SE501032C2 - Rörelseöverförande organ - Google Patents

Description

2 Uppfinningen är speciellt föranledd av ovanstående problem och kommer i fortsättningen att beskrivas med utgångspunkt härifrån, även om det inses att dess mekaniska funktion och utformning självfallet även.gör den applicerbar som rörelseöverförande.organ också i andra jämförbara tillämpningar.

Syftet med uppfinningen är således att övervinna ovannämnda nack- delar och att anvisa en gaffel med låg vikt, materialbesparande utformning och som medger en förenklad montering.

Ett annat syfte är att genom förenklad konstruktion anvisa en gaffel som kan framställas med lägre kostnad genom att den erfordrar ett färre antal arbetsmoment än en konventionell kopplingsgaffel.

Ovanstående syften uppnås med en gaffel enligt bifogade patent- krav 1.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, vilka i Fig 1 visar en perspektivy snett ovanifrån av gaffeln enligt uppfinningen; Fig 2 visar en perspektivvy snett underifrån av gaffeln i visar Fig 3 visar ett tvärsnitt genom en konventionell kopplings- gaffel, monterad på axeln av en kopplingsarm, vinkel- rätt mot dennas längdaxel och genom kopplingsgaffelns fästbult; Fig 4 visar ett tvärsnitt motsvarande fig 3 genom gaffeln enligt uppfinningen; Fig 5 schematiskt visar ett kopplingshus med monterad kopp- lingsarm, urtrampningslager och den uppfinningsenliga gaffeln; '501 032 3 Fig. 6 visar en alternativ och föredragen utföringsform av gaffeln i fig 1 och 2, och Fig. 7 visar ytterligare en utföringsform av den uppfinnings- enliga gaffeln.

Med hänvisning till fig 1 resp 5 uppvisar gaffeln 1 på sedvanligt sätt ett par huvudsakligen parallellt inriktade gaffelarmar 2,3 vilka i det monterade läget sträcker sig pà motstående sidor om ett urtrampningslager 30 och med klackarna 4 resp. 5 ingreppar i en ansats på lagrets baksida. Gaffelarmarna 2,3 sammanbinds av en axiellt med en kopplingsarms axel 31 inriktad centralkropp 6, vilken uppvisar ett hål 7 för en fästbult. Hålet 7 kan såsom visas i ritningen vara försänkt, föranlett av utrymmesbrist i den färdigmonterade kopplingen, och försänkningen är därvid före- trädesvis plan men kan i en alternativ utföringsform även vara konisk.

Gaffelarmarnas ovansida är utformad med en às 8 som kontinuerligt sträcker sig från klackarna 4,5 runt hålet 7 och pà gaffelns baksida bildar en förstärkande krage 9 runt hålet. Centralkroppen 6 är i sin baksida skålformad och uppvisar en till kopplingsar- mens axel avpassad radie för mottagning av denna i det monterade läget, se fig 2 och 4. Centralkroppens underkant är i baksidan formad till en anslagsyta eller skuldra 10, vars funktion förklaras nedan i beskrivningen.

I fig. 3 visas som jämförelse hur en konventionell kopplings- gaffel ll är monterad på axeln 12 av en kopplingsarm. Kopp- lingsgaffeln 11 uppvisar ett cylindriskt parti 13 motsvarande centralkroppen 6 i den uppfinningsenliga gaffeln 1. En fästbult 14 är tangentiellt lagrad i baksidan av cylinderpartiet 13, vilket uppvisar ett axiellt löpande spår 15 för att medge hopklämning av cylinderpartiet runt kopplingsarmens axel 12 i det monterade läget. Fästbulten 14 ligger därvid infälld i ett tangentiellt löpande spår' 16 i axeln. 12. I detta utförande föreligger en risk för att ett glapp efterhand uppstår mellan fästbulten 14 och spåret 16 så att axeln vid frikoppling kan vridas någon eller några grader i kopplingsgaffeln, vilket genom 501 052 4 utväxlingen i länksystemet förstärks till ett irriterande och servicekrävande spel i kopplingspedalen. Vidare föreligger en uppenbar risk för felaktig montering av den konventionella kopplingsgaffeln, då fästbultens diameter understiger diametern av det tangentiella spåret i kopplingsarmens axel, varför en sär- skild förspänning före slutlig åtdragning av fästbulten i det inställda arbetsinstruktion och verktyg erfordras för korrekt läget på axeln.

Genom att utforma gaffeln så som beskrivs i föreliggande uppfinning undvikes dessa nackdelar.

Fig 4 visar i en tvärsnittsvy motsvarande fig 3 hur en gaffel l enligt uppfinningen är monterad på axeln 31 av en kopplingsarm med hjälp av en fästbult 17, fastskruvad i ett gängat, diametralt genomgående hål 18 i axeln. Vid frikopplingsrörelsen belastas gaffeln 1 genom axelns vridning enligt pilen V med ett dragmoment fl från fästbulten 17, utsträckning fördelas till gaffelarmarna 2,3 genom den kontinuer- vilket moment via kragen 9 i stor ligt löpande àsen 8. Dragmomentet: i gaffelarmarnas ovansida motverkas av ett i gaffelarmarnas undersida verkande tryckmoment f2, överfört genom skuldran 10 som anligger mot axeln 31. Ett böjningsmoment verkar vid kopplingsrörelsen runt skuldran 10, vilken därför kan liknas vid ett hävstångscentrum, varför gaffelarmarna här uppvisar sitt största tvärsnitt T.

Det inses vidare att en skjuvpåkänning föreligger i gränsytan mellan axeln 31 och gaffelns skålformade centralkropp 6 och verkar mot fästbulten 17, varför denna skall dimensioneras med hänsyn till detta. Här överlämnas dock till fackmannens kompetens att med säkerhetsmarginal dimensionera såväl fästbulten 17 som gaffeln :l övrigt, eftersom belastningar och dimensioner kan variera från en applikation till en annan.

I fig 6 visas en alternativ och föredragen utföringsform av den uppfinningsenliga gaffeln. Denna gaffel 1' är i den skålformade baksidan av centralkroppen försedd med två klackar 21 och 22 motsvarande skuldran 10 och symmetriskt placerade mitt för 501 032 5 gaffelarmarnas infästningsläge på centralkroppen, varigenom gaffeln 1' i det monterade läget stöder mot kopplingsarmens axel i endast tre punkter. En tredje klack 23 kan i denna utförings- form med fördel vara anbringad på insidan av kragen 9, så att gaffeln 1' genom prägling av klackarna i ett moment kan formas med erforderlig måttnoggrannhet för korrekt inriktning av gaffeln och av armarna 2,3 i det monterade läget.

I fig 7 visas ytterligare en utföringsform av en gaffel l" vilken i sin ena sida uppvisar en förlängning 19 med ett anslag 20, vilket i gaffelns monterade läge stöder mot en lagerhylsa avsedd för lagring av kopplingsarmens axel i kopplingshuset.

Gaffeln enligt uppfinningen uppvisar gentemot en konventionell kopplingsgaffel flera ekonomiska fördelar, dels med avseende på materialförbrukning, dels med avseende på tillverkningsför- farandet. Av ovanstående beskrivning är det uppenbart, att man genom att avstå från det cylindriska partiet i den konventionella kopplingsgaffeln med därmed förenade arbetsmoment såsom borrning, fräsning och gängning kan nedbringa både material- och arbets- kostnader. Den uppfinningsenliga gaffeln är i likhet med den konventionella smidd i stål men erfordrar i motsats till denna ingen spånavskil j ande efterbearbetning med undantag av upptagning av det försänkta fästhålet. Vid tillverkning av gaffeln utgås från ett stångämne, vilket efter uppvärmning :i HF-ugn smides under tryck i ett delat verktyg. Därpå följer skäggning av det varma ämnet genom stansning i en stans med dyna. Efter normalise- ring präglas den avkylda gaffeln i hydraulpress under högt tryck så att gaffelns anliggningsytor under flytning kalibreras till uppställda dimensionskrav. Anliggningsytorna, dvs klackarna 4,5 och i förekommande fall 21,22 och 23 bibringas härigenom erforderlig ytnoggrannhet samtidigt som ytornas slitstyrka höjs genom den inträdande förtätningen i materialet.

Dessutom uppnås ekonomiska fördelar vid monteringen av den upp- finningsenliga gaffeln vilken medger att kopplingsarmens axel separat inskjuts i sina lagerhylsor i kopplingshuset, varefter gaffeln på ett enkelt sätt utifrån monteras mot axelns cylinder- 6 yta och säkras med fästbulten. Gaffeln monteras därvid utan speciella verktyg och intar sitt rätta läge på axeln utan förinställning. Risken för uppkomst av glapp mellan gaffel och axel är undanröjd, och kopplingsspelet kan enkelt inställas med stor exakthet.

Uppfinningen har här beskrivits med utgångspunkt i en kopp- lingsgaffel vilket dock inte hindrar att uppfinningen utnyttjas för övriga jämförbara tillämpningar, såsom nämnts inledningsvis.

Claims (5)

501 032 7 PATENTKRAV
1. l. Rörelseöverförande organ för omvandling av en begränsad radiell rörelse till en axiell rörelse, innefattande en gaffel (1) med ett par gaffelarmar (2,3) och en sammanbindande cen- tralkropp (6), k ä n n e t e c k n a d av - att centralkroppen (6) uppvisar ett hål (7) för montering av gaffeln (1) vid en axel med hjälp av ett diametralt i axeln anbringat fästorgan (17), - en längs gaffelarmarnas (2,3) ovansida, runt hålet (7) kontinuerligt löpande ås (8), samt - en skuldra (10) i underkant av centralkroppens (6) skålformade baksida, vilken skuldra (10) i gaffelns belastade läge överför ett tryckmoment från axeln till gaffeln (1).
2. 2. Gaffel enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att skuldran (10) är formad av tvà klackar (2l,22), varmed gaffeln (l') i tre punkter stöder mot axeln i det monterade läget.
3. 3. Gaffel enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n a d av en tredje klack (23) pá insidan av kragen (9).
4. 4. Gaffel enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att i sin ena sida uppvisa ett anslag (20) vilket i det monterade läget stöder mot en lagerhylsa avsedd för lagring av axeln.
5. 5. Gaffel enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att hålet (7) uppvisar en plan eller en konisk försänkning.