kan förse materialet enligt uppfinningen med tryck har det tydliga fördelar jämfört med för närvarande använda etiketter för underkläder, vilka typiskt utgöres av im- 10 15 20 25 30 35 5Û2 738 25 pregnerade, ovävda polyetylentereftalatmaterial, som ten- derar att vara styva och hårda mot huden.

Ytterligare en tillämpning av det ovävda materialet enligt uppfinningen är som en skyddsbeläggning. Eftersom det ovävda materialet enligt uppfinningen är sträckbart och formbart kan ett skikt av detta material försett med ett lim eller klister anpassas till en yta av ömtáliga, känsliga, på ett udda sätt utformade föremål för att åstadkomma skydd för dessa, särskilt då ytan av ett sådant föremål behöver ett skydd med avseende på handhavande, smuts och repor.

Ytterligare en produkttillämpning är som en bilkläd- sel eller ett biltyg, formbart för att passa inre delar av bilen, speciellt då takmonterade instrumentpaneler används. som behöver vara sträckbart och Det ovävda materialet enligt uppfinningen kan även införlivas i en offsettryckduk, Vidare kan belagda eller överdragna slipkorn pàföras som är elastisk. det ovävda materialet för erhållande av en slipande eller putsande anordning för föremål av trä, plast eller metall, som uppvisar invecklade konturer (dvs där slipduk eller på papper anbragta slipmedel icke är praktiska). De viktigas- te egenskaperna för denna användning är elasticiteten, segheten och formbarheten hos skikt eller ark av det oväv- da materialet enligt föreliggande uppfinning.

Det ovävda materialet enligt uppfinningen kan använ- särskilt för elek- troniska rengöringsrum för att förhindra fingeravtryck das för tillverkning av säkerhetstape, från att förorena känsliga komponenter.

Ovan har beskrivits endast vissa användningar av det ovävda materialet enligt uppfinningen och dessa är endast Olika andra tillämp- ningar kan lätt inses av fackmannen. Vissa faktorer, àskádliggörande och icke begränsande. som skulle kunna begränsa användningen av det ovävda materia- let enligt uppfinningen är att materialet lätt kan uttän- jas (har låg modul, vilket skulle kunna orsaka förvridning av banan); är värmekänsligt i viss utsträckning (exempel- 502 738 10 15 20 25 30 35 26 vis i vissa fall vid temperaturer överskridande l2l°C); och skulle kunna vara olämpligt ur töjningssynpunkt.

Nedan återges specifika exempel på ovävda material enligt föreliggande uppfinning och förfaranden för deras framställning. Naturligtvis är dessa exempel endast áskàd- liggörande och icke begränsande.

Exempel 1 Följande material användes för tillverkning av im- pregneringskompositioner av latextyp: LBÜBXEI' - Pigment - Diverse - RHOPLEXQ TR407 (Rohm & Haas) (akrylemulsion-hàrdgummi) HYCARO l572X64 (B.F. Goodrich Chemical Group) (nitril-butadiengummi) HYCARO V43 (B.F. Goodrich Chemical Group) (akrylelast med hög sträckningsgrad) PERMUTHANEO UE40-512 (Permuthane, Inc.) (alifatisk polyuretan) DALAMAR YELLOW, YW958-P (Heubach Inc.) MONOLITE BLUE, BXE-HD (I.C.I. Americas Inc.) UNISPERSE RED, FBN-P1 (Ceiba-Geigy Corp.) PERMUTHANE, KR707l (Permuthane Inc.) CYMELO 303, (American Cyanamid) (tvärbindningsmedel; hårdare) BOSTEXO 378 (Akron Dispersions Inc.) (svaveldispersion) BOSTEXQ 4978 (Akron Dispersions Inc.) (zinkdibutylzimat( (ZDBZ) (accelerator och tvärbindningsmedel) IGEPALO 887 (Gaf Chemical Corp.) (vätmedel) TRITONG X100 (Rohm & Haas Co.) (vätmedel) BOSTEXO 422 (Akron Dispersions Inc.) (zinkoxiddispersion) PERMUTHANEG KMIO-1415 (Permuthane Inc.) (tvärbindningsmedel) CARTAFIXQ U (Sandoz Chemical Co.) (fixativ) 10 15 20 25 30 35 502 5738 27 Imgreggeringskomggsitioner: 1. Latextyp - akrylisk, Tg = +30°C. å Torrt gått RHOPLEXO TR407 (45,5) 100 219,8 TRITONO X100 (33) 1,9 5,8 CYMBLO 303 (100) 2,1 2,1 Ammoniumnitrat (10) 1,35 13,6 Ammoniumhydroxid (14) 2,2 15,7 DALAMAR YELLOW, YW958-p (45) 10 22,2 Vatten 15,3 TOTALT (40) 117,6 294,5 Härdning: 100°C/3 h 2. Latextyp - nitrilgummi, Tg = -30°C å Torrt gått HYCARO 1572X64 (47,2) 100 211,9 BOSTEXO 422 (60) 5 8,3 BOSTEXÛ 378 (60) 2 4 BOSTEXO 497B (50) 1 2 IGEPALO 887 (20) 1,35 6,8 Ammoniumhydroxid (14) 0,45 3,2 MONOLITE BLUE, BXE-HD (48) 10 20,8 Vatten 42,8 TOTALT (40) 120,8 299,8 Härdning: 107°C/10 min 502 738 28 3. Latextyp - elast-akryl, Tg - -43°C g 'rørrt Lai; HYCARO V43 (53) 100 188,7 TRITONO X100 (33) 1,9 5,8 5 Ammoniumhydroxid (14) 2,2 15,7 BOSTEXO 422 (60) 5 8,3 UNISPERSE RED, FBN-P1 (42) 10 23,8 Vatten 55,5 10 TOTALT (40) 119,1 297,8 Härdning: l00°C/3 h 15 4. Latextyp - polyeteruretan å Torrt yšgg PERMUTHANEO UE40-512 (37) 100 270,3 PERMUTHANEO KM10-1415 (80) l 1,3 Anuuoniumoxalar (s) o, 05 1 1, o 20 TRITON0 X100 (33) 1,9 5,8 PERMUTHANEO KR7071 (25) 10 40,0 Ammøniumhydroxid (14) 0,5 3,6 TOTALT (35) 113,5 322 25 Härdning: 100°C/1 h 30 35 10 15 20 25 30 35 50.2" 738 29 5. Latextyp - elast-akryl, Tg = -43°C (värmehärdande kom- position) å Torrt gått HYCARO V43 (53) 100 188,7 TRITON0 X100 (33) 1,9 5,8 Ammoniumhydroxid (14) 2,2 15,7 BOSTEXO.422 (60) 5 8,3 UNISPERSE RED, FBN-P1 (42) 10 23,8 CARTAFIXO U (25) 10 40 Vatten 40,5 TOTALT (40) 129,1 322,8 Härdning: 100°C/3 h Följande förfarande användes för impregnering av fi- berbanor av smältblàst "Arnitel" Akzo Corp, Arnhem, Holland), respektive 187 g/m2, basvikt av 30 g/m2.

Impregneringskompositionerna tillfördes extra ammo- niak och ytaktivt medel för att förbättra latexens meka- niska stabilitet och för att befrämja vätning av banan.

Impregneringskompositionen hälldes i en behållare och ba-" nan nedfördes däri innan överskott pressades ut genom att banan fick passera ett nyp mellan gummivalsar (Durometer: Shore A hårdhet = 70) vid ett tryck av 1,78 kg/cm. Varje impregneringskomposition utspäddes till 15% fastämneshalt (en polyeterester frán med en basvikt av 31 g/m2 och av smältblàst polypropen med en för en andra (lägre) applicering. Proven impregnerades i följd och staplades före torkning.

Torkning genomfördes genom att anbringa varje skikt eller ark pá en "Teflon"0-belagd, ángupphettad burk (107°C) àtföljt av trängning av impregneringsmedel. Medan handhavandet av det frekvent vridning för att minimera ut- tyngre materialet var lätt var handhavandet av de lätta proverna icke så lätt eftersom endast intermittent berö- ring med torkanordningen kunde uppnås utan veckning eller 502 738 10 15 20 25 30 35 30 skrynkling, eftersom torkningstiden var kort. Lufttorkning genomfördes även genom att hänga upp skikten anbragta på en träställning, i draget från en röklucka. Då så var nöd- vändigt härdades proven genom stapling, inslagning och förslutning i "Mylar“0 och upphettning vid den föreskrivna temperaturen under en lämplig tidsperiod.

De bildade skikten testades därefter med avseende på olika egenskaper innefattande nötningsbeständighet (Martindale, under användning av gummikuddar/12 KPa (o,122 kg/cmzn och cvarcbarner.

Nötningstestet visade att fiberbanorna utan något im- pregneringsmedel, icke kunde motstå nötningstestet. Av de impregnerade banorna uppvisade det ovävda material, som impregnerats med elasten med hög sträckningsförmåga den största nötningen medan de övriga impregnerade materialen förblev praktiskt taget oskadda. Vidare visade detta test att migrering av latexen till ytorna erbjöd något bättre nötningsbeständighet. Materialen med låg vikt (dvs under användning av fiberbanorna med relativt låg basvikt) var mera känsliga för nötning än de tyngre banorna.

Beträffande den medelst lateximpregnering förvärvade nötningsbeständigheten kan dessa polymerer rankas i mins- kande ordningsföljd: "Permuthane“0 UE 40-512, "Rhoplex"0 TR 407, "Hycar“0 l572X64 och "Hycar”0 V43.

Skikten tvättades i varmt vatten och sköljdes under en och fem cykler. Proven bedömdes med avseende på in- tegritet och färg (Hunter Color System). Resultaten från tvättning av latexbehandlade, smältblàsta elaster motsva- rade den ranking, som erhållits vid nötningstestet.

Exempel 2 Följande provstycken utsattes för testning med av- seende på sammantryckbarhet/återhämtning (elasticitet) i Z-riktningen: 1. Provstycke A - 5 OSY smältblàst elastbana EMB bas- tyg, icke impregnerat eller bondat. Skikt som var löst uppvikta. 10 15 20 25 30 35 502 738 31 2. Provstycke B - 5 OSY EMB impregnerat till 50 upp- tagningar (dvs en upptagning eller tillsats av 50 torra viktdelar impregneringsmedel per 100 torra viktdelar fi- berbanmaterial) med polyuretanelast. Två provstycken, som var löst hopvikta. 3. Provstycke C - 5 OSY EMB impregnerat till 20 upp- tagningar med polyuretanelast. Två provstycken, som var löst hopvikta. 4. Provstycke D - elastiskt papper, impregnerat (i laboratoriet) till 60 upptagningar med akryllatex, densi- fierat (i laboratoriet). Tvá provstycken, som var löst hopvikta. 5. Provstycke E - ett provstycke "D" anordnat löst pá ovandelen av ett provstycke "B". Övre provstycket utsattes för direkt tryck från testinstrumentets stödplatta. 6. Provstycke F - ett provstycke "B" ovandelen av provstycket "D". 7. Provstycke G - 5 OSY EMB impregnerat med nitril- elast (MER) till 50 upptagningar. Två provstycken, som var löst hopvikta. 8. Provstycke H - 5 OSY BMB impregnerat med akryl- elast till 50 upptagningar. Två provstycken, som var löst hopvikta. 9. Provstycke I - ett provstycke "D" ovandelen av ett provstycke "H". 10. Provstycke J - ett provstycke "H" ovandelen av ett provstycke "D". 11. Provstycke K - sammahängande offsettryckduk (inom tryckindustrin benämnt "stickyback") tillverkat av David M. Co, framställt med elastiskt papper av typen Kimlon.

Gummitryckyta vänd mot teststödplattan. 12. Provstycke L - "stickyback" duk framställd av W.R. Grace Co under varumärket Polyfibron. Gummitryckyta vänd mot teststödplatta.

Följande testförfarande användes för att testa sam- mantryckbarhet/återhämtning. Ett testprovstycke skars till lämplig storlek av 19-50,8 mm. En kalibermätanordning av anordnat pà anordnat pá anordnat på 502 738 10 15 20 25 30 35 32 typen Ames förbelastades med en vikt av 340,2 g. Därefter höjdes foten med en diameter av 6,35 mm på denna mätanord- ning med en hävstång och provstycket placerades mellan fo- ten och stödet. Därefter sänktes foten långsamt och för- siktigt mot provstycket. Efter 10 s utfördes en kaliber- mätning och detta värde benämns “ursprungskaliber". Där- efter placerades försiktigt en 2,27 kg vikt på 340,2 g- vikten och hölls på plats under 30 s. Därefter gjordes en mätning och 2,27 kg-vikten avlägsnades försiktigt. Detta mätvärde benämns "sammantryckt mätvärde". Provstycket fick därefter återhämta sig under 10 s efter avlägsnande av 2,27 kg vikten men med 340,2 g vikten fortfarande på plats. Därefter utfördes en kaliberbestämning, varvid den- na benämns "återhämtningsvärde".

Resultaten från testet med avseende på sammantryck- barhet/återhämtning för vart och ett av provstyckena visas i nedanstående tabell 2. Såsom framgår av denna tabell 2 uppnådde vart och ett av de impregnerade materialen bättre återhämtning än det oimpregnerade bastyget.

Tabell 2 Test med avseende på sammantryckbarhet/återhämtning Ursprungs- Z sammantryckt Icke åter- Z icke åter- Prov- kaliber Sammantryckt av ursprungs- hämtat hämtat av ur- stycke (tum x 10'3) (tum x 10'3) kaliber (tum x 10'3) sprungskaliber B 37,8 16,9 44,70 6,9 18,25 B 43,5 16,4 37,70 4,6 10,60 C 43,1 18,2 42,23 6,0 13,90 D 23,3 2,2 9,44 0,5 2,15 E 38,1 9,8 25,70 2,9 7,61 F 36,1 10.1 28,00 3,1 8,59 G 43,2 17,1 39,60 4,8 11,10 H 39,6 15,8 39,90 6,4 16,20 I 34,1 9,3 27,30 3,3 9,68 J 32,9 8,6 6,10 3,4 10,33 K 35,5 1,7 4,80 0,4 1,13 L 36,6 2,7 7,40 0,7 1,91 10 15 20 25 30 35 502 738 33 Exempel 3 Följande provmaterial testades med avseende pá sam- mantryckbarhet/återhämtning under utnyttjande av elastici- teten i Z-riktningen. 1. Provstycke AA impregnerade till 50 upptagningar med polyuretanelast. dast ett skikt testat. Rapporterade resultat är medelvär- den från tvà försök. 2. Provstycke AB - 5 OSY EMB impregnerad till 20 upp- tagningar med polyuretanelast. Endast ett skikt testat.

Rapporterade resultat är medelvärden från tvâ försök. - 5 OSY smältblást elastbana (EMB) En- 3. Provstycke AC - elastiskt papper, laboratorieim- pregnerat till 60 upptagningar med akryllatex, laborato- riedensifierat. Två skikt (laminerade) med ett barrärbe- lagt skikt som laboratorieprov. De rapporterade resultaten är medelvärde frán tvâ försök. 4. Provstyoke AD - 5 OSY EMB, polyuretanimpregnerat till 50 upptagningar och densifierat. 5. Provstycke AE - samma som "AD" men lägrefldensitet. 6. Provstycke AF - 5 OSY EMB impregnerat med hårt ak- rylat till 50 upptagningar, densifierat till hög densitet. 7. Provstycke AG - som "AF" men lägre densitet. 8. Provstycke AH - 5 OSY SMB impregnerat med nitril- gummi (MBR) till 50 upptagningar och densifierat. 9. Provstycke AI - som "AH" med lägre densitet. 10. Provstycke AJ - 5 OSY EMB impregnerat med nitril- gummi (MER) till 50 upptagningar, och densifierat till hög densitet. ll. Provstycke AK - som "AJ" 12. Provstycke AL - uretanskum tillverkat av Norwood Ind, och salufört av Kimberly-Clark Corp som Kimflex, Rapporterade resultat men med låg densitet. 762 mp flexografisk tryckdukskudde. är medelvärde från tvà försök. 13. Provstycke AM -uretanskum (källa okänd) 101,6 pm flexografisk tryckdukskudde. Rapporterade resultat är me- delvärde från två försök. 502 738 10 15 20 25 30 35 34 14. Provstycke AN - sammanhängande offsettryckduk, benämnd inom tryckindustrin som "stickyback", tillverkad av David M. Co med användning av elastiskt papper salufört under varumärket Kimlonfl som stomme. Gummitryckyta vänd mot teststödplatta. Rapporterade resultat är medelvärde från tvá försök. _ 15. Provstycke AO - "stickyback" tryckduk tillverkad av W.R. Grace Co under benämningen “polyfibron". Gummi- tryckyta vänd mot foten. Rapporterade resultat är medel- värden från två försök.

Följande förfarande användes för att bestämma samman- tryckbarheten och återhämtningen (uttryckt i %) i Z-rikt- ningen för de ovan beskrivna provstyckena under användning av en anordning av typen Federal Dial Comparator utrustad med en fot med en diameter av 1,42 cm och en stödplatta med en diameter av 0,64 cm; detta förfarande är en tillämpning av ASTM D 1147-5lT och 53T, och är avsett att användas för kortsiktig sammantryckbarhet och återhämtning vid rumstemperatur. Till att börja med utstansades prov- chips med en 3,81 cm stans och kalibern och vikten (g) för varje chip bestämdes. Därefter placerades huvudbelast- ningar en åt gången på testanordningens stödplatta och av- vikelser bestämdes; denna avläsning adderas till huvudbe- lastningsvikten efter försöket som korrigerat värde.

Provet placeras därefter på stödplattan och en förbe- lastning appliceras; efter 15 s göres en kaliberavläsning (P). Detta värde tas vid slutet av 15 s. Därefter applice- ras huvudbelastningen på ett långsamt likformigt sätt så att den fulla belastningen uppnås inom 10 s. Huvudbelast- ningen kvarhålles under 60 s (total förfluten tid 85 s) och en kaliberavläsning göres; omedelbart därefter avlägs- nas huvudbelastningen. Provet kvarhálles på stödplattan för att återhämta sig under ytterligare 60 s (total för- fluten tid 145 s) och en slutlig kaliberavläsning (R) gö- res. Dessa steg tillämpas för varje prov.

Sammantryckbarheten i procent är (P-M) x 100/P. Åter- hämtningen i procent är (R-M) x 100/P-M. Procent icke 'w 10 15 20 25 30 35 502 738 35 återhämtat är (P-R) x 100/P. Resultaten avseende samman- tryckbarhet, återhämtning och icke-återhämtat, samtliga uttryckt i procent, visas i tabell 3.

Såsom tydligt framgår av tabell 3 uppvisar de ovävda materialen enligt uppfinningen god återhämtning efter sam- mantryckning. Vidare har det densifierade eller förtätade ovävda materialet enligt uppfinningen ytterligare förbätt- rade sammantryckbarhets/återhämtningsegenskaper.

Exempelvis kan det impregnerade, ovävda elastmateria- let enligt föreliggande uppfinning sammantryckas i Z-rikt- ningen ungefär 18% vid en belastning av ungefär 34,1 kg/cmz och kan återhämta sig till ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension. Vid denna belastning kunde ett som exempel valt material sammantryckas ungefär 20% och därefter återhämta sig till ungefär 93,5% av dess ursprungliga dimension. Vid en belastning av ungefär 10,8 kg/cmz har materialet enligt föreliggande uppfinning en sammantryckbarhet i Z-riktningen av ungefär 5% och en återhämtning av ungefär 80%. Som exempel kunde ett mate- rial sammantryckas ungefär 5,4% vid en belastning av unge- fär 10,8 kg/cmz och därefter återhämta sig till ungefär 98% av sin ursprungliga dimension. vid en belastning av ungefär 66,4 kg/cmz kan materialet enligt föreliggande uppfinning sammantryckas ungefär 33% och återhämtas i ungefär 64% av sin ursprungliga dimension. Ett som exempel valt material kunde sammantryckas ungefär 33% vid en be- lastning av ungefär 66,4 kg/cm2 och därefter uppvisa en återhämtningsgrad av ungefär 87% av sin ursprungliga di- mension. 502 738 36 °m- -mm _U- @°_m >_@. °__, -_@_ _-, ~ - @~ _ M Qfi -_M ._~_ m@_~ _°_@~ ma. ~_@ @___ @__@ @~_~ @_m~ _@_~ °°_@_ _@~ ~_@~ @_@_ @_~@ =< @_@~ M@_~ ~_°@ .@_~ @___ ~m_m @~_~_ _-O ~_~_ @°__ @_~@ @@_° m_,~ ~@_~ °°_n_ mfiw Q." _m.° ~_°° -_° ~_° @@_° °._~_ .mä @_- @_._ m_.m °< °_~_ °°__ __~@ @@_~ m_- °~_. _ß_~_ -0 0.0 ~@_° m_~@ ~°__ @_@_ @__~ ~m_~_ ma. »__ _~_° ~_@@ ~__° __m @°_° @°_~_ _m_ ~_~_ ~_~H ~_~@ mfl ~_- @m_m @__> ~@_~ ~_@_ m°_m -_~_ __, ___~ @m_~ °.»~ ___~ æ_°_ am.. -_~_ mø- m__~ n~_~ @_m@ -_H @_@~ mv." ~°_~fi _m_ @_~m __m~ @_.m m< @.m~ .~_n ...ß ~__~ ~___ >>_W @°_~_ __» m_@_ ~n_~ m__@ @@_~ °_@~ @fi_m °@_m_ mc. _ _ __~_ »w__ 0.5» ~@__ @_m~ °__m ___@_ _m_ “___ @ m_ _ am =< @___ °°_~. ._@ø _@_~ °_- _m_m __m~ _., ~_~ ~@__ m_~, -_~ m_°ñ “___ °_m~ mm- _ _ _ 0.» @@_° ._@@ -°_~ ß_~ ~,._ @__~ _m_ Q fim ° @~ ~ @__ 04 °_°M ~m_m °_°~ °~_m @_°@ @~__~ m_@_ _.° @_- mn.. ~_@~ =~_m __~m ~m_° ~_ø_ mwv _ _ _ °_@_ ,~_@ °_- °~_n @_m~ mm_@ M_@H _m_ Q - M m~ Q ~@ m< mm@~ ~@mm m__~ _@_m °_~m m@___ __°~ -va °__~ _» _ ~_@~ ~@m@ ~U°_ m._°_ ~__~ m0. _ _ _ Q ”_ .~.~ ~_@@ - M _ _" @v_@ @.°~ _m_ c - w _~ _ _~ << -.__- M °-.=~ -@~_- M =_-=. M °_~==~ ~.°_~==~ Q °_-=~ fimfl -~\@==@ ~.°_~.=~ ~_ °°~_\@==@ >°.@ ..@==.@«~= --wg ..@==H@w.= -U.m= -@fi_~x ~x°~.. -@~_~¥ @=~=~@~_ --@=~= Mmmm* axw>u~= >~ .-.w= --uw @=°~ >~ -..w= ..-< .@m==~@w~= .=~..~w .@@==.@@.= .@@~@- .~Qw_~= ..@~« @~°_ » ..@~w n >~ -°~_~ .=@==~w w M __@@@~ Tabell 3 (fortsättning) 2 samman- ! icke åter- Icke åter- häntat av häntat X åter- tryckt av häntat av festbe- Kaliber Tappi Ursprungs- Sannan- ursprungs- Ater- Basvikt Densitet lastníng kaliber tryckt kaliber häntat ursprungs- Prov pund/1300 FZ tunx10'3 pund/ft3 tuuxl0'3 tu|xl0'3 kaliber ursprungs- kaliber tu|x10'3 tu|x10'3 tu|xl0'3 PS1 lïÉI-I _ _ Iïlïllfi fflfV, àw-nê cfinwæ _ _ O-ilfißß ïC-Gä 21,5 54,5 rwæwa âw-v-a _ _ _ c-Oïfi' GFI%G\ -Q-ufiê Bficfififi FlrIlF-l 154 485 944 42,8 14,05 65,2 37 lfïíï' lfiflåßâ 0-19-1 lfïfüí 331% _ _ _ ïv-llš Lfïíßê _ _ _ íšbflf) ïíï v-ccwcw l\$<' _ _ _ Swiffl läffiï âw-ovf) w-oßnflä 14,7 61,0 fifl-ï _ _ ïäï I-II-Iwfi lflflfií Éßfilf) _ _ _ lïïffifl)&ffi aids' ííï Gfiflflffi íflfilfï un-šo: l*}\9 Gñált- ïlïí' hêïï _ _ _ ïI-iiï Ifllv-Ü 38,3 27,9 115,7 lfißfiï ___ ïfiiflä ÉífiÖi _ _ _ låffilï lläwíï ïu-lï 311 arbø~wfl cfnnß _ _ _ Owfl-nb wav-o Cšl*\l5 _ _ _ íïäß fláufzuä Iäïï Ö\I*3 _ _ _ v-II*O\ u-lo-dv-l Iïíï Jêäí ÜÜÜ' ffiffàffi 154 485 944 35,1 38,1 144,6 filífifi _ _ _ O-llïfi) êfinn (fiïwl _ _ _ ÉÉF-I Öfiißlï _ 3513 flfiíl* rñêrfl _ _ _ Iflllfií' Qäíí ïv-O u-a (Vfiílï fäïï' I-ÅCÜIÉ 35,7 502 738 IQCÉJ _ _ _ (Öíí ïáflfl' w-líí' _ _ c-ilšlä Zív-í ídffiv-O 3353 fvfiß\wi ßíås _ _ _ c-Oflåí ÉZQC Iïlïfš Q-4CQ âïufi æ-øßa «_ï-¿_š 223,8 502 738 10 15 20 25 30 35 38 Exempel 4 Några material i detta exempel tillverkades utgående från ovävda elastbanor av smältblàsta polyesterfibrer (ärnitelß EM-400 fràn Akzo Plastics, Arnhem, Holland) med basvikter av 31,5 g/m2 respektive 187 g/m2. Andra material enligt detta exempel tillverkades utgående från en ovävd bana av smältblásta polypropenfibrer med en basvikt av ungefär 30,2 g/m2. De ovävda banorna impregnerades med an- vändning av impregneringsmedlen och förfarandena enligt exempel 1. Materialen testades med avseende pá porositet, styrka, töjning, total absorberad energi och trapetsformad rivstyrka.

Sträckningsegenskaperna hos de ovävda elastbanorna bestämdes i bade maskinriktningen (MD) och i tvärmaskin- riktningen (CD). Styrkan, töjningen, total absorberad energi och trapetsformad rivstyrka bestämdes i enlighet med metod 5100 av Federal Test Method Standard nr l9lA med användning av en töjningsprovare av typen Constant Rate, Instron Model 1122 Universal Testin Instrument.

Porositeten enligt Frazier bestämdes under användning av en luftpermeabilitetsprovare av typen Frazier tillgäng- lig från Frazier Precision Instruments Company. Porosite- ten enligt Frazier bestämdes i enlighet med Federal Test Method 5450, Standard nr l9lA med undantag av att prov- storleken var 20,3 x 20,3 cm istället för 17,8 x 17,8 cm.

Basvikten för den ovävda banan bestämdes i enlighet med Federal Test Method 5041, Standard nr l9lA. Grovleken (dvs tjockleken) för den ovävda banan bestämdes medelst en tjockleksprovare av typen Ames Model 3223 tillgänglig fràn B.C. Ames Company av Waltham, Massachusetts, USA. Tjock- leksprovaren var utrustad med en 12,7 x 12,7 cm fot.

Tjockleken för en stapel av 10 stycken 10,2 x 10,2 cm provstycken bestämdes vid en belastning av 182 1 5 g.

Tjockleken för ett enda provstycke räknades genom att dividera den bestämda tjockleken med antalet provstycken. 10 15 20 25 30 35 502 '738 39 Resultaten från provningen med avseende på porositet, styrka, töjning, total absorberad energi och trapetsformad rivstyrka framgår av tabell 4. Såsom visas i tabell 4 har de ovävda materialen enligt föreliggande uppfinning god töjning och styrka. Vidare har de impregnerade, ovävda elastmaterialen bibehållit sin önskvärda förmåga att kunna "andas" såsom visas medelst resultaten från porositets- provningen enligt Frazier.

Följaktligen tillhandahåller föreliggande uppfinning ett ovävt elastmaterial uppvisande god sammantryckbarhet och återhämtning i Z-riktningen jämte god elasticitet och förmåga att "andras". Exempelvis kan materialen enligt uppfinningen sträckas ungefär 30% i maskinriktningen och Vissa material enligt föreliggande uppfinning kan sträckas mer än 150% i både maskinriktningen och tvärmaskinriktningen. Vidare har materialen önskvärd nötningsbeständighet och tvättbarhet utan förlust av känsla. skinnliknande egenskaper ungefär 40% i tvärmaskinriktningen.

Produkterna kan förses med mocka- innefattande smidighet, flexibi- litet och drapering medan tet och återhämtning. de uppvisar väsentlig elastici- 502 738 40 MMMMMMMMMMMM MMMMM MMMMMMM MMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMM MMMMM MMM MMM MMMMMMMMMMMMMMMMMM MMMMMMMMM MMMMM .MM M MMMMMMMMM M MMMMMM MMMMMMMM MM MMMM MMM>MMM M M M MMMM .MMM MMMM MMMM MMM MMM M_MM M_MM M. MM.M MMM MM . MMM MMMMMMM MM M MM M MMMM MMMM MMM MMM M_MM M.MM MM MM.M MMM M. . MMM MMMMMMM MM.M MM.M MM MM M. MM MM_M MM_M MM M..M M.M. .M M M_MM MMMMMMMMMM MM_M MMMM MMM MM. MMM MMM .M.M MM_M MMM M..M M_M. MM M M_MM MMMMMMM MM M MM M MMM .M. MM. M.M MM_M MM.M MMM M..M M_MM M. M M_MM MMMMMMM MM.M MM.M MMMM MMMM MMM MM. M_M M_MM MM MM.M MMM MM M MMM MMMMMMM MM.. MM.M MMMM MMM. MM. MM. M.MM M_MM MM MM.M MMM MM M MMM MMMMMMM MM.M MM.M MM. MMM MM. .M. MM.M MM_M MMM MM.M ._MM MM M M_MM MMMMMMM MM_M MM.M MMM M.. MM. M.M MM_M MM.M .MM M._M M.M. MM M M_MM MMMMMMM MMUM MM.M MMMM MM.M M.. MM. M.M M_MM MM MM.M MMM MM M MMM MMMMMMM MM M MM.M MMM. MMMM MM. .M. M_MM ...M MM MM.M .MM .M M MMM MMMMMMM MMNM MMUM MMM MM. MMM MMM .M.M MM.M MMM M..M M_MM MM M M_MM MMMMMMM .M M MM M .M. MM. MMM MMM MM.M MM_M MMM M._M M.M. M. M M_MM MMMMMMM MMUM M.UM MMMM MMMM M.. M.M M_MM M.MM .. MM.M MMM MM M MMM MMMMMMM MM M MM M MMMM MMMM MMM MMM M_MM M_MM MM .M_M MMM MM M MMM MMMMMMM MMM s... MM MM MM MM MZ M2 MM Mš M_MM . så M_MM MMMOEMMM MM~M MM_M MMM MMM .M. MMM MM_M MM.M MMM MM_M M_MM . MMMMM MM.M MMMMMMM MM M MM M MMMM MMMM MM. MM. M_M MM.MM MM MM.M MMM . MMMMM MMM MMMMMMM MM MM MM MM MM MM MM MM MMM. MM-MM-MMMM MMM MMMMMMM .MMM MMMMMMMMMM MMMMMMMMMMM _-M MM-MMM M_MM MMMMM MMMMMM MMMMMMM MMMMMMMMM MMMMMM MMMMM MMMMMMMMM MMM MMMMM MMMM .MMMMMMM MMMMM MM-MMMMMMMMMM -MMMMM MMMMM MMMMMMM .MMMM .MMM -MMMM -MMMMMM .MMM . MMMMMM

Claims (38)

10 15 20 25 30 35 502l7ss 41 PATENTKRAV

1. Impregnerat, ovävt elastmaterial omfattande: en ovävd bana av smältblásta fibrer; och ett polymermaterial, som genom impregnering införts i den ovävda fiberbanan, k ä n n e t e c k n a t av att det impregnerade ovävda elastmaterialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en belastning av 34,1 kg/cmz och återhämta sig till minst ungefär 70% av sin ur- sprungliga Z-riktningsdimension.

2. Material enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den ovävda banan av smältblàsta fibrer innefattar elastiska mikrofibrer.

3. Material enligt krav 1, elastbanan är tillverkad utgående fràn k ä n n e t e c k n a t av att den ovävda ett elastmaterial utvalt från gruppen bestående av elas- tiska polyestrar, elastiska polyuretaner, elastiska poly- amider, elastiska sampolymerer av_eten och minst en vinyl- monomer, och elastiska A-B-A'-segmentsampolymerer, där A och A' är lika eller olika termoplastiska polymerer, och där B är ett elastpolymersegment.

4. Material enligt krav 1, av att polymermaterialet, som genom impregnering införts i den ovävda fiberbanan, utgöres av ett polymert elastmate- rial.

5. Material enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t k ä n n e t e c k n a t av att det polymera elastmaterialet omfattar polyuretaner, akryler, vinyler, nitrilgummin, butadiengummin, styren- butadiengummin, naturgummin, acetater eller sampolymerer därav.

6. Material enligt krav 5, av att det impregnerade, ovävda elastmaterialet är inrät- k ä n n e t e c k n a t tat att kunna sträckas minst ungefär 75% i minst en rikt- ning. 502 738 10 15 20 25 30 35 42

7. Material enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att materialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en belastning av ungefär 34,1 kg/cmz och återhämta sig till minst ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension.

8. Material enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att en ovävda fiberbanan densifierats eller förtätats till en densitet av från ungefär 0,4 till ungenfär 1,04 g/cm3.

9. Laminat av minst ett skikt av impregnerat elast- material enligt krav 1 och minst ett annat skikt.

10. Laminat enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att det andra skiktet är ett skikt av impregnerat, ovävt elastmaterial.

11. av att det andra skiktet omfattar glesvara, vävda fiber- Laminat enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t material, impregnerade elastiska papper, ovävda fibermate- rial eller film.

12. Laminat enligt krav 11, k ä n n e t evc k n a t av att filmen är tillverkad av en polyester eller en poly- olefin.

13. Laminat enligt krav 9, av att det impregnerade elastmaterialet är förenat med det k ä n n e t e o k n a t andra skiktet medelst lim eller klister.

14. Förfarande för framställning av ett impregnerat, ovävt elastmaterial omfattande följande steg: impregnering av en ovävd bana av smältblåsta elastfibrer med en impregneringsmedelskomposition, som innefattar ett polymermaterial så att polymermaterialet fördelas i den ovävda fiberbanan, densifiering av den impregnerade ovävda banan till en densitet av fràn ungefär 0,4 till ungefär 1,04 g/cm3; och torkning av den densifierade eller förtätade impreg- nerade ovävda banan, k ä n n e t e c k n a t av att det impregnerade ovävda elastmaterialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en belastning av 34,1 kg/cmz och återhämta sig till minst ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension. 10 15 20 25 30 35 502 738 43

15. Förfarande enligt krav 14, av att den ovävda fiberbanan densifieras innan den k ä n n e t e c k - n a t impregneras med impregneringsmedelskompositionen_

16. Förfarande enligt krav 14, k ä n n e t e c k - n a t av att kompositionen utgöres av en latexkomposi- tion.

17. Förfarande enligt krav 14, n a t av att kompositionen innefattar ett tvärbindnings- k ä n n e t e c k - medel.

18. Förfarande enligt krav 17, av att den polymera kompositionen härdas.

19. Förfarande enligt krav 18, k ä n n e t e c k - av att härdnings- och torkningsstegen genomföres k ä n n e t e c k - n a t n a t tillsammans.

20. Förfarande för framställning av ett laminat av minst ett skikt av impregnerat, ovävt elastmaterial och av att minst ett annat skikt, k ä n n e t e c k n a t minst ett materialskikt bindes till skiktet av ovävt, im- pregnerat elastmaterial. _

21. Förfarande enligt krav 20, k ä n n e t e c k - n a t av att det impregnerade, ovävda elastmaterialet förenas med det andra skiktet medelst värme, klister, tryck, ultraljud, på hydraulisk vag eller medelst laser.

22. Tryckduk innefattande, som en beståndsdel därav, minst ett skikt av ett impregnerat, ovävt elastmaterial omfattande en ovävd bana av smältblásta elastfibrer, vilken impregnerats med ett polymert material, k ä n n e - t e c k n a d av att materialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en belastning av ungefär 34,1 kg/cmz och återhämta sig till minst ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension.

23. Tryckduk enligt krav 22, omfattande minst ett skikt av ett impregnerat, ovävt elastmaterial och minst ett skikt innefattande en klisterkomponent för att vid- häfta duken till en tryckpresscylinder. 502 738 44

24. Tryckduk enligt krav 22, k ä n n e t e c k n a d av att det polymera materialet, som är impregnerat i den ovävda elastfiberbanan utgöres av ett elastpolymermate- rial. 5

25. Tryckduk enligt krav 24, k ä n n e t e c k n a d av att elastmaterialet omfattar polyuretaner, akryler, vi- nyler, nitrilgummi, butadiengummi, styren-butadiengummi, naturgummi, acetater eller sampolymerer därav.

26. Tryckduk enligt krav 22, k ä n n e t e c k n a d 10 av att den ovävda banan av smältblàsta elastfibrer in- nefattar mikrofibrer.

27. Tryckduk enligt krav 22, k ä n n e t e c k n a d av att den ovävda elastbanan är tillverkad av ett elast- material omfattande elastiska polyestrar, elastiska poly- l5 uretaner, elastiska polyamider, elastiska sampolymerer av eten och minst en vinylmonomer, och elastiska A-B-A'-seg- mentsampolymerer, där A och A' är samma eller olika termo- plastiska polymerer, och där B är ett elastpolymersegment.

28. Tryckkudde omfattande minst ett skikt av ett im- 2O pregnerat, ovävt elastmaterial, varvid nämnda impregnera- -de, ovävda elastmaterial omfattar en ovävd bana av smält- blåsta elastfibrer, vilken impregnerats med ett polymert material, k ä n n e t e c k n a d av att materialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en 25 belastning av ungefär 34,1 kg/cmz och återhämta sig till minst ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension.

29. Tryckkudde enligt krav 28, omfattande minst ett skikt av ett impregnerat, ovävt elastmaterial och minst 30 ett skikt innefattande en klisterkomponent för att fästa kudden till en tryckpresscylinder.

30. Tryckkudde enligt krav 28, k ä n n e t e c k - n a d av att det polymera materialet, som impregnerats i den ovävda elastfiberbanan utgöres av ett polymert elast- 35 material. 10 15 20 25 30 35 50.2 738 45

31. Tryckkudde enligt krav 30, n a d av att elastmaterialet omfattar polyuretaner, k ä n n e t e c k - akry- ler, vinyler, nitrilgummi, butadiengummi, styren-butadien- gummi, naturgummi, acetater eller sampolymerer därav.

32. Tryckkudde enligt krav 28, av att den ovävda banan av smältblásta elastfibrer k ä n n e t e c k - n a d innefattar mikrofibrer.

33. Tryckkudde enligt krav 28, av att den ovävda elastbanan är tillverkad av ett k ä n n e t e c k - n a d elastmaterial omfattande elastiska polyestrar, elastiska elastiska sampolymerer och elastiska A-B-A'- är samma eller olika polyuretaner, elastiska polyamider, av eten och minst en vinylmonomer, segmentsampolymerer, där A och A' termoplastiska polymerer, och där B är ett elastpolymer- segment.

34. Material enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den ovävda banan av smältblàsta elastfibrer omfat- tar en blandning av smältblàsta fibrer och minst en annan typ av material utvalt från gruppen bestående av trämassa, stapelfibrer och partikelformiga material.

35. Impregnerat, ovävt elastmaterial innefattande: en ovävd bana av smältsprutat fibermaterial; och ett polymermaterial, som genom impregnering införts i av att det impregnerade, ovävda materialet kan sammantryckas i Z-riktningen minst ungefär 18% vid en belastning av 34,1 den ovävda banan, k ä n n e t e c k n a t kg/cmz och återhämta sig minst ungefär 70% av sin ursprungliga Z-riktningsdimension.

36. Material enligt krav 35, k ä n n e t e c k n a t av att den ovävda banan av smältsprutat fibermaterial utväljs fràn gruppen bestående av spritsbanor och banor innehållande en blandning av material.

37. Tryckkudde omfattande ett impregnerat, ovävt elastmaterial enligt krav 35.

38. Tryckduk innefattande, som en beståndsdel därav, minst ett skikt av ett impregnerat, ovävt elastmaterial enligt krav 35.