SE502060C2 - Bjälklag omfattande prefabricerade bjälklagselement samt ett förfarande för framställning av bjälklaget - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 40 502 060 2 Detta uppnås enligt uppfinningen genom bjälklaget enligt de kännetecknande särdragen av krav 1 samt förfarandet att framställa i bjälklaget ingående prefabricerade bjälklags- element enligt kravets 5 särdrag.

Varje bjälklagselement är uppbyggt av en bottenplatta och på bottenplattan fast förankrade reglar, som är väsentligen parallella med varandra och medelst, ur den från flänsen vända delen av regeln utskjutande organ, är förankrade med bottenplattan, varigenom öppna kanaler är utformade mellan två angränsande reglar, och elementet vid valfri tidpunkt är monterbart i husets stomme.

Elementen framställs genom att en bottenplatta, med höga krav på såväl måttnoggrannhet som ytfinish, gjuts på konventio- nellt sätt i en form, med redan prefabricerade reglar fixera- de i formen. Reglarna prefabriceras i en särskild form, varvid delar av armeringen hos varje regel tillåts skjuta ut från en av regelns kanter, vilka delar således, då botten- plattan gjuts, förankras i bottenplattans betong.

Uppfinningen förklaras närmare i det följande med hänvisning till en på bifogade schematiska ritning endast som exempel visad utföringsform.

Fig. 1 visar ett av en med reglar försedd bottenplatta ut- format bjälklagselement i sektion, fig. 2 visar en som en T-balk utformad regel sedd uppifrån, fig. 3 visar regeln enligt fig. 2 i sektion, fig. 4 är en perspektivvy av ett bjälklagsparti med ljudiso- lerat övergolv, fig. 5 visar i genomskärning anslutning mellan väggar och bjälklag i en husstomme, fig. 6 visar sammangjutning av bjälklag över upplag uppifrån sett, fig. 7 är en genomskärning av sammangjutningen enligt fig. 6, och fig. 8 åskådliggör ett förfarande för att framställa de i bjälklagselementen utnyttjade reglarna. 10 15 20 25 30 35 40 502 Û60 3 Ett bjälklag 1 har åtminstone ett bärande bjälklagselement 2, 3, som innefattar en bottenplatta 4 med reglar 6, vilket element företrädesvis är framställt av armerad betong. Bot- tenplattan 4 är dimensionerad för förekommande brand- och ljudkrav, vilket i allmänhet innebär en tjocklek på 80 mm.

Varje regel är lämpligen utformad som en T-balk 6, som har ett liv 8 och en tvärs en av livets kanter anordnad fläns 10, som bildar en vinkel av 900 med livet och skjuter ut ungefär lika mycket på varje sida av livet. T-balkarna är förbundna, företrädesvis sammangjutna, med bottenplattan på inbördes förutbestämda avstånd från varandra och är parallella med varandra och med plattans längsgående sidokanter, varigenom öppna kanaler 12 är utformade mellan två angränsande balkar 6. Ett föredraget avstånd mellan balkarna är 0,8 m och en lämplig längd på ett element är 4-6 m, lämplig bredd är 2,4 m och ett föredraget avstånd mellan bottenplattans 4 undersida och balkflänsens 10 ovansida är 260 mm. Varje element 2, 3 är utformat med enligt byggnormen erforderliga måttoleranser betr höjdprecision och ytfinish, varigenom någon ytterligare avjämning, t ex med flytspackel, ej erfordras på byggplatsen.

Varje T-balk 6 har en i dess liv 8 ingjuten armeringsstege 14, som består av diagonalt tvärgående armeringsjärn 16, 17, som förbinder med varandra parallella längsgående armerings- järn 18, 19, vilka är så anordnade att ett armeringsjärn 18 är beläget nära den centrala delen av förbindelsepartiet mellan balklivet 8 och balkflänsen 10 och är utsträckt i balkens längdriktning. På ömse sidor om armeringsjärnet 18 är var sin ände av två diagonaljärn 16, 17 fastsvetsad, så att järnen i sektionsplanet bildar en liten, positiv vinkel på 2-50 med varandra. Nära var och en av diagonaljärnens fria ändar är var sitt längsgående armeringsjärn 19 fastsvetsat, så att båda järnen 19 är parallella med järnet 18. Stegens 14 bredd, dvs avståndet mellan de båda järnen 19 och det enda järnet 18 är företrädesvis 190-210 mm och dess längd antar värden, som beror av avsedd längd hos T-balken och därför varierar med bjälklagselementets som skall framställas längd, inom det ovan angivna intervallet 4-6 m. I armeringsstegens längdriktning är ett till T-balkens längd anpassat antal par diagonaljärn 16, 17 fastsvetsade på motsvarande sätt mellan 10 15 20 25 30 35 40 502 060 4 järnen 19 och järnet 18, vilka par är parallella med varandra i balkens längdplan och bildar spetsig vinkel om 50-700 med angränsande par diagonaljärn. Härigenom bildar diagonaljärnen ett zig-zag-format stegmönster. Armeringsstegen 14 skjuter, med diagonaljärnens 16, 17 fria ändar och de parallella järnen 18, ut ur betongen i T-balkens liv cza 30-60 mm, för att möjliggöra en tillförlitlig sammangjutning med botten- plattan.

I balkflänsens 10 båda motstående sidokanter är urtag 20 utformade på relativt varandra regelbundna avstånd, som väsentligen motsvarar urtagens längd och utgör utspràng 22.

Balkflänsens sidokanter är härigenom utformade med var sin tandprofil 23, vilken är avsedd att höja bjälklagselementens kraftöverförande förmåga i samband med hopgjutning av upplag, i vilket fall tandprofilen 23 utnyttjas till att uppnå ett positivt grepp i skarven. Anslutning mellan väggar-bjälklag samt skarvning av bjälklag kommer att belysas närmare nedan.

Bjälklaget 1 är lämpligen försett med ett par, på utsidan av varje balkfläns 10 belägna stegljudslister 24, på vilka ett flytande övergolv 26 vilar, varigenom goda egenskaper betr stegljudsisolering är uppnàbara hos bjälklaget. Övergolvet 26 är vanligtvis av typ spånskiva, men för att möta större krav pà brandsäkerhet och för klinkergolv, är cementbundna plattor mer lämpade.

Bjälklagselementen 2, 3 är monterbara i en husstomme till flerfamiljshus, vilken, som framgår av fig. 5, innefattar en yttervägg 28 och en innervägg 30. Ytterväggen är sammanfogad av prefabelement, t ex av det slag som anges i svenska pa- tentansökningen 9203033-7, och såväl ytterväggen 28 som innerväggen 30 har var sitt upplag 32 resp 34, för var sin av elementets 2 varandra motstáende lángsidekanter 36 resp 38.

Angränsande resp kant 36 och 38 av varje element är förank- ringsöglor 40 fastgjutna, vilka är förbindbara med, från såväl ett övre som ett undre väggelement utskjutande, arme- ringsjärn 42 och vilka samtidigt till viss del utnyttjas som lyftöglor. Varje bjälklagselement 2, 3 är medelst armerings- järnen 42 fixerbart i husstommen genom att betong 44 gjuts, 10 15 20 25 30 35 40 502 060 5 upp till undersidan av balkflänsen 10 hos resp T-balk, i utrymmet mellan denna och angränsande ansats 32 resp 34. Då betongen i sammangjutningen är genomtorr, är det möjligt att utföra erforderlig ledningsdragning dolt ovanpå denna eller i någon av kanalerna 12, vilka är tillslutna då övergolvet 26 är monterat.

Bjälklagselementen 2, 3 är dessutom, som framgår av fig. 6 och 7, sammangjutbara för samverkan över ett upplag, t ex en vägg, genom skarvning av två bjälklagselement längs med kortsidornas kanter 46, 48, vilka är anbringade riktade mot varandra och är vilande på av väggen utformade upplagsändar 50, 52. I likhet med vägganslutningarna enligt fig. 5, skju- ter armeringsjärn 54 ut från såväl ett övre 56 som ett undre 58 väggelement i skarvpartiet, för sammangjutning med bjälk- lagselementen 2, 3. Dessutom är en armering anordnad i över- kant av bjälklaget, genom att armeringsjärn 60 är utsträckta parallellt med och i höjd med tandprofilen 23 hos de mot varandra riktade elementen 2, 3, vilka armeringsjärn 60 är avsedda att efter gjutning sammanbinda bjälklagselementen 2, 3 över väggelementet 58. För att underlätta skarvgjutningen är avstängare i form av skivor 62 anbringade i varandra motstàende urtag 20 av resp tandprofil 23. Då betongen i skarven är genomtorr, är bjälklaget färdigt att beläggas med det aktuella slag av övergolv 26 som är tillämpbart.

Det prefabricerade bjälklagselementet 2, 3 framställs genom att de förtillverkade T-balkarna 6 fixeras i en form, som är förberedd med armering för bottenplattan, i rätt höjd och med rätt delning, företrädesvis 0,8 m, varefter gjutning sker till i det aktuella fallet rätt tjocklek, lämpligen 80 mm. T- balkarna fixeras med så noggranna toleranser att ytterligare höjdjustering ej erfordras efter montering i en husstomme. T- balkarna tillverkas i en slät formpalett 64, i vilken appli- ceras fyrkantrör som utgör formkroppar 66, med avstängare 68 mot palettens botten 70, varigenom den önskade T-formen erhålles (fig. 8). Armeringen hos varje balk 6 utgöres av den förtillverkade armeringsstegen 14, som placeras i formen med armeringsjärnet 18 på lämplig höjd h över palettbottnen 70, där h antar värden i ett intervall 18-25 mm och orienteras 10 15 20 25 30 502 060 6 som tidigare beskrivits, så att armeringsjärnen 19 och 30-60 mm av diagonaljärnens 16,17 ändar efter gjutning skjuter ut från betongen för senare ingjutning i bottenplattan. Varje formkropp 66 är med var sin lyftkedja 72 fäst i ett lyftok 74 som, då formkropparna 66 är applicerade med avstängarna 68 vilande mot palettens botten 70, är nedsänkt över formen.

Betong fylls på till lämplig höjd i formen och då betongen härdat “plundras" formen enligt följande. Lyftokets 74 båda ändar har tryckkolvar 76, med mot varandra riktade kolvstäng- er 78, som har var sin tryckplatta 80. Genom att manövrera kolvarna i riktning mot varandra pressas tryckplattorna 80 mot de intill formens 64 ytterkanter belägna formkropparna 66. Formkropparnas motstående sidor pressas i sin tur mot angränsande T-balk, som pressas mot nästföljande formkropp osv, varigenom såväl samtliga formkroppar 66 som T-balkar 6 kläms fast i lyftoket 74 och lyfts ur formen samtidigt.

Balkarna kan då placeras i valfritt läge, t ex på ett bord, förberedda för vändning och plockning. Tryckkolvarna 76 manövreras därefter i motsatta riktningar, varigenom tryck- plattorna 80 lösgörs från formkropparna 66, som därpå via lyftkedjorna 72 lyfts upp av lyftoket, oljas in och placeras i formpaletten på nytt. De avformade T-balkarna är nu klara för vändning, fixering och ingjutning i bottenplattan.

Den i varje T-balk ingjutna armeringsstegen behöver ej vara en dubbel stege som ovan beskrivits, utan kan också vara en stege med enkla diagonaler och ett längsgående järn utefter varje sida.

Slutligen påpekas att föreliggande uppfinning ej får anses begränsad till den ovan redovisade speciella utföringsformen, utan att uppfinningen omfattar alla de utföranden och ekviva- lenta lösningar som faller inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 502 060 7 Patentkrav
1. l. Bjälklag (l) omfattande prefabricerade bjälklagselement (2,3) av armerad betong för montering av en, företrädesvis av likasà prefabricerade ytter- (28) och innerväggselement (30,56,58) uppförd stomme till flervàningshus, vilka bjälk- lagselement (2,3) har var sin bottenplatta (4) och väsentli- gen parallella reglar (6) fast förankrade med bottenplattan (4), varigenom öppna kanaler (l2,l3) är utformade mellan två angränsande reglar (6), av vilka var och en är utformad som en T-balk (6) som har ett liv (8) och en mot livet väsentli- gen rät vinkel bildande fläns (10), k ä n n e t e c k - n a t av att varje T-balk (6) med obeskuret tvärsnitt àt- minstone överbryggar totalavstàndet mellan två av varje bottenplattas (4) upplagskanter, att elementen efter uttork- ning på fabrik, vid valfri tidpunkt före skarvgjutning, sam- mangjutning eller över- och undergjutning av väggar, är monterbara i husets stomme i flera på varandra vilande vå- ningsplan, att minst tvà bjälklagselement (2,3) är belägna med till kortsidornas kanter (46,48) angränsande ändpartier vilande på ett väggupplag (50,52,58), och att övre väggele- ment (56) är belägna vilande på T-balkarnas (6) i kanterna (46,48) med obeskuret tvärsnitt utskjutande ändpartier.
2. 2. Bjälklag enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att balkarna (6) och bottenplattan (4) förbindande fästorgan (l6,17;l9) är utformade på minst en, av armeringsjärn för- 'tillverkad armeringsstege (14), som till åtminstone 2/3 av tvärsnittet är ingjuten i balkens (6) liv.
3. 3. Bjälklag enligt krav 1 eller 2, k ä nn e t e c k n a t av att el-, tele- och VVS-serviser är monterbara i kanalerna (l2,l3) innan erforderlig skarvgjutning av elementen (2,3) samt sammangjutning med ytter- och innerväggselementen (28,30) är utförd.
4. 4. Bjälklag enligt något av krav l - 3, k ä n n e t e c k - n a t av att ett flytande övergolv (26) är anbringat vilande 10 15 20 25 30 35 502 060 8 pà ljuddämpande lister (24), som i sin tur är belägna på T- balkarnas (6) ovansida.
5. 5. Förfarande för att framställa bjälklag enligt något av krav l - 4, vilket innebär att T-balkarna (6) prefabriceras i en särskild form (64,66,68), varvid delar (l6,l7;l9) av armeringen (14) hos varje balk tillåts skjuta ut från en av balkens kanter, att balkarna (6) efter härdning fixeras i en form (64), som är förberedd med armering för bottenplattan (4), k ä n n e t e c k n a t av att bottenplattan därpå gjuts i formen (64) med höga krav på sàväl máttnoggrannhet som ytfinish, att balkarna härigenom via de respektive armeringsdelarna (l6,l7;l9) förankras med bottenplattan, att armeringsjärn (60) placeras utsträckta över väggupplaget (58) i överkant av elementen (2,3), att erforderlig ledningsdrag- ning utföres i kanalerna (l2) och att sammangjutning därpå utföres medelst ingjutning av armeringsjärnen (54,60) och tandprofilerna (23), varigenom ett kontinuerligt bjälklag (1) erhålles över väggupplaget (58) efter härdning.
6. 6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att balkarna framställs i en slät formpalett (64), i vilken med varandra parallella formkroppar (66) nedsänks till förut- bestämda lägen, att varje kropp (66) har en avstängning (68) mot palettens botten, för att medge gjutning av balkarna (6) med, i beroende av kropparnas (66) form och inbördes lägen, utformad tvärsnittsprofil, och att härigenom utsidan av varje balkfläns (10) utformas med hög ytfinish mot palettens (64) botten.
7. 7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t av att centrerat mellan tvà angränsande kroppar (66) nedsänks förtillverkade armeringsstegar (14), vars längd väsentligen överensstämmer med kropparnas längd, att varje armeringsstege (14) placeras med en lángsida på en höjd (h) över palettens botten (70), som motsvarar minst 1/3 av avståndet mellan resp kropp (66) och bottnen (70), och att betong (44) därefter fylls på till en nivå som understiger ovansidan av varje kropp (66) och att ett parti innefattande stegens (14) mot- 10 15 502 060 9 satta lângsida (19) lämnas fritt från betong i ett intervall på l/8 till 1/3 av stegens (14) bredd.
8. 8. Förfarande enligt något av krav 5 - 7, k ä n n e - t e c k n a t av att då betongen har härdat sänks ett lyft- ok (74) ner över paletten, att därpå med tryckplattor (80) förbundna tryckkolvar (76) manövreras i riktning mot var- andra, varigenom formkropparna (66) och de gjutna balkarna (6) pressas mot varandra och kvarhàlls i lyftoket, medelst vilket kropparna (66) och balkarna (6) tillsammans lyfts ur formen för valfri placering på t ex ett bord.
9. 9. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att tryckkolvarna (76) manövreras i motsatta riktningar och där- igenom kropparna (66) frigöres från balkarna (6), att form- kropparna (66) därpå lyfts pà nytt, hängande i lyftoket, och prepareras för att àter placeras i formpaletten (64).