SE500373C2

SE500373C2 - Device for transferring elongated timber pieces from a first conveyor to a second conveyor

Info

Publication number: SE500373C2
Application number: SE9203736A
Authority: SE
Inventors: Lars Stenstroem
Original assignee: Ahlstroem Machinery Ab
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-06-13
Also published as: SE9203736D0; SE9203736L; FI104890B; FI935532A0; FI935532A

Abstract

The present invention relates to an arrangement for transferring elongated pieces of timber T, which are conveyed in succession perpendicular to their longitudinal direction in a first feed direction F1 on the first conveyor, to a second conveyor 2, which in a transverse direction is situated at a distance from the first conveyor and on which the pieces of timber are conveyed in a second feed direction F2, which arrangement comprises a chain conveyor 3, which extends between the first and second conveyors and has curved sections B, D. According to the invention the chain conveyor 3 terminates at its ends in straight sections A, E, which are parallel with one another and which connect the curved sections B, D of the chain conveyor 3, the chains 4 forming part of the chain conveyor comprise drivers 7, arranged equidistant from one another on each chain, so that a series of parallel rows of drivers is formed, which rows are at right angles to the feed directions F1, F2 in the terminating straight sections of the chain conveyor, and in each of the curved sections B, D the chains forming part of the chain conveyor all have the same radius of curvature.

Description

15 20 25 30 35 ;-\ ,__J 'IÜD Û 3577 2 Föreliggande uppfinning avser att vid en överföringsanordning av inledningsvis nämnd typ eliminera eller åtminstone av- sevärt reducera risken för att virkesstyckenas längs- eller tvärledsläge på transportörerna är förändrat efter överfö- ringen. The present invention aims to eliminate or at least considerably reduce the risk of the longitudinal or transverse position of the timber pieces on the conveyors being changed after the transfer in the case of a transfer device of the type mentioned in the introduction.

Detta syfte uppnås enligt uppfinningen medelst en anordning för att från en första transportör överföra långsträckta virkesstycken, vilka efter varandra transporteras vinkelrätt mot sin längsriktning i en första matningsriktning på den första transportören, till en andra transportör, vilken i tvärled är belägen på avstånd från den första transportören och på vilken virkesstyckena transporteras i en andra mat- ningsriktning, vilken anordning innefattar en kedjetrans- portör, som sträcker sig mellan den första och andra trans- portören och som har krökta partier, vilken är kännetecknad av att kedjetransportören i sina ändar avslutas av raka partier, vilka är parallella med varandra och anslutna till krökta partier hos kedjetransportören, att de i kedjetrans- portören ingående kedjorna innefattar medbringare anordnade på samma avstånd från varandra på varje kedja så att en följd av parallella rader av medbringare bildas, vilka rader är vinkelräta mot matningsriktningen i kedjetransportörens avslutande raka partier, samt att i resp. krökta parti har de i kedjetransportören ingående kedjorna alla samma kröknings- radie.This object is achieved according to the invention by means of a device for transferring from a first conveyor elongate pieces of wood, which are successively transported perpendicular to their longitudinal direction in a first feeding direction on the first conveyor, to a second conveyor, which is transversely spaced from the first conveyor and on which the pieces of wood are transported in a second feed direction, which device comprises a chain conveyor which extends between the first and second conveyor and which has curved portions, which is characterized in that the chain conveyor is terminated at its ends by straight portions which are parallel to each other and connected to curved portions of the chain conveyor, that the chains included in the chain conveyor comprise carriers arranged at the same distance from each other on each chain so that a sequence of parallel rows of carriers is formed, which rows are perpendicular to feed direction in chain conveyor ns concluding straight parties, and that in resp. curved section, the chains included in the chain conveyor all have the same radius of curvature.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen löper kedje- transportörens kedjor vardera i en kedjeränna, varvid kedje- rännorna i kedjetransportörens krökta partier är lutande mot horisontalen.In a preferred embodiment of the invention, the chains of the chain conveyor each run in a chain groove, the chain grooves in the curved portions of the chain conveyor being inclined towards the horizontal.

Utföríngsformer av uppfinningen skall i det följande beskri- vas mer i detalj med hänvisning till bifogade figurer, av vilka; 10 15 20 25 30 '35 fig. 1 i en planvy schematiskt visar ett utförande av en anordning enligt uppfinningen, fig. 2 visar en snittvy längs linjen II-II i figur 1, fig. 3 visar en snittvy längs linjen III-III i figur 1, fig. 4 visar en snittvy längs linjen IV-IV i figur 1, och fig. 5 visar i en planvy schematiskt en variant av den i figur 1 visade anordningen.Embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, of which; Fig. 1 in a plan view schematically shows an embodiment of a device according to the invention, Fig. 2 shows a sectional view along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a sectional view along the line III-III in Fig. 1, Fig. 4 shows a sectional view along the line IV-IV in Fig. 1, and Fig. 5 schematically shows in a plan view a variant of the device shown in Fig. 1.

Den i figur 1 schematiskt visade anordningen innefattar en första transportör 1 och en vid sidan om denna löpande andra transportör 2. Bägge dessa transportörer utgöres av med- bringarförsedda kedjetransportörer av i sig känd typ för transport av virkesstycken. För att överföra virkesstycken T från den första transportören 1 till den andra transportören 2 är en kedjetransportör 3 anordnad, vilken i huvudsak sträcker sig snett i förhållande till matningsriktningarna hos de första och andra transportörerna 1,2, vilka riktningar har markerats med pilar Fl resp. F2 i figur 1. Kedjetranspor- tören 3 har ett mittre parti C, i vilket de i transportören ingående kedjorna 4, vilka i figur 1 är markerade med streck- prickade linjer liksom även de i transportörerna 1 och 2 ingående kedjorna 5 resp. 6, löper linjärt med matningsrikt- ningen F3, två till det mittre partiet anslutande partier B,D, i vilka kedjorna 4 löper kurvformigt, och två ändpartier A,E, i vilka kedjorna löper linjärt och parallellt med ked- jorna 5,6 i resp. första och andra transportör 1,2. Såsom framgår av figur 1 överlappar delar av resp. raka ändparti A,E hos kedjetransportören 3 änden av anslutande första eller andra transportör 1,2 i löpriktningen. Vidare har i resp. krökta parti B,D hos transportören 3 alla kedjorna 4 samma krökningsradie.The device schematically shown in Figure 1 comprises a first conveyor 1 and a second conveyor 2 running alongside it. Both of these conveyors consist of carrier-provided chain conveyors of a type known per se for transporting pieces of timber. In order to transfer pieces of wood T from the first conveyor 1 to the second conveyor 2, a chain conveyor 3 is arranged, which extends substantially obliquely in relation to the feeding directions of the first and second conveyors 1,2, which directions have been marked with arrows F1 and F2 in figure 1. The chain conveyor 3 has a middle portion C, in which the chains 4 included in the conveyor, which in figure 1 are marked with dotted lines as well as the chains 5 and 5 included in the conveyors 1 and 2, respectively. 6, runs linearly with the feed direction F3, two portions B, D connecting to the middle portion, in which the chains 4 run in a curved shape, and two end portions A, E, in which the chains run linearly and parallel to the chains 5,6 in resp. first and second conveyor 1,2. As can be seen from Figure 1, parts of resp. straight end portion A, E of the chain conveyor 3 end of connecting first or second conveyor 1,2 in the running direction. Furthermore, in resp. curved portion B, D of the conveyor 3 all the chains 4 the same radius of curvature.

I detta sammanhang påpekas att andra typer av transportanord- ningar än medbringarförsedda kedjetransportörer kan utnyttjas 10 15 20 25 30 35 ..J :W 'IT77 Wu oxo 4 fn som första och andra transportörer anslutande till kedje- transportörens 3 raka partier, t.ex. kedjetransportörer utan medbringare, remtransportörer, kroktransportörer och till och med rasplan.In this context, it is pointed out that other types of transport devices than carrier-supplied chain conveyors can be used 10 15 20 25 30 35 ..J: W 'IT77 Wu oxo 4 fn as first and second conveyors connecting to the straight portions of the chain conveyor, e.g. . chain conveyors without carriers, belt conveyors, hook conveyors and even race planes.

Eftersom kedjetransportören 3 i sitt ändparti A löper paral- lellt med den första transportören 1 sker ingen ändring av virkesstyckenas matningsriktning i samband med att virkes- styckenas drivning övertages av kedjetransportören 3, vilket gör att någon risk för lägesförändringar i tvärled av virkes- styckena p.g.a. ändrad matningsriktning inte uppkommer vid detta övertagande.Since the chain conveyor 3 in its end portion A runs parallel to the first conveyor 1, no change in the feeding direction of the timber pieces takes place in connection with the drive of the timber pieces being taken over by the chain conveyor 3, which means that there is a risk of position changes transverse to the timber pieces. change of feed direction does not occur with this takeover.

Under virkesstyckenas genomgång av kedjetransportörens krökta partier B och D sker en kontinuerlig ändring av matnings- riktningen för virkesstycken från riktningen Fl till rikt- ningen F3 resp. från riktningen F3 till riktningen F21. Genom att matningsriktningen för virkesstyckena sålunda ändras kontinuerligt elimineras risken för att ändringen av mat- ningsriktningen ger upphov till tvärledsförflyttningar av virkesstyckena relativt kedjetransportören 3.During the timber pieces' review of the chain conveyor's curved portions B and D, there is a continuous change in the feed direction of the timber pieces from the direction F1 to the direction F3 resp. from direction F3 to direction F21. By changing the feed direction of the timber pieces continuously, the risk of the change of feed direction giving rise to transverse displacements of the timber pieces relative to the chain conveyor 3 is eliminated.

Det raka partiet E hos kedjetransportören 3 slutar i det beskrivna utföringsexemplet i inloppet till en riktnings- vändare 10, i vilken virkesstyckena vändes så att de vid vändarens utlopp levereras på den andra transportören 2 med motsatt sida uppåt och i motsatt riktning som vid transporten på den första transportören 1 och kedjetransportören 3.The straight portion E of the chain conveyor 3 ends in the described exemplary embodiment in the inlet of a direction turner 10, in which the timber pieces are turned so that they are delivered at the outlet of the turner on the other conveyor 2 with opposite side upwards and in opposite direction as in the transport on the the first conveyor 1 and the chain conveyor 3.

Naturligtvis kan kedjetransportören godtyckligt vara ansluten till en andra transportör med matningsriktningen F21, varvid överföringen sker på samma sätt som beskrivits ovan för anslutningen till den första transportören 1.Of course, the chain conveyor can be arbitrarily connected to a second conveyor with the feed direction F21, the transmission taking place in the same way as described above for the connection to the first conveyor 1.

Såsom visas i figur 3 innefattar riktninngsvändaren 10 en trumma 11 med utefter trummans periferi jämnt fördelade parallella längsgående rader av utskott 12, vilka rader vardera innefattar ett flertal i trummans längsriktning från varandra åtskilda utskott, som i trummans omkretsled är parallella med varandra. Vidare har vändaren 10 ett flertal 10 15 20 25 30 35 fí _ I ' . k) . (34 <'w C/ ~ U1 h.. 5 fjädrande band 13, som sträcker sig i trummans omkretsled mellan åtskilda utskott i varje rad radiellt utanför trummans periferi men innanför spetsarna av utskotten 12 åtminstone i vändarens nedre hälft. Banden 13 kan exempelvis vara till- verkade av fjäderstål.As shown in Figure 3, the directional inverter 10 comprises a drum 11 with parallel longitudinal parallel rows of projections 12 distributed along the periphery of the drum, each row each comprising a plurality of projections spaced apart in the longitudinal direction of the drum, which are parallel to each other in the circumferential direction of the drum. Furthermore, the inverter 10 has a plurality of 10 15 20 25 30 35 fí _ I '. k). (34 <'w C / ~ U1 h .. 5 resilient belt 13, which extends in the circumferential direction of the drum between spaced projections in each row radially outside the periphery of the drum but inside the tips of the projections 12 at least in the lower half of the turner. made of spring steel.

När virkesstycken från kedjetransportören 3 påföres periferin av vändartrumman 11 faller de under trummans rotation av tyngdkraften till anliggning mot närmast undre liggande rad av utskott 12 och hindras av de fjädrande banden att falla ut ur vändaren 10. I vändarens utloppsdel föres virkesstyckena på den andra transportören 2 under positiv drivning av i trummans rotationsriktning närmast efterföljande rad av utskott 12, varefter drivningen av virkesstyckena övertages av transportörens 2 medbringare 76. Matningsriktningen F21 för virkesstyckena i kedjetransportörens 3 raka parti E är parallell med periferin hos trumman 11 och parallell med men motriktad den andra transportörens 2 matningsriktning. Även i detta fall finns det således ingen risk för att en förflytt- ning i tvärled relativt kedjetransportörens raka parti E eller relativt den andra transportören 2 åstadkommes vid överföringen.When pieces of timber from the chain conveyor 3 are applied to the periphery of the turntable drum 11, they fall during the rotation of gravity of the drum to abut against the nearest lower row of projections 12 and are prevented by the resilient bands from falling out of the turntable 10. In the turntable outlet part during positive driving of the next row of projections 12 following the direction of rotation of the drum, after which the driving of the pieces of timber is taken over by the carrier 76 of the conveyor 2. The feeding direction F21 of the pieces of wood in the straight portion E of the chain conveyor 3 is parallel to the periphery of the drum 11. 2 feed direction. Even in this case, there is thus no risk that a transverse movement relative to the straight portion E of the chain conveyor or relative to the other conveyor 2 is effected during the transfer.

I det beskrivna utföringsexemplet överför riktningsvändaren 10 virkesstycken till en underliggande transportör men den kan naturligtvis även användas för att överföra virkesstycken till en ovanför liggande transportör genom att roteras i motsatt riktning som i figur 2.In the described embodiment, the direction reverser 10 transfers pieces of wood to an underlying conveyor, but it can of course also be used to transfer pieces of wood to an above conveyor by rotating in the opposite direction as in Figure 2.

Kedjorna 4 hos kedjetransportören 3 utgöres av sidböjliga transportörkedjor av lämplig typ, vilka löper i övre och undre kedjerännor 14 resp. 15, såsom framgår av figur 4 där ett Vertikalsnitt av en del av kedjetransportören i dess mittparti C visas. Kedjerännan 14 för kedjans 4 övre part är i genomskärning U-formad med ett friktionsminskande belägg 17 anordnat på Uzets bas. Även kedjerännan 15 för kedjans 4 undre part är i genomskärning U-formad och har friktionsmins- kande belägg 18,19 anordnade på U-ets skänklar. 10 15 20 25 30 35 ffï-'l , 4 . f".""' :,§__!i_! C/'Q 6 Åtminstone den övre partens kedjerännor 14 löper kurvformigt i kedjetransportörens krökta partier B resp. D. För att förhindra att kedjan 4 i dessa partier hoppar ur rännan är denna i dessa partier L-formig med en uppåtstående skänkel placerad på den sida som vetter mot krökningscentrum och rännan är lutande med en vinkel a mot såväl horisontalen som vertikalen,såsom framgår av figur 5, som visar ett vertikalt snitt av en del av transportören 3 i dess krökta parti B. I partiet D hos transportören 3 lutar rännan 14 likadant men spegelvänt eftersom krökningscentrum i detta parti ligger på motsatt sida om transportören 3 som i partiet B. Vinkeln a är företrädesvis av storleksordningen 5°.The chains 4 of the chain conveyor 3 consist of laterally flexible conveyor chains of a suitable type, which run in upper and lower chain grooves 14 and 14, respectively. 15, as shown in Figure 4, where a vertical section of a part of the chain conveyor in its central portion C is shown. The chain groove 14 for the upper part of the chain 4 is in cross-section U-shaped with a friction-reducing coating 17 arranged on the base of the Uzet. The chain groove 15 for the lower part of the chain 4 is also U-shaped in cross-section and has friction-reducing bearings 18,19 arranged on the legs of the U-shape. 10 15 20 25 30 35 ffï-'l, 4. f "." "':, § __! i_! C /' Q 6 At least the chain grooves 14 of the upper part run in a curved shape in the curved parts B and D of the chain conveyor, respectively. To prevent the chain 4 in these parts from jumping out of the groove, this is in these portions are L-shaped with an upright leg placed on the side facing the center of curvature and the chute is inclined at an angle α to both the horizontal and the vertical, as shown in Figure 5, which shows a vertical section of a part of the conveyor 3 in its curved portion B. In the portion D of the conveyor 3 the chute 14 is inclined in the same way but mirror-inverted since the center of curvature in this portion is on the opposite side of the conveyor 3 as in the portion B. The angle a is preferably of the order of 5 °.

Det är naturligtvis möjligt att förhindra att kedjan kan hoppa ur rännan i kurvorna på annat sätt än genom att luta rännan, exempelvis genom att förse en U-formig ränna med inåtriktade nedhållningsflänsar i de uppstående skänklarnas fria ändar. Emellertid föredrages utförandet med lutande L- form bl. a. för att spara material.It is of course possible to prevent the chain from jumping out of the chute in the curves other than by tilting the chute, for example by providing a U-shaped chute with inwardly holding retaining flanges in the free ends of the upright legs. However, the design with inclined L-shape is preferred, e.g. a. to save material.

Om kedjetransportörens avslutande raka parti är kort kan man klara sig utan kedjeränna i detta parti.If the final straight section of the chain conveyor is short, you can do without a chain chute in this section.

I figur 6 visas en ytterligare tillämpningsvariant av en anordning enligt uppfinningen. I figuren har komponenter motsvarande likadana komponenter i figur 1 givits samma hänvisningsbeteckningar med tillägg av ett primtecken. Såle- des föres virkesstycken T från ett sorterbord 20 till en första transportör 1' via en trimmer 21,en rullbana 22, ett ändkap 23 och ytterligare ett rullbord 24. Från den första transportören 1' lägges virkesstyckena T av en vändare 10' på en kedjetransportör 3' med raka ändpartier följda av krökta partier och av kedjetransportören 3' överföres virkesstyckena till en andra transportör 2'. Transportörerna 1' och 2' är liksom i det i figur 1 visade utföringsexemplet parallella med men förskjutna i sidled från varandra. Den i figur 6 visade anordningen skijer sig således i huvudsak från den i figur 1 visade genom att vändaren 10' ansluter kedjetrans- portören 3' med den första transportbanan l' i stället för 10 15 20 25 30 35 1 IJ ^= 7 -Ü of; (I den andra transportbanan 2', såsom i det i figur 1 visade exemplet.Figure 6 shows a further application variant of a device according to the invention. In the figure, components corresponding to similar components in Figure 1 have been given the same reference numerals with the addition of a prime character. Thus, the pieces of wood T are conveyed from a sorting table 20 to a first conveyor 1 'via a trimmer 21, a roller conveyor 22, an end cap 23 and a further rolling table 24. From the first conveyor 1' the pieces of wood T are laid by a turner 10 'on a chain conveyor 3 'with straight end portions followed by curved portions and by the chain conveyor 3' the pieces of wood are transferred to a second conveyor 2 '. The conveyors 1 'and 2' are, as in the exemplary embodiment shown in Figure 1, parallel to but offset laterally from each other. The device shown in Figure 6 thus differs substantially from that shown in Figure 1 in that the inverter 10 'connects the chain conveyor 3' with the first conveyor path 1 'instead of 10 15 20 25 30 35 1 IJ of; (In the second conveyor track 2 ', as in the example shown in Figure 1.

I de i figurerna 1 och 6 visade utföringsexemplena har kedje- transportörena 3,3' en snedhet av 45° relativt de första och andra transportörena 1,1',2,2' och krökningsradien R i kedje- transportörens krökta partier är 5000 mm. Såsom tydligast framgår av figur 6 minskar det vinkelräta avståndet mellan medbringarraderna hos kedjetransportörerna i deras mittre partier, i vilka kedjorna 4,4' löper snett relativt kedjorna 5,5' och 6,6' hos de första och andra transportörerna 1,1' resp. 2,2'. Detta gör att det vid transport av bräder, vilka har en bredd av 200-250 mm, i praktiken inte är möjligt att låta kedjetransportören löpa med en snedare vinkel än 60° relativt löpriktningen för den första eller andra transpor- tören med konventionell medbringardelning hos transportörked- jorna, vilken brukar vara 600-700 mm, utan att riskera att avståndet mellan medbringarraderna i kedjetransportörens mittre parti blir så litet att av medbringarna drivna virke- stycken riskerar att slå i varandra.In the embodiments shown in Figures 1 and 6, the chain conveyors 3,3 'have an inclination of 45 ° relative to the first and second conveyors 1,1', 2,2 'and the radius of curvature R in the curved portions of the chain conveyor is 5000 mm. As can be seen most clearly from Figure 6, the perpendicular distance between the carrier rows of the chain conveyors decreases in their middle portions, in which the chains 4,4 'run obliquely relative to the chains 5,5' and 6,6 'of the first and second conveyors 1,1' and . 2.2 '. This means that when transporting boards, which have a width of 200-250 mm, it is in practice not possible to let the chain conveyor run at an angle more inclined than 60 ° relative to the running direction of the first or second conveyor with conventional carrier division of conveyor chain - jorna, which is usually 600-700 mm, without risking that the distance between the rows of carriers in the middle part of the chain conveyor becomes so small that pieces of wood driven by the carriers risk hitting each other.

Det är naturligtvis möjligt att ha en större medbringardel- ning än 600-700 mm på kedjetransportören för att möjliggöra en större snedhet än 60° hos denna relativt den första eller andra transportören men detta innebär samtidigt att krök- ningsradien minskas i sådan grad att den kontinuerliga mat- ningsriktningsändringen för på kedjetransportören transpor- terade virkesstycken sker på en så liten sträcka att det finns risk för att centrifugalkrafterna åstadkommer en för- skjutning i tvärled av virkesstyckena relativt kedjetrans- portören, speciellt som en större medbringardelning kräver en hastighetsökning hos kedjetransportören i förhållande till hastigheten hos de första och andra transportörerna eller alternativt en hastighetsminskning hos dessa, vilket skulle innebära en icke önskvärd minskning av den totala genomlopps- hastigheten i den produktionslinje i sågverket som anord- ningen enligt uppfinningen ingår i.It is of course possible to have a carrier pitch greater than 600-700 mm on the chain conveyor to enable a greater inclination than 60 ° of this relative to the first or second conveyor, but this also means that the radius of curvature is reduced to such an extent that the continuous the change of feed direction for timber pieces transported on the chain conveyor takes place on such a small distance that there is a risk that the centrifugal forces cause a transverse displacement of the timber pieces relative to the chain conveyor, especially as a larger carrier split requires a speed increase in the chain conveyor the speed of the first and second conveyors or alternatively a speed reduction of these, which would mean an undesirable reduction of the total throughput speed in the production line in the sawmill in which the device according to the invention is included.

I praktiken föredrages det därför vid transport av bräder att 10 15 20 25 30 SCC* 575 a krökningsradien i kedjetransportörens krökta partier inte är mindre än 2000 mm och att kedjetransportörens mittre parti inte har större snedhet än 60° relativt den första eller andra transportören.In practice, therefore, when transporting boards, it is preferred that SCC * 575 a the radius of curvature of the curved portions of the chain conveyor is not less than 2000 mm and that the middle portion of the chain conveyor has no greater inclination than 60 ° relative to the first or second conveyor.

För transport av strön, vilka har en bredd av ca 50 mm, gäller liknande villkor. Med den medbringardelning som nor- malt användes för sådana virkesstycken leder detta till att det i praktiken föredrages att krökningsradier större än 500 mm bör användas.Similar conditions apply to the transport of litter, which has a width of approx. 50 mm. With the carrier pitch normally used for such pieces of wood, this leads to the fact that in practice it is preferred that radii of curvature greater than 500 mm should be used.

I figurerna har kedjetransportören 3,3' visats med ett rela- tivt långt mittre parti. Längden på detta parti är beroende av sidledsförskjutningen mellan de första och andra trans- portörerna och kan inom uppfinningens ram variera från noll och uppåt. Om längden av kedjetransportörens mittre parti är noll och denna således består av två raka ändpartier samman- bunda av två krökta partier definieras den ovan angivna snedheten hos kedjetransportören av den vinkel den gemensamma tangenten hos de krökta partierna av kedjetransportören i sammanbindningspunkten för dessa partier bildar mot resp. raka parti hos denna transportör.In the figures, the chain conveyor 3,3 'has been shown with a relatively long middle portion. The length of this portion depends on the lateral displacement between the first and second conveyors and can vary from zero and upwards within the scope of the invention. If the length of the middle portion of the chain conveyor is zero and it thus consists of two straight end portions connected by two curved portions, the above inclination of the chain conveyor is defined by the angle the common tangent of the curved portions of the chain conveyor forms at the connection point of these portions. . straight lot at this carrier.

Ett flertal modifieringar av de beskrivna utföringsexemplen av uppfinningen kan naturligtvis göras inom ramen för upp- finningen. Exempelvis behöver kedjorna i olika krökta partier av kedjetransportören inte ha samma radie. De raka partierna hos kedjetransportören behöver ej heller överlappa anslutande ändar hos de första och andra transportörerna utan det vikti- ga är att matningsriktningarna motsvarar varandra. Vidare kan de första och andra transportörena utgöras av vilken typ av transportörer som helst. Uppfinningens omfång skall därför endast begränsas av innehållet i bifogade patentkrav.A number of modifications of the described embodiments of the invention may, of course, be made within the scope of the invention. For example, the chains in different curved portions of the chain conveyor need not have the same radius. The straight portions of the chain conveyor also do not need to overlap the connecting ends of the first and second conveyors, but the important thing is that the feed directions correspond to each other. Furthermore, the first and second conveyors can be of any type of conveyors. The scope of the invention should therefore be limited only by the content of the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 '35 9 SEG šïš Patentkrav

Device for transferring from a first conveyor (1,1 ') elongate pieces of timber (T), which are successively transported perpendicular to their longitudinal direction in a first feeding direction (F1, F'1) on the first conveyor, to a second conveyor (2,2 '), which is transversely located at a distance from the first conveyor and on which the pieces of wood are transported in a second feed direction (F2, F'2), which device comprises a chain conveyor (3,3') , extending between the first and second conveyors and having curved portions (B, D), characterized in that the chain conveyor (3,3 ') is terminated at its ends by straight portions (A, E) which are parallel to which connect to curved portions (B, D) of the chain conveyor (3,3 '), that the chains (4) included in the chain conveyor comprise carriers (74) arranged at the same distance from each other on each chain so that a sequence of parallel rows of carriers are formed, which rows are perpendicular mo t feed direction (F1, F2 resp. F'1, F'2) in the final straight sections of the chain conveyor, and that in resp. curved portion (B, D), the chains included in the chain conveyor all have the same radius of curvature (R).

Device according to claim 1, characterized in that the chains in one of the curved portions (B, D) of the chain conveyor have a radius of curvature different from the radius of curvature in another curved portion.

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that when transporting boards, the radius of curvature (R) in the curved portions of the chain conveyor (3,3 ') is greater than or equal to 2000 mm.

Device according to claim 4, characterized in that the feed direction (F3, F'3) in a middle portion (C) of the chain conveyor (3,3 '), which middle portion connects the curved portions of the chain conveyor (B , D), forms an angle ß of at most 60 ° to the feed direction of the first and second conveyors (F1, F'1 and F2, F'2, respectively).

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the chains (3,4 ') of the chain conveyor (3,3') each run in a chain gutter (14,15) and that the chain gutters (14) in the curved portions (B, D) of the chain conveyor are inclined to the horizontal at least for the upper part of the endless chains (4).

Device according to claim 5, characterized in that the chain grooves (14) are inclined at an angle of about 5 ° to the horizontal in the curved portions (B, D) of the chain conveyor (3,3 ').