SE502060C2 - Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists - Google Patents

Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists

Info

Publication number
SE502060C2
SE502060C2 SE9301051A SE9301051A SE502060C2 SE 502060 C2 SE502060 C2 SE 502060C2 SE 9301051 A SE9301051 A SE 9301051A SE 9301051 A SE9301051 A SE 9301051A SE 502060 C2 SE502060 C2 SE 502060C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
floor
beams
casting
elements
base plate
Prior art date
Application number
SE9301051A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9301051D0 (en
SE9301051L (en
Inventor
Henry Jugas
Original Assignee
Dala Cementvarufabrik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dala Cementvarufabrik Ab filed Critical Dala Cementvarufabrik Ab
Priority to SE9301051A priority Critical patent/SE502060C2/en
Publication of SE9301051D0 publication Critical patent/SE9301051D0/en
Priority to DE69426152T priority patent/DE69426152D1/en
Priority to AU64404/94A priority patent/AU6440494A/en
Priority to PCT/SE1994/000289 priority patent/WO1994023146A1/en
Priority to EP94912129A priority patent/EP0692051B1/en
Priority to AT94912129T priority patent/ATE197077T1/en
Publication of SE9301051L publication Critical patent/SE9301051L/en
Publication of SE502060C2 publication Critical patent/SE502060C2/en
Priority to NO953849A priority patent/NO301381B1/en
Priority to FI954634A priority patent/FI954634A/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/18—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for the production of elongated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/246—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making oblong objects, e.g. girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
    • E04B5/046—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed with distance from another

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

The invention relates to a floor structure (1) with prefabricated floor units (2, 3) of reinforced concrete, and a process for manufacture of such floor units. Each floor unit (2, 3) is comprised of a base plate (4) and T-beams (6) arranged on the base plate essentially parallel to each other. The beams are securely anchored to the base plate (4) by means extending from each beam and disposed on a reinforcing ladder (14) cast in the web of the beam (6), whereby open channels (12, 13), into which electrical and telecommunication wiring and plumbing can be mounted, are formed between two adjacent beams (6). The floor structure (1), after drying out of the units (2, 3) at the factory, can be mounted in the building frame at any selected time prior to joint casting, casting together or under-casting of the walls.

Description

10 15 20 25 30 35 40 502 060 2 Detta uppnås enligt uppfinningen genom bjälklaget enligt de kännetecknande särdragen av krav 1 samt förfarandet att framställa i bjälklaget ingående prefabricerade bjälklags- element enligt kravets 5 särdrag. 10 15 20 25 30 35 40 502 060 2 This is achieved according to the invention by the floor according to the the characterizing features of claim 1 and the method of produce prefabricated flooring components included in the floor elements according to the features of claim 5.

Varje bjälklagselement är uppbyggt av en bottenplatta och på bottenplattan fast förankrade reglar, som är väsentligen parallella med varandra och medelst, ur den från flänsen vända delen av regeln utskjutande organ, är förankrade med bottenplattan, varigenom öppna kanaler är utformade mellan två angränsande reglar, och elementet vid valfri tidpunkt är monterbart i husets stomme.Each floor element is made up of a base plate and on the bottom plate firmly anchored joists, which are essential parallel to each other and by means, from it from the flange turn part of the rule protruding bodies, are anchored with the bottom plate, whereby open channels are formed between two adjacent bars, and the element at any time is mountable in the house frame.

Elementen framställs genom att en bottenplatta, med höga krav på såväl måttnoggrannhet som ytfinish, gjuts på konventio- nellt sätt i en form, med redan prefabricerade reglar fixera- de i formen. Reglarna prefabriceras i en särskild form, varvid delar av armeringen hos varje regel tillåts skjuta ut från en av regelns kanter, vilka delar således, då botten- plattan gjuts, förankras i bottenplattans betong.The elements are made by a base plate, with high demands on both dimensional accuracy and surface finish, cast on conventional in a form, with already prefabricated bars fixed those in shape. The rules are prefabricated in a special form, whereby parts of the reinforcement of each rule are allowed to protrude from one of the edges of the rule, which parts thus, when the bottom the slab is cast, anchored in the concrete of the base slab.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till en på bifogade schematiska ritning endast som exempel visad utföringsform.The invention is explained in more detail below with reference to one on the attached schematic drawing only as an example shown embodiment.

Fig. 1 visar ett av en med reglar försedd bottenplatta ut- format bjälklagselement i sektion, fig. 2 visar en som en T-balk utformad regel sedd uppifrån, fig. 3 visar regeln enligt fig. 2 i sektion, fig. 4 är en perspektivvy av ett bjälklagsparti med ljudiso- lerat övergolv, fig. 5 visar i genomskärning anslutning mellan väggar och bjälklag i en husstomme, fig. 6 visar sammangjutning av bjälklag över upplag uppifrån sett, fig. 7 är en genomskärning av sammangjutningen enligt fig. 6, och fig. 8 åskådliggör ett förfarande för att framställa de i bjälklagselementen utnyttjade reglarna. 10 15 20 25 30 35 40 502 Û60 3 Ett bjälklag 1 har åtminstone ett bärande bjälklagselement 2, 3, som innefattar en bottenplatta 4 med reglar 6, vilket element företrädesvis är framställt av armerad betong. Bot- tenplattan 4 är dimensionerad för förekommande brand- och ljudkrav, vilket i allmänhet innebär en tjocklek på 80 mm.Fig. 1 shows a base plate provided with a stud shaped floor elements in section, Fig. 2 shows a rule designed as a T-beam seen from above, Fig. 3 shows the rule according to Fig. 2 in section, Fig. 4 is a perspective view of a floor section with sound insulation clay floor, Fig. 5 shows in cross section a connection between walls and flooring in a house frame, Fig. 6 shows merging of floors over supports from above seen, Fig. 7 is a sectional view of the casting of Fig. 6, and Fig. 8 illustrates a process for producing the in the floor elements utilized the joists. 10 15 20 25 30 35 40 502 Û60 3 A floor layer 1 has at least one supporting floor element 2, 3, which comprises a bottom plate 4 with studs 6, which elements are preferably made of reinforced concrete. Cure- the tin plate 4 is dimensioned for any fire and sound requirements, which generally means a thickness of 80 mm.

Varje regel är lämpligen utformad som en T-balk 6, som har ett liv 8 och en tvärs en av livets kanter anordnad fläns 10, som bildar en vinkel av 900 med livet och skjuter ut ungefär lika mycket på varje sida av livet. T-balkarna är förbundna, företrädesvis sammangjutna, med bottenplattan på inbördes förutbestämda avstånd från varandra och är parallella med varandra och med plattans längsgående sidokanter, varigenom öppna kanaler 12 är utformade mellan två angränsande balkar 6. Ett föredraget avstånd mellan balkarna är 0,8 m och en lämplig längd på ett element är 4-6 m, lämplig bredd är 2,4 m och ett föredraget avstånd mellan bottenplattans 4 undersida och balkflänsens 10 ovansida är 260 mm. Varje element 2, 3 är utformat med enligt byggnormen erforderliga måttoleranser betr höjdprecision och ytfinish, varigenom någon ytterligare avjämning, t ex med flytspackel, ej erfordras på byggplatsen.Each rule is suitably designed as a T-beam 6, which has a web 8 and a flange 10 arranged transversely to one of the edges of the web, which forms an angle of 900 with the waist and protrudes approximately just as much on each side of life. The T-beams are connected, preferably cast together, with the bottom plate on each other predetermined distances from each other and are parallel to each other and with the longitudinal side edges of the plate, whereby open channels 12 are formed between two adjacent beams A preferred distance between the beams is 0.8 m and one suitable length of an element is 4-6 m, suitable width is 2.4 m and a preferred distance between the underside of the bottom plate 4 and the top of the beam flange 10 is 260 mm. Each element 2, 3 is designed with dimensional tolerances required according to the building standard better height precision and surface finish, whereby some additional leveling, eg with float putty, is not required on the construction site.

Varje T-balk 6 har en i dess liv 8 ingjuten armeringsstege 14, som består av diagonalt tvärgående armeringsjärn 16, 17, som förbinder med varandra parallella längsgående armerings- järn 18, 19, vilka är så anordnade att ett armeringsjärn 18 är beläget nära den centrala delen av förbindelsepartiet mellan balklivet 8 och balkflänsen 10 och är utsträckt i balkens längdriktning. På ömse sidor om armeringsjärnet 18 är var sin ände av två diagonaljärn 16, 17 fastsvetsad, så att järnen i sektionsplanet bildar en liten, positiv vinkel på 2-50 med varandra. Nära var och en av diagonaljärnens fria ändar är var sitt längsgående armeringsjärn 19 fastsvetsat, så att båda järnen 19 är parallella med järnet 18. Stegens 14 bredd, dvs avståndet mellan de båda järnen 19 och det enda järnet 18 är företrädesvis 190-210 mm och dess längd antar värden, som beror av avsedd längd hos T-balken och därför varierar med bjälklagselementets som skall framställas längd, inom det ovan angivna intervallet 4-6 m. I armeringsstegens längdriktning är ett till T-balkens längd anpassat antal par diagonaljärn 16, 17 fastsvetsade på motsvarande sätt mellan 10 15 20 25 30 35 40 502 060 4 järnen 19 och järnet 18, vilka par är parallella med varandra i balkens längdplan och bildar spetsig vinkel om 50-700 med angränsande par diagonaljärn. Härigenom bildar diagonaljärnen ett zig-zag-format stegmönster. Armeringsstegen 14 skjuter, med diagonaljärnens 16, 17 fria ändar och de parallella järnen 18, ut ur betongen i T-balkens liv cza 30-60 mm, för att möjliggöra en tillförlitlig sammangjutning med botten- plattan.Each T-beam 6 has a reinforcement ladder cast in its life 8 14, which consists of diagonally transverse rebar 16, 17, connecting parallel longitudinal reinforcement irons 18, 19, which are arranged so that a rebar 18 is located close to the central part of the connecting section between the beam life 8 and the beam flange 10 and is extended in longitudinal direction of the beam. On both sides of the rebar 18 is each end of two diagonal irons 16, 17 welded, so that the irons in the sectional plane form a small, positive angle on 2-50 with each other. Close to each of the diagonal irons free ends are each welded to their longitudinal rebar 19, so that both irons 19 are parallel to the iron 18. Steps 14 width, ie the distance between the two irons 19 and the only one the iron 18 is preferably 190-210 mm and its length assumes values, which depend on the intended length of the T-beam and therefore varies with the length of the floor element to be produced, within the above range 4-6 m. In the reinforcement steps longitudinal direction is a number of pairs adapted to the length of the T-beam diagonal irons 16, 17 welded in a corresponding manner between 10 15 20 25 30 35 40 502 060 4 the iron 19 and the iron 18, which pairs are parallel to each other in the longitudinal plane of the beam and forms an acute angle of 50-700 with adjacent pair of diagonal irons. This forms the diagonal irons a zig-zag-shaped step pattern. Reinforcement step 14 shoots, with the free ends of the diagonal irons 16, 17 and the parallel ones the iron 18, out of the concrete in the life of the T-beam cza 30-60 mm, for to enable a reliable fusion with the bottom the plate.

I balkflänsens 10 båda motstående sidokanter är urtag 20 utformade på relativt varandra regelbundna avstånd, som väsentligen motsvarar urtagens längd och utgör utspràng 22.In the two opposite side edges of the beam flange 10 are recesses 20 designed at relatively regular intervals, which essentially corresponds to the length of the recesses and constitutes projections 22.

Balkflänsens sidokanter är härigenom utformade med var sin tandprofil 23, vilken är avsedd att höja bjälklagselementens kraftöverförande förmåga i samband med hopgjutning av upplag, i vilket fall tandprofilen 23 utnyttjas till att uppnå ett positivt grepp i skarven. Anslutning mellan väggar-bjälklag samt skarvning av bjälklag kommer att belysas närmare nedan.The side edges of the beam flange are hereby designed with their own tooth profile 23, which is intended to raise the floor elements power transmission capability in connection with casting of stocks, in which case the tooth profile 23 is used to achieve one positive grip in the joint. Connection between walls-floor as well as splicing of floors will be elucidated in more detail below.

Bjälklaget 1 är lämpligen försett med ett par, på utsidan av varje balkfläns 10 belägna stegljudslister 24, på vilka ett flytande övergolv 26 vilar, varigenom goda egenskaper betr stegljudsisolering är uppnàbara hos bjälklaget. Övergolvet 26 är vanligtvis av typ spånskiva, men för att möta större krav pà brandsäkerhet och för klinkergolv, är cementbundna plattor mer lämpade.The floor 1 is suitably provided with a pair, on the outside of step sound strips 24 located on each beam flange 10, on which one floating upper floor 26 rests, whereby good properties betr step sound insulation is achievable with the floor. The upper floor 26 is usually of the chipboard type, but to meet larger requirements on fire safety and for tile floors, are cement-bonded tiles more suitable.

Bjälklagselementen 2, 3 är monterbara i en husstomme till flerfamiljshus, vilken, som framgår av fig. 5, innefattar en yttervägg 28 och en innervägg 30. Ytterväggen är sammanfogad av prefabelement, t ex av det slag som anges i svenska pa- tentansökningen 9203033-7, och såväl ytterväggen 28 som innerväggen 30 har var sitt upplag 32 resp 34, för var sin av elementets 2 varandra motstáende lángsidekanter 36 resp 38.The floor elements 2, 3 can be mounted in another housing frame multi-family house, which, as shown in Fig. 5, comprises a outer wall 28 and an inner wall 30. The outer wall is joined of prefabricated elements, for example of the kind specified in Swedish exam application 9203033-7, and both the outer wall 28 and the inner wall 30 each has its own support 32 and 34, respectively, for each of the opposite longitudinal edges 36 and 38 of the element 2 respectively.

Angränsande resp kant 36 och 38 av varje element är förank- ringsöglor 40 fastgjutna, vilka är förbindbara med, från såväl ett övre som ett undre väggelement utskjutande, arme- ringsjärn 42 och vilka samtidigt till viss del utnyttjas som lyftöglor. Varje bjälklagselement 2, 3 är medelst armerings- järnen 42 fixerbart i husstommen genom att betong 44 gjuts, 10 15 20 25 30 35 40 502 060 5 upp till undersidan av balkflänsen 10 hos resp T-balk, i utrymmet mellan denna och angränsande ansats 32 resp 34. Då betongen i sammangjutningen är genomtorr, är det möjligt att utföra erforderlig ledningsdragning dolt ovanpå denna eller i någon av kanalerna 12, vilka är tillslutna då övergolvet 26 är monterat.Adjacent respective edges 36 and 38 of each element are anchored ring loops 40, which are connectable to, from both an upper and a lower wall element projecting, armored ring iron 42 and which are at the same time to some extent used as lifting eyes. Each floor element 2, 3 is by means of reinforcement the iron 42 fixable in the housing frame by casting concrete 44, 10 15 20 25 30 35 40 502 060 5 up to the underside of the beam flange 10 of the respective T-beam, i the space between this and adjacent shoulder 32 and 34, respectively the concrete in the casting is completely dry, it is possible to perform the required wiring concealed on top of this or in one of the channels 12, which are then closed when the upper floor 26 is mounted.

Bjälklagselementen 2, 3 är dessutom, som framgår av fig. 6 och 7, sammangjutbara för samverkan över ett upplag, t ex en vägg, genom skarvning av två bjälklagselement längs med kortsidornas kanter 46, 48, vilka är anbringade riktade mot varandra och är vilande på av väggen utformade upplagsändar 50, 52. I likhet med vägganslutningarna enligt fig. 5, skju- ter armeringsjärn 54 ut från såväl ett övre 56 som ett undre 58 väggelement i skarvpartiet, för sammangjutning med bjälk- lagselementen 2, 3. Dessutom är en armering anordnad i över- kant av bjälklaget, genom att armeringsjärn 60 är utsträckta parallellt med och i höjd med tandprofilen 23 hos de mot varandra riktade elementen 2, 3, vilka armeringsjärn 60 är avsedda att efter gjutning sammanbinda bjälklagselementen 2, 3 över väggelementet 58. För att underlätta skarvgjutningen är avstängare i form av skivor 62 anbringade i varandra motstàende urtag 20 av resp tandprofil 23. Då betongen i skarven är genomtorr, är bjälklaget färdigt att beläggas med det aktuella slag av övergolv 26 som är tillämpbart.In addition, the floor elements 2, 3 are, as shown in Fig. 6 and 7, co-moldable for co-operation across a warehouse, e.g. wall, by splicing two floor elements along the edges 46, 48 of the short sides, which are applied directed towards each other and are resting on bearing ends formed by the wall 50, 52. Similar to the wall connections of Fig. 5, rebar 54 out from both an upper 56 and a lower one 58 wall elements in the joint portion, for joining with beams layer elements 2, 3. In addition, a reinforcement is arranged in edge of the floor, in that rebar 60 is extended parallel to and at the height of the tooth profile 23 of the counter facing elements 2, 3, which are reinforcing bars 60 intended to connect the floor elements 2 after casting, 3 over the wall element 58. To facilitate joint casting are shut-offs in the form of discs 62 mounted in each other opposite recesses 20 of the respective tooth profile 23. Then the concrete in the joint is completely dry, the floor is ready to be coated with the current type of top floor 26 that is applicable.

Det prefabricerade bjälklagselementet 2, 3 framställs genom att de förtillverkade T-balkarna 6 fixeras i en form, som är förberedd med armering för bottenplattan, i rätt höjd och med rätt delning, företrädesvis 0,8 m, varefter gjutning sker till i det aktuella fallet rätt tjocklek, lämpligen 80 mm. T- balkarna fixeras med så noggranna toleranser att ytterligare höjdjustering ej erfordras efter montering i en husstomme. T- balkarna tillverkas i en slät formpalett 64, i vilken appli- ceras fyrkantrör som utgör formkroppar 66, med avstängare 68 mot palettens botten 70, varigenom den önskade T-formen erhålles (fig. 8). Armeringen hos varje balk 6 utgöres av den förtillverkade armeringsstegen 14, som placeras i formen med armeringsjärnet 18 på lämplig höjd h över palettbottnen 70, där h antar värden i ett intervall 18-25 mm och orienteras 10 15 20 25 30 502 060 6 som tidigare beskrivits, så att armeringsjärnen 19 och 30-60 mm av diagonaljärnens 16,17 ändar efter gjutning skjuter ut från betongen för senare ingjutning i bottenplattan. Varje formkropp 66 är med var sin lyftkedja 72 fäst i ett lyftok 74 som, då formkropparna 66 är applicerade med avstängarna 68 vilande mot palettens botten 70, är nedsänkt över formen.The prefabricated floor element 2, 3 is manufactured by that the prefabricated T-beams 6 are fixed in a mold, which is prepared with reinforcement for the base plate, at the right height and with correct division, preferably 0.8 m, after which casting takes place to in the current case the correct thickness, preferably 80 mm. T- the beams are fixed with such precise tolerances that further height adjustment is not required after mounting in a housing frame. T- the beams are manufactured in a smooth mold pallet 64, in which ceras square tubes which form shaped bodies 66, with shut-offs 68 towards the bottom 70 of the pallet, whereby the desired T-shape obtained (Fig. 8). The reinforcement of each beam 6 consists of it prefabricated reinforcement steps 14, which are placed in the mold with the reinforcing bar 18 at a suitable height h above the pallet bottom 70, where h assumes values in a range of 18-25 mm and is oriented 10 15 20 25 30 502 060 6 as previously described, so that the rebar 19 and 30-60 mm of the 16.17 ends of the diagonal iron after casting protrude from the concrete for later casting into the base plate. Each shaped body 66 is each with its lifting chain 72 attached to a lifting yoke 74 as, when the shaped bodies 66 are applied with the rods 68 resting against the bottom 70 of the pallet, is immersed over the mold.

Betong fylls på till lämplig höjd i formen och då betongen härdat “plundras" formen enligt följande. Lyftokets 74 båda ändar har tryckkolvar 76, med mot varandra riktade kolvstäng- er 78, som har var sin tryckplatta 80. Genom att manövrera kolvarna i riktning mot varandra pressas tryckplattorna 80 mot de intill formens 64 ytterkanter belägna formkropparna 66. Formkropparnas motstående sidor pressas i sin tur mot angränsande T-balk, som pressas mot nästföljande formkropp osv, varigenom såväl samtliga formkroppar 66 som T-balkar 6 kläms fast i lyftoket 74 och lyfts ur formen samtidigt.Concrete is filled to the appropriate height in the mold and then the concrete hardened, the mold is "plundered" as follows ends have pressure pistons 76, with reciprocating piston rods er 78, each having its own pressure plate 80. By maneuvering the pistons in the direction of each other, the pressure plates 80 are pressed against the shaped bodies located adjacent to the outer edges of the mold 64 66. The opposite sides of the shaped bodies are in turn pressed against adjacent T-beam, which is pressed against the next shaped body etc., whereby both the shaped bodies 66 and the T-beams 6 clamped in the lifting yoke 74 and lifted out of the mold at the same time.

Balkarna kan då placeras i valfritt läge, t ex på ett bord, förberedda för vändning och plockning. Tryckkolvarna 76 manövreras därefter i motsatta riktningar, varigenom tryck- plattorna 80 lösgörs från formkropparna 66, som därpå via lyftkedjorna 72 lyfts upp av lyftoket, oljas in och placeras i formpaletten på nytt. De avformade T-balkarna är nu klara för vändning, fixering och ingjutning i bottenplattan.The beams can then be placed in any position, eg on a table, prepared for turning and picking. The pressure pistons 76 are then operated in opposite directions, whereby the the plates 80 are detached from the shaped bodies 66, which are then via the lifting chains 72 are lifted up by the lifting yoke, oiled and placed in the form palette again. The demolded T-beams are now ready for turning, fixing and casting in the base plate.

Den i varje T-balk ingjutna armeringsstegen behöver ej vara en dubbel stege som ovan beskrivits, utan kan också vara en stege med enkla diagonaler och ett längsgående järn utefter varje sida.The reinforcement steps cast in each T-beam do not have to be a double ladder as described above, but can also be one ladder with simple diagonals and a longitudinal iron along each page.

Slutligen påpekas att föreliggande uppfinning ej får anses begränsad till den ovan redovisade speciella utföringsformen, utan att uppfinningen omfattar alla de utföranden och ekviva- lenta lösningar som faller inom ramen för efterföljande patentkrav.Finally, it is pointed out that the present invention may not be considered limited to the special embodiment described above, without the invention encompassing all the embodiments and equivalents solutions that fall within the scope of subsequent patent claims.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 502 060 7 Patentkrav10 15 20 25 30 35 502 060 7 Patent claims l. Bjälklag (l) omfattande prefabricerade bjälklagselement (2,3) av armerad betong för montering av en, företrädesvis av likasà prefabricerade ytter- (28) och innerväggselement (30,56,58) uppförd stomme till flervàningshus, vilka bjälk- lagselement (2,3) har var sin bottenplatta (4) och väsentli- gen parallella reglar (6) fast förankrade med bottenplattan (4), varigenom öppna kanaler (l2,l3) är utformade mellan två angränsande reglar (6), av vilka var och en är utformad som en T-balk (6) som har ett liv (8) och en mot livet väsentli- gen rät vinkel bildande fläns (10), k ä n n e t e c k - n a t av att varje T-balk (6) med obeskuret tvärsnitt àt- minstone överbryggar totalavstàndet mellan två av varje bottenplattas (4) upplagskanter, att elementen efter uttork- ning på fabrik, vid valfri tidpunkt före skarvgjutning, sam- mangjutning eller över- och undergjutning av väggar, är monterbara i husets stomme i flera på varandra vilande vå- ningsplan, att minst tvà bjälklagselement (2,3) är belägna med till kortsidornas kanter (46,48) angränsande ändpartier vilande på ett väggupplag (50,52,58), och att övre väggele- ment (56) är belägna vilande på T-balkarnas (6) i kanterna (46,48) med obeskuret tvärsnitt utskjutande ändpartier.Floor (l) comprising prefabricated floor elements (2,3) of reinforced concrete for mounting a frame, preferably of similarly prefabricated outer (28) and inner wall elements (30,56,58) for multi-storey houses, which floor elements ( 2,3) each has a base plate (4) and substantially parallel bars (6) fixedly anchored to the base plate (4), whereby open channels (l2, l3) are formed between two adjacent bars (6), each of which one is designed as a T-beam (6) which has a web (8) and a flange (10) forming a substantially substantially right angle towards the web, characterized in that each T-beam (6) has an uncut cross-section at least bridge the total distance between two of the bearing edges of each base plate (4), that the elements after drying at the factory, at any time before joint casting, joint casting or over- and under-casting of walls, can be mounted in the house frame in several on each other dormant floor plan, that at least two floor elements (2,3) are required lie with end portions adjoining the edges of the short sides (46,48) resting on a wall support (50,52,58), and that upper wall elements (56) are located resting on the edges of the T-beams (6) (46,48) with uncut cross-section projecting end portions. 2. Bjälklag enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att balkarna (6) och bottenplattan (4) förbindande fästorgan (l6,17;l9) är utformade på minst en, av armeringsjärn för- 'tillverkad armeringsstege (14), som till åtminstone 2/3 av tvärsnittet är ingjuten i balkens (6) liv.Floor according to Claim 1, characterized in that the fastening means (16, 17; 19) connecting the beams (6) and the base plate (4) are formed on at least one reinforcing ladder (14) made of reinforcing iron, which at least 2/3 of the cross section is cast into the life of the beam (6). 3. Bjälklag enligt krav 1 eller 2, k ä nn e t e c k n a t av att el-, tele- och VVS-serviser är monterbara i kanalerna (l2,l3) innan erforderlig skarvgjutning av elementen (2,3) samt sammangjutning med ytter- och innerväggselementen (28,30) är utförd.Floor according to claim 1 or 2, characterized in that electrical, telecommunications and plumbing services are mountable in the ducts (l2, l3) before the required joint casting of the elements (2,3) and merging with the outer and inner wall elements (28.30) is performed. 4. Bjälklag enligt något av krav l - 3, k ä n n e t e c k - n a t av att ett flytande övergolv (26) är anbringat vilande 10 15 20 25 30 35 502 060 8 pà ljuddämpande lister (24), som i sin tur är belägna på T- balkarnas (6) ovansida.Floor according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a floating upper floor (26) is arranged resting on sound-absorbing strips (24), which in turn are located on Top of the T-beams (6). 5. Förfarande för att framställa bjälklag enligt något av krav l - 4, vilket innebär att T-balkarna (6) prefabriceras i en särskild form (64,66,68), varvid delar (l6,l7;l9) av armeringen (14) hos varje balk tillåts skjuta ut från en av balkens kanter, att balkarna (6) efter härdning fixeras i en form (64), som är förberedd med armering för bottenplattan (4), k ä n n e t e c k n a t av att bottenplattan därpå gjuts i formen (64) med höga krav på sàväl máttnoggrannhet som ytfinish, att balkarna härigenom via de respektive armeringsdelarna (l6,l7;l9) förankras med bottenplattan, att armeringsjärn (60) placeras utsträckta över väggupplaget (58) i överkant av elementen (2,3), att erforderlig ledningsdrag- ning utföres i kanalerna (l2) och att sammangjutning därpå utföres medelst ingjutning av armeringsjärnen (54,60) och tandprofilerna (23), varigenom ett kontinuerligt bjälklag (1) erhålles över väggupplaget (58) efter härdning.A method for producing floors according to any one of claims 1 - 4, which means that the T-beams (6) are prefabricated in a special shape (64,66,68), wherein parts (16, 17; 17) of the reinforcement (14 ) of each beam is allowed to protrude from one of the edges of the beam, that the beams (6) after curing are fixed in a mold (64), which is prepared with reinforcement for the base plate (4), characterized in that the base plate is then cast in the mold ( 64) with high demands on both strength accuracy and surface finish, that the beams are thereby anchored to the bottom plate via the respective reinforcing parts (16, 17; 17), that reinforcing bars (60) are placed extended over the wall support (58) at the upper edge of the elements (2,3) , that the required wiring is performed in the channels (12) and that casting thereon is performed by casting the reinforcing bars (54, 60) and the tooth profiles (23), whereby a continuous floor layer (1) is obtained over the wall support (58) after hardening. 6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att balkarna framställs i en slät formpalett (64), i vilken med varandra parallella formkroppar (66) nedsänks till förut- bestämda lägen, att varje kropp (66) har en avstängning (68) mot palettens botten, för att medge gjutning av balkarna (6) med, i beroende av kropparnas (66) form och inbördes lägen, utformad tvärsnittsprofil, och att härigenom utsidan av varje balkfläns (10) utformas med hög ytfinish mot palettens (64) botten.Method according to claim 5, characterized in that the beams are produced in a smooth mold pallet (64), in which mutually parallel mold bodies (66) are immersed to predetermined positions, that each body (66) has a shut-off (68) towards the bottom of the pallet, to allow casting of the beams (6) with, depending on the shape and mutual positions of the bodies (66), formed cross-sectional profile, and that thereby the outside of each beam flange (10) is formed with a high surface finish against the bottom of the pallet (64) . 7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att centrerat mellan tvà angränsande kroppar (66) nedsänks förtillverkade armeringsstegar (14), vars längd väsentligen överensstämmer med kropparnas längd, att varje armeringsstege (14) placeras med en lángsida på en höjd (h) över palettens botten (70), som motsvarar minst 1/3 av avståndet mellan resp kropp (66) och bottnen (70), och att betong (44) därefter fylls på till en nivå som understiger ovansidan av varje kropp (66) och att ett parti innefattande stegens (14) mot- 10 15 502 060 9 satta lângsida (19) lämnas fritt från betong i ett intervall på l/8 till 1/3 av stegens (14) bredd.A method according to claim 6, characterized in that centered between two adjacent bodies (66) is submerged prefabricated reinforcement ladders (14), the length of which substantially corresponds to the length of the bodies, that each reinforcement ladder (14) is placed with a long side at a height (h). ) over the bottom (70) of the pallet, which corresponds to at least 1/3 of the distance between the respective body (66) and the bottom (70), and that concrete (44) is then filled to a level below the top of each body (66) and that a portion comprising the opposite longitudinal side (19) of the steps (14) is left free of concrete in a range of 1/8 to 1/3 of the width of the steps (14). 8. Förfarande enligt något av krav 5 - 7, k ä n n e - t e c k n a t av att då betongen har härdat sänks ett lyft- ok (74) ner över paletten, att därpå med tryckplattor (80) förbundna tryckkolvar (76) manövreras i riktning mot var- andra, varigenom formkropparna (66) och de gjutna balkarna (6) pressas mot varandra och kvarhàlls i lyftoket, medelst vilket kropparna (66) och balkarna (6) tillsammans lyfts ur formen för valfri placering på t ex ett bord.Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that when the concrete has hardened, a lifting yoke (74) is lowered down over the pallet, and pressure pistons (76) connected thereto with pressure plates (80) are actuated in the direction of each other, whereby the shaped bodies (66) and the cast beams (6) are pressed against each other and retained in the lifting yoke, by means of which the bodies (66) and the beams (6) together are lifted out of the mold for optional placement on, for example, a table. 9. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att tryckkolvarna (76) manövreras i motsatta riktningar och där- igenom kropparna (66) frigöres från balkarna (6), att form- kropparna (66) därpå lyfts pà nytt, hängande i lyftoket, och prepareras för att àter placeras i formpaletten (64).Method according to claim 8, characterized in that the pressure pistons (76) are actuated in opposite directions and thereby the bodies (66) are released from the beams (6), that the shaped bodies (66) are then lifted again, hanging in the lifting yoke , and is prepared for re-placement in the mold pallet (64).
SE9301051A 1993-03-30 1993-03-30 Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists SE502060C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301051A SE502060C2 (en) 1993-03-30 1993-03-30 Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists
DE69426152T DE69426152D1 (en) 1993-03-30 1994-03-30 FLOORING STRUCTURE FROM PRE-FABRICATED FLOORING ELEMENTS
AU64404/94A AU6440494A (en) 1993-03-30 1994-03-30 Floor structure including prefabricated floor units
PCT/SE1994/000289 WO1994023146A1 (en) 1993-03-30 1994-03-30 Floor structure including prefabricated floor units
EP94912129A EP0692051B1 (en) 1993-03-30 1994-03-30 Floor structure including prefabricated floor units
AT94912129T ATE197077T1 (en) 1993-03-30 1994-03-30 FLOOR STRUCTURE MADE OF PREFABRICATED FLOOR ELEMENTS
NO953849A NO301381B1 (en) 1993-03-30 1995-09-28 Floor construction including prefabricated floor units
FI954634A FI954634A (en) 1993-03-30 1995-09-29 A floor structure that includes floor unit elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9301051A SE502060C2 (en) 1993-03-30 1993-03-30 Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9301051D0 SE9301051D0 (en) 1993-03-30
SE9301051L SE9301051L (en) 1994-10-01
SE502060C2 true SE502060C2 (en) 1995-07-31

Family

ID=20389408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9301051A SE502060C2 (en) 1993-03-30 1993-03-30 Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0692051B1 (en)
AT (1) ATE197077T1 (en)
AU (1) AU6440494A (en)
DE (1) DE69426152D1 (en)
FI (1) FI954634A (en)
NO (1) NO301381B1 (en)
SE (1) SE502060C2 (en)
WO (1) WO1994023146A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2151416B1 (en) * 1998-08-27 2001-09-01 Sanchez Jaime Enrique Jimenez PREFABRICATED FORGING FOR FLAT BUILDING STRUCTURES.
ES2281987B1 (en) * 2004-04-19 2008-06-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez FORGED WITH PREFABRICATED NERVATED PLATE WITH MACIZADO IN ONE OF ITS EDGES FOR TRANSVERSAL DISTRIBUTION OF LOADS AND PROCEDURE OF EXECUTION OF THE SAME.
FR2962066B1 (en) * 2010-07-02 2012-08-10 Conseil Service Investissements METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURAL CONCRETE ELEMENT AND PREFABRICATED CONCRETE STRUCTURAL ELEMENT.
CN102383512A (en) * 2011-08-17 2012-03-21 郭正兴 Prefabricated prestressed plate with reinforced truss flange plate and production method thereof
CN107190905A (en) * 2017-07-14 2017-09-22 北京善筑科技股份有限公司 Light gauge cold-formed steel shape integration beam slab and preparation method thereof
CN112832441A (en) * 2021-02-24 2021-05-25 广东博意建筑设计院有限公司 Combined prestressed composite floor slab

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE310249B (en) * 1967-10-05 1969-04-21 J Bohlin
SE364540B (en) * 1971-01-11 1974-02-25 Tellstedt Ab Rolf
FR2285223A1 (en) * 1974-09-23 1976-04-16 Ritter Mario Adaptable sectional forms for precast beam prodn bed - has inverted U-sections on tubular sections on vert plates clamped at bases
SE463571B (en) * 1989-05-10 1990-12-10 Konnberg Sven Olof SET AND CASTING FOR MANUFACTURING BUILDING ELEMENTS
NO903280L (en) * 1990-07-24 1992-01-27 Arvid Eikaas DEVICE FOR CONCRETE COVERS FOR HOUSES, SPECIAL RESIDENTIAL HOUSES AND WALL FOR USE BY THE SAME.

Also Published As

Publication number Publication date
NO301381B1 (en) 1997-10-20
NO953849D0 (en) 1995-09-28
SE9301051D0 (en) 1993-03-30
WO1994023146A1 (en) 1994-10-13
FI954634A0 (en) 1995-09-29
ATE197077T1 (en) 2000-11-15
FI954634A (en) 1995-09-29
NO953849L (en) 1995-10-31
EP0692051B1 (en) 2000-10-18
DE69426152D1 (en) 2000-11-23
AU6440494A (en) 1994-10-24
SE9301051L (en) 1994-10-01
EP0692051A1 (en) 1996-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6442908B1 (en) Open web dissymmetric beam construction
AU2015246120A1 (en) Open web composite shear connector construction
US20190177964A1 (en) Precast concrete formwork, floor system and a method of construction
CA2297972C (en) Building panels for use in the construction of buildings
US5226276A (en) Free standing wall construction, a method of constructing same, and a precast elongated construction member
SE502060C2 (en) Floor joists comprising prefabricated joist elements and a method for making the joists
US2420427A (en) Precast reinforced concrete members
CN214402295U (en) Prefabricated formula concrete shear wall structure
US2964143A (en) Method of erecting buildings
CN105040823A (en) Partition plate and floor beam connecting structure for scissors staircase and construction method of partition plate and floor beam connecting structure
EP0054026B1 (en) Lost formwork for use when casting concrete floors
US4228625A (en) Construction system
EP0568541A1 (en) Standardized panels for constructing walls and floors of a building
RU2590251C1 (en) Platform assembly-monolithic joint
FI84847B (en) STOMKONSTRUKTION FOER SAMVERKANSBALK.
CN207177118U (en) The permanent template system of concrete staircase
RU168122U1 (en) FRAME OF BUILDINGS AND STRUCTURES
LU103083B1 (en) Wall elements, unit construction system and method
RU2762271C1 (en) Construction flooring system
JPH07217020A (en) Joining structure of precast wall type reinforced concrete wall
NO135910B (en)
RU2191874C1 (en) Reinforced concrete staircase
US2708846A (en) Prefabricated fireproof building construction
US2235603A (en) Building houses of artificial stone
SU846687A1 (en) H-section construction element

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9301051-0

Format of ref document f/p: F